第一篇：沙發(fā)廠木工管理制度

沙發(fā)廠木工管理制度

一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍：沙發(fā)車間木工人員

三、具體內(nèi)容:

1.材料選擇

1.1沙發(fā)框架內(nèi)部用料樹種不限，舊木材應(yīng)刨削加工后才能使用。

1.2 外部木制件用料

1.2.1在一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品中，應(yīng)使用同一樹種的木材，材色和紋理應(yīng)近似，不得混合使用。

1.2.2有貫通裂縫、蟲蛀、腐朽、死節(jié)子、樹脂囊等缺陷的木材不得使用，斜紋材斜紋程度超過20%的不得使用。

1.2.3其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫、鈍棱等，進行修補加工后，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用，未經(jīng)修補加工的木材不得使用。

2.木結(jié)構(gòu)工藝

2.1 沙發(fā)內(nèi)部制件應(yīng)經(jīng)刨削，結(jié)合應(yīng)牢固無松動，不允許有開裂缺陷存在。

2.2 沙發(fā)外部木制件表面應(yīng)精光，無啃頭、刨痕、橫茬、逆紋、溝紋和機械損傷，手感應(yīng)無毛刺。

2.3 木制件外表應(yīng)倒棱，圓角和弧度及線條應(yīng)對稱均勻，順直光滑。

2.4 木制件外表對稱部件的材質(zhì)、紋理、顏色應(yīng)相似。

2.5 木制件車木線型應(yīng)一致，凹凸臺階應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。

3.材料的使用

3.1必須看懂模板圖紙，熟悉框架內(nèi)部尺寸，然后再進行領(lǐng)料。

3.2嚴格按照生產(chǎn)計劃單到倉庫進行領(lǐng)料，嚴禁多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯領(lǐng)。

3.3在進行開木料時，對于框架內(nèi)部的每個木方的尺寸必須了然于心，防止開錯料或者用錯料。

3.4木方必須要有三面打磨，確保美觀的同時使產(chǎn)品的尺寸誤差量降到最小。

3.5在釘沙發(fā)架時，對于需要加固的部位必須用三角木方加固，完整木架出來后，根據(jù)款式的不同，在不同部位釘上不同厚度的復合板。

4.木架的檢驗

4.1 外架檢驗

4.1.1將沙發(fā)底部打開，應(yīng)做到在我們的視線范圍內(nèi)看不到槍釘、螺絲、糟朽、結(jié)疤等影響美觀的痕跡。

4.1.2以目測方法測量木架形態(tài)是否準確，沙發(fā)架有無變形，將邊線與棱角打磨，做到表面光滑平整、無倒刺。

4.1.3檢查沙發(fā)骨架是否結(jié)實，具體方法就是抬起沙發(fā)的一頭，當抬起部分離地10cm時，另一頭的腿是否也離地，只有沙發(fā)的另一邊也離地，此沙發(fā)的骨架檢查才算通過。

4.2內(nèi)架檢驗

4.2.1完全合格——上等實木框架，框架經(jīng)打磨處理，且經(jīng)過嚴格的干燥處理（含水量在8%--12%之間）。結(jié)構(gòu)連接堅固、牢靠。

4.2.2合格——優(yōu)質(zhì)實木框架，框架未全面打磨處理，經(jīng)過干燥處理（含水量在18%以下）。結(jié)構(gòu)連接堅固、牢靠。

4.2.3基本合格——普通實木框架，框架未打磨處理，未經(jīng)過干燥處理。

4.2.4不合格——普通實木框架，未經(jīng)干燥與打磨處理，結(jié)構(gòu)易松動、不牢固。

5.安全性

5.1 外露木材應(yīng)無刃口和毛刺。

5.2 座面與扶手或靠背之間的間隙內(nèi)，徒手深入應(yīng)無刃口和毛刺。

5.3 沙發(fā)在正常使用中，應(yīng)無尖銳金屬刺穿出座面和背面。

6.本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規(guī)定的事項按公司的有關(guān)規(guī)定處理。

第二篇：木工管理制度

木工管理制度

為加強本工程施工班組管理力度，提高施工人員在本工程質(zhì)量方面的控制能力和質(zhì)量意識，創(chuàng)造和諧、干凈的工作氛圍，特暫指定以下制度：

一.作業(yè)層：經(jīng)項目部研究，決定適當采用經(jīng)濟手段來加強本工程主體施工期間的質(zhì)量安全、工期方面的管理：

1：加工及堆放現(xiàn)場整齊擺放，取料要有序，不可亂拉，材料拉過后隨時擺放整齊，支?，F(xiàn)場的材料擺放有序，現(xiàn)場運輸材料不可破壞安全防護措施，檢查中除了集中的材料堆放外，對散落的鐵釘、鐵絲、拉絲，每個工作面超過5件時予以處罰10-30元。

2：施工班組每道工序施工前必須嚴格按照施工規(guī)范和項目部管理人員、技術(shù)交底及安全交底的施工工序進行施工操作，否則造成質(zhì)量問題每項處罰50-100元，班組施工每道工序完成后必須自檢合格后通知項目部施工員、質(zhì)檢員驗收許可，否則因質(zhì)量驗收問題造成工程工期延誤罰款200元（工期因質(zhì)量問題不順延）。

3：模板截面尺寸、墻柱垂直度版面平整度及相鄰模板高差不符合規(guī)范每項處罰100元。

4：現(xiàn)場所使用的鋼管架嚴禁私自割據(jù)，木工支模完畢后，做到工完場清，滿堂腳手架下的材料清理到指定的地方堆放。頂板支撐完畢后必須清理干凈，梁內(nèi)嚴禁留有扣件、拉絲下腳料、鋸末，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款50-100元。

5：每層驗收后在澆砼前30分鐘，班組安排值班看模人員到場，如果沒人看模，扣除人工費（每工300元）。

6：滿堂腳手架立桿下面所使用的模板、墊板，應(yīng)用下腳料制作，嚴禁用大塊模板下料，現(xiàn)場各種材料未經(jīng)主管同意不得私自使用，特別是新模板、方木，否則罰款50-100元。

二、安全：

1：高空作業(yè)‘臨邊作業(yè)、外墻腳手架，必須鋪滿竹笆，并用鐵絲扎牢，禁止斷頭，作業(yè)時必須帶安全帶，木工使用的各種工具及材料嚴禁從高空向下拋擲，否則罰款50-100元。

2：木工使用的各種電動工具、電線應(yīng)是合格產(chǎn)品，木工班組及時對班組成員進行三級安全教育。

3：木工的支模架必須按照公司的施工方案搭設(shè)，掃地桿缺失、梁底桿沒有在立桿上，立桿間距過大等問題。

三、質(zhì)量

1：班組在支設(shè)頂板完成后，由主管工長及技術(shù)人員對頂板的桿高拉線檢查平整度，對墻柱模板的垂直度及平整度進行檢查。

2：確保工程質(zhì)量，柱桿菱角、樓梯踏步，衛(wèi)生間吊模、拆模時不得破壞成品，否則一次罰款50-100元。

3：在每層模板拆除萬，項目部組織質(zhì)量檢查驗收，驗收標準單。4：針對以上質(zhì)量檢查，在每次澆筑砼之前對班組人員的成品抽查，頂板每人員2個點，墻柱每人員各2個點，檢查出的問題必須整改完方可澆砼，工期時間不變，并對每班組進行處罰（現(xiàn)場入口處設(shè)置宣傳欄，對班組進行評比）。

四、木工成品驗收標準：為保證木工工程質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)主體，望班組加強質(zhì)量意識特制訂以下措施：

1：外墻、樓梯間、內(nèi)墻模板接頭處，拼縫高低差最大5mm,陽角、陰角錯臺超過5mm者，每處處罰20-30元。

2：柱子、陽角、門邊脹縫跑漿，出現(xiàn)花邊的每米處罰20-30元。3：模板脹模，內(nèi)外墻體不垂直、不平整超過13mm，對粉刷有影響的扣除剔鑿費50元每平方，超過30mm扣除剔鑿費50*2=100元每平方，梁幫、門邊不垂直、不平整超過13mm對粉刷有影響扣除剔鑿費50*2=100元每平方，平板下沉扣除剔鑿費50*3=150元每平方。

4：所有墻底腳3cm不補模板，澆砼后扣除剔鑿費10元每米。5：每層保持工完場清，兩次通知不清者，公司派人清理（每個工300元扣除）。

6：對模板驗收時有偏差，通知無人整改的，公司將給予重罰。

五、文明施工：

木工加工棚、廢料清理、鋸末、下腳料、短方木、作業(yè)層的清理，鋼管、扣件、對拉絲、步步緊籌碼放整齊，廢料品指定的地方堆放整齊，否則公司派人清理（每個工300元扣除）。以上各問題在砼未澆筑之前整改，砼澆筑后，如出現(xiàn)以上問題自愿接受處罰，必須按照規(guī)范積極處理，費用自付。

六、現(xiàn)場打架斗毆者將對其雙方各罰款1000元，情節(jié)嚴重的交地方公安機關(guān)處理。禁止對管理人員打罵，發(fā)現(xiàn)對管理人員辱罵處200元罰款，對管理人員打人處1000元以上罰款。

七、嚴禁在工地范圍進行違法違紀活動，嚴禁賭博。本制度班組簽字后執(zhí)行。

第三篇：沙發(fā)廠規(guī)章制度

沙發(fā)廠規(guī)章制度

沙發(fā)廠規(guī)章制度1

為了維護正常生產(chǎn)秩序，強化員工的紀律觀念，保護員工的人身和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)章制度。各員工必須嚴格遵守！

一：招用應(yīng)聘時，必須憑本人有效身份證登記，如使用假的證件欺騙的罰款100元，身體有病的不得隱瞞病情，否則一切后果由其本人負責。二：嚴禁在車間內(nèi)吸煙，違反者罰款100元。

三：未經(jīng)廠部同意，不準帶非本廠員工進廠。

四：不遲到，不早退，有事需提前請假，不請假未上班者按曠工處理，曠工一天罰款100元，曠工三天按自動離廠處理。

五：不準在廠內(nèi)打架、斗毆，凡是打架者，無論何種理由，先動手打人者罰款200元，如同時動手，則雙方每人都罰款200元，被打者無還手時無責任，如有故意在廠內(nèi)尋釁鬧事者開除出廠，扣除其所押工資。情節(jié)嚴重者送交公安機關(guān)處理。

六：嚴禁酒后工作，精神不好禁止操作機械，禁止串崗作業(yè)，非自己崗位去操作機械，因此發(fā)生事故，造成人身傷害或機械損壞的由其自己負責和賠償。七：要節(jié)約材料、愛護工具，下班時需打掃好清潔衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)有故意浪費材料、損壞工具，處以50—500元罰款，并且照價賠償。

八：各員工要按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，如需加班的必須無條件服從安排，否則一切損失由其承擔。

九：自動離廠者，廠方扣除其所押工資作為對廠方的損失賠償。十：如廠方辭退員工，在七天之內(nèi)需給員工結(jié)清工資。

十一：在淡季時可審請辭工，而在快到旺季時就不再批辭工（視廠方情況而定）。未經(jīng)批準辭工離廠者，按自動離廠處理。

十二：辭工需提前一個月以書面形式向廠方遞交辭工書，一個月內(nèi)廠方未找到合適人選接替其工作的'，辭工人必須按廠方要求正常上班，如有故意損壞產(chǎn)品，消極對待者，廠方有權(quán)對其辭工日期延長，滿一個月后無論廠方是否找到人頂替其工作，辭工人都可以不再上班。工資同廠內(nèi)員工一樣按月收取。

十三：工資按計件+保底計算，保底工資按進廠時雙方協(xié)商，如工作不到年底<農(nóng)歷年底>。中途辭工者扣除已往領(lǐng)取的保底工資按實際計件工資支付，如廠里有事做，因自身原因而做不夠保底工資，則按實際工資支付。

十四：如因工作需要，廠方同員工進廠時雙方協(xié)商，進廠后必須工作到年尾（指農(nóng)歷年）。那么進廠后就不再批準辭工，希望員工進廠時認真考慮，否則中途離廠不結(jié)工資。

十五：司機必須安全第一，合理安排時間，遇下班時間需要送貨的，必須服從廠里安排，如因個人原因造成事故的要由其負責。

十六：本廠工資定于次月25日發(fā)放，需按時發(fā)放，如有特殊原因要推遲，事先要向員工解釋清楚。

十七：對工作積極、做事認真、對廠里作出突出貢獻的員工，廠方給予一定獎勵。

本人已認真閱讀此廠規(guī)并愿意接受：

本人已認真閱讀此廠規(guī)并愿意接受第十四條：

沙發(fā)廠規(guī)章制度2

一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍：沙發(fā)車間木工人員

三、具體內(nèi)容:

1.材料選擇

1.1沙發(fā)框架內(nèi)部用料樹種不限，舊木材應(yīng)刨削加工后才能使用。

1.2外部木制件用料

a在一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品中，應(yīng)使用同一樹種的木材，材色和紋理應(yīng)近似，不得混合使用。

b有貫通裂縫、蟲蛀、腐朽、死節(jié)子、樹脂囊等缺陷的木材不得使用，斜紋材斜紋程度超過20%的不得使用。

c其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫、鈍棱等，進行修補加工后，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的'可以使用，未經(jīng)修補加工的木材不得使用。

2.木結(jié)構(gòu)工藝

2.1沙發(fā)內(nèi)部制件應(yīng)經(jīng)刨削，結(jié)合應(yīng)牢固無松動，不允許有開裂缺陷存在。

2.2沙發(fā)外部木制件表面應(yīng)精光，無啃頭、刨痕、橫茬、逆紋、溝紋和機械損傷，手感應(yīng)無毛刺。

2.3木制件外表應(yīng)倒棱，圓角和弧度及線條應(yīng)對稱均勻，順直光滑。

2.4木制件外表對稱部件的材質(zhì)、紋理、顏色應(yīng)相似。

2.5木制件車木線型應(yīng)一致，凹凸臺階應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。

3.材料的使用

3.1必須看懂模板圖紙，熟悉框架內(nèi)部尺寸，然后再進行下料。

3.2嚴格按照生產(chǎn)計劃單到倉庫進行領(lǐng)料，嚴禁多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯領(lǐng)。

3.3在進行開木料時，對于框架內(nèi)部的每個木方的尺寸必須了然于心，防止開錯料或者用錯料。

3.4木方必須要有四面打磨，確保美觀的同時使產(chǎn)品的尺寸誤差量降到最小。

3.5在釘沙發(fā)架時，對于需要加固的部位必須用三角木方加固，完整木架出來后，根據(jù)款式的不同，在不同部位釘上不同厚度的復合板。

沙發(fā)廠規(guī)章制度3

第一章 考勤管理規(guī)定

一、勞動時間

1、正常工作時間為上午一線工人7：00～11：30，下午1：30～6：00，行政人員為8：15—11：30，下午1：00—5：30。乘開發(fā)公司班車的以班車抵達、返回時間為準。

2、職工每周至少休息一日，由于工作需要而上班的，公司將安排適當時間給予調(diào)休。

3、車間人員提前5分鐘進入工作崗位，外出人員（測量、安裝、維修）8：00之前必須出發(fā)，借用開發(fā)公司車輛的根據(jù)實際情況確定。

二、員工考勤制度

1、所有員工每日上下班由廠直接負責人考勤。

2、員工考勤表由廠直接負責人于每月結(jié)束后1天內(nèi)完成。

三、請假制度

1、事假：員工事假一次不得超過一日，月累計不超過三天，全年不超過20天。事假需提前一天申請，經(jīng)主管同意后方可休假；班組長以上管理人員請假及時間安排由廠長審批。全年事假超過20天者，除扣發(fā)當日工資外，不享受基本工資按晉級待遇。

2、病假：員工因病必須治療和休息的，需出示縣級以上醫(yī)院開具的證明。

病假七天以內(nèi)（含七天）者享有當日基本工資；在公司工作二年

以內(nèi)者，全年病假不得超過三十天，病假期間工資按基本工資的80％計算；

在公司工作二年以上，八年以下者，病假最長為60天，病假期間工資為基本工資的85％； 八年以上者，病假最長為90天，病假期間發(fā)給基本工資的90％；超過規(guī)定病假期者，不計算工資，不享受基本工資按晉級待遇。

3、產(chǎn)假：女23周歲或以上生育第一胎的，產(chǎn)假90天，其中產(chǎn)前休假15天；產(chǎn)假期間，基礎(chǔ)工資照發(fā)，不影響原有福利待遇。

四、有薪假期

1、法定假期：按國家規(guī)定，員工每年享有“元旦”、“清明”、“五一”、“端午”、“中秋”各一天，“十一”、“春節(jié)”各三天，共計十一天有薪假期。

由于公司的`行業(yè)性質(zhì)需要，以上假期若安排職工工作，公司將統(tǒng)一安排至春節(jié)調(diào)休。

2、婚假：員工憑結(jié)婚證明可享受七天假期，晚婚（女滿23周歲，男滿25周歲）假期為十天，由廠長批準。

3、喪假：員工的直系親屬去世，員工可享受三天喪假，由廠長批準；

4、年假：工作滿一年的員工，可享受五天有薪假（全年事假超過20天，病假超過30天者，不再享受），休假時間由工廠統(tǒng)籌安排一次休完。

五、其它規(guī)定

1、所有休假都必須按程序辦理請假手續(xù)，事先未辦理請假手續(xù)而缺勤或請假未經(jīng)批準而私自休假者，視為曠工處理。

2、凡無特殊理由，超過規(guī)定上班時間或提前離開公司，即視為遲到或早退，月累計遲到、早退超過3次，視為曠工一日。

3、因工作需要加班加點，公司按規(guī)定發(fā)放加班費用或者給予補休。因工作需要要求員工加班時，員工不得推諉，無故不參加加班者，視曠工處理。

4、所有休假，如遇節(jié)假日、休息日，都應(yīng)包含在休假時間內(nèi)計算。病假、事假可以用補休抵沖。

5、所有請假手續(xù)，每月底隨考勤匯總表，經(jīng)廠長簽字后存檔。

第二章 人員招聘錄用辦法

一、員工錄用原則

本公司擇優(yōu)聘用、量才適用、獎懲分明、優(yōu)勝劣汰。

工廠如因工作需要，必須增加人員時，應(yīng)由廠長向股東會提出申請，經(jīng)股東會批準后，再辦理招聘、錄用手續(xù)。

二、錄用人員的條件

1、具有良好的身體狀況；

2、具備相應(yīng)的專業(yè)素質(zhì)或技能；

3、初中以上文化程度，年滿18周歲；

4、品格端正、具有良好的職業(yè)道德。

三、試用期

凡被錄用人員，實行兩個月的試用期，對于無工作經(jīng)驗者，在試

用期前增加一個月的培訓期，如在試用期內(nèi)不稱職或犯有過失，公司可按規(guī)定予以辭退，如在試用期中有突出表現(xiàn)，可由直接主管報廠長批準提前就職。試用期不滿一個月者，按實際工作天數(shù)發(fā)給工資。試用人員報到時，應(yīng)向公司繳驗下列證明：

1、外地員工，需交當?shù)嘏沙鏊C明；

2、身份證、學歷證明原件、復印件；

3、最近三個月內(nèi)半身脫帽照片兩張。

四、晉職晉級

本公司員工均享有晉職、晉級的機會，公司將提升能力較強員工至較高職位，升職主要依據(jù)：不拘一格用人才，著重于員工的實際工作能力、敬業(yè)精神、道德品質(zhì)、個人素質(zhì)的考核，并與其工作實績結(jié)合。

晉升后的前三個月屬試任期，試任期間，工作表現(xiàn)較好并能勝任的，公司正式聘任新職，否則將酌情予以安排。

五、調(diào)動

因工作需要在本廠內(nèi)部調(diào)整工作崗位，經(jīng)征求本人意愿后由廠長作出調(diào)動決定。被調(diào)整員工接到調(diào)職通知后，兩天內(nèi)辦妥移交手續(xù)，到新部門報到，員工不得借故推諉。

六、辭退、除名

1、違反公司規(guī)章制度，情節(jié)嚴重者；

2、涉及刑事、民事、經(jīng)濟案件，有違法嫌疑者；

3、公司業(yè)務(wù)性質(zhì)變更或管理方針調(diào)整而產(chǎn)生冗員，需要裁減員工人數(shù)的，需提前一個月書面通知有關(guān)人員。

對于被裁減人員公司根據(jù)員工在公司的工作年限，發(fā)給一定數(shù)額的補償金。離職前必須交回一切公司所屬物品，付清有關(guān)費用。

員工因受懲罰而辭退、除名、不發(fā)補償金。

七、辭職

員工因故不能或不愿繼續(xù)工作的，有權(quán)向公司提出辭職，但須提前一個月遞交辭職申請書，由廠長簽字，報股東會批準后，辦理離職手續(xù)。

離開公司前，必須交回一切公司所屬物品，付清有關(guān)費用。

沙發(fā)廠規(guī)章制度4

沙發(fā)廠打底、開棉、捫工管理制度

一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍：沙發(fā)車間捫工人員

三、具體內(nèi)容:

1.打底：

1.1檢查上道工序木架的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)斷檔、少釘、主要部位檔有枝節(jié)，馬上向廠長匯報，由上道工序操作工返工返修。

1.2按照生產(chǎn)工藝要求進行操作，彈簧、牛筋的松緊根據(jù)各款式要求操作，釘彈簧的間距應(yīng)符合標準。

1.3膠水的噴灑應(yīng)均勻，海綿粘貼到位。

2.開綿：

2.1裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進行海綿型號、密度的校對，并按樣裁剪，避免造成材料的浪費。

2.2根據(jù)各款式的要求按照開模指定的配比進行裁剪，確保尺寸的準確，減少誤差。

2.4.內(nèi)膽海綿要求直邊直挺，整體平整。海綿表面的噴膠棉要求平坦，均勻，杜絕翻邊，卷邊現(xiàn)象。

2.5.上墊和下墊前口的外輪廓基本成一直線。

2.6上墊內(nèi)側(cè)固定要求牢固。

2.7座墊（上下墊）正面的兩側(cè)與扶手的連接要求貼合自然無空隙。

2.8下墊和座墊的面料要求平整，杜絕起皺現(xiàn)象。

2.9下墊的寬度上下要求一致，杜絕中間大兩頭小的現(xiàn)象。

2.10下墊前口不得超出上墊前口。

2.11.座底前口與扶手前面平齊。

2.12座底兩側(cè)上口（座底和扶手面料重合處）面料重疊要求平整完好，杜絕露海綿，起皺現(xiàn)象。

2.13面料下海綿要求到邊角，整體平整，杜絕翻邊，重疊現(xiàn)象。

2.14用手按壓座面時彈簧不得發(fā)出撞擊和磨擦等響聲。

2.15裁剪完成后應(yīng)進行自檢，并及時送至待檢處接受檢驗。

3.捫皮：

3.1捫工在操作時首先檢查上道工序（包括布面、縫紉）是否存在質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題由上道工序做出相應(yīng)的改進措施。

3.2捫工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍釘不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只。

3.3捫工在制作的過程中應(yīng)嚴格遵守作業(yè)工藝流程執(zhí)行標準進行，操作進入待檢區(qū)前應(yīng)保持沙發(fā)外表的.清潔，膠水、線頭應(yīng)及時處理掉。

3.4產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯位等問題，造型特殊的產(chǎn)品在制作完成后不得與樣品存在較明顯差異。

3.5產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感的問題存在。

3.4制作完工后由本人自檢，廠長復檢，檢查合格后生產(chǎn)通知單，廠長簽字確認。

4.沙發(fā)檢驗標準：

4.1完全合格——布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，背結(jié)合處過渡自然，無碎褶。圓形和半圓形扶手，圓弧處圓滑流暢、豐滿美觀。座、背的傾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿彎四個部位貼切吻合，枕部同背的高度合適，扶手高低同兩只胳膊自然伸開放平時相合，坐感舒適，起立自如。

4.2合格——布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，扶和座、背結(jié)合處過渡自然。座、背的傾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿彎四個部位基本貼切吻合，枕部同背的高度合適，坐感舒適，起立自如。 4.3基本合格——整體制作效果較好，但在沙發(fā)底部處理不夠細致，邊角平直度不夠。但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損。從而降低沙發(fā)的使用壽命。

4.4不合格——整體制作效果較差，沙發(fā)底部處理不夠細致，邊角平直度不夠。但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損，從而降低沙發(fā)的使用壽命。

5.安全性

5.1外露部位應(yīng)無刃口和毛刺。

5.2座面與扶手或靠背之間的間隙內(nèi)，徒手深入應(yīng)無刃口和毛刺。

5.3沙發(fā)在正常使用中，應(yīng)無尖銳金屬刺穿出座面和背面。

6.本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規(guī)定的事項按公司的有關(guān)規(guī)定處理。

第四篇：成都浪雅沙發(fā)廠車工管理制度

成都浪雅沙發(fā)廠車工管理制度

一，制定目的：為了規(guī)范管理，提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。二，適用范圍：車工車間工作人員

三，具體內(nèi)容：

一．對縫紉機進行清潔處理，檢查是否存在油污，運轉(zhuǎn)是否靈活。

二．仔細看清生產(chǎn)單的型號要求，檢查裁好的面料是否齊全標準顏色是否正確，按照不同款式不同特點進行縫制，認真檢查好每塊面料，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)組長或生產(chǎn)廠長匯報，進行上道工序的責任追究，若發(fā)現(xiàn)問題視而不見者按失職論處。

三．根據(jù)款式特點合理調(diào)整針距、線距。針距為0.5-0.6cm，單邊壓線為0.5cm,拼縫為0.5-0.6cm.粘扣頭不能長于0.3公分，粘扣要求平整長短合理修剪整齊，明線到和縫的距離為0.3CM在縫制過程中若出現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類現(xiàn)象應(yīng)及時處理，是機器故障的應(yīng)及時停機，待修，因操作不當而造成面料損壞的要按原價的60%-40%給予相應(yīng)的處罰。

四．明線斷線后，接頭必須拉到內(nèi)部打結(jié)處理，套子應(yīng)根據(jù)各款式的需要在轉(zhuǎn)彎處墊襯上底布防止拉破。

五．面料內(nèi)所墊襯的噴膠綿一定要壓邊，不壓者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

六．縫制完成后應(yīng)在指定的部位貼上自己的工號并進行認真的自檢工作，自檢合格后送至待檢處接受檢驗。

七．服從領(lǐng)導安排，樹立質(zhì)量意識，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

八．下班后應(yīng)把未完成的工作妥善處理好，將未縫完的套子或其它物料堆放整齊并搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生。

九．生產(chǎn)部將不定期的對以上各條款進行檢查，若在檢查中發(fā)現(xiàn)工作不到位的情況，將追究當事人的責任并給予相對應(yīng)的處罰。

第五篇：成都浪雅沙發(fā)廠捫工管理制度

成都浪雅沙發(fā)廠捫工管理制度

一，制定目的：為了規(guī)范管理，提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。二，適用范圍：捫工車間工作人員

三，具體內(nèi)容：

一．棚工在操作時首先看清生產(chǎn)單的產(chǎn)品型號方向要求，再檢查上道工序（包括胚子、套子）是否存在質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題由上道工序做出相應(yīng)的改進措施。

二．棚工在制作的過程中，內(nèi)粘布必須捫緊線條到位，內(nèi)粘布上不能有明槍釘，底布槍距不能超過6公分，底布牙子不能看到槍釘，底布拉鏈必須剪開沙發(fā)腳上平上緊，外套開線平直度必須是直線。

三．棚工在制作的過程中應(yīng)嚴格遵守作業(yè)工藝流程執(zhí)行標準進行，裝包要看清型號，方向和要求，包的四方要平整角要飽滿拉點要均勻，不能錯裝漏裝少裝，沙發(fā)進入待檢區(qū)前應(yīng)保持沙發(fā)外表的清潔背包座包擺放整齊，膠水、線頭應(yīng)及時處理掉。

四．品制作完工后由本人自檢，質(zhì)檢員復檢，檢查合格后附上產(chǎn)品合格證及商標。