第一篇：液氨泄漏事故處理方案

液氨泄漏事故處理方案

1、液氨少量泄漏

1-1立冷下筒體泄漏

立即將泄漏設(shè)備與系統(tǒng)隔離，關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥、平衡閥，打開放油閥，從集油器抽凈泄漏設(shè)備內(nèi)的液氨。處置人員應(yīng)視具體情況使用全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。

1-2液氨貯罐泄漏

立即將泄漏立冷與系統(tǒng)隔離，關(guān)閉進(jìn)口閥、平衡閥，抽凈設(shè)備內(nèi)液氨，同時(shí)，組織人員穿戴好封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理。處理時(shí)禁止一切產(chǎn)生明火及火花的操作。

撤退區(qū)域內(nèi)所有無(wú)關(guān)人員。防止吸入氨氣，防止接觸液氨。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。

2、液氨大量泄漏

處置原則：迅速疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。消除附近火源。

當(dāng)操作工發(fā)現(xiàn)液氨泄漏時(shí)，應(yīng)立即佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

操作工視泄漏情況，如果是罐體泄漏，則可能是由于腐蝕造成，迅速切斷進(jìn)口閥門，如果是貯罐進(jìn)出口管線泄漏，則切斷泄漏管線兩端閥門，將之與系統(tǒng)隔離。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制氨氣或改變氨氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。處理完畢，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。

第二篇：液氨泄漏事故擴(kuò)散模擬

液氨泄漏事故擴(kuò)散模擬

摘 要：系統(tǒng)對(duì)比了高斯多煙團(tuán)模式與SLAB模型模擬液氨儲(chǔ)罐泄漏后的氨氣擴(kuò)散特征。結(jié)果表明，兩種模型的模擬結(jié)果存在較為明顯差異。在模擬設(shè)定條件下，事故發(fā)生點(diǎn)下風(fēng)向60～2000 m范圍內(nèi)，SLAB模型得到的最高濃度高于多煙團(tuán)模式，前者是后者的1.01～35.2倍，且差別隨距離增大而增大。事故發(fā)生點(diǎn)下風(fēng)向600 m以內(nèi)，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團(tuán)模式；而在下風(fēng)向600 m以外，多煙團(tuán)模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，差距隨下風(fēng)向距離增加而增大。下風(fēng)向同一地點(diǎn)，SLAB模型得到的氨氣最高濃度出現(xiàn)時(shí)間較多煙團(tuán)模式較早，SLAB模型計(jì)算得到的氨氣煙團(tuán)出現(xiàn)到消散時(shí)間也較多煙團(tuán)模式更短。上述結(jié)果可為化學(xué)品泄漏導(dǎo)致突發(fā)環(huán)境事件的預(yù)防和應(yīng)急中模型選擇提供參考。

關(guān)鍵詞：液氨 泄漏 擴(kuò)散模擬 多煙團(tuán)模型 SLAB模型

中圖分類號(hào)：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）03（b）-0024-05

Diffusion Simulation of Liquid Ammonia Leakage

Comparison of the Multi-puff Model and SLAB Model

Wu Weinan1 Yang Ping2

（1.Solid waste Management Center in Liaoning Provine，Shenyang Liaoning，110161，China； 2.Panjin Liaoning Fried Dough Sticks as for as sludge Treatment and Utillzation co.，LTD，Panjing Liaoing，124218，China）

Abstract：Simulation results of diffusion after liquid ammonia leakage calculated by the Gaussian multi-puff model and SLAB model were systematically compared.Results showed that there were obvious differences between the two models.Under the setting conditions，the round maximum ammonia concentrations simulated by the SLAB model were higher than those by the multi-puff model within 60 to 2000 m downstream the resource.And the former was 1.01 to 35.2 times that of the latter，and the difference increased with increasing distance.Higher cross-affected distances were found by SLAB model within 600 m downstream the resource，while cross-affected distances simulated by the multi-puff model were higher outside 600 m downstream，and the differences between the two models increases with the distances.In the same location downwind，the highest concentration of ammonia came earlier in SLAB model，while the time period from appearance and dissipation was shorter in multi-puff model.These results may provide a reference on diffusion model selection for prevention and response of environmental emergencies caused by chemical releases.Key Words：Liquid ammonia；Leakage；Diffusion simulation；Multi-plume model；SLAB model

近年來(lái)，突發(fā)性環(huán)境事件頻發(fā)。以液氨等有毒氣體泄漏為代表的突發(fā)性環(huán)境事件往往導(dǎo)致嚴(yán)重后果，易形成大面積的危險(xiǎn)區(qū)域，對(duì)周圍的環(huán)境和人員造成嚴(yán)重的危害。液氨是一種易燃易爆、有毒有害的化工原料，有腐蝕性并極易揮發(fā)。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死[1]。氨氣泄漏和爆炸事故往往會(huì)導(dǎo)致眾多人員中毒或死亡，給公眾的生命健康和環(huán)境安全造成非常嚴(yán)重的影響。2013年6月3日，吉林省德惠市寶源豐禽業(yè)有限公司因氨氣泄漏爆炸，導(dǎo)致121人死亡，76人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1.82億元；2013年8月31日，上海市寶山區(qū)上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生液氨泄漏，造成15人死亡，25人不同程度受傷[2]。因此，對(duì)有毒氣體發(fā)生泄漏后的擴(kuò)散范圍、泄漏物質(zhì)空氣中含量的時(shí)空分布、對(duì)人體造成危害的區(qū)域進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)于突發(fā)環(huán)境事故預(yù)防和應(yīng)急均具有重要意義。

目前，廣泛應(yīng)用的氣體擴(kuò)散模型包括高斯模型[3]、SLAB模型[4]、SUTTON模型[5]、ALOHA模型[6]等。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)上述模型開展了應(yīng)用性研究。莫秀忠等[7]基于MATLAB?算平臺(tái)高斯煙團(tuán)模型建立了液氨泄漏后的濃度分布模型。鄒旭東等利用SLAB模型模擬了氯氣泄漏后氯氣擴(kuò)散的時(shí)間、范圍和對(duì)周圍環(huán)境的危害[8]。王爽和王志榮以某化工廠的氯化氫泄漏事故為背景，利用ALOHA重氣擴(kuò)散模型對(duì)該事故進(jìn)行模擬，分析了敏感點(diǎn)濃度和人體接觸劑量隨時(shí)間的變化[6]。

已有研究主要集中于不同模型的應(yīng)用、濃度模擬、影響條件分析、風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域劃分等方面，缺少不同模型的結(jié)果的橫向?qū)Ρ?。該研究以液氨泄漏事故為例，?duì)比分析高斯多煙團(tuán)模式和SLAB模型模擬結(jié)果的差異，以期為環(huán)境應(yīng)急管理過(guò)程中擴(kuò)散模型選擇提供參考。模型及模擬條件

1.1 多煙團(tuán)模式

多煙團(tuán)模式基于高斯模型，是我國(guó)《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T-2004）的推薦模型[3]，適用于瞬時(shí)泄漏擴(kuò)散。該模式把風(fēng)險(xiǎn)源煙團(tuán)輸送時(shí)間分割為若干時(shí)段，假定每個(gè)時(shí)段發(fā)射一個(gè)煙團(tuán)，計(jì)算每個(gè)煙團(tuán)在各時(shí)刻對(duì)關(guān)心點(diǎn)的貢獻(xiàn)[9]。

第i個(gè)煙團(tuán)在時(shí)刻、在點(diǎn)（x，y，0）產(chǎn)生的濃度為：

（1）

式中，為煙團(tuán)排放量，mg，；為釋放率，mg/s；為時(shí)段長(zhǎng)度，s；，為煙團(tuán)在w時(shí)段沿x、y、z方向的等效擴(kuò)散參數(shù)，m，可按照式（2）、（3）估算；、分別為第w時(shí)段結(jié)束時(shí)第i煙團(tuán)質(zhì)心的x、y坐標(biāo)，按照式（4）、（5）計(jì)算。

（j = x，y，z）（2）

（3）

（4）

（5）

各煙團(tuán)對(duì)某關(guān)心點(diǎn)t時(shí)刻的貢獻(xiàn)濃度，按照式（6）計(jì)算。

（6）

式中，n為需要跟蹤的煙團(tuán)數(shù)，由式（7）確定。

（7）

式中，f為小于1的系數(shù)，根據(jù)計(jì)算要求確定。

1.2 SLAB模型

SLAB模型由美國(guó)能源部的Lawrence Livermore國(guó)家實(shí)驗(yàn)室開發(fā)，用于比空氣稠密氣體泄放的大氣擴(kuò)散模擬[4]，是美國(guó)EPA推薦危險(xiǎn)化學(xué)品意外泄放事故模擬的應(yīng)急模型。SLAB模型的模擬源可以是持續(xù)的，有限持續(xù)時(shí)間的，或者瞬間泄放。持續(xù)和有限持續(xù)時(shí)間泄放應(yīng)用于蒸發(fā)池、水平射流和垂直射流泄放源。瞬間泄放則假設(shè)為瞬間體源進(jìn)行模擬。模型可以處理的泄放類型包括：地平面蒸發(fā)池、有高度的水平射流或垂直射流、瞬間泄放以及液體溢漏。SLAB模型可用于稠密氣體釋放或者液體溢漏而蒸發(fā)出的稠密氣體擴(kuò)散。盡管氨氣密度低于空氣，但由于氨氣經(jīng)常以液氨形式儲(chǔ)存，液氨泄漏后因氣化時(shí)大量吸熱而具有重氣體的特點(diǎn)，屬于SLAB適用類型的后者。

SLAB模型假設(shè)事件發(fā)生在沒有障礙物的平坦區(qū)域，模型沒有考慮有坡度的地形條件。泄放物質(zhì)的大氣擴(kuò)散由守恒方程來(lái)計(jì)算，包括質(zhì)量、動(dòng)量、能量和組分守恒。持續(xù)泄放作為穩(wěn)態(tài)煙羽處理。有限持續(xù)時(shí)間泄放的起始煙云擴(kuò)散用穩(wěn)態(tài)煙羽模式來(lái)解釋，一直持續(xù)到泄放源停止泄放。當(dāng)泄放源被切斷時(shí)，煙云作為煙團(tuán)處理，其隨后的擴(kuò)散使用瞬變煙團(tuán)模式進(jìn)行計(jì)算。在預(yù)測(cè)濃度隨時(shí)間變化方面，SLAB模型在穩(wěn)定、中度穩(wěn)定及不穩(wěn)定的大氣環(huán)境下均能得到較好的預(yù)測(cè)結(jié)果[8，10]。

1.3 模擬條件

研究模擬一存有6 000 kg液氨儲(chǔ)罐泄漏事故后的液氨擴(kuò)散情景。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力為250 kPa，裂口面積為0.0004 m2，裂口之上液位高度為2 m，持續(xù)時(shí)間為10 min，環(huán)境溫度為25℃。經(jīng)計(jì)算得到泄漏持續(xù)時(shí)間內(nèi)，泄漏量為4.43 kg/s。假設(shè)事故發(fā)生時(shí)大氣穩(wěn)定度為D，風(fēng)速為2.0 m/s。對(duì)于多煙團(tuán)模式，假定10 s一個(gè)煙團(tuán)；對(duì)于SLAB模型，選用水平射流模式。模擬時(shí)間為20 min，模擬范圍為事故源下風(fēng)向縱向2 000 m，橫向1000 m。結(jié)果與討論

設(shè)定條件下，多煙團(tuán)模式和SLAB模型得到的模擬結(jié)果分別如圖

1、圖2所示。2中模型都能得到氨氣地面濃度隨時(shí)間、位置的變化?？梢钥闯觯酂焾F(tuán)模式模擬煙團(tuán)移動(dòng)較SLAB模型更快。本設(shè)定液氨的泄漏時(shí)間為10 min，多煙團(tuán)模式認(rèn)為泄漏停止后，氨氣煙團(tuán)將立即離開事故發(fā)生點(diǎn)，向下風(fēng)向遷移；而SLAB模型假設(shè)液氨泄漏至地面，形成液池，盡管在液氨儲(chǔ)罐停止泄漏后，液池中的液氨將繼續(xù)揮發(fā)并持續(xù)一段時(shí)間。因此，SLAB模型模擬事故發(fā)生13 min后，仍有氨氣從事故發(fā)生點(diǎn)揮發(fā)。這種假設(shè)上的差異也導(dǎo)致了SLAB模型模擬的煙團(tuán)跨度較多煙團(tuán)模式更大。

2種模型得到的氨氣軸線（沿x軸方向）地面最大濃度與不同下風(fēng)向距離關(guān)系如圖3所示。SLAB模型結(jié)果表明距儲(chǔ)罐1～2 m范圍內(nèi)的最高氨氣體積百分比達(dá)到100%，而多煙團(tuán)模式結(jié)果表明距儲(chǔ)罐13～14 m最高氨氣體積百分比均到100%。60～2 000 m范圍，SLAB模型得到的最高濃度是多煙團(tuán)模式得到的最高濃度的1.01～35.2倍；且隨著下風(fēng)向距離增加，SLAB與多煙團(tuán)模式最高濃度差距加大。若以最高氨氣濃度達(dá)到1 390 mg/m3（半致死濃度）的地點(diǎn)為疏散區(qū)域，多煙團(tuán)模式模擬得到的疏散半徑約為360 m，而SLAB模型模擬得到的疏散半徑約為550 m。

在與下風(fēng)向垂直的橫向（y軸方向）方面，分析下風(fēng)向縱向2 000 m、橫向1 000 m范圍內(nèi)（即x=0～2 000 m，y=-1 000～1 000 m），0～20 min時(shí)刻內(nèi)，氨氣在各點(diǎn)的最高濃度，下風(fēng)向各點(diǎn)橫向位置濃度與軸線濃度之比超過(guò)10%的范圍定義為橫向影響距離。橫向影響距離與下風(fēng)向距離關(guān)系如圖4所示。在設(shè)定的模擬條件下，下風(fēng)向600 m以內(nèi)，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團(tuán)模式；而在下風(fēng)向600 m以外，多煙團(tuán)模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，并隨下風(fēng)向距離增加，差距增大。從前述分析可知，2種模型得到的疏散半徑均在600 m以內(nèi)，因而考慮到橫向的影響范圍，SLAB模型模擬得到的疏散面積也大于多煙團(tuán)模式，分別約為6.63萬(wàn)m2和1.72萬(wàn)m2。

分析下風(fēng)向某處在事故發(fā)生后氨氣濃度隨時(shí)間變化，多煙團(tuán)模式和SLAB模型模擬結(jié)果如圖5所示。可以看出，越靠近事故源的地點(diǎn)2種模型得到的模擬結(jié)果相似度越高。下?L向100 m以后，2種模型結(jié)果差異逐漸明顯。第一，如前所述，SLAB模型給出的最高濃度高于多煙團(tuán)模式；第二，SLAB模型給出的氨氣最高濃度出現(xiàn)時(shí)間較高斯模式較早，且差異隨下風(fēng)向距離增加而增大；第三，同一地點(diǎn)SLAB模型計(jì)算得到的氨氣煙團(tuán)出現(xiàn)到消散時(shí)間也較多煙團(tuán)模式更短。

孫召賓[11]使用Burro現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)國(guó)內(nèi)多煙團(tuán)模式、SLAB模型和ALOHA模型計(jì)算的液化氣泄漏模擬結(jié)果可靠性進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果表明，高斯模型較不適用于稠重氣云擴(kuò)散的數(shù)值模擬，SLAB模型、ALOHA模型和高斯模型模擬結(jié)果的可靠性排序?yàn)镾LAB模型>ALOHA模型>高斯模型。高凌[12]將SLAB模型與液氯模擬泄漏試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)事故下風(fēng)向300～1 000 m范圍內(nèi)，SLAB模型模擬結(jié)果是實(shí)測(cè)結(jié)果的約4～6倍。國(guó)內(nèi)尚缺少針對(duì)液氨泄漏的模型模擬與實(shí)測(cè)結(jié)果的對(duì)比研究，因而無(wú)法判斷“導(dǎo)則”推薦的多煙團(tuán)模式和SLAB模型更為準(zhǔn)確。該研究結(jié)果表明液氨泄漏后，SLAB模型模擬的地面氨氣濃度高于多煙團(tuán)模式，得到的致死區(qū)域也高于多煙團(tuán)模式。結(jié)語(yǔ)

該研究系統(tǒng)對(duì)比了多煙團(tuán)模式與SLAB模型模擬液氨儲(chǔ)罐泄漏后的氨氣擴(kuò)散。結(jié)果表明，兩種模型均能模擬液氨泄漏后地面氨氣濃度的時(shí)空分布，但兩種模型的模擬結(jié)果存在明顯差異。在模擬設(shè)定條件下，事故發(fā)生點(diǎn)下風(fēng)向60～2 000 m范圍內(nèi)，SLAB模型得到的最高濃度是多煙團(tuán)模式得到的最高濃度的1.01～35.2倍。事故發(fā)生點(diǎn)下風(fēng)向600 m以內(nèi)，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團(tuán)模式；而在下風(fēng)向600 m以外，多煙團(tuán)模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，并隨下風(fēng)向距離增加，差距增大。以最高氨氣濃度達(dá)到半致死濃度為疏散區(qū)域，SLAB模型模擬得到的疏散半徑和疏散范圍分別是多煙團(tuán)模式的1.5和3.9倍。下風(fēng)向同一地點(diǎn)，SLAB模型得到的氨氣最高濃度出現(xiàn)時(shí)間較多煙團(tuán)模式較早，SLAB模型計(jì)算得到的氨氣煙團(tuán)出現(xiàn)到消散時(shí)間也較多煙團(tuán)模式更短。

化學(xué)品泄漏等環(huán)境突發(fā)事件的風(fēng)險(xiǎn)防控越來(lái)越受到關(guān)注，我國(guó)多地構(gòu)建了基于擴(kuò)散模型的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急支持系統(tǒng)。該研究結(jié)果表明，不同模型得到的模擬結(jié)果存在顯著差異，可為液氨泄漏突發(fā)環(huán)境事件預(yù)防和應(yīng)急中模型選擇提供參考。模型給出的濃度過(guò)高，將增大救援、疏散的范圍，可能會(huì)影響到安全區(qū)域內(nèi)人們的正常生產(chǎn)生活，造成一些不必要的浪費(fèi)；而模型給出的濃度過(guò)低，則將使受影響人群不能及時(shí)疏散，造成人員傷亡。因此，在未來(lái)，針對(duì)環(huán)境突發(fā)事件發(fā)生頻率較高的化學(xué)品的擴(kuò)散開展試驗(yàn)研究，對(duì)模型進(jìn)行篩選和優(yōu)化，才能更有效地指導(dǎo)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急響應(yīng)工作。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：一起液氨泄漏事故案例分析

一起液氨泄漏事故案例分析

一、事故經(jīng)過(guò)

某日，某化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對(duì)加氨閥門進(jìn)行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來(lái)操作工，關(guān)閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來(lái)一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來(lái)一套防化服和一套過(guò)濾式防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。可當(dāng)他卸掉閥門壓蓋時(shí)，閥門填料跟著沖了出來(lái)，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個(gè)檢修作業(yè)點(diǎn)，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險(xiǎn)。臨近崗位的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后，紛紛從各處提著消防和防護(hù)器材趕來(lái)。有的接通了消防水帶打開了消火栓，大量噴水壓制和稀釋氨霧；有的穿上防化服，戴好防毒面具，沖進(jìn)氨霧中協(xié)助處理險(xiǎn)情。聞?dòng)嵹s到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車間指揮，生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)閉遠(yuǎn)距離的相關(guān)閥門，停止系統(tǒng)加氨，事故得到有效控制和妥善處理，并快速更換了閥門填料，堵住了漏點(diǎn)。

這次事故雖然沒有造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，但是還是暴露了企業(yè)在安全生產(chǎn)中存在的一些漏洞。我們可以從分析事故原因中得到一些啟示。

二、事故原因

1、合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點(diǎn)過(guò)程中，未制訂周密完整的檢修方案，未制訂和認(rèn)真落實(shí)必要的安全措施，維修工貿(mào)然接受任務(wù)，不加思考就投入檢修。

2、合成車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知加氨閥門填料泄漏后，沒有足夠重視，沒有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按程序匯報(bào)，自作主張，草率行事，擅自行事。

3、當(dāng)加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時(shí)，合成車間組織不力，指揮不統(tǒng)一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時(shí)間。

4、加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏，合成車間對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品事故處置思想上麻痹重視不夠，安全意識(shí)嚴(yán)重不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理；物質(zhì)準(zhǔn)備不充分，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)找、現(xiàn)領(lǐng)閥門。

三、預(yù)防措施

1、安全環(huán)保部應(yīng)責(zé)成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例，供全廠各車間、崗位學(xué)習(xí)，開展事故案例教育，并展開事故大討論，要求人人談?wù)J識(shí)，人人寫體會(huì)，簽字登記在案。

2、責(zé)成合成車間將此次氨泄漏事故，編制氨泄漏事故處置救援預(yù)案，組織全員性的化學(xué)事故處置救援搶險(xiǎn)搶修模擬演練，要求不漏一人地學(xué)會(huì)氨泄漏搶險(xiǎn)搶修處置方法，把預(yù)防為主真正落到實(shí)處。

3、合成車間應(yīng)組織全體操作工和維修工，進(jìn)行氨、氫、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)危險(xiǎn)品的理化特性以及事故處置方法的安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，由車間安全員負(fù)責(zé)組織一次全員性的消防、防化、防護(hù)器材的使用知識(shí)培訓(xùn)，在合成車間內(nèi)形成一道預(yù)防化學(xué)事故和防消事故的牢固大堤。

4、發(fā)動(dòng)全廠職工提合理化建議，查找身邊事故隱患苗頭，力爭(zhēng)對(duì)事故隱患早發(fā)現(xiàn)早整改，及時(shí)處理，從源頭上堵塞住事故隱患漏洞，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)安全穩(wěn)定的環(huán)境。

第四篇：液氨泄漏事故應(yīng)急救援演練總結(jié)

臨沂市味美特食品有限公司 液氨泄漏事故應(yīng)急救援演練總結(jié)

為了評(píng)估我廠液氨泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)和應(yīng)急能力，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修改應(yīng)急預(yù)案、執(zhí)行程序、行動(dòng)中的缺陷和不足，明確部門和人員的應(yīng)急職責(zé)，加強(qiáng)我廠勞動(dòng)用品防護(hù)使用培訓(xùn)，減少或避免生產(chǎn)事故后造成嚴(yán)重后果，提高應(yīng)急響應(yīng)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和能力，2018年4月25日上午，由安全生產(chǎn)科組織開展我廠儲(chǔ)氨區(qū)液氨泄漏事故應(yīng)急救援演練活動(dòng)。

本次應(yīng)急演練活動(dòng)是假想儲(chǔ)氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐閥門發(fā)生泄漏，造成氨氣迅速向四周擴(kuò)散，現(xiàn)場(chǎng)一片煙霧，一名巡檢員中毒暈倒，周邊環(huán)境受到影響，情況萬(wàn)分危急。值班員發(fā)現(xiàn)氨泄漏儀報(bào)警后，立即撥打“119”，并匯報(bào)值長(zhǎng)，值長(zhǎng)匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)杜建光、總指揮王秀福宣布啟動(dòng)“儲(chǔ)氨區(qū)液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案”命令后，值長(zhǎng)立即安排通知各應(yīng)急小組成員，各應(yīng)急專業(yè)組長(zhǎng)接到命令后立即帶動(dòng)人員出動(dòng)，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，按照預(yù)案和演練方案迅速展開應(yīng)急救援。

消防行動(dòng)組迅速把兩輛消防車開到事故現(xiàn)場(chǎng)，身著正壓式呼吸器的四名消防人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)，全力搜救泄漏現(xiàn)場(chǎng)中毒被困人員，迅速將中毒暈倒的一名職工救出，然后用水霧對(duì)泄漏出的氨氣進(jìn)行稀釋洗消，盡量減少液氨擴(kuò)散范圍。治安保衛(wèi)組到場(chǎng)后，迅速對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并對(duì)附近路口進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，確保附近人員緊急疏散與撤離。運(yùn)行控制組十幾人隨后也趕到現(xiàn)場(chǎng)，值班員迅速穿戴好正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行漏點(diǎn)位置確認(rèn)和隔離系統(tǒng)。專業(yè)救護(hù)人員及時(shí)對(duì)中毒傷者采取保暖措施后進(jìn)行就地人工呼吸搶救。設(shè)備搶修組銀儀檢修維護(hù)部對(duì)漏點(diǎn)制定處置方案，搶險(xiǎn)人員穿好防護(hù)服戴好呼吸器后進(jìn)行緊固和堵漏，……，現(xiàn)場(chǎng)緊張而有序，大約30分鐘后，泄漏的“液氨”被基本稀釋控制，泄漏點(diǎn)消除，空氣中氨氣濃度合格，總指揮宣布演練結(jié)束，工作人員開始清理現(xiàn)場(chǎng)。整個(gè)演練過(guò)程，各專業(yè)組人員反映及時(shí)、行動(dòng)迅速有序，成功完成了演習(xí)任務(wù)。

此次應(yīng)急演練取得預(yù)期效果，演練結(jié)束后，杜廠長(zhǎng)、李總組織了應(yīng)急演練總結(jié)會(huì)，各參演人員就此次應(yīng)急演練的開展情況給予點(diǎn)評(píng)。會(huì)議總結(jié)了演練取得的成績(jī)，提出“氨區(qū)”目前安全設(shè)施存在不足，提出對(duì)特殊勞動(dòng)防護(hù)用品配置、使用和安全管理等要求，同時(shí)強(qiáng)調(diào)在周末、節(jié)假日期間如何應(yīng)急響應(yīng)。儲(chǔ)氨區(qū)是我廠安全管理的重中之重。液氨有毒，飛濺到皮膚上會(huì)造成凍傷，氨氣具有強(qiáng)烈的刺激性臭味，對(duì)人體有危害，在空氣中氨的濃度達(dá)到0.5-0.6%（按體積計(jì)算）時(shí)，人在其中停留半小時(shí)即可中毒，濃度超過(guò)0.6-1%時(shí)可能會(huì)造成死亡事故，達(dá)到11-14%時(shí)可以點(diǎn)燃，達(dá)到16-25%時(shí)如遇明火會(huì)引起爆炸。其揮發(fā)氣體會(huì)對(duì)環(huán)境造成造成污染，對(duì)周圍居民造成一定傷害。廠部非常重視液氨泄漏事故應(yīng)急演練，希望以此次演練為契機(jī)加強(qiáng)安全知識(shí)宣傳和培訓(xùn)，進(jìn)一步提高全廠職工安全防護(hù)意識(shí)。

存在問(wèn)題如下：

1、每個(gè)應(yīng)急小組未清點(diǎn)參加救援人數(shù)

2、氨區(qū)聲光報(bào)警完善

3、為配置防爆對(duì)講機(jī)

第五篇：食品公司液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案[范文]

液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案

（食品有限公司）

編 寫: 審 核: 批 準(zhǔn):

食品有限公司

二零一三年十一月二十一日

目 錄

1總則

1.1編制目的 1.2適用范圍

2基本情況 2.1車間概況 2.2危險(xiǎn)目標(biāo)

3組織機(jī)構(gòu) 3.1人員組成 3.2主要職責(zé) 3.2.1企業(yè)負(fù)責(zé)人 3.2.2值班負(fù)責(zé)人 3.2.3當(dāng)班負(fù)責(zé)人 3.2.4當(dāng)班員工

4事故報(bào)警

5應(yīng)急處置 5.1自行處置 5.2救助處置

6保障措施 6.1通訊保障 6.2器材保障 6.3知識(shí)保障

附件：

1、人員救治辦法

2、事故處理方案

3、配備醫(yī)療、事故處理用品和器材

4、氨基本知識(shí)

氨制冷機(jī)房和車間液氨泄漏安全事故應(yīng)急預(yù)案

1總則

1.1編制目的

為提高應(yīng)對(duì)和處置突發(fā)性安全事故能力，及時(shí)、有序、科學(xué)、有效地組織應(yīng)急救援，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，保證企業(yè)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定。本著“自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，根據(jù)單位實(shí)際情況，制訂本安全事故應(yīng)急預(yù)案。

1.2適用范圍

本預(yù)案適用于本單位內(nèi)突發(fā)液氨泄漏安全事故的處理。2基本情況 2.1環(huán)境概況

說(shuō)明：本單位為食品加工企業(yè)，加工過(guò)程中需要制冷，本單位采用液氨制冷，有獨(dú)立的液氨制冷機(jī)房，通過(guò)壓縮機(jī)壓縮到生產(chǎn)車間的蒸發(fā)器。本單位3名持證上崗的操作工。本單位在汕尾市海豐縣鵝埠鎮(zhèn)廣汕公路北側(cè)757公里處。

2.2危險(xiǎn)目標(biāo)

根據(jù)系統(tǒng)及液氨儲(chǔ)罐的擺放位置，現(xiàn)通過(guò)系統(tǒng)現(xiàn)狀運(yùn)行評(píng)價(jià)報(bào)告和設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告等，確定以下危險(xiǎn)目標(biāo)。

一號(hào)目標(biāo)：高壓儲(chǔ)液桶的擺放位置，一旦泄漏存在危人員及其它設(shè)備事故危險(xiǎn)。

二號(hào)目標(biāo)：溶液房充氨時(shí)，存在人員中毒事故危險(xiǎn)。三號(hào)目標(biāo)：突發(fā)異常泄漏。3組織機(jī)構(gòu)（安全小組）3.1人員組成

事故應(yīng)急處理由公司負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班員工組成。

3.1.1 組

長(zhǎng)：蔡

煒（總

經(jīng)理）

副組長(zhǎng)：鄧永明（副總經(jīng)理）

組

員：溫國(guó)華、李建鵬、謝泉坤、陳朝銀

雷

文、陳吉平、陳吉林、何忠富、謝耀山

蔡?hào)|長(zhǎng)、陳俊榮 3.2主要職責(zé) 3.2.1公司負(fù)責(zé)人

（1）指揮事故應(yīng)急處理，確定在場(chǎng)員工每人職責(zé)，擔(dān)負(fù)營(yíng)救、搶修、維持秩序、后勤服務(wù)等工作。

（2）組織營(yíng)救受害人員，轉(zhuǎn)移、撤離、疏散可能受到事故危害的人員和重要財(cái)產(chǎn)。

（3）劃定事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒范圍，防止事故危害擴(kuò)大。

（4）必要時(shí)，向110報(bào)警或者向有關(guān)部門請(qǐng)求應(yīng)急救援，并協(xié)助有關(guān)部門應(yīng)急救援工作。

（5）決定其它重大應(yīng)急救援事項(xiàng)。3.2.2部門負(fù)責(zé)人

（1）協(xié)助公司負(fù)責(zé)人工作。

（2）公司負(fù)責(zé)人不在時(shí)，代行公司負(fù)責(zé)人職責(zé)。3.2.3當(dāng)班負(fù)責(zé)人

（1）事故發(fā)生后，查明原因，營(yíng)救受害人員、控制事故等處理可處理的事項(xiàng)。

（2）迅速向值班負(fù)責(zé)人或公司負(fù)責(zé)人報(bào)告。（3）接受公司負(fù)責(zé)人指令。3.2.4當(dāng)班員工

（1）事故發(fā)生后，營(yíng)救受害人員、控制事故等處理可處理的事項(xiàng)。

（2）迅速向當(dāng)班負(fù)責(zé)人或值班負(fù)責(zé)人或公司負(fù)責(zé)人報(bào)告。（3）服從分配、積極負(fù)責(zé)、不得逃避。4事故報(bào)警

公司內(nèi)任何人一旦掌握安全事故征兆或發(fā)生安全事故的情況，應(yīng)迅速向上一級(jí)或最高負(fù)責(zé)人報(bào)告；必要時(shí)，公司負(fù)責(zé)人向110報(bào)警，并應(yīng)通過(guò)電話等形式向當(dāng)?shù)卣?、安監(jiān)、公安、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保等有關(guān)部門報(bào)告。

安全事故發(fā)生后，必須在第一時(shí)間上報(bào)事件的基本情況。報(bào)告內(nèi)容：發(fā)生事故的企業(yè)名稱、聯(lián)系人和聯(lián)系電話；發(fā)生事故的地點(diǎn)和時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）；發(fā)生事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)以及涉及范圍；發(fā)生事故的設(shè)備名稱、類別、性質(zhì)、原因的初步判斷；事故搶救處理的情況和采取的措施；需要有關(guān)部門和單位協(xié)助搶救和處理的有關(guān)事宜。

5應(yīng)急處置 5.1自行處置

5.1.1根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，當(dāng)班員工、當(dāng)班負(fù)責(zé)人、公司負(fù)責(zé)人按照制定的不同事故處理方案組織開展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及時(shí)上報(bào)。5.1.2因搶救人員、控制事故、消除事故、恢復(fù)生產(chǎn)而需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件的，應(yīng)當(dāng)作好標(biāo)志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細(xì)記錄事故現(xiàn)場(chǎng)原貌，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證。

5.2救助處置

難以控制和消除事故，由外部單位、部門趕到并組織開展處理時(shí)，公司負(fù)責(zé)人及員工應(yīng)積極配合；報(bào)告事故發(fā)生情況、自行處置情況、目前情況等。

6保障措施 6.1通訊保障

當(dāng)班員工、當(dāng)班負(fù)責(zé)人、值班負(fù)責(zé)人、公司負(fù)責(zé)人和單位應(yīng)配備必要的通訊設(shè)備，并確保通訊設(shè)備完好和聯(lián)絡(luò)通暢。當(dāng)聯(lián)系電話號(hào)碼發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)互相通報(bào)。

6.2器材保障

配備必要人員救治、防毒、堵漏、滅火等事故用品和器材。6.3知識(shí)保障

接受和自行經(jīng)常性地進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，提高安全意識(shí)。定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練，提高人員救治和事故處置能力。附件：

1、人員救治辦法

2、事故處理方案

3、配備常用醫(yī)療、事故處理用品和器材

4、氨基本知識(shí)

附件1：

人員救治辦法

一、現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)救

1、救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入事故區(qū)營(yíng)救人員時(shí)，首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù)，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護(hù)衣、橡皮手套。

2、將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風(fēng)處，注意傷員身體安全，不能強(qiáng)拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。

3、嚴(yán)重中毒者要及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院 氨系統(tǒng)漏氨發(fā)生嚴(yán)重中毒時(shí)，必須及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行搶救，在送往醫(yī)院的過(guò)程要采取必要的救護(hù)措施，急救電話：120和999。

4、中毒病人嚴(yán)禁飲水。

二、中毒急救

1、氨侵入人身體的途徑 氨的大量泄漏將對(duì)人的生命和設(shè)備造成危害，一般是通過(guò)人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可深入從鼻腔到肺泡的整個(gè)呼吸道，同時(shí)人們因鼻受不了刺激而用口呼吸，進(jìn)入到胃里，引起惡心等到現(xiàn)象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現(xiàn)刺激難忍等現(xiàn)象。

2、氨中毒有急性中毒和慢性中毒 在發(fā)生事故大量泄漏時(shí)極會(huì)出現(xiàn)急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴(yán)重還會(huì)造成呼吸道機(jī)械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會(huì)引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。

3、將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態(tài)，呼吸狀況，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化，同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對(duì)中毒嚴(yán)重不能自理的傷員，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴(yán)禁飲水。經(jīng)過(guò)以上處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。

三、沾氨處理

1、眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用流動(dòng)水或2%硼酸水沖洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。

2、對(duì)于鼻腔、咽喉部位，向鼻內(nèi)滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋,以免助長(zhǎng)氨在體內(nèi)擴(kuò)散。

3、對(duì)于皮膚，應(yīng)脫掉沾有氨的衣、褲，用水和2%硼酸水沖洗受影響的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上藥物。經(jīng)過(guò)以上處治的人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。

四、人工呼吸方法

最好采用口對(duì)口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時(shí)可以用針灸扎穴進(jìn)行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。

人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力過(guò)大防止中毒者肋骨骨折。附件2：

事故處理方案

一、高壓儲(chǔ)液桶漏氨事故

高壓儲(chǔ)液桶的管理，高壓儲(chǔ)液桶屬于高壓設(shè)備，高壓儲(chǔ)液桶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢查。如發(fā)現(xiàn)高壓儲(chǔ)液桶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過(guò)公稱壁厚的10%以及發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時(shí)，應(yīng)禁止使用。

二、管道漏氨事故

1、如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來(lái)源。

2、根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后進(jìn)行事故部位抽空。

3、加強(qiáng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，并對(duì)事故部位更換新管或修理補(bǔ)焊。

三、加氨裝置漏氨事故

在加氨過(guò)程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥

四、閥門漏氨事故

發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。

如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。

在處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。

注：在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意電機(jī)的防水保護(hù)。

附件3：

配備醫(yī)療、事故處理用品和器材

一、配備醫(yī)療用品

2%硼酸水、1-2%檸檬酸溶液、0.5%檸檬酸水或食醋等

二、配備事故處理器材

防毒面具（自給正壓式呼吸器、過(guò)濾式）、橡皮手套、防護(hù)靴、防靜電服裝；

竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、專用管卡、專用堵閥漏器具、橡膠墊、密封用具等； 手錘、鉗子、扳手等。

滅火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等滅火器材。

附件4：

氨基本知識(shí)

一、氨的特性

氨又稱氨氣（液氨），分子式為NH3，無(wú)色透明有刺激性臭味的氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點(diǎn)為—33.41℃，臨界溫度為132.5℃，臨界壓力為11.48MPa。在常溫常壓下1體積水能溶解900體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水，呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%，引燃溫度為651℃。

二、氨的危害

氨揮發(fā)性大，刺激性強(qiáng)烈。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸因難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等。皮膚接觸液氨會(huì)引起化學(xué)性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內(nèi)可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)樯n白色。

結(jié)論：

在系統(tǒng)的正常運(yùn)行過(guò)程中，更應(yīng)強(qiáng)調(diào)操作的規(guī)范性，做到人員到位、管理到位、搶救設(shè)施到位、應(yīng)急方案到位。注重企業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，采取有效的措施提高操作人員的責(zé)任心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故的苗頭及時(shí)處理，杜絕重大漏氨事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

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2013-11-21 8