第一篇：深度解析之莘縣液氨泄漏

深度解析之莘縣液氨泄漏

莘縣化肥有限責(zé)任公司；“7.8”液氨泄漏事故原因初步分析；

一、“

7、8”液氨泄漏事故概況；2002年7月8日2時09分，聊城市莘縣化肥有限；事故發(fā)生后，省委、省政府高度重視，吳官正書記親自；

二、企業(yè)基本情況；莘縣化肥有限責(zé)任公司于2002年1月25日經(jīng)莘縣；

三、事故經(jīng)過；2002年7月8日凌晨0點20分，一輛個體液氨罐；2時09分，接到報警后，公安、消防等部

莘縣化肥有限責(zé)任公司

“7.8”液氨泄漏事故原因初步分析

一、“

7、8”液氨泄漏事故概況

2002年7月8日2時09分，聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟(jì)損失約72.62萬元。

事故發(fā)生后，省委、省政府高度重視，吳官正書記親自打電話詢問事故情況，就事故搶救和處理做了重要指示；張高麗省長、韓寓群和王仁元副省長迅速做出重要批示并多次打電話詢問具體情況，對事故搶救和處理提出了明確要求。7月8日中午，韓寓群副省長又親自趕到莘縣，察看事故現(xiàn)場，到醫(yī)院看望受傷人員，并召集省、市、縣、企業(yè)的負(fù)責(zé)人共同研究事故調(diào)查、善后安撫和社會穩(wěn)定等項工作。王仁元副省長趕到聊城聽取事故搶救和調(diào)查工作匯報，對做好事故原因調(diào)查和地方政府開展安全大檢查，舉一反三吸取事故教訓(xùn)等工作提出了具體要求。省政府調(diào)查組于當(dāng)日上午趕赴現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。

二、企業(yè)基本情況

莘縣化肥有限責(zé)任公司于2002年1月25日經(jīng)莘縣工商行政管理局批準(zhǔn)注冊成立，是由魯西化工集團(tuán)總公司控股，吸收自然人參股組成的，具有獨立法人地位的有限責(zé)任公司。公司注冊資本740萬元，其中，魯西化工集團(tuán)總公司出資720萬元。主要設(shè)備為合成氨生產(chǎn)線，年生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸，主要商品為液氨和碳酸氫銨。企業(yè)現(xiàn)有干部職工540人。

三、事故經(jīng)過

2002年7月8日凌晨0點20分，一輛個體液氨罐車，在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進(jìn)行液氨灌裝，到凌晨2點左右灌裝基本結(jié)束時，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報

警。

2時09分，接到報警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場，組織事故搶險和群眾疏散。同時，企業(yè)值班領(lǐng)導(dǎo)組織職工對生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。

4時40分，消防官兵將液氨罐車2個制動閥門和1個灌裝截止閥關(guān)閉。搶險搜救工作一直持續(xù)到６點３０分。參與搶險搜救的干部、群眾和公安、消防干警500多名，車輛32部，共解救、疏散群眾2000余人。

四、事故原因分析：

經(jīng)省政府調(diào)查組調(diào)查初步分析，發(fā)生事故的原因有以下四個方面：

（一）液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定，液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。

（二）液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴(kuò)大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫西側(cè)約６４米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉，防止了液氨儲槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施，但由于該裝置失靈，致使罐車上液氨倒流泄漏，導(dǎo)致事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

（三）液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護(hù)間距不符合規(guī)范要求，是導(dǎo)致事故傷亡擴(kuò)大的重要原因。根據(jù)《小型氨肥廠衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB11666-89）和當(dāng)?shù)貧庀髼l件，衛(wèi)生防護(hù)距離要求為1000米,而實際最近距離不足25米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)范要求。因此，液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護(hù)間距不符合規(guī)范要求，是導(dǎo)致事故傷亡擴(kuò)大的重要原因。

（四）安全管理制度和責(zé)任制不落實是發(fā)生事故的重要原因。

1、企業(yè)在采購液相連接導(dǎo)管過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，把關(guān)不嚴(yán)，致使所購產(chǎn)品為無證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。

2、企業(yè)制定的《液氨充裝安全管理規(guī)定》要求，“液氨車輛來廠后，由當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關(guān)證件是否齊全、合格，不合格者拒絕充裝?！倍撘喊惫捃噧H有《駕駛證》、《押運證》、《操作證》、《液化氣體罐車使用證》，未辦理《危險品運輸許可證》，手續(xù)不全；規(guī)定還要求，“來廠車輛必須保證安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進(jìn)出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用，由調(diào)度帶領(lǐng)氨庫操作工進(jìn)行檢查。符合規(guī)定由調(diào)度填寫充裝安全許可證并簽字，否則不許充裝?！倍髽I(yè)提供不出該車的充裝安全許可證。以上看出，企業(yè)雖然有《規(guī)定》，但未嚴(yán)格執(zhí)行，安全制度不落實，這是發(fā)生事故的重要原因。

3、有關(guān)部門在項目審批和城建規(guī)劃上把關(guān)不嚴(yán)、監(jiān)督不力；在危險化學(xué)品安全管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及時督促企業(yè)解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題，致使轄區(qū)行業(yè)內(nèi)同類事故重復(fù)發(fā)生。

五、事故教訓(xùn)及防范措施

莘縣液氨泄漏特大事故發(fā)生后，省委、省政府高度重視，省府辦公廳7月9日發(fā)出《關(guān)于聊城市莘縣化肥有限公司“7.8”特大液氨泄漏事故的通報》，這次會議又專門安排對事故進(jìn)行剖析。我們認(rèn)為應(yīng)從以下幾個方面認(rèn)真汲取事故的教訓(xùn)：

（一）高度重視氣體充裝單位的安全生產(chǎn)管理工作。無論是壓縮氣體還是液化氣體，都是危險化學(xué)品，氣體充裝單位都是危險化學(xué)品生產(chǎn)單位。前幾年，我省也發(fā)生過液氨鋼瓶、液氯鋼瓶爆炸事故，發(fā)生過溶解乙炔泄漏爆炸事故，發(fā)生過液氯嚴(yán)重泄漏的社會性災(zāi)害事故。近兩年，液氨泄漏事故連續(xù)發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。各氣體充裝企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實省化工辦魯化管[2002]19號文“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知”中的有關(guān)工作要求。

（二）氣體充裝必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度。

1、所有氣瓶充裝單位必須持有《氣瓶充裝注冊登記證》，無證不得進(jìn)行氣瓶充裝作業(yè)。

2、液氨槽車充裝必須做到： ①制定科學(xué)、合理的《液氨充裝安全管理規(guī)定》，并嚴(yán)格執(zhí)行。

②符合運輸危險化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定，證件齊全，安全設(shè)施完好。③輸氨橡膠軟管必須使用具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16591-1996），充裝前檢查軟管是否完好。

④充裝人員、押運員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，充裝時必須堅守崗位。⑤充裝崗位配備防毒面具及防毒呼吸器。⑥充裝量不得超過設(shè)計允許的最大充裝量。⑦充裝過程中確保槽車穩(wěn)定。

⑧制定《重大液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》并定期演練。為防范液氨泄漏事故的發(fā)生，山東紅日集團(tuán)制定了系列防范液氨泄漏事故措施，該措施制定的比較詳細(xì)、全面，值得借鑒，省安全生產(chǎn)專項整治領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室已在第26期簡報上發(fā)了專刊。

（三）目前，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的企業(yè)的周邊防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者達(dá)不到國家有關(guān)規(guī)定，起因很復(fù)雜，但隱患明顯，危害性極大?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》

第八條、第十條對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的建設(shè)條件及與周邊場所的防護(hù)距離，都做出了明確規(guī)定。提出了已建危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施不符合前款規(guī)定的，由所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門監(jiān)督其在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整頓；需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關(guān)閉的，報本級人民政府批準(zhǔn)后實施。上述問題帶有普遍性，建議各級政府高度重視，按照《條例》規(guī)定必須立即排查，制定整改意見。

（四）提高認(rèn)識，強(qiáng)化措施，加強(qiáng)事故隱患整治。7.8莘縣液氨泄漏事故，說明了企業(yè)隱患查找不徹底，措施不完善，而且落實不好?；て髽I(yè)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓等特點，任何小隱患不及時整治，都可能釀成大事故，這已經(jīng)有許多血的教訓(xùn)，因此，化工安全事故隱患的整改問題必須引起各級政府和企業(yè)的高度重視。我們一定要認(rèn)真落實江總書記“隱患險于明火、防范勝于救災(zāi)、責(zé)任重于泰山”的重要指示，認(rèn)真汲取“

7、8”液氨泄漏事故教訓(xùn)，切實加強(qiáng)基層和基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化事故隱患整治，確保安全生產(chǎn)。

第二篇：液氨泄漏事故擴(kuò)散模擬

液氨泄漏事故擴(kuò)散模擬

摘 要：系統(tǒng)對比了高斯多煙團(tuán)模式與SLAB模型模擬液氨儲罐泄漏后的氨氣擴(kuò)散特征。結(jié)果表明，兩種模型的模擬結(jié)果存在較為明顯差異。在模擬設(shè)定條件下，事故發(fā)生點下風(fēng)向60～2000 m范圍內(nèi)，SLAB模型得到的最高濃度高于多煙團(tuán)模式，前者是后者的1.01～35.2倍，且差別隨距離增大而增大。事故發(fā)生點下風(fēng)向600 m以內(nèi)，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團(tuán)模式；而在下風(fēng)向600 m以外，多煙團(tuán)模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，差距隨下風(fēng)向距離增加而增大。下風(fēng)向同一地點，SLAB模型得到的氨氣最高濃度出現(xiàn)時間較多煙團(tuán)模式較早，SLAB模型計算得到的氨氣煙團(tuán)出現(xiàn)到消散時間也較多煙團(tuán)模式更短。上述結(jié)果可為化學(xué)品泄漏導(dǎo)致突發(fā)環(huán)境事件的預(yù)防和應(yīng)急中模型選擇提供參考。

關(guān)鍵詞：液氨 泄漏 擴(kuò)散模擬 多煙團(tuán)模型 SLAB模型

中圖分類號：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）03（b）-0024-05

Diffusion Simulation of Liquid Ammonia Leakage

Comparison of the Multi-puff Model and SLAB Model

Wu Weinan1 Yang Ping2

（1.Solid waste Management Center in Liaoning Provine，Shenyang Liaoning，110161，China； 2.Panjin Liaoning Fried Dough Sticks as for as sludge Treatment and Utillzation co.，LTD，Panjing Liaoing，124218，China）

Abstract：Simulation results of diffusion after liquid ammonia leakage calculated by the Gaussian multi-puff model and SLAB model were systematically compared.Results showed that there were obvious differences between the two models.Under the setting conditions，the round maximum ammonia concentrations simulated by the SLAB model were higher than those by the multi-puff model within 60 to 2000 m downstream the resource.And the former was 1.01 to 35.2 times that of the latter，and the difference increased with increasing distance.Higher cross-affected distances were found by SLAB model within 600 m downstream the resource，while cross-affected distances simulated by the multi-puff model were higher outside 600 m downstream，and the differences between the two models increases with the distances.In the same location downwind，the highest concentration of ammonia came earlier in SLAB model，while the time period from appearance and dissipation was shorter in multi-puff model.These results may provide a reference on diffusion model selection for prevention and response of environmental emergencies caused by chemical releases.Key Words：Liquid ammonia；Leakage；Diffusion simulation；Multi-plume model；SLAB model

近年來，突發(fā)性環(huán)境事件頻發(fā)。以液氨等有毒氣體泄漏為代表的突發(fā)性環(huán)境事件往往導(dǎo)致嚴(yán)重后果，易形成大面積的危險區(qū)域，對周圍的環(huán)境和人員造成嚴(yán)重的危害。液氨是一種易燃易爆、有毒有害的化工原料，有腐蝕性并極易揮發(fā)。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死[1]。氨氣泄漏和爆炸事故往往會導(dǎo)致眾多人員中毒或死亡，給公眾的生命健康和環(huán)境安全造成非常嚴(yán)重的影響。2013年6月3日，吉林省德惠市寶源豐禽業(yè)有限公司因氨氣泄漏爆炸，導(dǎo)致121人死亡，76人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1.82億元；2013年8月31日，上海市寶山區(qū)上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生液氨泄漏，造成15人死亡，25人不同程度受傷[2]。因此，對有毒氣體發(fā)生泄漏后的擴(kuò)散范圍、泄漏物質(zhì)空氣中含量的時空分布、對人體造成危害的區(qū)域進(jìn)行模擬預(yù)測和環(huán)境風(fēng)險分析，對于突發(fā)環(huán)境事故預(yù)防和應(yīng)急均具有重要意義。

目前，廣泛應(yīng)用的氣體擴(kuò)散模型包括高斯模型[3]、SLAB模型[4]、SUTTON模型[5]、ALOHA模型[6]等。國內(nèi)外學(xué)者針對上述模型開展了應(yīng)用性研究。莫秀忠等[7]基于MATLAB?算平臺高斯煙團(tuán)模型建立了液氨泄漏后的濃度分布模型。鄒旭東等利用SLAB模型模擬了氯氣泄漏后氯氣擴(kuò)散的時間、范圍和對周圍環(huán)境的危害[8]。王爽和王志榮以某化工廠的氯化氫泄漏事故為背景，利用ALOHA重氣擴(kuò)散模型對該事故進(jìn)行模擬，分析了敏感點濃度和人體接觸劑量隨時間的變化[6]。

已有研究主要集中于不同模型的應(yīng)用、濃度模擬、影響條件分析、風(fēng)險區(qū)域劃分等方面，缺少不同模型的結(jié)果的橫向?qū)Ρ取Ｔ撗芯恳砸喊毙孤┦鹿蕿槔?，對比分析高斯多煙團(tuán)模式和SLAB模型模擬結(jié)果的差異，以期為環(huán)境應(yīng)急管理過程中擴(kuò)散模型選擇提供參考。模型及模擬條件

1.1 多煙團(tuán)模式

多煙團(tuán)模式基于高斯模型，是我國《環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T-2004）的推薦模型[3]，適用于瞬時泄漏擴(kuò)散。該模式把風(fēng)險源煙團(tuán)輸送時間分割為若干時段，假定每個時段發(fā)射一個煙團(tuán)，計算每個煙團(tuán)在各時刻對關(guān)心點的貢獻(xiàn)[9]。

第i個煙團(tuán)在時刻、在點（x，y，0）產(chǎn)生的濃度為：

（1）

式中，為煙團(tuán)排放量，mg，；為釋放率，mg/s；為時段長度，s；，為煙團(tuán)在w時段沿x、y、z方向的等效擴(kuò)散參數(shù)，m，可按照式（2）、（3）估算；、分別為第w時段結(jié)束時第i煙團(tuán)質(zhì)心的x、y坐標(biāo)，按照式（4）、（5）計算。

（j = x，y，z）（2）

（3）

（4）

（5）

各煙團(tuán)對某關(guān)心點t時刻的貢獻(xiàn)濃度，按照式（6）計算。

（6）

式中，n為需要跟蹤的煙團(tuán)數(shù)，由式（7）確定。

（7）

式中，f為小于1的系數(shù)，根據(jù)計算要求確定。

1.2 SLAB模型

SLAB模型由美國能源部的Lawrence Livermore國家實驗室開發(fā)，用于比空氣稠密氣體泄放的大氣擴(kuò)散模擬[4]，是美國EPA推薦危險化學(xué)品意外泄放事故模擬的應(yīng)急模型。SLAB模型的模擬源可以是持續(xù)的，有限持續(xù)時間的，或者瞬間泄放。持續(xù)和有限持續(xù)時間泄放應(yīng)用于蒸發(fā)池、水平射流和垂直射流泄放源。瞬間泄放則假設(shè)為瞬間體源進(jìn)行模擬。模型可以處理的泄放類型包括：地平面蒸發(fā)池、有高度的水平射流或垂直射流、瞬間泄放以及液體溢漏。SLAB模型可用于稠密氣體釋放或者液體溢漏而蒸發(fā)出的稠密氣體擴(kuò)散。盡管氨氣密度低于空氣，但由于氨氣經(jīng)常以液氨形式儲存，液氨泄漏后因氣化時大量吸熱而具有重氣體的特點，屬于SLAB適用類型的后者。

SLAB模型假設(shè)事件發(fā)生在沒有障礙物的平坦區(qū)域，模型沒有考慮有坡度的地形條件。泄放物質(zhì)的大氣擴(kuò)散由守恒方程來計算，包括質(zhì)量、動量、能量和組分守恒。持續(xù)泄放作為穩(wěn)態(tài)煙羽處理。有限持續(xù)時間泄放的起始煙云擴(kuò)散用穩(wěn)態(tài)煙羽模式來解釋，一直持續(xù)到泄放源停止泄放。當(dāng)泄放源被切斷時，煙云作為煙團(tuán)處理，其隨后的擴(kuò)散使用瞬變煙團(tuán)模式進(jìn)行計算。在預(yù)測濃度隨時間變化方面，SLAB模型在穩(wěn)定、中度穩(wěn)定及不穩(wěn)定的大氣環(huán)境下均能得到較好的預(yù)測結(jié)果[8，10]。

1.3 模擬條件

研究模擬一存有6 000 kg液氨儲罐泄漏事故后的液氨擴(kuò)散情景。儲罐內(nèi)壓力為250 kPa，裂口面積為0.0004 m2，裂口之上液位高度為2 m，持續(xù)時間為10 min，環(huán)境溫度為25℃。經(jīng)計算得到泄漏持續(xù)時間內(nèi)，泄漏量為4.43 kg/s。假設(shè)事故發(fā)生時大氣穩(wěn)定度為D，風(fēng)速為2.0 m/s。對于多煙團(tuán)模式，假定10 s一個煙團(tuán)；對于SLAB模型，選用水平射流模式。模擬時間為20 min，模擬范圍為事故源下風(fēng)向縱向2 000 m，橫向1000 m。結(jié)果與討論

設(shè)定條件下，多煙團(tuán)模式和SLAB模型得到的模擬結(jié)果分別如圖

1、圖2所示。2中模型都能得到氨氣地面濃度隨時間、位置的變化?？梢钥闯觯酂焾F(tuán)模式模擬煙團(tuán)移動較SLAB模型更快。本設(shè)定液氨的泄漏時間為10 min，多煙團(tuán)模式認(rèn)為泄漏停止后，氨氣煙團(tuán)將立即離開事故發(fā)生點，向下風(fēng)向遷移；而SLAB模型假設(shè)液氨泄漏至地面，形成液池，盡管在液氨儲罐停止泄漏后，液池中的液氨將繼續(xù)揮發(fā)并持續(xù)一段時間。因此，SLAB模型模擬事故發(fā)生13 min后，仍有氨氣從事故發(fā)生點揮發(fā)。這種假設(shè)上的差異也導(dǎo)致了SLAB模型模擬的煙團(tuán)跨度較多煙團(tuán)模式更大。

2種模型得到的氨氣軸線（沿x軸方向）地面最大濃度與不同下風(fēng)向距離關(guān)系如圖3所示。SLAB模型結(jié)果表明距儲罐1～2 m范圍內(nèi)的最高氨氣體積百分比達(dá)到100%，而多煙團(tuán)模式結(jié)果表明距儲罐13～14 m最高氨氣體積百分比均到100%。60～2 000 m范圍，SLAB模型得到的最高濃度是多煙團(tuán)模式得到的最高濃度的1.01～35.2倍；且隨著下風(fēng)向距離增加，SLAB與多煙團(tuán)模式最高濃度差距加大。若以最高氨氣濃度達(dá)到1 390 mg/m3（半致死濃度）的地點為疏散區(qū)域，多煙團(tuán)模式模擬得到的疏散半徑約為360 m，而SLAB模型模擬得到的疏散半徑約為550 m。

在與下風(fēng)向垂直的橫向（y軸方向）方面，分析下風(fēng)向縱向2 000 m、橫向1 000 m范圍內(nèi)（即x=0～2 000 m，y=-1 000～1 000 m），0～20 min時刻內(nèi)，氨氣在各點的最高濃度，下風(fēng)向各點橫向位置濃度與軸線濃度之比超過10%的范圍定義為橫向影響距離。橫向影響距離與下風(fēng)向距離關(guān)系如圖4所示。在設(shè)定的模擬條件下，下風(fēng)向600 m以內(nèi)，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團(tuán)模式；而在下風(fēng)向600 m以外，多煙團(tuán)模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，并隨下風(fēng)向距離增加，差距增大。從前述分析可知，2種模型得到的疏散半徑均在600 m以內(nèi)，因而考慮到橫向的影響范圍，SLAB模型模擬得到的疏散面積也大于多煙團(tuán)模式，分別約為6.63萬m2和1.72萬m2。

分析下風(fēng)向某處在事故發(fā)生后氨氣濃度隨時間變化，多煙團(tuán)模式和SLAB模型模擬結(jié)果如圖5所示?？梢钥闯?，越靠近事故源的地點2種模型得到的模擬結(jié)果相似度越高。下?L向100 m以后，2種模型結(jié)果差異逐漸明顯。第一，如前所述，SLAB模型給出的最高濃度高于多煙團(tuán)模式；第二，SLAB模型給出的氨氣最高濃度出現(xiàn)時間較高斯模式較早，且差異隨下風(fēng)向距離增加而增大；第三，同一地點SLAB模型計算得到的氨氣煙團(tuán)出現(xiàn)到消散時間也較多煙團(tuán)模式更短。

孫召賓[11]使用Burro現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)，對國內(nèi)多煙團(tuán)模式、SLAB模型和ALOHA模型計算的液化氣泄漏模擬結(jié)果可靠性進(jìn)行了驗證，結(jié)果表明，高斯模型較不適用于稠重氣云擴(kuò)散的數(shù)值模擬，SLAB模型、ALOHA模型和高斯模型模擬結(jié)果的可靠性排序為SLAB模型>ALOHA模型>高斯模型。高凌[12]將SLAB模型與液氯模擬泄漏試驗結(jié)果進(jìn)行了對比，發(fā)現(xiàn)事故下風(fēng)向300～1 000 m范圍內(nèi)，SLAB模型模擬結(jié)果是實測結(jié)果的約4～6倍。國內(nèi)尚缺少針對液氨泄漏的模型模擬與實測結(jié)果的對比研究，因而無法判斷“導(dǎo)則”推薦的多煙團(tuán)模式和SLAB模型更為準(zhǔn)確。該研究結(jié)果表明液氨泄漏后，SLAB模型模擬的地面氨氣濃度高于多煙團(tuán)模式，得到的致死區(qū)域也高于多煙團(tuán)模式。結(jié)語

該研究系統(tǒng)對比了多煙團(tuán)模式與SLAB模型模擬液氨儲罐泄漏后的氨氣擴(kuò)散。結(jié)果表明，兩種模型均能模擬液氨泄漏后地面氨氣濃度的時空分布，但兩種模型的模擬結(jié)果存在明顯差異。在模擬設(shè)定條件下，事故發(fā)生點下風(fēng)向60～2 000 m范圍內(nèi)，SLAB模型得到的最高濃度是多煙團(tuán)模式得到的最高濃度的1.01～35.2倍。事故發(fā)生點下風(fēng)向600 m以內(nèi)，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團(tuán)模式；而在下風(fēng)向600 m以外，多煙團(tuán)模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，并隨下風(fēng)向距離增加，差距增大。以最高氨氣濃度達(dá)到半致死濃度為疏散區(qū)域，SLAB模型模擬得到的疏散半徑和疏散范圍分別是多煙團(tuán)模式的1.5和3.9倍。下風(fēng)向同一地點，SLAB模型得到的氨氣最高濃度出現(xiàn)時間較多煙團(tuán)模式較早，SLAB模型計算得到的氨氣煙團(tuán)出現(xiàn)到消散時間也較多煙團(tuán)模式更短。

化學(xué)品泄漏等環(huán)境突發(fā)事件的風(fēng)險防控越來越受到關(guān)注，我國多地構(gòu)建了基于擴(kuò)散模型的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急支持系統(tǒng)。該研究結(jié)果表明，不同模型得到的模擬結(jié)果存在顯著差異，可為液氨泄漏突發(fā)環(huán)境事件預(yù)防和應(yīng)急中模型選擇提供參考。模型給出的濃度過高，將增大救援、疏散的范圍，可能會影響到安全區(qū)域內(nèi)人們的正常生產(chǎn)生活，造成一些不必要的浪費；而模型給出的濃度過低，則將使受影響人群不能及時疏散，造成人員傷亡。因此，在未來，針對環(huán)境突發(fā)事件發(fā)生頻率較高的化學(xué)品的擴(kuò)散開展試驗研究，對模型進(jìn)行篩選和優(yōu)化，才能更有效地指導(dǎo)環(huán)境風(fēng)險防控和應(yīng)急響應(yīng)工作。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：一起液氨泄漏事故案例分析

一起液氨泄漏事故案例分析

一、事故經(jīng)過

某日，某化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進(jìn)行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關(guān)閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修?？僧?dāng)他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業(yè)點，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險。臨近崗位的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)險情后，紛紛從各處提著消防和防護(hù)器材趕來。有的接通了消防水帶打開了消火栓，大量噴水壓制和稀釋氨霧；有的穿上防化服，戴好防毒面具，沖進(jìn)氨霧中協(xié)助處理險情。聞訊趕到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車間指揮，生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)閉遠(yuǎn)距離的相關(guān)閥門，停止系統(tǒng)加氨，事故得到有效控制和妥善處理，并快速更換了閥門填料，堵住了漏點。

這次事故雖然沒有造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，但是還是暴露了企業(yè)在安全生產(chǎn)中存在的一些漏洞。我們可以從分析事故原因中得到一些啟示。

二、事故原因

1、合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點過程中，未制訂周密完整的檢修方案，未制訂和認(rèn)真落實必要的安全措施，維修工貿(mào)然接受任務(wù)，不加思考就投入檢修。

2、合成車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知加氨閥門填料泄漏后，沒有足夠重視，沒有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按程序匯報，自作主張，草率行事，擅自行事。

3、當(dāng)加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時，合成車間組織不力，指揮不統(tǒng)一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時間。

4、加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏，合成車間對危險化學(xué)品事故處置思想上麻痹重視不夠，安全意識嚴(yán)重不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理；物質(zhì)準(zhǔn)備不充分，現(xiàn)場現(xiàn)找、現(xiàn)領(lǐng)閥門。

三、預(yù)防措施

1、安全環(huán)保部應(yīng)責(zé)成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例，供全廠各車間、崗位學(xué)習(xí)，開展事故案例教育，并展開事故大討論，要求人人談?wù)J識，人人寫體會，簽字登記在案。

2、責(zé)成合成車間將此次氨泄漏事故，編制氨泄漏事故處置救援預(yù)案，組織全員性的化學(xué)事故處置救援搶險搶修模擬演練，要求不漏一人地學(xué)會氨泄漏搶險搶修處置方法，把預(yù)防為主真正落到實處。

3、合成車間應(yīng)組織全體操作工和維修工，進(jìn)行氨、氫、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)危險品的理化特性以及事故處置方法的安全技術(shù)知識培訓(xùn)，由車間安全員負(fù)責(zé)組織一次全員性的消防、防化、防護(hù)器材的使用知識培訓(xùn)，在合成車間內(nèi)形成一道預(yù)防化學(xué)事故和防消事故的牢固大堤。

4、發(fā)動全廠職工提合理化建議，查找身邊事故隱患苗頭，力爭對事故隱患早發(fā)現(xiàn)早整改，及時處理，從源頭上堵塞住事故隱患漏洞，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全穩(wěn)定的環(huán)境。

第四篇：液氨泄漏應(yīng)急演練總結(jié)報告

液氨泄漏應(yīng)急演練總結(jié)報告

為了切實消除安全生產(chǎn)隱患，杜絕事故發(fā)生，公司于2013年11月6日9時18分組織全體員工進(jìn)行了單項液氨泄漏事故應(yīng)急救援演練，提高了全員應(yīng)對突發(fā)事故綜合素質(zhì)，鍛煉了隊伍?，F(xiàn)將這次演練工作總結(jié)如下：

一、演練工作的基本特點

從這次演練的效果看，主要體現(xiàn)以下方面的特點：

1、領(lǐng)導(dǎo)重視，組織健全

公司對這項工作非常重視。為了加強(qiáng)演練組織領(lǐng)導(dǎo)，確保演練工作順利進(jìn)行，公司成立了以總經(jīng)理為總指揮，車間主任為副總指揮，各部門的主管為救援小組組長的演練籌備工作小組，負(fù)責(zé)演練的策劃、協(xié)調(diào)、保障等工作。

2、準(zhǔn)備有序，啟動快速

公司安全生產(chǎn)部提前擬定了“預(yù)案”方案，并組織參演隊員認(rèn)真學(xué)習(xí)。各救援分隊提前將救援的器材和物質(zhì)準(zhǔn)備到位，報警啟動，立即從四面八方全副著裝跑步到事故現(xiàn)場，迅速開展工作。

3、現(xiàn)場逼真，重點推進(jìn)

當(dāng)班的員工聞之警報，從不同的通道跑步到上風(fēng)口安全地帶；消防隊員在不到3分鐘時間就水送到了事故現(xiàn)場，實施了噴水稀釋氨氣；事故搶險隊在有效的措施保護(hù)下，立即派一人到事故發(fā)生地查明了泄漏原因，采出了應(yīng)急措施，完成了演練計劃。整個救援工作形象逼真，重點突出。

二、取得的具體效果

1、這次演練貫徹實施了統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，行動協(xié)調(diào)，全員參與，分級負(fù)責(zé)的演練原則。場景逼真，演練有序，行動快速，對公司日后安全生產(chǎn)工作具有重大意義。

2、鍛煉了隊伍，提高了全員的安全意識和應(yīng)對突發(fā)事故能力。

3、增長了安全知識，促使了員工在工作中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程。

三、存在問題

1、演練內(nèi)容不全面，沒有觸及到的地方很多；

2、防護(hù)設(shè)施不齊

3、個別人員在演練中表現(xiàn)不佳。

四、整改措施

1、強(qiáng)化安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識；

2、增加演練頻次，使員工在實踐中積累安全知識；

3、增加安全生產(chǎn)投入，保障安全防護(hù)設(shè)施到位。

琿春東揚實業(yè)有限公司

2013年11月6日

第五篇：《液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案》

********有限公司

應(yīng)急救援預(yù)案

液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案

引

言

為確保國家財產(chǎn)和人民生命安全，提高對突發(fā)性重特大事故的處理能力，在事故發(fā)生時，能夠迅速有效組織實施搶險救援，防止事故擴(kuò)大化，最大限度地降低事故損失，以《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T

29639-2013）為指導(dǎo)，結(jié)合公司實際情況編制了液氨泄漏專項應(yīng)急救援預(yù)案。

事故應(yīng)急救援預(yù)案雖然不能徹底消除人員傷亡和財產(chǎn)損失，但完善良好的救援預(yù)案，訓(xùn)練有素的救援隊伍，堅強(qiáng)有力的組織保障，及時正確的搶險救援，能夠有效地減少事故損失，能夠最大限度地降低事故危害和影響。

我公司液氨用于發(fā)酵工序，儲存于液氨罐區(qū)，為公司主要危險源，液氨罐發(fā)生事故時，若應(yīng)急救援不及時，將造成難以估量的后果及損失，因此制定《液氨事故應(yīng)急救援預(yù)案》作為處理液氨泄漏、著火、爆炸事故的指導(dǎo)文件，公司各單位、部門要認(rèn)真組織廣大干部職工學(xué)習(xí)，按文件規(guī)定進(jìn)行貫徹落實。

本預(yù)案由公司安委會提出。

本預(yù)案由公司安辦歸口。

本預(yù)案由公司安辦負(fù)責(zé)起草。

本預(yù)案主要起草人：

本預(yù)案審核：

本預(yù)案審定：

本預(yù)案審批：

本預(yù)案由安全委員會負(fù)責(zé)解釋。

1.總則

1.1

編制目的液氨罐區(qū)是公司級的重大危險源，液氨的大面積泄漏有可能帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染及人身傷亡事故。為了確保公司的人員和財產(chǎn)安全，防止液氨罐液氨泄漏事故的發(fā)生，并能夠在事故發(fā)生的情況下，及時、準(zhǔn)確、有序地控制和處理事故，有效地開展自救和互救，最大限度降低人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染，特制定本應(yīng)急預(yù)案。

1.2編制依據(jù)

生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T

29639－2013）＼

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《化學(xué)危險品名錄》

1.3

適用范圍

本預(yù)案適用于********有限公司液氨罐區(qū)液氨的接卸、存儲、使用以及車間使用過程中發(fā)生泄漏事故時的救援、應(yīng)急處置和恢復(fù)的全過程管理。

2.應(yīng)急處置基本原則

2.1

加強(qiáng)現(xiàn)場管理，預(yù)防為主。加強(qiáng)液氨罐及涉氨設(shè)備的日常檢查和設(shè)備的維護(hù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。積極開展風(fēng)險評估和預(yù)控工作，針對可能出現(xiàn)的事故，制定應(yīng)急措施與實施細(xì)則，避免液氨泄漏事故的發(fā)生。

2.2

以人為本，確保重點。發(fā)生液氨泄漏時，應(yīng)遵循保人身安全、保環(huán)境安全、保生產(chǎn)安全的指導(dǎo)思想，堅持以人為本、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、快速反應(yīng)的處理原則。

2.3

分類管理，分級實施。根據(jù)液氨泄漏事故現(xiàn)場的情況及可能發(fā)生的次生災(zāi)害的危害程度，分為一般事故和嚴(yán)重事故，啟動最初應(yīng)急響應(yīng)和全體應(yīng)急響應(yīng)。

2.4

統(tǒng)一指揮，有序處理。應(yīng)急工作按照公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、部門分工協(xié)作、資源共享、信息共享管理原則。能夠在事故發(fā)生的情況下，及時、準(zhǔn)確、有序地控制和處理事故，有效地開展自救和互救。盡可能把事故造成的人員傷亡、環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失減少到最低程度。

2.5

及時通報，積極求助。當(dāng)出現(xiàn)氨嚴(yán)重泄漏事故，并可能引發(fā)重大人員傷亡和環(huán)境污染事故時，及時向上級主管部門進(jìn)行匯報，并向周邊單位通報事故情況，同時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求。

3.風(fēng)險分析

液氨易燃、具有刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體、土壤和大氣造成污染，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高熱引起燃燒爆炸，若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂或爆炸危險，吸入氨氣能引起人體嚴(yán)重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼傷或失明，致皮膚灼傷。

液氨罐區(qū)危險性由《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB

18218-2009)確定。

我公司現(xiàn)有一個液氨罐區(qū)，內(nèi)有液氨貯罐4個，構(gòu)成了一處危險源。

4個貯罐液氨總儲存量為：50m3×4

3.1具體危險特性及對周邊的影響。

3.1.1健康危害

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒:患者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等：眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺，胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，可有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷，液氨可致皮膚灼傷。

氨氣對人的毒性

濃度

mg/m3

時間

min

反應(yīng)

6500-7000

1750-4500

700

553

可即時死亡

可危害生命

立即咳嗽

強(qiáng)烈刺激現(xiàn)象，可忍受1.25min

175-350

140-210

鼻和眼刺激，呼吸和脈搏加速　　尚可工作，但明顯不適

140

70-140

眼和上呼吸道不適，惡心，頭痛　可以正常工作

呼吸變慢，皮膚電阻逆轉(zhuǎn)

67.2

9.8

＜3.5

0.7

鼻咽有刺激感

無刺激作用

可以識別氣體

感覺到氣體

3.1.2環(huán)境危害

該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。

3.1.3爆炸危險

易燃，其蒸氣混合物形成爆炸性混合物，遇明火高溫能引起燃燒爆炸。（爆炸極限體積比15.7%~27.4%引燃溫度651℃）

3.1.4事故嚴(yán)重度分析

因本單元中，可能發(fā)生重大事故包括氨氣泄漏中毒事故和氨火災(zāi)爆炸事故，其中，尤以前者為重。

3.2

危險目標(biāo)的確定及危險特性影響分析

3.2.1危險目標(biāo)的確定

根據(jù)液氨貯存的數(shù)量和氨使用的流程，結(jié)合氨發(fā)生泄漏時可能造成的重大緊急情況，確定以下應(yīng)急救援目標(biāo)：

3.2.1.1液氨儲罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2.1.2

氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。

3.2.1.3

氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

3.2.2

氨的危險特性

3.2.2.1

物化特性：氨（液氨），分子式NH3，分子量17.03，相對密度0.82(水=1.000)，熔點-77.7℃，沸點-33.5℃，無色有刺激性惡臭的氣體。液氨危險性類別為第2.3類，有毒氣體。液氨易燃、具有刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體、土壤和大氣造成污染，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高熱引起燃燒爆炸，若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂或爆炸危險，吸入氨氣能引起人體嚴(yán)重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼傷或失明，致皮膚灼傷。

3.2.2.2

健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨氣可致眼和皮膚灼傷。

3.2.2.3

危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

3.3

氨泄漏后可能會造成的不安全事件或事故

3.3.1

液氨或高濃度氨氣可使接觸人員皮膚或眼睛受到灼傷。

3.3.2

現(xiàn)場人員大量吸入氨氣后引起鼻粘膜、咽部充血、水腫，嚴(yán)重時導(dǎo)致呼吸停止。

3.3.3

在空氣中形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引發(fā)燃燒爆炸，釀成重大火災(zāi)事故，造成人員受傷害和設(shè)備受損。

3.3.4

液氨大量泄漏后引發(fā)環(huán)境污染事故。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

********有限公司“液氨泄漏事故預(yù)防與應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組”，統(tǒng)一管理液氨泄漏事故的預(yù)防和應(yīng)急救援工作。領(lǐng)導(dǎo)小組由公司經(jīng)理、安監(jiān)科、生產(chǎn)車間、動力車間、保衛(wèi)科、辦公室等部門領(lǐng)導(dǎo)組成，下設(shè)液氨泄漏事故應(yīng)急準(zhǔn)備與救援辦公室（設(shè)在安監(jiān)科），日常工作由安監(jiān)科兼管。具體組織體系如下圖4.1。

4.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)液氨事故危害程度和應(yīng)急救援的需要，公司設(shè)有應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急救援現(xiàn)場指揮部，公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在設(shè)安監(jiān)科，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的日常管理工作。

針對事故的實際情況和影響，成立各應(yīng)急救援專業(yè)小組具體實施應(yīng)急救援行動，各個應(yīng)急救援小組在應(yīng)急救援指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，各司其職，協(xié)同作業(yè)，共同完成應(yīng)急預(yù)案所賦予的應(yīng)急職責(zé)和應(yīng)急救援指揮部部署的應(yīng)急任務(wù)。各專業(yè)應(yīng)急救援小組的人員組成可根據(jù)救援的實際需要，由指揮部決定。

4.2組成人員

4.2.1公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組人員

總指揮：********

副總指揮：********

成員：****

****

****

****

****

****

公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮部。

4.2.2

各應(yīng)急救援專業(yè)小組名稱及人員組成a)生產(chǎn)運行控制組：生產(chǎn)車間管理人員及當(dāng)班運行人員。

b)設(shè)備搶修組：設(shè)備管理人員及檢修成員。

c)安全防護(hù)組：安全管理人員及工藝管理人員。

d)技術(shù)支持組：公司技術(shù)管理人員。

e)消防營救保衛(wèi)組：消防保衛(wèi)人員。

f)警戒及醫(yī)療救護(hù)組：保衛(wèi)人員。

j)通訊保障組：辦公室。

h)物資供應(yīng)、后勤保障組：供應(yīng)、倉庫及后勤管理人員。

4.3主要職責(zé)

4.3.1領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

（1）組織制訂危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案。

（2）負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動。

（3）確定現(xiàn)場指揮人員。

（4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作。

（5）批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止。

（6）事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

（7）危險化學(xué)品事故信息的上報工作。

（8）接受政府的指令和調(diào)動。

（9）組織應(yīng)急預(yù)案的演練。

（10）負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。

4.3.2現(xiàn)場應(yīng)急救援職責(zé)

（1）指揮部職責(zé)

a)發(fā)生液氨泄漏事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號；

b)組織指揮救援隊伍實施救援行動；

c)向上級匯報和向周邊單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；

d)組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。

（2）總指揮職責(zé)

全面負(fù)責(zé)液氨泄漏事故應(yīng)急狀態(tài)的一切應(yīng)急響應(yīng)活動和應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的執(zhí)行任務(wù)。其主要職責(zé)包括：

a)分析緊急狀態(tài)和發(fā)布進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)的命令，啟動內(nèi)部的應(yīng)急組織；

b)按照應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定，向外部的應(yīng)急組織報告、通報、聯(lián)絡(luò)應(yīng)急信息；

c)決策現(xiàn)場的重大應(yīng)急行動，直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員的行動；

d)保證現(xiàn)場和廠外人員安全和環(huán)境安全；

e)應(yīng)急評估；

f)協(xié)調(diào)后勤確保對現(xiàn)場應(yīng)急救援的后勤支持；

g)宣布應(yīng)急狀態(tài)的終止；

h)在應(yīng)急終止后，領(lǐng)導(dǎo)組織恢復(fù)工作。

（3）副總指揮職責(zé)

a)協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮和協(xié)調(diào)工作，總指揮不在時，為總指揮的替補(bǔ)人員；

b)保持與現(xiàn)場的直接聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)；

c)協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其他資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作。

（4）生產(chǎn)指揮職責(zé)

生產(chǎn)指揮應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行指揮，為現(xiàn)場應(yīng)急行動總指揮，其首要任務(wù)是全面負(fù)責(zé)公司的運行、設(shè)備搶修及事故后果評價并向總指揮報告公司的安全狀態(tài)，在應(yīng)急救護(hù)指揮部啟動之前代行應(yīng)急總指揮的職權(quán)，生產(chǎn)指揮的主要職責(zé)是：

a)現(xiàn)場總指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)、技術(shù)和行政應(yīng)急行動的總協(xié)調(diào)并隨時保持與總指揮的緊密聯(lián)系；

b評價公司的安全狀態(tài)和發(fā)展趨勢，控制生產(chǎn)緊急情況；

c)管理公司的應(yīng)急運行操作活動；

d)決定并管理對設(shè)備、設(shè)施的補(bǔ)救、搶修活動；

e)向總指揮提出重大應(yīng)急行動的建議；

f)隨時向應(yīng)急救援指揮部提供公司的事故工況信息。

（5）技術(shù)指揮職責(zé)

技術(shù)指揮的首要任務(wù)是向總指揮和生產(chǎn)指揮提供運行控制、設(shè)備搶修、補(bǔ)救措施、防護(hù)措施、環(huán)境監(jiān)測等方面的技術(shù)支持。技術(shù)指揮的主要職責(zé)是：

a)組織診斷設(shè)備和系統(tǒng)的安全狀態(tài)，評價設(shè)備的損傷程度；

b)分析事故原因，提出糾正措施和補(bǔ)救行動的方案；

c)組織評價事故的內(nèi)外后果，提出應(yīng)急預(yù)防措施的建議；

d)組織制定應(yīng)急終止后的恢復(fù)計劃。

（6）綜合指揮職責(zé)

a)組織指揮現(xiàn)場人員的搜尋和搶救，評價人員的傷亡程度；

b)組織指揮現(xiàn)場滅火和外部應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（醫(yī)療、消防）的聯(lián)絡(luò)；

c)組織現(xiàn)場的保衛(wèi)和警戒工作，以確保各應(yīng)急行動的順利有序進(jìn)行；

d)向總指揮提出應(yīng)急行動所有后勤保障的建議；

e)協(xié)調(diào)、組織各應(yīng)急救援后勤保障工作，包括物質(zhì)、通信、食宿、交通運輸、人員安置等，以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作。

（7）應(yīng)急救援專業(yè)組組長職責(zé)

結(jié)合各自日常職責(zé)和專業(yè)小組職責(zé)，具體落實指揮部的各項應(yīng)急命令和決策，實施具體的各項應(yīng)急救援行動并隨時向各指揮員匯報。

（8）

各應(yīng)急救援專業(yè)小組職責(zé)

公司各職能部門和全體員工都負(fù)有重大事故應(yīng)急救援的責(zé)任，各專業(yè)應(yīng)急救援小組是重大事故應(yīng)急救援的骨干力量，其主要任務(wù)是擔(dān)任各類緊急情況的應(yīng)急救援和處置。其各職責(zé)分工如下：

a)

運行控制組：最初應(yīng)急處置、隔離、現(xiàn)場氣體測量。

b)

設(shè)備搶修組：設(shè)備搶修的人員、物資準(zhǔn)備和搶修。

c)安全防護(hù)組：人員防護(hù)監(jiān)督和防止環(huán)境污染指揮。

d)技術(shù)支持組：技術(shù)支持。

e)消防營救保衛(wèi)組：現(xiàn)場滅火、人員搶救、搜尋、清洗、消毒、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制和交通指揮引導(dǎo)。

f)醫(yī)療救護(hù)組：現(xiàn)場中毒、受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作。

g)通訊保障組：應(yīng)急行動中所有通信器材的配備、保持。

h)物資供應(yīng)、后勤保障組：負(fù)責(zé)傷員生活必需品和搶救物資的供應(yīng)和運輸工作。負(fù)責(zé)所有應(yīng)急行動人員的食、宿、交通運輸工作。

4.4應(yīng)急反應(yīng)救援的組織體系

4.4.1最初應(yīng)急反應(yīng)救援組織體系

液氨罐液氨泄漏事故最初應(yīng)急反應(yīng)救援、組織、協(xié)調(diào)行動由動力車間主任負(fù)責(zé)，擔(dān)任臨時公司應(yīng)急救援總指揮的責(zé)任，直到有更高級別的人員來替代。同時，各值班負(fù)責(zé)人（當(dāng)值值長、零米班長、組長）擔(dān)任初期應(yīng)急崗位指揮，直到按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的負(fù)責(zé)人到崗后交接。

5.4.2全體應(yīng)急反應(yīng)救援組織體系

建立液氨罐區(qū)液氨泄漏事故全體應(yīng)急反應(yīng)救援組織體系，當(dāng)事故嚴(yán)重到需要動員全體力量以進(jìn)行應(yīng)急救援時啟動該組織體系，及時消除和減少事故帶來的嚴(yán)重影響。全體應(yīng)急反應(yīng)救援組織由“氨罐區(qū)液氨泄漏事故應(yīng)急救援指揮部”和全體應(yīng)急反應(yīng)救援專業(yè)小組組成，公司領(lǐng)導(dǎo)、運行、檢修、安全、保衛(wèi)、消防等各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及人員參加。

5.液氨泄漏事件分級

液氨泄漏應(yīng)急行動分為預(yù)警、現(xiàn)場應(yīng)急和全體應(yīng)急三類；根據(jù)發(fā)生緊急情況后所采取的應(yīng)急行動的類別，按后果的嚴(yán)重程度依次分為黃色（三級響應(yīng)）、橙色（二級響應(yīng)）、紅色（一級響應(yīng)）三級，屆時由應(yīng)急總指揮確定發(fā)布。

5.1黃色應(yīng)急

當(dāng)發(fā)生液氨泄漏時，需要采取“預(yù)警”行動時即為黃色應(yīng)急狀態(tài)?！包S色應(yīng)急”狀態(tài)意味著液氨罐區(qū)已發(fā)生氨泄漏，如不及時采取隔離措施，存在大面積泄漏或爆炸的可能。此時，需要現(xiàn)場人員履行職責(zé)，并建立應(yīng)急指揮中心，公司消防隊和救護(hù)車趨于待命狀態(tài)。

5.2橙色應(yīng)急

當(dāng)液氨泄漏時，需要采取“現(xiàn)場應(yīng)急”行動時即為橙色應(yīng)急狀態(tài)?！俺壬珣?yīng)急”狀態(tài)表明液氨泄漏事故已經(jīng)發(fā)生或升級，對泄漏點遠(yuǎn)程隔離無效，公司要立即采取行動以保護(hù)現(xiàn)場人員。此時可能尚不會對公司外造成大的影響，但需要二個或以上部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，要求公司內(nèi)應(yīng)急組織全面啟動。

5.3紅色應(yīng)急

當(dāng)液氨泄漏時，需要采取“全體應(yīng)急”行動時即為紅色應(yīng)急狀態(tài)?！凹t色應(yīng)急”狀態(tài)包括液氨泄漏持續(xù)，泄漏量增大且短時間內(nèi)無法有效控制；或發(fā)生人身傷害及以上事故，影響范圍還有可能持續(xù)擴(kuò)大，很可能對公司外造成影響，必須由一個統(tǒng)一組織進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)。此時公司必須立即采取行動以保護(hù)現(xiàn)場人員和設(shè)備、設(shè)施，并保證公司鄰近區(qū)的安全?，F(xiàn)場人員除了應(yīng)履行本崗位職責(zé)外，還需要進(jìn)行公司外援助，公司應(yīng)急組織全面啟動。

6預(yù)防與應(yīng)急準(zhǔn)備

6.1在液氨儲存區(qū)域安裝洗眼器、水噴淋裝置，配備自動消防水噴淋裝置及液氨探頭等。

6.2接觸液氨的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞動防護(hù)用品。

6.3檢修車間、動力車間、生產(chǎn)車間等部門應(yīng)加強(qiáng)液氨貯存、接卸等系統(tǒng)設(shè)備易泄漏部位的檢查，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并處理。

6.4檢修車間結(jié)合春、秋季及安全專項檢查對液氨貯存區(qū)域進(jìn)行檢查，落實各項防范措施，對易發(fā)生泄漏的設(shè)備、設(shè)施和部位進(jìn)行檢修維護(hù)、技術(shù)改造工作，按規(guī)定做好相應(yīng)的檢查記錄。

6.5由安監(jiān)科組織相關(guān)部門對液氨泄漏事故進(jìn)行反事故演習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度。

6.6進(jìn)出液氨罐區(qū)域的相關(guān)人員要嚴(yán)格遵守液氨罐區(qū)域進(jìn)出管理制度。

6.7檢修車間需定期對漏氨檢測儀進(jìn)行校驗，確保其準(zhǔn)確性。

6.8檢修車間需定期安排人員進(jìn)行消防水定期噴淋試驗，確保消防水噴淋裝置的可靠備用。

7信息報告

7.1

報警

7.1.1

24小時有效報警裝置

火警電話：119

值班電話：*******/*******

7.1.2

報警程序

發(fā)生液氨罐區(qū)液氨泄漏事故初始控制反應(yīng)都由動力值班主任負(fù)責(zé)，發(fā)生任何緊急情況時應(yīng)立即報警。報警程序如下圖所示。

7.2

通報電話

7.2.1當(dāng)?shù)卣?/p>

通報受理電話為：

公安：110

火警：119

急救：120

7.2.2********有限公司

根據(jù)********有限公司應(yīng)急救援管理規(guī)定，通報受理電話為：

總值班室

：********

********

安監(jiān)科：*******

7.2.3通報內(nèi)容要求

通報包括下列信息：

a)通報人的姓名和電話號碼；

b)本單位名稱；

c)事故發(fā)生時間、地點及預(yù)期持續(xù)時間；

d)液氨的泄漏程度和泄漏量；

e)已造成危害程度及預(yù)期發(fā)展?fàn)顟B(tài)（包括安全、健康風(fēng)險）；

f)已經(jīng)采取的措施；

g)預(yù)期對外界的影響及需要支援意圖；

h)應(yīng)急行動級別。

8應(yīng)急響應(yīng)

8.1應(yīng)急啟動條件

經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)非誤報警后，并有如下任一情況發(fā)生時，啟動本應(yīng)急預(yù)案。

a）有人員傷亡。

b）氨站區(qū)域出現(xiàn)火警。

c）氨氣污染半徑超過氨站消防噴淋設(shè)施的噴淋范圍。

d）液氨儲罐本體或液氨槽車泄漏，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程漏點隔離。

8.2應(yīng)急啟動程序

應(yīng)急啟動命令由應(yīng)急指揮部總指揮或副總指揮授權(quán)發(fā)布。

8.3應(yīng)急響應(yīng)分級

8.3.1最初應(yīng)急響應(yīng)組織啟動

在液氨泄漏初期，視泄漏的情況，成立現(xiàn)場最初應(yīng)急反應(yīng)救援組織體系。應(yīng)急指揮與控制內(nèi)容包括：

a)緊急評價，包括現(xiàn)場當(dāng)前事故情況、可能后果、發(fā)展趨勢；

b)緊急定級，包括事故處理是否需要采取進(jìn)一步措施；

c)緊急減緩，包括迅速采取必要措施降低液氨泄漏事故的影響；

d)通報本公司相關(guān)部門和人員；

e)通報集團(tuán)公司等上級單位和當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)；

f)啟動人員防護(hù)行動；

g)救援受傷人員；

h)現(xiàn)場的恢復(fù)。

8.3.2全體應(yīng)急響應(yīng)組織啟動

如液氨泄漏持續(xù)，泄漏量增大且短時間內(nèi)無法有效控制；或發(fā)生人身傷害及以上事故，影響范圍還有可能持續(xù)擴(kuò)大時，啟動全體應(yīng)急響應(yīng)。

8.4處置措施

相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)液氨儲罐區(qū)域發(fā)生氨泄漏時，立即啟動噴淋和警報裝置，同時撥打電話*****/****報警，由動力車間值班人員關(guān)閉液氨儲罐出口閥，并撥打119報警。

8.5人員緊急疏散與撤離

8.5.1當(dāng)液氨罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)，按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案規(guī)定實施人員疏散與撤離。

8.5.2發(fā)現(xiàn)液氨泄漏事故并危及人身健康安全時，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)就地風(fēng)向標(biāo)確定風(fēng)向后，自行撤離至上風(fēng)口，同時立即報警。由當(dāng)各應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)人清點現(xiàn)場人數(shù)，有缺員立即匯報事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。

8.5.3氨罐附近區(qū)域人員應(yīng)朝上風(fēng)向進(jìn)行有序撤離。

8.5.4非事故現(xiàn)場人員接到公司緊急疏散與撤離警報，由班組長或車間主任組織，有序撤離至安全區(qū)域并清點人數(shù)。有缺員立即匯報事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。

8.5.5搶修與救援人員撤離前、撤離后的報告程序按公司應(yīng)急總預(yù)案規(guī)定進(jìn)行。

8.6危險區(qū)的隔離與警戒

8.6.1

保衛(wèi)科協(xié)助警察部隊實施危險區(qū)150米范圍內(nèi)進(jìn)行人員、車輛的隔離。

8.6.2在液氨罐隔離區(qū)域各路口設(shè)置警戒圍欄，并安排專人值守。

8.7檢測、搶險及救援措施

8.7.1檢測方法

由氨罐區(qū)專責(zé)檢修人員持便攜式氨氣濃度檢測儀進(jìn)行測量。

8.7.2搶險與救援原則

a)發(fā)生傷亡事故，搶救、急救工作要分秒必爭，及時、果斷、正確，不得耽誤、拖延；

b)救護(hù)人員進(jìn)入有毒氣體區(qū)域必須兩人以上分組進(jìn)行；

c)救護(hù)人員必須在確保自身安全的前提下進(jìn)行救護(hù)；

d)救護(hù)人員必須聽從指揮，了解氨的泄漏以及現(xiàn)場情況，進(jìn)入現(xiàn)場時防護(hù)器具佩戴齊全；

e)迅速將傷員抬離現(xiàn)場，搬運方法要正確。

8.7.3液氨泄漏搶險與救援措施

液氨為易燃有毒、具有刺激性的壓縮氣體，可能發(fā)生的事故有液氨貯罐泄漏、著火和爆炸。

1、液氨貯罐出現(xiàn)滲漏、滴漏，啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案，進(jìn)行搶險救援。

2、液氨貯罐開裂，150米以內(nèi)有危害時，啟動集團(tuán)級應(yīng)急救援預(yù)案，進(jìn)行搶險救援。

3、貯罐爆炸、開裂，150米以外也受到危害時，在啟動集團(tuán)級應(yīng)急救援預(yù)案的同時，應(yīng)立即上報當(dāng)?shù)卣?，啟動政府制定的?yīng)急救援預(yù)案。

a）撥打電話119向消防隊報警、撥打電話120通知醫(yī)務(wù)人員到事故現(xiàn)場待命。

b）組織成立最初應(yīng)急反應(yīng)救援組織體系，進(jìn)行應(yīng)急救援指揮。必要時，由指揮部根據(jù)現(xiàn)場情況宣布啟動全體應(yīng)急響應(yīng)。

c）啟動現(xiàn)場所有的消防噴淋設(shè)施，對泄漏區(qū)進(jìn)行噴淋，防止液氨氣化后大面積擴(kuò)散。

d）將氨泄漏區(qū)域（附近150米以內(nèi)）所有無關(guān)人員疏散撤離至上風(fēng)處，并嚴(yán)格限制人員靠近泄漏區(qū)域，禁止一切明火。

e）在氨罐隔離區(qū)域各路口設(shè)置警戒圍欄，并安排專人值守。由事故處理引導(dǎo)車指揮引導(dǎo)并負(fù)責(zé)進(jìn)行附近人員應(yīng)急疏散。

f）液氨泄漏事故應(yīng)急救援辦公室通過電話向公司內(nèi)部發(fā)布事故消息，做出緊急疏散和撤離等警報。就近生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)（動力車間、****車間、****車間等）的人員帶好應(yīng)急防護(hù)用具，隨時準(zhǔn)備進(jìn)行撤離。

g）在確保有人員監(jiān)護(hù)的情況下，由熟悉現(xiàn)場設(shè)備的運行和檢修人員，協(xié)同消防人員一起，對泄漏點進(jìn)行判斷并試隔離。所有進(jìn)入氨泄漏區(qū)域的人員必須佩戴好正壓式空氣呼吸器，穿戴重型防化服，靠近泄漏點時須有消防噴淋水幕掩護(hù)。

h）消防人員對現(xiàn)場人員中毒或受傷的情況進(jìn)行確認(rèn)并開展搜救，在盡可能短的時間內(nèi)將傷員搬離現(xiàn)場，實施急救。

i）如泄漏點試隔離后無效，由檢修和事故應(yīng)急處理人員對泄漏區(qū)域進(jìn)行消缺和堵漏。并視泄漏的嚴(yán)重程度，決定是否啟動地方重大危險源泄漏應(yīng)急申報程序，請求地方專業(yè)消防支援。

j）運行人員應(yīng)密切監(jiān)視消防系統(tǒng)的運行情況，確保消防供水以及消防水池的液位正常。

k）在確認(rèn)有效隔離的前提下，組織人員清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通。

8.8人員防護(hù)與監(jiān)護(hù)

8.8.1參加救護(hù)、救援人員必須防護(hù)規(guī)定著裝，并注意風(fēng)向，如夜間需帶照明工具。

8.8.2參加救護(hù)、救援的人員以互助監(jiān)護(hù)為主，按照必須在確保自身安全的前提下進(jìn)行救護(hù)的原則處理。

8.9受傷人員現(xiàn)場救護(hù)與救治

8.9.1受傷人員分類

按照液氨泄漏后可能導(dǎo)致的傷害，受傷人員按以下分類：

a)液氨化學(xué)性灼傷。體表、眼部等接觸灼傷。主要傷害對象崗位作業(yè)人員和應(yīng)急救援人員。

b)高溫物理性燒傷。液氨爆炸或燃燒后，引起的高溫?zé)嵫鏌齻?。主要傷害對象以崗位作業(yè)人員、爆炸危險源點50m半徑范圍內(nèi)工作人員、應(yīng)急救援人員。

c)氨氣體中毒和窒息。吸入大量氨氣導(dǎo)致的中毒和因為環(huán)境中氧氣濃度低而導(dǎo)致的窒息傷害。傷害對象主要有崗位操作人員、應(yīng)急救援人員。

8.9.2患者現(xiàn)場救治方案

a)液氨化學(xué)性灼傷。立即脫去被污染衣著，迅速用流動的清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

b)高溫物理性燒傷。立即脫去燃燒起火的衣著，或者找水源沖洗患部及滅火（如沖洗裝置、生活用水龍頭等），在一時難以找到?jīng)_洗水源且不能及時脫衣服，可以就地打滾滅火。迅速就醫(yī)。

c)氨氣中毒與窒息。迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。若現(xiàn)場出現(xiàn)人員傷亡時，由經(jīng)過現(xiàn)場急救培訓(xùn)，有能力實施現(xiàn)場急救的人員，按照急救步驟對受傷人員立即實施初步處置。

8.10應(yīng)急救援物資配備

公司倉儲及倉庫管理人員負(fù)責(zé)急負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資的保障。

8.11現(xiàn)場保護(hù)和現(xiàn)場清洗

8.11.1事故現(xiàn)場的保護(hù)措施

現(xiàn)場保護(hù)由公司保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，公司應(yīng)急救援隊伍到達(dá)現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護(hù)工作，以便調(diào)查分析事故發(fā)生的原因，為預(yù)防和制定防護(hù)措施提供第一手資料。

8.11.2事故現(xiàn)場洗消工作的負(fù)責(zé)人和專業(yè)隊伍

事故現(xiàn)場的清洗由保衛(wèi)科科長負(fù)責(zé)組織實施，現(xiàn)場清洗由消防人員負(fù)責(zé)，做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場，用大量清水或稀酸溶液對泄漏區(qū)進(jìn)行稀釋、溶解，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，溶解的廢氨水用稀鹽酸中和后，啟動廢水泵排至化學(xué)廢水處理池進(jìn)一步處理合格后進(jìn)行排放。

8.12應(yīng)急結(jié)束程序

8.12.1通過實施最初應(yīng)急處置方案，處理現(xiàn)場事故直至危險消除，由部門最初應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組可發(fā)布解除指令終止應(yīng)急響應(yīng)。

8.12.2實施全體應(yīng)急救援，處理事故現(xiàn)場，直至無重大影響或重大威脅，由公司事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布指令終止全體應(yīng)急響應(yīng)。

后期處置

9.1事故處理結(jié)束后，事故部門按正常工作程序開展生產(chǎn)自救工作，恢復(fù)正常生產(chǎn)。以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。

9.2事故部門針對事故中暴露出的問題進(jìn)行及時整改。

9.3事故部門及時整理、液氨泄漏事故應(yīng)急物資、材料，妥善保存。

9.4事故部門應(yīng)對液氨泄漏事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)工作及時進(jìn)行總結(jié)，提出不足并改進(jìn)，并及時上報安全生產(chǎn)技術(shù)部。安全生產(chǎn)技術(shù)部及時完成公司相關(guān)總結(jié)，并按有關(guān)規(guī)定及時上報集團(tuán)公司等上級單位。

9.5事故期間發(fā)生的設(shè)備和人身事故，按照公司《安全生產(chǎn)事故管理制度》中的規(guī)定，開展事故報告與調(diào)查處理。

應(yīng)急保障

10.1通訊保障

10.1.1危險目標(biāo)所屬部門應(yīng)根據(jù)實際需要，提出通訊保障設(shè)備、設(shè)施配備要求（主要是無線對話機(jī)）經(jīng)應(yīng)急救援辦公室批準(zhǔn)后采購使用。

10.1.2危險目標(biāo)所屬部門使用的各類通訊裝備應(yīng)有專人管理和專門臺帳，并定期測試和檢查。

10.2內(nèi)部保障

10.2.1應(yīng)急隊伍

見公司應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)救援總預(yù)案中各專業(yè)應(yīng)急小組組成。

10.2.2相關(guān)信息存放點及保管人員

a)液氨罐的運行系統(tǒng)圖和運行操作規(guī)程。由生產(chǎn)科保管。

b)現(xiàn)場平面布置圖。由各部門自行保管。

c)液氨罐的安全評估報告。由安全管理部門保管。

d)液氨的安全技術(shù)說明書。由各使用部門和技術(shù)部保管。

10.2.3物資保障

由使用部門負(fù)責(zé)檢查并配備各專業(yè)應(yīng)急救援裝備、物資、藥品、器材等，并確認(rèn)是否合格、齊全、充足，做好相應(yīng)臺帳。安監(jiān)科負(fù)責(zé)定期檢查物資準(zhǔn)備情況。供應(yīng)科負(fù)責(zé)做好救援物資的采購工作。

10.2.4運輸車輛安全保障

由安監(jiān)科負(fù)責(zé)對液氨運輸車輛的安全、消防設(shè)備、器材及人員防護(hù)裝備進(jìn)行檢查，未配置齊全，沒有進(jìn)行安全檢驗的車輛不允許進(jìn)入廠區(qū)。

安監(jiān)科定期安排對液氨輸送單位及人員的運送資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，杜絕手續(xù)不齊全的人員進(jìn)行液氨的運輸和押運。

10.2.5可利用的安全、消防、個體防護(hù)設(shè)備、設(shè)施及器材

危險目標(biāo)

消防器材

安全設(shè)施、物資

個人防護(hù)用品

液氨罐區(qū)

11培訓(xùn)與演練

每年定期進(jìn)行液氨罐區(qū)液氨泄漏事故應(yīng)急培訓(xùn)和演練一次。

11.1培訓(xùn)

本預(yù)案的培訓(xùn)分班組、車間、公司三個層面進(jìn)行。

11.1.1危險目標(biāo)所屬班組是及時處理事故、緊急避險、自救互救的重要環(huán)節(jié)，同時也是事故及早發(fā)現(xiàn)、及時上報的關(guān)鍵。一般輕微的液氨泄漏事故在這一層次上能夠及時處理而避免，對班組職工開展事故急救處理培訓(xùn)非常重要。培訓(xùn)內(nèi)容：

a)掌握應(yīng)急救援預(yù)案。

b)個人防護(hù)用品使用方法。

c)氨氣的特性。

d)事故情況下自救和應(yīng)急方法。

e)事故處理。

11.1.2危險目標(biāo)所屬部門、專業(yè)技術(shù)人員能夠熟練使用現(xiàn)場裝備、設(shè)施等對事故進(jìn)行可靠控制。它是最初應(yīng)急救援的指揮的和事故得到及時可靠處理的關(guān)鍵。培訓(xùn)內(nèi)容：

a)包括班組級培訓(xùn)所有內(nèi)容。

b)掌握應(yīng)急救援預(yù)案，事故時按照預(yù)案有條不紊地組織應(yīng)急救援。

c)針對部門生產(chǎn)實際情況，熟悉如何有效控制事故，避免事故失控和擴(kuò)大化。

d)針對可能需要啟動全體應(yīng)急救援預(yù)案時，部門應(yīng)采取的各類響應(yīng)措施(如組織大規(guī)模人員疏散、撤離，警戒、隔離、向公司報警等)。

e)如何啟動最初應(yīng)急救援響應(yīng)程序。

f)事故現(xiàn)場的清洗方法。

11.1.3公司層面除班組和部門應(yīng)掌握內(nèi)容外還包括：

a)如何啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案程序；

b)各部門如何依據(jù)應(yīng)急救援的職責(zé)和分工開展工作；

c)組織應(yīng)急物資的調(diào)運；

d)如何對事故現(xiàn)場的警戒和隔離，以及事故現(xiàn)場的清洗方法。

11.2演練

本預(yù)案的演練在公司及部門兩個層面進(jìn)行，公司面演練主要側(cè)重于指揮與控制、專業(yè)應(yīng)急小組與物資的調(diào)配等，由安全生產(chǎn)技術(shù)科組織實施；部門級演練主要側(cè)重于具體設(shè)備操作、現(xiàn)場應(yīng)急處置，各部門自行組織實施。演練視具體情況安排，一般為每年一次。

12附則

12.1

本預(yù)案由安監(jiān)科編制、修訂，由安委會負(fù)責(zé)解釋。

12.2

本預(yù)案經(jīng)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)局備案后，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人簽字發(fā)布后實施。

附件一：組織機(jī)構(gòu)

附件二：主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話

1、值班聯(lián)系電話82324492、各單位負(fù)責(zé)人電話表：

各單位負(fù)責(zé)人

領(lǐng)

導(dǎo)

（姓名）

（手機(jī)號碼）

（網(wǎng)號）

安監(jiān)科

機(jī)修車間

車間

3：化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)急咨詢服務(wù)電話：

4：部門救援單位聯(lián)系電話:

火警電話：

119

醫(yī)療急救電話：120

5：政府有關(guān)部門聯(lián)系電話：茌平縣安監(jiān)局電話：4276281

附件三：應(yīng)急救援器材

(1)滅火器材：8kg干粉滅火器4個，35

kg干粉滅火器2個。

(2)防護(hù)器材：防氨面具4套，正壓式空氣呼吸器2臺，防化服2套，存放于爐修車間。