第一篇：通信線路安全技術(shù)操作規(guī)程

6.2通信線路安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

第一條本操作規(guī)程依據(jù)郵電部電信總局《市內(nèi)電話線路維護(hù)手冊》管理要求來制定。

第二條在市區(qū)內(nèi)通信線路遍布大街小巷及至每棟樓、每個房間，墻上、桿上、地下通信線路縱橫交錯，且周圍環(huán)境復(fù)雜，地上，地下其他各種設(shè)備管線也與之縱橫交錯。所有這些都給線路建設(shè)和維護(hù)帶來很多困難。因此，從事線路施工、維護(hù)的工作人員必須充分了解和掌握通信線路技術(shù)安全操作知識，切實(shí)遵守安全技術(shù)規(guī)程，確保人身和通信線路設(shè)備安全。

第二章一般施工和維護(hù)安全

第三條器材的搬運(yùn)，在器材搬運(yùn)過程中，不僅要保證器材本身不受損壞，而且要特別注意不要把人碰傷。

㈠、搬運(yùn)笨重的器材時，如電桿、光纜、鋼絞線等，應(yīng)使用吊裝機(jī)具，避免人抬、肩扛或長時間在地上滾動。吊裝時，吊裝人員聽從統(tǒng)一指揮，吊扎牢固穩(wěn)妥，無關(guān)人員嚴(yán)禁入現(xiàn)場，吊車臂下或附近嚴(yán)禁站人。

如必須用人工搬運(yùn)時，也要有專人統(tǒng)一指揮，參加搬運(yùn)人員必須密切配合協(xié)作，統(tǒng)一口令，輕抬輕放，避免發(fā)生危險。

㈡、裝在車上運(yùn)輸?shù)碾姉U、光電纜、鋼絞線等必須栓縛牢固，并加以頂撐，使其在車上不能滾動。電桿、光電纜盤上嚴(yán)禁坐人。

如用人工卸上車時，應(yīng)用方木，跳板和繩索等工具慢慢地卸下，嚴(yán)禁把光電纜盤等從車上直接推下。

㈢、運(yùn)輸電桿途中，車上人員除應(yīng)注意自身安全外，還應(yīng)注意不要與沿途電力線、樹枝等刮撞。

㈣、使用光電纜拖車運(yùn)輸光電纜時，車上應(yīng)設(shè)信號標(biāo)志，車速不宜過快。㈤、光纜盤不可驟然墜下，以免盤緣損壞和陷入地下壓傷光纜。

第四條在下列地點(diǎn)工作，必須設(shè)立信號標(biāo)志，白天用紅旗、晚上有紅燈、以便引起行人和各種車輛注意。必要時可設(shè)圍欄、并請交通民警協(xié)助，以保證安全。

㈠、道拐角或公路轉(zhuǎn)彎處。

㈡、礙行人或車輛通行處。

㈢、越馬路架線需要車輛暫時停止時。

㈣、人和車輛有可能陷入地溝、桿坑、拉線洞的處所。

㈤、空光纜接頭處。

㈥、經(jīng)揭開的人孔處。

㈦、在鐵路、橋梁附近、不得使用紅旗、紅燈，以免引起誤會造成事故。

第五條挖溝、打洞立桿

㈠、在市區(qū)挖溝或打洞立桿時，應(yīng)先了解挖溝或打洞立桿地區(qū)是否有煤氣管、自來水管或電力電纜等地下設(shè)備，如有以下地下設(shè)備時，應(yīng)在挖到40厘米后，用鐵鏟往下挖掘，切勿使用鋼釬或鐵鎬硬掘。

㈡、靠近房屋或圍墻墻根打洞時，應(yīng)注意房屋和墻壁的堅(jiān)固程度，如有倒塌危險時，應(yīng)在房屋和墻壁上裝設(shè)撐柱等加固措施。

㈢、在土質(zhì)松軟地區(qū)挖溝或挖坑有倒塌危險時，溝或坑的深度在1米以上時，必須加護(hù)土板支撐，溝的兩側(cè)要留30厘米寬的走道。

㈣、立桿是一項(xiàng)繁重的集體操作工作，如有條件應(yīng)使用機(jī)械立桿。人工立桿時，立桿前，應(yīng)檢查立桿工具是否牢固，參加立桿人員聽從統(tǒng)一指揮、各負(fù)其責(zé)。

㈤、立桿時，附近不準(zhǔn)行人站立，以免電桿突然倒下，發(fā)生危險。

㈥、立起的電桿，未回土夯實(shí)前，不準(zhǔn)上桿工作。

第六條線路的拆除

㈠、拆除線路前應(yīng)先檢查桿根。發(fā)現(xiàn)桿根強(qiáng)度不夠時，應(yīng)臨時設(shè)置支撐裝置，以免因拆除線條而發(fā)生倒桿事故。

㈡、拆除線條時，在終端桿上應(yīng)由最下層外邊逐漸剪向中間（剪斷的線條，應(yīng)用手或繩索拉著慢慢放下），不行一次將一邊線條全部剪斷。

㈢、對中間桿線條，應(yīng)將全部扎線拆開，拆至最后后幾條時，必須注意電桿本身有無變化，嚴(yán)禁逐桿剪斷線條。

㈣、跨越供電線路、公路、街道、河流、鐵路的線條，應(yīng)將其跨越部分先拆除。

㈤、剪斷線條時，應(yīng)先與有關(guān)桿上人員聯(lián)系，提醒有關(guān)人員注意。

第七條砍伐樹木、竹子

㈠、砍伐樹木、竹子以前（除非樹株已危及通信線暢通的特殊情況），應(yīng)與有關(guān)主管部門或樹竹主人聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。

㈡、整樹的砍伐應(yīng)由主管部門解決，如需剪株剪枝由維護(hù)員砍伐時，應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

1、攀登樹木時，須了解樹木的脆韌性質(zhì)，充分估量人員站立的樹干能否承受身體的重量，當(dāng)心樹干折斷而摔傷。

2、砍伐導(dǎo)線上面的樹枝時，應(yīng)先將樹枝及用繩子縛牢拉住，以免樹枝落下砸壞設(shè)備。

3、沿街伐樹時，必須在樹木兩側(cè)設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時可派專人指揮行人和車輛通行，以免發(fā)生危險。

4、風(fēng)力五級以上時，不許進(jìn)行砍樹工作。

5、遇樹上有峰窩和毒蛇等有害人體的動物時，砍伐樹木前，應(yīng)采取有效措施，如天亮前燒窩或打藥等。

第三章 高空作業(yè)

第八條從事高作作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。

第九條高空作業(yè)

㈠、上桿前，必須認(rèn)真檢查桿根埋深和有無折斷危險；如發(fā)現(xiàn)已折斷、腐爛或不牢的電桿，在未加固前，切勿攀登，如果是水泥地面或地面凍結(jié)無法檢查時，應(yīng)順線路方向上桿，并觀察周轉(zhuǎn)附近地區(qū)有無電力線或其他障礙物等情況。

㈡、上桿前必須仔細(xì)檢查腳扣、安全帶各部位有無傷痕、腳扣應(yīng)適合桿徑大小，如與桿徑不合適時，嚴(yán)禁將腳扣拉大或窩小，以防止發(fā)生裂痕。

㈢、利用腳釘上桿時，必須檢查腳釘裝設(shè)是否牢固，有無斷裂危險。㈣、利用腳釘，腳扣上桿，均不得二人同時上下。

㈤、利用腳扣或腳釘上桿，必須使用保安帶，即上桿邁出第一步即扣好保安帶、下到最后一步才準(zhǔn)取下保安帶。上桿到桿頂后，保安帶在桿上放置位置應(yīng)在距桿梢50厘米以下。登高作業(yè)必須佩帶安全帽（減震帽）。

㈥、桿上有人工作時，在桿下線條下面附近地段內(nèi)不許有人停留。如工作在繁華街道，工作區(qū)域應(yīng)用繩索圍截，顯示危險標(biāo)志或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>

㈦、上桿時，除個配備工具外，不得攜帶任何笨重工具和材料，桿上與地面的人員間，不得隨便扔拋工具、材料。以防傷人損物。

㈧、高空作業(yè)時，所用材料應(yīng)放置穩(wěn)妥，所用工具隨時放入工具袋內(nèi)，防止工具、材料墜落傷人。

㈨、緊拉線時，桿上不準(zhǔn)有人作業(yè)，待緊妥后，才準(zhǔn)上桿作業(yè)。

㈩、在角桿上作業(yè)時，應(yīng)站在與線條拉力相反的一面，以防線條脫落將人彈下摔傷。

(十一)、在桿上作業(yè)時，遇到雷雨、大風(fēng)天氣，應(yīng)立即下桿停止作業(yè)，禁止在易受雷擊的物體下面停留，雨后上桿須小心滑下。

(十二)、在樓房內(nèi)裝機(jī)引線時，勿站在曬臺、窗臺上向下扔引線，以防與電車線相觸造成人身事故。

(十三)、在房上作業(yè)時，應(yīng)檢查是否堅(jiān)固，安全（在屋頂上行走時：瓦房走尖、平房走邊、石棉瓦房走釘、機(jī)制水泥瓦走脊、樓頂內(nèi)走梭）。在屋頂內(nèi)天花板工作時，必須使用行燈，注意天花板是否堅(jiān)固。

(十四)、在升高或降低吊線時，必須使用緊線器，不許肩扛推拉，小對數(shù)光電纜可以用樣子支撐，并注意周圍有無電力線。

(十五)、沿光電纜吊線上工作時，不論滑行車或竹梯，必須先檢查吊線，確知吊線在工作時不至中斷，兩端電桿不致傾倒，吊線卡擔(dān)不致松脫時，方可進(jìn)行作業(yè)。

(十六)、使用平臺接續(xù)架空光電纜時，必須仔細(xì)檢查是否扣扎妥當(dāng)，安全可靠。

第十條坐吊板

㈠、使用吊板前，應(yīng)先檢查吊板的吊線鉤和繩索等的牢固程度，吊板鉤如已磨損1/3時，便不可再用。坐吊板時，安全帶扣連繩索必須扣緊扎牢。

㈡、坐吊板時，必須用干燥繩子把安全帶和吊板連在一起，嚴(yán)禁兩人同時在一檔內(nèi)坐吊板作業(yè)。

㈢、2．0/7（7股2.0鋼絞線）以下的吊線和吊線終結(jié)做墻壁上的，均不得使用吊板。

㈣、坐吊板過電桿、光電纜接頭、吊線接頭時，應(yīng)使用腳扣或梯子，嚴(yán)禁爬抱而過，以防造成人身事故。

第四章 在電力線附近工作

第十一條在電力線附近工作，主要是防止通信線與電力線相碰而燒壞通信設(shè)備；防止人員觸電而造成人身事故。

㈠、在電力線下面或附近緊線時，必須嚴(yán)防與電力線接觸；在高壓線附近架線或做拉線等工作時，應(yīng)與高壓線保持最小空距：

1、35kv以下線路為2.5m；

2、35kv以上線路為4m。

㈡、在三電（電燈、電車、電話）合用的水泥桿上工作時，必須注意與電力線、電燈、接戶線、電車饋線、變壓器及刀閘等電力設(shè)備保持一定的隔距、不接觸，以免發(fā)生危險。

㈢、在供電線（200V、380V）上方架線時，切不可將線條在供電線上面拋過，必須在跨越兩桿各裝滑車一個，以干燥繩索做成環(huán)形，繩索距電力線至少2m，再將架設(shè)的線條縛在繩上，牽動繩環(huán)，把線條徐徐通過。牽動線條時，不應(yīng)過松，以免下垂觸及電力線。也可以在跨越電力線處做安全保護(hù)架子，將電力線罩住、施工完畢后再拆除。放線車及導(dǎo)線均應(yīng)很好的接地，以防萬一。

㈣、在通信線路附近有其他線條，在沒有辨清性質(zhì)時，一律按電力線處理。㈤、在上面有電力線的電桿上作業(yè)時，線務(wù)人員的頭部不得超過桿頂。所用的工具與材料不得觸及電力及其附屬設(shè)備。

㈥、在光電纜吊線與電力線交叉處，吊線周圍80厘米以內(nèi)（包括吊線上下），嚴(yán)禁使用吊板滑行通過。

㈦、在地下光電纜與電力電纜或其他管線交叉、平行埋設(shè)地區(qū)施工時，必須反復(fù)核對電力電纜的位置及其他管線現(xiàn)狀，確實(shí)無誤時方可進(jìn)行作業(yè)。

㈧、電力線與電信線碰觸或電力線落在地上時，應(yīng)立即停止一切有關(guān)作業(yè)、禁止一切人員入，指定專人負(fù)責(zé)排除事故。

㈨、作業(yè)現(xiàn)場需要臨時用電時，應(yīng)在電力部門同意下指派專人安裝。使用的導(dǎo)線、工具必須仔細(xì)檢查并絕緣良好，附合規(guī)定方可。

㈩、跨越高壓電力線裝拆電話線時，必須事先聯(lián)系，等停電后再行工作。必

要時設(shè)專人看閘，如果不得已帶電作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴膠手套，使用膠把工具，方可工作。

第五章

第十二條管道內(nèi)工作

㈠、在管道內(nèi)工作時，必須事先在井口處設(shè)置井圍、紅旗；夜間設(shè)紅燈，必要時專人看守。

㈡、打開管道蓋后，必須立即通風(fēng)，并用報警器檢查管道內(nèi)是否有有毒或可燃性氣體，管道通風(fēng)可采用排風(fēng)布或排風(fēng)扇，布面應(yīng)設(shè)在迎風(fēng)方向。確知管道內(nèi)無有害氣體時，方可進(jìn)行工作。

㈢、出入管道時，必須使用梯子，嚴(yán)禁隨意蹬踩光電纜或光電纜托架、托板等附屬設(shè)備。

㈣、在管道內(nèi)工作時，不準(zhǔn)在人孔內(nèi)點(diǎn)燃噴燈，點(diǎn)燃的噴燈不準(zhǔn)對光電纜和井壁放置，封合光電纜時嚴(yán)防燒壞其他光電纜。人孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

㈤、在管道內(nèi)工作，如感覺頭暈、呼吸困難，必須立即離開管道，采取通風(fēng)措施。

㈥、在管道內(nèi)抽水時，抽水機(jī)的排氣管不得靠近管道口，應(yīng)放在管道的下風(fēng)方向。

㈦、鑿掏管道壁、石質(zhì)地面及水泥地面時，必須戴護(hù)目鏡。

㈧、雨季或暴風(fēng)雨時在管道內(nèi)工作，應(yīng)首先在管道上面設(shè)置帳篷，如管道處在低洼地區(qū)，還應(yīng)事先在管道四周采取防水措施、或用預(yù)帛的鐵井口罩罩上，以防暴雨時雨水流入管道內(nèi)。

在管道內(nèi)工作

第二篇：通信線路工程施工安全操作規(guī)程

通信線路工程施工安全操作規(guī)程

一、總則

1、為確保通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)施和人身安全，必須執(zhí)行本規(guī)程。

2、凡從事通信網(wǎng)絡(luò)線路工作的技術(shù)和管理人員（含臨時工），必須熟悉掌握本規(guī)章，并通過每年組織的安全生產(chǎn)知識考查。

3、堅(jiān)持以防為主的方針，建立和健全各項(xiàng)安全制度。

4、對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保安全施工，年終給予安全獎勵；對違反本規(guī)程，分別情況，嚴(yán)肅處理。

二、工具使用安全

從事工程施工必須佩帶安全帽等相應(yīng)安全防護(hù)器具。安全帶、安全帽、安全腰繩、腳扣、滑輪腳板、竹梯、緊線機(jī)等必須在每次施工前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即停止使用，并以舊換新。

1、安全帶使用注意事項(xiàng)：

（1）使用前必須嚴(yán)格檢查，確保堅(jiān)韌可靠，如有損壞立即停止使用。

（2）使用后必須妥善保管，各自負(fù)責(zé)，不得與酸性物、鋒刃工具混放在一起，不得放在火

爐、電熱氣、暖氣片等過熱或過濕處。

（3）使用時不得打結(jié)，必須鎖好安全扣，不準(zhǔn)用安全繩吊裝物件。

（4）不準(zhǔn)用一般繩索或其他光、電纜代替安全帶。

2、腳扣使用注意事項(xiàng)：

（1）腳扣帶必須堅(jiān)韌，按各自腳扣大小扣妥，帶子頭要穿過皮帶小圈，各自的腳扣各自保

管，不得混用。

（2）腳扣大小要適合電桿粗細(xì)，禁止把腳扣任意擴(kuò)大和縮小。

（3）蹬桿時必須嚴(yán)格檢查腳扣好壞。

（4）腳扣上的膠皮整根要保持完整，破裂漏出膠皮線時應(yīng)以舊換新。

3、竹梯使用注意事項(xiàng)：

（1）梯子必須采取加固和防滑措施，不得使用已經(jīng)松弛、破裂、蟲蛀的竹梯。

（2）梯子靠著的支持物必須能承受梯子上的最大負(fù)荷。

（3）梯子在墻壁式吊線上使用時，梯子平面與地面夾角一般為60°。

（4）梯子靠在吊線時，梯子上端至少應(yīng)高出吊線50cm，但不能大于竹梯三分之一。

（5）梯子放置地點(diǎn)容易滑動或有碰撞可能時，必須專人扶梯。

（6）靠近電力線和其他障礙物的地方，不得舉梯移動。

（7）上下梯子時不得攜帶笨重的工具和材料。

（8）一把梯子不得二人同時工作。

（9）在梯子上操作時，不得用力過猛，不準(zhǔn)用腳扣移動梯子，在梯子上用槍鉆、電錘打洞

時必須有專人扶梯看管。

（10）竹梯不用時，應(yīng)隨時放倒，妥善保管，不得空靠在墻上或吊線上。

三、線路施工安全。

1、打洞安全

（1）應(yīng)了解打洞地段是否有管道，光、電纜等設(shè)施，并做好防范保護(hù)措施。

（2）土質(zhì)松軟和流砂地段打洞要采取防護(hù)塌方措施。

（3）在石質(zhì)、硬土、凍土坑打洞時掌大錘的人必須站在扶鐵釬兩側(cè)，禁止面對面操作。

（4）在城鎮(zhèn)公路、大道旁打洞時，洞打好后，要將洞口蓋好，并立標(biāo)識牌。

2、立桿安全

（1）立桿應(yīng)用桿叉或拉繩控制，防止電桿左右滾動，禁止用腹部支頂桿叉柄。

（2）電桿豎起后，禁止桿下有人穿越，萬一不慎電桿傾倒，立桿人員應(yīng)向兩側(cè)散開，不得順著電桿傾倒方向亂跑。

（3）立桿時，不準(zhǔn)人行車輛通過，以防電桿倒傷人、物。

3、更換電桿工作安全

（1）更換角桿、終端桿時，必須在新桿的拉線安裝妥當(dāng)后，才能把吊線移掛到新桿上，線條未掛好，不得剪去舊桿拉線。

（2）拔桿時，應(yīng)用桿叉式拉繩慢慢放倒，防止電桿蹺起或突然傾倒。

4、桿上作業(yè)時

（1）上桿時，必須檢查桿根是否牢固。

（2）上桿前必須檢查腳扣、安全帶是否牢靠。

（3）上桿后不論高度如何，必須扣好安全帶，不得將安全帶扣在梯子上。安全帶放置位置應(yīng)在桿擋的50cm下面。

（4）兩人同上一根電桿作業(yè)時，應(yīng)分別上下，待第一人到達(dá)工作或安全位置后，第二人方可上下。

（5）在角桿上作業(yè)時，應(yīng)站在角桿的外側(cè)操作，不得在角桿內(nèi)側(cè)操作，防止吊線從夾板上

滑出勒傷人身。

（6）在角桿、終端桿上操作時，不得急劇轉(zhuǎn)動，也不應(yīng)站在吊線、角鐵上操作。

（7）桿上作業(yè)，所有材料要放置妥當(dāng)，所有工具要隨手裝入工具袋。

（8）桿上作業(yè)時，所有笨重材料，操作人員不得隨身攜帶，必須用繩索傳遞。

（9）桿上有人作業(yè)，桿下不得有人站立、通過，不準(zhǔn)挖掘、整桿，上桿作業(yè)人員不得將掛

鉤、短頭鐵絲等丟入農(nóng)田。

（10）遇雷電、暴雨、大雪或六級以上強(qiáng)風(fēng)天氣，不得上桿作業(yè)，特殊需要搶修的，應(yīng)有

可靠的安全措施。

（11）在電力線上下桿，腳扣應(yīng)避開電力引下線和引下管，不得將腳扣扎在電力引上或引下線管上下操作。

（12）經(jīng)檢查證明，患有心臟病、高血壓、高血脂、癲癇病的不得上桿作業(yè)。

（13）禁止酒后上桿作業(yè)。

5、放線、緊線安全

（1）放線前，對沿途各種線路、障礙物應(yīng)了如指掌，分工負(fù)責(zé)，落實(shí)放線措施。

（2）放線時，放線車應(yīng)接地，吊線應(yīng)用繩索牽引，并隨即叉上電桿后及時收緊。

（3）放線時，如要跨越電力、通訊線路或鐵路、公路，應(yīng)事先做好準(zhǔn)備及時支撐并有專人

監(jiān)護(hù)。

（4）放線時，鋼線、光、電纜不得有扭結(jié)、小圈，如一旦發(fā)生要妥善處理。

（5）緊線前，應(yīng)檢查臨時拉線、拉樁及桿根的牢固情況，必要時應(yīng)予加固。

（6）緊線前，要仔細(xì)檢查緊線機(jī)鉗口，尾線及吊線有無障礙物掛扎住。

（7）緊線工作最好在桿下進(jìn)行，用緊線鉗葫蘆緩慢謹(jǐn)慎進(jìn)行，桿上緊線做終端頭部要高出

緊線工具50cm。

6、拆線、剪線、收線工作安全

（1）拆除跨越電力線、通信、電視線、公路、鐵路（含鄉(xiāng)村公路）線路時，應(yīng)將其跨越部

分先行拆除，并派專人監(jiān)護(hù)。

（2）拆除或剪斷吊線時，必須與桿上桿下聯(lián)系好，嚴(yán)禁突然剪斷吊線。

（3）拆除終端桿吊線，必須由下而上，或由左而右分層拆卸。

（4）收線時，收線盤轉(zhuǎn)到近吊線末端時，速度應(yīng)減慢以免線頭彈傷人。

（5）剪鋼絞線的，應(yīng)用鐵扎線扎緊斷口兩端，以防鋼線彈傷工作人員。

7、地下光、電纜敷設(shè)安全

（1）敷設(shè)地下光、電纜時，應(yīng)松弛地放入溝底，不應(yīng)打扭擦傷和磨損。

（2）人手孔溝底清洗，人手孔和管道內(nèi)不得帶入石子、碎磚等其他雜物。

（3）管道光、電纜應(yīng)采用穿管機(jī)引渡法，穿管機(jī)不得扭曲。

（4）人手孔緊蓋打開后，要有標(biāo)志，光、電纜敷設(shè)一段后，及時蓋上井蓋，以防行人落入

井中造成人身傷害。

（5）光、電纜敷設(shè)后，每只手孔內(nèi)要隨時復(fù)壁，余線綁扎牢固。

8、光纜熔接安全

（1）光纜熔接必須避讓交通要道，熔接儀器設(shè)置在路旁陰蔽處，并有專用大雨傘支撐遮陽

避雨。

（2）熔接前后，必須保持熔接儀器的清潔，清除污漬垃圾。

（3）熔接前，必須理清各條光纜方位，防止錯位交叉。

（4）熔接時，適時開啟交、直流電源，熔接后，及時關(guān)閉交、直流電源。

（5）熔接儀器應(yīng)放置在安全通風(fēng)干燥室內(nèi)，防強(qiáng)溫過熱防濕。

9、通信線路與電力線安全處理

（3）一旦發(fā)現(xiàn)吊線帶電，立即停工，查明原因，立即與供電部門聯(lián)系，切斷電源，禁止行人走入危險地帶，事故不排除，不得復(fù)施工。

（4）在高壓線桿下，架設(shè)吊線，要采取接地防感應(yīng)措施。

附：通信線路跨越時，最底吊線跨越距離

1、帶隊(duì)的現(xiàn)場指揮承擔(dān)施工安全責(zé)任，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，并對每個施工人員進(jìn)行安全考核。

2、設(shè)立安全獎，年終進(jìn)行評比考核，對嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，全年安全無事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)人獎勵600元，一般職工獎勵200元。

3、進(jìn)入施工場地不戴安全帽，不穿絕緣鞋，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，上桿作業(yè)不系安全帶發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

4、各部門要迅速將本操作規(guī)程印發(fā)至工程施工人員，人手一份，組織學(xué)習(xí)，對照檢查，排查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。

5、各部門必須明確有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，每年至少要組織二次安全教育，并與每個職工簽訂安全生產(chǎn)合同，明確職責(zé)，凡違反安全操作規(guī)章造成的一切后果由其本人負(fù)責(zé)。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 發(fā)電機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核并取得安全操作證后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

2． 嚴(yán)格按照發(fā)電機(jī)組出廠說明書進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。3． 發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備的導(dǎo)線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械聲響，定時記錄儀表數(shù)據(jù)。嚴(yán)禁人體接觸帶電部位，并不得進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)異況應(yīng)立即停機(jī)檢修。5． 發(fā)電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

6． 發(fā)電機(jī)附近不得放置其它易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發(fā)生火警應(yīng)先斷開電源、停機(jī)后進(jìn)行撲救。

7． 長期停用的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運(yùn)轉(zhuǎn)中如必須檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機(jī)和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 裝載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)，考核及格并取得安全操作證后方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2． 起動前應(yīng)將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)及安全部件，必須靈敏有效，在確認(rèn)機(jī)械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應(yīng)離地半米，不準(zhǔn)無故升降、翻轉(zhuǎn)鏟斗，不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴(yán)禁載人。

5． 保證裝載機(jī)行駛路面堅(jiān)實(shí)平整，以此保證裝載時有足夠的穩(wěn)定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴(yán)禁人員站立或通過，維修時應(yīng)將機(jī)械制動好，停熄發(fā)動機(jī)，在機(jī)體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業(yè)。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應(yīng)將機(jī)械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機(jī)械，停熄發(fā)動機(jī)，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機(jī)調(diào)遣過程要行駛正式公路或城市道路，應(yīng)到交通管理部門辦理有關(guān)手續(xù)及遵守交通法規(guī)。

履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2． 啟動發(fā)動機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動后要對起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部位操縱靈活，安全可靠方可進(jìn)行作業(yè)。3． 當(dāng)風(fēng)力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4． 起重機(jī)作業(yè)范圍的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，在帶電線路附近作業(yè)時，應(yīng)與其保持安全距離。

5． 起重機(jī)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機(jī)起重性能），動作前必須要鳴號，如果發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，對其他人發(fā)出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應(yīng)先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機(jī)件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，兩機(jī)或多機(jī)抬吊時必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理；單機(jī)負(fù)荷不得超過其額定負(fù)荷的80%。

8． 起重機(jī)吊重時應(yīng)盡量避免起落吊臂，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴(yán)禁落臂或同時進(jìn)行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴(yán)禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機(jī)身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機(jī)事故。

10． 禁止把起重機(jī)機(jī)當(dāng)作水平運(yùn)輸機(jī)械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應(yīng)用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應(yīng)小于允許負(fù)荷2/3。

11． 起重機(jī)正在作業(yè)時，不準(zhǔn)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。司機(jī)離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機(jī)制動。工作完畢后應(yīng)將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動機(jī)，并關(guān)門上鎖。

12． 起重機(jī)自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應(yīng)拆卸后行走，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運(yùn)輸起重機(jī)時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進(jìn)行水上作業(yè)時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負(fù)荷應(yīng)減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風(fēng)下作業(yè)；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 挖掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 挖掘機(jī)作業(yè)場所應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業(yè)應(yīng)與其保持安全距離，查清地下管線和作出標(biāo)志。3． 無關(guān)人員及機(jī)械不得進(jìn)入作業(yè)半徑范圍。

4． 啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進(jìn)行作業(yè)。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉(zhuǎn)行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業(yè)的人員、運(yùn)輸機(jī)械上方。8． 司機(jī)離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應(yīng)與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發(fā)動機(jī)；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機(jī)械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 修理各種機(jī)械時，首先要了解該機(jī)械的構(gòu)造、性能、作用及各機(jī)件的技術(shù)要求；并做好準(zhǔn)備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點(diǎn)。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機(jī)件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準(zhǔn)用克絲鉗進(jìn)行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費(fèi)油必須指定地點(diǎn)存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理?；顒影迨植粶?zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)帶手套，正對方向不準(zhǔn)站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，人應(yīng)站在側(cè)面，不準(zhǔn)用力過猛。

13． 修理機(jī)械要用支架墊穩(wěn)固，先將機(jī)械回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機(jī)械；在未墊穩(wěn)前，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械下面進(jìn)行檢修。

14． 不準(zhǔn)在起動了的機(jī)械下面檢修。

15． 檢修中的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有“正在修理，嚴(yán)禁起動”的牌子。16． 拆卸的機(jī)件不得隨地亂放，應(yīng)清洗歸類識別。

17． 裝卸發(fā)動機(jī)缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進(jìn)；不準(zhǔn)用手指對孔。

18． 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)或架空試機(jī)時，要有專人指揮；發(fā)動后頭、手不準(zhǔn)伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位范圍進(jìn)行檢查；機(jī)車前面不準(zhǔn)站人；要注意儀表和聲響，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

19． 清洗機(jī)械零部件的油盆要遠(yuǎn)離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。

21． 車間的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有專人保管，定期進(jìn)行檢修保養(yǎng)。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業(yè)，要戴好防護(hù)用品；文明施工，工完場清。門式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 門式起重機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 起重作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，無結(jié)構(gòu)變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機(jī)機(jī)，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

5． 軌道應(yīng)平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機(jī)機(jī)范圍內(nèi)無障礙物。

6． 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。

7． 開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，在確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無人或障礙物后方可開動機(jī)器。

8． 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載；吊重作業(yè)時，重物提升應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應(yīng)用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運(yùn)線路嚴(yán)禁從人和設(shè)備的上方通過；空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。10． 起重機(jī)行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)立即停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。

11． 當(dāng)遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進(jìn)行檢修作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源并派專人監(jiān)護(hù)。

14． 作業(yè)后，將起重機(jī)停在停機(jī)線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 推土機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 啟動前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應(yīng)檢查儀表及各機(jī)構(gòu)性能，必須靈敏可靠，并在確認(rèn)周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，操縱室外不準(zhǔn)載人。5． 推土機(jī)不準(zhǔn)在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應(yīng)用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴(yán)禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機(jī)行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當(dāng)?shù)毓芾聿块T規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)，通過硬質(zhì)路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應(yīng)注意火車往來，鋪設(shè)道木并禁止轉(zhuǎn)向。

9． 維修保養(yǎng)時應(yīng)將發(fā)動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業(yè)，應(yīng)將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進(jìn)行起動或維修作業(yè)，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應(yīng)停機(jī)掛檔，關(guān)鎖門窗。汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1． 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2． 啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定等。

3． 作業(yè)前，應(yīng)將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機(jī)身調(diào)平，方可操縱吊臂進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各部操縱靈活，安全可靠后，才能進(jìn)行起重作業(yè)。

4． 當(dāng)風(fēng)力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。工作地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機(jī)械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩(wěn)提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動。回轉(zhuǎn)時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機(jī)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行，其他人員發(fā)出的危險信號也應(yīng)注意聽從。7． 嚴(yán)禁在作業(yè)中操縱支腿。

8． 起重機(jī)機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不準(zhǔn)斜吊。兩機(jī)或多機(jī)抬吊時必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理，單機(jī)負(fù)荷不得超過其額定負(fù)荷的80%。

9． 汽車起重機(jī)嚴(yán)禁吊物行走，嚴(yán)禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機(jī)自行走前應(yīng)將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴(yán)禁在底盤走臺上載人；嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2． 作業(yè)前應(yīng)對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進(jìn)行檢查。

3． 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進(jìn)行作業(yè)。

5． 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6． 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內(nèi)探摸。

7． 攪拌機(jī)滿載攪拌作業(yè)時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

8． 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

9． 攪拌站檢修或進(jìn)入攪拌筒內(nèi)維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進(jìn)行作業(yè)。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關(guān)和控制室門鎖好。

11． 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門上鎖。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 電焊工要受過專門培訓(xùn)，掌握了焊接操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理及其使用方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設(shè)備是否良好，不得使用不符合安全要求的設(shè)備和工具。

3． 電焊機(jī)外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業(yè)，應(yīng)站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護(hù)用品。

4． 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的電箱內(nèi)。5． 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴(yán)禁焊接帶電的設(shè)備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內(nèi)作業(yè)時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8． 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機(jī)集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15． 雷雨時，應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

16． 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門許可。

17． 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

內(nèi)燃機(jī)動力空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1． 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，貯氣罐周圍15M內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2． 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少檢驗(yàn)一次。

3． 啟動前應(yīng)對動力內(nèi)燃機(jī)按規(guī)定進(jìn)行例行檢查，檢查潤滑機(jī)油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯(lián)接部位緊固件是否牢靠；各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各閥門開閉是否靈活；各防護(hù)裝置齊全完好；貯氣罐內(nèi)無存水。

4． 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示質(zhì)符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)入荷載運(yùn)轉(zhuǎn)。5． 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過額定壓力；進(jìn)排氣閥及各部件無異響和過熱現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

6． 運(yùn)轉(zhuǎn)中，因缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機(jī)時，應(yīng)先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離開。平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．平地機(jī)司機(jī)必須受過專門培訓(xùn)，掌握了平地機(jī)操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。2．平地機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物；對土質(zhì)較堅(jiān)實(shí)的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機(jī)推平，再用平地機(jī)整平。

3． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機(jī)械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應(yīng)測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜和換檔都必須在停機(jī)時進(jìn)行；各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用而、三檔。

8． 遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需要用耙齒翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速檔；在正常行駛時應(yīng)采用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別小時方可使用前后輪同時轉(zhuǎn)向。10． 行駛時應(yīng)將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側(cè)；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120。時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

12． 作業(yè)后，應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2． 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣閥。

（3．）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應(yīng)扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)的可泵性要求。

4． 作業(yè)前應(yīng)檢查泵機(jī)各部件禁固，防護(hù)裝置齊全可靠，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。

5． 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵機(jī)選用優(yōu)質(zhì)管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6． 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)；泵送作業(yè)前應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。8． 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機(jī)時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。

11． 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進(jìn)行沖洗。對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

振動壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 壓路機(jī)司機(jī)必須受專門培訓(xùn)，掌握了壓路機(jī)操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。2． 啟動前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機(jī)周圍應(yīng)無障礙物及人員。4． 作業(yè)時，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，發(fā)動機(jī)應(yīng)先置于中速，然后才調(diào)至高速；變速與換向時應(yīng)先挺機(jī)，變速時應(yīng)先降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速。

5． 壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)钠秸?，對新填的松軟路基，?yīng)經(jīng)打夯機(jī)等初步夯實(shí)后，方可用壓路機(jī)碾壓，同時應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。6． 當(dāng)土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應(yīng)適當(dāng)灑水后再碾壓；嚴(yán)禁在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應(yīng)先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致；對可調(diào)振頻的壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后在作業(yè)，不得在沒有起振的情況下調(diào)整頻率。9． 工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機(jī)的最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20。上下坡時不得使用快速檔，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉(zhuǎn)急彎時，包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。10． 壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊(duì)行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。

13． 在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理和加油；需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時，應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機(jī)時，應(yīng)先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應(yīng)進(jìn)、退鉆交替進(jìn)行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位；嚴(yán)禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進(jìn)行操作。

6． 禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質(zhì)量；夾緊砂輪片時，夾板內(nèi)必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機(jī)必須按要求裝設(shè)防護(hù)罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護(hù)罩是否可靠；啟動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。4． 打磨工件時要操作人員應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，并按規(guī)定使用防護(hù)眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進(jìn)行打磨。

自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 自卸車司機(jī)應(yīng)遵守《汽車安全操作規(guī)程》及國家有關(guān)交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

2． 啟動前應(yīng)檢查傾卸機(jī)構(gòu)的操縱桿，應(yīng)放置在空檔位置。3． 陪合機(jī)械裝料時，自卸車就位后應(yīng)制動好，如裝料機(jī)械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人。

4． 頂升車廂前，應(yīng)檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應(yīng)選好地形，并檢查上空和周圍應(yīng)無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運(yùn)行時，不準(zhǔn)頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應(yīng)及時復(fù)位，不準(zhǔn)邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準(zhǔn)卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護(hù)用品，詳細(xì)檢查設(shè)備、工具、吊具及設(shè)備設(shè)施是否正常，重點(diǎn)檢查鋼包旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、鋼包加蓋系統(tǒng)和液壓缸系統(tǒng)，確保處于正常工況，確保作業(yè)無隱患。

2、向轉(zhuǎn)臺坐包過程中，要檢查確認(rèn)鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動鋼包轉(zhuǎn)臺。

3、在鋼包坐穩(wěn)、轉(zhuǎn)臺無轉(zhuǎn)動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風(fēng)管，安裝時要做好五確認(rèn)，雙手操作，另一名大包工做好監(jiān)護(hù)，安裝人員沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調(diào)整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調(diào)整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發(fā)出轉(zhuǎn)包信號，沒有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號時禁止轉(zhuǎn)包。作業(yè)人員要遠(yuǎn)離鋼包滑動水口，嚴(yán)禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴(yán)格執(zhí)行《安裝、摘卸液壓缸操作要點(diǎn)》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉(zhuǎn)動鋼包時轉(zhuǎn)臺附近及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺兩側(cè)地面要保證干燥。

6、嚴(yán)格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴(yán)，不加蓋嚴(yán)禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認(rèn)周圍人員躲至有安全防護(hù)處后方可開澆，澆注人員應(yīng)在防護(hù)棚內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認(rèn)，站位要安全，嚴(yán)禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護(hù)鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護(hù)棚內(nèi)操作，戴好防護(hù)面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴(yán)禁給氧量過猛過大，嚴(yán)禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關(guān)閉。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴(yán)禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴(yán)禁潮濕物進(jìn)入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進(jìn)行扔保溫劑等作業(yè)。

11、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護(hù)，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點(diǎn)動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁單人作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn)料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器狀態(tài)，燒嘴滅火應(yīng)及時點(diǎn)燃，嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后給煤氣的規(guī)定，無人監(jiān)護(hù)、煤氣濃度超標(biāo)、無防護(hù)措施時禁止進(jìn)行點(diǎn)火操作。

13、澆注過程中發(fā)生包壁發(fā)紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機(jī)方向轉(zhuǎn)到吊包跨，并通知當(dāng)班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臂下及鋼包蓋下嚴(yán)禁站人，各種安全防護(hù)設(shè)施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運(yùn)，無人監(jiān)護(hù)禁止操作。注余罐不許同時吊運(yùn)2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進(jìn)行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點(diǎn)”。

拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護(hù)用品，檢查所使用的吊具、工具和設(shè)備設(shè)施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關(guān)人員聯(lián)系好，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側(cè)面安全位置，并做好確認(rèn)。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結(jié)晶器內(nèi)一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認(rèn)”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無人監(jiān)護(hù)禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業(yè)。鋼包開澆前中間罐防護(hù)鐵板必須擋嚴(yán)。

7、澆注前認(rèn)真檢查結(jié)晶器有無滲水、漏水情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、漏水必須更換結(jié)晶器，禁止站在吊運(yùn)的結(jié)晶器下面進(jìn)行檢查。電磁攪拌系統(tǒng)達(dá)不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護(hù)棚內(nèi)，確認(rèn)平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進(jìn)入二冷室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區(qū)域人員躲開，罐車觸及區(qū)域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認(rèn)無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入罐車運(yùn)行區(qū)域。

11、作業(yè)過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護(hù)面罩，做好防護(hù)。插連接件時身體要避開結(jié)晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴(yán)禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關(guān)閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴(yán)禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結(jié)晶器水流量報警器狀態(tài)，若報警器出現(xiàn)故障要立即找專業(yè)人員處理，確保報警器狀態(tài)完好。

13、煤氣濃度超標(biāo)，報警超出國家安全標(biāo)準(zhǔn)時，人員必須撤離至安全區(qū)域，同時通知專業(yè)人員處理。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標(biāo),專人監(jiān)護(hù)。烘烤器燒嘴滅火要及時點(diǎn)燃，點(diǎn)火時嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后給煤氣的規(guī)定，煤氣濃度超標(biāo)及無人監(jiān)護(hù)時禁止進(jìn)行點(diǎn)火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴(yán)禁單手操作。中間罐壓把后面嚴(yán)禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機(jī)2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區(qū)域嚴(yán)禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業(yè)外，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護(hù)，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點(diǎn)動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車起、落吊。作業(yè)時必須使用專用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁單人作業(yè)。吊注余罐時不允許同時吊運(yùn)兩個或兩個以上。

18、裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內(nèi)鋼渣及鋼水凝固后方可吊運(yùn)，要求天車一次達(dá)到起吊高度，吊運(yùn)過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運(yùn)過程全程監(jiān)護(hù)。

19、吊運(yùn)物料時，要使用專用吊具，物料要放穩(wěn)放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結(jié)晶器時要安排專人按標(biāo)準(zhǔn)的手勢和口令指揮，更換結(jié)晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結(jié)晶器時，作業(yè)人員要確保站位安全，待結(jié)

晶器掛實(shí)掛牢，指揮人員要確認(rèn)結(jié)晶器周圍及吊運(yùn)線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運(yùn)行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴(yán)禁有人，身體任何部位嚴(yán)禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運(yùn)行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調(diào)整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進(jìn)行烘烤，嚴(yán)禁先降下烘烤器燒嘴，再調(diào)整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內(nèi)及兩側(cè)1.5米內(nèi)不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點(diǎn)”。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用、板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎（以審批的方案為準(zhǔn)）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內(nèi)外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應(yīng)綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設(shè)頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。

10、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應(yīng)大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴(yán)密掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目網(wǎng)。

11、架子的鋪設(shè)寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護(hù)。腳手板搭接時不得小于20cm；對接時架板頭設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交疊搭接，墊平腳手板應(yīng)用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺，要綁1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

14、在門窗洞口搭設(shè)挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。

15、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛護(hù)所用機(jī)械，并保持料斗內(nèi)不積灰，按工長交底使用機(jī)械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。

3、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴(yán)格按審批的方案執(zhí)行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

6、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

8、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺電刨的刀片質(zhì)量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

12、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。

13、進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

14、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、鋼筋調(diào)直，卡頭要卡牢，正在調(diào)直時嚴(yán)禁有人通過上料區(qū)。

3、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。

14、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

17、鋼筋彎曲時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯開。

18、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

20、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

21、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

22、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土?xí)r使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物特別是垃圾臺應(yīng)保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品嚴(yán)禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

5、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點(diǎn)火時火嘴不準(zhǔn)對人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應(yīng)在指定場所進(jìn)行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，保護(hù)零線不得少于兩個接點(diǎn)。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

4、用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。

7、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。

7、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專人監(jiān)護(hù)：

1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)志牌。

2）驗(yàn)電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。

3）驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

5）接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地短路。

6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

15、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

（十三）氣焊工：

1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運(yùn)輸、存放和使用時，嚴(yán)禁平放，以防丙酮外滲引發(fā)爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

6、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

10、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的持有有效證件的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚，高層用對講機(jī)指揮，傳令要簡明清晰。

2、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。

5、編織繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不少于三個。

6、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機(jī)械維修工：

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

6、修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7、檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

（十六）起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程：

1、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示牌，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時暫停操作。

4、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。

8、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)地地面、設(shè)備上的物件。

10、起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。

（十七）塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

2、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開關(guān)，其上止點(diǎn)距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）吊運(yùn)物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機(jī)：

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

4、現(xiàn)場檢修時固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（十九）蛙式打夯機(jī)、砂輪機(jī)：

1、蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕并關(guān)或倒順開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

3、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用。

7、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件。保護(hù)零線不得少于兩個接點(diǎn)，并用墊片壓線，擰緊螺栓。