第一篇：內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉式電石爐實(shí)施方案(征求意見稿)

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內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉式電石爐實(shí)施方案

(征求意見稿)

二〇一〇年十二月

前言

電石是重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。近年來(lái)，隨著國(guó)際油價(jià)的不斷攀升和石油深加工產(chǎn)品成本的持續(xù)上漲，電石法聚氯乙烯和其他電石下游產(chǎn)業(yè)有了較大的發(fā)展，電石產(chǎn)能迅速增長(zhǎng)，2010年我國(guó)電石產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)2500萬(wàn)噸/年。電石是一種能源消耗較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中要消耗大量的電和煤炭。同時(shí)，電石也是一種產(chǎn)生廢氣，粉塵等較多的產(chǎn)品。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源供應(yīng)日趨緊張，環(huán)保要求愈加嚴(yán)格。無(wú)論從外部經(jīng)濟(jì)運(yùn)行環(huán)境方面，還是從行業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面考慮，電石行業(yè)都迫切需要加強(qiáng)節(jié)能減排工作。電石企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極采用先進(jìn)，節(jié)能，環(huán)保的技術(shù)和裝備，提升自身能源利用水平，減少?gòu)U棄物排放量，走一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少的發(fā)展道路。

目前，我國(guó)電石行業(yè)主要的生產(chǎn)裝置有內(nèi)燃式電石爐和密閉式電石爐兩類。內(nèi)燃式電石爐與密閉式電石爐相比，單位產(chǎn)品綜合能耗較高，廢棄物排放量較大。“十一五”期間，經(jīng)過(guò)行業(yè)的不斷努力，我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型密閉式電石爐生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，并且有了一定規(guī)模的應(yīng)用。大規(guī)模的內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉式電石爐的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。本實(shí)施方案計(jì)劃用5年時(shí)間(2011—2015年)，將約600萬(wàn)噸/年的內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉式電石爐，預(yù)期可形成120萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年的節(jié)能能力。方案實(shí)施單位應(yīng)根據(jù)企業(yè)具體情況，通過(guò)技術(shù)改造，提升企業(yè)技術(shù)裝備水平，提高能源利用效率，減少?gòu)U棄物排放量，促進(jìn)行業(yè)平穩(wěn)，較快，可持續(xù)發(fā)展。

一、技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀

(一)電石爐技術(shù)概況

電石生產(chǎn)過(guò)程的主要設(shè)備是電石爐，其種類主要有開放式電石爐，內(nèi)燃式電石爐(也稱為半密閉式電石爐)和密閉式電石爐。

開放式電石爐只有一個(gè)爐體和變壓器，電極控制由卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行控制，加料從二樓樓面人工加入，沒(méi)有環(huán)保裝置，生產(chǎn)操作完全依靠人工經(jīng)驗(yàn)，能耗高且污染嚴(yán)重。“十一五”期間，開放式電石爐已經(jīng)被強(qiáng)制淘汰。

內(nèi)燃式電石爐的變壓器容量在30000千伏安(KVA)以下，分為由開放式電石爐改造而成的裝置和完全新建裝置兩種。由開放式電石爐改造的內(nèi)燃式電石爐受原有土建結(jié)構(gòu)和工藝的限制，很多裝置僅僅增加了爐蓋，簡(jiǎn)單的加料系統(tǒng)和除塵器。這種改造的裝置較為簡(jiǎn)單，無(wú)原料烘干設(shè)備，爐氣余熱也未利用，生產(chǎn)過(guò)程較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)操作仍以經(jīng)驗(yàn)成份居多。完全新建的內(nèi)燃式電石爐也存在二種技術(shù)水平。一種內(nèi)燃式電石爐的生產(chǎn)裝備較為簡(jiǎn)單，建設(shè)單位依靠成熟的電石爐設(shè)備圖紙進(jìn)行翻版而設(shè)計(jì)建設(shè)；另一種是綜合實(shí)力較強(qiáng)的建設(shè)單位，在裝置配置和技術(shù)路線上均突破了原有電石裝置的建設(shè)思路，在工藝裝置設(shè)置，自動(dòng)化程度，環(huán)保設(shè)施，操作環(huán)境上均有較大提高。

密閉式電石爐最初是在90年代從國(guó)外引進(jìn)，變壓器容量多數(shù)在25000KVA以上，配套有電極控制系統(tǒng)，爐氣凈化，氣燒石灰窯等裝置。隨著我國(guó)電石行業(yè)的發(fā)展，相關(guān)研發(fā)，建設(shè)和生產(chǎn)單位消化吸收了引進(jìn)的密閉式電石爐技術(shù)，并在爐氣凈化，氣燒石灰窯等技術(shù)上得到了突破，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，我國(guó)已經(jīng)完全掌握了大型密閉電石爐的生產(chǎn)技術(shù)?！笆晃濉逼陂g，青海東勝化工有限公司，新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司，茌平信發(fā)華興實(shí)業(yè)有限公司等企業(yè)建成并投運(yùn)了大型密閉式電石爐。

(二)國(guó)內(nèi)電石爐技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，我國(guó)電石企業(yè)平均規(guī)模約為5。8萬(wàn)噸，產(chǎn)能小于5萬(wàn)噸的電石企業(yè)有194家。電石行業(yè)布局比較分散，除北京，天津，上海，吉林，廣東，海南，西藏等省(區(qū)，市)外，其他省(區(qū)，市)均有電石生產(chǎn)企業(yè)。內(nèi)燃式電石爐產(chǎn)能占總產(chǎn)能的比例超過(guò)60%。在國(guó)家已經(jīng)公告的四批共306家企業(yè)中，生產(chǎn)能力在12500KVA(2。5萬(wàn)噸/年)至16500KVA(3。3萬(wàn)噸/年)的內(nèi)燃爐共有341臺(tái)，16500KVA及以上的內(nèi)燃爐共有188臺(tái)。近年來(lái)，密閉式電石爐產(chǎn)能占比有所增加，至2010年底已經(jīng)接近40%。一些部分企業(yè)已經(jīng)將內(nèi)燃式電石爐改造為密閉式電石爐，取得了很好節(jié)能減排效果。陜西省某企業(yè)對(duì)現(xiàn)有的16500KVA內(nèi)燃式電石爐進(jìn)行了技術(shù)改造，回收含量為70%—85%CO氣體1440萬(wàn)立方米/年，節(jié)約原煤2。4萬(wàn)噸/年，節(jié)電300—450萬(wàn)噸千瓦時(shí)/年。

(三)存在的問(wèn)題

在內(nèi)燃式電石爐改造為密閉電石爐的過(guò)程中還存面臨一些困難和問(wèn)題。一是電石生產(chǎn)企業(yè)對(duì)密閉電石爐的整套裝置和生產(chǎn)過(guò)程缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，不少?gòu)臉I(yè)者按照對(duì)內(nèi)燃式電石爐的概念來(lái)理解密閉電石爐，對(duì)原料，爐氣凈化和氣燒石灰窯重視不夠。二是部分企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員匱乏。密閉電石爐和內(nèi)燃式電石爐的生產(chǎn)操作和管理存在較大的差異性，前者對(duì)技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)要求較高，不少電石企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員數(shù)量和水平在保證密閉電石爐正常運(yùn)行方面還有一定的差距。

二、指導(dǎo)思想，原則和目標(biāo)

(一)指導(dǎo)思想

堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)基本國(guó)策，按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃有關(guān)要求，以提高能源資源利用效率為核心，以企業(yè)為實(shí)施主體，促進(jìn)內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉式電石爐，不斷增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)電石行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

(二)基本原則

1、堅(jiān)持企業(yè)主體原則。企業(yè)是節(jié)能降耗的責(zé)任主體，實(shí)施主體和受益主體，要通過(guò)加強(qiáng)政策導(dǎo)向和技術(shù)引導(dǎo)，發(fā)揮市場(chǎng)配置資源的基礎(chǔ)性作用，調(diào)動(dòng)企業(yè)自主實(shí)施內(nèi)燃式爐改造為大型密閉式電石爐技術(shù)示范的積極性，推動(dòng)內(nèi)燃式爐改造為大型密閉爐的示范項(xiàng)目工作。

2、堅(jiān)持高起點(diǎn)原則。根據(jù)電石行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，改造成的大型密閉電石爐需按照行業(yè)中先進(jìn)成熟的技術(shù)要求進(jìn)行建設(shè)，促進(jìn)電石行業(yè)技術(shù)和裝備水平的整體提高。

3、堅(jiān)持整體推進(jìn)與分年度實(shí)施相結(jié)合。方案的實(shí)施堅(jiān)持統(tǒng)籌安排，整體推進(jìn)，結(jié)合資金安排，市場(chǎng)環(huán)境及內(nèi)燃式電石爐數(shù)量和產(chǎn)能，分年度，分步驟組織實(shí)施，確保內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉電石爐工作穩(wěn)妥有序推進(jìn)。

4、堅(jiān)持技術(shù)推廣與產(chǎn)業(yè)政策相結(jié)合。方案實(shí)施將按照產(chǎn)業(yè)政策的導(dǎo)向，在電石行業(yè)內(nèi)重點(diǎn)推廣大型密閉電石爐先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，落實(shí)電石行業(yè)準(zhǔn)入條件并盡快形成穩(wěn)定的節(jié)能能力。

(三)建設(shè)目標(biāo)

在具有一定資金，技術(shù)實(shí)力和裝備水平的電石企業(yè)，將約600萬(wàn)噸/年產(chǎn)能的內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉式電石爐，預(yù)期形成120萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力，提升我國(guó)電石行業(yè)技術(shù)裝備水平，促進(jìn)電石行業(yè)節(jié)能減排工作的深入開展。

三、主要內(nèi)容

(一)范圍和條件

改造的電石企業(yè)應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，企業(yè)具備一定的資金和技術(shù)實(shí)力，能夠滿足密閉電石爐生產(chǎn)和管理的要求。

(二)建設(shè)內(nèi)容

改造成的密閉電石爐在裝置水平，工藝技術(shù)上需統(tǒng)一考慮和配置，建設(shè)炭材干燥裝置，電爐系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并配套建設(shè)相關(guān)的爐氣利用裝置和環(huán)保安全裝置等。具體包括:

1、原料處理裝置。對(duì)入爐的原料進(jìn)行處理，使炭素材料和石灰粒徑符合入爐要求。主要是根據(jù)炭素材料的物理特性選擇合適的烘干窯，對(duì)水分不合格的炭素材料進(jìn)行烘干，將炭素材料水分含量降至1%以下；控制烘干過(guò)程中炭素材料的破損率，降低烘干過(guò)程產(chǎn)生的粉末；對(duì)石灰粒徑進(jìn)行控制，不符合入爐要求的進(jìn)行破碎處理。

2、自動(dòng)配料系統(tǒng)。采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)入爐石灰和炭素材料的配比實(shí)行自動(dòng)配料，提高配比的精確度。

3、密閉電石爐及附屬設(shè)備。建設(shè)密閉電石爐本體，對(duì)爐蓋的設(shè)計(jì)和制造需采用壓力容量的設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，配套建設(shè)電極升降液壓系統(tǒng)。

4。爐氣凈化系統(tǒng)。建設(shè)爐氣凈化系統(tǒng)，凈化后的爐氣進(jìn)入爐氣利用系統(tǒng)。爐氣凈化系統(tǒng)的處理能力滿足電石爐生產(chǎn)特性的需求。

5、爐氣利用系統(tǒng)。建設(shè)爐氣利用系統(tǒng)，充分利用爐氣化學(xué)能或化學(xué)成分。若利用爐氣的燃燒熱，除小部份爐氣用于炭材烘干外，大部份爐氣需用于氣燒石灰，發(fā)電等能充分利用熱量的各種途徑。若利用爐氣的化學(xué)成分，則需對(duì)爐氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化和提純。

6、粉料回用裝置。使用粉料回用裝置對(duì)炭素材料處理過(guò)程中產(chǎn)生大量粉末進(jìn)行回收利用。

7、自動(dòng)控制系統(tǒng)。采用DCS集控+現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)原料干燥-電石爐-爐氣凈化系統(tǒng)的集中控制。設(shè)置電極升降自動(dòng)控制系統(tǒng)，在正常生產(chǎn)情況下電極升降采用自動(dòng)控制。采集并建立生產(chǎn)工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，產(chǎn)量和消耗，安全環(huán)保重點(diǎn)指標(biāo)的DCS數(shù)據(jù)庫(kù)中，建立了綜合生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)管控一體化。

8、無(wú)功補(bǔ)償裝置。建設(shè)無(wú)功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后的功率因數(shù)滿足供電部門的要求。

9、環(huán)保與安全設(shè)施。對(duì)物料轉(zhuǎn)運(yùn)，生產(chǎn)操作過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織排放，干燥窯尾氣，石灰窯尾氣，爐氣凈化后的粉塵等進(jìn)行收集處理。建設(shè)干燥-電石爐-爐氣凈化系統(tǒng)-爐氣利用裝置的安全連鎖系統(tǒng)。

(三)實(shí)施進(jìn)度

實(shí)施期為5年，即2011至2015年。

(四)項(xiàng)目投資估算

計(jì)劃在“十二五”期間改造約600萬(wàn)噸/年產(chǎn)能的內(nèi)燃式電石爐，預(yù)計(jì)總投資為38億元。

四、組織實(shí)施

(一)組織單位

工業(yè)和信息化部，各省，自治區(qū)，直轄市及計(jì)劃單列市，新疆建設(shè)兵團(tuán)工業(yè)和信息化主管部門。

(二)實(shí)施主體

符合條件的電石企業(yè)。

(三)參與單位

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)，中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)，有關(guān)設(shè)計(jì)單位，工程公司及節(jié)能技術(shù)服務(wù)單位等。

五、配套措施

(一)加大對(duì)企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造的支持力度

積極落實(shí)國(guó)家已出臺(tái)的促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排的各項(xiàng)財(cái)政，稅收優(yōu)惠政策，根據(jù)石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，電石行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策和準(zhǔn)入條件，加大對(duì)內(nèi)燃式爐改造為大型密閉電石爐的支持力度。

(二)完善多元化的企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造投融資機(jī)制

發(fā)揮財(cái)政資金的引導(dǎo)和示范作用，對(duì)有帶有研究性質(zhì)的技術(shù)改造項(xiàng)目?jī)?yōu)先給予中央預(yù)算內(nèi)資金和財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金支持。同時(shí)，鼓勵(lì)各級(jí)財(cái)政資金加大對(duì)帶有研究性質(zhì)的技術(shù)改造項(xiàng)目的支持力度。引導(dǎo)各類金融機(jī)構(gòu)加大對(duì)企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的信貸支持，鼓勵(lì)企業(yè)通過(guò)市場(chǎng)渠道籌集節(jié)能減排資金。

(三)加強(qiáng)對(duì)內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉電石爐的監(jiān)督管理

工業(yè)和信息化部將會(huì)同相關(guān)部門，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的跟蹤和管理，定期組織項(xiàng)目實(shí)施情況監(jiān)督檢查，及時(shí)組織項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，對(duì)項(xiàng)目節(jié)能效果和實(shí)施水平等進(jìn)行后續(xù)評(píng)估，確保項(xiàng)目進(jìn)度，工程質(zhì)量用符合國(guó)家有關(guān)要求并實(shí)現(xiàn)預(yù)期節(jié)能效果。

(四)建立大型密閉式電石爐的技術(shù)示范和企業(yè)示范

適時(shí)開展實(shí)施情況的總結(jié)工作，總結(jié)內(nèi)燃式電石爐改造為大型密閉電石爐的經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用情況。鼓勵(lì)企業(yè)應(yīng)用新技術(shù)，建立技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能降耗效果好的技術(shù)示范和企業(yè)示范。

第二篇：電石爐爐嘴漏水防范措施

爐嘴漏水放炮預(yù)控措施

因原料雜質(zhì)大、出爐排鐵多、操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蔂t口通水設(shè)備漏水，在出爐期極易發(fā)生漏水放炮事故，為避免此類事故發(fā)生，特制訂以下預(yù)控措施。

一、措施：

1、正確維護(hù)爐眼。

1.1開眼前燒眼呈外大里小喇叭口狀，堵眼時(shí)盡可能往深堵，一般不小于400mm； 1.2燒眼不要過(guò)于靠下，要預(yù)留厚約50mm的防護(hù)層 1.3用電極糊塊或面修補(bǔ)爐眼下部坑洞；

1.4拋撒電極糊面或電石渣在爐嘴上做防護(hù)，開眼后盡可能不要搶爐嘴，用固化

電石做為防護(hù)層保護(hù)爐嘴；

1.5爐眼上方出現(xiàn)空洞時(shí)需要重新封堵爐眼，待冷卻后重新燒眼開眼。1.6燒眼時(shí)精心操作，避免燒穿器人為觸碰冷卻設(shè)備造成漏水。

2、正確使用氧氣吹眼。

2.1使用氧氣吹眼時(shí)要使氧管頭部略微向上，避免頭部直接向下吹，禁止直接對(duì)

準(zhǔn)冷卻設(shè)備吹氧作業(yè)；

2.2開眼時(shí)先少量開氣，待氧管順入爐眼后逐步開大氧氣，以不噴濺傷人為準(zhǔn)； 2.3吹眼人員要同步操作，不要上下左右亂吹，避免將爐眼吹成蜂窩狀； 2.4待開眼后先撤氧管至擋屛口，同時(shí)快速關(guān)閉氣源，待氣源完全關(guān)閉后撤出氧

管，開始正常出爐；

2.5正常出爐后盡可能不要再用氧氣吹眼，必要時(shí)則按以上要求操作。

3、正確控制出爐次序及出爐時(shí)間。

3.1常態(tài)下三個(gè)爐眼輪流出爐，避免某個(gè)眼因長(zhǎng)時(shí)間不出而聚集大量硅鐵，再次

出爐時(shí)就會(huì)造成燒損設(shè)備發(fā)生漏水放炮事故；

3.2每出一爐時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，以防長(zhǎng)時(shí)間高溫?zé)t口設(shè)備。

4、開眼前崗位工必須確認(rèn)爐口通水狀態(tài)，異常情況時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確切斷水源，并把通

水狀態(tài)列為重點(diǎn)交接內(nèi)容進(jìn)行交接（12345上下左右中）。

5、因原料變化引起出爐排鐵較大時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)降低負(fù)荷、增加出爐頻次以降低漏

水放炮風(fēng)險(xiǎn)。

6、定期處理料面。6.1推料降溫添補(bǔ)空洞、熔洞； 6.2爐眼上方搗實(shí)補(bǔ)炭保護(hù)爐襯。

7、密切關(guān)注原料灰份變化。

7.1關(guān)注原料中鎂含量變化，呈超標(biāo)趨勢(shì)時(shí)就要結(jié)合以上預(yù)控措施格外小心操作； 7.2原料灰份超標(biāo)、出爐排鐵大時(shí)，每次開眼前都要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括

爐眼維護(hù)及人、機(jī)隨時(shí)堵眼用的工器具、電石渣、泥球等。

8、加強(qiáng)爐嘴漏水應(yīng)急演練工作。

8.1要求崗位工必須熟練掌握演練流程；

8.2要求崗位工對(duì)演練過(guò)程中的關(guān)鍵操作步驟必須熟練操作；

8.3對(duì)演練過(guò)程中避險(xiǎn)環(huán)節(jié)必須做到快速有效，避免避險(xiǎn)期的二次傷害； 8.4分廠、車間對(duì)班組演練必須嚴(yán)加培訓(xùn)、演練、點(diǎn)評(píng)優(yōu)化及考核驗(yàn)證。

8.5車間每月組織一次爐嘴水路、漏水事故應(yīng)急處置的培訓(xùn)或抽查考核工作并建 立記錄，確保崗位工熟知水路閥門位置、編號(hào)和事故狀態(tài)下的處置方法。

二、漏水放炮應(yīng)急處置

一旦發(fā)現(xiàn)漏水或接到漏水報(bào)警，馬上啟動(dòng)以下應(yīng)急處置步驟：

1、爐前人員迅速撤離、躲避并大聲告警、警戒其他人員；（跑）

2、出爐組長(zhǎng)、出爐骨干等以最快速度去關(guān)閉相關(guān)爐臺(tái)相關(guān)爐口冷卻水所有供水閥 門并打開排水閥，同時(shí)迅速通知巡檢以最快速度去關(guān)閉相關(guān)爐臺(tái)相關(guān)爐口所有 回水閥門并打開排水閥，同時(shí)通知中控工急停相關(guān)電石爐。（關(guān)）

3、具備條件時(shí)迅速將出爐小車?yán)?，將放炮風(fēng)險(xiǎn)降至最低。（拉）

4、安排有經(jīng)驗(yàn)人員在遠(yuǎn)處觀望事故現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)漏水、積水的情況下迅速操控出 爐機(jī)進(jìn)行堵眼，并指派專人看護(hù)爐眼，做好防跑眼工作。（堵）

5、堵眼后確認(rèn)無(wú)跑眼跡象、無(wú)漏水、積水狀態(tài)下逐步試漏，恢復(fù)未漏水設(shè)備水路，將漏水設(shè)備通氣吹水后待檢。（檢）

6、堵眼后待電石冷卻、水蒸發(fā)完畢后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作。（清）

7、以上工作完成后送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。（送）

8、送電后維護(hù)、修復(fù)事故爐口受損部位。（修）

9、及時(shí)將事故現(xiàn)場(chǎng)逐層匯報(bào)至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（班組-車間-分廠-公司）（報(bào)）應(yīng)急處置期間的安全注意事項(xiàng)：

1、發(fā)生漏水后，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)撤離時(shí)要正確選擇逃離線路，避開障礙物、避開爆 炸射線方向、盡可能躲避在設(shè)備、設(shè)施背部方向逃離，距事故現(xiàn)場(chǎng)20米外。

2、如漏水嚴(yán)重，已發(fā)生爆炸，二層以上工作人員不允許下一樓。

3、堵眼時(shí)要等到爆炸停息，確認(rèn)無(wú)漏水、積水的情況下由車間當(dāng)班負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú) 余炸后方可進(jìn)行。

4、清理作業(yè)時(shí)一定要安排專人看護(hù)爐眼，防止跑眼事故發(fā)生燙傷人員。

電石分廠

二〇一六年八月七日

第三篇：電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸二個(gè)帶電體，以防觸電，嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備，以免造成人身或設(shè)備事故。

3、要經(jīng)常疏松料面，并要及時(shí)撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個(gè)良好的吃料口。松料時(shí)嚴(yán)禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時(shí)，要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處，檢查無(wú)問(wèn)題后方可送電。

5、電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇到固定連接件松動(dòng)，銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火，應(yīng)立即停電處理，排除故障，以防設(shè)備事故擴(kuò)大。

6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時(shí)，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時(shí)停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電處理。

7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，待班長(zhǎng)的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長(zhǎng)度及情況，以防出現(xiàn)電極故事。

第四篇：電石爐崗位安全操作規(guī)程

密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，方可上崗。

2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。

3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。

5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過(guò)程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”（即必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國(guó)家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火，必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來(lái)人員進(jìn)入崗位。

13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從班長(zhǎng)指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無(wú)關(guān)的事情，并且嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。

2、對(duì)天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。

3、在起吊物品時(shí)，必須按警鈴，嚴(yán)禁從人頭頂上穿過(guò)。

4、對(duì)熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時(shí)上報(bào)中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動(dòng)天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹(jǐn)慎，做到萬(wàn)無(wú)一失。

7、交接班必須檢查天車是否運(yùn)行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時(shí)通知維修人員排除，方可啟動(dòng)運(yùn)行天車。

8、電石砣按品級(jí)分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。

3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無(wú)損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷?yè)P(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無(wú)斷股處。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)出爐組長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無(wú)拉鍋信號(hào)不準(zhǔn)開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過(guò)程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷?yè)P(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷?yè)P(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過(guò)程中，一定要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對(duì)出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無(wú)雜物、無(wú)積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長(zhǎng)同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過(guò)長(zhǎng)，防止壓力過(guò)大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺(tái)10米左右，吹氧后氧氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過(guò)濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。

22、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。

4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。

5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng)，防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。

10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程

1、加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。

3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。

5、測(cè)量電極糊面深度時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上，以防傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

7、應(yīng)及時(shí)檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。

8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運(yùn)過(guò)程中料斗墜落傷人。

10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。

11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時(shí)聯(lián)系維修或更換。

12、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護(hù)裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時(shí)，應(yīng)禁止使用。班長(zhǎng)(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行公司、車間對(duì)安全生產(chǎn)指示和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動(dòng)日及其他安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。

4、負(fù)責(zé)對(duì)新員工(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育。

5、負(fù)責(zé)班組進(jìn)行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，發(fā)生事故立即報(bào)告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。

6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

8、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅(jiān)持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

維修工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。

2、進(jìn)入工作崗位必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時(shí)，必須停機(jī)處理。

5、維修人員在維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。

6、使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)選擇干燥地點(diǎn)，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無(wú)損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動(dòng)火點(diǎn)保持10m以外的距離。

8、使用工具時(shí)必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進(jìn)入動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)并辦理動(dòng)火證。

10、各種壓力容器嚴(yán)禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時(shí)必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。

12、進(jìn)入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時(shí)，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時(shí)，先檢查有無(wú)滑鏈現(xiàn)象，吊物時(shí)禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運(yùn)用手拉葫蘆，禁止超負(fù)荷，且固定點(diǎn)牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時(shí)接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。

16、檢修環(huán)形加料機(jī)時(shí)，必須2人以上，以防CO中毒。進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。

17、使用切割機(jī)、角磨機(jī)時(shí)，必須佩帶防護(hù)眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無(wú)關(guān)的事情，進(jìn)入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。

2、定時(shí)巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

3、故障系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。

4、負(fù)責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場(chǎng)檢查，處理出現(xiàn)的問(wèn)題，不能處理的問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴(kuò)大，及時(shí)通知班長(zhǎng)和維修人員。

6、檢修時(shí)要主動(dòng)與維修工配合，力爭(zhēng)時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

7、定時(shí)檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設(shè)備的油位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，現(xiàn)場(chǎng)交接。接班后應(yīng)仔細(xì)檢查長(zhǎng)斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環(huán)形加料機(jī)等設(shè)備。

9、有權(quán)制止非本崗人員操作本崗設(shè)備和崗位停留。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)、違章指揮。、巡檢時(shí)，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警戒線，停機(jī)檢查和處理事故必須將設(shè)備切斷電源。

11、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制。

12、配料站必須每小時(shí)巡檢1次，巡檢時(shí)應(yīng)二人同行，一前一后間隔5米以上。

第五篇：?jiǎn)T工上崗考核試卷（電石爐）

單位：__________________________

部門：__________________________

姓名：__________________________

· · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · ·

————裝——————訂——————線——————內(nèi)——————不——————準(zhǔn)——————答——————題————

員工 上崗 考核試卷

閱卷人：

審核人：

一、填空題（每題 2 2 分，共 0 30 分）

1、電石爐在正常運(yùn)行中，爐內(nèi)壓力應(yīng)該控制在

pa 的范圍內(nèi)。

2、電石爐的幾何參數(shù)包括

、、爐膛內(nèi)徑和爐膛深度等。

3、制造電極糊的基本原料有

和

兩類。

4、生產(chǎn)電石的基礎(chǔ)原料是

和

、；電石生成的化學(xué)反應(yīng)式。

5、我公司的電石爐容量是

KVA，每臺(tái)爐有

臺(tái)容量為

KVA 的單項(xiàng)變壓器。

6、巡檢工在正常巡檢時(shí)，每

小時(shí)巡視檢查電極把持設(shè)備、電爐導(dǎo)電設(shè)備的運(yùn)行情況。

7、生產(chǎn)電石的基礎(chǔ)原料是

和、；電石生成的化學(xué)反應(yīng)式。

8、測(cè)量電極時(shí)，保持爐子負(fù)壓操作，測(cè)量人員不可正對(duì)著

測(cè)量。

9、電石發(fā)氣量是指在壓力為 101.325kPa，溫度為 20℃條件下，公斤電石與水反應(yīng)后放出的干乙炔體積數(shù)（升）

10、、測(cè)量電極時(shí)，保持爐子

操作，測(cè)量人員不可正對(duì)著測(cè)量口測(cè)量。

11、電石爐的負(fù)荷提升應(yīng)以

為主。、電 極 糊 的 成 型分

、、三個(gè)階段。

13、影響電極消耗即壓放周期設(shè)定的因素：電極工作長(zhǎng)度越

消耗越

；發(fā)氣量越高

消耗越

；生產(chǎn)負(fù)荷越

消耗越。

14、原料中對(duì)電石生產(chǎn)危害最大的物質(zhì)是。

15、原料中碳材烘干后水分應(yīng)小于。

二、選擇題（每題 2 2 分，共 0 20 分）

1、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)大量漏水，漏水相電極（）。

A、壓放電極

B、提升電極

C、下降電極

D、禁止動(dòng)作 2、下列哪一項(xiàng)不是電石爐生產(chǎn)要素（）。

A、高爐溫

B、高配比

C、高容量

D、高負(fù)荷 3、在出爐吹眼操作中，做法錯(cuò)誤的是（）。

A、開大輸氧管，將爐眼燒至內(nèi)大外小狀，便于電石流出。

B、安排有經(jīng)驗(yàn)的出爐工在最前面進(jìn)行操作，堅(jiān)決杜絕隨意操作。

C、堅(jiān)決禁止使用帶油、帶水的鐵管，禁止用帶油的手套操作。

D、吹眼前，班長(zhǎng)必須與中控崗位取得聯(lián)系，并檢查操作工的防護(hù)措施。

4、電壓突然歸零，電流突然增大，然后緩慢下降，說(shuō)明電極“（）”，題

號(hào) 一 二 三 四 五 總

分 得

分

應(yīng)緊急停電。

A、軟斷

B、硬斷

C、塌料

D、漏水 5、電流突然降低，電壓增大，電流然后緩慢回升，說(shuō)明電極“（）”，應(yīng)緊急停 電。

A、軟斷

B、硬斷

C、塌料

D、漏水

三、判斷題（每題 1 1 分，共 0 10 分）

1、電極長(zhǎng)度就是電極有效的工作長(zhǎng)度。（）

2、集控中心操作人員有權(quán)利升降電極作業(yè)。（）

3、集控中心操作人員當(dāng)電流波動(dòng)在 2000A----3000A 電流時(shí)，就可以緊急停電。（）

4、巡檢工在巡檢過(guò)程中，CO 濃度達(dá)到 150ppm 時(shí)，可以進(jìn)行作業(yè)。（）

5、爐內(nèi)爐氣壓力突然猛漲，電極電流上升，有可能是爐內(nèi)塌料。（）

6、爐料配比高則發(fā)氣量高。（）

7、電石生產(chǎn)所需石灰石粒度是 40-80MM。（）

8、正常操作時(shí)，在出爐三相電極電流緩慢下降 。（）

9、一氧化碳的爆炸極限：17.5%～74.2%。（）

10、加完電極糊以后，應(yīng)蓋好電極筒，防止沙、土、灰等雜物落入電極筒內(nèi)。（）

四、簡(jiǎn)答題（每題 0 10 分，共 0 40 分）

1、電石的生產(chǎn)原理是什么？

2、凈化氫氣升高的原因有哪些？

3、電石爐漏水的原因及現(xiàn)象

4、過(guò)燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害？

單位：__________________________

部門：__________________________

姓名：__________________________

· · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · · ·Ο· · · · · · · · · · · · · ·Ο· · ·

————裝——————訂——————線——————內(nèi)——————不——————準(zhǔn)——————答——————題————