第一篇：每道工序需要注意事項

一．.打拆

1：確保位置正確。

2：了解打拆后的功能性及目的。

3：預(yù)留磚做沉箱，其余搬走。

二.水電

1：現(xiàn)場拍照。

2.了解每個電位的功能性及線路走向。

3.確保無遺漏電位及開關(guān)。

4.每個電位平水一定嚴格要求同一水平線上及明確家具擺放后有無遮掩住和方便性。

5.每個水龍頭的位置一定按要求及實際放好。

6.水電完工后拍照片及量好尺寸作為完工施工圖的依據(jù)。

7.水電完工后預(yù)約業(yè)主到現(xiàn)場驗收，驗收過關(guān)后方可進行下步工序。

三.鋪貼

1.材料堆放要合理，不可亂放。

2.要提前預(yù)約業(yè)主確定每個部位鋪貼的瓷磚規(guī)格及要求。

3.確定每片磚砂漿要飽滿，拒絕空股。

4.施工過程中一定要留縫。注意每個部位的收口。

第二篇：真空管車間鍍膜工序日常工作注意事項

真空管車間鍍膜工序日常工作注意事項

鍍膜工序主要是把上道清洗工序流轉(zhuǎn)到本工序的內(nèi)管裝進鍍膜機內(nèi)進行濺射鍍膜。然后裝入外管中，流傳到下一道封口工序。；職責：

1.1組長負責全面工作，重點檢查衛(wèi)生、工具定置管理、交接班記錄、設(shè)備運行記錄等，重點負責檢測鍍膜管的濺射質(zhì)量情況。

1.2工藝運行過程中要時常觀測運行情況。

2；交接班要求如下：

2.1檢查所有設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無損壞。

2.2檢查鍍膜工藝設(shè)定是否與工藝記錄單填寫相符。

2.3檢查交接班記錄、設(shè)備運行記錄、日報表填寫是否屬實。

2.4檢查上道清洗工序所留存的白管是否干凈，環(huán)口是否有無質(zhì)量問題。

2.5檢查所留待封管有無質(zhì)量問題。

2.6檢查必備工具是否齊全，物品擺放是否到位。

2.7檢查氮氬氣、循環(huán)水等主要注意事項是否符合要求。

2.8檢查衛(wèi)生和定置管理是否達到要求，壞管、廢管是否清理干凈。

3；工作流程

3.1第一檢查上工序流轉(zhuǎn)的管子質(zhì)量。

檢驗清洗工序流轉(zhuǎn)到鍍膜工序管子質(zhì)量有無問題：主要檢驗管子的環(huán)口整齊度，內(nèi)管外壁是否干凈、有無劃傷、劃膜、劃痕，結(jié)石和氣線是否超標，有無磕碰炸裂，外管是否掉嘴?？ㄗ邮欠穸苏z驗出的不合格管做好標識，分清責任，退回上一工序，檢驗質(zhì)量時，一定戴一次性手套，不允許用手直接接觸管子。

3.2第二步鍍膜

將檢驗合格后的管子拉到鍍膜機前等待裝機。鍍膜員工在往鍍膜機內(nèi)裝管時，不能用手直接接觸管壁，必須戴汗布手套和一次性手套，將鍍膜機轉(zhuǎn)速控制在1.0以下，將內(nèi)管裝入鍍膜機后，關(guān)好門，按下“自動鍵”觀察門鎖開關(guān)是否開啟，確定鍍膜機門被抽至真空后，方可離開。在濺射鍍膜時注意觀察靶心和轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)情況。經(jīng)常注意觀察靶水的熱度，如果燙手，需立即停止濺射。鍍膜工藝運轉(zhuǎn)完畢后，設(shè)備自動放氣，開門。開門后，檢查管子的顏色是否合格、上下顏色是否一致，管口變淺區(qū)是否超長。有無轉(zhuǎn)架劃膜情況，把不合格品挑出。若整爐管子都不合格，則需通知工藝員調(diào)整工藝，或待下一爐觀察異

常狀況，管子不允許重鍍。合格則取出裝入上一工序流轉(zhuǎn)到本工序的帶卡子的外管中。

3.3第三步內(nèi)外管裝配

裝管時要用防劃布套，操作時要仔細認真，不允許投機取巧。

3.4第四步自檢

檢查裝好后的待封管有無質(zhì)量問題，環(huán)口是否有缺損、卡子是否端正、有無雙卡現(xiàn)象。檢查完畢后，放入周轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)到封口工序。

4；注意事項

4.1如遇到突然停水時應(yīng)立即停止濺射，關(guān)閉擴散泵，將擴散泵下的電爐抽出，人工用抹布蘸冷水降至室溫。

4.2不能長時間的用機械泵預(yù)抽真空室，減少機械泵油蒸汽對鍍膜室的污染。

4.3經(jīng)常觀測靶材消耗情況，靶心極端凹坑直徑小于57mm時，開始更換新靶。

4.4一次性手套只能使用一次，禁止重復(fù)使用，有水、有油的一次性手套不能使用。

4.5經(jīng)常觀察氮、氬氣的使用情況。

4.6經(jīng)常觀察機械泵、維持泵皮帶的磨損狀況，防止泵突然停轉(zhuǎn)，引起室內(nèi)返油。

第三篇：關(guān)于日常需要注意事項

關(guān)于日常需要注意事項

1、前廳、后廚、每天早晨9點準時開餐，禁止過早或過晚開餐。

2、上班期間不許外出會友、不許非本店人員進入廚房，有事提前打電話通知本人，需要出去時需向領(lǐng)導(dǎo)請示。

3、禁止后廚工作人員閑暇時間去前廳坐著、閑談、與服務(wù)員開玩笑、嘮家常。

4、禁止員工與員工之間傳遞負面影響與情緒。

5、禁止員工說某人閑話或與飯店有關(guān)的話題。

關(guān)于入職與離職的說明

1、人員入職本店發(fā)放工服有押金，離職時工服完好者予以退還押金。

2、人員入職本店需身體健康，無疾病、無傳染病。

3、員工入職工作滿三天試用期，需入指紋打卡。

4、人員入職本店需提供身份證復(fù)印件一張。

5、人員入職前三天是試用期，員工與飯店在三天內(nèi)有權(quán)解除雙方的工作，未滿三天者無工資待遇。

6、后廚員工必須聽從廚師長、主管、領(lǐng)導(dǎo)的各種合理安排。

7、員工離職工服、工冒、圍裙需清洗干凈上交，未清洗干凈者扣除20元清洗費。

8、員工離職需提前一個半月說明，無論是個人原因、家庭原因、工作原因，需找到人接替方可離開，工資方可結(jié)清。

第四篇：晚會需要注意事項

1.后臺燈光控制

2.3.4.5.上下場的速度 催場 音樂銜接 前后門控制人員流動

6.道具擺放專人負責

7.麥克的流動

8.主持人應(yīng)變

9.微博墻的控制

10.視頻與音樂分開專人負責

11.觀眾席的領(lǐng)掌人員

12.主持人與場下的互動

13.迎賓

第五篇：隧道開挖各工序安全注意事項

一、炮工

1、開挖人員到達工作地點時，開挖班長應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。詳細檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護。

2、機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。

3、站在碴堆上作業(yè)，應(yīng)注意渣堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。

4、采用風鉆鉆眼，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管子接頭是否牢固，有無漏風。鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象。濕式鑿巖機的供水是否正常。桿式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。

5、使用帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時，應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打。未關(guān)風前不得拆除鉆桿。

6、不得在工作面拆卸修理風鉆。

7、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。

8、鉆孔臺車進洞時要有專人（值班員）指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/min。臺車在行走或暫停時，應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪，放下支柱，防止移動。

9、洞內(nèi)起爆必須由值班員統(tǒng)一發(fā)布命令，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證之專業(yè)爆破人員進行作業(yè)。

10、裝藥與鉆孔嚴禁平行作業(yè)。

11、爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口以外的至少50m遠的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

12、進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為： ⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m；

⑷采用全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3～5m）時，不少于500m；

13、洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況綜合確定定，裝藥離放炮時間間隔不得過久；

14、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴禁裝藥爆破；

15、采用電雷管爆破時，必須按照國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時，可用投光燈、礦燈或風燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m；

16、爆破后必須經(jīng)過通風排煙。相距15min以后，才準許檢查人員（開挖班長、值班員、爆破員）進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才準進入工作面；

17、當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理；

18、裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點；

19、兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m）時，一端裝藥放炮，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點。導(dǎo)坑已打通的隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加緊聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入險區(qū)。

土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當加大預(yù)留貫通的安全距離。此時只準一端掘進，一端的人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。

二、運輸

1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載，嚴禁施工車輛載人。

2、進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞；

3、所有運載車輛不準超載、超寬、超高運輸。裝運大體積

或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)置示界限的紅燈，物件應(yīng)捆扎牢固；

4、進出隧道的人員應(yīng)靠邊走，不得與行走機械或車輛搶道，嚴禁扒車，追車或搭車；

5、機械裝渣時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝渣機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝渣機操作時，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過；

6、洞內(nèi)采取有軌運輸時，應(yīng)做到：

⑴洞內(nèi)平曲線半徑不應(yīng)小于車軸距的7倍。洞外不應(yīng)小于10倍；

⑵雙線運輸時，其車輛錯車凈距應(yīng)大于0.4m，車輛跨坑壁或支撐邊緣的凈距不應(yīng)小于0.2m；

⑶單線運輸時，在一側(cè)應(yīng)設(shè)寬度不小于0.7m的人行道，并在適當?shù)攸c設(shè)錯車道，錯車道的長度應(yīng)滿足最長列車運行的需要；

⑷洞內(nèi)軌道坡度宜與隧道縱坡一致，卸渣地段應(yīng)設(shè)不小于1%的上坡道；

⑸在線路盡頭應(yīng)設(shè)置擋車裝置和標志以及足夠?qū)挼男盾嚻脚_；

⑹運輸線路應(yīng)有專人維修、養(yǎng)護，線路兩側(cè)的廢渣和余料應(yīng)隨時清理；

7、洞內(nèi)采取無軌運輸時，應(yīng)做到：

⑴洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h；有牽引車機會時5km/h；機動車的非作業(yè)地段單車20km/h，會車時10km/h；

⑵車輛行駛中嚴禁超車；

⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標志、彎道凸鏡，并設(shè)專人指揮交通；

⑷凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈、反光貼，組成顯示界限，以防止運輸車輛碰撞；

⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向必須時，應(yīng)開燈鳴號，（6）洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉遠光燈，改用近光或小燈光；

（7）渣場棄渣時應(yīng)設(shè)置正坡，并設(shè)置擋車方木。有專人指揮倒車、修整道路修筑擋車坎。

（8）空車讓重車，下坡車讓上坡車。

三、支護

1、施工期間，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修加固，變形或損壞情況嚴重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，查明情況后再行加固；

2、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。

3、洞內(nèi)支護，應(yīng)隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過規(guī)范值。如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮短支護至工作面的距離。施工短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面；

4、不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊；

5、安裝鋼支架，應(yīng)遵守有關(guān)起重和高處作業(yè)等安全規(guī)則，選用適宜的小型機具進行吊裝；

6、噴錨支護宜采用光面爆破，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴必要的防護用品。機械各部應(yīng)完好正常，風壓力應(yīng)保持在0.4Mpa左右。噴嘴嚴禁對人放置；

7、當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形，如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護；

8、當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知和組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。

四、襯砌

1、隨著隧道各部開挖工作的前進，應(yīng)及時進行襯砌或壓漿，特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質(zhì)不良地段的洞口必須

先完成；

2、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過；

3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪嚴密，邊緣設(shè)置10cm踢腳板。木板之端頭，必須搭于支點上。高于2m的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的雙道護身欄桿，跳板應(yīng)設(shè)防滑條；

4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量；

5、在2m以上高處作業(yè)時，應(yīng)符合國家高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；

6、在洞內(nèi)作業(yè)地段傾斜襯砌材料時，人員和車輛不得穿行；

7、機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，使用電動機必須有接地裝置，移動和修理機器及管線路時，應(yīng)先停電，并切斷電源、風源；

8、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上；

9、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260m，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車車輛的順利通行?；炷凉嘀r，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。

現(xiàn)場施工機械安全操作規(guī)定

一、施工現(xiàn)場割焊工操作規(guī)定：

1.焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

3.焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。4.焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。

5.各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

6.氣割大型工件時，應(yīng)將工件放穩(wěn)、墊牢，防止?jié)L動、翻倒。或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

7.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源，焊接儲存過易燃、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，打開所有孔口方可進行焊接。

8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割。

9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

11、氧氣乙炔瓶要豎放，氧氣瓶不得與乙炔瓶同放一處，相距不小于5m，距離易燃爆炸品和明火距離不少于10M。

12、氧氣、乙炔使用壓力表及安全閥必須靈活可靠，氧氣管、乙炔管無破裂漏氣現(xiàn)象。

13、氧氣瓶應(yīng)配全應(yīng)有的防震膠圈及安全帽蓋，在搬運作業(yè)中嚴禁碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。如有凍結(jié)應(yīng)用熱水加溫化凍，不準用火烤。乙炔管使用后要清除管內(nèi)積水。

14、點火時焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。

15、電焊機外殼必須接地良好。

16、焊鉗與手把線必須靈活絕緣良好，連接牢固。

17、把線、地線禁止與鋼絲繩接地，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源。不準手持把線爬梯登高。

18、雷電或下雨時，停止在露天焊接作業(yè)，焊接場地周圍應(yīng)清除易燃物品，或進行覆蓋、隔離。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，檢查作業(yè)地點，確認無起火隱患，方可離開。

19、焊接時必須穿戴安全防護用品，嚴防燙傷和觸電，防止電弧傷眼。

20、配備適量的消防器材。

二、攪拌機安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。5）定期進行加注潤滑脂。

2．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

3．作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

4．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

5．應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6．攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或次序應(yīng)為砂子—水泥—石子。

7．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。

9．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

10．作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

11．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

12.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。

13．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

14．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。16．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

插入式振搗器安全操作規(guī)程

1．插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2．操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3．電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4．使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5．振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

6．作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7．振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8．作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9．作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

螺桿空壓機安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

a.檢查各電氣元件接線是否良好；壓縮機的清潔程度及油位；

b.檢查機組內(nèi)管路有無松動；檢查油位,是否需要添加；

c.風扇傳動機構(gòu)有無松動以及其他連接部位有無松動；

d.打開分離筒下排污閥,檢查有無冷凝積水,排放后關(guān)好閥門；

e.對于長時間沒有使用的機組,補充或更換油時,最好從壓縮機主機的進口處也加入1～2升潤滑油。一般通過油分離筒上的加油口加入，而不要從其他部位加入。從主機進口處加入的油要保證絕對清潔。

2、開機前的準備

a、保證加載開關(guān)1RS處于空載位置,確保所有防護罩各就各位；

b、供氣管路及用戶用氣管路上所有閥門都關(guān)閉；

c、合上電閘，接通電源，檢查相位保護器，若不吸合，則三相電源相位不對，需將電源三相中的任意二相相互調(diào)換。

3、開機

a、按下起動按鈕———讓機組在空載狀態(tài)下運行2分鐘，使機組有一段預(yù)熱時間。

b、加載———將加載開關(guān)1RS撥在負載位置，機組馬上進入負載運行，然后將供氣管路的閥門打開，即可提供空氣動力。

4、停機

先將加載開關(guān)1RS撥在空載位置，讓機組空載運行2分鐘，穩(wěn)定后停機。并將供氣管路及用戶用氣管路上所有閥門打開卸荷。

5、注意事項

a、天氣較冷情況下起動時，必須保證排氣溫度比環(huán)境高32℃方能加載；

b、正確的潤滑油位是：停機時油位在規(guī)定的標準范圍內(nèi)（綠線部位）；

c、停機后，為安全及防止在機組內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水應(yīng)釋放機組內(nèi)壓縮空氣；

d、維護保養(yǎng)時必須確保壓縮機系統(tǒng)里的所有壓力都已釋放，主電路開關(guān)已經(jīng)斷開，且掛上不準合閘的牌子。

e、機組應(yīng)盡量水平放置，傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態(tài)，降低分離效果。

柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

(一）自動狀態(tài)

1、保持啟動電動機的蓄電池組達到啟動電壓。

2、保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。

3、曲軸箱油位保持在量油尺刻線 ±2cm的范圍內(nèi)。

4、油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開。

5、發(fā)電機控制屏的“運行——停止——自動”開關(guān)放在“自動”位置。;

6、機組配電屏的模式開關(guān)在“自動”位置。

7、散熱器風機開關(guān)打在“自動”位置。

8、機組收到市電失壓的訊號后啟動，確認市電失壓，切開轉(zhuǎn)換柜市電開關(guān)，合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開關(guān)，啟動機房的進風和排風機。

（二)手動啟動

1、室內(nèi)氣溫低于20℃時，開啟電加熱器，對機器進行預(yù)熱。

2、檢查機體及周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，如有應(yīng)及時清走。

3、檢查曲軸箱油位、燃油(箱油位、散熱器水位。如油位水位低于規(guī)定值，應(yīng)補充至正常位置。

4、檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。

5、檢查起動電動的蓄電池組電壓是否正常。

6、檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發(fā)

亮。

7、檢查配電屏各開關(guān)是否置于分閘位置，各儀表指示是否處于零位。

8、啟動進風和排風機。

9、按動發(fā)動機的起動按鈕，使其啟動運轉(zhuǎn)。如第一次起動失敗，可按下配電屏上相應(yīng)的復(fù)位按鈕，待其警報消除、機組回復(fù)正常狀態(tài)方可進行第二次啟動。啟動后，機器運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水泵運轉(zhuǎn)指示燈亮及路儀表指示正常，啟動成功。

（三）手動操作并聯(lián)供電

1、待并車發(fā)電機的油溫、水溫、油壓達到正常值，運轉(zhuǎn)正常。

2、等并車發(fā)電機的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母排上的數(shù)值相一致。

3、把待并車發(fā)電機的同步器手柄打在“合閘”位置。

4、觀察同步指示器的指示燈及指針。

5、觀察同步指示器的指示燈，完全熄滅時或指針旋轉(zhuǎn)到零位，即可打上并電合閘開關(guān)。

6、機組進入并車運行，隨后把其同步器手柄旋回“關(guān)斷”位置。

7、如果同步器合閘后，同步器指針旋轉(zhuǎn)太快或反時針旋轉(zhuǎn)，則不允許并車，否則，將導(dǎo)致合閘失效。

8、手動并車成功后，應(yīng)立即與低壓配電房聯(lián)系，落實總配電屏饋出開關(guān)可否合閘送電后再行操作。

（四）運行安全管理

1、按照規(guī)定時間檢查各指示儀表，注意潤滑油的壓力，水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低于150kPa，冷卻水溫度不得高于95℃。

2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低于正常位置應(yīng)予以補充。

3、勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。凡紅燈亮表示有故障，綠燈為正常運行指示燈。

4、查充電器是否正常充電。

5、傾聽機器的各部分運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6、手模機體外殼、軸承部位外殼、油管、水管，感覺溫度是否正常。

7、留意發(fā)機或電器設(shè)備是否有焦糊等異味。

8、發(fā)現(xiàn)有不良情況，應(yīng)即時處理解決；嚴重的應(yīng)停機處理。

9、凡故障停機，須把故障消除，然后按動機組上的重復(fù)手掣，機組方可再進行運作。

10、對各運行參數(shù)，每班記錄不少于兩次。

（五）停車

1、總控屏的輸出饋電開關(guān)分閘，脫開電網(wǎng)。

2、發(fā)電機空載運轉(zhuǎn)10分鐘后停車。

3、停止機房的風機、冷卻水泵等。

挖掘機安全操作規(guī)程

一、挖掘機在工作前，應(yīng)做好下列準備工作：

1、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

2、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。

4、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

5、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

6、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。

二、挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：

1、挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。

2、挖掘機工作時應(yīng)當處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板、墊妥。

3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

4、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須停回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5、挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。

7、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。

8、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

9、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。

10、履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。

11、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線下面工作。

14、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。

15、挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。

16、輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應(yīng)減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應(yīng)特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。

17、電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。

嚴禁非電工人員安裝電器設(shè)備。挖掘機走行時，應(yīng)由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

18、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。

19、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至地面。

20、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

21、挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。

22、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。

23、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。

24、挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩?fù)讼隆?/p>

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

一、裝載機工作前，應(yīng)作的準備工作

1、按照日常例行保養(yǎng)項目，對裝載機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

2、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。

4、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

5、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

6、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上。

二、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。

三、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

混凝土泵安全操作規(guī)程

1、混凝土泵應(yīng)放在平整堅實的地面上，應(yīng)使機身保持水平穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2、泵送管敷設(shè)應(yīng)符合以下標準：

2.1、水平泵送管宜直線敷設(shè)。

2.2、垂直泵送管不宜直接接在泵的輸出口處，應(yīng)在垂直管前加接20m水平管，并在水平管近泵處裝逆止閥。

2.3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口前加裝一段水平管，其長度不宜小于傾斜管高低差的5陪。當傾斜度較大時，應(yīng)在傾斜管上端裝排氣閥。

2.4、管道應(yīng)有固定支撐，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)木墊作為緩沖。管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢蜜封，不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查確認機械各部件螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常，油壓符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

4、高溫烈日下應(yīng)采用濕抹布草袋遮蓋管道，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

5、開泵前無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

6、啟動后應(yīng)空在運轉(zhuǎn)，觀察儀表指示值，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后方可作業(yè)，泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3方水泥砂漿潤滑管道。

7、泵送作業(yè)中，料斗中的和混凝土應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，料斗網(wǎng)格上不得對混凝土，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得

隨意移動網(wǎng)格。

8、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）做2-3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料進行攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再行正向泵送。

10、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手和鐵球伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗和分配閥處工作時，應(yīng)關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

11、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但應(yīng)使攪拌葉和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再行泵送。

12、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理整個在運轉(zhuǎn)的部件。

13、在泵送作業(yè)中，應(yīng)對機械和管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。對磨損超過規(guī)定的管道、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

14、當輸送管道堵塞時，應(yīng)進行反泵有運轉(zhuǎn)，當反泵幾次仍不能消除堵塞時，應(yīng)在泵機卸載情況下拆管排出堵塞。

15、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。當使用高壓空氣進行沖洗時，進氣閥不應(yīng)立即開打，只有當混凝土順利排出時，方可把氣閥開至最大。在管道出口端前方10m范圍內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖

出的清洗球，對凝固的混凝土應(yīng)用刮刀清楚。

16、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、2、送料地工臺作面應(yīng)與切刀下部保持水平。

啟動前，應(yīng)檢查刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙調(diào)整切刀間隙。

3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時應(yīng)用切刀的中、下部位。操作者應(yīng)站到固定刀片一側(cè)用力按住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊俯身送料。

4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高強度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

6、切割短料時，手和切刀間距離應(yīng)保持在150mm，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住。

7、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除刀片附近斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得站立非操作人員。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼絲刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

拱架冷彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、分別啟動各電機，并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，并無異響；行走電機運轉(zhuǎn)正常無異響。

2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。

3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上，將壓頭向前頂出，使材料略有變形后，啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機，往復(fù)運動工字鋼，切不可一次過大彎曲材料。

4、重復(fù)第三步，直至達到要求的弧度，另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。

5、按要求長度下料，并焊接連接板，下料時應(yīng)除去未壓彎材料。

6、每班給壓頭軸加注黃油。及時添加減速器油和液壓油。

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守有關(guān)安全注意事項。

2、工作前要認真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋缺損，安全防護罩是否符合規(guī)定。

3、開機后待砂輪機轉(zhuǎn)速正常時才可以用，磨工件時，應(yīng)緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。

4、砂輪不圓、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應(yīng)更換新砂輪。

5、更換砂輪時，應(yīng)注意輪孔與徑相符，切勿勉強安裝，換裝好的砂輪，必須空試后，再試磨，才能正式使用。

6、砂輪機不得裝倒順開關(guān)，工作后立即拉開電源開關(guān)。

7、砂輪要保持清潔，不得沾有油污。不準磨軟金屬和非金屬。

8、磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、運轉(zhuǎn)、震動等情況，如有異常立即停車檢查處理。

9、砂輪機應(yīng)定期檢查打掃，做好保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

8、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

9、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

變配電安全操作規(guī)程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。C、斷開高壓油開關(guān)。D、斷開高壓隔離開關(guān)。

（2）送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。（2）送電順序與斷電相反。

三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。

2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。

3、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。

4、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告自牌。

5、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。

變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程

1、電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護遮攔。

2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進行驗電：

3、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。

4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進出線兩側(cè)進行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進行。

5、在驗明確實無電后，將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保護工作人員的基本可靠的安全措施。

6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。

7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。

8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”警告牌，工作監(jiān)護人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

9、應(yīng)特別強調(diào)的是，必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作，同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。

10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室外應(yīng)派人看守。