第一篇：電鍍工業(yè)電鍍冷水機(jī)的發(fā)展史

電鍍工業(yè)電鍍冷水機(jī)的發(fā)展史

我們都知道電鍍工業(yè)電鍍冷水機(jī)的發(fā)展歷史很悠久，從國外傳到中國，經(jīng)歷著無數(shù)次的改革和創(chuàng)新。接下來我們一起來了解它的發(fā)展史。

1839年，英國和俄羅斯科學(xué)家獨立地設(shè)計了金屬電沉積工藝，這種工藝類似Brugnatelli的發(fā)明，用于印刷電路板的鍍銅。不久之后，英國伯明翰的John Wright發(fā)現(xiàn)氰化鉀是一個合適電鍍黃金和白銀的電解液，1840年，Wright的同事，喬治埃爾金頓和亨利埃爾金頓被授予第一個電鍍專利。

隨著電化學(xué)科學(xué)的成熟，其與螺桿冷水機(jī)過程的關(guān)系漸漸被人們理解，其他類型的非裝飾金屬電鍍工藝被開發(fā)出來。到十九世紀(jì)五十年代，商業(yè)電鍍鎳，銅，錫和鋅也相繼被開發(fā)出來。在兩位埃爾金頓的發(fā)明專利基礎(chǔ)上，電鍍槽及其它裝備被擴(kuò)大到可以電鍍許多大型物體和特定工件。

在19世紀(jì)后期，受益于發(fā)電機(jī)的廣泛應(yīng)用，電鍍工業(yè)螺桿式冷凍機(jī)的得到了蓬勃發(fā)展。隨著發(fā)電機(jī)電流控制程度的提高，使許多需要提高耐磨和耐蝕性能的金屬機(jī)械部件、五金件及汽車零部件得到處理，并可以批量處理。同時零部件的外觀也得到了改善。

兩次世界大戰(zhàn)和不斷增長的航空業(yè)推動了電鍍的進(jìn)一步發(fā)展和完善，包括鍍硬鉻，銅合金電鍍，氨基磺酸鍍鎳，以及其他許多電鍍過程。電鍍設(shè)備也從以前的手動操作的瀝青內(nèi)襯木制槽進(jìn)步到現(xiàn)在的全自動化設(shè)備，每小時能處理成千上萬公斤的零部件。

總之，電鍍冷水機(jī)的發(fā)展史受到多方面的牽制和不斷變革，我們要銘記它悠遠(yuǎn)的歷史文化，讓它的未來發(fā)展的更好。

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第二篇：電鍍行業(yè)選擇冷水機(jī)需注意事項

對于工業(yè)冷水機(jī)，我們需要考慮其工作時冷凝器散熱風(fēng)扇的散熱問題。在空調(diào)廠房里應(yīng)用，整體機(jī)需要設(shè)置排風(fēng)道將散熱風(fēng)扇吹出的熱量引到室外。冷水機(jī)因各行各業(yè)的使用比較廣泛，所以在選配方面也有差異。下面我們就為大家來介紹下吧。

1、免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合于水源缺乏免裝水塔場合;

2、低噪音風(fēng)機(jī)馬達(dá)，絕佳的冷卻冷凝效果，穩(wěn)定節(jié)流機(jī)構(gòu)，優(yōu)異的防銹處理;

3、升級鈦材料做的熱交換器，滿足電鍍行業(yè)對腐蝕的要求;

4、加裝防腐蝕蒸發(fā)器，不銹鋼管道，不銹鋼泵或采用板式交換器.有助把金屬離子穩(wěn)定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并同減少電鍍次數(shù)，提高生產(chǎn)率，有助迅速回收各種化學(xué)品，減少浪費;

5、升級無盤管純不銹鋼材料水箱，具有持久穩(wěn)定的制冷效果,溫度控制精度為±1℃;

6、增加帶超高、低溫度顯示及信號輸出保護(hù)，配置常開和常閉輸出以供選擇;

7、升級冷凍水循環(huán)系統(tǒng)采用不銹鋼多級泵及不銹鋼，PVC材料連接，無銹蝕之憂，可直接使用純凈水或去離子水;

8、增加水過濾器，提供高質(zhì)量激光工作的精密度，增加出水壓力顯示表,方便調(diào)節(jié)壓力及流量，增加帶流量保護(hù)裝置，當(dāng)水流量過少時自動斷開激光機(jī)電源,防止激光頭因缺水而過熱，增加電子溫控,雙位數(shù)顯 示，有多種設(shè)定和故障顯示功能，只需一鍵操作(開關(guān)鍵)，其他均由記憶功能自動實現(xiàn);

9、制冷量范圍為：102500Kcal/h到654800Kcal/h;

10、機(jī)組不需要配備冷卻水泵、冷卻塔、小型速凍設(shè)備等輔助設(shè)備，只要是通風(fēng)良好的地方便可以使用，可大量節(jié)省材料及工程安裝費用，甚至不需要設(shè)置機(jī)房;

11、除定型產(chǎn)品外，還可以根據(jù)要求訂制各類特殊冷水機(jī)組及熱泵機(jī)組，并提供現(xiàn)場組裝、技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場調(diào)試服務(wù);

12、機(jī)組冷凝器為翅片式，采用雙油波紋親水鋁鉑，由專業(yè)的換熱器加工設(shè)備制造，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、體重輕、換熱效率高的優(yōu)點，并配置低轉(zhuǎn)速的大葉軸流風(fēng)機(jī)，可以有效降低運行噪音，減少對周圍環(huán)境的影響。

第三篇：淺談電鍍冷水機(jī)的使用工藝有哪些內(nèi)容

淺談電鍍冷水機(jī)的使用工藝有哪些內(nèi)容

電鍍冷水機(jī)在工業(yè)行業(yè)的發(fā)展還是很有前景的。我們在平時使用它時，卻不知道它的使用工藝要怎么操作，接下來小編帶大家一起來了解一下。

電鍍行業(yè)使用冷水機(jī)分為直接冷卻和間接冷卻。

1.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾機(jī)或是過濾網(wǎng)進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器進(jìn)行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優(yōu)缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發(fā)器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發(fā)器里容易結(jié)垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機(jī)器運行。

2.間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達(dá)到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器一邊走冷凍水一邊走鍍液

a.電鍍生產(chǎn)中，電鍍液在電鍍反應(yīng)中不段地產(chǎn)生熱量，從而使電鍍?nèi)芤簻囟戎饾u升高，當(dāng)電鍍?nèi)芤簻囟雀叱龉に嚨囊髸r，對生產(chǎn)出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用螺桿冷水機(jī)提供的凍水來冷卻并保持電鍍?nèi)芤旱暮銣?，將對電鍍生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)效率有較大提高。

b.機(jī)床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。

而電鍍行業(yè)使用電鍍冷水機(jī)產(chǎn)生的效果：

電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩(wěn)定.冷凍機(jī)使金屬分子隨著穩(wěn)定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質(zhì)量,并可有效地回收各類昂貴的化學(xué)物質(zhì),工業(yè)制冷設(shè)備同理也適用于真空鍍膜工業(yè)。A.直接冷卻即鍍液直接通過過濾機(jī)或是過濾網(wǎng)進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器進(jìn)行降溫再回到氧化槽。

此冷卻方式的優(yōu)缺點：

冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發(fā)器需要做防腐處理，蒸發(fā)器里容易結(jié)垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機(jī)器運行。B.間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達(dá)到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器一邊走冷凍水一邊走鍍液。

綜上所述，電鍍冷水機(jī)在電鍍行業(yè)中發(fā)展趨勢明顯，它的優(yōu)缺點分明，我們要根據(jù)不同的情況來覺得它的使用工藝是哪種方式。

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第四篇：電鍍生產(chǎn)管理

電鍍生產(chǎn)管理

電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時生產(chǎn)安排不合理，毛坯脫節(jié)； 原輔材料**中斷；工藝故障或設(shè)備故障；供水、供電、供氣不正常；員工安排不當(dāng)或 勞動力不足等都會影響生產(chǎn)。

在ISO9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，將電鍍工藝列為特殊工藝，并強(qiáng)調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照AMIE（人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境）五大因素對電鍍過程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達(dá)到向市場提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌，應(yīng)積極采用（GB-19000系列），等同于國家標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

適銷對路、高質(zhì)量產(chǎn)品是靠企業(yè)生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)靠科學(xué)管理，科學(xué)的管理靠人，產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是要解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量第一靠人，質(zhì)量好壞是靠人做出來的，人的素質(zhì)與工作質(zhì)量好壞可以決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞；第二是內(nèi)部管理，電鍍要以效益抓質(zhì)量。質(zhì)量管理的本質(zhì)就是制度和人，這是企業(yè)成敗的分界線。若在實際管理中有令不行，有禁不止，規(guī)章制度沒有實際效力，其表現(xiàn)必然是人心渙散，不思進(jìn)取，企業(yè)沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是制度、紀(jì)律問題。沒有紀(jì)律，企業(yè)就不可能正常運行，更談不上效率和效益。何以創(chuàng)造效益，制度也能創(chuàng)造效益。把握了管理本質(zhì)，也就獲得了制勝的法寶。高質(zhì)量的正品率是靠每個人的用心干出來的，心不正則品不精。

（1）質(zhì)量責(zé)任制

建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)的每個人都明確具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，以便使質(zhì)量工作事事有人管。要貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理發(fā)生的質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車間必須對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責(zé)任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內(nèi)。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組應(yīng)對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品（半成品或其他）質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，更重要的是考核工藝執(zhí)行情況、原始記錄的完整性等。個人質(zhì)量責(zé)任制：操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認(rèn)真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉(zhuǎn)工序。要及時做好上道工序加工質(zhì)量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質(zhì)量。

（2）電鍍生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控組織

無論是專業(yè)還是綜合電鍍生產(chǎn)車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是電鍍生產(chǎn)產(chǎn)品保質(zhì)的關(guān)鍵。在產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)加工完畢出廠送交客戶以前，必須經(jīng)過專職質(zhì)量監(jiān)控部門或人員按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗確認(rèn)，才能準(zhǔn)許合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量監(jiān)控組織通常有二級或一級設(shè)置。二級管理方式適應(yīng)于大型電鍍生產(chǎn)廠家，廠部設(shè)質(zhì)檢科（部），車間設(shè)質(zhì)檢組（或主管），承擔(dān)廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權(quán)對不合格產(chǎn)品否決，作退鍍、降級或報廢處理。“中小型電鍍車間一般直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，以承擔(dān)上述相同任務(wù)，行使相同職權(quán)。

（3）電鍍生產(chǎn)中的勞動組織 國內(nèi)電鍍生產(chǎn)中的勞動組織一般都是：!按電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位來定員分班，工段

管理。電鍍最好是三班制連續(xù)生產(chǎn)?！痹诜侨嘀七B續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止勞力浪 費，應(yīng)根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)流程的時間差異，不同崗位的生產(chǎn)人員上 下班時間應(yīng)相應(yīng)交叉，在保證執(zhí)行勞動法的前提下，有效組織勞動，方便管理

第五篇：電鍍操作規(guī)程

電鍍操作規(guī)程

為了強(qiáng)化生產(chǎn)管理，保障電鍍質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，操作者必須按規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。

一、電鍍工藝流程中，各道工序的清洗必須認(rèn)真徹底，嚴(yán)禁省工序或只重表面，忽略內(nèi)避、盲孔等。

１、外來加工件，要仔細(xì)驗收，諸如名稱、數(shù)量、規(guī)格優(yōu)劣等級，色澤要求等必須弄清客戶要求。要出據(jù)收料單入庫。

２、上班前，操作者必須先認(rèn)真穿戴好勞保用品（諸如工作服、膠鞋、手套等），否則不予上崗。

二、鍍前處理，電鍍質(zhì)量好壞，鍍前處理是保證：

１、被鍍工件領(lǐng)出時要弄清規(guī)格、型號等要求避免裝桶除油時混料，有油污被鍍工件首先要堿水高溫除油，使工件表面油漬徹底清洗干凈。

２、出后用清水將其表面殘留堿液洗凈，之后放置于稀鹽酸溶液中除銹，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清潔為施鍍做好準(zhǔn)備。

３、如遇油漬，銹垢嚴(yán)重難處理的工件，再通過水滾進(jìn)一步將油漬銹垢、氧化模等徹底清洗干凈再施鍍。

４、退鍍工件將原鋅層清除干凈之后再施鍍。

三、施鍍

１、施鍍前先調(diào)整鍍液ＰＨ值使之在工藝范圍內(nèi)。并觀察分析鍍液是否正常。檢查工件，除油，除銹合格后地行電鍍。

２、將鋅板清洗干部掛入鍍槽陽極，再將滾筒清洗干凈之后把準(zhǔn)備好清潔的工件裝入滾筒內(nèi)迅速放入鍍槽滾動。

３、啟動整流器使工體制改革通電施鍍，根據(jù)工件形態(tài)大小，數(shù)量及導(dǎo)電性能來確定其電流大小和施鍍時間。

４、光亮劑加入必須視鍍液情況、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被鍍工件達(dá)到最佳效果為宜。

５、電鍍電流根據(jù)工件類型、大小而定，以工件邊角、邊緣我有氣泡產(chǎn)生為宜，對難鍍工件如有盲孔或形態(tài)復(fù)雜件，不能采取中電沖擊，先鍍內(nèi)再鍍外部燒焦部分的方法。

６、鋅板入槽前必須將上面干結(jié)附著物用鋼刷清除干凈后加陽極套入槽。極棒上銅緣要用布蕉鹽酸擦去，酸液不能流入鍍液中，不能用鍍液清洗，以免銅雜質(zhì)進(jìn)入溶液。

７、鍍完后及時將鋅板取出，掉入槽內(nèi)物件及時打撈起來。

四、鍍后鈍化

１、鈍化是關(guān)鍵所在，首先檢查工件鍍后亮度情況，是否平整，有無

燒焦，如有問題拒絕出亮鈍化。

２、將工件上殘留鍍液充分清洗干凈后再出亮出亮?xí)r間5-10秒。３、鈍化前弄清該工件所需顏色，鈍化液是否正常再鈍化，顏色必須

一致。工件在鈍化時必須滾動，時間10-50秒，自鈍化10-15秒，空停10-15秒，鈍化后清洗干凈，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

五、操作、入庫

１、鈍化好的工件必須經(jīng)30℃熱水清洗甩干脫水，再經(jīng)烘烤房烘烤，使工件干燥，鈍化膜進(jìn)一步老化。

２、檢查有無混料，燒焦等，色澤是否一致等，有問題要及時提出糾

正。確認(rèn)合格的產(chǎn)品裝入框入庫。

六、鍍液、鈍化液的維護(hù)

鍍液鈍化液必須常常觀察分析，及時補加不可多加，保持正常穩(wěn)定，使之正常生產(chǎn)。如有問題及時積極調(diào)整，由具體責(zé)任人執(zhí)行，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

用工制度

１、本廠生產(chǎn)工人實行合同制、管理人員實行聘用制。全體職工必須

按合同或聘用條例做好本職工作。

２、本廠新進(jìn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、試用。試用期10-15天，經(jīng)培訓(xùn)、試用合格后，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后任用，達(dá)不到要求者予以辭退。

３、本廠職工應(yīng)服從廠長或管理人員的調(diào)動和工種分配，積極參加處

理各種臨時性、突發(fā)性工作和生產(chǎn)中的疑難問題，維護(hù)本廠利

益。

４、本廠管理人員實行年薪制或月薪制，生產(chǎn)工人實行計件制，其工

資獎金與職工本人對工廠的貢獻(xiàn)大小掛鉤。

５、進(jìn)入本廠人員必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，愛廠愛勞動，積極向上，無論

在任何情況下，必須以廠的利益為重。

６、經(jīng)過一段時間考查，任用，符合本廠用工條件者并經(jīng)雙方正式簽

訂合同后按國家有關(guān)規(guī)定實行養(yǎng)老保險制度。

職工有下列行為之一者給予解除合同：

１、職工未經(jīng)請假，無故曠工五天以上者。

２、喝酒鬧事、賭博、打架影響社會治安，情節(jié)嚴(yán)重者。

３、態(tài)度傲慢，不服從安排調(diào)動，工作不力，情節(jié)嚴(yán)重者。

４、疏忽失職，使工廠遭受嚴(yán)重?fù)p失，情失嚴(yán)重者。

５、違反電鍍操作規(guī)程，產(chǎn)生事故，造成損失，情況嚴(yán)重者。

６、有偷盜行為，經(jīng)查證屬實者。

７、故意損害公物、浪費物資、損壞設(shè)備情節(jié)嚴(yán)重者。

職工有下列行為之一者給予獎勵

１、對本廠經(jīng)營管理、生產(chǎn)技術(shù)、業(yè)務(wù)開拓、產(chǎn)品質(zhì)量，提出具體改進(jìn)方

案，經(jīng)采納實施對工廠確有較大貢獻(xiàn)者。

２、改進(jìn)工藝、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省材料、使成本有顯著下降者。

３、工作上一貫兢兢業(yè)業(yè)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，重視產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)常提前完成生產(chǎn)

任務(wù)者。

４、獎勵金額按所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益10%-50%發(fā)給個人或集體。

勞動紀(jì)律

１、嚴(yán)格按照本廠所規(guī)定的作息時間上下班，不得遲到，早退，無故曠

工。

２、遲到10分鐘以內(nèi)每次罰款２元，遲到10分鐘以上一個小時以下者罰

款５元，遲到1小時以上者按半天曠工處理。

３、事假必須書面請假，經(jīng)廠長同意后方可離廠，不得超假，假滿未歸者

視而不見曠工處理，事假按基本工資平均天工資扣除。

４、病假必須有醫(yī)院證明，經(jīng)廠長批準(zhǔn)扣方可離廠，假滿未歸者視為曠工

處理，病假按基本工資平均天工資扣除。

５、公傷或因維護(hù)本廠利益而受傷者其醫(yī)療費由工廠負(fù)責(zé)，假期按基本工

資發(fā)放。

６、曠工者曠工一天罰款為全月部工資的平均每天工資的三天。

７、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)干一工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗聊天，不準(zhǔn)大

聲喧嘩，打鬧而影響他人工作，違者罰款10元。

８、愛護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，愛護(hù)工廠財產(chǎn)，凡損壞財產(chǎn)者照價賠償，有意損壞視

情節(jié)輕重，追究當(dāng)事人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。

９、隨時提高警惕，注意安全做好防火、防盜工作。

１０、工作上必須兢兢業(yè)業(yè)，有吃苦耐勞之精神。

車間生產(chǎn)管理制度

為了加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以足夠的優(yōu)勢參與市場競爭，爭創(chuàng)最佳經(jīng)濟(jì)效益，同時樹立良好的廠風(fēng)，廠紀(jì)特定以下制度：

1、帶頭遵守國家法律法令，廠規(guī)、廠紀(jì)深入車間以身作者在工人中樹立榜樣。

2、負(fù)責(zé)車間內(nèi)生產(chǎn)安排，調(diào)度、按時完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

3、組織協(xié)調(diào)各班組間工作，監(jiān)督職工對各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。

4、定時組織職工學(xué)習(xí)，提高職工隊伍思想素質(zhì)和操作技能。

5、不斷鉆研業(yè)務(wù)，具有為企業(yè)獻(xiàn)身精神，定期向廠部匯報生產(chǎn)情況，月報表，年報表準(zhǔn)確無誤。

6、監(jiān)督車間領(lǐng)用料，一切從實際出發(fā)，努力降低成本。

7、嚴(yán)把原材料及工藝流程各個環(huán)節(jié)間質(zhì)量關(guān)。

8、隨時檢查車間內(nèi)不安全因素，發(fā)現(xiàn)并及時提出改進(jìn)措施及時向幫部匯報，配合安全保衛(wèi)工作。

9、對工服從安排調(diào)動職工有權(quán)處分，情節(jié)惡劣的可以向廠部提出除名建議。

二、技術(shù)員職責(zé)

1、一切從實際出發(fā)，實事求是講科學(xué)。

2、講嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，兌料配料認(rèn)真負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行。

3、對鍍液進(jìn)行定期分析化驗，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4、配合車間主任組織職工學(xué)習(xí)，提高職工技術(shù)及操作水平。

5、嚴(yán)把化工原材料質(zhì)量關(guān)，對新購進(jìn)化工原料做到先取樣試驗，試驗合格后再用于生產(chǎn)。

6、不斷努力學(xué)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗。不斷提高技術(shù)水平。

7、監(jiān)督檢查職工嚴(yán)格操作。不斷引進(jìn)新技術(shù)，新工藝，提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，努力降低生產(chǎn)成本。

三、質(zhì)檢員職責(zé)

1、按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制定產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細(xì)節(jié)，實行三級檢驗制，即自檢、互檢、檢驗。

2、嚴(yán)格認(rèn)真檢查產(chǎn)品質(zhì)量，公正無私，堅持不合格產(chǎn)品絕不入庫。

3、配合車間主任檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間質(zhì)量，實行全面質(zhì)量管理。

4、直接在廠長領(lǐng)導(dǎo)下工作，實行質(zhì)量一票否決。