第一篇：不銹鋼電鍍開題報(bào)告[范文模版]

不銹鋼表面電化學(xué)沉積論文開題報(bào)告

一、立題依據(jù) 1.研究意義

由于冶煉的困難和價格較昂貴而使其廣泛應(yīng)用受到限制。在許多場合，并非需要整個零部件都用不銹鋼材料制造，或許只需要表面一層不銹鋼即可達(dá)到使用要求。

2.國內(nèi)外研究進(jìn)展

近年來,隨著復(fù)合電鍍技術(shù)的出現(xiàn)和迅速發(fā)展,曾有人提出,用復(fù)合電鍍方法有可能制得不銹鋼鍍層,但還很少有人對其可行性進(jìn)行研究。郭鶴桐，覃奇賢等認(rèn)為,采用復(fù)合電鍍技術(shù),使金屬鉻微粒均勻彌散在Fe一Ni二元合金中形成類似于不銹鋼成分的(Fe一Ni)一Cr復(fù)合鍍層,完全是可能的。然后對復(fù)合鍍層進(jìn)行熱擴(kuò)散處理合金化,獲得具有不銹鋼性能的鍍層。

馮紹彬,馮麗婷,商士波等在他們的論文電鍍不銹鋼工藝及鍍液穩(wěn)定性的研究中寫道在鍍覆過程中常常因鍍液的不穩(wěn)定而出現(xiàn)鍍層發(fā)黑等問題,從而影響該工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用,其中一個重要的原因是采用石墨作陽極,由于陽極工作過程中有大量氧氣析出,容易將鍍液中的Fe2+氧化為Fe3+。采用隔膜隔開陰陽兩極的方法能夠有效地抑制Fe3+的不斷增加,提高電鍍不銹鋼工藝的穩(wěn)定性能,使鍍層的鉻含量容易控制,鍍層結(jié)構(gòu)為非晶態(tài),具有較高的耐腐蝕性能。

3.參考文獻(xiàn)

[1] 復(fù)合電鍍不銹鋼鍍層的研究；郭鶴桐，覃奇賢，葉德洪；電鍍與精飾；；第13卷第l期；1991年1月 [2] 電鍍不銹鋼工藝及鍍液穩(wěn)定性的研究；馮紹彬，馮麗婷，商士波；Materials Protection；vol.37 No.1；Jan.2004 [3] 赫爾槽拭酶的原理與應(yīng)用；上海市輕工業(yè)學(xué)校電鍍教研組；

二、研究方案

1.研究目標(biāo)、研究內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題 1.1 研究目標(biāo)

得出在基礎(chǔ)鍍液中加入適當(dāng)添加劑及合適陰極上電流密度對不銹鋼片表面電沉積鎳層性能有較明顯的改善。

1.2 研究內(nèi)容

（1）探究合適的電沉積過程的所使用的電流密度。

（2）探究在基礎(chǔ)鍍液中加入適當(dāng)添加劑能否提高鎳層性能。

1.3 擬解決的關(guān)鍵問題

（1）難以控制實(shí)驗(yàn)條件的恒定不變，例如輸入的電流、鍍液的變化等。（2）（3）（4）（5）

2.擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析 2.1擬采取的研究方法

采用Hull槽試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法對多方面因素進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)研究 2.2技術(shù)路線

2.2.1不銹鋼表面處理：

金相砂紙打磨 → 堿液浸洗除油 → 酸液浸泡弱腐蝕 → 乙酸乙酯沖淋

→ 自來水清洗

→

干燥 → 不銹鋼片壓至平整 2.2.2基礎(chǔ)鍍液配制： 將NiSO4·6H2O、NaCI、H3BO3溶解于錐形瓶中，加蒸餾水至溶液200ml，然后引流置267mlHull槽中。

2.2.3不銹鋼表面Ni鍍層電沉積

表面處理后的不銹鋼片至于Hull槽中，并與Hull槽斜面壁貼緊，夾上陰極電極夾子，對面Hull槽壁用陽極電極夾緊（要求整個過程需至于置于電鍍液中），然后通1A電流，用時1h，取出不銹鋼片，吹干，最后測量其性能。2.2.4加入糖精添加劑

向上述原鍍液中加入糖精，溶解，然后按上述2.2.3電沉積操作方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。2.2.5加入十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉添加劑

在前原鍍液中加入十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉，溶解，然后按上述2.2.3進(jìn)行電沉積操作實(shí)驗(yàn)。

2.3可行性分析

本次試驗(yàn)是采用Hull槽試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)探究，由于赫爾槽試驗(yàn)的效果好、速度快、操作簡便、耗用鍍液的體積少,已在電鍍工藝的小型試驗(yàn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，而實(shí)驗(yàn)室所能提供的實(shí)驗(yàn)條件足夠進(jìn)行這次探索實(shí)驗(yàn)。

3.本論文的特點(diǎn)與創(chuàng)新之處

特點(diǎn)與創(chuàng)新之處：采用Hull槽試驗(yàn)方法來探索電沉積問題。4.預(yù)期的論文進(jìn)展和成果 4.1 預(yù)期進(jìn)展

第一周：以基礎(chǔ)鍍液在不銹鋼片表面電沉積上鎳層，探索較合適的電流密度。

第二周：在基礎(chǔ)鍍液組分基礎(chǔ)上加入添加劑糖精，對比上周實(shí)驗(yàn)，探究鍍液組分變化對鎳層性能性質(zhì)的影響。

第三周：在基礎(chǔ)鍍液組分基礎(chǔ)上加入添加劑糖精、十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉，對比上兩周實(shí)驗(yàn)，探究鍍液組分變化對鎳層性能性質(zhì)的影響。

4.2 預(yù)期成果

經(jīng)過三個星期的實(shí)驗(yàn)可得到不銹鋼片表面電沉積鎳層的理想的電流密度范圍和較好適的鍍液組成。

三、論文大綱 1前言：

研究探討意義和實(shí)驗(yàn)原理 2實(shí)驗(yàn)部分：

2.1實(shí)驗(yàn)儀器與試劑

2.2.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備階段

2.3實(shí)驗(yàn)步驟——不銹鋼表面Ni鍍層電沉積 2.4性能指標(biāo)測試 2.5性能測試數(shù)據(jù)記錄 2.66.數(shù)據(jù)結(jié)果分析討論

3結(jié)論：

4探索與討論：

四、研究基礎(chǔ)

在大二的物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)課程中曾接觸電解——電沉積方面實(shí)驗(yàn)，而且在電化學(xué)、無機(jī)化學(xué)等課程中也接受相關(guān)的知識教導(dǎo)。

第二篇：電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告

金源康實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)人：品管部sqe余小軍

實(shí)習(xí)時間：2006.10.12-2006.10.12 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：深圳金源康（寶裕華）實(shí)業(yè)公司

實(shí)習(xí)目的：學(xué)習(xí)abs電鍍工藝流程、不良分析及改善，協(xié)助控制公司品管iqc電鍍品進(jìn)料質(zhì)量。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層過程。

一、abs塑料電鍍原理

塑料成型后經(jīng)過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后，再進(jìn)行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最后在表面鍍一層致密抗氧化高強(qiáng)度鉻層，使塑料產(chǎn)品呈現(xiàn)金屬光澤，增強(qiáng)美感和使用壽命。abs塑料是塑料電鍍中應(yīng)用最廣的一種，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應(yīng)控制在18-23%，丁二烯含量高流動性好，易成型，與鍍層的結(jié)合的附著力好。由于abs非2，所以電鍍前必須附上導(dǎo)電層，形成導(dǎo)電層要經(jīng)過粗化、中和、敏化、活化、化學(xué)鍍等幾個步驟。

鍍銅原理

同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。

二、循環(huán)缸電鍍流程及工藝

流程部分

1、素材進(jìn)料檢驗(yàn)

電鍍前必須對abs素材進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點(diǎn)、、、性能檢測項(xiàng)目主要有：內(nèi)應(yīng)力測試、死膠等

2、除內(nèi)應(yīng)力

產(chǎn)品在65+/-5℃的條件下烘干3小時，除去產(chǎn)品成型過程的內(nèi)應(yīng)力。

3、涂絕緣油

塑料產(chǎn)品電鍍前需要進(jìn)行絕緣處理，產(chǎn)品表面并非100%上鍍層，根據(jù)客戶要求某些部位不需要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，涂上一層絕緣油，在化學(xué)鍍過程中對這些部位表面進(jìn)行保護(hù)。

4、電鍍

根據(jù)產(chǎn)品的大小和筋條框架結(jié)構(gòu)選擇合適的電鍍掛具，產(chǎn)品上掛后先進(jìn)行前處理（1）產(chǎn)品化學(xué)清洗除油 化學(xué)除油的原理為利用堿性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/l氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產(chǎn)品在60-68℃溫度下，時間為1-5分鐘對表面脫模劑、指紋、蠟質(zhì)層等可見雜質(zhì)進(jìn)行清理。皂化反應(yīng)方程式是：

（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3（2）親水浸泡

親水缸主要成分為稀硫酸（20-30ml/l）、親水劑（5ml/l），在30-40℃溫度下對產(chǎn)品清洗2-8分鐘，目的是使后續(xù)處理過程中溶液能充分接觸產(chǎn)品表面。

（3）粗化處理

粗化缸液主要成分為濃硫酸（380-400g/l）和鉻酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對產(chǎn)品清洗3-20分鐘（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整走機(jī)時間）。主要目的是與高分子有機(jī)物表面進(jìn)行反應(yīng)，在強(qiáng)氧化和強(qiáng)脫水的作用下，產(chǎn)品表面的小分子會發(fā)生降解脫水反應(yīng)，小分子脫落從而表面形成微孔結(jié)構(gòu)，起到增加產(chǎn)品表面粗糙程度，能提高鍍層與產(chǎn)品的附著力。第二個目的是腐蝕產(chǎn)品表面未能清洗掉的有機(jī)雜質(zhì)，第三個目的為增強(qiáng)塑料產(chǎn)品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度和完整性。（4）純水洗

清洗硫酸及鉻酸，防止雜質(zhì)離子帶到后續(xù)缸內(nèi)。

（5）酸化還原（中和活化）

缸液主要成分為稀鹽酸（ph值3-4）和焦亞硫酸鈉 2～5ｇ/ｌ，目的為清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子，避免硫酸根離子和高價鉻離子污染后續(xù)缸液，保證活化液的使用壽命。

（6）純水洗

清洗清除中和過程中產(chǎn)品附帶的氯離子。

（7）預(yù)浸

預(yù)浸液（鹽酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ 18～12ｍｌ/ｌ）可對活化液起到一個緩沖作用,減少前面可能出現(xiàn)的有害物質(zhì)進(jìn)入活化槽,防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導(dǎo)致的破壞性水解。

（8）沉鈀

缸液主要成分為正二價錫離子（2-4g/l）、膠體鈀（2-5%）、稀鹽酸（150-200ml/l），膠體鈀活性極強(qiáng)，能活化塑料產(chǎn)品表面的分子，使化學(xué)鎳層能充分致密的吸附到塑料產(chǎn)品表面，為后面的化學(xué)鍍鎳提供催化中心———細(xì)微的鈀金屬小顆粒。先進(jìn)行預(yù)浸處理，預(yù)浸預(yù)浸作用是增加活化液的使用壽命,減少活化液的無謂損耗。在波美度為7+/-1，溫度20-30℃下對產(chǎn)品進(jìn)行1-5分鐘的浸泡清洗處理。

（8）解膠

缸液主要成分為稀硫酸（25-35ml/l）和17n：（10-20g/l），解膠解膠可去除膠團(tuán)表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點(diǎn)。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的粒子團(tuán),而活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀,把鈀嚴(yán)實(shí)地裹在里面,使鈀催化作用無法體現(xiàn)。通過45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達(dá)到解膠目的。

（9）化學(xué)沉鎳

缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機(jī)酸組合絡(luò)合劑、促進(jìn)劑等?；瘜W(xué)鍍鎳可在鈀催化，ｐｈ值為8～10波美度6+/-2，溫度為25～45℃，5～8分鐘時間浸泡下,在塑料表面沉積一層導(dǎo)電鎳層。

（10）純水洗

純水清洗沉鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的溶液。

（11）換線

將產(chǎn)品從前處理線轉(zhuǎn)移到電鍍處理線。

（12）酸化

用單缸稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行浸泡清洗1分鐘，為鍍銅作準(zhǔn)備。（13）鍍焦銅

目的為在化學(xué)鎳層表面鍍上一層銅，增強(qiáng)導(dǎo)電性能，并對表面的損傷進(jìn)行修復(fù)。缸液主要成分為焦銅（cup2o725-35g/l）、焦鉀（k4 p2o7180-280g/l）、各種光劑和修復(fù)劑。所有鍍種都必須鍍焦銅，具體作業(yè)為波美度20+/-2，ph值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。

（14）純水洗

純水清洗產(chǎn)品表面附帶的焦銅缸溶液。

（15）鍍酸銅

鍍焦銅后在產(chǎn)品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導(dǎo)電性能。缸液成分主要為硫酸銅（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯離子（氯化銅60-100ppm）。具體作業(yè)為波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產(chǎn)品進(jìn)行5-45分鐘的電鍍。

（16）純水洗

純水清洗產(chǎn)品表面附帶的酸銅溶液，避免銅離子帶到后續(xù)電鍍缸。

（17）酸化

對產(chǎn)品進(jìn)行稀硫酸酸化預(yù)浸，為進(jìn)入鍍鎳缸作準(zhǔn)備。

（18）鍍鎳

在產(chǎn)品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增強(qiáng)產(chǎn)品表面的金屬光澤。

半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳（niso4:220-280g/l）、氯化鎳（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光劑等。具體作業(yè)為波美度20+/-2，ph值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產(chǎn)品進(jìn)行2-15分鐘電鍍處理。

光鎳缸主要成分為硫酸鎳（niso4:220-280g/l）、氯化鎳（nicl2:50-60g/l）、硼酸

（h3bo3:35-45g/l）、光劑。具體作業(yè)為波美度20±2，ph值 4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9v條件下電鍍2-10分鐘。

鎳封缸液主要成分為硫酸鎳（niso4:220-280g/l）、氯化鎳（nicl2:50-60g/l）和硼酸（h3bo3:45-55g/l）。具體作業(yè)為波美度20±2，ph值 3.8-4.2，電壓2.5-8v，溫度55-60℃下電鍍處理1-5 分鐘。

（19）純水洗

清洗鍍鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的鎳缸溶液。

（20）酸活化

對產(chǎn)品進(jìn)行稀硫酸酸化預(yù)浸，為進(jìn)入鉻鎳缸作準(zhǔn)備。

（21）鍍鉻

鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻，主要目的是增強(qiáng)電鍍層的強(qiáng)度。

三價鉻缸主要成分為三價鉻（cr3+：22-30 g/l）、添加劑（400-430g/l）、穩(wěn)定劑（75-85ml/l）、調(diào)和劑（3-8ml/l）、修正劑（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具體操作為波美度24-28，溫度30-38℃，ph值2.3-2.9，電壓5-11v條件下電鍍處理120-300秒。

六價鉻缸主要成分為六價鉻（cro3160-250g/l鉻酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具體操作為波美度20±2，溫度30-4℃，ph值2.3-2.9，電壓3.8-7.0v條件下電鍍處理3-15分鐘。

（22）純水洗

（23）烘干處理

電鍍完畢后對產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，在60+/-5℃的溫度下烘干30分鐘。

（24）電泳

為增加電鍍面的抗摩擦能力，對產(chǎn)品表面鍍層進(jìn)行電泳，形成一層致密的保護(hù)膜。

（25）烘干處理

（26）下掛檢查

下掛后對產(chǎn)品進(jìn)行簡單包裝，品管fqc根據(jù)客戶及公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢和包裝。

（27）oqc抽檢

根據(jù)抽樣計(jì)劃，oqc對fqc全檢的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。

（28）入庫出貨 abs電鍍工藝部分

金源康（寶裕華）主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、堿槍色、酸槍色、淺槍色、24k金、18k金（注：帶*號為可選可不選工藝）光鉻 半光鉻 珍珠鉻 光鎳 珍珠鎳 堿槍色 酸槍色 淺槍色 24k金 18k金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀

沉鈀

解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

光銅光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 半光鎳 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳 半光鎳

半光鎳 * 半光鎳 半光鎳

光鎳 光鎳 光鎳* 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳

珍珠鎳珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳* 金金 光鉻 光鉻 光鉻 堿槍 酸槍

三、電鍍過程中的制程管控部分

1、除油

如產(chǎn)品有條痕或縫隙較深，應(yīng)提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產(chǎn)品條痕或縫隙大小而定。

2、粗化

在這個環(huán)節(jié)里，操作員應(yīng)注意鉻酐一定要洗干凈，對于有孔的要動幾下，因?yàn)榭桌镉锌諝?，如果粗化不到，會造成漏鍍。（原理：把a(bǔ)bs里面的成份腐蝕成凹坑，以便于活化時pa的填補(bǔ)。）

3、中和

中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的藥水，為了保持其潔凈度一個星期必須換一次，平時要常加原料。

4、活化

這個環(huán)節(jié)比較重要，如果活化劑較少，那pa的填補(bǔ)凹坑的能力大大降低，從而造成化鎳速度減慢，會發(fā)生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下,塑料經(jīng)過處理的活化劑活性越高,下面化學(xué)鍍鎳越不容易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象?；罨翰⒎瞧胀ㄈ芤?而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低,并非取決于溶液中鈀含量的高低,而是取決于膠體顆粒的細(xì)度及數(shù)量的多少。一般而言,相同鈀含量的活化液,制備出的膠體顆粒越細(xì),膠體數(shù)量越多,則活化液體現(xiàn)出的活性越高。注意產(chǎn)品要洗水到位,嚴(yán)禁鉻水帶入.本產(chǎn)品在此缸停留時間不要太久（若有絕緣工件，在此缸不能停留太久）小心絕緣油層沉上。

5、解膠

作用：解除上工序的原子鈀為核心的膠團(tuán)，可去除膠團(tuán)表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點(diǎn)。

重點(diǎn)管控：因產(chǎn)品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點(diǎn)漏鍍,要求洗水要干凈,發(fā)現(xiàn)缸水變?yōu)榍嗑G色時,要及時更換。篇二：電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告論文

大學(xué)生“三下鄉(xiāng)”活動總結(jié)

電子信息工程0704114班 黃建文

響應(yīng)長長春理工大學(xué)“三下鄉(xiāng)”活動，我利用暑假回到家鄉(xiāng)進(jìn)行了社會實(shí)踐活動。我來到了福州金瀚化工有限公司學(xué)習(xí)手機(jī)機(jī)殼電鍍的技術(shù)，以此來開始我的社會實(shí)踐之旅。開始我以為電鍍是件很簡單的事，到了工廠的電鍍房里，聽著師傅的講解，才知道電鍍的工藝十分復(fù)雜，處理的不好就得前功盡棄。

電鍍得先進(jìn)行前處理，一般前處理過程為研磨，洗凈，水洗，電解脫脂，酸浸，活化，中和等。

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。

前處理不良所造成的鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：剝離，氣脹，污點(diǎn)，光澤不均，凹凸不平，小孔，降低耐蝕性，脆化。電鍍的不良，前處理占很大的原因。

前處理還得分清污物的種類以便有針對性的進(jìn)行處理。

污物的種類，可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機(jī)物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物的物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

電鍍前處理去除的典型污物：潤滑油，切削油，研磨油，熱斑，銹及腐蝕物，淬火殘留物，熱處理鹽，熱處理鹽，污跡，油漆及油墨。

前處理還得知道什么時候清潔完畢，就得知道表面清潔的測定。

表面清潔度測定，在工場最實(shí)用的方法是用水沖，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反的則不清潔。其它方法還有很多。

選擇清潔方法及清潔材料的影響因素：被清潔表面的特性，被去除污物的特性，清潔要求程度，應(yīng)用的方法，水質(zhì)，手續(xù)、另件、設(shè)備人員的安全，成本，清潔劑的濃度，清潔劑的溫度，應(yīng)用時間，經(jīng)驗(yàn)，攪拌次數(shù)，污染的程度，下一步處理，廢物的處理。

清潔處理還得注意：眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護(hù)衣及眼罩。防止長時間吸入有毒氣體，須供應(yīng)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。使用會揮發(fā)性清潔劑時，溫度必低于燃著點(diǎn)，在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨的作業(yè)。調(diào)制重堿性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設(shè)備，必須遵守藥品使用的說明。防止清潔劑損壞鍍件機(jī)材，可添加抑制劑，使在所有污物去除后形成保護(hù)層。清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過此限度反而不利。溫度增加對清潔時間可以減少。清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。清潔過程中或的后，清洗是很重要的。

清潔劑去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可溶解油脂。堿化作用。浸濕作用，將硫水性變親水性。乳化作用，使油與水混合在一起。反凝作用，即為懸浮作用。

去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹，滾筒除銹，刷光除銹，酸浸漬，鹽液除銹，堿劑除銹，酸洗。

在進(jìn)行這么多的程序之后，真正的電鍍才開始。

電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面的特性或尺寸。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理的防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗的另件的修補(bǔ)。各種鍍金的方法：電鍍法，無電鍍法，熱浸法，熔射噴鍍法，塑料電鍍，浸漬電鍍，滲透鍍金，陰極濺鍍，真空蒸著鍍金，合金電鍍，復(fù)合電鍍，局部電鍍，穿孔電鍍，筆電鍍，電鑄。

電鍍大部份在液體下進(jìn)行，又絕大部份是由水溶液中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進(jìn)行電鍍，由水溶液電鍍的金屬有：銅cu、鎳ni、鉻cr、鋅zn、鎘cd、鉛pb、金au、銀ag、鉑pt、鈷co、錳mn、銻sb、鉍bi、汞hg、鎵ga、銦in、鉈、as、se、te、pd、mn、re、rh、os、ir、nb、w 等。

有些必須由非水溶液電鍍?nèi)玟?、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、la、ti、zr、ge、mo等?？捎退芤杭胺撬芤弘婂冋哂秀~、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等金屬。

被溶解的物質(zhì)稱的為溶質(zhì)，使溶質(zhì)溶解的液體稱的溶劑。溶劑為水的溶液稱的水溶液。表示溶質(zhì)溶解于溶液中的量為濃度。在一定量溶劑中，溶質(zhì)能溶解的最大量值稱的溶解度。

達(dá)到溶解度值的溶液稱的為飽和溶液，反的為非飽和溶液。溶液的濃度，在工廠及作業(yè)現(xiàn)場，使用易了解及便利的重量百分率濃度。另外常用的莫耳濃度。

在電鍍處理過程中，有物理變化及化學(xué)變化，例如研磨、干燥等為物理反應(yīng)，電解過程有化學(xué)反應(yīng)，在電鍍過程中必須充份了解在處里過程中各種物理及化學(xué)反應(yīng)及其相互間關(guān)系與影響。

電鍍是一種電沉積過程，利用電解體在電極沉積金屬，它是屬于電化學(xué)的應(yīng)用的一支。電解質(zhì)，也就是其溶液具有電解性質(zhì)的溶液，它含有部份的離子，經(jīng)由此等離子的移動而能導(dǎo)電。帶陰電荷朝向陽極移動稱的為陰離子，帶正電荷朝向陰極移動者稱的為陰離子。這些帶電荷的粒子稱的為離子。放出電子產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極稱的為陽極，得到電子產(chǎn)生還原化應(yīng)的電極稱的為陰極。整個反應(yīng)過程稱的為電解。

表面處理過程中，金屬會與水或液體接觸，例如水洗、酸浸、電鍍、涂裝等。要使金屬與液體作用，需金屬表面完全浸濕接觸，若不能完全接觸，則表面處理將不完全，無法達(dá)到表面處理的目的。所以金屬與液體接觸以接口物理化學(xué)性質(zhì)對表面處理有十分重要的意義。

電鍍的基本構(gòu)成元素：

1、外部電路，包含有交流電源、整流器、導(dǎo)線、可變電阻、電流計(jì)、電壓計(jì)。

2、陰極、或鍍件、掛具。

3、電鍍液。

4、陽極。

5、鍍槽

6、加熱或是冷卻器。

電鍍車間必須配備下列各項(xiàng)設(shè)備：防酸的地板及水溝。鍍糟及預(yù)備糟。攪拌器。整流器或發(fā)電機(jī)。導(dǎo)電棒、陽極棒、陰極棒、掛具。安培表、伏特表、安培小時表、電阻表。泵、過濾器及橡皮管。電鍍槽用的蒸氣、電加熱等加熱設(shè)備。操作用的上下架桌子。檢驗(yàn)、包裝、輸送工件等各項(xiàng)設(shè)備、儀器。通風(fēng)及排氣設(shè)備。

在電鍍中，一般都僅使用直流電流。交流電流因在反向電流時金屬沉積又再被溶解所以交流電流無法電沉積金屬。直流電源是用直流發(fā)電機(jī)或交流電源經(jīng)整流器產(chǎn)生。直流電流是電子向一個方向流通，所以可以電沉積金屬。但在有些特殊情況會使用交流電流或其它種特殊電流，用來改善陽極溶解消除鈍態(tài)膜、鍍層光層、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力、鍍層分布、或是用于電解清洗等。

電鍍?nèi)芤菏且环N含有金屬鹽及其它化學(xué)物的導(dǎo)電溶液，用來電沉積金屬。其主要類別可分酸性、中性及咸性電鍍?nèi)芤?。?qiáng)酸鍍液是ph值低于２的溶液，通常是金屬鹽加酸的溶液，例如硫酸銅溶液。弱酸鍍液是ph值在2～5.5的間鍍液，例如鎳鍍液。咸性鍍液其ph值超過７的溶液，例如氰化物鍍液、錫酸鹽的錫鍍液及各種焦磷酸鹽鍍液。

鍍液的成份及其功能

金屬鹽：提供金屬離子的來源如硫酸銅?？煞謫嘻}、鹽，及錯鹽。

導(dǎo)電鹽：提供導(dǎo)電度，如硫酸鹽、氯鹽，可降低能量花費(fèi)、鍍液熱蒸發(fā)損失，尤其是滾桶電鍍更需優(yōu)良導(dǎo)電溶液。陽極溶解助劑：陽極有時會形成鈍態(tài)膜，不易補(bǔ)充金屬離，則需加陽極溶解助劑。例如鍍鎳時加氯鹽。

緩沖劑，電鍍條件通常有一定ph值范圍，防止ph值變動加緩沖劑，尤其是中性鍍液(ph5～8)，ph值控制更為重要。

絡(luò)合劑，很多情況，絡(luò)合鹽的鍍層比單鹽的鍍層優(yōu)良，防止置換沉積，如鐵上鍍銅，則需用絡(luò)合劑，或是合金電鍍用絡(luò)合劑使不同的合金屬電位拉近才能同時沉積得到合金鍍層。

穩(wěn)定劑，鍍液有些會因某些作用，產(chǎn)生金屬鹽沉淀，鍍液壽命減短，為使鍍液穩(wěn)定所加的藥品稱的為穩(wěn)定劑。

鍍層性質(zhì)改良添加劑，例如小孔防止劑、硬度調(diào)節(jié)劑、光澤劑等改變鍍層的物理化學(xué)特性的添加劑。

潤濕劑，一般為界面活性劑又稱去孔劑。

鍍液的準(zhǔn)備：將所需的電鍍化學(xué)品放入在預(yù)備糟內(nèi)與水溶解。去除雜質(zhì)。用過濾器清除浮懸固體，倒入一個清潔電鍍槽內(nèi)。鍍液調(diào)整，如ph值、溫度、表面張力、光澤劑等。用低電流電解法去除雜質(zhì)。

金屬陽極分為溶解性及不溶解性陽極，溶解性陽極用于電鍍上是為補(bǔ)充溶液中電鍍所消耗的金屬離子，是用一種金屬或合金鑄成、滾成、或沖制成不同形狀裝入陽極籃(anode basket)內(nèi)。陽極電流密度必須適當(dāng)，電流密度太高會形成鈍態(tài)膜，因而使陽極溶解太慢或停止溶解，形成不溶解陽極，產(chǎn)生氧氣，消耗鍍液金屬離子而必須補(bǔ)充金屬鹽。為了減小陽極電流密度，可多放些陽極，或用波形陽極增加面積，或降低電壓。在酸性鍍液可以用增加攪拌、增高鍍液溫度、增加氯離子濃度、降低ph 來提高陽極容許電流密度。而堿性鍍液可用增加攪拌、增加自由氰化物(free cyanide)的濃度，升高鍍液溫度或升高ph值，也可將某種物質(zhì)加入陽極內(nèi)以減少因高電流密度的陽極鈍態(tài)形成。電鍍使用不溶解陽極用來做傳導(dǎo)電流，鍍液金屬離子需用金屬鹽來補(bǔ)充，如金鍍液中用不溶解 的不銹鋼作為陽極，以金氰化鉀來補(bǔ)充。在鍍鉻中用不溶解的鉛陽極，以鉻酸補(bǔ)充鉻離子。不溶解陽極有二個條件，一 是良好的導(dǎo)電體，二是不受鍍液的化學(xué)作用污染鍍液及不受侵蝕。不溶性陽極可用在控制金屬離子過度積集在鍍糟內(nèi)，在貴金屬電鍍，如黃金電鍍，用不銹鋼做陽極，可以代替金陽極，以減低投資成本或避免偷竊的困擾。不溶解陽極將引起強(qiáng)力的氧化，形成腐蝕問題及氧化鍍槽內(nèi)物質(zhì)，所以不能使用有機(jī)物添加劑。槽內(nèi)的金屬離子必須靠金屬鹽來補(bǔ)充。陽極袋是一種有多細(xì)孔薄膜袋子，用來收集陽極不溶解金屬與雜質(zhì)陽極泥，以防止污染鍍液，阻止粗糙鍍層發(fā)生。陽極袋是用編織布縫成陽極形狀寬大適中，長度要比陽極稍長，材料需扎得緊，足夠收集陽極泥，不妨礙鍍液流通，將陽極袋包住陽極并縛在陽極掛鉤上。在放進(jìn)電電鍍液的前，陽極袋要用熱水含潤濕劑中洗去漿水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡與鍍液相同的ph的水溶液中，使用前需再清洗。酸性鍍液的陽極袋可用棉織物，也可使用人造纖維。在高溫操作咸性鍍液可用乙稀隆材料陽極袋。

金屬陰極是鍍液中的負(fù)電極，金屬離子還原成金屬形成鍍層及其它的還原反應(yīng)，如氫氣的形成于金屬陰極上。準(zhǔn)備鍍件做電鍍需做下面各種步驟：研磨、拋光、電解研磨、洗凈、除銹等。

電鍍掛架是用在吊掛鍍件及導(dǎo)引電流的掛架，其主要部份有：1.鉤，使電流接觸導(dǎo)電棒。2.脊骨，支持鍍件并傳導(dǎo)電流。3.舌尖，使電流接觸鍍件。4.掛架涂層，絕緣架框部份，限制及導(dǎo)引電流通向鍍件。選擇電鍍掛架的決定因素有1.電流量，2.強(qiáng)度，3.荷重限制，4.鍍件位置安排，5.空間限制，6.制造難易，7.維持費(fèi)用及成本。

鋁掛架用在鋁陽極處理(anodizing)，其優(yōu)點(diǎn)是輕。鎳鍍架耐腐蝕，可做補(bǔ)助電極。磷銅因它具有良好導(dǎo)電性，易彎曲及易制造易焊接故廣泛用做舌尖。電鍍掛架的脊骨用較堅(jiān)強(qiáng)材料制成如硬的拉銅。電鍍架同時附帶有補(bǔ)助陽極加強(qiáng)供應(yīng)電流稱的為雙極鍍架。除了補(bǔ)助陽極外，還有補(bǔ)助陰極，漏電裝置、絕緣罩等附加在電鍍掛架上以調(diào)整電流密度或引導(dǎo)電流進(jìn)入低電流的隱蔽區(qū)域。電鍍操作過程鍍架使用注意事項(xiàng)：

1、鍍件需定位，與陽極保持相同距離，使電鍍層均勻，防止鍍液的帶出(drag-out)損失及帶入(drag-in)污染鍍液。

2、鍍件安排要適當(dāng)，要使氣泡容易逸出，稍傾斜放置鍍件。

3、空間安排，避免鍍件相互遮蔽。

4、堅(jiān)固接觸，防止發(fā)燒、孤光等現(xiàn)象發(fā)生。

5、防止高電流密度的形成，如尖、邊緣、角等處必須適當(dāng)應(yīng)用絕緣罩或漏電裝置。

6、使用陽極輔助裝置或雙極鍍架，應(yīng)小心調(diào)整以確保適當(dāng)電流分布。

7、鍍架應(yīng)經(jīng)常清洗，維持良好電流接觸，去除舌尖附著的金屬，涂層有損壞需的即修理、操作中隨時注意漏電，鍍液帶出損失及帶入污染等現(xiàn)象。

電鍍控制條件及影響因素：1.鍍液的組成，2.電流密度，3.鍍液溫度，4.攪拌，5.電流型式，6.均勻性，7.陰陽極形狀、成份及表面狀況，8.過濾，9.ph值會影響鍍液性質(zhì)，10.時間為控制鍍層厚度的主要因素，11.極化。12.覆蓋性，13.電流效，14.氫過電壓，15.電流分布，16.金屬電位，17.電極材質(zhì)及表面狀況。

鍍液凈化主要的方法有：1.利用過濾材去除固體雜質(zhì)。2.應(yīng)用活性炭去除有機(jī)物。3.用弱電解方法去除金屬雜質(zhì)。4.可用置換、沉淀、ph調(diào)整等化學(xué)方法去除特殊雜質(zhì)。

鍍層的要求

1、密著性，系指鍍層與基材的間結(jié)合力。

2、致密性，系指鍍層金屬本身間的結(jié)合力。

3、連續(xù)性，系指鍍層有否孔隙，4、均勻性，是指電鍍液能使鍍件表面沉積均勻厚度的鍍層的能力。

5、美觀性，鍍件要具有美感，6、應(yīng)力，7、物理、化學(xué)機(jī)械特性

鍍層的缺陷主要有：(1)密著性不好，(2)光澤和平滑性不佳，(3)均勻性不良，(4)變色，(5)斑點(diǎn)，(6)粗糙，(7)小孔。

電鍍技藝，必須具備化學(xué)、物理、電化、電機(jī)、機(jī)械的相關(guān)技能，要能了解材料性質(zhì)，表面性質(zhì)與狀況，熟悉電鍍操作規(guī)范，對日常作業(yè)發(fā)生的現(xiàn)象及對策詳加整理牢記在心，以便迅速正確地做異常處理。平時要注意電鍍工場管理規(guī)則，尤其前后處理工程的每一步驟都不能疏忽，否則前功盡棄。開始的時候我總是笨手笨腳的，做出來的鍍件都很不美觀，讓師傅們大笑，我也忍不住笑起來，后來我通過師傅們的教導(dǎo)，做出來的東西越來越好，讓師傅們夸獎了，我心里別提多美了。通過這幾天在福州金瀚化工有限公司學(xué)習(xí)手機(jī)機(jī)殼電鍍的技術(shù)，我不僅學(xué)會了電鍍技術(shù)，還學(xué)會了和人交流，謹(jǐn)慎的態(tài)度和吃苦的精神。我會謹(jǐn)記這次社會實(shí)踐，發(fā)揚(yáng)精神，對以后的學(xué)習(xí)和生活將有很大的幫助。篇三：電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

實(shí)習(xí)崗位：

實(shí)習(xí)時間：

專 業(yè)：

班 級：

指導(dǎo)老師：

姓 名：

太原天和高新技術(shù)有限公司 表面處理 2010年4月23日-2011年5 機(jī)電設(shè)備的安裝與維修 機(jī)電0801 張紅翠 曲晨飛

一、名詞定義： 1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程叫電鍍。1.2 鍍液的分散能力： 能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件

一、名詞定義： 1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程叫電鍍。1.2 鍍液的分散能力：

能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。1.3鍍液的覆蓋能力：使鍍件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來說明電鍍?nèi)芤菏瑰儗釉诠ぜ砻嫱暾植嫉囊粋€概念。1.4鍍液的電力線：電鍍?nèi)芤褐姓?fù)離子在外電場作用下定向移動的軌道，叫電力線。1.5尖端效應(yīng)：在工件或極板的邊緣和尖端，往往聚集著較多的電力線，這種現(xiàn)象叫尖端效應(yīng)或邊緣效應(yīng)。1.6電流密度：在電鍍生產(chǎn)中，常把工件表面單位面積內(nèi)通過的電流叫電流密度，通常用安培/分米2作為度量單位

二.鍍銅的作用及細(xì)步流程介紹： 2.1.1鍍銅的基本作用： 2.1.1提供足夠之電流負(fù)載能力； 2.1.2提供不同層線路間足夠之電性導(dǎo)通； 2.1.3對零件提供足夠穩(wěn)定之附著（上錫）面； 2.1.4對smobc提供良好之外觀。2.1.2.鍍銅的細(xì)步流程： 2.1.2.1ⅰcu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→鍍銅→雙水洗→抗氧化→水洗→下料→剝掛架→雙水洗→上料 2.1.2.2ⅱcu流程：上料→清潔劑→雙水洗→微蝕→雙水洗→酸浸→鍍銅→雙水洗→（以下是鍍錫流程）2.1.3鍍銅相關(guān)設(shè)備的介紹： 2.1.3.1槽體：一般都使用工程塑膠槽，或包覆材料槽（lined tank）,但仍須注意應(yīng)用之考慮。a.材質(zhì)的匹配性（耐溫、耐酸堿狀況等）。b.機(jī)械結(jié)構(gòu)：材料強(qiáng)度與補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，循環(huán)過濾之入/排口吸清理維護(hù)設(shè)計(jì)等等。c.陰、陽極間之距離空間（一般掛架鍍銅最少6英寸以上）。d.預(yù)行l(wèi)eaching之操作步驟與條件。2.1.3.2溫度控制與加熱：鍍槽之控制溫度依添加特性/鍍槽之性能需求而異。一般而言操作溫度與操作電流密度呈正向關(guān)系，但無論高溫或低溫操作，有機(jī)添加劑必定有分解問題。一般而言，不容許任何局部區(qū)域達(dá)60℃以上。在材質(zhì)上，則須對耐腐蝕性進(jìn)行了解，避免超出特性極限，對鍍銅而言，石英及鐵弗龍都是很適合的材料。

電鍍工藝流程資料

（二）pcbtech.net 時間:2004-07-09 18:19 來源:中國pcb論壇網(wǎng) 點(diǎn)擊:889次 2.1.3.3攪拌：攪拌可區(qū)分為空氣攪拌、循環(huán)攪拌、機(jī)械攪拌等三項(xiàng)，依槽子之需求特性而重點(diǎn)有異，茲簡介一般性考慮如下： a.空氣攪拌：應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)為氣源，如使用空壓機(jī)。則須加裝am regalator降低壓力，并加裝oil filter除油。風(fēng)量須依液面表面積計(jì)算，須達(dá)1.5~2.0cfm，2.1.3.3攪拌：攪拌可區(qū)分為空氣攪拌、循環(huán)攪拌、機(jī)械攪拌等三項(xiàng)，依槽子之需求特性而重點(diǎn)有異，茲簡介一般性考慮如下： a.空氣攪拌：應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)為氣源，如使用空壓機(jī)。則須加裝am regalator降低壓力，并加裝oil filter除油。風(fēng)量須依液面表面積計(jì)算，須達(dá)1.5~2.0cfm，而其靜壓則依管路損耗，與液面高度相加而得?？諝鈹嚢柚苈芳茉O(shè)，離槽底至少應(yīng)有1英寸距離，離工件底部，應(yīng)以大于8英寸為宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作為主管，亦有人使用多孔管，但較易發(fā)生阻塞。開孔方式多采用各孔

相間1/2英寸，對邊側(cè)開孔，與主管截面積1/3為原則。適量之空氣攪拌可改善電鍍效率，增加電流密度；但如攪拌過度，亦將形成有機(jī)添加劑氧化而造成異常消耗及污染。b.循環(huán)攪拌：在一般運(yùn)用上，多與過濾系統(tǒng)合件，較須注意的是確定形成循環(huán)性流動（入、排口位置選擇），及pump選擇流量應(yīng)達(dá)2~3倍槽體積1hr以上。c.機(jī)械攪拌：其基本功能是為了消除metal ion diffusion rafe不足問題。在空間足夠之狀態(tài)下，以45°斜角移動為佳，但一般都采有用垂直向擺動，較佳的位移量約在0.5~1.8m/min，而每stroke長約5~15cm之間。在設(shè)定條件時，應(yīng)注意不可造成因頻率過高，使板子本身擺動，而減小孔內(nèi)藥液穿透量。2.1.3.4過濾：一般均與循環(huán)攪拌合并，目的是去除槽液中之顆粒狀雜質(zhì)，避免發(fā)生顆粒狀鍍層。較重要的考量因子有三，分別如下： a.過濾粒徑：一般采用5u或10u濾蕊。若非環(huán)境控制良好，使用更小濾蕊可能造成濾材更換，損耗過多。b.材質(zhì)有多種材質(zhì)供選擇，不同系統(tǒng)光澤劑會有不同之限制，其中pp最具體廣用性。c.leaching：即便為適用材質(zhì)之濾蕊，亦須經(jīng)過leaching處理（熱酸堿浸洗程序）。2.1.3.5電源系統(tǒng)：供電系統(tǒng)之ripple須小于5%，（對部分較敏感產(chǎn)品甚至須小于2%），另須注意： a.整流器最上限、最下限相對容易10%，系不穩(wěn)定區(qū)域，應(yīng)避免使用。b.除整流器外接所有接點(diǎn)務(wù)須定期清潔外，每月至少用鉗表量校一次。c.整流器最好利用外接潔凈氣源送風(fēng)，使內(nèi)部形成至正壓，讓酸氣無法侵入腐蝕。2.1.3.6陰極（rack及bus bar）: a.對銅制bus bar而言，約每120amp至少應(yīng)設(shè)計(jì)1cm2之截面積。同時不論電流/bus bar截面積大小，務(wù)必兩側(cè)設(shè)置輸入接點(diǎn)，以避免電流分布不均。b.對rach而言，應(yīng)利用bus bar相接之接點(diǎn)，調(diào)整其導(dǎo)通一致，避免“局部陽極”的反生，同時對接點(diǎn)外之部分，亦宜全部予以膠林披覆，并定期檢查，以避免因縫隙產(chǎn)生，而增加帶入性污染。2.1.3.7陽極： a.銅陽極應(yīng)采用含微量磷，且均勻分布之無氧銅。其規(guī)格可概列如下： cu≥99.9% p:0.04~0.06% o≤0.05% fe≤0.003% s≤0.003% pb≤0.002% sb≤0.002% as≤0.001% n≤0.002% b.可能狀態(tài)下盡量不要使用鈦籃，因?yàn)殁伝@將造成 carriey或high current dewsity brightener增加約20%的消耗，而不使用鈦籃的狀態(tài)，則須注意使陽極高出液面1~2英寸。c.對陽極袋的考慮，基本上與濾蕊相同，一般常用napped p.p或dynel，并可考慮雙層使用，唯陽極袋須定期清洗，以避免因過量的陽極污泥造成陽極極化。d.一般均認(rèn)為陰陽極之比例應(yīng)在1.5~2∶1,但由于高速鍍槽之推出，較佳的考慮是，控制陽極的相對電流密度小于20asf，來決定陽極的數(shù)量，在使用鈦籃的狀態(tài)，其面積的計(jì)算，約為其（前+左+右）面積之1.4倍，亦即以鈦籃正面積核算其電流密度約應(yīng)小于40asf。過大的陽極面積可能造成銅含量之上升，過小則可能造成銅含量不足，且二者均會造成有機(jī)添加劑的異常消耗及陽極塊的碎裂。e.陽極在接近液面?zhèn)葢?yīng)加裝遮板，而深度則應(yīng)僅為鍍件的75%（較淺4~5英寸），在板子尺寸不固定時，則應(yīng)考慮浮動式遮板，對其左右側(cè)的考慮亦同，故在槽子設(shè)計(jì)與生產(chǎn)板實(shí)際寬度不同，應(yīng)考慮使用rubber strip，但須注意當(dāng)核算面積，加開電流時，應(yīng)至少降低40%計(jì)算。對于此類分布問題，可以“電場”及“流 態(tài)”的觀念考慮

電鍍工藝流程資料

（三）pcbtech.net 時間:2004-07-09 18:21 來源:中國pcb論壇網(wǎng) 點(diǎn)擊:2153次 2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。2.2.2清潔劑：這種清潔劑是酸性的，主要作用是去除板面的指紋、油污等其它殘余物，保持板面清潔，實(shí)際上目前供pcb使用之酸性清潔劑，沒有任何一種真正能去除較嚴(yán)重的指

2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。篇四：電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告

電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告

一周的實(shí)習(xí)結(jié)束了，本周我在電鍍車間實(shí)習(xí)，通過一周的實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多東西，比如：電鍍的加工工藝、工單中各代碼意義、電渡加工的操作、電鍍斷電處理、簡單的程序編制以及回火工藝過程等。

電鍍的加工工藝：加料——除油——水洗——酸洗——水洗——電解除油——水洗——鍍鋅——水洗——除光——鈍化——水洗——烘干——去氫——二次鍍鋅——鈍化。根據(jù)不同的材料、不同的情況會有不同的鈍化。比如:籃鈍、彩鈍、黃鈍以及黑鈍。常見的是藍(lán)鈍和彩鈍。根據(jù)客戶的要不同，去氫的時間也不同，比如：有去氫3小時、去氫8小時、去氫15小時、去氫20小時、去氫24小時。工單中常見的表面處理代碼：cades for surface treatment in work order cd-001:除油 degreasing cd-002:去磷 dephosphating ga-041:酸洗 pickling ga-001:鍍鋅 zinc plating ga-003:二次鍍鋅 zinc replating ga-020：藍(lán)鈍 passivation blue ga-021：彩鈍 passivation thick ga-022：黃鈍 passivation yellow ga-023：黑鈍 passivation black ga-032:封閉潤滑 seal int lubricant ga-011:除氫3小時 tempering-3h 電鍍斷電處理：actions about power cutoff in galvanization 斷電——重啟——獲得零件——放入回火爐 power cut——restart——get back parts——put in tempering oven 回火工藝流程：

電鍍加料——裝入承載架——放入回火爐——回火——卸載 feed-out electro-plating——fill tempering carriage——transfer into furnace——tempering——unloading篇五：電鍍廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)論文

桂林理工大學(xué)

guilin university of technology 生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué) 院：化學(xué)與生物工程學(xué)院 專業(yè)(方向)：化學(xué)工程與工藝（電化學(xué)）班 級：09-1班 學(xué) 號：

姓 名：

指導(dǎo)教師：楊建文、肖順華、溫玉清 2012 年 5 月 25 日

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的及安排

“認(rèn)知性實(shí)踐”不同于畢業(yè)實(shí)習(xí)，它是一種參觀性學(xué)習(xí)。針對在校期間，學(xué)生還沒有完全掌握專業(yè)知識的情況下，提前參與到本專業(yè)具體實(shí)踐中去，這有利于學(xué)生從實(shí)踐中參觀和了解工業(yè)生產(chǎn)的基本操作及流程，在認(rèn)知學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，建立獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力。本次識知實(shí)習(xí)的主要目的在于加深我們對本專業(yè)相關(guān)儀器的種類、作用、操作流程的熟悉，深入實(shí)地學(xué)習(xí)電鍍、電池的生產(chǎn)章程。

此次的認(rèn)知實(shí)安排了以下三個部分：

（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦電鍍廢水處理站實(shí)習(xí)；

（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司實(shí)習(xí)；

（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金屬制品有限公司實(shí)習(xí)；

（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在貴港捷力電池有限公司實(shí)習(xí)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）在桂林市荔浦縣荔浦電鍍廢水處理站實(shí)習(xí) 1．儀器設(shè)備

（1）水泵：用于廢水的抽取及抽出、沉積泥壓濾的動力；

（2）氣泵：排放高壓空，用于給反應(yīng)池反應(yīng)過程中攪拌；

（3）壓濾機(jī)：用于壓濾沉積池中沉積的重金屬泥料；

（4）污染源監(jiān)測系統(tǒng)——六價鉻：用于監(jiān)測處理后的排水口的六價鉻含量，若含量過高，則發(fā)出報(bào)警信號；

（5）流量檢測器：用于監(jiān)測處理后排放的水的流量并統(tǒng)計(jì)排水累計(jì)量；

（6）ph調(diào)節(jié)器：用于監(jiān)控排水口出的ph值并調(diào)節(jié)其ph值于所設(shè)置范圍；

（7）分光光度計(jì)：用于測量需處理的金屬離子（鉻、銅、鎳）的濃度，測量各個時段和各個位置離子濃度的變化；

（8）石灰漿打磨機(jī)：用于制備處理污水所用的石灰漿。2．電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

cr 0.2mg/l tr 1.0mg/l ni 0.5mg/ l cu 0.5mg/l zn 1.5mg/l ph 6-9 cod 80mg/l 3．電鍍廢水處理原理

（1）對于六價鉻，先用焦硫酸鈉或硫酸亞鐵還原成三價鉻還原后，再將堿液或堿性沉淀劑，如碳酸鈣、石灰等放入廢水中，提高廢水ph值，再加入聚凝劑使三價鉻成為氫氧化鉻沉淀，然后再進(jìn)行靜置沉淀處理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中進(jìn)行濃縮后，再用自動板框壓濾機(jī)脫去污泥中的水，使泥漿成塊。濃縮池所排除的水以及其他廢水，經(jīng)過調(diào)節(jié)反應(yīng)池1，調(diào)節(jié)其ph值在6～9之間，經(jīng)過水質(zhì)的實(shí)時監(jiān)測，即可進(jìn)行排放。

要注意的是，進(jìn)行還原時，反應(yīng)的最佳ph<4,且還原劑的用量與廢水的ph值有關(guān)，在最佳還原的ph值下，還原劑的用量最小；ph值升高，反應(yīng)速度慢，還原劑用量多。而沉淀反應(yīng)的最佳ph值為8～10之間。（2）對含鎳、含銅的廢水處理流程也類似，其處理方法為：廢水通過相應(yīng)管道排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、去除油質(zhì)，加石灰乳生成氫氧化銅沉淀與氫氧化鎳沉淀，用水泵將充分反應(yīng)的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通過濾池排放，污泥從沉淀池底部排入污泥濃縮池，濃縮池的上清液流入反應(yīng)池，濃縮池中的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后集中處理，廢渣則進(jìn)行其他處理。

參觀荔浦縣龍口電鍍工業(yè)集中區(qū)的污水處理站時還發(fā)現(xiàn)，雖然處理站的整體環(huán)境較差，但以其作用來說，該處理站的污水處理能力相當(dāng)好。并且在出水口安裝水質(zhì)的實(shí)時監(jiān)測設(shè)施，保證排放水的質(zhì)量。排放水經(jīng)處理后，其中有害元素的含量比國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)低了近百倍。

4．部分金屬離子濃度的測量

（1）六價鉻：

（2）銅鎳離子的測定： 5．電鍍廢水處理流程圖 4．安全事項(xiàng)

（1）火灼傷：皮膚發(fā)紅為一度灼傷：涂以95%的酒精并浸濕紗布蓋于傷處或用冷水止痛法；皮膚起泡為二度燙傷：除上述方法外還可以3%-5%的高錳酸鉀或5%新制備的丹寧溶液，用紗布浸濕包扎。以上兩種灼傷也可以在傷處立即涂上豬油；皮膚灼焦為三度燙傷：需用消毒棉布包扎后去醫(yī)院燒傷科治療。

（2）酸灼傷：強(qiáng)酸濺散在皮膚上，先用大量水沖洗，然后用5%的飽和碳酸氫鈉或10%氨水清洗傷處；氫氟酸灼傷：立即用水及上法沖洗傷處至蒼白色，并涂上甘油和氧化鎂糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸鎂溶液清洗傷處包扎好，要嚴(yán)防氫氟酸浸入皮下和骨骸中；強(qiáng)酸濺入眼中，先用水沖洗然后用3%碳酸氫鈉沖洗，隨即去醫(yī)院治療。（3）強(qiáng)堿灼傷：強(qiáng)堿濺潵在皮膚上，用大量水沖洗，然后用2%硼酸2%的醋酸沖洗，嚴(yán)重者去醫(yī)院治療。

（4）氰化物灼傷：先用高錳酸鉀溶液沖洗傷處，然后用硫酸銨溶液漂洗。

（5）溴灼傷：用1體積25%的氨水和1體積95%酒精的混合液洗滌。

（6）磷灼傷：用3%硫酸銅的酒精溶液潤濕紗布包扎。

（7）有毒氣體中毒：應(yīng)將中毒者移到空氣新鮮流通的地方，進(jìn)行人工呼吸、輸氧；

氯氣，二氧化硫氣刺激眼睛，用2%-3%碳酸氫鈉水溶液充分洗滌；咽喉中毒用2%-3%t碳酸酸鈉溶液漱口或吸入碳酸氫鈉溶液的熱蒸汽，并飲牛奶或1.5%的氧化鎂懸浮液。

（8）酸中毒：飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃，吃氧化鎂（每杯中加2匙）飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃。

（9）堿中毒：內(nèi)服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸銅溶液催吐，若生物堿中毒，可灌入活性炭水濁液催吐。

（10）氰化物中毒：急性中毒時：要人工呼吸并輸氧，注入興奮劑，同時給予高鐵色素解毒劑吸入亞硝酸戊脂或亞硝酸丙脂0.5ml，還需用2%的硫酸氫鈉溶液或1 ：5高錳酸鉀溶液洗胃，并催吐。如通過皮膚中毒時，速用2%的碳酸氫鈉水溶液洗凈。

（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氫，三氯化磷，五氯化磷。誤入時，速用0.1%硫酸銅溶液催吐洗胃，洗胃后用緩瀉劑如硫酸鎂，嚴(yán)禁飲食脂肪；在有磷的地方工作時，應(yīng)戴用5%硫酸銅濕潤的口罩。

（二）在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司及高科金屬制品有限公司實(shí)習(xí) 1.單位簡介

桂林斯暢電鍍廠主要是生產(chǎn)電鍍衣架，擁有四條生產(chǎn)線，其中包括二條自動生產(chǎn)線和二個手工生產(chǎn)線（一條是滾鍍，另一條是鋁陽極陽化），該公司生產(chǎn)的衣架主要出口到美國歐洲等地區(qū)，工藝要求較高，質(zhì)量較好；高科金屬制品有限公司有四條比較老式的自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)的衣架主要是滿足國內(nèi)需求，質(zhì)量要求不是很高。每一條生產(chǎn)線根據(jù)所買廠家的添加劑不同而進(jìn)行不同的添加與操作。

第三篇：不銹鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

一 實(shí)習(xí)單位介紹

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司基本情況

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司是按照唐鋼“三極支撐”發(fā)展戰(zhàn)略部署，以資產(chǎn)為紐帶,以安置唐鋼和開灤富余職工為前提,以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為目的,由五家不同所有制企業(yè)組成的多元化投資模式的鋼鐵企業(yè);股比分別為唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司71.25%，開灤集團(tuán)有限責(zé)任公司2.5%，潮州市錦峰物資有限公司2.5%，中國第二十二冶金建設(shè)公司（現(xiàn)中冶京唐）16.25%，衡水京華制管有限公司7.5%。不銹鋼工程是河北省和唐山市重點(diǎn)項(xiàng)目?，F(xiàn)有員工3504人，其中管理人員407人，大學(xué)以上文化水平的員工約700人，其中具有研究生學(xué)歷的近20人。

公司2003年8月份開工建設(shè)，到2007年底已經(jīng)形成一個擁有燒結(jié)設(shè)施（3臺90m燒結(jié)機(jī)、1臺132m燒結(jié)機(jī)）、煉鐵設(shè)施（2座450m高爐和2座550m高爐）、煉鋼設(shè)施（3座100噸轉(zhuǎn)爐、1座110噸LF精煉爐、1臺矩形坯連鑄機(jī)和2臺板坯連鑄機(jī)）、軋鋼設(shè)施（1條100萬噸/年中、寬帶熱軋生產(chǎn)線和1條60萬噸窄帶鋼生產(chǎn)線）以及相關(guān)的公用輔助設(shè)施的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。到2007年年底已形成年產(chǎn)275萬噸鐵、300萬噸鋼、100萬噸熱軋中寬帶鋼、60萬噸熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)規(guī)模。

1580mm熱軋工程于2007年1月8日破土動工，由中冶京唐公司承建，到2008年4月29日聯(lián)動熱試成功，現(xiàn)在正進(jìn)行品種調(diào)試、功能檢修和精調(diào)，6月份投產(chǎn)，9月份達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。1580mm熱軋工程為不銹鋼、普碳鋼混軋項(xiàng)目，建成后年生產(chǎn)能力為250萬噸，其中60萬噸為不銹鋼；產(chǎn)品厚度為1.2～12.7mm，寬度為800～1450mm。該工程總投資15億元，預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)后年創(chuàng)利潤4.56億元，投資回收期為8.3年。

60萬噸不銹鋼板坯連鑄工程正在建設(shè)中。工程包括100噸脫磷轉(zhuǎn)爐一套，110噸AOD精煉轉(zhuǎn)爐一座，110噸LF鋼包精煉爐一座，110噸VOD真空精煉爐一座，一機(jī)一流1600mm不銹鋼板坯連鑄機(jī)一臺，投資9.4億元。其中3#脫磷轉(zhuǎn)爐、3#連鑄機(jī)已于2008年3月11日正式投產(chǎn)，預(yù)計(jì)AOD轉(zhuǎn)爐和VOD真空精煉爐8月底投產(chǎn)，主體設(shè)備從西門子、奧鋼聯(lián)引進(jìn)。

60萬噸不銹鋼板坯連鑄工程投產(chǎn)并達(dá)產(chǎn)后，公司將形成年產(chǎn)鐵330萬噸、鋼315萬噸、材305萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。

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二 實(shí)習(xí)流程 煉鐵車間 1.1高爐煉鐵

高爐冶煉是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內(nèi)，從風(fēng)口鼓入由熱風(fēng)爐加熱到1000－1300℃熱風(fēng)，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，產(chǎn)生高溫和還原性氣體，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦山升至一定溫度后軟化，熔融滴落，礦山中

未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。渣鐵聚集于爐缸內(nèi)，發(fā)生諸多反應(yīng)，最后調(diào)整成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)，定期從爐內(nèi)排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

1.2煉鐵生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)源及主要事故類別和原因

煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大。

1.2.1主要危險(xiǎn)源

煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。

1.2.2主要事故類別

灼燙、機(jī)具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。

事故發(fā)生的主要原因：人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；其次是防護(hù)保險(xiǎn)裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

1.2.3事故發(fā)生的主要原因

人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；其次是防護(hù)保險(xiǎn)裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

1.3煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器，并派專人監(jiān)護(hù)。爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用煙煤和無煙煤混合噴吹的方法來降低揮發(fā)分的含量。

煉鋼車間 2.1煉鋼的定義

鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。

2.2煉鋼生產(chǎn)過程中存在 的主要危險(xiǎn)源及主要事故類別和原因

煉鋼生產(chǎn)中高溫作業(yè)線長，設(shè)備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運(yùn)輸作業(yè)頻繁.2.2.1主要危險(xiǎn)源有

高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機(jī)具傷害、高處墜落傷害等。

2.2.2主要事故類別有

氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機(jī)具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。

2.2.3事故的主要原因

人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設(shè)備有缺陷，操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)程不

健全或執(zhí)行不嚴(yán)格，操作技術(shù)不熟悉，個體防護(hù)措施和用品有缺陷或缺乏等。

2.3煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

2.3.1熔融物遇水的爆炸防護(hù)技術(shù)

鐵水、鋼水、鋼渣都是高溫熔融物，與水接觸就會爆炸。這主要是物理反應(yīng)，有時候也伴隨著化學(xué)反應(yīng)。

2.3.2煉鋼廠房的安全要求

應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

2.3.3防爆安全措施

鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸。軋鋼車間

3.1軋鋼的概念

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

3.2軋鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源及主要事故類型和原因

軋鋼生產(chǎn)主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備復(fù)雜，作業(yè)頻繁，作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。

3.2.1主要危險(xiǎn)源有

高溫加熱設(shè)備，高溫物流，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學(xué)制劑，電氣和液壓設(shè)施，能源、起重運(yùn)輸設(shè)備，以及作業(yè)、高溫、噪聲和煙霧影響等。

軋鋼生產(chǎn)過程中的安全事故在整個冶金行業(yè)中較為嚴(yán)重，高于全行業(yè)的平均水平。

3.2.2事故的主要類別為

機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因依次為：違章操作和誤操作，技術(shù)設(shè)備缺

陷和防護(hù)裝置缺陷，安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格等。

3.3軋鋼生產(chǎn)預(yù)防措施及技術(shù)

3.3.1預(yù)防措施

(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

(2)檢修電氣、煤氣、氧氣、高壓氣等動力設(shè)備和管線時，嚴(yán)格按規(guī)程貫徹停送電制度，確認(rèn)安全方可進(jìn)行。

(3)更換煤氣管道開閉器時，遵守《煤氣安全操作規(guī)程》要求，靠近易燃易爆設(shè)備、物體及要害部位時，采取防火措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可動火。

(4)嚴(yán)格遵守起重設(shè)備安全操作制度，指揮須佩戴安全標(biāo)志，吊物用的鋼繩、鉤環(huán)要認(rèn)真檢查。

(5)檢修前須對檢修人員進(jìn)行安全教育，控制人的不安全行為，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，控制物和環(huán)境的不安全狀態(tài)。

三 鋼廠中的煤氣危害

在實(shí)習(xí)過程中，可以看見許多煤氣管道，可見煤氣是鋼廠生產(chǎn)中不可全少的原料，同時也是主要的危險(xiǎn)源之一。

4.1冶金生產(chǎn)中，煤氣、氧氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源及事故類別和原因

煤氣的主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。

4.1.1煤氣事故的主要類別有

急性中毒和窒息事故，燃燒引起的火災(zāi)和灼燙事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。

4.1.2煤氣事故發(fā)生的主要原因

違章操作或誤操作，設(shè)備(施)及防護(hù)裝置的自身缺陷，安全技術(shù)知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)措施，監(jiān)護(hù)裝置與個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷，以及事故預(yù)防與及救護(hù)措施不完善等。

4.2煤氣事故的預(yù)防

4.2.1為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員，并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn)，并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。

(3)進(jìn)入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時，除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4.2.2高爐煤氣安全技術(shù)

(1)設(shè)計(jì)煤氣管道時，必須考慮爐頂壓力、溫度和荒煤氣對設(shè)備的磨損。(2)為了降低煤氣上升阻力，減少爐塵吹出，在爐管和下降管之間有足夠的高度，以防止?fàn)t料吹出。

（3）除塵器、洗滌塔、高爐爐頂設(shè)置的入口，要上下配置，（4）以便打開入口后，使空氣進(jìn)行對流，減少煤氣爆炸的危險(xiǎn)。

（5）在防止煤氣泄漏方面，高爐與熱風(fēng)爐爐砌耐火磚，爐體結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密，防止變形開裂。

4.3煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

4.3.1.防護(hù)與搶救設(shè)備

防護(hù)設(shè)備是防毒面具。防毒面具分為過濾式、隔離式和隔絕式三種。

搶救設(shè)備主要是蘇生器和高壓氧艙。蘇生器是用于對因中毒而窒息者進(jìn)行人工呼吸的器械；高壓氧艙可以使中毒者迅速克服缺氧狀態(tài)。

4.3.2中毒事故搶救

煤氣中毒事故搶救工作必須遵循以下規(guī)定：(1)進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域搶救，必須戴氧氣呼吸器。(2)搶救工作必須服從統(tǒng)一指揮。

(3)事故現(xiàn)場布置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

(4)搶救現(xiàn)場要保持清靜，冬季要保暖。

(5)中毒者在恢復(fù)知覺前，不得用一般的送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院，可就近送衛(wèi)生所搶救。

4.3.3爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設(shè)備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞，應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4.3.4火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)狻Ｃ簹夤艿拦軓皆?50mm以下，可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7Kg/3cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49—98Pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。

四 實(shí)習(xí)感想

通過本次實(shí)習(xí)使我了解了鋼廠的生產(chǎn)環(huán)境同時也學(xué)到了許多課本上學(xué)不到的知識。在實(shí)習(xí)期間，我深刻的體會到了噪音 粉塵 有毒氣體及熱輻射對人體造成的危害。本次實(shí)習(xí)期間為我們講解的員工也是理工大學(xué)畢業(yè)的，感覺很親切。鋼廠車間的噪音特別大，如果兩個人相隔一米多就會聽不見對方的話。在實(shí)習(xí)時說話要用喊得，說了幾句嗓子就疼了，在此我

要對我們的學(xué)長說句謝謝。在到軋鋼車間時，學(xué)長說那是鋼廠最好的車間，確實(shí)衛(wèi)生條件很好，但噪音和熱輻射的危害還是存在的。在剛進(jìn)入軋鋼車間時，感覺進(jìn)了烤爐，四種都很熱，烤的人難受，當(dāng)時心里真的挺害怕的，從軋鋼車間里出來后感覺真的是松了口氣。

第四篇：不銹鋼社會實(shí)踐報(bào)告.36

今年暑假,我到高要市鑫源不銹鋼有限公司進(jìn)行了一個半月的實(shí)踐工作，我在那里主要是負(fù)責(zé)車間的跟單工作，安排原材料的分配還有成品的存放。現(xiàn)將此次實(shí)踐活動的有關(guān)情況報(bào)告如下：

今年自己的暑假和去年有所不同，雖然去年也有過暑假工作的經(jīng)歷，但那時在親戚那里工作，也沒什么挑戰(zhàn)性，與社會的接觸不多。其實(shí)學(xué)校要求我們參加社會實(shí)踐，無非是想讓我們提前接觸社會了解社會。這樣才不會在真正走上社會的時候找不到生活的重心，于是我才決定要真正的去接觸社會，品嘗社會的酸甜苦辣。才決定到企業(yè)里去體驗(yàn)工作的樂趣。

到公司的第一天，我對于這里的一切都很好奇，但我不知道我接下來該去哪里該做什么。脫離了家庭的照顧，第一次融入了社會之中，感到害怕與緊張的同時也為自己即將踏出人生中的第一步而感到高興。剛安排好宿舍，在舍友的介紹下我開始熟悉公司的環(huán)境。不銹鋼產(chǎn)品從原材料經(jīng)過鑄造，鍛打，軋鋼，拉絲，氫退，水箱拉絲，切丸，磨圓等十幾種工序生產(chǎn)出來的。而我所需要做的就是把客戶所定下來的單分配下去，然后在成品生產(chǎn)出來后會經(jīng)過QC的檢驗(yàn)，我再把已經(jīng)通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品安放好。

經(jīng)過了第一天的住宿安排跟環(huán)境的熟悉后，第二天我正式投入忙碌的工作中了，蛋蛋原材料的分配我就忙的焦頭爛額了，還要去搞清楚那一批剛才是什么型號，加工出來是什么形狀，分清楚哪一批是哪一個客戶的。一旦忘記了我就得翻查單據(jù)查半天。第二天，是整個暑假打工最辛苦的一天，沒有任何經(jīng)驗(yàn)就要投入真正的工作當(dāng)中，不過一旦熟悉了，日子就好過了點(diǎn)，往后的日子里由于有了經(jīng)驗(yàn)，做起事來也不會覺得暈頭轉(zhuǎn)向的。最慘的就是第三天了，我不小心讓搬運(yùn)中的鋼條掉下來砸中了腳，還好掉下來的鋼條不是很重，沒怎么傷到。那時候身旁忙碌中的人都圍上來問我有沒有傷到了，雖然我才剛到這里，跟他們也都是基本不認(rèn)識的，但我還是感覺到了他們的關(guān)懷。他們對我說，在這里干活很容易被傷和傷到別人，以后一定要多加小心。我連聲的說到謝謝，我會的。在這些天的交流中讓我感到很多的關(guān)心，也讓我學(xué)會怎么去關(guān)心他人。沒有實(shí)踐，就沒有發(fā)言權(quán)只有親身經(jīng)歷過才會有那種超乎平常的感覺。

為了工作得更好，除了工作組組長對我的講解外，我還去請教了一些同事，在這些交流中我深深感受到人與人交流的重要性，其實(shí)在生活中我們只要真唱的用心去方心去和別人交流，你會獲得很多意想不到的收獲。

暑假打工所經(jīng)歷的一個半月在一片激情中度過了。原來生活可以那么充實(shí)，原來自理更生是挑戰(zhàn)與樂趣并存的。我敢保證從此我可以生活的比以前任何時候都好，都充實(shí)！在我的打工生活中，我也明白了許多：在日常生活中上級欺壓，責(zé)備下級是不可避免的。雖然事實(shí)如此，但這也給我上了寶貴的一課。他讓我明白到別人批評你或是你聽取他人的意見時，一定要心平氣和，只有這樣才能表示你在誠心聽他說話。雖然被批評是很難受的，而且要明確表示你是真心在接受他們的批評。以為這樣才能在失敗中吸取教訓(xùn)，為以后的成功鋪路。我們要學(xué)會從哪里跌倒就從哪里爬起來。這樣才是我們所應(yīng)該做的。

我也從工作中學(xué)習(xí)到了人際交往和待人處事的技巧。在人與人的交往中，我能看到自身的價值。人往往是很執(zhí)著的?？墒侨绻阒粏柛挪粏柺肇洠敲茨阋欢▔慕械篮芏嗯笥?。對待朋友，切不可斤斤計(jì)較，不可強(qiáng)求對方付出與你對等的真情，要知道給予比獲得更令人開行。不論做什么事情，都必須有主動性和積極性。對成功要有信心，要學(xué)會和周圍的人溝通細(xì)想，關(guān)心別人，支持別人。打工的日子，有喜有優(yōu)，有歡喜，也有苦累，也許這就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有過這種感覺，但總的來說，打工生活是我人生中邁向社會的重要一步，是值得回憶的。現(xiàn)在想來，四十一天的打工生活，我收獲還是蠻大的。我在這里所學(xué)到的生活的道理是我在學(xué)校里無法體會的，這也算是我的一份財(cái)富吧。

在這企業(yè)中是沒有真正的雙休日的，如果你想休息，你也可以找組長請假，但是每月每人的假期不得超過三天，這些都是公司的規(guī)定。公司里還有很多的文件規(guī)定，在那里除了工作外，還能學(xué)到這些管理公司所需要的東西。

現(xiàn)在，在人才市場上我們已經(jīng)不是什么搶手貨了，而在每個用人單位的招聘條件中，幾乎都要求有工作經(jīng)驗(yàn)。所以，大學(xué)生不僅僅要有理論知識，工作經(jīng)驗(yàn)的積累對將來找工作也同樣重要。事情很簡單，同等學(xué)歷去應(yīng)聘一份工作，公司當(dāng)然更看重個人的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。就業(yè)環(huán)境的不容樂觀，競爭形勢的日趨激烈，面對憂慮和壓力，于是就有了像我一樣的在校大學(xué)生選擇了暑假打工。暑假雖然只有短短的兩個月，但是在這段時間里，我們卻可以體會一下工作的辛苦，鍛煉一下意志品質(zhì)，同時積累一些社會經(jīng)驗(yàn)和工作經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)驗(yàn)是一個大學(xué)生所擁有的無形資產(chǎn)，真正到了關(guān)鍵時刻，他們的作用就會顯現(xiàn)出來。

我們大學(xué)生除了學(xué)習(xí)書本知識,還需要參加社會實(shí)踐。大學(xué)生要在社會實(shí)踐中培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作和獨(dú)立解決問題的能力。通過參加一些實(shí)踐性活動鞏固所學(xué)的理論，增長一些書本上學(xué)不到的知識和技能。因?yàn)橹皇且D(zhuǎn)化成真正的能力要依靠實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和鍛煉。面對日益嚴(yán)峻的就業(yè)形勢和日新月異的社會，我覺得大學(xué)生應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，不要簡單的把暑假打工作為掙錢或者是積累社會經(jīng)驗(yàn)的手段，更重要的是借機(jī)會培養(yǎng)自己的創(chuàng)業(yè)和社會實(shí)踐能力。現(xiàn)在的招聘單位越來越看重大學(xué)生的實(shí)踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學(xué)生，只要是自己所能承受的，就應(yīng)該把握所有的機(jī)會，正確衡量自己，充分發(fā)揮所長，以便進(jìn)入社會后可以盡快走上軌道。

這次暑期的工作中，我懂得了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，獲益良多，這多我今后的生活和學(xué)習(xí)都有很大程度上的啟發(fā)。這次的打工是一個開始，也是一個起點(diǎn)，我相信這個起點(diǎn)將會促使我逐步走向社會，慢慢走向成熟。

第五篇：不銹鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

不銹鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

201X年 7月20日，我來到了**不銹鋼公司實(shí)習(xí)。經(jīng)過一個多月的實(shí)習(xí)，我漸漸明白了工作的不容易。大多時候我是在觀察別人的實(shí)際操作中領(lǐng)會到了自己所學(xué)東西的不足。值得慶幸的是在這一個多月的時間里，公司的同事給了我熱情的指導(dǎo)和幫助，而我也虛心向他們請教學(xué)習(xí)，在實(shí)踐中更加深刻地理解了實(shí)際工作的困難與繁瑣。經(jīng)過這些天的實(shí)習(xí)，我對不銹鋼行業(yè)有了更深刻的了解，也初步熟悉了不銹鋼制造的流程。更重要的是，這是我踏入社會的第一步，雖然只是一個多月的時間，但讓我看到了自己實(shí)習(xí)的崗位是辦公室助理，主要工作是協(xié)助采購部經(jīng)理的工作，包括清點(diǎn)材料、協(xié)助出貨、收發(fā)傳真、復(fù)印、準(zhǔn)備相關(guān)材料等工作。的很多欠缺，讓我深知出身社會，還需要很多學(xué)校里學(xué)不到的能力。我還需要更加努力。這次實(shí)習(xí)給了我一次成長的機(jī)會，讓我受益匪淺。以下是對自己在實(shí)習(xí)期間的簡單匯報(bào)：

公司簡介：

廣東**不銹鋼實(shí)業(yè)有限公司，成立于1993年,位于廣東省**。該公司是一家生產(chǎn)型的貿(mào)易公司。公司主要經(jīng)營不銹鋼廚具、餐具,不銹鋼碗,、蒸鍋,不銹鋼湯鍋、高鍋、煎鍋、奶鍋等不銹鋼制品。公司堅(jiān)持“市場為先導(dǎo)，人才為支撐，和諧為根本，服務(wù)為引擎”的企業(yè)發(fā)展理念，以“確保質(zhì)量、開拓進(jìn)取、務(wù)實(shí)高效”為宗旨，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理和技術(shù)含量，是***最具實(shí)力的不銹鋼企業(yè)之一。

我于7月20日至8月25日在此公司進(jìn)行一個多月的實(shí)習(xí)，短短的實(shí)習(xí)讓我學(xué)到了許多。

實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程：

我此次實(shí)習(xí)的崗位是辦公室助理，主要工作是協(xié)助采購部經(jīng)理的工作，包括清點(diǎn)材料、協(xié)助出貨、收發(fā)傳真、復(fù)印、準(zhǔn)備相關(guān)材料等工作。

作助理，任務(wù)比較瑣碎繁雜，指導(dǎo)我的采購部經(jīng)理教我，做事情要分主次、有條理。說著容易，做著難。一開始實(shí)習(xí)，總還是手慢腳亂。不過過了幾天，對大概的工作也都熟悉了，也就不那么緊張了。

每天的工作主要是打電話訂材料，催促材料的到貨，清點(diǎn)數(shù)目。同時也負(fù)責(zé)收發(fā)傳真和復(fù)印等工作。工作雖簡單但是很繁瑣，對于我一個新手，還是需要費(fèi)一定功夫才能很好勝任。

在此期間，我也在公司旁聽了幾次面試。了解了面試官和企業(yè)真正想從面試者那了解的東西和真正需要面試者所具備的品質(zhì)和能力。這讓我意識到自己所欠缺的地方，例如我的不信心不足，和我的社交能力仍有待加強(qiáng)。

實(shí)習(xí)心得體會與收獲：

實(shí)習(xí)是我步入社會前的第一課，教會我怎么待人接物，如何處理各種事情。雖然在短短的一個月里看到的只能是工作的一個側(cè)面，學(xué)習(xí)的只能是一些初步的方法，但這些對于我是非常重要的。

這次實(shí)習(xí)告訴我，在社會這個大學(xué)堂里我還是一個小學(xué)生，還有很長的路要走。要抱著謙虛謹(jǐn)慎的態(tài)度，無論事情大小，都要認(rèn)真踏實(shí)地區(qū)完成，走好每一步。

一、實(shí)習(xí)單位介紹

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司基本情況

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司是按照唐鋼“三極支撐”發(fā)展戰(zhàn)略部署，以資產(chǎn)為紐帶,以安置唐鋼和開灤富余職工為前提,以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為目的,由五家不同所有制企業(yè)組成的多元化投資模式的鋼鐵企業(yè);股比分別為唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司%，開灤集團(tuán)有限責(zé)任公司%，潮州市錦峰物資有限公司%，中國第二十二冶金建設(shè)公司%，衡水京華制管有限公司%。不銹鋼工程是河北省和唐山市重點(diǎn)項(xiàng)目?，F(xiàn)有員工3504人，其中管理人員407人，大學(xué)以上文化水平的員工約700人，其中具有研究生學(xué)歷的近20人。

公司XX年8月份開工建設(shè)，到XX年底已經(jīng)形成一個擁有燒結(jié)設(shè)施、煉鐵設(shè)施、煉鋼設(shè)施、軋鋼設(shè)施以及相關(guān)的公用輔助設(shè)施的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。到XX年年底已形成年產(chǎn)275萬噸鐵、300萬噸鋼、100萬噸熱軋中寬帶鋼、60萬噸熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)規(guī)模。

1580mm熱軋工程于XX年1月8日破土動工，由中冶京唐公司承建，到XX年4月29日聯(lián)動熱試成功，現(xiàn)在正進(jìn)行品種調(diào)試、功能檢修和精調(diào)，6月份投產(chǎn)，9月份達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。1580mm熱軋工程為不銹鋼、普碳鋼混軋項(xiàng)目，建成后年生產(chǎn)能力為250萬噸，其中60萬噸為不銹鋼；產(chǎn)品厚度為～，寬度為800～1450mm。該工程總投資15億元，預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)后年創(chuàng)利潤億元，投資回收期為年。

60萬噸不銹鋼板坯連鑄工程正在建設(shè)中。工程包括100噸脫磷轉(zhuǎn)爐一套，110噸AOD精煉轉(zhuǎn)爐一座，110噸LF鋼包精煉爐一座，110噸VOD真空精煉爐一座，一機(jī)一流1600mm不銹鋼板坯連鑄機(jī)一臺，投資億元。其中3#脫磷轉(zhuǎn)爐、3#連鑄機(jī)已于XX年3月11日正式投產(chǎn)，預(yù)計(jì)AOD轉(zhuǎn)爐和VOD真空精煉爐8月底投產(chǎn)，主體設(shè)備從西門子、奧鋼聯(lián)引進(jìn)。

60萬噸不銹鋼板坯連鑄工程投產(chǎn)并達(dá)產(chǎn)后，公司將形成年產(chǎn)鐵330萬噸、鋼315萬噸、材305萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。

二、實(shí)習(xí)流程

煉鐵車間

高爐煉鐵

高爐冶煉是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內(nèi)，從風(fēng)口鼓入由熱風(fēng)爐加熱到1000－1300℃熱風(fēng)，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，產(chǎn)生高溫和還原性氣體，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦山升至一定溫度后軟化，熔融滴落，礦山中

未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。渣鐵聚集于爐缸內(nèi)，發(fā)生諸多反應(yīng)，最后調(diào)整成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)，定期從爐內(nèi)排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

煉鐵生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)源及主要事故類別和原因

煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大。

主要危險(xiǎn)源

煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。

主要事故類別

灼燙、機(jī)具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。

事故發(fā)生的主要原因：人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；其次是防護(hù)保險(xiǎn)裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

事故發(fā)生的主要原因

人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；其次是防護(hù)保險(xiǎn)裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器，并派專人監(jiān)護(hù)。爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用煙煤和無煙煤混合噴吹的方法來降低揮發(fā)分的含量。

煉鋼車間

煉鋼的定義

鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。

煉鋼生產(chǎn)過程中存在 的主要危險(xiǎn)源及主要事故類別和原因

煉鋼生產(chǎn)中高溫作業(yè)線長，設(shè)備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運(yùn)輸作業(yè)頻繁.主要危險(xiǎn)源有

高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機(jī)具傷害、高處墜落傷害等。

主要事故類別有

氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機(jī)具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。

事故的主要原因

人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設(shè)備有缺陷，操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)程不

健全或執(zhí)行不嚴(yán)格，操作技術(shù)不熟悉，個體防護(hù)措施和用品有缺陷或缺乏等。

煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

熔融物遇水的爆炸防護(hù)技術(shù)

鐵水、鋼水、鋼渣都是高溫熔融物，與水接

觸就會爆炸。這主要是物理反應(yīng)，有時候也伴隨著化學(xué)反應(yīng)。

煉鋼廠房的安全要求

應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

防爆安全措施

鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸。