第一篇：鍋爐2011.11總結(jié)

鍋爐專業(yè)11月份工作總結(jié) 11月份共提報備件計劃47項；共領(lǐng)取備件2項。主要工作如下：

1、1#機組A、B引風機葉片開度校對，原A引風機與B引風機葉片開度在相差20%左右（電流數(shù)值一致的情況下），經(jīng)與熱控專業(yè)配合將A引風機就地葉片開度進行調(diào)整、校對后，A、B引風機葉片開度基本一致（但仍有少量偏差），不影響機組正常運行調(diào)整。2、2#空壓機電機皮帶斷裂，更換8條新皮帶后空壓機運轉(zhuǎn)正常。3、1#C磨煤機熱一次風調(diào)門氣缸內(nèi)密封墊碎，經(jīng)廠家現(xiàn)場測量，定做密封墊后回裝，現(xiàn)已正常。

4、2#機組A磨煤機在線補焊，目前只對磨輥進行補焊，原磨損量為三只磨輥平均50mm，鑒于機組運行情況，三只磨輥補焊后仍有6-8mm磨損量，滿足磨煤機正常運行。

5、對1#機組A磨煤機本體內(nèi)部襯板進行檢查（試用本體內(nèi)部襯板貼瓷片），瓷片脫落嚴重，此方案基本不適用我廠磨煤機，針對磨煤機本體磨穿問題，將從新在內(nèi)部補焊錳鋼板（材料已提報，到貨后根據(jù)現(xiàn)場運行情況，適時補焊錳鋼板）。

6、1#空壓機跳機，經(jīng)檢查空壓機油品較臟油氣分離器芯堵塞，從而導(dǎo)致油氣分離器內(nèi)部壓力高跳機，更換空壓機油及油氣分離器芯后空壓機恢復(fù)運行。

7、1#機組2#暖風器疏水泵跳，1#疏水泵聯(lián)啟，2#疏水泵解體檢查發(fā)現(xiàn)疏水泵軸背輪斷且機械密封壞，將背輪焊好后并更換機械密封，現(xiàn)

已恢復(fù)正常。

設(shè)備組鍋爐點檢 2011-11-28

第二篇：鍋爐總結(jié)

一、汽水系統(tǒng)流程：

給水泵-高加-省煤器入口聯(lián)箱a.（后部豎井前煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯(lián)箱-前煙道省煤器懸吊管）b.（后部豎井后煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯(lián)箱-后煙道省煤器懸吊管）省煤器出口聯(lián)箱-從聯(lián)箱的兩端引出連接管-水冷壁下聯(lián)箱（前后環(huán)形聯(lián)箱）-從前后聯(lián)箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及爐膛部分）a.（前螺旋管出口聯(lián)箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口聯(lián)箱）b.（兩側(cè)螺旋管出口聯(lián)箱-兩側(cè)垂直水冷壁-兩側(cè)水冷壁出口聯(lián)箱）c.（后螺旋管出口聯(lián)箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墻水冷壁-懸吊管及垂簾管-懸吊管出口集箱）-連接管-水冷壁出口匯集箱-連接管-啟動分離器（兩只）a.（疏水-儲水箱-大氣擴容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b機組排水槽）b.飽和蒸汽-A-爐頂過熱器（頂柵）入口集箱-頂棚過熱器-頂棚出口集箱（此段設(shè)置旁路）-B-a.（后部豎井前包墻）b.（后部豎井頂棚-后包墻）-后豎井包墻下集箱（日子集箱）-a.（后豎井兩側(cè)包墻-出口集箱）b.（后豎井中間墻-出口集箱）c.（連接管-水平煙道包墻入口集箱-水平煙道底包墻-兩側(cè)包墻-出口集箱）-后部豎井兩側(cè)包墻出口集箱-連接管-低過入口集箱-Ⅰ級噴水減溫器（2只）-屏式過熱器入口集箱-屏式過熱器-屏式過熱器出口集箱-Ⅱ級噴水減溫器（2只）-左右交叉-高溫過熱器入口集箱-高溫過熱器-高溫過熱器出口集箱-主蒸汽管-汽輪機高壓缸主汽門

高壓缸排氣-冷再管道-事故噴水減溫器-低溫再熱器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高溫再熱器--高再出口集箱-熱段再熱器箱-汽輪機中壓缸主汽門

二、第一類膜態(tài)沸騰：發(fā)生在汽泡狀，外界熱負荷非常大。汽泡產(chǎn)生頻率＞汽泡離開壁面的頻率。部分汽泡離不開壁面，在壁面形成汽膜，壁溫上升，由于外界熱負荷大壁溫上升值也大。當外界熱負荷q＞q臨界出現(xiàn)第一類膜態(tài)沸騰，煤粉鍋爐不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，只會存在于核電站中。第二類膜態(tài)沸騰：在液膜狀，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽與壁面相接觸，壁溫突然上升，衡量第二類膜態(tài)沸騰用界限含汽率Xjx，當X＞Xjx出現(xiàn)第二類膜態(tài)沸騰，煤粉鍋爐會出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

臨界壓力及以上在相變點附近有壁溫突升過程，成為類膜態(tài)沸騰。（在相變點有最大比熱區(qū)，加上蒸汽放熱系數(shù)小使壁溫有突升過程）。

直流鍋爐由于水從未飽和水到飽和蒸汽的過程是在水冷壁內(nèi)完成的，所以在水冷壁內(nèi)必定存在液膜狀下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽與壁面接觸過程造成壁面溫度突然上升現(xiàn)象，即第二類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。

防止膜態(tài)沸騰的方法有：1.在高熱負荷區(qū)（螺旋管或折焰角下方）采用內(nèi)螺紋管-水冷壁管內(nèi)壁開螺紋槽。2.提高水冷壁質(zhì)量流速-提高水冷壁冷卻能力

我廠措施：在爐膛下部水冷壁采用螺旋光管；機組啟動時啟動流量為25%BMCR

三、直流爐水冷壁的水動力特性：水冷壁流動依靠給水泵壓頭，在一定熱負荷下Q不變，水冷壁△P與流量G的關(guān)系。

不穩(wěn)定流動產(chǎn)生的原因：1.水汽比容差-壓力低，水、汽比容差大，易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動2.有熱水段存在，G增大，熱水段增大，不穩(wěn)定流動增大

不穩(wěn)定流動的現(xiàn)象：各螺旋管流量不同或管內(nèi)流量時大時小，總流量不變-導(dǎo)致各螺旋管出口工質(zhì)狀態(tài)不同有的為水，有的為汽水混合物，有的可能為過熱度小的微過熱蒸汽，使得螺旋管出口各管壁溫不同-壁溫微波動。

脈動：垂直水冷壁進口流量G與出口蒸汽量D做周期性變化。

四、超臨界直流機組蒸汽溶鹽有：SiO2（硅酸鹽）、鈉鹽。鹽類在蒸汽中溶解度隨壓力增大溶解度增大（壓力增大，比容減小，密度增大-溶解度增大）；溫度增大，蒸汽比容增大，密度減小-溶解度減小（在過熱度不大約20度左右溶解度達到最低點）。過熱度進一步增大，比容增大，密度減小由于高溫蒸汽中鹽分升華，鹽類在蒸汽中溶解度增大。過熱度再增大，蒸汽接近于永久性氣體，蒸汽中鹽類溶解度主要取決于溫度（溫度越大，溶解度越大）壓力影響減小。

直流運行中由AVT轉(zhuǎn)OT，機組再啟動中由于工況變化頻繁，水中氧量濃度難于控制。水中相對不穩(wěn)定，很難達到OT純水的要求，加氧工藝控制不好反而容易引起水冷壁點蝕，因此需當機組處于穩(wěn)定（負荷在30%左右）狀態(tài)，系統(tǒng)中水質(zhì)達到高純水質(zhì)的要求后方可從CWT切OT。

五、內(nèi)置式啟動旁路系統(tǒng)：大氣擴容器式、帶爐水循環(huán)泵式。A大氣擴容器式優(yōu)缺點：優(yōu)點：1.系統(tǒng)簡單，投資少2.運行維護工作量小，儲水罐水位用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)易實現(xiàn)自動控制。缺點：1.啟動熱損失大，啟動速度慢2.不適宜熱態(tài)啟動。B循環(huán)泵系統(tǒng)優(yōu)缺點：優(yōu)點：1.系統(tǒng)簡單2.啟動熱損失小，熱水可以通過循環(huán)泵進入省煤器及水冷壁系統(tǒng)回收熱量，啟動速度較快。3.可以適宜熱態(tài)啟動4.系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，儲水罐水位由調(diào)節(jié)閥控制。缺點：循環(huán)泵價格高，投資費用大。

六、中間點選擇原則：1.及時反映燃料量與給水量的變化-越近爐膛出口越好-水冷壁反映B與G最快2.在直流運行工況下，中間點必須為微過熱防止工況變化，中間點進入飽和區(qū)。3.中間點設(shè)在過熱器噴水減溫器之前，不受噴水減溫干擾。

我廠中間點設(shè)在分離器出口。中間點焓設(shè)定值隨負荷升高，壓力P升高，中間點焓設(shè)定值下降。

七、再熱氣溫調(diào)節(jié)方法：煙氣擋板為主，燃燒器擺動為輔（可以上下擺動20度，二次風±30度），加上爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，噴水做事故減溫用。

煙氣擋板。低再、低過組合，省煤器兩煙道布置。1.低再、低過擋板開度反向聯(lián)動調(diào)節(jié)。2.兩煙道流通截面相差大，低再側(cè)小，低過側(cè)截面大。3.擋板開度與再熱氣溫變化關(guān)系-要求線性關(guān)系。

八、減少過、再熱蒸汽熱偏差的措施：1.過熱器采用三級（低過、屏過、高過）中間混合，級數(shù)越多，熱偏差越小，集箱內(nèi)混合。2.低過左右交叉-屏過-高過左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右噴水減溫器，按左右出口汽溫進行噴水減溫，每級減溫有左右各一只減溫器，按左右出口氣溫進行調(diào)節(jié)。4.屏式過熱器，每片屏過分前后兩小片。外圈管或者外三圈管與其他管差別減小5.屏過、高過、高再用橫向定位管，固定各受熱面橫向定位。管子間固定采用定位滑塊。6.集箱鏈接采用雙π型。7.減少爐膛出口氣流殘余扭轉(zhuǎn)能量，采用高位、低位燃盡風反切。8.高過、高再、屏過，出口管子壁厚＞進口壁厚-提高出口蒸汽質(zhì)量流速（冷卻能力），降低出口壁溫。9.按吸熱不均在過、再熱器管子入口裝不同孔徑孔板。

注意問題：1.熱疲勞-高溫管子蠕變速度大+熱應(yīng)力-產(chǎn)生疲勞2.奧氏體鋼管外產(chǎn)生高溫腐蝕3.高溫水蒸氣氧化-管內(nèi)產(chǎn)生氧化皮。

九、高溫氧化皮產(chǎn)生原因：在高溫下奧氏體鋼產(chǎn)生內(nèi)外兩層氧化皮，內(nèi)層為含Cr、Ni較致密的氧化皮與管材膨脹性能相接近，不易剝落。外層為較脆的氧化皮，與管材膨脹性能不同，當超過一定厚度后在熱應(yīng)力下剝落。

高溫時生成氧化皮的原因，正常情況下氧化皮只會增厚不會脫落，壁溫越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剝落。

氧化皮菠蘿的條件：1.氧化皮達到一定厚度。2.較大溫差熱應(yīng)力條件下。

危害：1.π性爐，高過、高再、屏過均采用垂直U型管，氧化皮剝落沉積在U型管底部，蒸汽流通面積減小，管子冷卻能力降低-超溫嚴重時爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈顆粒狀，到汽輪機在噴嘴出口超音速流體作用下沖蝕葉片。3.氧化皮顆粒沉積在主汽門或抽氣管道閥門上，給汽機帶來嚴重后果-主汽門卡澀或抽氣閥們卡澀-造成汽輪機事故。

對策：1.嚴格控制高過、高再、屏過的金屬溫度，嚴禁超溫運行，對壁溫高管子加強監(jiān)視，停爐后進行管子氧化皮沉積檢查，甚至割管檢查。2.加強監(jiān)視過、再熱器熱偏差，找出熱偏差產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施及時消除熱偏差。3.在汽機沖轉(zhuǎn)前，利用高旁、低旁對過、再熱蒸汽管道進行沖洗。4.控制停爐速度，變負荷時控制變負荷速度，減少溫差熱應(yīng)力，防止氧化皮剝落，加強停爐后檢查。

十、鞏義電廠煤粉噴口有何特點？燃料風噴口有哪些作用？輔助風噴口有哪些作用？燃盡風噴口有哪些作用？

煤粉噴口特點：1.一次風煤粉利用進口煤粉管彎頭進行濃淡相分離（上濃下淡），中間起鈍體作用，濃相煤粉化學反應(yīng)速度快，著火溫度低，對煤粉著火有利。采用濃淡相煤粉能降低NOx產(chǎn)生。2.煤粉噴口出口處有穩(wěn)燃齒，煤粉出噴口的表面積增加，與高溫煙氣接觸面增加，有利于煤粉著火，有利于低負荷穩(wěn)燃。

燃料風的作用：1.補充煤粉著火O2。2.風包粉防止煤粉離析3.冷卻一次風煤粉噴口 輔助風噴口的作用：1.提供煤炭燃燒需要氧氣 2.爐內(nèi)擾動混合加強3.偏置輔助風a.偏置風在一次風噴口上下，一次風煤粉著火后由于偏置風正偏250，揮發(fā)分N不能及時得到二次風空氣，形成NOx減少b.整個爐膛形成風包粉c.一次風煤粉與水冷壁之間形成一層氧化層防止水冷壁結(jié)渣及高溫腐蝕d.上端部風UAP起到壓住火焰作用，下端部風AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平擺動±25o，可以反切爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流，消除爐膛出口煙氣旋轉(zhuǎn)殘余

燃盡風噴口作用：

1、提供未燃盡焦炭完全燃燒需要空氣

2、分段送氣（分為BAGP與UAGP）使得燃燒器區(qū)部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成3.低位燃盡風離上一次風煤粉噴口F有一定距離使得爐膛形成兩個區(qū)域（還原區(qū)、燃盡區(qū)）還原區(qū)有5-6米，使得CO與NOx在還原區(qū)有足夠空間進行還原反應(yīng)。4.高低位燃盡風可以水平擺動25o在運行中可在線擺動，反切旋轉(zhuǎn)氣流，減少折焰角、水平煙道左右流動偏差-減少左右氣溫偏差。十一、二次風擋板的控制：每角燃料風噴口6塊擋板相應(yīng)6個執(zhí)行機構(gòu)；偏置輔助風AⅠ與AⅡ兩塊擋板合用一個執(zhí)行機構(gòu)，偏置輔助風噴口共11塊擋板由6個執(zhí)行機構(gòu)完成調(diào)整；直吹式燃盡風AA/AB/BC/CD/DE/EF共6塊擋板對應(yīng)6個執(zhí)行機構(gòu)，UAP/UAGP/BAGP共7個擋板對應(yīng)七個執(zhí)行機構(gòu)。每個角共30塊擋板，25個執(zhí)行機構(gòu)。整個鍋爐120塊擋板，100個執(zhí)行機構(gòu)。

燃盡風擋板控制：爐膛吹掃、負荷0-30%BMCR燃盡風擋板全關(guān)，負荷從30%BMCR開始每增加10%負荷開啟一層擋板，擋板開啟方式為自下而上逐層開啟。負荷變化時二次風箱入口擋板控制原則：總風量根據(jù)爐膛出口過量空氣系數(shù)αl''來確定，氧量表設(shè)置在煙氣擋板出口煙道內(nèi)。送風機風量調(diào)節(jié)依據(jù)省煤器出口最佳氧量值，當O2＜3.5%開大送風機入口擋板開度；O2＞3.5%關(guān)小送風機入口擋板開度。加負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風。

十二、降低NOx排放的措施：1.采用濃淡相煤粉燃燒器 2.設(shè)有偏置輔助風-煤粉著火推遲二次風送入-生成NOx降低3.分段送風：（分為BAGP與UAGP，燃盡風中再分段）使得燃燒器區(qū)部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成4.空預(yù)器前煙道中設(shè)置脫硝裝置（SCR）

低負荷穩(wěn)燃措施：1.快速著火煤粉噴嘴-濃淡相煤粉+鈍體+穩(wěn)燃齒2.低負荷時，投運煤粉噴口緊靠在一起（至少有兩層是緊靠在一起的），上、下層煤粉有相互引燃作用。3.煤粉細度達到要求。

降低爐膛出口殘余旋轉(zhuǎn)的措施：1.偏置輔助風又稱啟旋風-啟動時投偏置風（順時針旋轉(zhuǎn)，正偏一次風煤粉25度）。消旋風（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平擺動±25度，與煙氣旋轉(zhuǎn)方向相反，可以在線擺動起到消旋作用2.屏式過熱器可以減少爐膛出口氣流參與扭轉(zhuǎn)作用，減少氣流旋轉(zhuǎn)能量。

十三、空預(yù)器低溫腐蝕原因：煙氣中SO2在高溫過剩氧氣條件下部分SO2轉(zhuǎn)化成SO3，SO3使煙氣露點溫度大幅提高，當冷端波形板避免溫度低于煙氣露點溫度，在波形板表面結(jié)SO3的硫酸露，腐蝕波形板。

空預(yù)器前設(shè)置SCR對其產(chǎn)生的影響：

1、煙氣中SO2被SCR中的催化劑催化生成SO3，使得煙氣中SO3濃度升高，加重低溫腐蝕

2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3與煙氣中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氫銨具有較高粘性，煙氣中灰粒在上面大量集聚造成空預(yù)器卡澀，受熱不均甚至是熱變形。

防治方法：1.設(shè)置熱風再循環(huán)系統(tǒng)或者暖風器，2.升高冷端波形板高度，在空預(yù)器冷端采用鍍搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易積灰。3.空預(yù)器冷端波形板形狀與熱段中溫板不同，從而減小積灰。4.預(yù)熱器煙氣側(cè)入口加蒸汽吹灰器，出口處加雙介質(zhì)吹灰器。

十四、軸流風機駝峰形特性曲線形成：它反映了風機葉片在某一開度下，壓頭和流量關(guān)系曲線。AB段：α＜α臨界，葉片周圍形成附面層，產(chǎn)生升力，α增大，β11減小，流量減小，壓頭增大。B點：α=α臨界，附面層仍存在，有升力，壓頭最大，對應(yīng)流量為開始失速流量。BC.α＞α臨界，葉片周圍附面層消失，氣流在葉片非工作區(qū)產(chǎn)生脫流，產(chǎn)生大量渦流區(qū)，α增大，Q變小，H減小，風機進入失速區(qū)。CD段：由于風機出口流量小，甚至出現(xiàn)負流量，氣體在風機中獲得能量去撞擊后置葉片中氣體，使導(dǎo)葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，在導(dǎo)葉中失去能量的氣體又回到風機中獲得能量，由于風機在運行，再去撞擊導(dǎo)葉中的氣體，部分氣體在風機與導(dǎo)葉之間來回運動，使導(dǎo)葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，而流量很小，此現(xiàn)象叫二次回流。

十五、失速脫流產(chǎn)生原因：由于葉片加工或安裝上存在缺陷，一個葉片或幾個葉片α＞α臨界，在該葉片非工作面氣流產(chǎn)生脫流，堵住了通道3，原通過3通道的氣流在3通道進口處停留，引起進入4通道氣流α增大，α＞α臨界-4通道產(chǎn)生都塞-通過3通道的氣流α下降-3通道氣流流動正常，而5通道氣流α增大，α＞α臨界-5通道產(chǎn)生都塞......通道都塞沿葉輪旋轉(zhuǎn)相反方向順序進行?，F(xiàn)象：

1、風機壓頭、流量正常。功率正常，風機仍可正常運行

2、每次通道堵塞都會產(chǎn)生機械激振力，當葉片激振力與葉片固有振動頻率一致時產(chǎn)生共振。嚴重時這段葉片，一個葉片發(fā)生斷裂所有葉片都將被打壞。檢測：失速探頭。

喘振發(fā)生的原因：1.風機具有駝峰形特性曲線2.要求風量快速下降3.風道容量足夠大4.喘振頻率與風機固有頻率相一致，發(fā)生共振?，F(xiàn)象：1.風機壓頭、流量大幅波動，風機不能維持正常運行2.風機發(fā)生強烈震動，而且發(fā)出高分貝噪音。檢測：皮托管。

十六、電磁泄放閥的作用：當蒸汽管道壓力超過設(shè)定值時，為了防止安全門動作，PCV閥先于安全門動作，將管道內(nèi)蒸汽壓力泄去，若pcv閥動作后壓力下降則安全門動作，PCV閥可反復(fù)動作而安全門不可反復(fù)動作，故PCV閥起到保護安全門的作用。上調(diào)節(jié)環(huán)用螺紋與閥瓣相連，在安全閥排放蒸汽流出繞過閥瓣對閥瓣產(chǎn)生反作用力。上調(diào)節(jié)環(huán)下移（順時針旋轉(zhuǎn)），排出氣流反作用力增大，對閥瓣反作用增大，上調(diào)節(jié)環(huán)上移，（逆時針旋轉(zhuǎn)），反作用力下降。下調(diào)節(jié)環(huán)，用螺紋與噴嘴相連，在閥關(guān)閉時可以調(diào)節(jié)壓力區(qū)壓力大小，下調(diào)節(jié)環(huán)上移，壓力區(qū)壓力增大，下調(diào)節(jié)環(huán)下移，壓力區(qū)壓力下降（上移-逆時針旋轉(zhuǎn)，下移-順時針旋轉(zhuǎn)）。

調(diào)整起座壓力：蒸汽達到起座壓力，閥不起（彈簧力與蒸汽壓力+壓力區(qū)壓力平衡）-蒸汽區(qū)壓力低，提高壓力區(qū)壓力-下調(diào)節(jié)環(huán)上移。蒸汽未達到起座壓力，閥提前起座-壓力區(qū)壓力太高）-下調(diào)節(jié)環(huán)下移。

調(diào)節(jié)回座壓力：蒸汽壓力達到回座壓力-閥不會座（彈簧力與蒸汽壓力+壓反作用力平衡）反作用力太大-減小反作用力-上調(diào)節(jié)環(huán)上移；蒸汽壓力未達到回座壓力，閥提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上調(diào)節(jié)環(huán)下移。

啟閉壓差小-閥頻跳，起座壓力調(diào)好，說明回座壓力太高。

第三篇：鍋爐總結(jié)

鍋爐季度工作總結(jié)

2018年元月至7月初，根據(jù)公司生產(chǎn)需求，我鍋爐車間全體職工齊心努力與公司其他部門密切配合，較完好的完成了各項工作任務(wù)，保證了生產(chǎn)需求，雖途中經(jīng)歷了一些困難，但對鍋爐部門來說，都是一種成長和歷練，現(xiàn)將鍋爐車間2018年上半季主要工作總結(jié)如下：

一，安全方面

2018年前半年，鍋爐專業(yè)總體上安全狀況良好，沒有發(fā)生人生傷亡事故及重大設(shè)備損壞事故，但還是存在不可謂因素問題。

因為設(shè)備及煤質(zhì)問題在3月3日及6月30日6#爐發(fā)生塌灰故障 因為運行人員監(jiān)管理疏忽導(dǎo)致2#爐滿水事故一次；

因為其他部門運行人員監(jiān)管理疏忽導(dǎo)致4#爐引風機機殼出現(xiàn)返漿事故一次； 二，主要工作完成情況 1.鍋爐運行統(tǒng)計

一期：1#爐啟停爐各1次，壓火3次，揚火3次；

2#爐啟停爐各1次，壓火3次，揚火4次； 3#爐啟停爐各1次，壓火2次，揚火1次；

二期：4#爐啟停爐各2次，壓火2次，揚火2次；

5#爐啟爐1次，停爐2次；

三期：6#爐啟停爐各1次，壓火3次，揚火2次； 2.衛(wèi)生維護管理

停爐期間分別對鍋爐車間所屬區(qū)域及本體輔機設(shè)備進行了不定期清理工作，制定考核績效制度，使現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生狀況得到了有效的改善。

廢液泵房罐體及管道的季度保養(yǎng)維護清洗排污工作；

3.設(shè)備維修改造情況

由于鍋爐設(shè)備完善性差，部分設(shè)備老化加之新設(shè)備剛剛投用，缺陷頻繁，為了保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，結(jié)合了現(xiàn)場實際情況，對出現(xiàn)的異常問題積極尋找辦法，主動消除設(shè)備隱患做出如下工作；

1月4日二期鏈斗加裝鏟灰口；

4月5日三期渣庫改造；

4月6~25日三期廢液系統(tǒng)改造；

6月10三期抽塵管道改造；

7月8日4#爐人孔門改造；

1#、2#爐高低過、省煤器、空預(yù)器的跟換安裝；

4.三．存在的問題及改進措施 設(shè)備存在的問題：

人員管理問題及改善：

1.班組長過于依賴車間管理，導(dǎo)致現(xiàn)場管理力度差，呈現(xiàn)不同程度的“散漫、拖沓”的情況，此時需要及時糾正組員的思想態(tài)度，杜絕組員隨意性，責任落實任到人，有效提高組員執(zhí)行力。

2.運行人員獨立思考、處理問題能力較差，過于依賴班組長及相關(guān)專員，需要積極組織運行人員對專業(yè)知識的學習培訓(xùn)以及事故隱患的認真分析，以便加強運行人員獨立思考解決問題的能力，保證安全生產(chǎn)的工作順利進行。

第四篇：鍋爐總結(jié)

一、工作認真負責，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，克服各種困難，始終以積極認真的心態(tài)對待工作。特別是進入冬季供暖期，勞動強度增加，在各種艱難的工作態(tài)勢中，盡我們所能完善各種運行參數(shù)，盡管設(shè)備比往年增多了，但巡檢設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備的工作并沒有放下，依然按時檢查保養(yǎng)。有時因為鍋爐運行中的種種因素而達不到公司的運行要求。我們卻迎難而進，積極調(diào)整自己的工作思路，抓住重點，極及進行運行高運調(diào)整，取得了可喜的成績，在今年的鍋爐運行中我們第一個將鍋爐負荷提起到120T以上，并得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定和嘉獎。

二、在技術(shù)上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程，在互聯(lián)網(wǎng)及可得到學習資料的各種途徑中尋找相關(guān)運行方面的資料；實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)個人獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向?qū)９ず皖I(lǐng)導(dǎo)請教，班員都能達到獨立上崗了，但深知要想鍋爐專業(yè)學透學精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一日才比一日強。即使休假期間，不忘看鍋爐專業(yè)書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網(wǎng)絡(luò)資源，查看電廠鍋爐文獻，開闊視野，繼續(xù)充電，希望在崗能以新的專業(yè)水準對待工作。

三、能力包括協(xié)調(diào)能力和處理事故能力，若說“技術(shù)”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，鍋爐專業(yè)亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術(shù)是死的，能力是活的。在各種突發(fā)事故中，我們班組團結(jié)如一人，果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，使實發(fā)事件最小化。所以判斷能力快速準確，活學活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經(jīng)驗，貫徹公司“節(jié)能降耗”。在耗煤、耗水、耗電方面，節(jié)約每一斤煤，每一滴水，每一度電。我們本著安全運行為首要，兼顧經(jīng)濟運行。

五、在安全生產(chǎn)工作中，我們加大巡檢設(shè)備力度、提高設(shè)備可靠性，合理調(diào)整鍋爐運行方式，確保完成公司下達的各項生產(chǎn)指標。避免人身傷亡、設(shè)備損壞、火災(zāi)事故、影響外網(wǎng)公司供熱和人為責任造成重大事

故。

六、公司開展了小指標競賽活動。在勞動競賽中，我們做到不弄虛做假，以真正的實力與其它班組爭取好的名次。

新的一年有新的開始，也有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。所以我們制定了09年的班組工作方向：

1、繼續(xù)鉆研鍋爐專業(yè)技術(shù)，提高事故處理能力，爭取鍋爐運行更平穩(wěn)，使鍋爐負荷在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的情況下再上新高。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業(yè)知識，爭取早日達到 “全能操作”目標。

3、在保障供熱的基礎(chǔ)之上，向汽機車間供出品質(zhì)合格的蒸汽。完成公司下達的發(fā)電任

務(wù)，并要超額完成4、繼續(xù)發(fā)揮團結(jié)協(xié)作精神，強化理念，鞭策自己有更高的認識和發(fā)展。在08年的工作中我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，在技術(shù)方面有了新的突破，在工作中以主人翁的思想態(tài)度工作，全身心的投入到了電廠的工中，不懈的努力使們?nèi)〉昧蓑溔说某煽?。但我們運行一班不會因為有了成績而會放棄求新的步伐。我們會繼續(xù)努力工作，鞭策自己，為中盟綏化熱電有限公司奉獻出自己的一份力量！

第五篇：2011年鍋爐專業(yè)技術(shù)總結(jié)

個人總結(jié)

自2007年參加工作以來，一直在***熱電廠從事鍋爐運行管理工作，在此工作期間，在各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和幫助下，在同事們的關(guān)心和支持下，在我不斷的努力學習和工作下，我適應(yīng)了這個崗位，認真履行做一個司爐工的職責，認真執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)分配的各項工作，又到年末，我靜心回顧這些年的工作，學習和生活，收獲頗豐。為了更好地完成后期的工作，現(xiàn)將近年來工作經(jīng)驗做如下總結(jié)，希望借這個總結(jié)，發(fā)現(xiàn)不足，予以改正，在好的方面發(fā)揚的更好。

首先是要建立并執(zhí)行健全的規(guī)章制度。鍋爐是壓力容器，稍有不慎就可能造成人身傷亡和重大財產(chǎn)損失。所以平時工作中必須做到工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有標準。作為鍋爐副值，我的主要任務(wù)就是協(xié)助主值做好日常生產(chǎn)工作和解決突發(fā)事件，幾年來我堅持每天上班都會提前十多分鐘到達主控室了解上個班的運行情況，以便做好接下來一天的工作計劃，同時針對一些可能發(fā)生的情況做好事故預(yù)想，做到心里有數(shù)，遇到情況才不會慌亂，有條不紊的去解決，才能減少事故造成的損失不使事故擴大。運行記錄是檢測鍋爐安全運行和查找故障原因的重要依據(jù)。所以平時我都認真工整的填寫，字跡不能潦草，不能有任何應(yīng)付差事的心里，定期匯總，也是作為停爐檢修的重要參數(shù)和依據(jù)。平時監(jiān)盤更是要仔細認真，在平時監(jiān)盤的時候，我注意各個參數(shù)的變化，積極總結(jié)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時和相鄰專業(yè)溝通了解情況然后做出準確的解決方案，鍋爐是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，任何一個變化都與上下游系統(tǒng)有千絲萬縷的聯(lián)系，所以一切操作都得聯(lián)系溝通其他專業(yè)通過合作才能完成，只有如此才能確保機組的安全穩(wěn)定運行。經(jīng)過幾年的努力，我現(xiàn)在能正確分析運行工況的變化，及早發(fā)現(xiàn)事故的前兆，及時采取必要的措施，防止事故的發(fā)生和正確及時處理事故。對于日常巡點檢和定期切換我非常重視，巡點檢及定期設(shè)備切換是保證機組的安全穩(wěn)定運行的重要保障，尤其是巡點檢方面是發(fā)現(xiàn)問題前兆保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，所以平時無論是嚴冬還是酷暑，是刮風還是下雨我都堅持每天至少一次到各臺鍋爐爐頂去轉(zhuǎn)一圈，通過眼看、耳聽、鼻聞、手摸以及利用儀器測量等各種途徑了解各個設(shè)備的運行工況和排查存在的跑、冒、滴、漏等問題，及時上報車間并提供一些技改整修建議使問題得到處理解決，也正因為這樣公司及車間組織的各項安全隱患的排查工作，我所排查出的安全隱患和設(shè)備缺陷數(shù)量名列前茅，得到了領(lǐng)導(dǎo)的肯定。日常操作和定期切換我都要嚴格按照操作規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴格進行，避免習慣性違章的行為，雖然已經(jīng)工作四年多了，自己有豐富的經(jīng)驗，但是鍋爐專業(yè)是在高壓環(huán)境下作業(yè)，屬于高危行業(yè)，如果僅憑經(jīng)驗想當然的操作，可能一時沒事，但

長期如此必將導(dǎo)致嚴重后果，所以在思想上我嚴格要求自己，時刻提醒自己安全第一，操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范都是前輩們用心血總結(jié)出來的精華，雖然看似繁瑣了一些，但都是人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運行的保障，所以一定要按要求的步驟一步步進行操作，并做好相關(guān)記錄，確保絕對安全。下班的時候做好交接班工作，和下個班的同事說明本班的一些主要操作和存在那些缺陷，做到安全交接，不留任何事故隱患！

其次注重安全教育和技術(shù)學習，我給自己下了一個目標，要在做好本職工作的同時竭盡全力學好相臨專業(yè)的知識，經(jīng)過幾年的努力，終于實現(xiàn)既定目標，雖然只是一些理論的皮毛，沒有經(jīng)過實際操作的檢驗，但對自己本專業(yè)的運行操作和遇到問題時的分析提供指導(dǎo)，對我做好本職工作有很大的幫助，也為以后進一步學習打下基礎(chǔ)，離全能值班員的目標更進一步。同時對于本專業(yè)和安全方面知識的學習也沒有放松，在平時的工作中，我時刻提醒自己安全的重要性，并不斷強化學習各類安全知識，積極參加安全知識培訓(xùn)，提高安全意識，確保安全，對于本專業(yè)知識，通過這些年的工作總結(jié)，我有了一套自己的解決各類問題的方案，每次遇到突發(fā)問題想想自己的總結(jié)筆記里的注意事項和側(cè)重點就能很快理清思路，分配好工作，有條不紊的解決。平時公司及車間組織的專業(yè)知識培訓(xùn)每次都能積極參加，認真做好筆記，有不懂的問題通過網(wǎng)上查詢、和同事討論以及咨詢以前的老師等各種途徑加以解決，培訓(xùn)回去及時復(fù)習鞏固，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。

我平時對自身的要求甚嚴，做事一絲不拘。不斷地學習鍋爐的知識，努力通過各種渠道學習司爐工作的的技能技巧，認真研究，把所學的用到實際工作中去。不斷完善的操作制度，不斷創(chuàng)新的工作方法，不斷積累的管理經(jīng)驗、不斷跟進的技術(shù)改造。多年以來，我在學習和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，與人溝通水平有待提高。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：

1、充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，不能只局限于燒好鍋爐，還應(yīng)學好其他專業(yè)，爭取早日成為全能值班員。

2、自覺加強學習，向?qū)I(yè)理論知識學習，向周邊的有經(jīng)驗的技術(shù)人員學習，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。

3、繼續(xù)提高自身素質(zhì)，強化安全意識，努力使自己成為一名更優(yōu)秀的***員工。