第一篇：設(shè)備、壓力管道定期在線監(jiān)測管理制度

設(shè)備、壓力管道定期在線監(jiān)測管理制度

編號：共 1 頁

版數(shù)：00制訂/修訂日期：2006.8.16 目的

保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。引用標(biāo)準(zhǔn)

信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。

信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。職責(zé)

3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。

3.2 各車間負(fù)責(zé)對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測實施。具體規(guī)程

4.1 定期檢查項目：

4.1.1 檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。

4.1.2 檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。

4.1.3 檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

4.1.4 管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。

4.1.5 管道的涂色是否符合要求。

4.1.6 設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。

4.2 在線監(jiān)測：

4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。

4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。

4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。

4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。

4.3 相關(guān)規(guī)定及考核

4.3.1 各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。

4.3.2 設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責(zé)任人罰款20元，對檢查責(zé)任人罰款30元。相關(guān)記錄

5.1《設(shè)備檢查記錄》

第二篇：設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版）

1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總 則

第一條為加強(qiáng)**（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行，特制訂本制度。

第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

第二章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。

（三）負(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

第五條各車間職責(zé)

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。

第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設(shè)計資料(設(shè)計圖紙、計算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

第十四條定點(diǎn)測厚監(jiān)（檢）測：

（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。

（二）實施定點(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。

（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運(yùn)行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào) 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點(diǎn)，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點(diǎn)。

（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時間節(jié)點(diǎn)安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點(diǎn)測厚頻率的確定：

（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。

（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。

第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價。

第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。

（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》SH/T3129-2002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。

第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實施全方位檢查；

第二十條重點(diǎn)檢查部位：

（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時修復(fù)。

第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算，必要時進(jìn)行壽命計算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考 核

第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

第七章附 則

第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

附件1

設(shè)備腐蝕分析記錄表

裝置名稱： 檢查日期： 年 月 №

第一章總 則

第一條為加強(qiáng)**（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

第二章組織與職責(zé)

第三條設(shè)備部職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。

（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。

（三）負(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。

（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

（二）備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

（三）設(shè)備運(yùn)行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。

（二）提報完成后，將提報計劃交給設(shè)備部存檔。

（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時進(jìn)行物理、化學(xué)試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣?、保管方式，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

第十二條備品備件的質(zhì)量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施。

（四）設(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進(jìn)行及時更新臺賬。

（二）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

第四章附 則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

第三篇：壓力管道管理制度

川染能源公司壓力管道管理制度

第一章 總

則

第一條 為貫徹勞動部一九九六年四月二十三日頒發(fā)的《壓力管道管理與監(jiān)督規(guī)定》，為確保我公司壓力管道的長周期安全使用，特制定本制度。

第二條 本制度所指的壓力管道主要是指在生產(chǎn)過程中DN20mm 0.1MPa以上,可能引起燃燒、爆炸或中毒危險性較大的管道。

第三條 壓力管道的范圍

一、我公司壓力管道必須同時具備如下條件： 1.最高工作壓力Pw0.1Mpa（表壓，下同）2.管道公稱直徑DN＞20mm 3.輸送如下介質(zhì)：（1）蒸汽（2）天燃?xì)?/p>

二、本制度不適應(yīng)于如下條件： 1.非金屬管道； 2.儀表管道；

3.設(shè)備本身所屬管道； 4.交通工具上的管道；

5.輸送非易燃介質(zhì)，無毒性介質(zhì)為極度以下，無腐蝕性。如：水、空氣、惰性氣體等，其管道直徑小于150mm，且最高工作壓力小于1.6Mpa的管道；

三、壓力管道的附屬設(shè)備也列入本制度管理范圍，它們包括：閥門、安全閥、壓力表、防爆片和陰極保護(hù)等。

四、壓力管道包括：

直管、彎管、管件（角彎、三通、膨脹節(jié)等）

五、管道劃分界限： 1.管道與設(shè)備焊接的第一道環(huán)向焊縫； 2.螺紋連接的第一個接頭； 3.法蘭連接的第一個法蘭密封面； 4.無能為專用接件的第一個密封面； 第四條 管道分級及管理規(guī)定

按化工部《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》第三條，結(jié)合本公司實際情況劃分：

1.壓力管道按A、B、C、D四級劃分；

2.我公司在用管道屬C、D二級，具體使用介質(zhì)：（1）C級為天燃?xì)廨斔凸艿?；?）D級為蒸汽輸送管道；

第二章 公司各單位、部門職責(zé)

第一條

運(yùn)行部職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度； 2.組織領(lǐng)導(dǎo)壓力管道的安裝、檢修、驗收、及試車工作；

3.組織編制壓力管道的檢驗計劃的報廢等工作，并進(jìn)行督促檢查； 4.審批壓力管道的修理計劃及方案，并監(jiān)督所屬有關(guān)部門和單位近計劃的方案實施；

5.審批壓力管道參數(shù)的變更和修定；

6.組織建立建全壓力管道技術(shù)檔案，實行規(guī)范管理；

7.負(fù)責(zé)對壓力管道操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考核工作； 8.對全公司的壓力管道安全運(yùn)行進(jìn)行全面監(jiān)督； 9.組織壓力管道事故分析及處理； 10.制止各種違章行為；

11.組織安排管材及其附件的采購，均應(yīng)有合格證、材質(zhì)等相關(guān)證明。第二條 二級單位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力管道的法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制度； 2.制定本單位壓力管道的使用、維護(hù)、檢修計劃 ；

3.嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，重大問題應(yīng)立即報運(yùn)行部； 4.參與本單位壓力管道施工及大修后的試車、竣工驗收，對管道施工、檢驗質(zhì)量的結(jié)論有異議，在向有關(guān)部門反映，以便予以及時解決； 5.負(fù)責(zé)本單位壓力管道的日常使用、維護(hù)、管理工作；壓力管道出事故應(yīng)立即上報運(yùn)行部，并參與事故調(diào)查分析；

6.每年應(yīng)向運(yùn)行部上報壓力管道的基礎(chǔ)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，和定期檢驗情況，及存在問題、事故情況；

第三章 使用登記

一、壓力管道使用應(yīng)在投運(yùn)前向運(yùn)行部提出書面使用報告，并附有全部壓力管道技術(shù)資料，運(yùn)行部批復(fù)后方可投入運(yùn)行。

二、運(yùn)行部負(fù)責(zé)辦理壓力管道運(yùn)行使用登記手續(xù)，并組織作好壓力管道技術(shù)資料的存檔記錄工作。

三、登記范圍

1.新建、技措、擴(kuò)建、修理、改造后的壓力管道； 2.在用壓力管道；

第四章 運(yùn)行與維修

一、運(yùn)行

1.操作人員必須持證上崗；

2.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運(yùn)行和操作記錄； 3.操作人員定時按巡檢路線進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄；

4.發(fā)現(xiàn)壓力管道異常情況，要及時向運(yùn)行部報告，必要時采取應(yīng)急措施； 壓力管道運(yùn)行異常情況如下：

（1）工作壓力、介質(zhì)、溫度超過允許值，采取常規(guī)措施得不到控制；（2）出現(xiàn)裂紋、變形、泄漏；（3）安全附件失靈；

（4）閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全；

（5）發(fā)生火災(zāi)，直接威協(xié)壓力管道的安全運(yùn)行；（6）壓力管道發(fā)生嚴(yán)重震動，危及安全運(yùn)行；

二、維修

1.對壓力管道的維護(hù)和檢修要有相應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備的檢測手段；

2.焊工要持有相應(yīng)等級的上崗證；

3.施工組織應(yīng)有嚴(yán)密的保障體系，檢修措施要得當(dāng)有效； 4.施工前要辦理相應(yīng)等級的安全手續(xù)，禁止未辦理手續(xù)冒然 5.進(jìn)行施工；

第五章 附則

一、本規(guī)定由運(yùn)行部負(fù)責(zé)解釋。

二、本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

重慶川染能源供應(yīng)有限責(zé)任公司

二00四年十月十一日

第四篇：壓力管道管理制度

壓力管道安全管理制度

為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，特制定本制度。

（一）壓力管道的使用登記

公司應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道檢查范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理登記和注冊，壓力管道的定義參見《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道再投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

（1）壓力管道使用申請書。（2）壓力管道使用注冊登記匯總表。（3）壓力管道安裝竣工圖。（4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書。

（5）監(jiān)察檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)察檢驗報告》。

（6）壓力管道使用單位的安全制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。

（7）安全附件（安全閥、壓力表）效驗報告。

（二）壓力管道的技術(shù)檔案管理

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1、壓力管道的使用登記證。

2、壓力管道的使用登記匯總表。

3、原始安裝資料（包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖）。

4、管道安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。

5、實用資料

（1）壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）。

（2）管道的定期檢驗報告。

（3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）。（4）安全附件效驗、修理和更換記錄。（5）管道事故記錄核事故分析報告。（6）其它技術(shù)檔案和記錄。

（三）壓力管道管理人員職責(zé)

1、壓力管道安全主管人

（1）貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件。

（2）協(xié)調(diào)壓力管道安全管理的日常工作，監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實。（3）組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》，對《壓力管道安全管理制度》有解釋權(quán)，對違反制度的行為有制止權(quán)。

（4）處理壓力管道使用中的重大安全問題。

2、壓力管道所屬部門職責(zé)

（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。（2）建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證。（3）編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度。（4）參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。

（5）制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施。

（6）參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作。（7）組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。（8）參與壓力管道事故統(tǒng)計。（9）負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

（四）崗位操作員職責(zé)

1、操作員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施，做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3、操作員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

（五）巡回檢查制度

操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

1、各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況。

2、管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。

3、保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好。

4、管道振動情況。

5、管道支架是否完好；

6、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況。

7、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好。

8、安全閥、壓力表、爆破片的安全裝置是否完好。

9、靜電跨接、靜電接地是否完好。

10、是否存在其它缺陷。

（六）壓力管道安全操作規(guī)程

公司應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1、操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度。

2、壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值。

3、崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項。

4、運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部分和項目。

5、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施。

6、停用時的封存和保養(yǎng)方法。

（七）壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操作靈活。

3、安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行效驗。

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連結(jié)可靠。

5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施。

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。

7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時做惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好。

8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第五篇：壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度 目的與依據(jù)

1.1 為了貫徹執(zhí)行“以人為本，安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對壓力管道實施安全管理，確保壓力管道安全運(yùn)行，有效防范事故的發(fā)生，保障電廠人身、設(shè)備安全，特制定本制度。1.2 本制度是根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道使用登記規(guī)則》（試行）、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》等法規(guī)要求，參照集團(tuán)公司和電廠的有關(guān)制度編寫的。

1.3 本制度適用于××熱電廠內(nèi)的壓力管道的使用和管理。電廠內(nèi)的壓力管道均為工業(yè)管道。2 名詞解釋

2.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。包括：工業(yè)管道，公用管道，長輸管道三大類。

2.2 工業(yè)管道：系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

2.3 公用管道：系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>

2.4 長輸管道：系指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。3 職責(zé)

3.1 電廠的壓力管道必須有專人管理，并履行下列職責(zé)： 3.1.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。3.1.2 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案。

3.1.3 參與電廠新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道工程項目，督促檢查施工質(zhì)量，并組織竣工驗收及試運(yùn)工作。

3.1.4 制定壓力管道的檢修、改造等工作計劃并負(fù)責(zé)實施。3.1.5 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作。3.1.6 參與壓力管道事故分析。

3.1.7 參與有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

3.2 電廠壓力管道安全管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：

3.2.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。3.2.2 建立、健全電廠壓力管道安全管理制度。

3.2.3 聯(lián)系集團(tuán)公司對在用的壓力管道進(jìn)行檢驗和注冊工作。3.2.4 參與壓力管道的安裝驗收及試運(yùn)工作。

3.2.5 制定壓力管道的檢驗、報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施。3.2.6 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。3.2.7 參與壓力管道事故分析。

3.2.8 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。4 壓力管道使用登記制度 4.1 電廠內(nèi)屬于監(jiān)察范圍的壓力管道，應(yīng)按照《壓力管道使用登記規(guī)則》（試行）的要求辦理使用登記和注冊。4.2 新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

4.2.1 壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝峻工圖（單線圖）； 4.2.2 監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；

4.2.3 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員的操作人員名單； 4.2.4 壓力管道使用注冊登記匯總表。

4.3 在用壓力管道在定期檢驗后30個工作日內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理使用登記：

4.3.1 壓力管道使用注冊登記匯總表；

4.3.2 壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等）、管理人員的操作人員名單； 4.3.3 在用壓力管道定期檢驗報告；

4.3.4 安全保護(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告。5 壓力管道日常維護(hù)保養(yǎng)制度

5.1 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。壓力管道的操作人員由管道所在專業(yè)的運(yùn)行人員擔(dān)任。

5.2 壓力管道操作人員要經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

5.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 5.4 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗；

5.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.6 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

5.7 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整、發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

5.8 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

5.9 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；

5.10 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 5.11 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；

5.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 5.13 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗；

5.14 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查； 5.15 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

5.15.1 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； 5.15.2 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； 5.15.3 壓力管道發(fā)生凍堵；

5.15.4 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行； 5.15.5 安全保護(hù)裝置失效；

5.15.6 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

5.15.7壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。6 壓力管道在線檢驗制度

6.1 在線檢驗是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

6.2 在線檢查工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

6.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： 6.3.1 壓縮機(jī)、泵的出口部位；

6.3.2 補(bǔ)償器、三通，彎頭、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等等部位；6.3.3 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

6.3.4 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； 6.3.5 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

6.3.6 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位。

6.4 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。

6.5 在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料、檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道事障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。6.6 宏觀檢查的主要檢查項目如下： 6.6.1 泄漏檢查；

6.6.2 絕熱層、防腐層檢查； 6.6.3 振動檢查；

6.6.4 位置與變形檢查； 6.6.5 支吊架檢查； 6.6.6 閥門檢查； 6.6.7 法蘭檢查； 6.6.8 膨脹節(jié)檢查；

6.6.9 陰極保護(hù)裝置檢查； 6.6.10 管道標(biāo)識檢查；

6.7 對需重點(diǎn)管理的管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。

6.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻佳應(yīng)小于0、03歐姆。

6.9 檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況、按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。檢驗結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔、以便備查。

6.10 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施，重大安全隱患應(yīng)報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。7 壓力管道事故處理制度

7.1 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。

7.2 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

7.3 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局。

7.4 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生地點(diǎn)、時間（年、月、日、時、分）；（3）事故設(shè)備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、、經(jīng)濟(jì)損失。

7.5 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。7.6 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。8 附則

8.1 本制度由××安全生產(chǎn)委員會制定，并負(fù)責(zé)解釋。如果與上級規(guī)定沖突，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。

8.2 本制度由生產(chǎn)設(shè)備處進(jìn)行監(jiān)督檢查落實。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度編寫人：××