第一篇：掘進(jìn)工作面安全監(jiān)控安全技術(shù)措施要點(diǎn)

掘進(jìn)工作面安全監(jiān)控安全技術(shù)措施要點(diǎn)

（一）安裝部分

1、掘進(jìn)工作面概況

（1）簡要說明工作面名稱、生產(chǎn)單位、通風(fēng)方式、通風(fēng)距離、局扇型號等；

（2）預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、瓦斯?jié)舛?/p>

2、安全監(jiān)控裝置簡介

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等。

3、安全監(jiān)控裝置的設(shè)置

安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍等。

4、斷電控制

根據(jù)安全監(jiān)控部門提供的斷電范圍，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)提供工作面供電設(shè)計(jì)并確定被控開關(guān)的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。

斷電范圍應(yīng)具體標(biāo)明斷電被控開關(guān)編號、數(shù)量、型號。

5、安裝

安裝單位及配合單位的責(zé)任；安裝前調(diào)試、拷機(jī)等操作；安裝時現(xiàn)場的安全確認(rèn)及操作注意事項(xiàng)。安裝完畢的調(diào)試、匯報(bào)等工作。

6、日常巡檢維護(hù)維護(hù)

（1）根據(jù)AQ標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，明確安裝、使用、驗(yàn)收、移交、日常維護(hù)、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責(zé)任單位和責(zé)任人。

（2）確保斷電控制可靠的措施：如安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)、延線、故障處理等操作時，嚴(yán)禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。

（3）確保信息傳輸準(zhǔn)確：如對通訊線路、裝備及相關(guān)計(jì)算機(jī)進(jìn)行巡查，確保性能可靠。

7、調(diào)校

簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時間、調(diào)校方式，調(diào)校需注意的事項(xiàng)（按程序匯報(bào)、現(xiàn)場施工前的安全確認(rèn)、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報(bào)警斷電功能是否正常、異常情況如何處理）

8、故障期間處理措施

安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時的處理程序，包括匯報(bào)、處理等。

9、其他需要注意的事項(xiàng)

在掘進(jìn)工作面原通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變導(dǎo)致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進(jìn)行的操作等。

10、附圖：掘進(jìn)工作面施工圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控裝置布置示意圖、掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控裝置斷電系統(tǒng)圖

（二）拆除部分

1、拆除原因及地點(diǎn)

簡要對需拆除安全監(jiān)控裝置的原因、地點(diǎn)、生產(chǎn)單位

2、拆除安全監(jiān)控裝置簡介

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等。

3、拆除過程

（1）現(xiàn)場操作時的安全確認(rèn)

（2）安全監(jiān)控部門及配合單位的責(zé)任區(qū)分（包括安全監(jiān)控部門、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部門等）

（3）拆除設(shè)備的過程

4、其他需要注意的事項(xiàng)

5、附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖、拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

第二篇：掘進(jìn)工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

說明：本項(xiàng)大綱僅適用于工作面過封孔良好鉆孔情況下的預(yù)防水措施編制。對于封孔不明、封孔不良或有出水預(yù)兆的鉆孔，均需另行編制專項(xiàng)的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經(jīng)探查或重新封孔處理，確認(rèn)封孔良好后，方可采用本項(xiàng)大綱。

(一)工程概況

1、巷道基本情況

2、鉆孔基本情況

3、巷道與鉆孔的關(guān)系

4、過鉆孔時間

(二)施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備、管路、材料的準(zhǔn)備

2、后路排水系統(tǒng)

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的預(yù)防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水線路與設(shè)備、設(shè)施等。

(五)頂板管理

1、施工工藝調(diào)整

2、臨近支護(hù)加固措施

(六)其它事項(xiàng)

(七)附圖

巷道平、剖面示意圖

反映鉆孔位置與巷道迎頭位置關(guān)系。

第三篇：掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

總工程師：

地測副總：

安全科長：

糾察科長：

生產(chǎn)科長：

通風(fēng)科長：

地測科長：

編 制：

編制單位：

編制時間：

10-316掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)

及安全技術(shù)措施

一、概況：

10-316掘進(jìn)工作面位于三采區(qū)525皮帶巷前進(jìn)方向右翼，西南為525皮帶巷保安煤柱為界，東北為前莊村保安煤柱，東南為10-314工作面采空區(qū)。根據(jù)調(diào)查情況本工作面及周邊有兩座小窯采空區(qū)，一座在本工作面后部，距10-3162聯(lián)巷口420米、10-3161聯(lián)巷口460米；另一座在本工作面西北方向，距10-3162巷200米。由于兩座小窯開采范圍、積水情況不清，對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。為確保10-316工作面安全掘進(jìn)，防止突水事故發(fā)生，有害氣體溢出傷人，本著堅(jiān)持《有疑必探，先探后掘》的原則，現(xiàn)制定探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。

二、探放水設(shè)計(jì)：

1、鉆探位置及范圍：

①根據(jù)礦安排10-3162巷與525軌道巷貫通，是從10-3161聯(lián)巷開口反掘貫通，所以10-316聯(lián)巷開口后5米開始探測。貫通期間遇巖巷不進(jìn)行探測；10-3162巷正前掘進(jìn)時，開始探測。

②10-3161巷開口120米后開始探測。

2、鉆探設(shè)計(jì)：每次鉆探長度75m，超前距為20m，終孔幫距10.5m，每次允許掘進(jìn)55m。（見鉆孔布置平面圖及剖面圖）。每次長探時先在正前以不同傾角布置2-4個鉆孔進(jìn)行探測，正前探測的鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，其余鉆孔按原設(shè)計(jì)進(jìn)行布置探測，若長探無法正常探測。采用短探，每次鉆探長度10米，允許掘進(jìn)5米，布置鉆孔6個；煤層正常后開始長探。鉆孔在平面圖上呈扇型分布（見鉆孔布置平面圖及剖面圖）。

3、鉆孔設(shè)計(jì)：每次鉆探采用長探結(jié)合補(bǔ)探進(jìn)行探測，設(shè)計(jì)長探7個鉆孔，鉆孔在平面圖上呈扇型分布；補(bǔ)探分別在兩幫以45°角布置（詳見鉆孔布置平面圖及剖面圖）。

4、單孔設(shè)計(jì)：Φ42mm的裸孔。

5、排水路線：

10-316工作面正付巷探水點(diǎn)→三采區(qū)水倉→地面。

6、單孔涌水量預(yù)測：根據(jù)q=cw（2gh）1/2預(yù)測。

c—流量系數(shù)取0.6，w—鉆孔斷面積（m2），（Φ58mm）

g—重力加速度(m/s2)，h—出口處的水頭高度取5m，q≈56.5m3/h。

7、排水設(shè)備及供電：

（1）、工作面安裝兩趟6寸以上的排水管路，其中一趟管路安裝一臺排水量不小于100m3/h能力的水泵，另一趟管路備用。

（2）、工作面的水直接排到三采區(qū)水倉，嚴(yán)禁二級以上排水。

（3）、隊(duì)組必須安排專人負(fù)責(zé)排水管路、設(shè)備的檢修、維護(hù)以及水倉的清挖工作。

（4）、排水使用專用線路，嚴(yán)禁與生產(chǎn)用電混用。

三、有關(guān)要求及安全措施

1、施工單位隊(duì)長及技術(shù)員認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)鉆機(jī)的操作規(guī)程本次制定的探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止上崗作業(yè)。

2、鉆機(jī)運(yùn)輸及安裝時，施工單位隊(duì)干必須跟班現(xiàn)場指揮。

3、鉆機(jī)安裝前先對鉆場附近巷道維護(hù)、清理，防止片幫、掉矸傷人，確保鉆場無安全隱患。

4、開鉆前先檢查排水系統(tǒng)是否完好，鉆機(jī)安裝是否牢固，以上工作全部合格后方可開鉆探水。

5、鉆探時必須嚴(yán)格按照制定的探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)計(jì)。

6、當(dāng)長探無法進(jìn)行時需進(jìn)行短探時，必須事先向礦匯報(bào)，由地測科下達(dá)采用短探設(shè)計(jì)通知單，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，否則不允許采用短探。

7、通風(fēng)隊(duì)安排一名專職瓦檢員、信息中心在兩個掘進(jìn)工作面安裝CH4和CO傳感器對鉆探附近瓦斯及有害氣體濃度情況實(shí)施監(jiān)測，若超過礦有關(guān)規(guī)定，立即停鉆，關(guān)閉所有電源，嚴(yán)禁拔出鉆桿，人員全部撤至525軌道巷，等待處理。

8、鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水壓、水量增大，有頂鉆等異常情況時，立即停止鉆進(jìn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向調(diào)度室匯報(bào)，沒有明確指令，任何人不得拔出鉆桿，并安排有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)視水情。若情況危急，應(yīng)立即按照避災(zāi)路線有序地撤出受水威脅地區(qū)的所有人員到達(dá)指定地點(diǎn)。

9、鉆探時科室人員跟班到現(xiàn)場，確定開孔位置及方位，監(jiān)督把關(guān)施工質(zhì)量并收集地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、糾察科必須在本工作面及周邊200米范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，查清本區(qū)域內(nèi)的所有小煤窯，及時以書面形式將調(diào)查情況通知地測科，并填圖。對已查清的小煤窯每三天進(jìn)行一次檢查，并將檢查情況建立專項(xiàng)臺帳，嚴(yán)禁復(fù)開。

11、探水地點(diǎn)，安裝照明設(shè)施，專用電話一部，便于及時匯報(bào)鉆探情況。

12、避災(zāi)路線：

10-316工作面正付巷探水點(diǎn)→525皮帶巷→575大巷→地面。

附圖：①鉆探區(qū)域平面圖（1：1000）

②鉆探剖面圖（1：200）

③鉆孔平面布置圖（1：200）

④巷道規(guī)格及孔口分布圖

⑤短探鉆孔平面布置圖（1：200）

⑥鉆探排水系統(tǒng)圖（1：1000）

⑦鉆探水災(zāi)避災(zāi)路線圖（1：1000）

⑧單孔設(shè)計(jì)圖（1：200）

第四篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對應(yīng)地表情況

xx對應(yīng)地表無重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計(jì)沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險(xiǎn)性評價結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險(xiǎn)性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評價報(bào)告》已說明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測方法對xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)；反之，為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時間不得少于8小時。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，證明措施有效；反之，措施無效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無效時，效檢工現(xiàn)場責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長排放時間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，不超過3%時，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)對停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

第五篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

(一)拆除地點(diǎn)及原因

說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點(diǎn)、生產(chǎn)單位及原因。

(二)需拆除的安全監(jiān)控裝置

說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。

(三)拆除程序

1.現(xiàn)場操作時的安全確認(rèn)

2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責(zé)任劃分

包括安全監(jiān)控部門、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部門等。

3.拆除設(shè)備的程序

(四)其他注意事項(xiàng)

(五)附圖

1.通風(fēng)系統(tǒng)圖

2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

附件一

瓦斯涌出量預(yù)測

(一)瓦斯涌出梯度法

參考公式:q=q參+Δh×a

式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

q參一參考工作面(己采)相對瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一預(yù)測工作面與參考工作面標(biāo)高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源預(yù)測法

根據(jù)工作面具體條件和已采區(qū)實(shí)測資料，分別計(jì)算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時抽采的抽采量也要計(jì)入工作面瓦斯涌出量)。無實(shí)測資料的，可參考下列公式。

參考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一開采層層相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—鄰近煤層相對瓦斯涌出量(m3/t);

K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù),取值=1/工作面回采率;

k3—掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù),取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長度,h為巷道預(yù)排瓦斯寬度;

M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);

殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關(guān)系

XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實(shí)測值;若無實(shí)測值,可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進(jìn)度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);

X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預(yù)抽率。

附件二

抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇

參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道內(nèi)抽采混合氣體流量(m3/min)Ⅴ一管道內(nèi)氣體流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的選擇

參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min)

K—瓦斯綜合抽采系數(shù)

C—抽采泵入口處瓦斯?jié)舛?%)

η—抽采泵的機(jī)械效率

參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)

H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗(yàn)值)

H孔—抽采孔口所需負(fù)壓(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正壓

K—抽采備用系數(shù)

參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力損失

L——下抽采直管長度(m)

Q——抽采管內(nèi)瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合氣體對空氣的相對密度

K0——綜合系數(shù)

D——抽采管道內(nèi)徑(cm)