第一篇：06腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

111106腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)工區(qū)編 制 人：馮編制日期：

會(huì) 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大灣煤礦一分區(qū)東翼111104采空區(qū)東側(cè)，對(duì)應(yīng)地面無(wú)重要建筑物及保護(hù)物，地面為陡坡地形。111106腰巷上方對(duì)應(yīng)110208西采空區(qū)，111106腰巷開門127.5m為2#煤層開采解放范圍，111106腰巷沿11#煤層掘進(jìn)，沿走向煤層為下坡趨勢(shì)，平均坡度6?左右（見111106腰巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書）。根據(jù)現(xiàn)有資料分析工作面掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)較大斷層影響，工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無(wú)水患影響。

根據(jù)11＃煤層掘進(jìn)工作面歷史資料，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為1.8m3/min左右，選用2×30KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于11E11#集中機(jī)巷與1500聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)西（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖）。

二、防突安全技術(shù)措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前鉆孔排放、邊抽邊掘、迎頭長(zhǎng)鉆孔抽放等。

1、超前鉆孔排放

用輕便型防突鉆機(jī)，￠89mm鉆頭在巷道迎頭正前方施工7個(gè)深度不小于11m的超前鉆孔（此項(xiàng)工作在111106腰巷掘進(jìn)100m時(shí)開始執(zhí)行，如效果檢驗(yàn)超標(biāo)，則從超標(biāo)點(diǎn)開始執(zhí)行），超前鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見超前排放鉆孔布置圖），超前鉆孔施工前必須加強(qiáng)工作面支護(hù)。超前鉆孔由施工單位施工，當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

2、邊抽邊掘

由于111106腰巷開門127.5m處于2#煤層開采解放范圍，所以在111106腰巷開門施工100m時(shí)在巷道下幫布置1號(hào)鉆場(chǎng)，在111106腰巷開門施工115m時(shí)在巷道上幫布置2號(hào)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格：長(zhǎng)3m、寬2.5m、高2.0~2.4米，抽放工區(qū)在每個(gè)鉆場(chǎng)用￠65mm鉆頭施工7個(gè)鉆孔，終孔間距為2~3m，控制到巷道輪廓線外8m范圍（見111106腰巷邊抽邊掘鉆孔設(shè)計(jì)圖）。用1"鐵管進(jìn)行封孔，封孔深度為5m，由當(dāng)班瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收。

3、迎頭長(zhǎng)鉆孔抽放 掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和K1值頻繁超標(biāo)的地段在巷道迎頭施工長(zhǎng)度為60~100m的長(zhǎng)鉆孔5個(gè)，鉆孔控制到巷道前方60~100m和巷道輪廓線外8m范圍。長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽時(shí)間按瓦斯預(yù)抽率大于30%計(jì)算確定（見迎頭長(zhǎng)鉆孔抽放布置圖，施工鉆孔由抽放工區(qū)另行設(shè)計(jì)）。

（二）防突措施效果檢驗(yàn)

巷道迎頭用電煤鉆打3個(gè)￠42mm，深為8m的效果檢驗(yàn)孔，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個(gè)鉆孔位于巷道輪廓線外4m范圍，效果檢驗(yàn)孔布置在軟分層中的兩個(gè)措施孔之間。

鉆孔每打兩米，測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1值。如果測(cè)得的K1值小于我礦采用的K1臨界值0.6mL/g·min1/2時(shí)（依據(jù)我礦K1臨界值研究成果以及水礦發(fā)[2004]458號(hào)批復(fù)文件意見），措施有效，反之，措施無(wú)效。措施有效的情況下，必須留有不小于2m投影孔深的超前距。通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)部門測(cè)量的控制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）補(bǔ)充防突措施

當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取大直徑淺孔排放的補(bǔ)充防突措施：

用Ф89mm鉆頭施工7個(gè)長(zhǎng)不小于11m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見補(bǔ)充防突措施鉆孔布置圖）。

實(shí)施補(bǔ)充防突措施并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距迎頭25~40m的巷道內(nèi)，并在巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1~2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在風(fēng)機(jī)位置。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由通風(fēng)值班室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到規(guī)定值以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即打電話通知通風(fēng)工區(qū)值班室，通風(fēng)工區(qū)值班員通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員該掘進(jìn)工作面停止掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)值班干部，值班干部立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

④放炮時(shí)撤人、設(shè)崗及停電（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖）。1＃崗位置：11E11#集中機(jī)巷防突風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員通過(guò)11E11#集中機(jī)巷風(fēng)門；

2＃崗位置：11E中車場(chǎng)風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入11E11#集中軌巷； 3＃崗位置：11E上車場(chǎng)，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷； 4＃崗位置：11E地車場(chǎng)風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員下行進(jìn)入11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷；

5＃崗位置：專用回風(fēng)平行調(diào)節(jié)風(fēng)門西，職責(zé)：阻止人員東行通過(guò)風(fēng)門。停電范圍：111106腰巷、111106軌巷下段、111106機(jī)巷、11E11#集 中機(jī)巷、11E11#集中軌巷、11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷、專用回風(fēng)平行、專用回風(fēng)上山、總回風(fēng)上山。

111106腰巷、111106軌巷下段、111106機(jī)巷、11E11#集中機(jī)巷、11E11#集中軌巷動(dòng)力電源由施工單位電工在風(fēng)機(jī)處動(dòng)力開關(guān)上切斷；11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷絞車電源由安檢員電話通知礦調(diào)度室，礦調(diào)度室通知110208移變工停電。

⑤撤崗送電。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢查掘進(jìn)頭回風(fēng)口與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，班長(zhǎng)電話通知安檢員撤崗，安檢員電話匯報(bào)調(diào)度室并派專人于入口處設(shè)臨時(shí)崗，再由瓦檢員．班組長(zhǎng)．放炮員進(jìn)入工作面檢查瓦斯，只有瓦檢員確認(rèn)回風(fēng)流瓦斯不超限時(shí)，安檢員方可該撤除該臨時(shí)崗，同時(shí)瓦檢員通知電工恢復(fù)送電。

4、建立防突正反向風(fēng)門

在1500聯(lián)絡(luò)石門以東的11E11#層集中機(jī)巷建立了一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚為0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門墻垛上的鐵風(fēng)筒安設(shè)有防逆流裝置，通過(guò)風(fēng)門墻溜子孔安設(shè)有隔擋裝置，隔擋裝置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘進(jìn)工區(qū)當(dāng)班班排長(zhǎng)負(fù)責(zé)放下，反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜子孔的壓實(shí)堵嚴(yán)情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5、防塵

①堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼； ②搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過(guò)程中必須進(jìn)行灑水降塵。

④每隔50米掘進(jìn)工區(qū)設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每天沖洗巷道；

⑤運(yùn)輸各專載點(diǎn)設(shè)一組防塵水幕，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

①局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，使用前先做試驗(yàn)，風(fēng)袋吊掛平直，局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施，局扇因故停風(fēng)，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進(jìn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必 須檢查回風(fēng)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯情況，只有在回風(fēng)瓦斯?jié)舛刃∮?%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯小于0.5%時(shí)，方可按照送風(fēng)程序人工開啟風(fēng)機(jī)。

②風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于11E11#集中機(jī)巷與1500聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)西，采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒。

8、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處；T2安設(shè)于111106軌巷下段距離回風(fēng)口10~15m處，T1、T2報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.3%，復(fù)電濃度<0.8%。

三、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 ①有聲預(yù)兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會(huì)開裂，大鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。

②無(wú)聲預(yù)兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。

2、避災(zāi)路線

正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆及煤與瓦斯突出時(shí)，工作人員避災(zāi)路線：工作面→111106軌巷下段→11E11#集中機(jī)巷→1500聯(lián)絡(luò)石門→1500軌道大巷→副斜井→地面。

放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，工作及警戒人員只有在調(diào)度室同意時(shí)方可 撤離。

四、防突日常管理

1、放炮地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停該頭和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源； 協(xié)同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8％且其他一切正常后，恢復(fù)生產(chǎn)并將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

1、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”工作； ○

2、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)處理； ○

3、監(jiān)督做好裝水炮泥，裝藥工作?！?/p>

4、監(jiān)督施工單位炮前、炮后沖塵工作?！?/p>

5、○負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班鉆孔進(jìn)尺和排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)鉆孔或排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場(chǎng)，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；鉆孔和排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫鉆場(chǎng)號(hào)或第幾次循環(huán)，排放孔，鉆孔號(hào)或排放孔號(hào)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)，鉆孔深度及進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦 檢員必須認(rèn)真向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②、監(jiān)督電工做好放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作；

③、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任，其職責(zé)為：

①、對(duì)施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②、按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。

9、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①、每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；

②、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書認(rèn)真操作。

會(huì)審意見

措施名稱：111106腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施 會(huì)審地點(diǎn)：礦調(diào)度室 主持人：楊秀科 參加人員

掘進(jìn)一區(qū)：

礦調(diào)度室：

地測(cè)管理部：

安全管理部：

生產(chǎn)管理部：

總工程師：

第二篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對(duì)應(yīng)地表情況

xx對(duì)應(yīng)地表無(wú)重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)沒(méi)有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對(duì)xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險(xiǎn)性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評(píng)價(jià)報(bào)告》已說(shuō)明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法對(duì)xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；反之，為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個(gè)Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對(duì)控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，證明措施有效；反之，措施無(wú)效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過(guò)程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長(zhǎng)排放時(shí)間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過(guò)風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

第三篇：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施

1604回風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風(fēng)、運(yùn)料、行人。

4、巷道布置：1604回風(fēng)巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開口于機(jī)軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為矩形，規(guī)格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進(jìn)。

二、地質(zhì)說(shuō)明書

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質(zhì)粉砂巖夾灰?guī)r薄層；底板為泥質(zhì)粉砂巖與粉砂巖，夾灰?guī)r薄層。頂?shù)装鍨檐浫踔涟雸?jiān)硬巖石，底板巖石中等完整，其穩(wěn)定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監(jiān)管辦字〖2007〗345號(hào)文”，《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”劃定的突出危險(xiǎn)區(qū)，根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂(lè)平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》和貴州省能源局文件：《關(guān)于對(duì)平壩縣樂(lè)平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2011]639號(hào)），確認(rèn)金源煤礦一采區(qū)在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標(biāo)高以上）內(nèi)，所開采的煤層（即M5、M6煤層）均無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)（其拐點(diǎn)坐標(biāo)見表1）。

煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，礦井開采的M5、M6、M7、M8煤層，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標(biāo)拐點(diǎn)表

拐點(diǎn)ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點(diǎn)FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 區(qū)域綜合防突措施

（一）、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：

經(jīng)鑒定該區(qū)域無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，但巷道放炮后瓦斯?jié)舛容^高，為防止出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，仍要定期進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和局部預(yù)測(cè)，以確保掘進(jìn)作業(yè)安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統(tǒng)不健全，無(wú)法進(jìn)行抽放，暫時(shí)采取措施是：用風(fēng)煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內(nèi)瓦斯得到釋放后，在進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，確定無(wú)突出危險(xiǎn)后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。若經(jīng)效果檢驗(yàn)不符合要求繼續(xù)打鉆消突，直至確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)方可施工。消突鉆孔布置見下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向底板水平切面圖推進(jìn)方向

（三）、防突效果檢驗(yàn)（1）區(qū)域驗(yàn)證

根據(jù)《防突規(guī)定》第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個(gè)直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右?guī)?.5米；1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見《預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖》

掘進(jìn)面突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向效果檢驗(yàn)孔底板水平切面圖推進(jìn)方向

（2）鉆孔每打1米，測(cè)定一次鉆屑量S值，每隔2米測(cè)定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)。

（3）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

（4）突出危險(xiǎn)性臨界值：由于本礦突出危險(xiǎn)性臨界值暫無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，才能認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。

（3）當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)10米，無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測(cè)孔深（在巷道軸線上的投影長(zhǎng)度）的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m超前措施保護(hù)距離。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時(shí)，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

4、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單必須及時(shí)簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說(shuō)明書操作，嚴(yán)禁

弄虛作假。

6、防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，在井下立即匯報(bào)礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng))匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測(cè)定的Smax及K1max值、測(cè)定地點(diǎn)、測(cè)定人員、測(cè)定日期。

8、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員每次測(cè)定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并在預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄本上簽字。否則，測(cè)定結(jié)果視為無(wú)效。

9、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場(chǎng)超掘時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報(bào)。

四、安全防護(hù)措施

采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)

自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少供5—8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開關(guān)有損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安全員對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無(wú)壓風(fēng)時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進(jìn)行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時(shí)必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術(shù)人員用實(shí)體自救器現(xiàn)場(chǎng)演示培訓(xùn)，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴(yán)禁進(jìn)入防突工作面施工。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在機(jī)軌巷開口風(fēng)墻外進(jìn)風(fēng)側(cè)。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，瓦檢員立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、當(dāng)跟班領(lǐng)導(dǎo)是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；技術(shù)人員對(duì)該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘

進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源；協(xié)同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)筒吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)。

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施的實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

①做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”工作； ②加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)筒脫節(jié)，破口等及時(shí)組織處理； ③監(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場(chǎng)，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號(hào)、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真向礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、當(dāng)班電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為： ①對(duì)施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。③由機(jī)電科、通風(fēng)安全科每周對(duì)防突頭的電器設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長(zhǎng)安排其機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷施工巷道及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機(jī)電工必須向班長(zhǎng)匯報(bào)，再由班長(zhǎng)向礦調(diào)度匯報(bào)，只有經(jīng)班長(zhǎng)匯報(bào)停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達(dá)放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機(jī)電工檢查機(jī)電設(shè)備無(wú)損壞時(shí)，方可允許機(jī)電工向施工巷道送電。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行

聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室、及通風(fēng)安全組，通風(fēng)安全組部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；

②嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

第四篇：2094回風(fēng)巷掘進(jìn)綜合防突安全技術(shù)措施

2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)綜合防突安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

2、《2094回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》

3、《煤礦安全規(guī)程》

4、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1020-2006）煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

5、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(AQ1029-2007)煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范

二、基本情況

2094回風(fēng)巷沿9#煤層按方位角120°15′掘進(jìn)。其開口坐標(biāo)為X:3714.580.802,Y:1689.540。設(shè)計(jì)長(zhǎng)度450m。9#煤層平均煤厚3.2m，傾角80～120，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造總體簡(jiǎn)單，產(chǎn)狀變化疏緩。采用炮掘及使用掘進(jìn)機(jī)綜合機(jī)械化掘進(jìn)作業(yè)，錨桿+鐵絲網(wǎng)+w鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)斷面積10.36m2。采用2×45KW對(duì)旋局扇壓入式通風(fēng)。

三、防突技術(shù)措施 一）區(qū)域綜合措施

1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

根據(jù)煤炭科學(xué)研究院重慶分院2004年5月提交的《貴州林華礦業(yè)有限公司二采區(qū)瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)報(bào)告》，9#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。

2、區(qū)域防突措施

采用預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯。掘進(jìn)工作面正前方施工超前預(yù)抽鉆孔，布置超前預(yù)抽鉆孔16個(gè)，用ZDY-1500S型鉆機(jī)施工直徑為113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，終孔間距3m，控制巷道兩幫輪廓線15m。具體參數(shù)見附圖。

3、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

（1）在2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面正前方進(jìn)行抽放后，必須施工測(cè)壓鉆孔對(duì)該工作面的區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

（2）區(qū)域防突措施檢驗(yàn)前，必須首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)，并必須按設(shè)計(jì)補(bǔ)打鉆孔。

（3）區(qū)域防突措施檢驗(yàn)時(shí)，按照瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行判定，瓦斯壓力小于0.74MPa的區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效；若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無(wú)效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)，必須繼續(xù)采用區(qū)域防突措施，直到消突為此。

4、區(qū)域驗(yàn)證

（1）采用鉆屑指標(biāo)法對(duì)無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，必須按照下列要求：

①在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗(yàn)證； ②工作面每推進(jìn)10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取最小值）至少兩次區(qū)域

驗(yàn)證；

③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證；

④在煤巷掘進(jìn)工作面至少打1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

（2）當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距（必須保留的最小預(yù)測(cè)超前距為2m；保留的最小防突措施超前距為5m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

二）局部綜合防突措施

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

采用鉆屑指標(biāo)法對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)測(cè)，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和鉆屑量SA。

（1）在工作面施工4個(gè)φ42mm預(yù)測(cè)孔，孔深10m，鉆孔盡可能布置于煤層軟分層中，采用電煤鉆施工，鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量SA，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1，并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

（2）若在掘進(jìn)過(guò)程中煤層夾有矸石，將在矸石上下的煤層中布置預(yù)測(cè)孔，在夾矸上方的煤層中施工2個(gè)φ42mm預(yù)測(cè)孔，夾矸下方的煤層中施工3個(gè)φ42mm預(yù)測(cè)孔，若預(yù)測(cè)不超標(biāo)保證2m超前距掘進(jìn)，若預(yù)測(cè)超標(biāo)，將繼續(xù)采取工作面防突措施。

（3）臨界指標(biāo)：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并觀察噴孔等施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

（4）當(dāng)K1超標(biāo)或出現(xiàn)噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，將采取工作面局部防突措施進(jìn)行處理。

2、工作面局部防突技術(shù)措施

用煤電鉆沿煤層走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放鉆孔，孔數(shù)24個(gè)，交錯(cuò)排列，孔深為10m，終孔間距2.0m,排間距0.3m，控制兩幫5m。（具體見超前排放孔布置圖）施工密集排放鉆孔排放瓦斯2小時(shí)后對(duì)該工作面進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若預(yù)測(cè)超標(biāo)，根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)排放時(shí)間或者在超標(biāo)孔周圍增打排放孔，直到檢驗(yàn)有效后，保留最小預(yù)測(cè)檢驗(yàn)超前距2m掘進(jìn)。

當(dāng)掘進(jìn)工作面采用超前排放鉆孔作為工作面防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（1）巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍各5m。

（2）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。

（3）根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，鉆孔直徑為φ42mm，3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)

掘進(jìn)工作面防突措施效果的檢驗(yàn)參照掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的方法和指標(biāo)實(shí)施。但是效檢孔深度必須小于或等于防突措施鉆

孔。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》若預(yù)測(cè)定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,則判定煤層具有突出危險(xiǎn)性，判定為措施無(wú)效,將繼續(xù)采取工作面防突措施。當(dāng)掘進(jìn)工作面檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；可進(jìn)行掘進(jìn)。

4、安全防護(hù)措施

（1）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防塵及隔爆設(shè)施：

①轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)控制噴霧； ②施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)管理噴霧除塵設(shè)施；

③工作面每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為DN80消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。

④距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每旬至少?zèng)_洗一次，并清除堆積浮煤。

⑤在2094回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷往2094回風(fēng)巷50—75m位置安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋的水量必須符合規(guī)定（按斷面計(jì)算每平方200L/m2）要求。

（3）該工作面必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m。

①安設(shè)正反向風(fēng)門時(shí)，墻跺厚度不得小于0.8m。通過(guò)反向風(fēng)門墻跺的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，安設(shè)設(shè)逆向隔斷裝置。

②人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

（4）若工作面放炮時(shí)，必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮位置設(shè)在回風(fēng)上山與南運(yùn)輸大巷交叉口的防突風(fēng)門處。遠(yuǎn)距離放炮應(yīng)符合要求：

①必須使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。

②堅(jiān)持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒(見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮停電撤人設(shè)崗示意圖)。

③突出工作面爆破必須設(shè)在距工作面300m以外的候車硐室內(nèi)，放炮前30分鐘，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)匯報(bào)調(diào)度室，并由調(diào)度室發(fā)出放炮指令，并安排撤人。

放炮站崗警戒安排：從掘進(jìn)工作面開始向外： 站崗警戒時(shí)，所有人員只許出、不許進(jìn)。

1#崗：南運(yùn)輸巷往回風(fēng)上山開口風(fēng)門處；兼放炮位置； 2#崗：第二聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處； 3#崗：轉(zhuǎn)載巷與運(yùn)輸上山交接處； 4#崗：軌道上山進(jìn)2094回風(fēng)巷防突風(fēng)門處 5#崗：變電所風(fēng)門處； 6#崗：回風(fēng)繞道風(fēng)門處 7#崗：四聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處

跟班隊(duì)長(zhǎng)從1#警戒點(diǎn)依次檢查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒點(diǎn)后，回到1#崗。確認(rèn)警戒內(nèi)無(wú)人后向調(diào)度室匯報(bào)，得到調(diào)度室批準(zhǔn)后方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分鐘后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員共同檢查掘進(jìn)工作面炮后安全、瓦斯情況，確認(rèn)安全后才能通知撤崗。

四、安全措施

1、工作面風(fēng)流安設(shè)瓦斯傳感器T1，T1距工作面的距離不大于5m設(shè)置，報(bào)警濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，復(fù)電

濃度按小于0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電范圍為工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源；工作面回風(fēng)流安設(shè)瓦斯傳感器T2，T2距回風(fēng)巷回風(fēng)出口的距離按10～15m設(shè)置，報(bào)警濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，復(fù)電濃度按小于0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

3、第一組壓風(fēng)自救裝置距工作面不大于25～40m，其它每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，噴嘴5～8個(gè)。壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù)、移動(dòng)和管理。

4、在刮板運(yùn)輸機(jī)頭處安設(shè)防塵凈化水幕，設(shè)施安裝完畢后由施工單位負(fù)責(zé)日常維護(hù)和管理。

5、執(zhí)行防突工序(施工防突鉆孔、掘進(jìn))前，必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設(shè)施是否完好，若有一項(xiàng)不符合規(guī)定當(dāng)班禁止作業(yè)。（當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)）。

6、執(zhí)行防突工序前，必須先在2094回風(fēng)巷防突風(fēng)門外掛好揭示警標(biāo)，該期間禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。檢查人員進(jìn)入該區(qū)域，必須經(jīng)瓦檢員請(qǐng)示礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入。7、2094回風(fēng)巷工作面執(zhí)行防突工序當(dāng)班，其回風(fēng)流中嚴(yán)禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工隊(duì)當(dāng)班專職電工負(fù)責(zé)切斷回風(fēng)流中的動(dòng)力電源。

8、施工防突鉆孔當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀并將其吊掛在距施鉆地點(diǎn)不大于5m的回風(fēng)流中，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)、7

切斷電源、撤出人員至候車硐室內(nèi)并向礦調(diào)度室請(qǐng)示處理。（當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)）

9、施鉆過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，并保持勻速鉆進(jìn)。

10、若在安全屏障內(nèi)預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)超標(biāo)。必須立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室請(qǐng)示處理。（防突員負(fù)責(zé)）

11、施鉆過(guò)程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、瓦斯涌出異常、響煤炮、礦壓顯現(xiàn)等明顯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至候車硐室內(nèi)并由當(dāng)班防突員向礦調(diào)度室匯報(bào)請(qǐng)示處理。（跟班副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)、防突員監(jiān)督）。12、2094回風(fēng)巷工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保證靈敏可靠，監(jiān)測(cè)探頭由通風(fēng)隊(duì)每7天用標(biāo)氣進(jìn)行調(diào)校，探頭吊掛位置必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊掛。13、2094回風(fēng)巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，每一防突循環(huán)必須按總工審批的防突報(bào)告單進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。

14、通風(fēng)系統(tǒng)(詳見2094回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖)15、2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線：(1)火災(zāi)或瓦斯事故：

工作面→2094風(fēng)巷→2094聯(lián)絡(luò)巷→軌道上山→南運(yùn)輸大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水災(zāi)事故：

工作面→2094風(fēng)巷→2094聯(lián)絡(luò)巷→軌道上山→南運(yùn)輸大巷→井底→副斜井→地面。

(詳見2094回風(fēng)巷避災(zāi)線路圖)

16、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及2094回風(fēng)巷工作面《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

五、組織措施

1、措施下發(fā)后由掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)組織、技術(shù)員負(fù)責(zé)貫徹學(xué)習(xí)本措施，參加學(xué)習(xí)者應(yīng)履行簽字手續(xù)，未參加學(xué)習(xí)者施工隊(duì)禁止安排上崗。

2、在施工區(qū)域防突鉆孔完成后，施鉆單位必須及時(shí)上報(bào)鉆孔成果圖。

3、執(zhí)行防突工序當(dāng)班，現(xiàn)場(chǎng)必須有防突員值班，聽從防突員指揮打孔、收集資料并嚴(yán)格執(zhí)行防突措施，及時(shí)的填繪好報(bào)告單并送總工審批。

4、施工期間通風(fēng)、工程、安全等有關(guān)業(yè)務(wù)部門及施工隊(duì)，應(yīng)隨時(shí)掌握好該面瓦斯、地質(zhì)變化、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員向調(diào)度室匯報(bào)。

5、現(xiàn)場(chǎng)防突牌版，填寫的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，牌版內(nèi)容由防突員填寫，推進(jìn)欄由當(dāng)班班長(zhǎng)填寫。

6、執(zhí)行防突工序期間，由當(dāng)班班長(zhǎng)檢查工作面煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，并向調(diào)度室匯報(bào)。

7、預(yù)測(cè)（校檢）報(bào)告單必須及時(shí)經(jīng)總工程師簽批后并報(bào)送總工程師、通防部、安全部、礦調(diào)度及施工單位。

8、防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作中，當(dāng)指標(biāo)Smax或K1超過(guò)臨界值時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)停止作業(yè)，并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室請(qǐng)示

處理。

9、必須在距工作面50m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許推進(jìn)的距離、測(cè)定的Smax及K1值、測(cè)定地點(diǎn)、測(cè)定人員、測(cè)定日期等內(nèi)容。

10、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)(效果檢驗(yàn))每次測(cè)定結(jié)束后，瓦檢員、安全員、跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)、防突員同時(shí)在校檢記錄本上簽字。否則，測(cè)定結(jié)果視為無(wú)效。

六、防突管理制度

1、裝備投入負(fù)責(zé)人：公司總經(jīng)理

負(fù)責(zé)2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)前防突設(shè)施、設(shè)備及所需人、財(cái)、物的投入。

2、防突負(fù)責(zé)人：公司總工程師

對(duì)2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作計(jì)劃和措施。

3、技術(shù)實(shí)施負(fù)責(zé)人：公司通防副總

對(duì)2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)防治突出工作負(fù)措施實(shí)施責(zé)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、督促措施在現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)修改防治突出措施。組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題及環(huán)節(jié)。

4、監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)人：安全部主任

負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)防突措施及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》各項(xiàng)指標(biāo)，參加防突措施專門設(shè)計(jì)及其措施的審查；監(jiān)督、檢查防治突出設(shè)計(jì)和措施實(shí)施情況，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

5、現(xiàn)場(chǎng)控制負(fù)責(zé)人：綜掘一工區(qū)區(qū)長(zhǎng)

在2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)前負(fù)責(zé)組織本隊(duì)員工，學(xué)習(xí)已批準(zhǔn)的防突措施；掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的有關(guān)規(guī)定，掌握措施在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況。

6、措施至下發(fā)之日起施工隊(duì)嚴(yán)格按措施執(zhí)行，每月組織學(xué)習(xí)、考試，考試成績(jī)及學(xué)習(xí)記錄上報(bào)通防部備案。

貴州林華礦業(yè)有限公司

2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面綜合防突措施

措施的編號(hào)：（防）LHG —2010 —03 —2094回風(fēng)巷

礦井名稱：林華煤礦

施 工 單位：_______________ 工程名稱：2094回風(fēng)巷防突

施工負(fù)責(zé)人：_______________ 編 制 人：_______________

編 制 時(shí)間：_______________

鉆 探 隊(duì)：_______________

通

風(fēng)

隊(duì)：_______________ 安 全 部：_______________

機(jī)

運(yùn)

部：_______________ 工 程 部：_______________

調(diào)

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

總 工 程師：_______________

貴州林華礦業(yè)有限公司林華煤礦

2010年3月

2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面綜合防突措施會(huì)審

主持人：

會(huì)審時(shí)間： 會(huì)審地點(diǎn)：

參與會(huì)審單位及人員：

會(huì)審意見：

東翼運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面綜合防突措施會(huì)審

主持人：景琦

會(huì)審時(shí)間： 2010年 3 月18 日 會(huì)審地點(diǎn)：景總辦公室

參與會(huì)審單位及人員：

景 琦 萬(wàn)勇付 盧起瑜 許朝進(jìn) 楊永波 邵政通 侯玉強(qiáng) 楊明舉 吳仕威

會(huì)審意見：

1、和原施工《作業(yè)規(guī)程》并貫徹學(xué)習(xí)簽字；

2、封面修改；

3、鉆機(jī)施工直徑為113mm；

4、加強(qiáng)防突資料的收集；

5、放炮警戒撤人地點(diǎn)應(yīng)明確；

6、通風(fēng)機(jī)型號(hào)為2×30KW；

第五篇：掘進(jìn)工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業(yè)公司

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)部 編制時(shí)間：2010年8月10日

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

為防止礦井發(fā)生瓦斯突出事故，加強(qiáng)掘進(jìn)作業(yè)過(guò)程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產(chǎn)，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術(shù)措施

煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對(duì)煤層中的瓦斯提前進(jìn)行卸壓作為局部防突技術(shù)措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進(jìn)面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個(gè)，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進(jìn)巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險(xiǎn)。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預(yù)兆，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)、地測(cè)部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗(yàn)

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)，由通風(fēng)部派人對(duì)瓦斯釋放情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否允許掘進(jìn)。具體如下：

1、施工檢驗(yàn)鉆孔

由通風(fēng)部派人對(duì)掘進(jìn)面進(jìn)行瓦斯釋放效果檢驗(yàn)，在掘進(jìn)面正頭施工突出效果檢驗(yàn)孔，每次至少打三個(gè)檢驗(yàn)孔，深度為10m。檢驗(yàn)孔要分散布置盡量控制整個(gè)掘進(jìn)斷面，同時(shí)如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗(yàn)過(guò)程及突出指標(biāo)

使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時(shí)，允許掘進(jìn)8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗(yàn)孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進(jìn)行。如果測(cè)得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時(shí)，則必須立即停止掘進(jìn)，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經(jīng)防突效果檢驗(yàn)K1值低于規(guī)定值后，方可掘進(jìn)。

2、加強(qiáng)對(duì)員工突出預(yù)兆知識(shí)的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)。

3、鉆孔施工前必須由負(fù)責(zé)人檢查施工巷道的支護(hù)情況，確保在有永久支護(hù)并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)施工巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過(guò)程中，鉆機(jī)與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下方可施工。

6、自動(dòng)化負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定時(shí)檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，同時(shí)向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報(bào)。

7、通風(fēng)部要加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每次作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)隊(duì)組要積極配合，對(duì)推諉扯皮不積極配合的人員及隊(duì)組進(jìn)行考核處罰。

8、掘進(jìn)工作面要安設(shè)并及時(shí)更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進(jìn)長(zhǎng)度、K1值等情況，同時(shí)要求跟班隊(duì)長(zhǎng)將每班掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)填在進(jìn)度牌板上。

9、隊(duì)組每班都要對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，確?！叭裏o(wú)”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機(jī)的操作規(guī)程、鉆孔布置進(jìn)行施工。

11、進(jìn)入工作面的所有作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實(shí)防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進(jìn)行追查分析。

13、生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)提供工作面地質(zhì)資料，為及時(shí)修改防突措施提供依據(jù)。

14、在掘進(jìn)期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無(wú)特殊情況發(fā)生巷道施工工藝也未發(fā)生變化，巷道掘進(jìn)防突作業(yè)將嚴(yán)格按照此技術(shù)措施執(zhí)行。

16、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。