第一篇：塑料包裝袋的密封與泄露檢測(cè)

塑料包裝袋的密封與泄露檢測(cè)

近來愈演愈烈的食品安全問題，國(guó)人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作為食品包裝的從業(yè)者，筆者就包裝的泄露檢測(cè)談一下自己的看法。食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對(duì)于前者，需要設(shè)計(jì)包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙b袋的密封性。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會(huì)產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。這些都會(huì)對(duì)食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義，讓食品從出廠時(shí)就不合格。壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：

1、熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會(huì)壓穿一些較為的脆弱的包裝材料。

2、熱封模粗糙，有棱角或異物，制造不良的熱封新模常常會(huì)壓傷包裝材料，有些熱封新模常常會(huì)壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。

3、包裝材料的厚度選擇不對(duì)。有些包裝機(jī)械對(duì)包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會(huì)壓穿。如枕型包裝機(jī)，其包裝材料的厚度一般不應(yīng)60μm，如果包裝材料太厚，在枕形包裝的中封部位就極易壓斷。

4、包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對(duì)。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較刞的有棱角的東西，如用紙名塑復(fù)合材料用于包裝顆粒沖劑，就很容易造成壓穿。

5、包裝的模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。在設(shè)計(jì)過程中，若熱封模的?？着c所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。漏封是由于某些因素存在，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：

1、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問題。對(duì)于熱封設(shè)備來說，還存在一個(gè)近代溫精度的問題，目前國(guó)產(chǎn)包裝設(shè)備其近代溫精度較差，一般都有±10℃的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140℃的話，實(shí)際上在包裝過程中，其溫度是在130～150℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機(jī)抽樣來檢查，其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、封口部位受污染。在包裝的填充過程 中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來。

3、設(shè)備和操作方面的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對(duì)于密封性能，事先防范和事后檢測(cè)都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對(duì)方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？

一、水中減壓法(真空法)通常把方便面浸入水中，對(duì)外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方?？梢灾?，測(cè)定密封性能最常用的手段就是帶真空的的試驗(yàn)裝置。

二、試驗(yàn)裝置根據(jù)GB/T15171－94《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》要求，真空的試驗(yàn)裝置應(yīng)包括以下部分：

1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗(yàn)液體和試驗(yàn)樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。

2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中，其材質(zhì)和形狀不得對(duì)試樣性能和試驗(yàn)觀測(cè)造成影響，最好選擇透明材料制成。

3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應(yīng)配有閥門控制開閉。

4、真空表：用于測(cè)量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)；

5、控制裝置：包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。

三、食品廠試驗(yàn)實(shí)踐在塑料包裝檢驗(yàn)應(yīng)用中，一般使用真空發(fā)生器原理的檢測(cè)裝置。采用真空發(fā)生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動(dòng)、雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。以北京蘭德梅克公司的C-95密封測(cè)試儀（真空發(fā)生器）為例，其使用水中減壓法測(cè)試時(shí)參照以下步驟：

1、在真空室內(nèi)放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內(nèi)。

2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動(dòng)將樣品袋壓于水中，打開電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)真空度調(diào)節(jié)旋鈕即可以對(duì)真空室抽真空?？呻S意控制時(shí)間和真空度。所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)應(yīng)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

3、觀測(cè)抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個(gè)連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

4、關(guān)閉真空度旋鈕，打開進(jìn)氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時(shí)無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設(shè)定的測(cè)試條件下，或無試驗(yàn)液體向外泄漏，或迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時(shí)，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。

四、測(cè)試時(shí)注意事項(xiàng)

1、只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，真空室內(nèi)一次可以試驗(yàn)2個(gè)或更多的試樣。

2、無水浸透法日常測(cè)試可以施加一定壓力。

3、上述方法可以用于彩印廠包裝袋熱封后的出廠檢測(cè)，也可以用于包裝袋裝入內(nèi)裝物進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后試件的密封性能測(cè)試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。附：C-95真空密封測(cè)試儀作者單位：北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司 附：泄漏常見原因及解決辦法原 因 泄漏情況 解 決 辦 法薄膜原因

1、太厚

2、抗壓穿性差

3、爽滑劑太多或有異物

4、薄膜本身有漏點(diǎn) 壓穿、漏封壓穿漏封 清潔、調(diào)換所用薄膜熱封模具原因

1、粗糙、有棱角

2、與袋形狀、大小不匹配

3、上下模具不平行 壓穿壓穿、漏封壓穿、漏封 修理熱封模具，調(diào)整設(shè)備平行度工藝原因

1、熱封壓力太大

2、熱封壓力太小

3、熱封溫度太高

4、熱封溫度太低

5、熱封時(shí)間太長(zhǎng)

6、熱封時(shí)間太短 壓穿漏封壓穿漏封壓穿漏封 更改相應(yīng)壓力、溫度和速度參數(shù)內(nèi)容物污染封口部位 漏封 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止內(nèi)容物污染使用抗污染薄膜

第二篇：紡織出口塑料包裝袋試行標(biāo)準(zhǔn)

下試行標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)高密度聚乙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚丙烯，及共擠薄膜經(jīng)過傳電熱合成型用于紡織品出口包裝的材料。

7、印刷

(1)字跡圖案正確清晰、色澤光亮，油墨均勻，不露底;

(2)字跡圖案，不粘色、不脫色，套色整齊無誤。

8、外觀

(1)燙縫線路平直、清晰、牢固、濃線適度，燙縫處不得有重疊、活折現(xiàn)象;

(2)不允許有明顯焊化、皺紋,或燙牢變形;

(3)塑料袋易于揭開，開口性好；表面不允許有明顯的條紋、云霧、雜質(zhì)、魚眼、僵塊、氣泡、穿孔、破裂、活折等現(xiàn)象;

(4)筒子紗袋沖剪部位不得有缺口或重刀現(xiàn)象;

(5)焊縫拉伸強(qiáng)度每平方厘米≥5牛頓。

9、運(yùn)輸與貯存

薄膜袋布運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，保證包裝完整。防止機(jī)械碰撞和日曬雨淋，薄膜袋要保存在整潔陰涼干燥的庫房?jī)?nèi)，應(yīng)堆放整齊。

10、數(shù)量與包裝

數(shù)量，每包薄膜袋用牛皮紙或塑料薄膜等材料包裝，并用撕力帶等材料捆扎成#型包裝，適合運(yùn)輸要求。長(zhǎng)途運(yùn)輸增加塑料編織袋或紙箱外包裝。

每包裝應(yīng)附合格證，注明貨物單位名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)員代號(hào)等項(xiàng)目。每個(gè)包裝必須有“中國(guó)上海市紡織品進(jìn)出口公司監(jiān)制”字樣。

棉布大套袋，每包數(shù)量，紙箱內(nèi)襯袋，每包50套；圓底袋為300只、400只、500只三種；平底袋分每包500只、1000只二種。筒子紗袋每疊100只，每包1000只。

11、驗(yàn)收規(guī)則

(1)薄膜袋驗(yàn)收以每天的產(chǎn)量為一批，但必須以同牌號(hào)的原料同品種為一批。(2)薄膜袋的尺寸偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批抽檢量5萬只為1%，5萬只以上為0.5%。薄膜袋的尺寸偏差及外觀質(zhì)量有一項(xiàng)不符合規(guī)定，成品袋即為不合格。(不合格品超過抽檢量5%時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，不合格仍超過抽檢量5%，整批產(chǎn)品為不合格。)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。

出口綢緞包裝和操作細(xì)則試行規(guī)定已公布，要求全國(guó)出口綢緞均按此規(guī)定包裝。

出口綢緞一般分卷筒、卷板和紙箱三種包裝形式。卷筒綢緞卷繞在紙管上，紙管規(guī)格，內(nèi)徑，3.5厘米，外徑4厘米，長(zhǎng)度按紙箱長(zhǎng)減少2厘米；卷板綢緞卷繞于瓦楞紙板，瓦楞規(guī)格，寬度15厘米，長(zhǎng)度視綢緞門幅或?qū)φ酆箝T幅而定，一般大于等于60厘米做雙瓦楞，小于60厘米做單瓦楞。紙箱尺寸視綢緞門幅而定，即不分品種，一律按照其標(biāo)準(zhǔn)門幅來套包裝紙箱規(guī)格。

綢緞卷繞圓筒宜用雙輥筒式卷綢機(jī)。要求平整、卷緊、兩端整齊，不可呈寶塔形狀。

配箱時(shí)應(yīng)品獨(dú)色?；焐扔芯唧w要求，應(yīng)注意大小搭配，避免箱內(nèi)空隙。

綢緞裝箱要有塑料內(nèi)襯袋或拖臘紙防潮，封箱時(shí)先檢查(搖蓋疊門處是否已用封箱釘加固，檢箱釘上是否已貼膠帶)，再用粘合劑將紙箱上下?lián)u蓋結(jié)合部位均勻涂刷并粘合，箱外再用塑料打包帶或鐵皮扎箍緊，塑料帶的橫直交叉處需用十字扣固定。

第三篇：塑料管材檢測(cè)相關(guān)信息

管材檢測(cè)相關(guān)信息

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材，有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5310，用于高壓鍋爐：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163，輸送流體用無縫鋼管：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3087，低壓鍋爐用無縫鋼管：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9948，石油裂化用無縫鋼管：有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，常見材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）?？茦?biāo)檢測(cè)是一家經(jīng)過權(quán)威認(rèn)證的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，專業(yè)提供管材檢測(cè)分析測(cè)試服務(wù)，擁有多年的橡膠管檢測(cè)、塑料管材檢測(cè)、鋼管檢測(cè)、不銹鋼管檢測(cè)及成分分析、配方分析、材質(zhì)鑒定等檢測(cè)分析經(jīng)驗(yàn)，是上萬客戶的優(yōu)先選擇。

檢測(cè)項(xiàng)目：

密度檢測(cè)、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率檢測(cè)、熱穩(wěn)定性檢測(cè)、揮發(fā)分含量檢測(cè)、水分含量檢測(cè)、炭黑含量檢測(cè)、炭黑分散檢測(cè)、顏料分散檢測(cè)、耐氣體組分檢測(cè)、耐快速裂紋擴(kuò)展檢測(cè)、耐慢速裂紋增長(zhǎng)檢測(cè)、靜液壓強(qiáng)度檢測(cè)、斷裂伸長(zhǎng)率檢測(cè)、縱向回縮率檢測(cè)、環(huán)剛度檢測(cè)、沖擊性能檢測(cè)、環(huán)柔性檢測(cè)、烘箱試驗(yàn)、蠕變比率檢測(cè)、靜液壓試驗(yàn)、落錘沖擊檢測(cè)、衛(wèi)生性能檢測(cè)、耐環(huán)境應(yīng)力開裂檢測(cè)、氧化誘導(dǎo)時(shí)間檢測(cè)、維卡軟化溫度檢測(cè)、扁平試驗(yàn)、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、系統(tǒng)適用性檢測(cè)、尺寸變化率檢測(cè)、拉伸強(qiáng)度檢測(cè)、丙酮浸泡檢測(cè)、爆破壓力檢測(cè)、拉伸屈服強(qiáng)度檢測(cè)、墜落試驗(yàn)等。

檢測(cè)項(xiàng)目：

CB 1133-1985 BFe30-1-1管材技術(shù)條件

CB 1134-1985 BFe30-1-1管材的超聲波探傷方法

CJ/T 165-2002 CJ/T 184-2012 CJ/T 189-2007

CJ/T 218-2010

CJ/T 231-2006 CJ/T 232-2006 CJ/T 250-2007

CJ/T 272-2008 CJ/T 273-2012 高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

不銹鋼襯塑復(fù)合管材與管件

鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件

給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠復(fù)合管材

薄壁不銹鋼內(nèi)插卡壓式管材及管件

建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件 給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件

聚丙烯靜音排水管材及管件

CJ/T 278-2008 CJ/T 308-2009 CJ/T 317-2009 CJ/T 318-2009 CJ/T 320-2009 CJ/T 321-2010 CJ/T 323-2015 建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管件

水井用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

地源熱泵系統(tǒng)用聚乙烯管材及管件

大陽能熱水系統(tǒng)用耐熱聚乙烯管材

超高分子聚乙烯復(fù)合管材

鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件

超高分子量聚乙烯鋼骨架復(fù)合管材

CJ/T 371-2011 垃圾填埋場(chǎng)用高密度聚乙烯管材

CJ/T 372-2011 冷熱水用無規(guī)共聚聚丁烯管材及管件 CJ/T 433-2013 CJ/T 435-2013 CJ/T 438-2013 CJ/T 439-2013 壓接式碳鋼連接管材及管件

燃?xì)庥娩X合金襯塑復(fù)合管材及管件

單體澆鑄尼龍—鋼復(fù)合管材和管件

單體澆鑄增強(qiáng)尼龍管材和管件

DB13/T 950-2008 再生硬聚氯乙烯(PVC-U)無壓埋地排污、排水用管材

DB31/ 724-2013 冷熱水用聚丙烯（PP-R）管材單位產(chǎn)品能源消耗限額

DB34/T 2190-2014 管材切斷用刀片

DB35/T 1302-2012 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）內(nèi)螺旋管材 DB35/T 1501-2015 埋地排水用聚丙烯（PP）纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

DB65/T 2813-2007 建筑排水用內(nèi)螺旋硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

DB65/T 3317-2011 微灌系統(tǒng)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

DG/TJ 08-505-2000 ELS 1

建筑用塑料管材標(biāo)識(shí)規(guī)程(附條文說明)

俄羅斯及獨(dú)聯(lián)體國(guó)家石油管材類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄

給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T 10002.1-2006 GB 10010-2009 醫(yī)用軟聚氯乙烯管材

GB/T 10798-2001 熱塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 12969.1-2007 GB/T 12969.2-2007

鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定(熱失重法)

GB/T 13526-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗(yàn)方法 GB/T 13663-2000 給水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13664-2006 低壓輸水灌概用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能 試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法 GB 15558.1-2003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁ǎ校牛┕艿老到y(tǒng)第１部分：管材 GB/T 15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材 由插入式管件引起環(huán)境應(yīng)力開裂敏感性的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求

GB/T 15820-1995

聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗(yàn)

第四篇：2014試驗(yàn)人員繼續(xù)教育----塑料波紋管檢測(cè)方法

試

題

第1題

環(huán)剛度試驗(yàn)壓板下降速度為多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C

您的答案：C 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第2題

塑料波紋管環(huán)剛度單位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B

您的答案：B 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第3題

壓縮試驗(yàn)機(jī)力值精確至多少？ A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第4題

試驗(yàn)溫度為？ A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D

您的答案：D 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第5題

下面關(guān)于環(huán)剛度試驗(yàn)說法正確的是哪幾個(gè)選項(xiàng) A.試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃條件下進(jìn)行

B.需要從三根管材上各取長(zhǎng)(300±10)mm的試樣作為一組樣品 C.需要從三根管材上各取長(zhǎng)(200±10)mm的試樣作為一組樣品 D.加載速度為(5士1)mm/min E.試樣垂直方向的內(nèi)徑變形量為公稱內(nèi)徑的3%時(shí) 答案:A,D

您的答案：A,D 題目分?jǐn)?shù)：16 此題得分：16.0 批注：

第6題

試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±2℃下，狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，使試樣內(nèi)外溫度一致。答案:正確

您的答案：正確 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

第7題 試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，使試樣內(nèi)外溫度一致。答案:錯(cuò)誤

您的答案：錯(cuò)誤 題目分?jǐn)?shù)：14 此題得分：14.0 批注：

試卷總得分：100.0 試卷總批注：

第五篇：機(jī)械的潤(rùn)滑與密封教案

【引入】

機(jī)械中的可動(dòng)零、部件，在壓力下接觸而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其接觸表面間就會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成能量損耗和機(jī)械磨損，影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤(rùn)滑?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

教學(xué)項(xiàng)目十三 機(jī)械的潤(rùn)滑與密封

13.1潤(rùn)滑的作用和潤(rùn)滑技術(shù)

一、潤(rùn)滑的作用主要是：

（1）減少摩擦，減輕磨損 加入潤(rùn)滑劑后，在摩擦表面形成一層油膜，可防止金屬直接接觸，從而大大減少摩擦磨損和機(jī)械功率的損耗。

（2）降溫冷卻 摩擦表面經(jīng)潤(rùn)滑后其摩擦因數(shù)大為降低，使摩擦發(fā)熱量減少；當(dāng)采用液體潤(rùn)滑劑循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油流過摩擦表面帶走部分摩擦熱量，起散熱降溫作用，保證運(yùn)動(dòng)副的溫度不會(huì)升得過高。

（3）清洗作用 潤(rùn)滑油流過摩擦表面時(shí)，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。

（4）防止腐蝕 潤(rùn)滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。

（5）緩沖減振作用 潤(rùn)滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所以在運(yùn)動(dòng)副表面受到?jīng)_擊載荷時(shí)，具有吸振的能力。

（6）密封作用 潤(rùn)滑脂具有自封作用，一方面可以防止?jié)櫥瑒┝魇?，另一方面可以防止水分和雜質(zhì)的侵入。

潤(rùn)滑技術(shù)包括正確地選用潤(rùn)滑劑、采用合理的潤(rùn)滑方式并保持潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等。潤(rùn)滑劑及其選用

生產(chǎn)中常用的潤(rùn)滑劑包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑、氣體潤(rùn)滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤(rùn)滑脂性能穩(wěn)定、成本低，應(yīng)用最廣。固體潤(rùn)滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強(qiáng)，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場(chǎng)合，也可以作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的添加劑使用。氣體潤(rùn)滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數(shù)很小，在輕載高速時(shí)有良好的潤(rùn)滑性能。當(dāng)一般潤(rùn)滑劑不能滿足某些特殊要求時(shí)，往往有針對(duì)性地加入適量的添加劑來改善潤(rùn)滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。1．潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油的特點(diǎn)是：流動(dòng)性好，內(nèi)摩擦因數(shù)小，冷卻作用較好，可用于高速機(jī)械，更換潤(rùn)滑油時(shí)可不拆開機(jī)器。但它容易從箱體內(nèi)流出，故常需采用結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的密封裝置，且需經(jīng)常加油。

常用潤(rùn)滑油主要分為礦物潤(rùn)滑油、合成潤(rùn)滑油和動(dòng)植物潤(rùn)滑油三類。礦物潤(rùn)滑油主要是石油制品，具有規(guī)格品種多、穩(wěn)定性好、防腐蝕性強(qiáng)、來源充足且價(jià)格較低等特點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。主要有機(jī)械油、齒輪油、汽輪機(jī)油、機(jī)床專用油等。合成潤(rùn)滑油具有獨(dú)特的使用性能，主要用于特殊條件下，如高溫、低溫、防燃以及需要與橡膠、塑料接觸的場(chǎng)合。動(dòng)植物油產(chǎn)量有限，且易變質(zhì)，故只用于有特殊要求的設(shè)備或用作添加劑。

潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)有：粘度、油性、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)和傾點(diǎn)。粘度是潤(rùn)滑油最重要的物理性能指標(biāo)。它反映了液體內(nèi)部產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)

時(shí)分子間內(nèi)摩擦阻力的大小。潤(rùn)滑油粘度越大，承載能力也越大。潤(rùn)滑油的粘度并不是固定不變的，而是隨著溫度和壓強(qiáng)而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，粘度降低；壓力增大時(shí)，粘度增高。潤(rùn)滑油的粘度分為動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度和相對(duì)粘度，各粘度的具體含義及換算關(guān)系可參看有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油性又稱潤(rùn)滑性，是指潤(rùn)滑油潤(rùn)濕或吸附于摩擦表面構(gòu)成邊界油膜的能力。這層油膜如果對(duì)摩擦表面的吸附力大，不易破裂，則潤(rùn)滑油的油性就好。油性受溫度的影響較大，溫度越高，油的吸附能力越低，油性越差。潤(rùn)滑油在火焰下閃爍時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。它是衡量潤(rùn)滑油易燃性的一項(xiàng)指標(biāo)，另一方面閃點(diǎn)也是表示潤(rùn)滑油蒸發(fā)性的指標(biāo)。油蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)越低。潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)20～30℃。凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下，潤(rùn)滑油冷卻到不能流動(dòng)時(shí)的最高溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)比凝點(diǎn)高5～7℃。傾點(diǎn)是潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下，冷卻到能繼續(xù)流動(dòng)的最低溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)高于傾點(diǎn)3℃以上。潤(rùn)滑油的選用原則是：載荷大或變載、沖擊載荷、加工粗糙或未經(jīng)跑合的表面，選粘度較高的潤(rùn)滑油；轉(zhuǎn)速高時(shí)，為減少潤(rùn)滑油內(nèi)部的摩擦功耗，或采用循環(huán)潤(rùn)滑、芯捻潤(rùn)滑等場(chǎng)合，宜選用粘度低的潤(rùn)滑油；工作溫度高時(shí)，宜選用粘度高的潤(rùn)滑油。2．潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂習(xí)慣上稱為黃油或干油，是一種稠化的潤(rùn)滑油。其油膜強(qiáng)度高，粘附性好，不易流失，密封簡(jiǎn)單，使用時(shí)間長(zhǎng)，受溫度的影響小，對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化等有較大的適應(yīng)范圍，因此常應(yīng)用在：不允許潤(rùn)滑油滴落或漏出引起污染的地方（如紡織機(jī)械、食品機(jī)械等），加、換油不方便的地方、不清潔而又不易密封的地方（潤(rùn)滑脂本身就是密封介質(zhì)），特別低速、重載或間歇、搖擺運(yùn)

動(dòng)的機(jī)械等。潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是內(nèi)摩擦大，起動(dòng)阻力大，流動(dòng)性和散熱性差，更換、清洗時(shí)需停機(jī)拆開機(jī)器。

潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)有滴點(diǎn)和錐入度。滴點(diǎn)是指在規(guī)定的條件下，將潤(rùn)滑脂加熱至從標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量杯孔滴下第一滴時(shí)的溫度。它反映了潤(rùn)滑脂的耐高溫能力。選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)15～20℃。錐入度是衡量潤(rùn)滑脂粘稠程度的指標(biāo)。它是指將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的錐形體，置于25℃的潤(rùn)滑脂表面，在其自重作用下，經(jīng)5 后，該錐形體沉入脂內(nèi)的深度（以0.1 為單位）。國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂都是按錐入度的大小編號(hào)的，一般使用2、3、4號(hào)。錐入度越大的潤(rùn)滑脂，其稠度越小，編號(hào)的順序數(shù)字也越小。

根據(jù)稠化劑皂基的不同，潤(rùn)滑脂主要有：鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂等類型。選用潤(rùn)滑脂類型的主要根據(jù)是潤(rùn)滑零件的工作溫度、工作速度和工作環(huán)境條件。【小結(jié)】

1、潤(rùn)滑的作用和技術(shù)。

2、潤(rùn)滑脂的作用和應(yīng)用。【作業(yè)】 見教案首頁

【引入】

機(jī)械中的可動(dòng)零、部件，在壓力下接觸而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其接觸表面間就會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成能量損耗和機(jī)械磨損，影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤(rùn)滑。【教學(xué)內(nèi)容】

13.2潤(rùn)滑劑

二、常用機(jī)械零部件的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑方法有分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩大類。分散潤(rùn)滑是各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)用獨(dú)立的分散的潤(rùn)滑裝置來潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤(rùn)滑則是一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)車間的許多潤(rùn)滑點(diǎn)由一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)來同時(shí)潤(rùn)滑。

選擇潤(rùn)滑方法主要考慮機(jī)器零部件的工作狀況、采用的潤(rùn)滑劑及供油量要求。

低速、輕載或不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械需要油量少，一般采用簡(jiǎn)單的手工定期加油、加脂、滴油或油繩、油墊潤(rùn)滑。中速、中載較重要的機(jī)械，要求連續(xù)供油并起一定的冷卻作用，常用油?。ń停?、油環(huán)、濺油潤(rùn)滑或壓力供油潤(rùn)滑。高速、輕載齒輪及軸承發(fā)熱大，用噴霧潤(rùn)滑效果較好。高速、重載、供油量要求大的重要部件應(yīng)采用循環(huán)壓力供油潤(rùn)滑。當(dāng)機(jī)械設(shè)備中有大量潤(rùn)滑點(diǎn)或建立車間自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)可使用集中潤(rùn)滑裝置。1．齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑

（1）閉式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑

齒輪的圓周速度 ＜0.8 時(shí)，一般采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，否則應(yīng)采用潤(rùn)

滑油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油的粘度可根據(jù)齒輪的材料和圓周速度，在表17－1－3中查取，然后由表17－1－1或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選定潤(rùn)滑油的牌號(hào)。

用潤(rùn)滑油的齒輪潤(rùn)滑方法有浸油潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑、壓力噴油潤(rùn)滑等，潤(rùn)滑方式選擇及注意事項(xiàng)見表17－1－4。（2）開式、半開式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑

開式齒輪傳動(dòng)一般速度較低、載荷較大、接觸灰塵和水分、工作條件差且油易流失。為維持潤(rùn)滑油膜，應(yīng)采用粘度很高、防銹性好的開式齒輪油。速度不高的開式齒輪也可采用脂潤(rùn)滑。開式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。2．滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑

滾動(dòng)軸承可采用油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑方法可按軸承類型與dn 值選取。

【小結(jié)】

3、潤(rùn)滑的作用和技術(shù)。

4、潤(rùn)滑脂的作用和應(yīng)用?！咀鳂I(yè)】 見教案首頁

【引入】

復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容并引入新課。【教學(xué)內(nèi)容】

13.3潤(rùn)滑方式與潤(rùn)滑裝置

（一）1、稀油潤(rùn)滑 1）分散潤(rùn)滑

（1）間歇無壓潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置用油壺、壓配式油杯、B型C型彈簧蓋油杯，利用簧底油壺或其它油壺將油注入孔中，油沿著摩擦表面流散形成暫時(shí)性油膜，適用于輕負(fù)荷或低速、間歇工作的摩擦副，如開式齒輪、鏈條、鋼絲繩以及一些簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備。

（2）間歇壓力潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置有直通式壓注油杯、接頭式注油杯、旋蓋式注油杯，利用油槍加油，適用于載荷小、速度低、間歇工作的摩擦副，如金屬加工機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)器等。

（3）連續(xù)無壓潤(rùn)滑：

油繩、油墊潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置有A型彈簧蓋油杯毛氈制的油墊，利用油繩、油墊的毛細(xì)管產(chǎn)生的虹吸作用向摩擦副供油，適用于低速、輕負(fù)荷的軸套和一般機(jī)械。

滴油潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置有針閥式注油杯，利用油的自重一滴一滴地流到摩擦副上，滴落速度隨油位改變，適用在數(shù)量不多而又容易靠近的摩擦副上如機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等部位的潤(rùn)滑。

油杯、油鏈、油輪潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置有套在軸頸上的油環(huán)、油鏈，固定在軸頸上的油輪，油環(huán)套在軸頸上作自由旋轉(zhuǎn)，油輪則固定在軸頸上。這些潤(rùn)滑裝置隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將油從油池帶入摩擦副的間隙中形成自動(dòng)潤(rùn)滑，一般適用于軸頸連續(xù)旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度不低于50-60r/min的水平軸的場(chǎng)合。如潤(rùn)滑齒輪和蝸輪減速機(jī)、高速傳動(dòng)

軸和其它一些機(jī)械的軸承。

油池：潤(rùn)滑原理是油池潤(rùn)滑即飛濺潤(rùn)滑，是由裝在密封機(jī)殼中的零件所作的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，主要是用來潤(rùn)滑減速機(jī)內(nèi)的齒輪裝置、齒輪圓周速度不應(yīng)超過12-14m/s。

（4）連續(xù)壓力潤(rùn)滑

強(qiáng)制潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為柱塞式油泵時(shí)，裝在機(jī)殼中的柱塞油泵，靠它的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)供油，適用于要求油壓在10MPa以下，潤(rùn)滑油需要量不大和支承相當(dāng)大載荷的摩擦副；潤(rùn)滑裝置為葉片式油泵時(shí)，葉片泵可裝在機(jī)殼中，也可與被潤(rùn)滑的機(jī)械分開，靠轉(zhuǎn)子和葉片轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)供油，適用于要求油在0.3MPa以下、潤(rùn)滑油需要量不太多的摩擦副、變速箱等；潤(rùn)滑裝置為齒輪泵，齒輪泵可裝在機(jī)殼中，也可與被潤(rùn)滑的機(jī)械分開，靠齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)供油，適用于要求油壓在1MPa以下、潤(rùn)滑油需要量多少不等的摩擦副。

噴射潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為油泵、噴射閥，：采用油泵直接加壓實(shí)現(xiàn)噴射，適用于圓周速度大于12-14m/s用飛濺潤(rùn)滑效率較低時(shí)的閉式齒輪。

油霧潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為油霧發(fā)生器凝縮嘴，以壓縮空氣為能源，借油霧發(fā)生器將潤(rùn)滑油形成油霧，隨壓縮空氣管道送至凝縮嘴，凝縮成較大的油滴后，再在送入摩擦副，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。適用于高速度的滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪、鏈輪及滑動(dòng)導(dǎo)軌等各種摩擦副上。2）集中潤(rùn)滑

連續(xù)壓力潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為稀油潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑站是由油箱、油泵、過濾器、閥等元件組成。用管子輸送定量的壓力油到各潤(rùn)滑點(diǎn)。主要用于金屬切削機(jī)床、軋鋼機(jī)等設(shè)備的大量潤(rùn)滑點(diǎn)或某些不易靠

近的或靠近有危險(xiǎn)的潤(rùn)滑點(diǎn)。

2、干油潤(rùn)滑 1）分散潤(rùn)滑

（1）間歇無壓潤(rùn)滑：沒有潤(rùn)滑裝置，靠人工潤(rùn)滑脂涂到摩擦表面上，用在低速粗糙機(jī)器上。

（2）連續(xù)無壓潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為設(shè)備的機(jī)殼，將適量的潤(rùn)滑脂填充在機(jī)殼中而實(shí)現(xiàn)，適用于轉(zhuǎn)速不超過3000r/min、溫度不超過115℃的滾動(dòng)軸承、圓周速度在4.5m/s以下的摩擦副、重載荷的齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)、鏈、鋼絲繩等。

（3）間歇壓力潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置有旋蓋式油杯、壓注式油杯（直通式與接頭式），旋蓋式油杯是靠旋緊杯蓋而造成的壓力將潤(rùn)滑脂壓到摩擦副上，壓注油杯是利用專門的帶配帽的油（脂）槍，將油脂壓入摩擦副，旋蓋式油杯一般適用周圍速度在4.5m/s以下的各種摩擦副，壓注油杯用于速度不大或負(fù)荷小的摩擦部件，以及當(dāng)部件的構(gòu)造要求采用小尺寸的潤(rùn)滑裝置時(shí)使用。2）集中潤(rùn)滑

（1）間歇壓力潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為安裝在同一塊板上的壓注油杯，用油槍將脂壓入摩擦副，適用于布置在加油不方便的地位上的各種摩擦副。

（2）壓力潤(rùn)滑：潤(rùn)滑裝置為手動(dòng)干油站，利用儲(chǔ)油器中的活塞，將潤(rùn)滑脂壓入油泵中，當(dāng)搖動(dòng)手柄時(shí)，油泵的柱塞即擠壓潤(rùn)滑脂到給油器，并輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)，適用于單獨(dú)設(shè)備的軸承及其它摩擦副供送潤(rùn)滑脂。

（3）連續(xù)壓力潤(rùn)滑：

電動(dòng)干油站，柱塞泵通過電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)，將潤(rùn)滑脂從貯油

器中吸出，經(jīng)換向閥，順著給油主管向給油器壓送，給油器在壓力作用下開始動(dòng)作，向各潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂，適用于潤(rùn)滑各種軋機(jī)的軸承及其他摩擦元件，此外也可以用于高爐、鑄鋼、破碎、燒結(jié)、吊車、電鏟以及其它重型機(jī)械設(shè)備中。

風(fēng)動(dòng)干油站，用壓縮空氣作能源，驅(qū)動(dòng)風(fēng)泵，將潤(rùn)滑脂從貯油器中吸出，經(jīng)電磁換向閥，沿給油主管向各給油器壓送潤(rùn)滑脂，給油器在具有壓力的潤(rùn)滑脂和擠壓作用下動(dòng)作，向各潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂，用途范圍與電動(dòng)干油站一樣。尤其在大型企業(yè)如冶金工廠，具有壓縮空氣管網(wǎng)設(shè)施的廠礦，或在用電源不方便的地方等可以考慮使用。

多點(diǎn)干油泵，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（電動(dòng)機(jī)、齒輪、蝸輪蝸桿）帶動(dòng)凸輪，通過凸輪偏心矩的變化使柱塞進(jìn)行徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不停頓地定量輸送潤(rùn)滑脂到潤(rùn)滑點(diǎn)（可以不用給油器等其它潤(rùn)滑元件。），適用于重型機(jī)械和鍛壓設(shè)備的單機(jī)潤(rùn)滑，直接向設(shè)備的軸承座及各種摩擦副自動(dòng)供送潤(rùn)滑脂。

3、固體潤(rùn)滑

1）整體潤(rùn)滑：不需要任何裝置，材料本身實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。主要材料有石墨、尼龍、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚對(duì)羥基苯甲酸、氮化硼、氮化硅等。主要用于不宜使用潤(rùn)滑油、脂或溫度很高（可達(dá)1000℃）或低溫、深冷以及耐腐蝕等部位。

2）覆蓋膜潤(rùn)滑：用物理或化學(xué)方法將石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、聚對(duì)羥基苯甲酸等材料，以薄膜形式覆蓋于其他材料上，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。

3）組合、復(fù)合材料潤(rùn)滑：用石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、聚對(duì)羧基甭甲酸、氯化石墨等與其他材料作成組合或復(fù)合材料，實(shí)

現(xiàn)潤(rùn)滑作用。

4）粉末潤(rùn)滑：把石墨、二硫化鉬、二硫化鎢、聚四氟乙烯等材料的微細(xì)粉末，直接涂敷于摩擦表面或盛于密閉容器（減速器殼體、汽車后橋齒輪包）內(nèi)，靠攪動(dòng)使粉末飛揚(yáng)撒在摩擦表面實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，也可用氣流將粉末送入摩擦副。后者既能潤(rùn)滑又能冷卻。這些粉末也可均勻地分散于潤(rùn)滑油、脂中，提高潤(rùn)滑效果，也可作為糊膏狀或塊狀使用。

4、氣體潤(rùn)滑

強(qiáng)制供氣潤(rùn)滑。用潔凈的壓縮空氣或其他氣體，作為潤(rùn)滑劑摩擦副。如氣體軸承等。其特點(diǎn)為提高運(yùn)動(dòng)精度?！拘〗Y(jié)】

潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑裝置?！咀鳂I(yè)】 見教案首頁

【引入】

密封的功能一是防止機(jī)器內(nèi)部的液體或者氣體從兩零件的結(jié)合面間泄漏出去，二是防止外部的雜質(zhì)、灰塵侵入，保持機(jī)械零件正常工作的必要環(huán)境。起密封作用的零、部件稱為密封件或密封裝置，簡(jiǎn)稱密封?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

13.3潤(rùn)滑方式與潤(rùn)滑裝置

（二）13.4密封方式與密封裝置

一、密封的類型

密封按被密封的兩結(jié)合面之間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而分為靜密封和動(dòng)密封兩大類。動(dòng)密封又按密封件和被密封面間是否有間隙分為接觸式動(dòng)密封和非接觸式動(dòng)密封。

二、密封的選擇

1、密封形式的選擇

密封的形式五花八門，多種多樣，作用和原理各不相同，在實(shí)際使用過程中，要根據(jù)使用場(chǎng)合，工作條件合理地選擇密封的形式。如非接觸式動(dòng)密封，可以用在轉(zhuǎn)速比較高的場(chǎng)合，但密封的可靠程度有限，接觸式動(dòng)密封密封可靠，但由于有摩擦磨損的存在，不宜用在旋轉(zhuǎn)速度較高的場(chǎng)合。對(duì)于有一定的壓力和轉(zhuǎn)速較高的軸的密封要選用機(jī)械密封等。

2、密封材料的選擇

用于密封件的材料常有以下幾種：

（1）液體材料 多為高分子材料，如液態(tài)密封膠、厭氧膠、熱熔型膠等，它們?cè)谑褂眠^程中通常會(huì)固化。主要用于靜密封。（2）纖維材料 植物纖維有棉、麻、紙、軟木等；動(dòng)物纖維有毛、氈、皮革等；礦物纖維有石棉等；人造纖維有玻璃纖維、碳纖

維、有機(jī)合成纖維、陶瓷纖維等。主要用于墊片、軟填料、油封、防塵密封件等。礦物纖維可以耐酸、耐堿、耐油，溫度最大可耐到450℃。

（3）彈塑性體 橡膠和塑料。

橡膠類有天然橡膠和合成橡膠之分。

橡膠主要用于墊片、成型填料、軟填料、油封、防塵密封件等。

塑料有氟塑料、尼龍、酚醛塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯等。主要用于墊片、成型填料、軟填料、硬填料、防塵密封件、活塞環(huán)、機(jī)械密封等?？赡退?、耐堿、耐油等。聚四氟乙烯最高可耐溫度300℃。

（4）無機(jī)材料 石墨和工程陶瓷，如氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷氧化硅等。主要用于墊片、軟填料、硬填料、密封件、機(jī)械密封、間隙密封等?？赡退帷⒛蛪A，最高可耐溫度800℃。（5）金屬材料 黑色金屬有碳鋼、鑄鐵、不銹鋼等，有色金屬有銅、鋁、錫、鉛等，硬質(zhì)合金有鎢鈷硬質(zhì)合金、鎢鈷鈦硬質(zhì)合金等，貴重金屬有金、銀、銦、鉭等。主要用于墊片、軟填料、硬填料、成型填料、防塵密封件、機(jī)械密封、間隙密封等?？赡退?、耐堿，最高可耐溫度450℃。貴重金屬主要用于高真空、高壓和低溫等場(chǎng)合。【小結(jié)】

密封方式和密封裝置。【作業(yè)】 見教案首頁