第一篇：沖壓與塑料成型設(shè)備專題報(bào)告

沖壓與塑料成型設(shè)備專題報(bào)告

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沖壓與塑料成型設(shè)備專題報(bào)告

沖壓機(jī):

一、沖壓機(jī)簡(jiǎn)介

壓力機(jī)是用來為模具中的材料實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加工提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。曲柄壓力機(jī)屬于 械傳動(dòng)類壓力機(jī)，是重要的壓力加工設(shè)備，能進(jìn)行各種沖壓工藝加工，直接生產(chǎn)出來半成品或制品。因此，曲柄壓力機(jī)在汽車、農(nóng)用機(jī)械、電機(jī)電器、儀表、電子、醫(yī)療器械、國防、航空航天以及日用品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)中為適應(yīng)不同零件的工藝要求，采用各種不同類型的曲柄壓力機(jī)，這些壓力機(jī)都有自己獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式和作用特點(diǎn)。通?？筛鶕?jù)曲柄壓力機(jī)的工藝用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分類。

按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機(jī)可分為開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。開式壓力機(jī)的機(jī)身形狀類似于英文字母C，如圖2-1所示，其機(jī)身工作區(qū)域三面敞開，操作空間大，但機(jī)身剛度差，壓力機(jī)在工作負(fù)荷下會(huì)產(chǎn)生角變形，影響精度。所以，這類壓力機(jī)的噸位比較小，一般在2000kN以下。開式壓力機(jī)又可分為單柱和雙柱壓力機(jī)兩種，圖2-2所示為單柱偏心式壓力機(jī)，其機(jī)身工作區(qū)域也是前面及左右三向敞開，但后壁無開口。圖2-1所示的雙柱壓力機(jī)，其機(jī)身后壁有開口，形成兩個(gè)立柱，故稱為雙柱壓力機(jī)。雙柱式壓力機(jī)可實(shí)現(xiàn)前后送料和左右送料兩種操作方式。此外，開始?jí)毫C(jī)按照工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)不同可分為可傾式壓力機(jī)(圖2-1)、固定臺(tái)式壓力機(jī)(圖2-2)、升降臺(tái)式壓力機(jī)(圖2-3)

二、沖壓機(jī)工作原理(以JC23-63壓力機(jī)為例介紹)JC23-63壓力機(jī)的工作原理如下:電動(dòng)機(jī)1的能量和運(yùn)動(dòng)通過如圖2-7所示。其工作原理如下:電動(dòng)機(jī)1的能量和運(yùn)動(dòng)通過帶傳動(dòng)傳遞給中間傳動(dòng)軸4，再由齒輪傳動(dòng)給曲軸9，經(jīng)連桿11帶動(dòng)滑塊12作上下直線移動(dòng)。一次，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。將上模13固定于滑塊上，下模14固定于工作臺(tái)墊板15上，壓力機(jī)便能對(duì)置于上、下模間的材料加壓，依靠模具將其制成工件，實(shí)現(xiàn)壓力加工。由于工藝需要，曲軸兩端分別裝有離合器7和制動(dòng)器10，以實(shí)現(xiàn)滑塊的間歇運(yùn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)動(dòng)。壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為空程運(yùn)動(dòng)。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷較均勻，有效地利用能量，因而裝有飛輪，起到儲(chǔ)能作用。該機(jī)上，大帶輪3和大齒輪6均起飛輪的作用。

三、沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖(以JC23-63壓力機(jī)為例介紹)曲柄壓力機(jī)一般由以下幾個(gè)部分組成:(1)工作機(jī)構(gòu) 工作機(jī)構(gòu)一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，有曲軸、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等零件組成。

其作用是將傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；承受和傳遞工作壓力；在滑塊上安裝模具。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)包括帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。將電動(dòng)機(jī)的能量和運(yùn)動(dòng)傳遞給工

作機(jī)構(gòu)；并對(duì)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行減速，獲得所需的行程次數(shù)。(3)操縱系統(tǒng) 如離合器、制動(dòng)器及其控制裝置。用來控制壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)能源系統(tǒng) 如離合器、制動(dòng)器及其控制裝置。用來控制壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的

能量?jī)?chǔ)存起來，在沖壓時(shí)再釋放出來。

(5)支撐部件 如機(jī)身，把壓力機(jī)所有的機(jī)構(gòu)連接起來，承受全部工作變形力和各種裝置

各個(gè)部件的重力，并保證整機(jī)所要求的精度和強(qiáng)度。

此外，還有各種輔助系統(tǒng)和附屬裝置，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、頂件裝置、保護(hù)裝置、滑塊平衡裝置、安全裝置等。

四、滑塊的調(diào)節(jié)步驟

圖2-10所示為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。根據(jù)滑塊 與連桿的連接點(diǎn)B的運(yùn)動(dòng)軌跡是否位于曲柄旋轉(zhuǎn)中心O和連接點(diǎn)B的連線上，將曲柄滑塊機(jī)構(gòu)分為節(jié)點(diǎn)正置(圖2-10a)和結(jié)點(diǎn)偏置兩種，而結(jié)點(diǎn)偏置又有正偏置和負(fù)偏置之分。當(dāng)結(jié)點(diǎn)B的運(yùn)動(dòng)軌跡偏離OB連線位于曲柄上行側(cè)時(shí)，稱為結(jié)點(diǎn)正偏置(圖2-10b)；反之，稱為結(jié)點(diǎn)負(fù)偏置(圖2-10c)。它們的受力狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)特性是有差異的，結(jié)點(diǎn)偏置機(jī)構(gòu)主要用于改善壓力機(jī)的受力狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)特性，從而適應(yīng)工藝要求。如負(fù)偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急回特性，其工作行程速度較小，回程速度較大，有利于冷擠壓工藝，常在冷擠壓機(jī)中采用。正偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急進(jìn)特性，常在平鍛機(jī)中采用。

沖床手動(dòng)式滑塊調(diào)整(60T以下精密沖床標(biāo)準(zhǔn)為手動(dòng)式滑塊調(diào)整)

1、沖床手動(dòng)式滑塊調(diào)整結(jié)構(gòu)組成：

(1)模高指示器(2)滑塊高度調(diào)整桿(03-1301)(3)固定器

(4)導(dǎo)槽調(diào)整螺絲(左右)(5)導(dǎo)槽調(diào)整螺絲(前后)(6)頂料桿(13-0501)

(7)頂料板(13-1401)

2、沖床手動(dòng)式滑塊調(diào)整步驟：

(1)首先將固定螺絲松開。

(2)拿起棘輪手把套于滑塊調(diào)整桿處如欲上升滑塊，則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，若想下降沖床滑塊則逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

(3)由模高指示器中可看出滑塊正確的高度（最小單位0.1mm)。

(4)依照上述步驟，即可完成調(diào)整之程序。

3、沖床手動(dòng)式滑塊調(diào)整特別注意事項(xiàng)：

滑塊調(diào)整時(shí)，請(qǐng)先查明模高之上限及下限，切莫超過所規(guī)定之上限及下限。

沖床電動(dòng)式滑塊調(diào)整(60T及60T以上精密沖床標(biāo)準(zhǔn)為電動(dòng)式滑塊調(diào)整)

1、沖床電動(dòng)式滑塊調(diào)整結(jié)構(gòu)組成：

(1)滑塊調(diào)整馬達(dá)(2)模高指示器(3)頂料板

2、沖床電動(dòng)式滑塊調(diào)整步驟：

(1)將操作盤上之切換開關(guān)切至“ON”之位置。

(2)若欲上升可按下操作盤上之上升，若欲下降可按下操作盤之下降，放開押扣開關(guān)調(diào)整立即停止。

(3)滑塊調(diào)整時(shí)可由滑塊前面之模高指示器得知高度之多少，指示器之單位為0.1mm。

(4)當(dāng)滑塊調(diào)整至上限或下限時(shí)，指示器內(nèi)之微動(dòng)開關(guān)作動(dòng)，調(diào)整立即自動(dòng)停止。

(5)調(diào)整完成后切換開關(guān)調(diào)至切之位置。

(6)如運(yùn)轉(zhuǎn)沖床需押扣復(fù)歸按鈕，做復(fù)歸動(dòng)作，使緊急停止紅燈滅，方可運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

3、沖床電動(dòng)式滑塊調(diào)整注意事項(xiàng)

(1)滑塊高度調(diào)整前請(qǐng)將頂料桿調(diào)到最高，以防模高調(diào)整時(shí)撞擊它部。

(2)為使滑塊調(diào)整力減輕，調(diào)整前請(qǐng)先將平衡器內(nèi)之氣壓適度調(diào)整降低。

(3)調(diào)整作業(yè)時(shí)，按下緊急調(diào)整按鈕，將切換開關(guān)轉(zhuǎn)至“切”位置，以確保調(diào)整時(shí)的安全。

五、模具在沖壓機(jī)上的安裝與調(diào)試 5.1 模具在沖壓機(jī)上的安裝

1、沖模的安放

將閉合的沖模放在壓力機(jī)的工作臺(tái)墊板上，清潔上模上平面和沖床滑塊下端面，用手或撬棒轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)的飛輪（大型壓力機(jī)應(yīng)該開啟電動(dòng)機(jī)），同時(shí)調(diào)整模具在工作臺(tái)墊板上的位置，使模板處于壓力機(jī)滑塊的模柄孔內(nèi)，用壓塊和其上的緊頂螺栓將模柄緊固，同時(shí)使模具上模座的上表面與壓力機(jī)滑塊的底面保持接觸。

2、壓緊下模

按上模進(jìn)行校正下模的位置，然后用壓板和螺栓把下模壓緊定位。

3、調(diào)整裝模高度

移去模具的上、下模之間的木質(zhì)墊塊，用手或撬棒轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪使滑塊移動(dòng)到下死點(diǎn)，松開壓力機(jī)調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使模具的凸模和凹模保持預(yù)定的位置，然后鎖緊螺桿。

4、調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊上的擋頭螺釘?shù)奈恢?對(duì)于需要?jiǎng)傂酝屏系哪＞?，擋頭螺釘?shù)奈恢靡m當(dāng)，使得推料動(dòng)作在壓力機(jī)的上死點(diǎn)位置時(shí)發(fā)生，而對(duì)于不需剛性推料的模具應(yīng)該使擋頭螺釘?shù)奈恢貌环恋K模具的正常工作。

按上述步驟調(diào)整好壓力機(jī)以后，方可接通電源，進(jìn)行試沖。5.2 模具調(diào)整要點(diǎn)

1、凸凹模刃口相對(duì)位置的調(diào)整

對(duì)于無導(dǎo)向的沖模，上、下模安裝在壓力機(jī)上時(shí)，其工作零件（凸模與凹模）咬合，凸模進(jìn)入凹模的深度要適中，不能太深和太淺，以能沖下制品為準(zhǔn)。其調(diào)整是依靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)的。2、凸、凹模的間隙調(diào)整

對(duì)于有導(dǎo)向的沖模，只要能保證導(dǎo)向件運(yùn)動(dòng)靈活而無澀現(xiàn)象即可保證間隙均勻;對(duì)于無導(dǎo)向沖模，為了使間隙均勻，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或硬紙板進(jìn)行調(diào)整也可以用塞尺及透光測(cè)試方法在壓力機(jī)上調(diào)整，直到上、下模的凸、凹模相互對(duì)中且間隙均勻后，再用螺釘緊固模板于壓力機(jī)工作臺(tái)面上，方可進(jìn)行試沖。

3、定位裝置的調(diào)整

在調(diào)整沖模時(shí)，應(yīng)充分保證坯件定位的穩(wěn)定、可靠性。并時(shí)常檢查定位銷、定位塊、定位桿定位時(shí)是否合乎定位要求，有無位置便宜。假如位置不合適及定位形狀不準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)休整其位置和形狀，必要時(shí)要更換定位零件。

4、卸料系統(tǒng)的調(diào)整

卸料系統(tǒng)的卸料板（頂件器）要調(diào)整至與沖件貼合；卸料彈簧或卸料橡皮彈力要足夠大；卸料板的行程要調(diào)整到足夠使制品卸出的位置；漏料孔應(yīng)暢通無阻；打料桿、推料桿應(yīng)調(diào)整到順利將制品推出，不能有卡住、發(fā)澀現(xiàn)象。

5、導(dǎo)向系統(tǒng)調(diào)整

模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有良好的配合精度，不能發(fā)生位置偏移及發(fā)澀現(xiàn)象。

油壓機(jī):

一、油壓機(jī)簡(jiǎn)介

油壓機(jī)是鍛壓機(jī)械的一大類，其產(chǎn)量?jī)H次于機(jī)掀爪力機(jī)。油壓機(jī)是一系列通用性壓制設(shè)備，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型薄板、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。油壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng)采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式；油壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓延時(shí)自動(dòng)回程。壓油機(jī)除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時(shí)、自動(dòng)退回。油壓機(jī)適用于塑性材料的壓制工藝。

油壓機(jī)是一種通過專用液壓油作為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械

油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，種類很多。用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具，而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國制造的第一臺(tái)萬噸水壓機(jī)就是自由鍛造水壓機(jī)。油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機(jī)、單柱式（C型）油壓機(jī)、臥式油壓機(jī)、立式框架油壓機(jī)等。油壓機(jī)主要分為金屬成型液壓機(jī)、折彎液壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)、沖裁液壓機(jī)、粉末（金屬，非金屬）成型液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、擠壓液壓機(jī)等

二、油壓機(jī)的工作原理

液壓機(jī)的基本工作原理是靜壓傳遞原理(即帕斯卡原理)，它是利用液體的壓力能，靠靜壓作用使工件變形，達(dá)到成形要求的壓力機(jī)械，因其傳遞能量的介質(zhì)為液體，故稱為液壓機(jī)。

液壓機(jī)的工作介質(zhì)主要有兩種，采用乳化液的一般稱為水壓機(jī)，采用油的稱為油壓機(jī)，兩者統(tǒng)稱為液壓機(jī)。

液壓機(jī)的基本工作原理如圖4-1所示。在充滿液體的連通容器里，一端裝有面積為A1的小柱塞，另一端裝有面積為A2的大柱塞，柱塞和連通器之間設(shè)有密封裝置，使連通管內(nèi)形成一個(gè)密閉的空間。當(dāng)在小柱塞上施加一個(gè)外力F1時(shí)，則作用在液體上的單位面積壓力為p=F1/A1，按照帕斯卡原理，這個(gè)壓力p將傳遞到液體的全部，其數(shù)值不變，方向垂直于容器內(nèi)表面。因而在連通管另一端的大柱塞上，作用于其表面的單位壓力也為p，使大柱塞上產(chǎn)生F2=pA2=F1A2/A1的向上推動(dòng)力。

可見，在小柱塞上施加一個(gè)較小的力，便可在大柱塞上獲得放大了若干倍的較大的力。例如Y32-300型液壓機(jī)，高壓泵提供壓力油的壓力為20MPa，液壓缸的工作活塞直徑為440mm，則工作活塞能獲得3000kN的作用力。

三、油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖（以Y32-300型液壓機(jī)為例介紹，具體見圖4-4）:

一、本體部分 1.機(jī)身

Y32-300型液壓機(jī)機(jī)身屬于四立柱機(jī)身(圖4-5)。目前四立柱機(jī)身在液壓機(jī)上應(yīng)用最廣。我國自行設(shè)計(jì)與制造的120000kN大型水壓機(jī)也是采用四立柱結(jié)構(gòu)的機(jī)身。四立柱機(jī)身由上橫梁、下橫梁和四根立柱組成，每根立柱都有三個(gè)螺母分別與上下橫梁緊固連接在一起，組成一個(gè)堅(jiān)固的受力框架。

液壓機(jī)的各個(gè)部件都安裝在機(jī)身上，其中上橫梁的中間孔安裝工作缸，下橫梁的中間孔安裝頂出缸?；顒?dòng)橫梁靠四個(gè)角上的孔套裝在四立柱上，上方與工作缸的活塞相連接，由其帶動(dòng)上橫梁上下運(yùn)動(dòng)。為防止活動(dòng)橫梁過度降落，導(dǎo)致工作活塞撞擊工作缸的密封裝置(圖4-6)，在四根立柱上各裝一個(gè)限位套，限制活動(dòng)橫梁下行的最低位置。上、下橫梁結(jié)構(gòu)相似，采用鑄造方法鑄成箱體結(jié)構(gòu)。下橫梁(工作臺(tái))的臺(tái)面上開有T形槽，供安裝模具用。機(jī)身在液壓機(jī)工作過程中承受全部工作載荷，立柱是重要的受力構(gòu)件，又兼作活動(dòng)橫梁的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌用，所以要求機(jī)身應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和制造精度。

2.工作缸

工作缸采用活塞式雙作用缸，如圖4-6所示，靠缸口凸肩與螺母緊固在上橫梁內(nèi)。在工作缸上部裝有充液閥和充液油箱。活塞上設(shè)有雙向密封裝置，將工作缸分成上下腔，在下部缸端蓋裝有導(dǎo)向套和密封裝置，并借法蘭壓緊，以保證下腔的密封?；钊麠U下端與活動(dòng)橫梁用螺栓剛性聯(lián)接。

3.活動(dòng)橫梁

活動(dòng)衡量是立柱式液壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件，它位于液壓機(jī)本體的中間?；顒?dòng)橫梁的結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。為減輕重量又能滿足強(qiáng)度要求，采用HT200鑄成箱體結(jié)構(gòu)，其中間的圓柱孔用來與上面的工作活塞桿連接，四角的圓柱孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套，在工作活塞的帶動(dòng)下，靠立柱導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)。在活動(dòng)橫梁的底面同樣開有T形槽，用來安裝模具。4.頂出缸

在機(jī)身下部設(shè)有頂出缸，通過頂桿可以將成形后的工件頂出。Y32-300型液壓機(jī)的頂出缸結(jié)構(gòu)如圖4-8所示，其結(jié)構(gòu)與工作缸相似，也是活塞式液壓缸，安裝在工作臺(tái)底部的中間位置，同樣采用缸的凸肩和螺母與工作臺(tái)緊固聯(lián)接。

四、液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理（以Y32-300型液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為例(圖4-9)）

1)泵11為BFW型偏心柱塞泵，公稱力為20MPa，公稱流量為40L/min。

2)閥1為溢流閥，調(diào)定壓力是系統(tǒng)的工作壓力20MPa。當(dāng)壓力超過限壓20MPa時(shí)，油液通過閥1穩(wěn)壓溢流，它是液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)閥。

3)閥2為溢流安全閥，調(diào)定壓力為22MPa，起限制液壓系統(tǒng)最高壓力的作用。

4)閥3和閥5分別為頂出缸和工作缸的手動(dòng)換向閥，兩閥作串聯(lián)連接。這樣，當(dāng)閥3處于停止位置時(shí)，無論閥5放在任何位置，壓力油都可通過閥3和中位流回油箱卸荷。這種連接使兩個(gè)缸起互鎖作用，保證工作缸工作于頂出缸頂出不同時(shí)動(dòng)作。

5)閥4為單向閥，調(diào)定壓力為1.0~1.2MPa。它的作用不僅保證壓力油只能單向流動(dòng)，而且當(dāng)油液?jiǎn)蜗蛲ㄟ^時(shí)，油壓必須等于或大于調(diào)定的壓力，所以該閥又稱背壓閥。

6)閥7為液控單向閥，它在系統(tǒng)中起平衡作用，防止活動(dòng)橫梁產(chǎn)生超前速度，并使活動(dòng)橫梁穩(wěn)定地停止在所需要的位置上。

7)閥6為溢流閥，它在系統(tǒng)控制回程時(shí)防止工作缸下腔出現(xiàn)超壓狀態(tài)。

8)閥8為液控單向閥，工作時(shí)起保壓作用，回程時(shí)起工作缸上腔先卸壓后回程的作用。9)充液閥9和充液郵箱10在活塞靠自重下行時(shí)，依靠負(fù)壓對(duì)工作缸充液，以提高空行程的速度。

五、下壓油缸的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

工作缸采用活塞式雙作用缸，如圖4-6所示，靠缸口凸肩與螺母緊固在上橫梁內(nèi)。在工作缸上部裝有充液閥和充液油箱。活塞上設(shè)有雙向密封裝置，將工作缸分成上下腔，在下部缸端蓋裝有導(dǎo)向套和密封裝置，并借法蘭壓緊，以保證下腔的密封?；钊麠U下端與活動(dòng)橫梁用螺栓剛性聯(lián)接。

當(dāng)壓力油從缸上腔進(jìn)入時(shí)，缸下腔的油液排至油箱，活塞帶動(dòng)活動(dòng)橫梁向下運(yùn)動(dòng)，其速度較慢，壓力較大。當(dāng)壓力油從缸下腔進(jìn)入時(shí)，缸上腔的油液便排入油箱，活塞向上運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度較快，壓力較小，這正好符合一般慢速壓制和快速回程的工藝要求，并提高生產(chǎn)率。

Y32-300型液壓機(jī)只有一個(gè)工作缸，對(duì)于大型且要求壓力分級(jí)的液壓機(jī)可采用多個(gè)工作缸。液壓機(jī)的工作缸在液壓機(jī)工作時(shí)承受很高的壓力，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)還要求組織致密，避免高壓油液的滲漏。目前常用的材料有鑄鋼、球磨鑄鐵和合金鋼，直徑較小的液壓缸還可以采用無縫鋼管。

第二篇：塑料成型工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)內(nèi)容

塑料成型工藝與設(shè)備

2012年總復(fù)習(xí)

第一章 緒論

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 塑料材料的主要分類

塑料成型加工與其他課程之間的關(guān)系 塑料的主要成型加工方法 塑料工業(yè)的六大體系 塑料成型加工的發(fā)展方向

第二章 成型加工基礎(chǔ)

2.1聚合物成型加工流變學(xué)基礎(chǔ)

（1）基本概念：層流和湍流、穩(wěn)態(tài)流動(dòng)和非穩(wěn)態(tài)流動(dòng)、等溫流動(dòng)和非等溫流動(dòng)、拉伸流動(dòng)和剪切流動(dòng)、一維流動(dòng)、二維流動(dòng)和三維流動(dòng)；（2）聚合物熔體流變學(xué)類型剪應(yīng)力-剪應(yīng)變關(guān)系 2.2聚合物熔體在管道中的流動(dòng)分析

（1）等截面圓管中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）；（2）平行板狹縫中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）；（3）環(huán)形縫隙中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）；（4）異形狹縫中的流動(dòng)（牛頓流體、冪律流體）； 2.3聚合物熔體剪切流動(dòng)中的彈性表現(xiàn)（1）入口效應(yīng)；（2）出口膨脹；（3）不穩(wěn)定流動(dòng)； 2.4成型加工的熱力學(xué)基礎(chǔ)

（1）基本概念：比容ν；比熱Cp ；定容比熱Cv；定壓比熱Cp；導(dǎo)熱系數(shù)λ；熱擴(kuò)散系數(shù)α：膨脹系數(shù)β；壓縮系數(shù) k（2）聚合物的狀態(tài)方程；

（3）多層穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)的熱量及溫度計(jì)算。2.5物料混合與分散

第三章 成性物料的預(yù)處理

3.1干燥與預(yù)熱 3.2粉碎 3.3造粒 3.4著色 3.5糊塑料

第四章 擠出成型

4.1擠出成型的特點(diǎn)及其類型 4.2擠出機(jī)

（1）主要技術(shù)參數(shù)（螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比……）（2）普通螺桿和新型螺桿（3）分流板、過濾網(wǎng)、料筒；（4）雙螺桿擠出機(jī)、排氣擠出機(jī)； 4.3擠出理論（1）固體輸送理論（2）熔融理論（3）熔體輸送理論（4）擠出機(jī)綜合工作點(diǎn) 4.4典型制品的擠出（1）管材擠出；（2）板材擠出；（3）薄膜吹塑；（4）電線電纜包覆；（5）多層擠出

第五章 注射成型

5.1注射成型的類型和特點(diǎn) 5.2注射機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)：注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、模腔壓力、開閉模速度、模板間距、模板行程、模具的最大及最小厚度等；（2）注射裝置：柱塞式、往復(fù)螺桿式；噴嘴、料筒（3）鎖模裝置

a.全液壓式（液壓式；充液式；增壓式；充液增壓式；穩(wěn)壓式）b.液壓機(jī)械式（單曲肘、雙曲肘、曲肘-撐板式）c．液壓機(jī)械式鎖模裝置的受力分析（自鎖及增力作用）d.調(diào)模機(jī)構(gòu) 5.3注射工藝

（1）注射成型的6個(gè)周期；（2）熔融塑化過程；（3）流動(dòng)造型過程 a.熔體通過噴嘴的流動(dòng)；

b．熔體在模具澆道系統(tǒng)中的流動(dòng)； c．熔體進(jìn)入模腔后的流動(dòng)； d.熔體在模腔中的壓實(shí)與增密；（4）冷卻定型過程；

（5）制品中的分子取向與內(nèi)應(yīng)力 5.4 熱固性注射 5.5注射成型新技術(shù)

第六章 壓延成型

6.1壓延成型的基本原理

6.2 壓延成型機(jī)：類型、主要技術(shù)參數(shù)、輥筒 6.3 壓延成型的工藝 6.4 典型制品的壓延成型（1）板材壓延；（2）人造革壓延；

第七章 模壓成型

7.1 模壓成型的分類（壓縮模塑、傳遞模塑、冷壓燒結(jié)）7.2 液壓機(jī)的工作原理及其主要技術(shù)參數(shù) 7.3 液壓成型工藝：溫度、壓力、時(shí)間

第八章 澆鑄與涂覆

8.1澆鑄成型（1）靜態(tài)澆鑄；（2）嵌鑄；（3）離心澆鑄；（4）流延澆鑄 8.2涂覆成型（1）搪塑；（2）蘸涂；（3）滾塑；（4）噴涂

第九章 二次成型

9.1 薄膜雙向拉伸 9.2中空吹塑 9.3 熱成型

第十章 二次加工

10.1二次加工的類型

第三篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

總112學(xué)時(shí)，其中：理論36課時(shí)，上機(jī)76課時(shí)

學(xué)分： 先修課程：《機(jī)械制圖》、《計(jì)算機(jī)繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設(shè)計(jì)》等。

適用專業(yè)：模具設(shè)計(jì)及制造專業(yè)

教材及參考書：

1、《塑料模具設(shè)計(jì)及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊(cè)》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設(shè)計(jì)從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設(shè)計(jì)篇》，凱德設(shè)計(jì)／編著，中國青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結(jié)合一、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門課程里，學(xué)生將通過5幅（類型）塑料模具的設(shè)計(jì)案例，系統(tǒng)學(xué)習(xí)塑料的注射成形工藝、模具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設(shè)計(jì)方法，為將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐操作基礎(chǔ)。

該課程的理論部分應(yīng)使用投影教學(xué)，在課堂上向?qū)W生直觀地演示各種模具的立體模型、動(dòng)畫及實(shí)物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。課程的設(shè)計(jì)操作部分在計(jì)算室進(jìn)行，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中實(shí)際動(dòng)手操作。

二、課程教學(xué)的基本要求：

１、了解各種塑料的各項(xiàng)性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結(jié)構(gòu)；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設(shè)計(jì)方法；

４、能正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三、課程教學(xué)內(nèi)容：

（一）塑料成形基礎(chǔ)（理論6課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識(shí)，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；

3、了解塑料在成型過程中的物理化學(xué)變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實(shí)現(xiàn)掌握塑料成形的基礎(chǔ)知識(shí)；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設(shè)備的種類及特點(diǎn)；

6、掌握注射模及注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類；

7、實(shí)現(xiàn)對(duì)常見塑料模具及塑料成形設(shè)備的基本認(rèn)識(shí)。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4、注射模的結(jié)構(gòu)及分類；

5、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機(jī)（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時(shí) 上機(jī)8課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉各種分型面的設(shè)計(jì)原則及簡(jiǎn)單分型面的設(shè)計(jì)方法；

2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡(jiǎn)單澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、簡(jiǎn)單塑件的分模方法。【教學(xué)內(nèi)容】

2.1新建一個(gè)模具制造模型并進(jìn)入模具模塊（上機(jī)）2.2建立模具模型（上機(jī)）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?2.2.2定義坯料

2.3設(shè)置收縮率（上機(jī)）2.4塑件結(jié)構(gòu)檢測(cè)

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標(biāo)上蓋脫模斜度檢測(cè)（上機(jī)）2.4.3塑件壁厚檢測(cè)（理論）

2.4.4鼠標(biāo)上蓋壁厚檢測(cè)（上機(jī)）2.5創(chuàng)建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設(shè)計(jì)（理論）

2.5.2創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋模具的分型面（上機(jī)）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則（理論）2.6.2注流道和分流道設(shè)計(jì)（理論）2.6.3澆口設(shè)計(jì)（理論）

2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)（理論）2.6.6模具排氣槽設(shè)計(jì)（理論）

2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建主流道（上機(jī)）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建分流道（上機(jī)）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建澆口（上機(jī)）

2.7構(gòu)建模具元件的體積塊（上機(jī)）2.8抽取模具元件（上機(jī)）2.9生成澆注件（上機(jī)）2.10定義模具開啟（上機(jī)）

（三）兩板模模具設(shè)計(jì)（案例二：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

3.1產(chǎn)品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布

3.1.2產(chǎn)品模具的型腔數(shù)目和分布分析 3.2產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（理論）3.2.1流動(dòng)比的校核

3.2.2產(chǎn)品模具的流動(dòng)比校核

3.3產(chǎn)品一模多腔參照模型布局（上機(jī)）3.4產(chǎn)品一模多腔收縮率的設(shè)定（上機(jī)）3.5成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（理論）

3.6成形零部件剛度和強(qiáng)度校核（理論）3.7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架（理論）

3.8定義產(chǎn)品的坯料工件（上機(jī)）

3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產(chǎn)品的分型面（上機(jī)）3.10創(chuàng)建產(chǎn)品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）3.12塑料成型分析（上機(jī)）

3.13模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）3.13.1新建EMX模具項(xiàng)目 3.13.2加載標(biāo)準(zhǔn)模架

3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩?biāo)準(zhǔn)件

3.13.4加載推出機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，創(chuàng)建產(chǎn)品推出機(jī)構(gòu)的推桿 3.13.5加載水嘴、開設(shè)冷卻水道

（四）塑料殼的模具設(shè)計(jì)（案例三：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、鑄模的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握滑塊的設(shè)計(jì)方法；

6、掌握自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、滑塊的設(shè)計(jì)方法；

2、在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

3、自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)內(nèi)容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機(jī)）

4.2設(shè)定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機(jī)）

4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機(jī)）

4.3.1 使用“創(chuàng)建自動(dòng)分型線”工具創(chuàng)建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）

4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.6模仁上的冷卻水道設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.7模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）

6.1側(cè)分型與抽芯注射模實(shí)例分析（理論）

6.8側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型

6.8.1斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過程

6.9斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計(jì)算

6.9.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)

6.10斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用形式（理論）

6.10.1斜導(dǎo)柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模

6.10.2斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)定模、側(cè)滑塊安裝在定模

6.10.3斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模

6.10.4斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模

6.10.5斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

（五）紙杯座的模具設(shè)計(jì)（案例四：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、了解雙分型面注射模的設(shè)計(jì)方法；

4、實(shí)現(xiàn)雙分型面注射模知識(shí)的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；

2、雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)；

【教學(xué)內(nèi)容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.1.2雙分型面注射模工作過程

5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

5.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

5.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

5.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

5.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

5.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過程（上機(jī)）

（六）手機(jī)后殼的模具設(shè)計(jì)（案例五：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設(shè)計(jì)方法；

2、掌握各種三板模的結(jié)構(gòu)、工作原理及其特點(diǎn)；

3、了解其他類型的三板模；

4、實(shí)現(xiàn)對(duì)三板模運(yùn)動(dòng)原理的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、三板模結(jié)構(gòu)組成及工作過程；

2、三板模設(shè)計(jì)與計(jì)算；

3、三板模應(yīng)用形式。

【教學(xué)內(nèi)容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.1.2雙分型面注射模工作過程

6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

6.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

6.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

6.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

6.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

6.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過程（上機(jī)）

2011年2月26日星期六

第四篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教案

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教案 長(zhǎng)沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系傅子霞

課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁）。

教學(xué)目標(biāo)：1.識(shí)記模具基本結(jié)構(gòu)，理解和掌握模具脫模過程。2.能動(dòng)手設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

3.對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生興趣，認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性等。教學(xué)重點(diǎn)：1.雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)。

2.雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：運(yùn)用類比的方法，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)化整為零，各個(gè)突破。教學(xué)難點(diǎn)：雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：將動(dòng)作進(jìn)行分解，逐一講述，然后再合并動(dòng)作，通過動(dòng)畫演示進(jìn)行突破 教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實(shí)例分析法、推理法等。學(xué)法：模擬法、討論法等 教學(xué)過程：

一、復(fù)舊入新 通過提問的方式，復(fù)習(xí)單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程，并引導(dǎo)學(xué)生分析其優(yōu)缺點(diǎn)。然后，通過多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設(shè)情景，提出問題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。

二、新授

雙分型面注射模的結(jié)構(gòu) 分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過多媒體給出其典型結(jié)構(gòu)，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨(dú)有結(jié)構(gòu)，并結(jié)合模具功能要求，運(yùn)用推理法分析每一個(gè)結(jié)構(gòu)所能實(shí)現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用點(diǎn)澆口的雙分型面注射模可以把制品和澆注系統(tǒng)凝料在模內(nèi)分離，為此應(yīng)該設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)，保證將點(diǎn)澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。

2.為保證兩個(gè)分型面的打開順序和打開距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨(dú)有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；

（3）導(dǎo)向部分，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和中間板與拉料板上的導(dǎo)向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結(jié)構(gòu)零部件，包括動(dòng)模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運(yùn)用推理的方法，分析雙分型面注射模獨(dú)有結(jié)構(gòu)的作用。定距螺釘——實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧——使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 小結(jié)：通過和單分型面注射模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比，采用化整為零的辦法，將復(fù)雜的模具變成各個(gè)簡(jiǎn)單的個(gè)體，學(xué)生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過程

分析：由于雙分型面注射模脫模過程抽象，需要有較強(qiáng)的空間想象能力，因此，運(yùn)用實(shí)例分析法，通過將動(dòng)作進(jìn)行分解，分析每一個(gè)動(dòng)作的動(dòng)作要領(lǐng)，然后再合并動(dòng)作，模擬開模。給出實(shí)例：通過多媒體給出一個(gè)塑料碗，和成型這個(gè)塑料碗的雙分型面注射模。動(dòng)作分解：

動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；

要領(lǐng)：必須分開一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；

要領(lǐng)：分離后的澆口痕跡要小，應(yīng)保證塑料制件留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。

要領(lǐng)：脫模動(dòng)作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機(jī)構(gòu)推出后和模具脫離。學(xué)生討論：在學(xué)生理解了各個(gè)動(dòng)作的要領(lǐng)之后，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用模擬法假想對(duì)模具進(jìn)行開模。由于是雙分型面，那么哪個(gè)分型面先分型呢？給三分鐘時(shí)間學(xué)生思考和討論。合并動(dòng)作：（講述）

開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動(dòng)模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當(dāng)動(dòng)模部分移動(dòng)一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動(dòng)下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

播放動(dòng)畫：

通過以上講解之后，可能還會(huì)有些學(xué)生不能理解，這時(shí)再通過多媒體，播放整個(gè)脫模過程的動(dòng)畫，進(jìn)行演示。小結(jié)：

經(jīng)過以上的三個(gè)環(huán)節(jié)后，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過程。

（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模 2.彈簧式雙分型面注射模 3.滑塊式雙分型面注射模 4.膠套式雙分型面注射模

三、總結(jié)

本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程。通過這節(jié)課，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關(guān)知識(shí)，為進(jìn)一步的學(xué)習(xí)其他形式的模具打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過實(shí)例的分析，使學(xué)生具備了一定的模具設(shè)計(jì)能力。

四、作業(yè)（課后思考）

除了教材中介紹的四種典型結(jié)構(gòu)外，還有哪些結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)順序分型和定距分型？

五、板書設(shè)計(jì)

注射模具的典型結(jié)構(gòu)——雙分型面注射模 成形零部件：型芯(凸模)、中間板 澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板 導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向孔 推出裝置：推桿、推桿固定板、推板 二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板 結(jié)構(gòu)零部件：；動(dòng)模座板、型芯固定板、定模座板等 定距螺釘：實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧：使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離

動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離

第五篇：塑料成型與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)

制品的材料選擇

1）塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能。

2）塑料的物理性能，如對(duì)使用環(huán)境溫度變化的 適應(yīng)性、光學(xué)性能、絕熱或電氣絕緣的程度、精 加工和外觀的完滿程度等。

3）塑料的化學(xué)性能，如對(duì)接觸物（水、溶劑、油、藥品）的耐性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。5）成型工藝性，如塑料的流動(dòng)性、結(jié)晶性、熱敏性等。

選擇具體的脫模斜度時(shí)，注意以下原則：

1）制品尺寸公差允許，脫模斜度取大值。2）熱塑性塑料的脫模斜度大，熱固性小。3）壁厚大，收縮量大，脫模斜度大。4）較高、較大的制品，脫模斜度小。5）高精度制品，脫模斜度小。6）制品高度很小，脫模斜度為零。

7）脫模后制品留在型芯一邊，型芯斜度小。

8）內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。

制品壁厚

1）制品必須有足夠的強(qiáng)度和剛度； 2）塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)； 3）脫模；

4）壁厚均勻，否則使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）熱塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加強(qiáng)肋增加塑件的強(qiáng)度和避免塑件翹曲變形。

加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則：

加強(qiáng)肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ； 足夠的斜度，α= 4°~ 10°； 圓角，R =δ/8；

高度小，數(shù)量多，L< 3δ。

圓角

尖角：應(yīng)力集中，塑件破裂，模具熱處理時(shí)淬裂。圓角半徑：壁厚的1/3以上。圓角有利于塑料充型流動(dòng)。

圓角會(huì)導(dǎo)致凹模型腔加工復(fù)雜，使鉗工勞動(dòng)量增加。

飾紋、文字、符號(hào)及標(biāo)記 設(shè)計(jì)要求： a.脫模

b.模具易于加工，文字可用刻字機(jī)刻制圖案可用手工雕或電加工等，c.標(biāo)記的凸出高度≥0.2mm，線條寬度≥ 0.3mm，兩條線的間距≥0.4mm，標(biāo)記的脫模斜度≥ 10°。

塑料螺紋設(shè)計(jì)

1.成型的螺紋精度低于3級(jí)。2.金屬螺紋嵌件。

3.塑料螺紋螺牙尺寸應(yīng)較大。

4.塑料螺紋的外徑≥4mm，內(nèi)徑≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的臺(tái)階孔，螺紋末端≥0.2mm的距離。

金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則 1）圓形或?qū)ΨQ形狀；

2）壁厚（金屬嵌件周圍的塑料層厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出長(zhǎng)度≤2d；

6）嵌件會(huì)降低生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)不易自動(dòng)化。

影響尺寸精度的因素 1.和模具有關(guān)的原因： 1）模具的形式或基本結(jié)構(gòu) 2）模具的加工制造誤差

3）模具的磨損、變形、熱膨脹 2.和塑料有關(guān)的原因

1）不同廠家生產(chǎn)的塑料的標(biāo)準(zhǔn)收縮率的變化

2）不同批量塑料的成型收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶化程度的差異 3）再生塑料的混合、著色劑等添加物的影響 4）塑料中的水分以及揮發(fā)和分解氣體的影響

3.和成型工藝有關(guān)的原因

1）由于成型條件變化造成的成型收縮率的波動(dòng) 2）成型操作變化的影響

3）脫模頂出時(shí)的塑料變形、彈性恢復(fù) 4.和成型后時(shí)效有關(guān)的原因

1）周圍溫度、濕度不同造成的尺寸變化

2）塑料的塑性變形及因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的蠕變、彈性恢復(fù) 3）殘余應(yīng)力、殘余變形引起的變化

從模具設(shè)計(jì)和制造的角度，影響塑料制品尺寸精度的因素有五個(gè)方面： 1）模具成型零件的制造誤差δz； 2）模具成型零件的表面磨損δc； 3）塑料收縮率波動(dòng)δs；

4）模具活動(dòng)成型零件的配合間隙變化δj； 5）模具成型零件的安裝誤差δa。

對(duì)于小尺寸的制品，模具制造誤差對(duì)制品尺寸的影響要大些；

對(duì)于大尺寸的制品，收縮率波動(dòng)引起的誤差是影響制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的確定

1.模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低一級(jí)； 2.對(duì)透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；

3.對(duì)于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的級(jí)別可比型腔的表面粗糙高1 ~2級(jí)。

注射成型特點(diǎn)

型周期短成型形狀復(fù)雜尺寸精確帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件熱塑性塑料（除氟塑料外）一些熱固性塑料生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用廣泛

按照注射機(jī)的注射方向和模具的開合方向分類

1）臥式注射機(jī)重心低、穩(wěn)定加料、操作及維修均很方便塑件推出后可自行脫落便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)模具安裝較麻煩嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能機(jī)床占地面積較大

2）立式注射機(jī)占地面積小安裝和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不穩(wěn)定加料較困難推出的塑件要人工取出不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)最大注射量在60g以下

３）角式注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)不能準(zhǔn)確可靠地控制注射、保壓壓力及鎖模力。模具受沖擊和振動(dòng)較大

按注射裝置分類

注塞式以加熱料筒、分流梭和柱塞來實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。構(gòu)造簡(jiǎn)單適合于小型零件的成型材料滯流嚴(yán)重壓力損失大

螺桿預(yù)塑化型塑化：螺桿旋轉(zhuǎn)、料筒進(jìn)行塑化。注射：螺桿移動(dòng)進(jìn)行注射。特點(diǎn)：塑化均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。

注射機(jī)的組成 注射機(jī)構(gòu) 加料器 料筒

螺桿（或柱塞與分流梭）噴嘴 鎖模機(jī)構(gòu)

作用:鎖緊模具 模具的開合動(dòng)作頂出模內(nèi)制品

鎖模方式全液壓式（直壓式）液壓-機(jī)械聯(lián)合作用式（肘拐式）。頂出方式機(jī)械式液壓式

液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是注射機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)則是各動(dòng)力液壓缸完成開啟、閉合和注射等動(dòng)作的控制系統(tǒng)。

熱塑性塑料的工藝性能 1.收縮 塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性。2流動(dòng)性塑料成型難易的指標(biāo)

影響塑料流動(dòng)性的因素：a.聚合物的性質(zhì)b.成型條件

衡量流動(dòng)性的指標(biāo)： a.相對(duì)分子質(zhì)量 b.熔融指數(shù)

c.阿基米德螺旋線長(zhǎng)度 d.表觀粘度

e.流程比(流程長(zhǎng)度/制品壁厚)

成型工藝條件對(duì)流動(dòng)性的影響： 1）熔體成型溫度 2）注射壓力 3）模具結(jié)構(gòu)

3.塑料的結(jié)晶結(jié)晶形塑料各向異性顯著、內(nèi)應(yīng)力大。脫模后制品內(nèi)未結(jié)晶的分子繼續(xù)結(jié)晶，使制品變形、翹曲。

注射成型工藝過程

成型前準(zhǔn)備塑料外觀（如色澤、顆粒大小及均勻度等）檢驗(yàn)； 塑料的干燥處理 料筒的清洗或拆換 嵌件的預(yù)熱

脫模劑：硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油 注射成型過程加料塑化注射冷卻脫模 固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)的過程稱為塑化。影響因素： 受熱情況 剪切作用 螺桿的剪切

摩擦熱促進(jìn)塑化

注射：充模熔體經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并填滿型腔。型腔內(nèi)熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值，熔體壓實(shí)。

保壓熔體冷卻收縮，熔料不斷補(bǔ)充進(jìn)入模具。模具冷卻，熔體密度增大，逐漸成型。倒流

保壓結(jié)束，螺桿回程（預(yù)塑開始）。

型腔中的熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)稱為倒流現(xiàn)象。熔體在澆口處凝固，倒流停止。

澆口凍結(jié)后的冷卻

加入新料，同時(shí)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。

脫模

在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。

制件的后處理退火或調(diào)濕，改善和提高制品的性能和尺寸穩(wěn)定性。

退火處理

目的：消除制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。方法：制品在定溫的烘箱中靜置一段時(shí)間。退火溫度=制品使用溫度+（10~20）℃ 退火溫度=塑料熱變形溫度-（10~20）℃ 退火時(shí)間根據(jù)制品厚度確定。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。

調(diào)濕處理 目的：防止氧化變色或吸收水分而膨脹，使制品尺寸穩(wěn)定。方法：將剛脫模的制品放在熱水中處理。

注射成型工藝參數(shù) 溫度

料筒溫度料筒溫度選擇的依據(jù)：流動(dòng)性，熱降解。Tf(Tm)<料筒溫度

噴嘴溫度噴嘴溫度<料筒的最高溫度 防止直通式噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象

模具溫度充型能力 塑件的性能和外觀質(zhì)量 模溫升高： 流動(dòng)性增加 充模壓力下降 生產(chǎn)率降低

制品內(nèi)應(yīng)力降低 制品表面質(zhì)量提高 成型收縮率增大

制品密度或結(jié)晶度增大 制品翹曲度增大

2.壓力

塑化壓力背壓：注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。背壓是通過調(diào)節(jié)注射液壓缸的回油阻力來控制的。背壓增加：增加熔體的內(nèi)壓力 加強(qiáng)剪切效果、提高熔體的溫度

螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)塑料受熱時(shí)間，改善塑化質(zhì)量。

注射壓力注射時(shí)在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。注射壓力過低，不能充滿型腔。

注射壓力過大，溢料，變形，系統(tǒng)過載。注射壓力增大： 塑料流動(dòng)性增加 充填速度增加 接縫強(qiáng)度增加 制件重量增加

制件中內(nèi)應(yīng)力增加

注射壓力與熔體溫度的關(guān)系 料溫高，注射壓力低； 料溫低，注射壓力高。料溫和注射壓力組合

模腔壓力

注射壓力經(jīng)過噴嘴、流道和澆口的壓力損失后在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。

3.注射成型周期和注射速度 完成一次注射成型所需的時(shí)間 注射速度增大： 熔體流速增加 剪切作用加強(qiáng) 粘度降低

熔體溫度升高

熔體流動(dòng)長(zhǎng)度增加 熔合紋強(qiáng)度增加 內(nèi)應(yīng)力升高 表面質(zhì)量下降 湍流、噴射

模內(nèi)空氣無法排出，壓縮升溫，局部燒焦或分解。