第一篇：黃金冶煉總結(jié)

中南黃金冶煉有限公司 氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水處理工程竣工驗收總結(jié)

氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水處理工程在各參建單位的共同努力順利完工，為此，我代表平江縣長華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司中南黃金冶煉工程監(jiān)理部對本工程監(jiān)理工作情況總結(jié)如下：

一、工程概況

中南黃金冶煉附屬工程（氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水

處理工程）建設(shè)在中南黃金冶煉公司廠內(nèi),因?qū)嶋H情況、天氣、設(shè)計等原因，硫酸罐工期未按預(yù)定工地完成.其余兩個工程都按期完成竣工驗收.二、監(jiān)理組織機構(gòu)

我公司根據(jù)監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃，結(jié)合本項目工程具體情況，組建了由總監(jiān)理工程師、土建監(jiān)理員、及見證員等專業(yè)監(jiān)理人員組成的項目監(jiān)理機構(gòu)。并于2010年7月進駐現(xiàn)場，實施對工程項目監(jiān)理，監(jiān)理人員嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，堅持“嚴格監(jiān)理，熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的監(jiān)理原則，以“誠信、守法、公正、科學”的服務(wù)宗旨實施管理，圓滿完成了監(jiān)理任務(wù)。

三、監(jiān)理工作情況

1、抓好事前控制，嚴把開工關(guān)

我們堅持以事前控制和主動控制為主，依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃制定具體的監(jiān)理工作程序，確定了工作內(nèi)容、行為主體、驗收標準及工作要求，明確了監(jiān)理目標。

工程開工前根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃要求，我們審查了施工單位的資質(zhì)，現(xiàn)場質(zhì)量、安全、技術(shù)管理組織機構(gòu)、人員、制度及特殊工種操作人員的資格證、上崗證等，審查了施工組織設(shè)計（施工方案）依據(jù)監(jiān)理細則對工程的控制點復測、定位放線、斷面測量等基礎(chǔ)測量工作進行了跟蹤復核、抽測，對復測成果報告進行了認真審核。

2、嚴把原材料、半成品、設(shè)備進場關(guān)

凡是進場原材料、半成品、氫化渣庫鋼屋架設(shè)備，首先查驗合格證、出廠證明、符合要求的按規(guī)定檢驗頻率見證取樣、送樣。本工程建筑材料、半成品、設(shè)備的合格證、質(zhì)保單齊全，對鋼材、水泥、紅磚都進行了進場后的抽檢，并送汨羅市檢測站進行檢測,全部達到合格要求。

3、嚴把工序檢查、強化過程控制

在施工監(jiān)理過程中，強化了施工工序報驗制度，做到先報驗后施工，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序的施工。對隱蔽工程，重點部位，關(guān)健工序嚴格按照旁站監(jiān)理方案的規(guī)定進行旁站監(jiān)理。如對基礎(chǔ)樁孔混凝土灌注，梁板混泥土的澆搗，框架柱以及各施工關(guān)鍵部位實行了全程旁站監(jiān)督。

在監(jiān)理過程中，共發(fā)出監(jiān)理工作聯(lián)系單2份，監(jiān)理工程師通知單4份，針對工程質(zhì)量、進度、安全、合同管理以及設(shè)計變更召開監(jiān)理例會3次。

4、加強事后控制，確保施工質(zhì)量符合合同要求

本工程在施工全過程中沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，作為一般質(zhì)量問題，施工單位通過自查、自檢后內(nèi)部整改；另一方面，通過監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)后通知施工單位整改。及時督促施工單位收集整理好各種工程資料。

5、安全生產(chǎn)及文明施工

在監(jiān)理過程中，項目監(jiān)理部始終把安全監(jiān)理作為工作重點，由安全監(jiān)理員具體負責，并貫穿于監(jiān)理工作的全過程，結(jié)合工程實際情況，制定專業(yè)安全監(jiān)理細則，對施工現(xiàn)場安全隱患進行排查，同時設(shè)置安全警示標志標牌，并創(chuàng)造良好文明施工環(huán)境。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時發(fā)文要求施工單位限期整改，通過監(jiān)理部的努力和施工單位的極積配合，本工程施工中沒有發(fā)生安全事故。

通過建設(shè)單位、投資單位、設(shè)計單位、承包單位的共同努力，在政府機關(guān)部門的指導和督促下，該工程基本按合同完成。工程技術(shù)資料已按要求整理完畢。工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范及使用功能要求。我方對中南黃金冶煉公司附屬工程驗收暫定為合格工程。

在此，對中南黃金冶煉有限公司、懷化湘西金礦設(shè)計研究所、湖南建銀建筑有限公司、常德藍天建筑有限公司等參建單位對我們的監(jiān)理工作的大力支持和配合表示衷心感謝！

平江縣長華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

監(jiān)理員:何煌

第二篇：黃金冶煉有限公司安全環(huán)保協(xié)議

安徽池州冠華黃金冶煉有限公司

協(xié)力施工安全環(huán)保協(xié)議

甲方（發(fā)包方）：池州冠華黃金冶煉有限公司

乙方（分包方）：×××××有限公司

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障從業(yè)人員的健康與生命安全，保護國家和企業(yè)雙方的財產(chǎn)免遭損失，保障施工生產(chǎn)的順利進行。依據(jù)國家安全環(huán)保方面的法律法規(guī)和本企業(yè)的規(guī)章制度，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，達成如下協(xié)議，雙方遵守執(zhí)行。

一、甲方的安全環(huán)保職責：

1、負責制定本企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護規(guī)章制度、安全生產(chǎn)目標指標和具體措施，并組織實施。

2、負責安全技術(shù)措施、安全專項方案的編制和審批，對乙方的從業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；

3、負責制定本企業(yè)安全操作規(guī)程并發(fā)布實施。

4、對本企業(yè)重大危險源和重要環(huán)境因素進行辨識、評價，并加強管理。

5、對施工現(xiàn)場和從業(yè)人員進行監(jiān)督檢查，對安全隱患提出整改和指導意見。

6、按規(guī)定對乙方作業(yè)人員進行入場安全教育，協(xié)助乙方做好崗前培訓。

8、負責本企業(yè)的安全環(huán)保事故的調(diào)查、處理和上報工作。

二、乙方的安全環(huán)保職責：

1、必須遵守甲方制定的各項安全環(huán)保規(guī)章制度及要求。

2、在承擔的工程范圍內(nèi)對安全環(huán)保工作負責。按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，并配備專、兼職安全管理人員，建立安全環(huán)保管理體系和制度。

3、服從甲方的安全環(huán)保管理，接受甲方的安全環(huán)保監(jiān)督檢查，服從對違章操作、違章指揮和違反勞動紀律的處罰；乙方不服從管理導致生產(chǎn)安全事故的，由乙方承擔全部責任。

4、加強安全教育培訓，對本單位管理人員和作業(yè)人員進行每年不少于兩次的安全教育培訓，留有書面記錄。未經(jīng)安全教育培訓或培訓考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。

5、認真執(zhí)行甲方的施工安全技術(shù)交底要求。乙方負責人和安全管理人員應(yīng)定期檢查具體落實情況，并進行經(jīng)常性的督促、指導，確保施工安全。

6、乙方應(yīng)根據(jù)所承擔工程項目的特點制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期演練。發(fā)生生產(chǎn)安全事故乙方應(yīng)立即向甲方項目負責人報告。

7、制定安全防范措施并組織落實；根據(jù)不同的施工季節(jié)和不同的情況采取有針對性的安全生產(chǎn)防范措施。

8、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即整改。

9、未經(jīng)甲方施工負責人和安全管理人員的同意，不得對施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志和警告牌等擅自拆除、變動。如確需拆除變動的，經(jīng)甲方同意并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。

10、乙方的”三類人員（乙方的主要負責人、項目負責人、專項安全生產(chǎn)管理人員）”和特種作業(yè)操作人員，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門培訓、考核合格后，持有效證件上崗作業(yè)。

三、乙方應(yīng)定期對施工現(xiàn)場的安全環(huán)保工作進行自查，及時制止和處理各類違章違紀行為，對查到的隱患應(yīng)及時組織整改，涉及到甲方的問題應(yīng)書面告知。

四、甲乙雙方進場的特種機械設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證、出廠合格證，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督管理部門檢驗，取得使用許可證，方可使用。

五、現(xiàn)場的施工臨時用電雙方必須辦理交接手續(xù)，做好書面記錄。在使用前應(yīng)先進行檢測，如發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的，應(yīng)及時向?qū)Ψ教岢觯暮细窈蠓綔适褂谩?/p>

六、施工中產(chǎn)生的污水、廢棄物、施工揚塵等，按照“誰污染，誰治理”的原則，采取有效措施進行治理，達標排放。

七、在施工過程中，注意地下管線及高、低壓架空線路和通信設(shè)施、設(shè)備的保護。如遇有問題或情況不明時應(yīng)采取保護措施，停止施工，并及時向甲方匯報。

八、在施工期間發(fā)生各類事故，應(yīng)及時組織搶救傷員、保護現(xiàn)場。甲乙雙方應(yīng)在搶救傷員、保護現(xiàn)場、事故處理上予以積極的配合。

九、乙方施工現(xiàn)場的防護設(shè)施按《基本建設(shè)工程安全防護設(shè)施量化標準》設(shè)置和實施。

十、施工現(xiàn)場作業(yè)人員的防護用品由乙方統(tǒng)一采購，經(jīng)雙方驗收合格，方可使用。

十一、在施工期間發(fā)生各類事故，應(yīng)及時組織搶救傷員、保護現(xiàn)場。甲乙雙方應(yīng)在搶救傷員、保護現(xiàn)場、事故處理上予以積極的配合。

十二、安全事故的責任認定：乙方的安全由乙方負責，因乙方的原因?qū)е碌陌踩鹿视梢曳匠袚控熑巍?/p>

十三、乙方進場前7日內(nèi)向甲方一次性繳納安全保證金貳拾萬元整。

合同解除后7日內(nèi)甲方一次性如數(shù)退還。（不含息）

十四、協(xié)議自雙方簽字起生效。

本協(xié)議一式三份，甲乙雙方各執(zhí)一份，一份報甲方公司安全管理部門。

甲方：（蓋章）

乙方：（蓋章）

代表：（簽字）

代表：（簽字）

聯(lián)系方式：

聯(lián)系方式：

日期：

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第三篇：黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述

黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述

目前，黃金的冶煉方法主要是以濕法冶金以“火法-濕法”冶金相結(jié)合的工藝。“火法-濕法”冶金相結(jié)合的工藝一般指火法冶煉得到金陽極，金陽極電解生產(chǎn)黃金。濕法冶煉黃金的工藝包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸鈉法。氰化法在全球及中國的黃金生產(chǎn)中占據(jù)主導地位。

氰化法提金的過程中會產(chǎn)生氰化廢水、氰化尾渣、選礦尾渣及廢氣。

一、氰化廢水的處理方法

目前，黃金生產(chǎn)企業(yè)大多采用氰化法提金工藝，然而氰化提金生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氰廢水，如氰化貧液、洗礦廢水、尾礦漿等。其礦石組成和生產(chǎn)工藝作業(yè)條件決定氰化提金廢水中主要化學成分為：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化廢水的主要處理方法有化學法、物理化學法、自然降解法和微生物法。

1.1化學法

1、氯氧化法

氯氧化法于1942年開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今已有60多年了。該方法比較成熟。中國許多黃金礦山應(yīng)用該方法處理氰化廢水。

福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠采用“中和-堿氯-混凝沉降法”聯(lián)合工藝。堿氯氧化法中，使用的堿是廉價的石灰，使用漂白粉產(chǎn)生有效氯，由此去除廢水中殘余的總氰，去除率達到97.4%；混凝沉降法使用3種物質(zhì)共同處理重金屬，去除率達到98%以上，尤其對Cu離子和Zn離子去除率可達到100%。采用該廢水處理工藝，可去除廢水中懸浮物。

在氣體噴射水力旋流器中使用二氧化氯處理含氰廢水，研究結(jié)果表明，二氧化氯在pH值為2～12范圍內(nèi)，都能較徹底地處理廢水中的游離氰。在高pH值下，二氧化氯能處理鐵氰絡(luò)合物，在pH值為11.23時，鐵氰絡(luò)合物去除率達78.8%。

2、酸化回收法

酸化回收法已有60多年的應(yīng)用歷史。早在1930年，國外某金礦就采用這種方法處理含氰廢水，其所采用的HCN吹脫（或稱HCN氣體發(fā)生）設(shè)備是填料塔，與現(xiàn)有的設(shè)備基本相同，但HCN氣體吸收設(shè)備是隧道式，與現(xiàn)在的吸收塔相比，效果差、能耗高。經(jīng)過60余年的技術(shù)進步，酸化回收法工藝設(shè)備已達到了較為完善的程度。中國采用酸化回收法處理高質(zhì)量濃度含氰廢水已有十幾年的歷史，取得了較好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

于2003年對氰化廢水零排放工藝進行了研究，試驗結(jié)果表明，采用廢水酸化-沉淀-堿中和工藝，既除去了貧液中的雜質(zhì)離子，回收了有價金屬銅，又使氰化物返回系統(tǒng)，直接得到利用，確保了氰化廠廢水零排放，實現(xiàn)了環(huán)境效益，社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。加拿大Agnico-Eagle銀精煉廠利用酸化法達到了同時回收氰化物和貴金屬的效果。

3、SO2－空氣氧化法

于20世紀80年代初，研究了脫除工業(yè)廢水中氰化物的焦亞硫酸鈉－空氣處理工藝。該工藝有脫氰徹底，操作簡便、安全，用藥量少，費用低等優(yōu)點。焦亞硫酸鈉－空氣法的原理是利用SO2-O2混合氣體作氧化劑，用二價銅作催化劑，控制廢水在一定pH值范圍內(nèi)，使CN－氧化成CNO－，CNO－再經(jīng)水解生成NH3及HCO3－。二氧化硫是以焦亞硫酸鈉的形式加入，用石灰或NaOH調(diào)節(jié)pH值。廢水中的重金屬氰絡(luò)合物多數(shù)被分解，其中的氰離子被氧化，金屬離子則以Me2Fe（CN）6，Me（OH）2或

MeCO3（Me為二價金屬離子）等形式沉淀從廢水中分離出來。該方法優(yōu)點是游離氰或絡(luò)合氰化物均能被氧化除去，并且試劑成本低，凈化效果好，是一種很有發(fā)展前途的方法。但是，也存在反應(yīng)過程中pH值難以控制，不能隨著pH值改變進行自動加藥等缺點。

4、過氧化氫氧化法

過氧化氫氧化法處理黃金礦山含氰廢水技術(shù)研究是由美國杜邦公司于1974年完成的。美國的霍姆斯特克金礦采用過氧化氫法處理含氰廢水獲得了較好的效果。

利用過氧化氫氧化法對工業(yè)生產(chǎn)中含氰廢水處理進行了研究。研究結(jié)果表明，采用過氧化氫法對含氰污水酸化回收后尾液進行二次處理，能夠取得了良好效果。在尾液氰化物起始質(zhì)量濃度為50～500mg/L的情況下，經(jīng)過處理后，可使排放廢水中的氰化物質(zhì)量濃度降到0.5mg/L以下，達到了國家規(guī)定的污水排放標準。過氧化氫法工藝操作簡單、投資少，但處理高質(zhì)量濃度含氰污水或氰化尾礦漿時，藥劑消耗將會成倍增長，因此該方法最好與其它污水處理方法聯(lián)合應(yīng)用。

5、臭氧氧化法

自1902年德國首次使用臭氧大規(guī)模處理自來水以來，全世界已有上千座自來水廠采用該方法處理自來水。中國從20世紀80年代開始研究臭氧氧化法處理含氰廢水，并取得了一定的進展，但由于國產(chǎn)臭氧發(fā)生器單機生產(chǎn)能力小、投資大等原因，目前還沒有進行工業(yè)試驗。

于2005年研究了臭氧氧化法對尾礦漿中氰化物處理的小型試驗。小型試驗的樣品來自吉林省某金礦，采用1L攪拌機進行反應(yīng)，臭氧發(fā)生器型號為XFZ-5型。試驗結(jié)果表明，含氰尾礦漿經(jīng)臭氧氧化后，總氰化物質(zhì)量濃度小于0.5mg/L，達到了工業(yè)廢水排放標準的要求。分別在O3，O3/H2O2，O3/UV和O3/H2O2/UV照射條件下處理含氰廢水，得出這幾種條件下反應(yīng)都按照一級反應(yīng)進行；O3處理最佳pH值為12，O3/H2O2，O3/UV和O3/H2O2/UV照射處理的最佳pH值為9.5；O3/H2O2反應(yīng)速度最快；在光照射下廢水中COD值明顯下降。

研究了在靜態(tài)圓柱中臭氧與含氰廢水逆行方法處理氰化物，試驗證明，臭氧在圓柱中能有效地處理廢水中的氰化物，處理效率達到90%以上；同時研究還證明，圓柱的體積對處理效率沒有影響。

6、沉淀-凈化法

利用沉淀-堿性氯化法處理高質(zhì)量濃度含氰廢水。首先通過補充適量的亞銅離子使高質(zhì)量濃度含氰廢水形成氰化亞銅沉淀，過濾后的濾液再用次氯酸鈉氧化。研究證明，該工藝能有效地降低廢水中氰化物的含量，處理后廢水能夠達標排放，同時廢渣還可以回收利用。

7、絡(luò)合法

利用硫酸亞鐵與含氰廢水反應(yīng)制取鐵藍，回收了廢水中的氰化物，取得一定經(jīng)濟效益。該方法缺點是處理后廢水不能達到排放標準。采用鐵藍法處理含氰廢水時，在一定pH值條件下同時加入亞硫酸鈉，使處理后廢水達到排放標準。

對硫酸亞鐵法進行了技術(shù)改進，可使氰質(zhì)量濃度為x×103mg/L的廢水凈化率達到99.99%以上；同時，對工藝過程中產(chǎn)生的廢渣進行了回收，成功地提出了治理高質(zhì)量濃度含氰廢水的新工藝。

8、水解法

對廢水中氰化物加壓水解反應(yīng)動力學進行了研究。結(jié)果表明，KCN的加壓水解反應(yīng)符合一級反應(yīng)動力學規(guī)律，升高溫度、增加溶液pH值均可提高CN－的去除率，當pH＞12時，CN－的去除率隨著pH值變化趨緩。其最佳處理條件為：處理時間80min、溫度180℃、pH=11.0。

（二）物理化學法

1、活性炭吸附法

1968年，加拿大研究了銅鹽在活性炭催化分解法中所起的作用，并認為活性炭需要再生才能保持其性能不變。1987年，南非開始使用活性炭處理氰化廠含氰廢水并回收其中的金，對廢水中氰化物去除取得了良好的效果。中國對活性炭法的研究也比較多，除使用銅鹽作催化劑外，還應(yīng)用了其它催化劑與銅鹽共同作用，效果較好。

于2006年3月利用活性炭吸附法從廢水中處理游離氰，分別研究了廢水中雜質(zhì)金屬離子（Cu和Ag）、通風條件、吸附劑及游離氰質(zhì)量濃度對活性炭吸附速率和吸附量的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，雜質(zhì)金屬離子（Cu和Ag）的加入能夠有效地增加活性炭對游離氰的吸附容量。

于2007年應(yīng)用微米泥炭處理含氰廢水。通過反復試驗研究，采用微米泥炭材料處理工藝，對廢水中氰化物及重金屬離子具有良好的脫除效果。試驗結(jié)果表明，平均水質(zhì)指標：CODCr235mg/L、Cr6＋2.05mg/L、Cu2＋1.04mg/L、Pb2＋0.008mg/L、Cd2＋0.0023mg/L，處理后廢水中各項污染物的平均脫除率為：CODCr65%～80%、Cr6＋92%～94.5%、Cu2＋51%～90%、Pb2＋51%、Cd2＋60%～65%，處理后廢水均能達到GB8978-1996要求，并探討了微米泥炭的再生問題。

2、溶劑萃取法

于1998年報道了針對黃金選冶過程中排放的含氰廢水用萃取劑富集回收銅、鋅。試驗結(jié)果表明，以20% N235的萃取體系，在試驗條件下，反萃取容易，反萃取率高。該工藝流程簡單、易行，氰化物回收率高，除萃取過程中有微量逸出外，幾乎可以全部回收利用。

3、離子交換法

離子交換法既可以回收有用物質(zhì)，又可以避免尾液外排時造成的環(huán)境污染。早在1950年，南非就開始研究用離子交換樹脂處理黃金生產(chǎn)工藝的含氰廢水。1960年，前蘇聯(lián)開始研究采用離子交換樹脂處理杰良諾夫斯科夫選廠含氰廢水并回收了氰化物和金；1970年，投入工業(yè)應(yīng)用并取得了良好的效果，氰化物回收率為78%，所使用的離子交換劑為AB-17型陰離子交換樹脂，對氰化物的吸附容量為30mg/g。

在實驗室中研究了利用IRA-420樹脂從堿性氰化廢水中吸附氰離子的過程；采用硫酸進行解吸，可將樹脂上96.8%的金氰絡(luò)合物解吸下來，有效地回收利用了廢液中的氰化物。

于2004年研究了用201×7強堿性陰離子交換樹脂回收氰化物，通過選用中性解吸劑NaCl，避免了使用酸解吸而產(chǎn)生的劇毒氫氰酸，使氰化物的回收更安全、有效。同時，研究對比了D2-1樹脂和201×7樹脂對氰化物的吸附和解吸性能。研究主要集中在兩種樹脂最佳吸附條件、飽和吸附量和吸附熱力學及動力學規(guī)律上，確定了兩種樹脂的最佳吸附條件。試驗結(jié)果表明，201×7樹脂對氰化物的吸附性能優(yōu)于D2-1樹脂，在處理、回收氰化物方面更具有工業(yè)應(yīng)用的前景。

研究結(jié)果表明，用強堿性陰離子型樹脂從選金廠廢液中分離回收銅氰絡(luò)合物是可行的。采用這種樹脂和1.25mgl/L NaSCN溶液分別進行吸附和洗脫，取得了很好的銅氰絡(luò)合物去除效果。

研究D296R大孔陰離子交換樹脂對氰化物的吸附和解吸性能，分別考察了溶液濃度、流速對D296R樹脂吸附和解吸氰化物的影響，測定了動態(tài)吸附曲線，并確定了解吸條件。用D296R樹脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作簡單、無二次污染、試劑消耗少、成本低等優(yōu)點，是具有工業(yè)應(yīng)用前景的回收氰化物方法。

于1999年使用陰離子交換樹脂回收堿性氰化液中的金，氰化液在pH值為9～11的介質(zhì)中，被吸附到陰離子交換樹脂上；然后，在pH＞12的介質(zhì)中，用Zn（CN）42－置換于樹脂上的Au（CN）2－，再用0.1～0.5mol/L NaCN和KCN混合液洗脫，通過電解洗脫液回收金和氰化物。

4、液膜法

液膜技術(shù)是美籍華人黎念之博士20世紀60年代提出的，廣泛應(yīng)用于濕法冶金、各種離子分離、海水淡化、廢水處理等。該方法具有高效、快捷、選擇性高等優(yōu)點，在氰化廢水處理方面具有潛在的應(yīng)用價值。

于1987年提出離子交換-氣態(tài)膜法回收氰化物。分別在不同試驗條件下處理工業(yè)生產(chǎn)廢水；研究表明，該方法處理廢水能夠達到排放標準，也可返回車間作洗滌水，實現(xiàn)廢水閉路循環(huán)。

焦家金礦2004年開始采用膜過濾技術(shù)，效果良好，同時解決了膜的反沖清洗水問題，直接利用處理后的濾液對膜進行反沖清洗，達到了預(yù)期清洗效果，處理流程不需再加入新水，實現(xiàn)了工藝水量平衡問題。目前，氰化貧液中銅質(zhì)量濃度已經(jīng)降至0.5mg/L左右。

（三）自然降解法

加拿大placer Dome金礦將氰化物質(zhì)量濃度為100mg/L的廢水冬季排入降解池，第2年仲夏出水中氰化物質(zhì)量濃度為0.1 mg/L。加拿大北安略某金礦尾礦庫庫容從1987年的0.095km2擴大到1988年的0.18km2，而庫內(nèi)深度則相應(yīng)減少，結(jié)果尾礦庫排出水中的殘余氰質(zhì)量濃度從6.1 mg/L減少到0.1 mg/L，銅質(zhì)量濃度從3.1 mg/L降至0.2mg/L，取得了良好的自然降解效果。

（四）微生物法

從1984年開始，美國Horoestake采礦公司采用了假單胞菌降解氰化物和硫氰化物，其設(shè)備是旋轉(zhuǎn)生物接觸器，處理后總氰化物去除率為91%～99.5%，游離氰去除率為98%～100%。

于2000年研究了一種生物降解含氰廢水的工藝流程，并確定了最佳工藝條件：溶液pH值為7.5、溫度為35℃、109個接種體/mL。試驗發(fā)現(xiàn)，在該工藝條件下，該生物可降解溶液中99.9%以上的氰離子，達到了工業(yè)廢水排放的要求。

研制了一種程序控制間歇式生物膜反應(yīng)器，具有很好的密封性，可有效防止有毒氣體的排出，能夠?qū)U水中的氰化物處理達到排放標準。

二、廢氣治理

氰化法提金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要為SO2，NOx及揮發(fā)的HCI，HCN氣體。這些氣體污染物釋放到空氣中會對周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的破壞作用，尤其是氰化氫氣體，由于其劇毒性質(zhì)，在空氣中含量達到一定時，就能嚴重威脅人的生命安全。因此，這些污染物必須在煙氣排入環(huán)境中之前去除，使廢氣排放符合國家規(guī)定的要求。

（一）催化還原法

對上海石油化工研究院在生產(chǎn)丙烯腈催化劑過程中產(chǎn)生的NOx廢氣進行分析時發(fā)現(xiàn)，采用選擇性催化還原法治理NOx是一種行之有效的方法，且該方法處理效果較為明顯，總凈化率為74.0%～94.9%，平均凈化率為85.7%，尾氣完全符合國家排放標準。

對用天然氣還原二氧化硫氣體回收硫方法進行了半工業(yè)試驗。在一個反應(yīng)器內(nèi)用天然氣高溫還原二氧化硫，并確定了基本工藝參數(shù)。根據(jù)所獲得的參數(shù)，在諾里爾斯克冶煉廠采用該方法處理自熱熔煉爐煙氣。工業(yè)運行結(jié)果證實，該回收工藝對偏遠地區(qū)和不需要合成硫酸的冶煉裝置具有一定的應(yīng)用前景。

（二）溶劑吸收法

福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠在廢氣治理中，采用堿液水噴射泵處理系統(tǒng)。該工藝充分考慮到NOx特點，采用堿液吸收裝置，使氣體在堿液中發(fā)生中和、氧化反應(yīng)而被充分吸收。廢氣處理后，NOx和SO2濃度均符合國家《大氣污染物綜合排放標準》。

研究了用超聲波解吸檸橄酸鹽溶液中SO2的影響因素，根據(jù)超聲解吸檸檬酸鈉溶液中二氧化硫過程的特點，自行設(shè)計了一套用于氣－液傳質(zhì)的多參數(shù)可控聲化學反應(yīng)器，頻率為40kHz，功率為。0～300W，并應(yīng)用該反應(yīng)器對脫除檸檬酸鈉溶液中二氧化硫的過程進行了研究。結(jié)果表明，超聲波能夠促進二氧化硫的脫除，在超聲場下工作5h，二氧化硫的脫除率比無超聲時高25%。

在對云南解化集團有限公司硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣治理基礎(chǔ)上，總結(jié)出以純堿為吸收劑治理尾氣的有效方法。實踐運行證明，該方法能夠使尾氣達到排放標準。

（三）吸附法

采用冷凝－稀釋－DBS干法吸附技術(shù)治理韶關(guān)冶煉廠高濃度氮氧化物煙氣的效果，進口氣體NOx質(zhì)量濃度1389～9820mg/m3，經(jīng)DBS吸附劑處理后出口氣體NOx質(zhì)量濃度降低到17～121 mg/ m3，凈化率＞98%，尾氣中NOx質(zhì)量濃度低于國家排放標準。處理系統(tǒng)設(shè)備操作方便，運行穩(wěn)定，凈化率高，失效后吸附劑無二次污染；該技術(shù)具有很好的推廣應(yīng)用前景。于2005年利用改性活性炭對黃金冶煉中產(chǎn)生的低濃度氰化氫進行了處理；通過研究發(fā)現(xiàn)，載銅合成活性炭能夠有效地吸附空氣中氰化氫等有毒氣體。

（四）微生物法

美國愛達荷國家工程實驗室用氧化亞鐵硫桿菌混合培養(yǎng)徽生物處理含硫廢氣，4～5d內(nèi)可脫除全部的無機硫，脫除率達到97%。愛達荷國家工程實驗室（Idaho NationalEngineering Laboratory）研究人員開發(fā)了用綠膿假單胞脫氮菌還原煙氣中NOx認的工藝，測得當NOx進口氣體濃度為250 x 10－6時，NOx的凈化率達到99%，塔中細菌適應(yīng)溫度分30～45℃，pH值為6～8。

（五）電化學法

提出了電解法處理二氧化硫廢氣制備硫磺的新技術(shù)。該方法以0.012mol/L Na2SO4溶液為吸收劑，對低濃度SO2廢氣進行吸收；吸收液在離子膜電解槽中進行電解，陰極得到硫磺，陽極得到氧氣。陰極分離出硫磺后的電解液返回吸收塔，陽極溶液用于酸化吸收液。試驗表明，該方法具有較高的脫硫率和轉(zhuǎn)化率。采用DWC型電霧式除塵脫硫器治理鉬、鐵冶煉過程產(chǎn)生廢氣，從運行情況著，處理后煙（粉）塵及SO2濃度均能達標排放。

三、廢渣處理

含氰廢渣中的氰化物在自然狀態(tài)下并不能獲得充分的分解，因此仍需要對含氰廢渣進行處理。同時，廢渣中通常含有一定量的金、銀、銅、鉛等有價金屬，其中銅含量最高，如何有效回收這些金屬也是黃金生產(chǎn)企業(yè)廢渣處理的一項重要任務(wù)。

（一）漂白粉氧化分解法

廢渣堆中的氰化物在漂白粉作用下，可分解為二氧化碳和氮氣逸出，達到了處理的目的。含氰廢渣堆用硫酸酸化，使廢渣堆呈酸性；然后，再用一定濃度的漂白粉溶液對廢渣堆進行噴淋，直至廢渣浸出液中氰化物濃度達到國家排放標準。

大板金礦采用漂白粉作氧化劑處理尾礦廢渣，處理效果較好，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。1994年8月，對地面水及企業(yè)自備井水；進行了本底檢測；1996年7月，對處理后的尾礦廢渣進行了淋溶浸出試驗，并對其浸出液及其可能影響的地下水和地面水進行了檢測分析。檢測結(jié)果得出，尾礦廢渣經(jīng)該治理方法處理后排放到尾礦庫中，其浸出液均符合《遼寧省工業(yè)固體廢物污染控制標準》規(guī)定的要求。該礦運行兩年多，附近的地下水及地面水沒有受到污染。

進一步研究發(fā)現(xiàn)，將含氰廢渣先用水沖洗浸泡后，再用漂白粉對廢水進行處理，比直接用漂白粉攪拌廢渣的處理效果更理想。

（二）內(nèi)移筑壩法

內(nèi)移筑壩法處理工藝簡單，并能對尾礦廢渣堆中低品位金進一步處理。同時，為了降低工藝成本，在此基礎(chǔ)上不斷探索堆浸技術(shù)，采用筑堆法，不僅加大了尾礦廢渣堆“搬家”速度，而且成本也有了明顯降低。

張家口金礦根據(jù)堆浸法的成功經(jīng)驗，為消化尾礦廢渣堆打下了較好的基礎(chǔ)。該礦投資不足50萬元，由下屬開發(fā)總公司建立了自負盈虧的經(jīng)濟實體，并用較少的投資，逐步向僅有0.145×10－6品位的尾礦廢渣堆要效益，形成了投資-治理-堆浸-效益-擴大-治理的良性循環(huán)方式。到1997年底，已消化尾礦廢渣50萬m3，填溝5萬m2，造地2km2，不僅為該礦的生產(chǎn)和生活提供了用地，減少了對農(nóng)民耕地的占用量，還生產(chǎn)出黃金300kg，創(chuàng)造價值1500萬元。該礦用所得收入購置了裝載機、推土機、自卸汽車以及拖拉機、皮帶運輸機、破碎機等設(shè)備，使投資增加到500多萬元，為加快尾礦廢渣堆治理提供了雄厚的經(jīng)濟基礎(chǔ)。

（三）浮選法

內(nèi)蒙古喀喇沁旗大水清金礦，氰化尾渣中含有一部分有價金屬。該礦于1993年建成并投產(chǎn)了氰渣選銅廠處理氰化尾渣，但由于氰渣中殘存浮選藥劑量變化大，含硫高，而且泥化現(xiàn)象嚴重，在生產(chǎn)中跑漏現(xiàn)象頻繁，浮選過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證。通過采用新型雙回路循環(huán)浮選流程，解決了原工藝中存在的問題。實踐表明，完全解決了氰渣浮選時存在的惡性循環(huán)問題，并通過建立合理的復合藥劑制度，增設(shè)礦漿緩沖系統(tǒng)，石灰乳化添加等手段確保了氰渣浮選過程的穩(wěn)定性，從而取得了理想的技術(shù)經(jīng)濟指標。

（四）沉淀法

使用硝酸與添加劑分離冶煉廢渣中的銅、銀等金屬，然后用火法收集浸出渣中的金。試驗發(fā)現(xiàn)，利用濕－火法結(jié)合，可以高效而又綜合地回收了礦渣中各種有價金屬。

研究了利用金礦尾礦作原料生產(chǎn)水泥，以實現(xiàn)廢渣的二次利用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過添加一定的混合劑，金礦尾礦可有效地用作生產(chǎn)水泥的原料。對黃金生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣再處理進行了研究，并總結(jié)了一系列處理工藝的優(yōu)缺點。在對每一項工藝過程進行改進的同時，認為不同廢渣應(yīng)有不同處理條件，在處理和回收階段應(yīng)根據(jù)每一類的具體特點，適當調(diào)整工藝參數(shù)，以確保這些環(huán)境垃圾能夠被有效利用。紫金山金礦通過采用先植草后種喬、灌、花卉等生物措施治水固坡、水土保持、植被恢復等，使該金礦因露天開采與堆浸排棄而形成的礦渣邊坡造成的大量原有植被被填埋、堆毀以及水土流失嚴重的問題得到解決，成為中國黃金工業(yè)首批工業(yè)生態(tài)旅游企業(yè)。在對某金礦堆浸試驗場含氰廢渣處理結(jié)果監(jiān)測分析的基礎(chǔ)上，提出用漂白粉進行廢渣處理是一種較理想的方法；采用氰化物對礦石堆浸噴淋的提金工藝，可充分利用低品位礦石，其經(jīng)濟效益可觀。若采取積極防治措施，可消除廢渣對環(huán)境的污染。

四、結(jié)語

氰化法提金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟，尤其是含氰廢水處理工藝，但是每一種處理方法都存在一定適應(yīng)性問題。由于各黃金生產(chǎn)企業(yè)提金工藝及原料、規(guī)模不盡相同，因此地制宜，研究開發(fā)和選擇氰化物處理回收技術(shù)，是企業(yè)挖潛增效，實現(xiàn)綠色黃金生產(chǎn)工程，實現(xiàn)21世紀可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

第四篇：2012冶煉質(zhì)檢中心總結(jié)

2012年冶煉質(zhì)檢中心工作總結(jié)

下面我代表冶煉質(zhì)檢中心簡要的匯報一下2012年的工作情況和3013年的工作計劃：

一、生產(chǎn)情況

2012年冶煉質(zhì)檢中心共有161人，銦鋅質(zhì)檢科有115人，其中化驗員有77人，計量員有38人，鉛廠質(zhì)檢科有46人，其中化驗員23人，計量員23人。

截此去年12月，冶煉質(zhì)檢中心完成了各種樣品的化驗元素共41萬個，各車間中間產(chǎn)品的化驗符合廠部和車間的技術(shù)要求，因廠部技術(shù)改造和工藝試驗的需要而臨時送來的樣品，我們都及時配合進行化驗，按時報出化驗結(jié)果，生產(chǎn)過程雜質(zhì)化驗合格率達90%以上。

去年冶煉質(zhì)檢中心不斷強化化驗技術(shù)水平的提高，精心布置，嚴格把關(guān)，獲得了不錯的成績。6月份，經(jīng)客戶提出要求，抽取272個鋅精礦到昆明有色冶金研究院去仲裁鋅元素，仲裁結(jié)果與我們的化驗結(jié)果相符。誤差遠遠的在國家的允許范圍內(nèi)。鋅金屬含量在40%——50%之間，國家允許的誤差為0.5%.鋅金屬含量在50%——60%之間，國家允許的誤差為0.6%。其中誤差在0.2%以內(nèi)有達85個。9月份，鉛廠抽取并送出59個桂陽華盛貿(mào)易有限公司的鉛精礦到北京礦冶研究總院測試研究所進行仲裁，仲裁結(jié)果與我們的化驗結(jié)果進行對比，結(jié)果在誤差范圍內(nèi)。與此同時，云南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局來我公司抽取鋅錠、鉛錠與銦錠進行產(chǎn)品抽樣檢查，合格率達100%。11月份，宜章鑫偉公司的11個鉛精礦送到昆明冶金研究院對鉛、銻兩個元素進行仲裁，仲裁結(jié)果與我們的化驗結(jié)果相符。

二、技術(shù)攻關(guān)

在公司經(jīng)營班子堅強有力的領(lǐng)導下，冶煉廠的各種金屬回收也比較多，有錫錠產(chǎn)品、銀產(chǎn)品、金錠產(chǎn)品、還有準備生產(chǎn)的鎘錠產(chǎn)品，按照國家的標準方法，至少需配備15個化驗以上才能完成。錫錠在原國標的基礎(chǔ)上增加了4個元素。中心組織技術(shù)人員查閱文獻資料，調(diào)整溶樣酸的比例，采用基體匹配的方法，和加入混標進行分析，通過各種雜質(zhì)元素回收率來驗證分析結(jié)果的準確性，還以標準管理進行

比對。經(jīng)過長時間的對比試驗和不斷的總結(jié)。最后找到了利用ICP快速測定錫、金、銀、鎘錠中低含量雜質(zhì)元素的分析方法?，F(xiàn)在化驗以上幾個產(chǎn)品只要2至3名化驗員就可以完成?，F(xiàn)在我們應(yīng)用鉛精礦中銀的測定方法，昆明冶金研究至電來要分析方法。

在去年5月，新的試金爐安裝到位并開始交付使用。我們對鉛精礦和粗鉛中黃金的分析方法進行改進。找出了分析鉛精礦的最佳物料配比和每一個溫度階段所需要的試金時間，務(wù)求使結(jié)果更加準確。還對粗鉛的不同試金方法進行了對比，在保證準確度的情況下，大大減少化驗時間，真正達到快速準確的分析。

去年7月，中心購買了一臺島津多道X熒光光譜儀，怎樣發(fā)揮這臺儀器的最大作用，對我們來說也是一項艱巨的任務(wù)。通過安裝工程師和應(yīng)用工程師理論知識培訓基本掌握快速測定樣品的方法。8月，我們的技術(shù)人員到大理參加了島津公司舉辦的培訓活動，通過和各行各業(yè)的專家進行學習交流，這樣拓展了我們的思路，得到了很大的啟發(fā)。這些都為我們今后使用X熒光光譜儀對富氧底吹爐前樣的快速分析打下了堅實的基礎(chǔ)，同時也給我們將來使用X熒光化驗部分渣樣和精礦樣品做了充足的準備。

三、技術(shù)大比武

去年12月上旬，冶煉質(zhì)檢為貫徹落實公司會議精神，開展了“四比兩促技術(shù)大比武”活動。

活動期間，全體員工積極參與，競爭的浪潮越掀越高，良好的競爭氛圍遍布冶煉質(zhì)檢中心。這次技術(shù)大比武活動共有82人參賽，一等獎3人，二等獎1人，三等獎5人，鼓勵獎6人，誤差在0.1%以內(nèi)的有22人，占總?cè)藬?shù)的27%，誤差在0.1%至0.2%之間的有26人，占總?cè)藬?shù)的32%。通過這次比賽，員工們在化驗方面的交流變多了，真正起到了取別之長，補自之短的作用。使冶煉質(zhì)檢中心的化驗水平有了進一步的提升。

四、加強安全生產(chǎn)和內(nèi)部管理

安全生產(chǎn)要從小事做起?；炦^程中產(chǎn)生的廢水、廢渣要收集起來集中處理，而使用過的化學試劑的空瓶，特別是裝酸的玻璃瓶進行清洗后才集中送往蒙自垃圾站去處理，防止化學污染。同時對員工各種緊急情況的應(yīng)急處理能力進行培訓，確保員工的人身安全。

9月份，冶煉質(zhì)檢中心為了提高員工的火災(zāi)應(yīng)急處理能力，開展了火災(zāi)應(yīng)急處理的理論講解并進行了使用滅火器的訓練。還在第四季度進行了一次關(guān)于認識和辨別危險化學品的培訓，提高員工對危險化學品的警惕性。每個月還有定期的安全檢查，定時整改安全隱患。加強了對勞動紀律的檢查力度，并開始實施崗位考核制。

五、存在的問題

俗話說金無足赤，人無完人，去年我們雖然取得了不錯的成績，但是也存在一些問題。比如個別員工化驗技術(shù)水平有待提高。勞動紀律有待加強。

六、2013年工作計劃

1.錫錠中硫的測定

錫錠國標中要求增化的4個元素中，硫是比較不穩(wěn)定的一個元素。我們查找文獻并參考舊的方法，務(wù)求找出新的方法，在現(xiàn)有的條件下，能快速準確測量出錫錠中硫的含量。

2.精鎘項目

銦鋅廠即將要生產(chǎn)精鎘，對此我們查找文獻，找到前人化驗精鎘的方法進行參考，藉此找出合適的方法進行化驗，務(wù)求快速測得準確的結(jié)果。

3.X熒光的推廣應(yīng)用

今年我們剛剛開始接觸X熒光光譜儀，在慢慢了解并使用熟練后，我們要開始嘗試用X熒光做富氧底吹爐前樣和各種渣樣樣品。到外面去參觀進行技術(shù)交流。

4.繼續(xù)開展“四比兩促”活動，增加比賽元素

今年開展的“四比兩促”技術(shù)大比武活動還是比較成功的，明年我們要提高比賽的難度，同時化驗鋅、鉛、硅3個元素，進一步提高員工的化驗水平。

在新的一年里，在公司經(jīng)營班子的領(lǐng)導下，我們將以以習書記的打鐵還要自身硬、空談?wù)`國來鞭策自已，再接再勵，爭取交上一份滿意的答卷。

冶煉質(zhì)檢中心

二○一二年十二月三十一日

第五篇：冶煉工作總結(jié)

2007年冶煉車間工作總結(jié)

2007年在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，各級員工的通力合作下，相關(guān)單位的大力協(xié)助下，取得了前所未有的業(yè)績。我們冶煉車間在公司的發(fā)展過程中發(fā)揮了我們應(yīng)有的作用，較好的完成了各項任務(wù)，既完成公司下達的各項指標，又培養(yǎng)了一支能打硬仗的高素質(zhì)的隊伍，這支隊伍才是我們?nèi)嫱瓿缮a(chǎn)任務(wù)的生力軍。

一、開爐前的準備仗是我們順利開爐的保障

1、現(xiàn)代企業(yè)需要的是高素質(zhì)的職工隊伍。

我們是個新企業(yè)，冶煉車間員工最大的特點是年青，許多都是剛出校門的學生；有操作經(jīng)驗的人員少；少數(shù)民族比率大占63.6%。這些因素無疑增大了我們的工作難度。為了提高員工的素質(zhì)，我們進行了全方位的培訓。先后組織了兩批，五十多人到銅鎳礦學習：首先是去年8月對轉(zhuǎn)爐爐長和天車工的培訓；其次是今年元月對鼓風爐和修爐班人員的培訓。在此基礎(chǔ)上又組織爐后工到銅陵學習，為順利開爐奠定了良好基礎(chǔ)。

我們對員工實行了軍事化的管理，如晨跑、隊列練習等。做到上下班排隊進出廠房（這種風氣一直延續(xù)至今，將來也會一直延續(xù)下去），加強了員工的組織紀律性，培養(yǎng)了員工良好的工作作風和精神面貌。定期組織班組學習，大家互相交流、暢所欲言，談想法、談理想、談人生，培養(yǎng)了大家的團隊精神。我們還在五一節(jié)期間開展了各種形式的文體活動，這不僅豐富了員工的業(yè)余生活，同時還增強了大家的集體榮譽感。經(jīng)過教育員工的團結(jié)合作、互相幫助的意識得到了提高。

2、以人為本，安全第一。

我們組織員工學習公司《員工手冊》、《公司管理制度匯編》、緊急救護法等。對員工進行三級安全教育，提高員工的安全意識。擬訂冶煉車間安全管理制度、各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程等，并通過落實，做到人人能熟記，并能夠熟練掌握本崗位的操作技能；制定了相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案并加以演練，做到熟練掌握、心中有數(shù)。

3、制定了冶煉車間的各項管理制度、規(guī)定；建立完善了冶煉工藝技術(shù)管理條例，建立技術(shù)檔案管理，設(shè)立安全事故檔案管理，制定職工宿舍管理條例、員工行為規(guī)范等等。并組織大家學習，達到了人人能夠熟知。任何違反紀律，違反操作的事，都讓制度來說話，這樣處罰更有說服力，員工們心服口服。

4、開爐的前期工作：組織員工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近萬噸，材料5000多噸。并對前床兩頭扇型的砌筑和轉(zhuǎn)爐弧型的砌筑這兩大新問題、新困難發(fā)起挑戰(zhàn)，最終我們的新老職工在無經(jīng)驗、無外援的情況下，10天內(nèi)成功的完成了煙道、前床、以及3臺轉(zhuǎn)爐的砌筑任務(wù)，后期生產(chǎn)證明，我們達到了設(shè)計預(yù)想；為保障開爐順利進行，我車間人員自行設(shè)計生產(chǎn)用具，先后對設(shè)備進行了多次的測試，并對存在的問題提出了200多條整改建議。

5、進行上崗前的模擬操作。如：①料庫精礦配比，拌料，抓料入倉。②指吊、天車的培訓，測評。③組織爐后相互觀模、實地操作等等。同時制定詳細的開爐前、烘爐、開爐等計劃。所有工作都嚴格按照計劃要求穩(wěn)步推進。

通過車間領(lǐng)導的精心組織，員工們不分晝夜的工作，終于使5月28日的開爐一次成功。但我們知道，這只是萬里長征的第一步，我們離目標還很遠。今后的路還很長、很艱辛，我們還要付出更多的努力才行！

二、從試生產(chǎn)到正常生產(chǎn)我們走得很扎實

我們實現(xiàn)了當天投產(chǎn)，當天產(chǎn)出合格產(chǎn)品的佳績。開爐至今，6個多月的生產(chǎn)，我們沒有因為配料或操作不當停過一次風，而且在前40天里沒有放過一次本床。這種驕人的業(yè)績與我們扎實的工作密不可分。我們在生產(chǎn)、人員、安全管理上投注了全部精力。

1、生產(chǎn)管理：制定嚴格、完善的工藝制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原礦）嚴格按驗收標準驗收，堅決扣除不合格部分。制定了鼓風爐、轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐砌筑等工藝技術(shù)考核條列。嚴格的前床液面交接班制度，保證了冶煉連續(xù)正常生產(chǎn)和抑制前床自然凝縮。各項工藝數(shù)據(jù)及時反饋公示欄，積極指導冶煉生產(chǎn)，讓全體員工都來關(guān)注金屬回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。采集，匯總各項工藝數(shù)據(jù)，按時完成每月的冶煉生產(chǎn)技術(shù)月報。詳實反映冶煉生產(chǎn)情況，讓所有的生產(chǎn)情況都在人的掌控之中。

我們是加工型企業(yè)，回收率的高低直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益。降低渣含金屬、提高金屬回收率具有重要意義。由于原料的局限，鼓風爐工藝沒有可調(diào)空間；我廠還暫時沒有上“富氧”。要想提高金屬回收率，相對我們“初生”的工藝來說困難是巨大的，讓我們體會到舉步維艱、夜不能寐的滋味。但我們沒有被困難嚇倒，依然朝著我們的目標努力。為了保證在第一時間發(fā)現(xiàn)、處理問題，技術(shù)人員經(jīng)常24小時跟班；反復取樣化驗、演算、及時的調(diào)整物料，并嚴抓現(xiàn)場人員的操作，確保了渣含金屬控制在0.3%以下的業(yè)績，這在同行業(yè)里也屬一個不小的奇跡。鼓渣含金屬由最初的0.5降到 0.25，月減少金屬損失約15噸，價值約270余萬元。與此同時，我們在產(chǎn)品質(zhì)量上也投入了大量的精力，爐長的反復培訓、測評，跟蹤指導，開展技術(shù)攻關(guān)，細化考核制度等等。使產(chǎn)品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生產(chǎn)中，凡是不利于生產(chǎn)的各方面因素，我們都積極采取措施，提出好的建議，進行整改，如：做格篩、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意見，付諸實施后效果顯著，將影響降到最低。同時還要求各崗位員工做到操檢結(jié)合、潤滑工對全車間設(shè)備嚴格按規(guī)定進行潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2、人員管理：首先我們制定合理的工資分配制度，采用出勤打分制；要求員工做到不遲到、不早退、不偷懶；為提高員工的工作熱情車間率先在公司內(nèi)提出崗位、獎金二次分配方案，大家的收入與生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量掛鉤，拉開干好與干不好，干多與干少的收入差距，獎罰分明。真正充分調(diào)動了廣大員工的積極性，發(fā)揮了他們的潛能?，F(xiàn)在各班組之間已經(jīng)形成了良性競爭氛圍，為提高產(chǎn)能，他們主動提前1~2小時上班到冷料場、到廢磚堆上拾冷料。這一行為不僅提高了產(chǎn)能，而且提高了金屬回收率。這種管理制度的實施，即促進了員工的積極性也促進了管理。

其次在干部的培養(yǎng)方面也體現(xiàn)了我車間獨特的管理，車間要求干部要在工作中起帶頭和表帥作用，那里有困難有危險，那里就該有他們的身影。要不怕苦，不怕累，任勞任怨，無償?shù)募影嗉狱c工作，不處理好問題就不回去休息，干部個個嚴于律己，在員工中有良好的口碑，為廣大員工做樹立了榜樣。同時我們還注重培養(yǎng)員工的責任心，端正員工的工作態(tài)度。經(jīng)常對員工的崗位技術(shù)進行考核；每月設(shè)立崗位明星，進行崗位技能大比拼等活動，通過獎罰機制刺激員工的工作積極性。工藝組還制作技術(shù)指標公示欄，及時公布鼓風爐，轉(zhuǎn)爐技術(shù)指標完成情況，使員工了解不足，從而加強操作，提高了自身的技術(shù)水平。今年車間和新疆大學函授站取得聯(lián)系，動員和鼓勵員工參加成人高考，通過努力現(xiàn)已有41人被昆明理工大學錄取，再學習的風氣將在冶煉車間成為一種風尚。

3、安全管理方面

安全是順利生產(chǎn)的前提，我們清醒地認識到，今年是首次開爐，新設(shè)備沒有經(jīng)過實際生產(chǎn)的檢驗、而人員絕大多數(shù)都是首次接觸冶煉行業(yè)的年青員工，無任何工作經(jīng)驗可談，其中的一半員工又都是開爐前十天才入廠，只是經(jīng)過了簡單的培訓，就匆匆上崗。這一切都預(yù)示著我們的安全隱患將時時處處存在，安全工作將是頭等大事。為此我們多次開展安全學習，在班前會上講安全，班后會上總結(jié)安全，確實將安全思想深入到每位員工的心里，做到“安全在我心中”。同時每日都征求廣大員工意見，收集存在的安全隱患，并給予解決，盡量避免事故發(fā)生。各崗位制定詳細的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作，對違規(guī)操作嚴懲不怠。在車間內(nèi)懸掛了大量的安全標語；設(shè)立崗位安全員，做到互相監(jiān)督、相互督促。在全車間范圍內(nèi)形成了人人講安全、時時講安全、事事講安全、人人管安全的良好氛圍。讓安全生產(chǎn)從墻上走到員工身邊，從口號變?yōu)樾拍?。正是做到了這些，我們才保證了開爐至今車間無大的安全事故，確保了生產(chǎn)的順利進行?；仡櫼荒甑陌踩ぷ?，也有諸多值得我們反思的地方，如：小的燙傷事故都發(fā)生在新員工身上、習慣性違章現(xiàn)象依然存在、個別員工的安全意識還較淡薄等等。這一切，我們都將認真總結(jié)，在今后的工作中堅決予以杜絕。

2007年即將過去，回首這一年的成績，我們更加自信；面對未來，我們將滿懷豪情，大展宏圖，隨眾鑫礦業(yè)一起騰飛。

三、展望2008我們蓄勢待發(fā)吹響號角

對于明年的工作，我們車間的總體思路是：繼續(xù)強調(diào)生產(chǎn)與管理的同時，抓好安全，把安全意識更加深入的滲透到員工的心里和工作中去。繼續(xù)健全、完善各項管理制度，并貫徹、落實到實際生產(chǎn)當中，使管理工作走向正規(guī)化、人員操作程序化、崗位工作規(guī)范化。進一步優(yōu)化工資和獎金分配制，發(fā)揮收入引導競爭，保證員工隊伍穩(wěn)步向前發(fā)展，擁有積極向上的工作態(tài)度。加強對員工的培訓、深造和學習，注重人才的培養(yǎng)。

增產(chǎn)、降耗投入精力與質(zhì)檢部門，生產(chǎn)技術(shù)部緊密配合，抓好物料驗收和保管工作。嚴格把控大宗物料的驗收工作，其中特別是焦炭，我們目前使用的焦炭“焦率”高達17.5%，高于11-13%這個正常區(qū)，如果改成“三級冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月節(jié)約成本30余萬元。同時對尺寸規(guī)格超標的石英石嚴格控制，令其禁止入廠或做扣除入庫量的處理，做到每車物料都“有人驗收、有人簽字、有人監(jiān)督”的標準化。

加強鼓風爐工藝的精細化，降低渣含金屬量提高回收率；加強轉(zhuǎn)爐的吹煉技術(shù)，提高產(chǎn)品合格率，最終達到高產(chǎn)高效。提高砌筑的技術(shù)和質(zhì)量，尤其是對弧型砌筑的技術(shù)需要加強，完善鼓風爐和轉(zhuǎn)爐的操作制度，從而延長前床和轉(zhuǎn)爐的壽命，降低耐火材料的消耗。積極準備好富氧熔煉和制酸的前期工作，力爭這兩大項目早日投產(chǎn)并發(fā)揮效益。

對車間以外的工作我們的建議是：加強保衛(wèi)工作，在廠區(qū)一些關(guān)鍵地方設(shè)置攝像頭，杜絕廠內(nèi)物料、材料、產(chǎn)品、廢鐵和其他物品的丟失；入廠物料的檢斤、化驗、入庫應(yīng)有兩個以上單位相互監(jiān)督完成；美化廠區(qū)，為廣大職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境。

四、為企業(yè)的長遠發(fā)展我們積極準備

今后我們要做的工作還有很多。要想我廠繼續(xù)穩(wěn)定的向前發(fā)展，我們就要做到：繼續(xù)把安全放在第一位，只有保證長期的安全生產(chǎn)，才能保障企業(yè)壽命的延續(xù)。繼續(xù)加強企業(yè)的管理，其中包括人員的管理與制度的不斷完善。著重對人才的培養(yǎng)，多組織員工培訓和深造，使之不斷的完善自我，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展儲備人才。加強崗位人員的正常流動，著重培養(yǎng)多能多專型人才，逐步完成人才梯隊建設(shè)。繼續(xù)發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良作風，爭做文明工廠。圍繞把企業(yè)做大做強，追求最高經(jīng)濟效益的目的，來開展各項工作。達到生產(chǎn)自動化、程序化，操作標準化、規(guī)范化。

展望未來，我廠要走的路還很遠，還要面對更多的艱辛與挑戰(zhàn)。面對這些新的挑戰(zhàn)，我們必須繼續(xù)發(fā)揚我們的吃苦耐勞、堅持不懈、勇于探索的精神。“今日的成績來自于昨日的積累，而明天的成功將依賴于今天的努力！”放眼未來，我們只有不斷的武裝自己，通過我們不懈的努力，才能創(chuàng)建出一支具有強大實力的高素質(zhì)隊伍，建立起一種具有眾鑫特色的管理理念——創(chuàng)新和求變，把我們冶煉廠推向冶煉行業(yè)的最前列。

乘著十七大的東風，乘著新鑫上市的大好時機，有色集團已經(jīng)有了自己的地位和名氣，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝著把企業(yè)做大作強的目標努力。我們眾鑫礦業(yè)也要立足于這個出發(fā)點，這樣我們的企業(yè)才能立足于不敗，在現(xiàn)時代的經(jīng)濟浪潮中搏出自己的一片天空。在當今這個時代沒有發(fā)展就會被淘汰，我們僅靠先進的管理和優(yōu)良的設(shè)備是不行的，還要靠人，靠人的一種亮劍精神，只有具有這種精神的企業(yè)，才能有長足的進步。我們不僅要創(chuàng)造眾鑫礦業(yè)今天的燦爛，我們更要創(chuàng)造眾鑫礦業(yè)明天的輝煌。