第一篇：崗位操作要點及注意事項

稱量崗位操作要點及注意事項

一崗位操作要點

1準(zhǔn)備工作

1.1人員按凈化程序《潔凈生產(chǎn)區(qū)人員凈化出入程序》進(jìn)入相應(yīng)的稱量間。

1.2檢查稱量間溫濕度，壓差是否在正常范圍內(nèi)，若有立即通知空調(diào)工。

1.3檢查稱量間是否處于清潔狀態(tài)，門牌上的清潔區(qū)域卡是否在有效期內(nèi)，否則重新清場。

1.4檢查稱量間有無上一批次產(chǎn)品的遺留物（如物料.文件.標(biāo)示物），如有應(yīng)清除。

1.5檢查所有衡器計量合格證是否在有效期內(nèi)，沒有合格證或合格證已過有效期的則不得使用。

1.6確認(rèn)本批生產(chǎn)指令已收到，并明確本批生產(chǎn)品種的品名，規(guī)格，批號。

1.7確認(rèn)稱量間期附屬設(shè)備設(shè)施,量筒，小工具已清潔。

1.8確認(rèn)電子秤及電子天平在水平位置。并將標(biāo)準(zhǔn)砝碼置于電子秤或電子天平上，觀察顯示重量是否與標(biāo)準(zhǔn)砝碼一致，確認(rèn)是否處于正常運行狀態(tài)。

1.9確認(rèn)本批次使用的原輔料已到位，并檢查原輔料有無變質(zhì)，異物，是否處于合格狀態(tài)。

1.10核實本次稱量所需記錄，并填寫“工作內(nèi)容標(biāo)示卡”置于門牌上。

2稱量操作

2.1物料交接：創(chuàng)庫人員按生產(chǎn)指令單標(biāo)示的物料及處方量將物料運送至車間物料傳遞間，按“生產(chǎn)指令單”所列名稱，核對物料品名，數(shù)量，是否合格，確保無誤。將需稱量的，經(jīng)過凈化處理的物料移至稱量間稱量，與創(chuàng)庫人員做好交接并填寫交接書面記錄。

2.2根據(jù)處方量選擇相應(yīng)的稱量衡器，將物料放入潔凈的物料袋內(nèi)或潔凈的不銹鋼桶中，分別按對應(yīng)衡器的操作規(guī)程進(jìn)行稱量，按批記錄的稱量次序稱量，每一次物料稱量結(jié)束要清潔干凈且填寫稱量卡和批生產(chǎn)記錄。

2.3對于用電子秤稱量的物料要及時打印稱取的數(shù)量，并將打印紙貼于稱量卡上，再將稱量卡放置于不銹鋼桶蓋上。而對于用電子天平稱量的物料有秩序地擺放于操作平臺上。

2.4稱好的原輔料按批存放在稱量間的墊床板上，稱好之后剩余的原輔料要密封，稱量，標(biāo)示，裝進(jìn)原包裝或潔凈的物料袋，按規(guī)定退回創(chuàng)庫。而稱量用的專用工具清洗干凈后存放于車間指定地點。

2.5所有稱好的和剩余的原輔料需及時密封以防污染。

2.6所有原輔料的稱量必須一人操作，一人核對，以防差錯。

2.7稱量結(jié)束后，做好稱量儀器的清潔工作，并回零。

2.8及時做好原始記錄，及溫濕度記錄和電子天平使用記錄。

3清場工作

3.1清理外包裝材料，對廢棄或印有批號等的外包裝材料集中到規(guī)定地點，統(tǒng)一銷毀。

3.2廢棄物裝入垃圾袋棄于公司指定位置。

3.3清理操作臺，地面及設(shè)備和用具，不得留有本批次的原輔料。

3.4由清場者按清場記錄逐項填寫并簽名，并由清場檢查者對照清場記錄逐項檢查并簽名。

3.5再由QA對照清場記錄逐項檢查并簽名。對清場不合格的藥重新清場，再按3.4程序檢查，直至合格。

3.6已清場合格的，換上清場狀態(tài)標(biāo)志。

3.7清場結(jié)束后及時填寫生產(chǎn)區(qū)域清潔，消毒，檢查記錄表，并填寫消毒液使用記錄。

3.8下班前確認(rèn)電子秤及電子天平電源已關(guān)閉，水電關(guān)閉，門窗關(guān)閉后方可離開。二注意事項稱量過程要輕拿輕放，不能超出秤的稱量范圍，避免損壞衡器，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。2 稱量時必須一人稱量、一人核對，防止差錯。稱量過程注意勞動防護(hù)，如工作服穿戴、防塵、防毒面具。稱量過程中不得裸手操作，物料使用潔凈的物料袋或容器盛裝。注意容器的皮重。5使用臺秤前，每天必須對臺秤進(jìn)行校正一次。

6每種物料稱量完畢必須清潔清場，保證沒有上一種物料，并填寫物料稱量工作環(huán)境檢查表格。

7不是現(xiàn)場現(xiàn)時稱量的物料必須備注其來源及稱量時間。

8不同稱樣量（精度）的物料應(yīng)采用不同的稱量衡器。

9稱量必須憑合格的生產(chǎn)指令稱量，稱量前核對物料包裝上的標(biāo)簽（標(biāo)示卡），包括物料品名、規(guī)格、批號、物料質(zhì)量、外觀性狀等各項內(nèi)容是否正確，再上秤進(jìn)行復(fù)核稱量。10稱量過程當(dāng)中不銹鋼桶蓋不要在電子秤上蓋上，避免超出秤的稱量范圍損壞電子秤。

宋福兵

第二篇：班組安全操作要點及注意事項

班組崗位安全操作要點及注意事項

為了保證人員、設(shè)備、物料的和諧運作，避免出現(xiàn)人身傷害事故，設(shè)備不正常損壞，物料流失或因工藝操作出現(xiàn)質(zhì)量事故的發(fā)生，從而嚴(yán)格落實操作規(guī)程，進(jìn)一步促進(jìn)安全生產(chǎn)，特對本車間生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備的操作和巡檢提出以下要點，希望大家認(rèn)真對照，嚴(yán)格落實到實際工作中，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，確保人機(jī)安全，物料優(yōu)質(zhì)低耗。

1．安全與巡檢

1．1觸電事故的防范：

１．１．１所有泵體、電機(jī)、風(fēng)機(jī)的探測一律用手背。

１．１．2干燥崗位進(jìn)、出、翻料時或在其它異常情況下檢查烘箱蒸汽系統(tǒng)，以防蒸汽泄漏，汽水進(jìn)入電控箱，造成漏電，發(fā)生觸電事故。

１．１．3不得用濕手直接開關(guān)一次線路開關(guān)。不得用濕抹布擦電器元件和設(shè)備，嚴(yán)禁向電器設(shè)備，儀表淋水。

１．１．4．丁酯泵打料時，需帶好膠手套操作。

１．２消防與火災(zāi)防范

１．２．１每天接班檢查本崗位消防器材(主要是滅火器和消防栓（水帶）是否處于良好待用狀態(tài)。

１．2．２可燃物的控制：對車間可燃物（丁酯、呱啶，甲酸，片堿等）量的控制，保持車間內(nèi)部通風(fēng)，減少內(nèi)部空間氣相濃度，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)對車間空氣的置換，減少死角蒸氣云的聚集。從而減少火災(zāi)危險性和對人體的危害。

１．２．3.點火燃的控制：車間內(nèi)禁止打手機(jī)，禁止帶火種，不可在火災(zāi)危險區(qū)用金屬相互敲打，以免產(chǎn)生火花，車間內(nèi)不能穿戴絲織，纖維類外套，圍巾，衣帽等，以免在運動中靜電火花的產(chǎn)生。車間內(nèi)禁止穿帶釘鞋，丁酯泵應(yīng)作好良好的接零和管道系統(tǒng)保護(hù)接地。３．機(jī)械傷害預(yù)防

１．３．１多人使用物料平板車時，相互溝通配合好，特別是在上下坡時，以免因加速或減速而壓傷腳或撞傷身體其它部位。

１．３．２清潔電器，機(jī)動設(shè)備時，要用干燥的抹布，并且必須切斷動力電，特別是清潔空壓機(jī)時，務(wù)必斷電??！

１．３．３車間人員全部按要求穿好“三緊”防靜電工作服，女員工一律扎好頭發(fā)，以防旋轉(zhuǎn)設(shè)備卷帶衣物和頭發(fā)。

１．３．４離心機(jī)使用前必須檢查主軸螺母和地腳螺栓是否緊固，離心機(jī)屬高速旋轉(zhuǎn)，高線速度設(shè)備，運行過程中，要防止物體進(jìn)入機(jī)內(nèi)，機(jī)殼上嚴(yán)禁放置物品。

（一）防墜落，登高與交通安全

1．嚴(yán)禁在廠區(qū)或工作時間滑乘小平板車、液壓車等設(shè)施，不準(zhǔn)在無防護(hù)措施下乘坐廠內(nèi)機(jī)動車（叉車，鏟車，等）

2．嚴(yán)禁用吊料設(shè)施吊人，吊裝不穩(wěn)定物料，設(shè)施，裝置時必須作好加固、防護(hù)措施。

3.登高兩米以上作業(yè)（擦玻璃，上高位罐，架設(shè)施）時，須系好安全帶。

（二）限制空間作業(yè)：

1.在進(jìn)入反應(yīng)釜、雙錐、罐、地池前，先要檢查內(nèi)部概況，確保內(nèi)部溫度，化學(xué)品濃度能為人所接受，必要時，需要置換，降溫。

2.入容器前，要關(guān)閉相關(guān)電源和所以能進(jìn)料的閥門。

3.作為過程中，外面必須有人監(jiān)護(hù)，協(xié)助配合。

4.入容人員要穿戴好相關(guān)勞動保護(hù)用品（防毒用具，安全帽，防腐服裝等。

二、閥門的檢查與操作

化工是靠一系列的各類閥門相連或隔斷來控制流體物料的傳輸?shù)?，為了避免串料、跑料事故或因禁忌物料接觸而發(fā)生反應(yīng)造成化學(xué)火災(zāi)、爆炸事故。所以在化工作業(yè)前，我們要作好一系列閥門的開關(guān)狀態(tài)檢查，作業(yè)畢，要養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，關(guān)閉常閉閥門，根據(jù)工藝實際需要，開啟常開閥門；對于連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)的管道上的各類閥門，要按時巡檢，確保閥門的正確的動作，和開啟程度（流量）符合工藝要求，保證化工生產(chǎn)用料需求。

三、設(shè)備容器的操作要求

1通用要求：

所有設(shè)備容器進(jìn)料前①一要檢查底閥是否關(guān)閉（釜、罐）②二要檢查內(nèi)部是否清潔，無殘留。③三要檢查溫度是否符合進(jìn)料要求，嚴(yán)禁熱罐加冷料，冷罐加熱料，以免釜罐因熱變形系數(shù)不一樣出現(xiàn)內(nèi)壁崩瓷或焊接部位脆裂等現(xiàn)象．

四、危化品物料的接觸與防護(hù)

１．對于所有?；吩谧鳂I(yè)，搬運過程中，要據(jù)據(jù)其本身的化學(xué)危害性，使用相應(yīng)（防毒、防腐蝕、防靜電）的身體各部位的護(hù)品。

硫酸、呱啶、甲酸、鹽酸、液堿，在配制和抽取，手工加料時，一定要戴好防護(hù)眼罩，戴浸膠手套，在丁酯，鹽酸，呱啶，甲酸作業(yè)時，還要戴好相應(yīng)的防毒用具。

五、工藝操作與物料安全（具體工藝操作的的參考注意點）

1.干燥人員要認(rèn)真檢查蒸汽閥和蒸汽電磁閥，防止因閥門內(nèi)漏而在系統(tǒng)壓力增大的時烘箱溫度迅速升高，造成物物料熔解在含水濕狀結(jié)塊，造成烘料事故。

2.離心人員放料前認(rèn)真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)有有撕口，或洞眼，要及時更換，必須鋪好雙層濾布；放料時要均勻，控制流量，防止物料溢過轉(zhuǎn)鼓，而跑料。

3.離心洗料要均勻，水流強(qiáng)度不能過大，以免造成物料飛濺，或因水量過大，洗液不能及時排出，而使物料溢出。

4.反應(yīng)釜進(jìn)料前必須檢查底閥處于關(guān)閉狀態(tài)

5.抽呱啶前，必須檢查三個氨化釜的呱啶滴加閥和計量瓶的底閥處于關(guān)閉狀態(tài)，6.建議：在氨化時，建議將其它與氨化釜放空相連的常壓釜放空閥關(guān)閉，以免正在氨化的釜內(nèi)微正壓氣相經(jīng)放空系統(tǒng)（相連管路）串入反萃取釜其它釜內(nèi)。

7.壓力料前，八個閥門的檢查：一，反沖壓濾機(jī)的排污閥和放空閥務(wù)必關(guān)閉；二，壓濾機(jī)進(jìn)口只能有一個閥門（與需要過濾料的釜單連）是開啟的，三，出口反萃取釜上也只能有一個（預(yù)定接受過濾液）釜進(jìn)料閥處于開啟，其余閥門必須關(guān)閉。

8.精制液進(jìn)計量貯罐后，要將泵前、后所有閥門關(guān)閉。

9.配制稀鹽酸時，務(wù)必將泵出口到二樓滴加罐的閥門關(guān)閉，以免濃鹽酸在打入（立式）配制罐時，部分打進(jìn)二樓計量罐，造成串料或計量罐溢滿而跑料。配制時，注意濃鹽酸和稀鹽酸罐底閥的切換。（配制罐加料時，開濃鹽酸罐底閥；打內(nèi)循環(huán)時，切換稀鹽酸罐底閥。兩個底閥不能同時開啟。）

10.真空抽液堿、稀硫酸、甲酸混合液、呱啶時，用泵打稀鹽酸到計量罐時，一定要密切觀注液位計，以免液位超過，使液相料溢入真空系統(tǒng)或放空系統(tǒng)，造成串料和跑

料。

11.用鋼絲軟管和固定金屬或PP臨時管接頭相連打料時，（給釜內(nèi)加丁酯，和精制液）在泵出口或有高位差重力的情況下，要用鐵絲將軟管與臨時長管接頭固定好，以免在出口壓力下脫落造成跑料。

12.PH

13.分層人員，抽料，壓料人員須堅守崗位，確需臨時離開，找人代為看管，或暫時中止操作。分層時，忌多人閑聊，打鬧。

14.滴加鹽酸、液堿、呱啶前、磷酸混合液前，必須對相關(guān)聯(lián)等效的非目標(biāo)釜上的滴加閥門檢查，使其處于關(guān)閉狀態(tài)。滴加完成后，養(yǎng)成良好習(xí)慣，關(guān)閉目標(biāo)釜滴加閥和計量罐底閥。

15.真空機(jī)組在使用完后，如無其它工藝設(shè)備使用，應(yīng)及時停車。

16.

第三篇：操作注意事項

操作注意事項：

1.征管軟件中有待征信息的，TIPS系統(tǒng)后臺用“待征信息模塊”操作。輸入微機(jī)編碼后系統(tǒng)可以提取待征信息，POS機(jī)刷卡成功后返回征管軟件在申報征收模塊->征收開票->稅票批量打印窗口打印電子轉(zhuǎn)賬完稅證。

2.征管軟件中沒有待征信息的，TIPS系統(tǒng)后臺用“申報稅款模塊”操作。輸入微機(jī)編碼后可以提取稅種鑒定，輸入相應(yīng)稅款后進(jìn)行POS機(jī)刷卡（零散戶微機(jī)編碼可以自動提?。?。

例如：征管軟件中的發(fā)票代開業(yè)務(wù)需要先在TIPS后臺申報稅款，POS刷卡繳費->征管軟件稅票批量打印窗口打印電子轉(zhuǎn)賬完稅證->發(fā)票代開窗口選擇已有稅票抵稅->打印發(fā)票。

為了節(jié)省申報稅款的時間，提高工作效率，請各分局一定要維護(hù)好零散戶的稅種鑒定！

第四篇：鉆機(jī)操作注意事項

鉆機(jī)操作注意事項

1．2．

3． 當(dāng)絞車有負(fù)荷時嚴(yán)禁換檔！換檔時要停車。鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴(yán)禁長期半剎車的狀態(tài)下控制下放速度。下鉆前首先要開動冷卻水泵進(jìn)行冷卻水循環(huán)。

4．滾筒軸未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁掛合電磁渦流剎車，以防打壞齒套。

5．在啟動設(shè)備前，必須檢查氣壓（0.6-0.9 Mpa）,油壓(0.2-0.4Mpa)。

第五篇：閥門操作注意事項

閥門操作的注意事項：

1.值班人員操作閥門時，應(yīng)站在閥門的一側(cè)，尤其是操作高溫高壓閥門時，嚴(yán)禁將身體 正對著閥門操作，以防閥門盤根汽水泄露燙傷或射傷工作人員。

2.操作閥門時應(yīng)均勻用力，不能用力過猛，對于低壓鑄鐵閥門，操作時不能使用扳手，需用扳手開關(guān)的閥門用力適度。

3.操作高溫高壓閥門時應(yīng)戴手套，操作時用專用的“F”扳手，扳手大小要合適。不準(zhǔn)使 用套管套在扳手上幫助開啟閥門。在操作疏水門、排污門、取樣門及儀表一次門等管 道較細(xì)的閥門時，應(yīng)均勻用力，一只手拿著扳手，另一只手扶著閥門手輪開啟閥門。

4.關(guān)閉閥門應(yīng)以介質(zhì)不泄露為標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)過分用力，以防頂彎閥桿，對于要求全開和全 關(guān)的閥門，特別是主汽系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)的截止閥，不能用作調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

5.在操作兩個串聯(lián)的一、二次門時，如排污門、疏水門等，應(yīng)先開一次門后再逐漸全開 二次門，特殊情況下需用二次門調(diào)節(jié)時，必須全開一次門，關(guān)閉時先關(guān)二次門，后關(guān) 一次門。

6.對鍋爐安全運行有影響的閥門，如主汽隔離門、給水門等，操作時應(yīng)有專人指揮，緩 慢操作，切忌操作過快，影響鍋爐正常運行，遇有閥門損壞不能正常開關(guān)時，不可用 蠻力強(qiáng)行操作，應(yīng)及時匯報主值及值長，根據(jù)情況處理。

8.在操作雙色水位計閥門等高溫閥門時：

1、必須戴手套、安全帽，穿規(guī)定的衣服，站在側(cè)面開關(guān)閥門，操作時要緩慢進(jìn)行；

2、操作時加強(qiáng)與DCS上人員聯(lián)系，并監(jiān)視好水位； 3；操作閥門用力應(yīng)均勻，不能用力過猛，4.操作過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋或泄漏時,應(yīng)立即停止操作,即時聯(lián)系檢修處理.