第一篇：制粒機操作注意事項

制粒機操作注意事項

1、壓輥加油時間為2-3小時一次

2、主軸加油時間為1天一次

3、壓輥與環(huán)模的間隙應為環(huán)模轉動時可以帶動壓輥似轉非轉，如果間隙過大，可調節(jié)壓板表面的螺栓，螺栓往前頂呈減小間隙，往后退為增加間隙

4、開機后應先用油料制粒來加熱環(huán)模，當出料的溫度達到50°C-60°C就可以加料生產(chǎn)

5、開始生產(chǎn)時喂料蛟龍的電機頻率不宜一下子開到電機負載極限，應先放慢速度生產(chǎn)一段時間，待出來的顆粒穩(wěn)之后再加大頻率進行生產(chǎn)，喂料電機頻率調整可參照主電機的電流來調整，主電機電流不應超過178A

6、當機器出現(xiàn)較大的雜音時應及時停機排除異響，原因會有制粒室內出現(xiàn)小鐵塊或壓輥與環(huán)模間隙過小

7、當主機發(fā)生堵料導致電機電流不穩(wěn)之時，需降低喂料蛟龍電機頻率，用硬料（如顆粒）從觀察口中喂入，如果這樣還不能解決，就需停機

8、停止生產(chǎn)時必須使用油料進行沖洗環(huán)模，防止成品原料堵在模孔中

9、齒輪箱中的油應加到油表2/3處，如發(fā)現(xiàn)過少，應及時添加

第二篇：制粒機操作規(guī)程：

制粒機操作規(guī)程：

（A）開機前準備工作：

a、做好接班工作，詳細了解上一班制粒機運行情況或查看上一班工作記錄。

b、關掉一次電源，檢查制粒室、調質器、喂料器、冷卻器內是否有余料，若有應盡快清除，并清理溫度計上的雜物。檢查油位、油質，同時對各潤滑部位潤滑一次。

c、檢查環(huán)模規(guī)格是否與生產(chǎn)工藝要求相同，如不一致應立即協(xié)同有關人員予以更換并調整好模輥之間的間隙，同時調整好切刀位置。d、根據(jù)工藝要求調整好冷卻時間、碎粒機壓輥間隙、分級篩的上下篩網(wǎng)規(guī)格。

e、通知鍋爐房送汽。

f、排除蒸汽冷凝水，并檢查汽泡壓力是否在0.6－0.8mpa之間，并調整好減壓后的蒸汽壓力。（B）開機生產(chǎn)：

a、征得中控室同意，啟動制粒系統(tǒng)設備和外圍輔助設備（如空壓機、風機、閉風器、回料絞龍、回料提升機等）。

b、啟動制粒機并觀察空載電流或觀察主機是否正常。

c、設備空載運轉正常后，啟動調質器和喂料器，逐漸開啟蒸汽閥門，使蒸汽量和喂料量達到最佳配合，從而使主機電流穩(wěn)定在正常范圍之內。

d、隨時觀察顆粒量、水分、外觀、成形率，并作相應調整。e、根據(jù)設備要求給主軸、壓輥及附屬設備加注潤滑油（按設備使用說明書執(zhí)行）。

f、做好工作記錄（主機運行記錄要求15分鐘一次）。

g、品種更換時一定要排空各料倉，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工藝要求需要更換環(huán)模時，千萬不得忘記）h、正確處理故障與突發(fā)事件。i、打掃制粒區(qū)附近的衛(wèi)生。（C）停機

a、提前30分鐘通知鍋爐房準備停汽。b、制粒完成后關閉汽閥、喂料器和調質器。

c、如停機時間超過24小時或難以出模的飼料制粒后停機則需向環(huán)模內填充油料。

d、關閉主電機并對主軸進行一次加油。e、清理制粒室，并按規(guī)定清理喂料器和調質器。

f、冷卻器物料排空后，關閉風機、閉風器、冷卻器、回料絞龍、碎粒機，稍后關閉提升機、分級篩。g、填寫好工作記錄。h、打掃好衛(wèi)生責任區(qū)衛(wèi)生。i、做好交班工作。

j、維修與保養(yǎng)見使用說明書和《設備管理辦法》。

第三篇：操作注意事項

操作注意事項：

1.征管軟件中有待征信息的，TIPS系統(tǒng)后臺用“待征信息模塊”操作。輸入微機編碼后系統(tǒng)可以提取待征信息，POS機刷卡成功后返回征管軟件在申報征收模塊->征收開票->稅票批量打印窗口打印電子轉賬完稅證。

2.征管軟件中沒有待征信息的，TIPS系統(tǒng)后臺用“申報稅款模塊”操作。輸入微機編碼后可以提取稅種鑒定，輸入相應稅款后進行POS機刷卡（零散戶微機編碼可以自動提?。?。

例如：征管軟件中的發(fā)票代開業(yè)務需要先在TIPS后臺申報稅款，POS刷卡繳費->征管軟件稅票批量打印窗口打印電子轉賬完稅證->發(fā)票代開窗口選擇已有稅票抵稅->打印發(fā)票。

為了節(jié)省申報稅款的時間，提高工作效率，請各分局一定要維護好零散戶的稅種鑒定！

第四篇：鉆機操作注意事項

鉆機操作注意事項

1．2．

3． 當絞車有負荷時嚴禁換檔！換檔時要停車。鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴禁長期半剎車的狀態(tài)下控制下放速度。下鉆前首先要開動冷卻水泵進行冷卻水循環(huán)。

4．滾筒軸未停穩(wěn)時，嚴禁掛合電磁渦流剎車，以防打壞齒套。

5．在啟動設備前，必須檢查氣壓（0.6-0.9 Mpa）,油壓(0.2-0.4Mpa)。

第五篇：閥門操作注意事項

閥門操作的注意事項：

1.值班人員操作閥門時，應站在閥門的一側，尤其是操作高溫高壓閥門時，嚴禁將身體 正對著閥門操作，以防閥門盤根汽水泄露燙傷或射傷工作人員。

2.操作閥門時應均勻用力，不能用力過猛，對于低壓鑄鐵閥門，操作時不能使用扳手，需用扳手開關的閥門用力適度。

3.操作高溫高壓閥門時應戴手套，操作時用專用的“F”扳手，扳手大小要合適。不準使 用套管套在扳手上幫助開啟閥門。在操作疏水門、排污門、取樣門及儀表一次門等管 道較細的閥門時，應均勻用力，一只手拿著扳手，另一只手扶著閥門手輪開啟閥門。

4.關閉閥門應以介質不泄露為標準，不應過分用力，以防頂彎閥桿，對于要求全開和全 關的閥門，特別是主汽系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)的截止閥，不能用作調節(jié)介質流量。

5.在操作兩個串聯(lián)的一、二次門時，如排污門、疏水門等，應先開一次門后再逐漸全開 二次門，特殊情況下需用二次門調節(jié)時，必須全開一次門，關閉時先關二次門，后關 一次門。

6.對鍋爐安全運行有影響的閥門，如主汽隔離門、給水門等，操作時應有專人指揮，緩 慢操作，切忌操作過快，影響鍋爐正常運行，遇有閥門損壞不能正常開關時，不可用 蠻力強行操作，應及時匯報主值及值長，根據(jù)情況處理。

8.在操作雙色水位計閥門等高溫閥門時：

1、必須戴手套、安全帽，穿規(guī)定的衣服，站在側面開關閥門，操作時要緩慢進行；

2、操作時加強與DCS上人員聯(lián)系，并監(jiān)視好水位； 3；操作閥門用力應均勻，不能用力過猛，4.操作過程中,如發(fā)現(xiàn)裂紋或泄漏時,應立即停止操作,即時聯(lián)系檢修處理.