第一篇：電焊工技術(shù)比武運(yùn)行方案

電焊工技術(shù)比武運(yùn)行安排

遵照作業(yè)區(qū)關(guān)于開展2011年技術(shù)比武活動通知精神，為進(jìn)一步加強(qiáng)員工隊伍建設(shè)，推動員工培訓(xùn)與崗位練兵活動深入開展，引導(dǎo)員工不斷努力鉆研本崗位技術(shù)，提高崗位技能，為將活動圓滿落實，特制定本活動運(yùn)行安排。

一、競賽時間：2011年9月14日

二、競賽地點：104前線大院內(nèi)

三、參賽選手：維修隊全體電焊工

四、競賽內(nèi)容：

技能比武分為理論和技能操作兩部分（命題范圍為《電焊工試題庫》）專業(yè)理論知識：中級工

1、選擇題226~338題。

2、判斷題76~113題。

3、簡答題14~20題。

4、計算題 14 ~ 20題。

高級工

1、選擇題226~338題。

2、判斷題76~113題。

3、簡答題16~ 23題。

4、計算題 12~ 17題。

技能操作項目：水嘴架流程組焊；（附圖紙）

五、競賽組織：

組長：李智敏

裁判員：尹家偉

六、名次與獎勵：

1、名次確定

參賽選手理論和技能操作兩部分成績按照4.5 ：5.5比例計算，由高到低降序排列產(chǎn)生名次。

2、比武表彰

競賽表彰名次為3名，獲得競賽本工種第一名的選手授予“第五采油作業(yè)區(qū)青年技術(shù)能手”稱號。

第五采油作業(yè)區(qū)維修隊2011-8-25

第二篇：電焊工技術(shù)比武方案

2012年電焊工技術(shù)比武方案

為了促進(jìn)電焊工提高焊接水平，并對公司現(xiàn)有的焊接人員進(jìn)行技術(shù)摸底，公司領(lǐng)導(dǎo)決定組織一次電焊工技術(shù)比武。各單位將報名人員名單交人力資源部和制修技術(shù)部。由人力資源部安排外聘老師對報名人員培訓(xùn)三天，由制修技術(shù)部組織技術(shù)比武。方案如下：

一、活動領(lǐng)導(dǎo)小組

組長: 劉士金

副組長：徐加偉、林傳法、趙興才、曲業(yè)剛

成員：楊國銳、于俊、王寶華、周寶卿、張珂、單光良、夏文培、馬林、牛慶雷、陳洪存

二、參加比武的工種和人員

工種：電焊工

人員：支架制造在冊所有電焊工、機(jī)械加工廠和維修廠電焊工自愿報名。

三、比賽時間安排

理論考試：2012年2月4日8:30-9:10

實際操作：2012年2月4日9:30-11:3013:30-16:40

電焊工按編號領(lǐng)取試件，根據(jù)題目要求和分組進(jìn)行。

第一組，1號至20號焊工，考試時間9:3011:20

第三組，41號至60號焊工考試時間13:4015:30

第五組，81號至89號焊工考試時間15:40-16:30

四、實際操作比賽規(guī)則和評分標(biāo)準(zhǔn)

（一）、考試規(guī)則

1、所有試件統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一規(guī)格，由支架制造廠準(zhǔn)備制作。

2、除考評人員及有關(guān)工作人員外其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入比賽現(xiàn)場。

3、操作人員必須持電焊工操作證，新員工無證的必須持師徒合同且操作時師傅必須在現(xiàn)場，操作前必須穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保（參賽者自己準(zhǔn)備）。

4、各考試人員同時領(lǐng)取兩道題目的試件，由工作人員砸好鋼印。根據(jù)題目要求組裝焊接。

5、考試人員按編號，在相對應(yīng)的焊機(jī)考試。

6、焊接時不允許坐著或依靠其它物件。

7、焊件的點固、焊接及清理應(yīng)由參賽者獨(dú)立完成。

8、參賽人員在規(guī)定（30分鐘）時間內(nèi)完成相應(yīng)的焊接工作，滿30分鐘時考評人員通知參賽人員，但焊接工件沒有完成的要繼續(xù)焊接。

9、考試完成后，將試件放到指定位置，準(zhǔn)備由評審人員打分。

（二）、每題考試時間

1、準(zhǔn)備時間：5分鐘

2、操作時間：25分鐘

（三）、評分標(biāo)準(zhǔn)

操作考試總分100分。操作考試具體內(nèi)容及評分細(xì)則、比武安全規(guī)程措施由支架制造廠技術(shù)組擬定，并經(jīng)相關(guān)部門審核。

理論考試總分100分，由制修技術(shù)部出題，考試時間為40分鐘。

個人總成績=操作考試成績×0.7+理論考試成績×0.3。

操作考試評分標(biāo)準(zhǔn)

第三篇：電焊工技術(shù)比武活動方案

電焊工技術(shù)競賽活動方案

為深入貫徹落實公司“質(zhì)量月”戰(zhàn)略部署，加快檢修人才隊伍的培養(yǎng)，努力造成一支理論水平高、業(yè)務(wù)技術(shù)好的高素質(zhì)職工隊伍，機(jī)電車間根據(jù)公司文件精神，結(jié)合自身實際，在車間范圍內(nèi)廣泛開展了技術(shù)競賽活動，為提高電焊工焊接水平特舉辦電焊工技術(shù)比賽活動，方案如下：

一、活動領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：王鵬

副組長：賈秀嶺

監(jiān)考：

二、參加比武的工種和人

工種：電焊工

人員： 機(jī)電維修車間電焊工

三、比賽時間安排：9月中旬

四、實際操作比賽規(guī)則和評分標(biāo)準(zhǔn)

（一）、比賽規(guī)則

1、所用試件，統(tǒng)一尺寸統(tǒng)一規(guī)格；

2、除考評人員及有關(guān)工作人員外其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入比賽現(xiàn)場；

3、焊接時不允許坐著或倚靠其它物件；

4、試件的點固、焊接及清理應(yīng)有考生獨(dú)立完成；

5、參賽人員應(yīng)按規(guī)定時間（30分鐘）內(nèi)完成全部焊接工作，到30分鐘時，考評人員通知參賽人員，但焊接工件沒有完成的繼續(xù)焊接；

6、整個比賽過程中，應(yīng)遵守電焊工安全操作規(guī)程，做到文明生產(chǎn)。

（二）、考核總時限

1、準(zhǔn)備時間：5分鐘

2、正式操作時間：30分鐘

3、總時間：35分鐘

五、表彰獎勵：

對取得總成績前5名的選手，報請公司予以獎勵。

機(jī)電維修車間 2011年9月1日

電焊工技術(shù)比武打分表

第四篇：電焊工技術(shù)比武總結(jié)

電焊工技術(shù)比武總結(jié)

自接到XXXX文件后，我單位領(lǐng)導(dǎo)高度重視，廣泛宣傳，積極組織，科學(xué)安排，組織開展了電焊工技術(shù)比武，在全廠范圍內(nèi)掀起了主動學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)、提高工作水平的熱潮?，F(xiàn)將本次技術(shù)比武工作匯報如下：

一、科學(xué)組織、廣泛宣傳

技術(shù)比武工作是對員工的技術(shù)素質(zhì)水平進(jìn)行檢驗和評價的一種方式，是激發(fā)愛崗敬業(yè)、鉆研業(yè)務(wù)熱情和培養(yǎng)技術(shù)過硬員工隊伍的有效方法，也是促進(jìn)安全基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。我單位領(lǐng)導(dǎo)對技術(shù)比武工作高度重視，成立了以廠長為組長，分管副廠長、技術(shù)主管和各車間主任為小組成員的技術(shù)比武領(lǐng)導(dǎo)小組；制定了科學(xué)合理的技術(shù)比武方案，建立了統(tǒng)一健全的工作體系，從而為練兵比武工作的有序開展創(chuàng)造了條件，提供了組織保障。同時，還通過班前班后會、安全學(xué)習(xí)日、標(biāo)語和板報等形式進(jìn)行廣泛宣傳、動員，讓大家充分認(rèn)識到比武的重要意義，從而為技術(shù)比武營造了良好的氛圍。

二、計劃有序、分步實施

此次技術(shù)比武，從XX月XX日下發(fā)通知要求以后，結(jié)合生產(chǎn)實際，開始有步驟的實施技術(shù)比武方案。

1、組織報名階段

自接到技術(shù)比武通知后，根據(jù)技術(shù)比武方案，開始組織全廠職工報名，本次技術(shù)比武的工種為電焊工，總共有9名符合技術(shù)比武條件的人員，報名參加的人員有8人，只有1人因身體原因未能參加本次

技術(shù)比武。從本次報名的情況看，職工參加技術(shù)比武的積極性不斷提高，形成了一種學(xué)技術(shù)、比技術(shù)的氛圍。

2、強(qiáng)化學(xué)習(xí)，集中培訓(xùn)階段

在技術(shù)比武前期準(zhǔn)備階段，技術(shù)組從各方面查找電焊工復(fù)習(xí)資料，積極為職工提供學(xué)習(xí)材料。

從XX月XX日到XX月XX日期間，利用每天班前班后會和每周安全學(xué)習(xí)時間集中組織電焊工進(jìn)行理論知識強(qiáng)化培訓(xùn)，培訓(xùn)過程中大家認(rèn)真聽課、勁頭很足，采用記筆記、錄音、討論等方式，盡可能的吸收著每個知識點，還時不時的提問題；另外在工作之余，大家也相互探討、交流，積極鞏固和學(xué)習(xí)專業(yè)文化知識，為技術(shù)比武的開展打下了良好的基礎(chǔ)。

3、出試卷階段

理論培訓(xùn)過程中，根據(jù)歷年來電焊工技術(shù)比武的試卷內(nèi)容和電焊工實際操作的技術(shù)要求

為電焊工各出了一套理論試卷和一套實際操作試卷，之后由公司排專人，在保密的狀態(tài)下，結(jié)合內(nèi)、外專家出的試題和各工種中高級工理論教材，綜合出了四套試題（每個工種一套）。本次技術(shù)比武試卷考慮到參加人員的知識水平，應(yīng)該在體現(xiàn)各工種基礎(chǔ)知識的同時，能夠真正選拔出一部分理論和實際都比較扎實和突出的人才，出題時以中級工知識為主，高級工知識為輔，希望能發(fā)現(xiàn)人才。

第五篇：電焊工技術(shù)比武試題

電焊工技術(shù)比武試題

單位：＿＿＿＿＿ 姓名：＿＿＿＿＿ 成績：＿＿＿＿

一、選擇題：選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題2分，共40分。1.控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接變形的焊后熱處理方法是(B)。

（A）消氫處理（B）退火和高溫回火（C）正火（D）淬火

2.斜Y形坡口焊接裂紋試驗焊完的試件應(yīng)(C)進(jìn)行裂紋的解剖和檢測。

（A）立刻（B）28h以后（C）48h以后（D）幾天以后

3.點焊機(jī)采用(A)外特性。

（A）陡降（B）緩降（C）微升（D）平硬

4.測定焊接接頭塑性大小的試驗是(C)。

（A）拉伸試驗（B）金相試驗（C）彎曲試驗（D）沖擊試驗

5.管子對接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件切取(B)個。

（A）1（B）2（C）3（D）4

6.材料的塑性越好，鋼彎曲試驗時的彎曲角度(B)。

（A）越?。˙）越大（C）不變（D）較小

7.在進(jìn)行沖擊試驗時，試樣(C)擺錘的沖擊方向。

（A）缺口應(yīng)面向（B）缺口應(yīng)向上（C）缺口應(yīng)背向（D）缺口應(yīng)向下

8.布氏硬度試驗時，其壓痕中心與試樣邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的(C)。

（A）1倍（B）2倍（C）2.5倍（D）3倍

9.將管子接頭外壁距離壓至所需值后，試樣拉伸部位的裂紋長度為(A)時，則認(rèn)為壓扁試驗合格。

（A）不超過3mm（B）4mm（C）5mm（D）6mm

10.超聲波是利用(B)產(chǎn)生的。

（A）機(jī)械效應(yīng)（B）壓電效應(yīng)（C）彈性效應(yīng)（D）塑性效應(yīng)11.在一定條件下，當(dāng)高速的(B)打擊在金屬表面上時，就在金屬表面上產(chǎn)生了X射線。

（A）正離子（B）自由電子（C）分子（D）原子

12.裂紋在底片上多呈現(xiàn)為略帶曲折的波浪形的(B)。

（A）黑直線（B）黑色細(xì)條紋（C）粗線條狀（D）黑色粗條紋

13.(A)級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋，未熔合、未焊透和條狀夾渣。

（A）I級（B）Ⅱ級（C）Ⅲ級（D）Ⅳ級

14.超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象時(C)。

（A）反射角大于入射角（B）反射角小于入射角

（C）反射角等于入射角（D）反射角遠(yuǎn)大于入射角

15.經(jīng)射線探傷后膠片上出現(xiàn)的缺陷影象不包括(C)。

（A）連續(xù)的黑色直線（B）深色條紋（C）一條淡色影象（D）斷續(xù)黑線

16.組成超聲波設(shè)備的部件有(A)。

（A）超聲頻電發(fā)生器（B）接收機(jī)（C）換能器（D）高頻振蕩器

17.磁粉探傷如果裂紋長度方向和磁力線平行，缺陷(B)。

（A）顯示的最清楚（B）顯示不出來（C）顯示不明顯（D）顯示的缺陷比較直觀

18.電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是(D)。

（A）40～80mm（B）50～100mm（C）60～150mm（D）80～200mm

19.顯象劑在工件表面上的厚度，正確的是(A)。

（A）0.05～0.07mm（B）0.5～0.7mm（C）0.5～1mm（D）1～1.5mm

20.耐壓試驗?zāi)康牟话ǖ臋z測項目是(C)。（A）耐壓（B）泄漏（C）疲勞（D）破壞

二、判斷題：將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題2分，共40分。(×)1.剛性固定對接裂紋試驗對焊縫的拘束過于嚴(yán)重，因此，很不容易產(chǎn)生裂紋。

(×)2.用可變拘束試驗方法測定母材的冷裂紋敏感性時，可以采用不加填充焊絲的鎢極氬弧焊熔敷焊道。

(√)3.通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點、延伸率和斷面收縮率。

(×)4.試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗叫背彎。

(√)5.焊接接頭的沖擊試驗，可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗。

(×)6.標(biāo)準(zhǔn)試樣和非標(biāo)準(zhǔn)試樣所測得的沖擊韌性值互相之間可以進(jìn)行換算。

(×)7.低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度須等于或低于容器或其受壓元件的最低設(shè)計溫度。(√)8.熒光檢驗是用于探測某些金屬和非金屬。

(×)9.著色檢驗可發(fā)現(xiàn)焊件的內(nèi)部缺陷。

(×)10.氫在焊接接頭中容易引起熱裂紋。

(√)11.熔敷金屬機(jī)械性能試驗包括拉伸試驗和沖擊試驗兩項

(√)12.動鐵芯響聲大的原因是動鐵芯的制動螺釘太松。

(×)13.如果焊件在焊接過程中產(chǎn)生的壓應(yīng)力大于材料的屈服點，則焊后不會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

(√)14.對接接頭如果焊縫金屬的許用應(yīng)力與基本金屬的許用應(yīng)力相等時，則可不必進(jìn)行強(qiáng)度計算。

(√)15.12Cr1MoV鋼和20鋼手弧焊時，應(yīng)該選用E5015焊條。

(√)16.低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，要根據(jù)低合金結(jié)構(gòu)鋼選用預(yù)熱溫度，當(dāng)強(qiáng)度等級超過500MP級的低合金結(jié)構(gòu)鋼與低碳鋼焊接時，預(yù)熱溫度不低于100℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩則各100毫米左右。

(√)17.奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用純鎳做填充金屬材料可有效地防止?jié)B透裂紋。

(√)18.高壓容器的焊縫不應(yīng)在帶壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。

(√)19.焊接結(jié)構(gòu)的預(yù)熱溫度可以用碳當(dāng)量來確定。

(√)20.定位器主要用來確定所裝配零部件的正確位置。

三、論述題：每題10分, 共20分。

1試述焊劑在焊接過程中的作用？

（1）焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。

（2）焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。

（3）使焊縫成型良好。

（4）減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。

（5）防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

2試述交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項？

（1）應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。

（2）焊機(jī)不允許長時間短路。

（3）調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運(yùn)行。

（4）經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。

（5）保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。

（6）放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。

（7）焊機(jī)要定期檢修。