第一篇：工藝規(guī)范

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2003 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126-2008

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定》（HG/T20546-2009）

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592~20635-2009）中華人民共和國國務(wù)院令 第549號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0004-2009)《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》

《壓力容器》（GBl50-2011）

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）

《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T20801-2006

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)檢總局令46號）

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號）

《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》HG/T20519-2009 《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)范》 HG/T20549-1998

《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》 HG/T21629-1999

《工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 HG/T 20570-95

《工藝系統(tǒng)設(shè)計文件內(nèi)容的規(guī)定》 HG 20558-1993

《管道儀表流程圖設(shè)計規(guī)定》 HG/T 20559-93

第二篇：工藝紀(jì)律管理規(guī)范

工藝紀(jì)律管理規(guī)范

編號：Z/YJ-15 版本/修訂狀態(tài)：B/0 1.目的

為我公司的生產(chǎn)有序，降低出錯風(fēng)險，提高作業(yè)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。2.范圍

本規(guī)范適用于本公司所有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝文件的編制、工藝文件的使用及工藝紀(jì)律檢查的每一個環(huán)節(jié)。３.術(shù)語

3.1工藝驗證

工藝驗證是證實工藝設(shè)計是否合理有效，通過驗證，可測試出設(shè)計的缺陷，必要時可引入5M1E分析法（即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面影響的因素）進(jìn)行驗證，確保所有的設(shè)計輸出滿足產(chǎn)品性能的需求。

3.2工藝紀(jì)律

工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)范貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制定的某些具有約束性的規(guī)定。4.職責(zé)

4.1技術(shù)質(zhì)量部工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝文件編制、驗證及工藝技術(shù)指導(dǎo)工作，獲取試驗數(shù)據(jù)并記錄，編寫驗證報告，并及時發(fā)現(xiàn)和處理工藝執(zhí)行中所出現(xiàn)的技術(shù)問題，并對檢查出的不合格項進(jìn)行整改修正。

4.2技術(shù)質(zhì)量部檢查員，生產(chǎn)運行部及操作工負(fù)責(zé)配合工程技術(shù)人員對現(xiàn)場工藝進(jìn)行驗證，且有義務(wù)指正并發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的不足和缺陷。

4.3操作工負(fù)責(zé)配合本工序的工藝驗證，并接受工藝紀(jì)律檢查，及工藝紀(jì)律執(zhí)行，且工序間相互有監(jiān)督的義務(wù)。

4.4必要時生產(chǎn)運行部、技術(shù)質(zhì)量部、工藝員、檢查室應(yīng)臨時組成工藝紀(jì)律檢查小組，定期或不定期地對全公司工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考評。5.工作程序

5.1制定工藝驗證計劃，羅列驗證項目。5.2準(zhǔn)備工藝驗證依據(jù)

a）工藝方案、產(chǎn)品圖、技術(shù)文件、記錄表格；

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b）相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。5.3實施驗證

a)驗證過程中，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格按工藝文件要求進(jìn)行試生產(chǎn)，跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并對問題發(fā)生的原因及解決措施進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b）驗證人員應(yīng)認(rèn)真聽取生產(chǎn)操作者的合理化意見，對改進(jìn)工藝、工裝的建議要積極采納。

c)驗證人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程檢驗產(chǎn)品。5.4驗證總結(jié)與鑒定

5.4.1驗證結(jié)論應(yīng)當(dāng)證明一個生產(chǎn)工藝按照規(guī)定的工藝參數(shù)，能夠持續(xù)生產(chǎn)出符合預(yù)定用途的產(chǎn)品：

a）試制結(jié)束后，依據(jù)實際參數(shù)記錄，不符合不科學(xué)的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)分析，包括與其他同類產(chǎn)品工藝水平對比分析；

b)填寫驗證結(jié)論【工藝驗證記錄報告】，并做批注今后批量生產(chǎn)意見或建議。5.4.2所選用的設(shè)備及工藝裝備，對工序的工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 5.4.3檢驗手段是否滿足要求；

5.4.4加工路線和加工方法能否保證產(chǎn)品精度； 5.4.5勞動安全及污染情況是否達(dá)標(biāo)；

6.工藝紀(jì)律檢查的形式、內(nèi)容和要求

6.1工藝紀(jì)律檢查形式有兩種：

a）工藝紀(jì)律日常檢查，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行；

b）設(shè)立工藝紀(jì)律檢查組，由生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部、設(shè)備管理人員及安全管理人員等組成，進(jìn)行全放面檢查。

6.2工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容：

6.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場必須有工藝卡片，操作者應(yīng)熟悉工藝文件，并嚴(yán)格按工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作；

6.2.2工藝文件是否滿足圖紙設(shè)計要求，有無明顯錯誤；

6.2.3工藝文件在執(zhí)行中存在問題：能及時解決的應(yīng)及時解決，重大問題組織試驗，成熟后納入工藝。

6.2.4操作者應(yīng)按工藝文件要求正確使用設(shè)備、工裝和檢測設(shè)備。

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6.2.5操作者是否按照工藝要求生產(chǎn)，使用的刀具、輔具、工裝夾具|模具是否符合工藝要求；

6.3環(huán)境

6.3.1設(shè)備備附件齊全，清潔無油污、銹蝕；無滲漏油、水或有防止?jié)B漏油、水，污染環(huán)境的措施。

6.3.2.產(chǎn)品按定置區(qū)規(guī)定存放；

6.3.3現(xiàn)場工位器具齊全適用，在制品不落地、不相碰；

6.3.4生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量不超過限量額，碼放整齊，按定置區(qū)規(guī)定存放； 6.3.5工具箱內(nèi)外清潔，工具|刀具擺放有序。

7.工藝紀(jì)律管理的重要性

工藝紀(jì)律管理是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的廠規(guī)廠法之一，是生產(chǎn)過程中相關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序，是現(xiàn)行工藝控制的重要方式。工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)的疑難、綜合性問題可以作為工藝控制評估的輸入、存檔，在以后工藝編制中加以改進(jìn)，起到關(guān)鍵性作用。8.相關(guān)記錄

《工藝驗證記錄報告》 《工藝紀(jì)律檢查記錄表》 《糾正和預(yù)防措施單》

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第三篇：QCS崗位工藝規(guī)范

QCS崗位工藝操作規(guī)范

1.在班長指揮下，負(fù)責(zé)完成QCS所屬運行儀表的監(jiān)控和QCS所控設(shè)備的開、停機(jī)檢查、準(zhǔn)備操作工作。2.嚴(yán)格按照成品紙工藝標(biāo)準(zhǔn)控制好紙的定量和水分，本崗位對成品紙的定量水分負(fù)直接責(zé)任

3.協(xié)調(diào)DCS及時調(diào)整上漿濃度，保證定量不出現(xiàn)大的波動 4.及時調(diào)整烘缸的溫度，使烘缸的溫度曲線趨于最佳狀態(tài) 5.及時關(guān)注減溫減壓站供汽情況，做到及時調(diào)整分汽包的壓力 6.開關(guān)汽的時候，切忌猛開猛關(guān)，保證管道內(nèi)不存水 7.紙的橫幅定量出現(xiàn)波動時，應(yīng)立即協(xié)調(diào)放料工、班長，協(xié)助解決偏差過大的問題

8.正常生產(chǎn)中，要加強(qiáng)控制畫面的監(jiān)控，負(fù)責(zé)檢查各設(shè)備、輔助設(shè)備運行狀況是否最佳。各工藝參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理和匯報班長。

二期車間2008年8月14日

第四篇：船體分段制作工藝規(guī)范

方圓船舶

船體分段制作工藝規(guī)范

編制：張松華

方圓造船有限公司 2011年9月28日

船體分段制造工藝規(guī)范

1． 目的：

為縮短造船周期，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)產(chǎn)品施工制作過程中的質(zhì)量自主控制和管理，上道工序為下道工序提供合格、優(yōu)良的零部件和產(chǎn)品，確保船體分段施工準(zhǔn)確無誤和管、電、鐵舾件在分段制作期間一次完成。特制訂本工藝規(guī)范。2． 適用范圍：

適用于產(chǎn)品的設(shè)計、下料、加工及分段制造，總組全過程的質(zhì)量、精度控制。3． 部門職能：

3.1、設(shè)計部從設(shè)計的角度研究如何縮短分段建造周期及船臺合攏周期，為提高分段的建造精度而優(yōu)化設(shè)計圖紙。

3.2、項目部船體科負(fù)責(zé)工藝文件的消化及技術(shù)指導(dǎo)，實施過程中的監(jiān)控和檢查，同時對外包施工隊、施工小組工藝文件執(zhí)行，進(jìn)行教育及監(jiān)控。

3.3、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)精度控制自零部件加工至分段制造、中組合攏的約束過程的精度檢查，記錄考核信息反饋，對各重要環(huán)節(jié)實施現(xiàn)場測控和數(shù)據(jù)確認(rèn)，并建立各產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，同時還要對現(xiàn)場制造進(jìn)行過程跟蹤監(jiān)控。

3.4、建立船體建造精度質(zhì)量管理與控制組織機(jī)構(gòu)（設(shè)立二名專職精度管理員），各部門科長、主管負(fù)責(zé)對精度、質(zhì)量管理與精度控制組織機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)，并對其工作組織檢查。

3.5、各科主管、外包隊隊長負(fù)責(zé)按圖紙和工藝要求，工藝紀(jì)律進(jìn)行施工對建造精度質(zhì)量進(jìn)行自主控制為主原則，同時配合質(zhì)檢科、精控人員進(jìn)行檢測和控制。4． 實施：

4.1、精度管理員工作要求

4.1.1、根據(jù)項目部下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)分布情況，將工作范圍從準(zhǔn)備下料開始到船舶合攏結(jié)束，覆蓋于整個施工全過程。在零部件控制工序，分段建造控制工序，分段 總組工序過程。要在主管支持、領(lǐng)導(dǎo)下，精控人員進(jìn)行認(rèn)真制作過程監(jiān)控工作，要多到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)范、工藝紀(jì)律施工情況，要立即進(jìn)行指正，并且指導(dǎo)他們用什么方法整改為最佳，必要時發(fā)出整改意見書。同時也要求相關(guān)施工隊中的人員積極配合，及時整改，確保把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。使制造的分段成為合格產(chǎn)品后才能流到下道工序。同時復(fù)測數(shù)據(jù)由施工者、精控員、檢驗員按規(guī)定表格的要求測量，三者都要進(jìn)行認(rèn)真記錄，做到實事求是和準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁弄虛作假記錄發(fā)生。4.2精度控制要點：

4.2.1、精度管理人員要嚴(yán)格驗收基準(zhǔn)肋骨檢驗線、余量線和對合基準(zhǔn)水線、縱剖線，做到萬無一失，基準(zhǔn)肋骨檢驗線駁移后須有三組以上洋沖眼標(biāo)志。

4.2.2、精度管理人員認(rèn)真對待完工測量，尤其對無余量加工的分段要加強(qiáng)測量和檢驗，確保分段在允許的誤差范圍內(nèi)，對超出公差范圍應(yīng)及時反饋，進(jìn)行整改。4.2.3、施焊人員應(yīng)對稱均勻分布，嚴(yán)格按照焊接程序施焊。

4.2.4 本部門要加強(qiáng)精度、質(zhì)量自主控制領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，并且有機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。組長由主管擔(dān)任，各勞務(wù)隊長任副組長；做到每一周召開一次分析會，以便于溝通和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

4.3內(nèi)業(yè)號料加工施工工藝要點及規(guī)定：

4.3.1鋼材及型材號料時，領(lǐng)用記號筆或色漆清楚地寫明工程編號、分段號、材料規(guī)格加工碼和加工符號，號料時零件刨邊余量留放，零件號料精度控制要求，都要按工藝要求、精度標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。

4.3.2數(shù)控切割機(jī)操作工每天開機(jī)后的第一件事是檢測數(shù)控切割機(jī)對角線的方整度，在調(diào)整到5米為對角線≤2mm的規(guī)定范圍內(nèi)后才能進(jìn)行正式切割。切割前還需檢查割邊“留余”不小于規(guī)定數(shù)，“留余”規(guī)定如下：6~25mm板留余量10mm，26~40mm留余量15mm，41mm以上留余15~20mm。數(shù)控切割矩形板改為半自動 手工切割時，必須先開出角尺線，保證板端直邊與端邊的垂直度。所有零件的對合線和裝配位置線必須按要求劃線，線條必須齊全，正確清晰，遇噴嘴故障，必須手工補(bǔ)劃，并標(biāo)明代號符號。鋅粉噴線，必須按盤氣程序先劃后割，線條精度不大于1.5mm，鋅粉噴嘴的疏通必須由工具設(shè)備員統(tǒng)一疏通，氣割組不得自用鋼針疏通。

4.3.3板件冷作成型加工，帶有AH高強(qiáng)度鋼材、水火彎板時應(yīng)控制溫度。板材校正、滾壓冷加工必須按“零件加工工藝管理表”加工碼程序進(jìn)行。加工應(yīng)按草圖要求制作，保證與樣板和草圖尺寸規(guī)定加工到位，保證零件主要尺寸直線度、軋角度和光潔度的要求。板件加工后，必須保存好加工文件資料，如草圖、樣板、量具和模具。零件加工后必須進(jìn)行自檢、互檢和精控員抽檢，零件成型后的精度按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求執(zhí)行。

4.3.4型材冷加工應(yīng)按樣棒、鐵樣和樣板進(jìn)行貼合復(fù)檢。型材彎曲加工、逆直線必須光順，彎曲加工必須控制步進(jìn)長度，使零件彎曲光順，逆直線銜接和順，型材彎曲加工后，必須進(jìn)行第二次下料，把多余加工余料切割掉，必須保證通焊孔和零件總長度。型材內(nèi)法邊彎曲必須有鐵樣，端頭切口必須套樣板。平直縱骨零件切割加工后，二端必須切割工藝坡口和校正校直，對接縫也要切割好坡口。板材和型材冷熱加工精度按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行。

4.3.5材料集配、運送及堆放要平整，防止受外力及自重導(dǎo)致材料變形。防止因野蠻吊運、堆放等造成材料嚴(yán)重變形；對管、電支架和鐵舾件已經(jīng)分段吊耳同時按托盤集配。

4.4自動焊拼板制作工藝規(guī)定：

4.4.1拼板前必須根據(jù)圖紙或拼板圖，復(fù)查每塊板的及表面質(zhì)量（長、寬、厚及材質(zhì)）。

4.4.2拼板正足端縫必須對齊，規(guī)則拼板件必須保證正方度和對角線長度，舭肋板、寬肋板、強(qiáng)橫梁必須保證基準(zhǔn)對合線的準(zhǔn)確度。

4.4.3拼板坡口必須符合工藝要求，焊道內(nèi)及其正、反面二側(cè)必須打磨清除油漬、污物和鐵銹。

4.4.4拼板縫首、尾端必須安裝符合規(guī)格的引、熄弧板，縫道二側(cè)馬腳必須、割除磨平。

4.4.5自動焊工作平臺必須具有專用性和剛性，并保證水平度要平整。4.5 胎架制造工藝規(guī)定：

4.5.1胎架制造要正確，必須按圖施工，制造結(jié)束后交精控員、檢驗科驗收后方能上胎施工。

4.5.2胎架必須要有足夠剛性，四周支點應(yīng)加強(qiáng)，邊緣要用牽條固定。4.5.3胎架制造要有中心線、水平線和角尺線，雙斜切胎架必須有拼板接縫線。4.5.4胎架的外型尺寸不能大于分段外型實際尺寸，高度不能低于800mm。胎架平整度規(guī)定為≤3.0mm，超出范圍必須整改到位后才能使用。

4.5.5通用胎架做到只改不拆，專用胎架只改不修，掛舵臂必須用專用胎架制造。確保同樣產(chǎn)品的船可重復(fù)使用。

4.5.6有線型舷側(cè)胎架現(xiàn)改為活絡(luò)專用胎架制造，由于此胎架制造成本很高，使用壽命很長，施工人員必須按照活絡(luò)胎架施工要領(lǐng)來執(zhí)行。

4.5.7以上條款如執(zhí)行不到位，質(zhì)檢人員、精控人員有權(quán)制止作業(yè)，要求他們整改到位，方可施工。

4.6船體零部件制造工藝規(guī)定：

4.6.1部裝零件安裝前必須復(fù)測板材的尺度規(guī)格及表面質(zhì)量。4.6.2部件面板、腹板、加強(qiáng)材端頭伸縮量必須符合圖紙要求。

4.6.3部裝組合件必須在平整場地上進(jìn)行裝焊，嚴(yán)禁在高低不平、結(jié)構(gòu)不平的結(jié)構(gòu)板片上施工，以便減少電焊變形量。4.6.4部件母材與子材必須依圖紙角度安裝，并用臨時撐材支撐加固。

4.6.5“T”“L”型組合件腹板施焊前必須劃出校驗直線，并用至少三組樣沖眼標(biāo)識。4.6.6大刀板、寬肋板、強(qiáng)橫梁拼板必須對準(zhǔn)對合線，對接縫必須割出（或碳刨）坡口。

4.6.7部裝零件必須裝齊，多余零件必須打捆，與組合件同時送交分段區(qū)。堆放材料一定要平整，墊墩也要平整，確保材料不產(chǎn)生塑性變形。4.6.8部裝組合件必須經(jīng)火工矯正變形后方可送交下道進(jìn)行中組裝。4.6.9部裝組合件必須經(jīng)自驗、互驗、修補(bǔ)缺陷后方可送交分段建造。4.6.10部件組合件精度按質(zhì)量精控標(biāo)準(zhǔn)驗收。4.7船體分段制造工藝規(guī)定：

4.7.1首張鋪板定位必須對準(zhǔn)胎架中心線；板與胎架必須密貼，如線型較差，角變形大，必須用火工矯正，加固定位焊，接縫端頭及“十”字縫處反面須加梳狀馬。板片與胎架吻合度規(guī)定≤2.5mm。板片與胎架固定必須用馬板進(jìn)行連接，嚴(yán)禁直接把板片焊死在胎架上。

4.7.2鋪板正足端，必須在一直線上、且與胎架中心垂直。鋪板坡口必須符合圖紙工藝要求、焊道修整改革須用靠山馬管切割，焊道內(nèi)及其正反面二側(cè)必須打磨。（有余料板片劃線結(jié)束后要及時切割）。

4.7.3構(gòu)件安裝位置線劃制，必須以中心線和基準(zhǔn)肋骨檢驗線為基準(zhǔn)。

4.7.4縱向構(gòu)件一端必須與鋪板正作端對齊，縱骨、縱桁、肋板及大刀板安裝必須用線錘蕩垂直，板材端面精度偏差≤2.0mm。

4.7.5縱、橫構(gòu)件“十”字交叉處，重合度錯位不大于板厚的三分之一。4.7.6雙層底分段架設(shè)縱骨，正作端必須掛線錘，使其在同一橫剖截面內(nèi)；縱骨間距必須按圖紙尺寸牽拉固定。

4.7.7鋪貼外板、正足端必須與縱向構(gòu)架在一橫剖截面內(nèi)。鋪設(shè)舭部轉(zhuǎn)圓外板時，一定要控制好線型，防止總組大合攏時對不攏，端縫與橫向結(jié)構(gòu)大于1200以上必須增加假框架。要嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行假框架加強(qiáng)，端面各縱骨弧長間距、外框線型到內(nèi)框的距離，都要按照相應(yīng)分段端面圖紙上的數(shù)據(jù)驗收。防止變形措施要到位，確保相鄰分段端面相穩(wěn)合。

4.7.8分段安裝結(jié)束后，必須駁出中心線，肋骨檢驗線和水平基準(zhǔn)線。并加敲洋沖眼標(biāo)識，提供精度員、質(zhì)檢科人員驗收，并且填寫好各項記錄表。

4.7.9分段完工前，必須用激光劃出正作端的切割線和部分過渡坡口標(biāo)識，切割余料必須用半自動切割炬來完成，嚴(yán)禁用手工切割。

4.7.10分段完工后，吊離胎架前必須移植分段標(biāo)識，分段上貼附零件一定要配齊全，貼附位置一定要便于拿取。

4.7.11分段完工后必須經(jīng)自驗、互驗、修補(bǔ)缺陷后申報提交精控科人員檢驗。開示移胎認(rèn)可單，交檢驗科人員復(fù)審合格后方可移胎。4.7.12分段制造按圖紙精度要求進(jìn)行驗收。

4.7.13管、電、鐵舾件安裝，根據(jù)管系、電氣布置圖和鐵舾安裝圖劃出支架和舾裝件位置線，安裝正確后報精控和檢驗合格后焊接； 4.8船體總組制造工藝規(guī)定：

4.8.1總組胎位必須劃出基準(zhǔn)線、中心線和肋骨檢驗線?？偨M場地必須平整而又堅固?？偨M墊墩上面一般不允許用多塊木板，原則上木板厚度不準(zhǔn)超過100mm，如超過厚度必須進(jìn)行鋼性加強(qiáng)。同時要完善總組支撐墊墩圖，施工時嚴(yán)格按圖施工。4.8.2總組時各分段的肋骨檢驗線必須吻合且在同一橫剖截面中。

4.8.3艏艉立體總組、上、下層的船體中心線、肋骨檢驗線必須吻合，在吻合的基礎(chǔ)上復(fù)核平臺左右水平度和分段的層間高度。4.8.4盆型總組必須保證底邊艙二端型高和型寬尺寸。

4.8.5總組分段焊道坡口必須符合工藝要求，焊道內(nèi)及其正反面二側(cè)應(yīng)打磨，二端 及“十”字接縫處應(yīng)加裝梳狀馬；端口應(yīng)有引熄弧板。4.8.6總組段二端口的波浪變形邊必須火工矯平整。

4.8.7總組正足端必須用激光復(fù)測并修整，余量端應(yīng)用激光儀器劃出正足線，用半自動進(jìn)行切割磨光（含過渡坡口）。

4.8.8分段完工后必須清除垃圾，經(jīng)自驗、互驗、修補(bǔ)后申報交驗。同時認(rèn)真測量好完工后的總組數(shù)據(jù)，由施工人、精控員做好測量數(shù)據(jù)記載。

4.8.9分段總組完工后，必須根據(jù)實際狀態(tài)重新堪劃總段中心線，肋檢線、基準(zhǔn)水線等，并做好永久標(biāo)記。4.9吊耳安裝：

4.9.1對于吊耳制作、安裝、報驗回收后處理，要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。4.9.2必須嚴(yán)格根據(jù)吊耳安裝圖所規(guī)定的要求進(jìn)行裝配，尤其要注意吊耳的規(guī)格、安裝位置、吊耳的反面加強(qiáng)。吊耳的焊接必須安排有證書資格的人來施工。并且要記錄好焊工的姓名，做到誰施工誰負(fù)責(zé)，以便作為以后追查責(zé)任的依據(jù)。QC質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按圖紙對號入座驗收，吊耳焊縫必須做磁粉探傷檢測，必須經(jīng)QC檢驗合格后才能移運。

4.93 對于后道工序不用的吊耳，在移交下道前要拆除，不能留到下道工序。4.10分段貼附件安裝：

4.10.1確保分段制造時貼附件在大合攏時不進(jìn)行補(bǔ)料，如果補(bǔ)料都要鋼板重新下料，公司的效益受到損失?，F(xiàn)規(guī)定裝配人員必須端正態(tài)度。要嚴(yán)格按圖紙把帶E符號貼附件，裝到最佳位置上，定牢固，要使它翻身后可以輕易拿到，來便于裝配，也就要求把下部肘板貼付在下端及相應(yīng)構(gòu)件位置上，應(yīng)去除余料部分進(jìn)行點焊。

4.10.2 發(fā)現(xiàn)分段胎架地面上有肘板未裝，一定要查清代號，看懂圖紙裝到位，不能當(dāng)成廢料來進(jìn)行隨意切割，做加強(qiáng)用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)格追查責(zé)任。4.10.3 以后大合攏來條進(jìn)行補(bǔ)料，要按照公司的補(bǔ)料程序追查到施工隊進(jìn)行處罰后，方可補(bǔ)料，對于上建分段的流水扁鐵，可以暫不發(fā)料，待總組時再發(fā)此料。4.11外包隊管理控制：

4.11.1外包隊從老板開始，就要針對班組長，施工人員進(jìn)行理論知識學(xué)習(xí)，公司各項規(guī)章制度學(xué)習(xí)，并且進(jìn)行考核。對于考核不合格者，就沒有上崗資格，到公司外包隊來做工。

4.11.2各外包隊必須要有專職質(zhì)量管理員，來負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量精度指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作。下面各施工小組長及每個施工人員必須服從指導(dǎo)，同時也要服從QC人員、精控人員指教。

4.11.3著重對施工隊的班組長進(jìn)行業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家為老師，利用星期天進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；提高專業(yè)水平和業(yè)務(wù)知識。

4.11.4對于外包隊管理不善，產(chǎn)品計劃、質(zhì)量連續(xù)三個月不能達(dá)標(biāo)，造成事故都比較嚴(yán)重。而且次數(shù)比較多的隊，要取消該隊施工資格。4.12防止虛假信息：

4.12.1質(zhì)量檢驗報告、精度控制報告單、自主控制單都必須做到實事求是原則，按實際驗收結(jié)果填寫，堅決杜絕弄虛作假的現(xiàn)象發(fā)生。

4.13處罰：檢驗員和精控人員要嚴(yán)把好質(zhì)量關(guān)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律和發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的部門和個人進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰，處罰標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)及獎懲(補(bǔ)充修)訂 ；

第五篇：安防工程施工規(guī)范及工藝

安防工程施工規(guī)范與

工藝流程

XX科技工程部

安防工程施工規(guī)范

工程的施工中嚴(yán)格按照《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB51098—94強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，系統(tǒng)布線做到符合國家規(guī)定的“電氣裝置工程施工和驗收規(guī)范”以及其它國家頒布的規(guī)范和規(guī)定。對全系統(tǒng)電源、設(shè)備、信號通道按國家標(biāo)準(zhǔn)配置避雷設(shè)施，可抗連續(xù)雷擊。所有線管必須穿管、槽保護(hù)，強(qiáng)弱電線路必須分管敷設(shè)，管、槽按國家頒布的規(guī)范和規(guī)定使用金屬鍍鋅或阻燃材料。

1.項目人員安排

（1）工程人員具體分工及責(zé)任如下：

項目經(jīng)理： 根據(jù)總體設(shè)計方案確定現(xiàn)場施工班子，仔細(xì)消化設(shè)計方案，全面掌握施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，明確各方具體職責(zé)，對施工細(xì)節(jié)和施工進(jìn)度做出詳盡安排，并配合公司財務(wù)部嚴(yán)格控制工程投資施工預(yù)算。在施工過程中協(xié)調(diào)項目業(yè)務(wù)人員，設(shè)計人員同施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，對施工工程實施全面指揮，并將施工中的重要信息通報公司領(lǐng)導(dǎo)?？茖W(xué)嚴(yán)密地組織調(diào)配施工人員，嚴(yán)格按圖、按質(zhì)施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場所需設(shè)備材料的加工和準(zhǔn)備，特別注重施工安全和施工質(zhì)量的管理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，對現(xiàn)場施工技術(shù)、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)與甲方代表洽商有關(guān)事宜，并隨時匯報工程進(jìn)度，以便公司工程部對施工項目實施管理。現(xiàn)場安全員：依照現(xiàn)場施工安全管理條例，在現(xiàn)場實施安全監(jiān)督管理，牢固樹立安全第一的思想。注意消滅事故隱患，切實做到防患于未然，如有意外情況應(yīng)采取緊急措施，通知有關(guān)人員，并做出事故調(diào)查報告。并要督促施工人員嚴(yán)格自覺遵守甲方制定的現(xiàn)場施工安全管理制定。

現(xiàn)場工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和設(shè)備的安裝調(diào)試，把握施工質(zhì)量，及時反饋技術(shù)方面有關(guān)信息。

現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢驗工程師：全面貫徹IS09001質(zhì)量保證體系，深入了解和掌握該工程的技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、安裝、調(diào)試各工序，各步驟的嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，竣工前的預(yù)檢和最終的竣工驗收。

現(xiàn)場材料員：對現(xiàn)場材料實施保管，按規(guī)定存放和發(fā)放，做好施工現(xiàn)場的各項統(tǒng)計工作。嚴(yán)格按照工程預(yù)算，科學(xué)合理使用工程設(shè)備和工程材料。

項目業(yè)務(wù)人員：隨時保持與甲方聯(lián)系，與甲方洽商有關(guān)工程業(yè)務(wù)上的問題。施工組織管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織項目經(jīng)理、項目業(yè)務(wù)人員、設(shè)計人員、材料員、后勤人員為施工現(xiàn)場服務(wù)，并強(qiáng)調(diào)必須服從安排和調(diào)度，一切為用戶著想，一切為創(chuàng)優(yōu)工程著想。2.主要施工方法 1.組建現(xiàn)場施工管理班子，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理體系

2.根據(jù)現(xiàn)場提供的水、電等施工資料，做好各專業(yè)圖紙的深化、優(yōu)化、匯總、審核工作，做好總體施工圖的會審及技術(shù)交底工作。

3.做好施工圖紙和甲方要求的工程進(jìn)度計劃，準(zhǔn)備勞動力、材料設(shè)備、加工件等需要計劃。

4.做好工地現(xiàn)場的標(biāo)化工作，準(zhǔn)備施工隊伍進(jìn)場前的安全、質(zhì)量教育工作。5.按國家、市、區(qū)有關(guān)管理部門的要求和規(guī)定，申報批有關(guān)施工許可文件，辦妥各種手續(xù)。

6.做好各專業(yè)工種施工的進(jìn)場時間。施工周期，安排好施工進(jìn)度、計劃。7.做好專業(yè)的局部試電，試信號等實驗工作。8.對系統(tǒng)軟件進(jìn)行進(jìn)場前的聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備工作。9.對系統(tǒng)硬件進(jìn)行進(jìn)場前的聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備工作。

10.對現(xiàn)場安裝的控制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，在工程現(xiàn)場對軟件硬件進(jìn)行冷態(tài)調(diào) 校。按照從小到大、從次到主的順序進(jìn)行子系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試前組織一個由各分項技術(shù)人員組成的調(diào)試小組，并制定針對性的系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試措施。

11.組建工程竣工質(zhì)量驗收檢查小組，對各分項工程先進(jìn)行自檢，以配合上級主管部門的質(zhì)量檢查。

12.切實做好工程竣工技術(shù)資料的交接工作。3.確保工期進(jìn)度的主要施工技術(shù)措施

1.熟悉工程施工圖紙，做好施工圖紙的會審及技術(shù)交底工作 2.根據(jù)工程施工的范圍，組建相應(yīng)的施工管理組織機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)施工圖紙的要求，編制針對性的施工組織設(shè)計及施工方案。4.做好對工程施工隊伍的選擇工作，并對企業(yè)的業(yè)績、資質(zhì)進(jìn)行考察、審核。5.做好建設(shè)單位采購的定牌，定廠物資以及自行采購物資的供貨計劃。6.配合好本專業(yè)施工所用的設(shè)備和計量器具。

7.做好與甲方、各施工單位之間的協(xié)調(diào)工作。安排好施工用水、用電條件，提供高位作業(yè)的作業(yè)臺。

8.配合涉及單位在施工前期對工程圖紙進(jìn)行的審定、修改工作。9.對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備，由材料主管人員進(jìn)行規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等的檢查，不合格產(chǎn)品及時退出現(xiàn)場。

10.嚴(yán)格按照正確的施工圖紙施工，不得擅自修改施工圖紙，圖紙修改時，須經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行圖紙修改。

11.按照施工順序密切掌握施工進(jìn)度，根據(jù)施工的實際情況，及時調(diào)整弱電項目施工的周、月、季度計劃。

12.對隱蔽工程及時做好隱蔽工程的檢查、復(fù)查、報驗、驗收、簽證工作。13.現(xiàn)場高空作業(yè)使用的安全繩、安全帶等，須在有效的檢測周期內(nèi)，并具有檢測合格標(biāo)志和合格證。

14.根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，積極主動做好施工協(xié)調(diào)配合工作。

15.提供進(jìn)入各系統(tǒng)器件的原理圖以及接線方式，提供智能設(shè)備及通訊接口等技術(shù)文件及圖紙，并積極進(jìn)行技術(shù)配合。

4.根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，做好各分項工程的產(chǎn)品保護(hù)工作

1.組建一個專業(yè)技術(shù)人員組成的協(xié)調(diào)調(diào)試工作小組，制定針對性的調(diào)試方案。

2.組建一個工程項目交付前的工作小組，實施工程項目交付前的具體事宜。3.工程項目各專業(yè)技術(shù)人員、資料員，做好工程項目技術(shù)資料的交付工作。5.確保工程質(zhì)量的施工質(zhì)量保證措施

1.制定弱電安裝工程質(zhì)量目標(biāo) 2.項目工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。3.項目工程單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。4.建立弱電安裝工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。5.建立弱電安裝工程質(zhì)量管理崗位管理。

6.施工前，對進(jìn)入現(xiàn)場施工的各專業(yè)人員進(jìn)行一次“質(zhì)量第一、預(yù)防為主“的教育，提高施工人員質(zhì)量意識。7.各專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

8.施工前，對弱電安裝工程施工有關(guān)人員進(jìn)行施工圖設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。

9.按照創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，根據(jù)施工各個階段，編制相應(yīng)的針對性措施。10.堅持執(zhí)行每道工序施工前的質(zhì)量要求交底，明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。11.貫徹落實施工班組自檢，施工管理人員互檢，專職質(zhì)量員轉(zhuǎn)檢的三級質(zhì)量檢驗制度。

12.施工中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，以整改通知單的形式限期整改，落實實施整改人員。

13.工程項目管理，現(xiàn)場配備專職質(zhì)量員，實施工程質(zhì)量的堅持，監(jiān)督指導(dǎo)，評定等職能。

14.制定經(jīng)常進(jìn)行工程質(zhì)量檢查制度，制定糾正和預(yù)防措施。

15.對進(jìn)入施工現(xiàn)場的弱電工程物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，填報材料（設(shè)備）報驗單，待監(jiān)理工程師檢驗、認(rèn)可、簽字后，方可進(jìn)入施工環(huán)節(jié)；對不符合要求的物資及時退出場地。

16.禁止與工程無關(guān)人員進(jìn)入工地現(xiàn)場。

17.加強(qiáng)對施工周圍環(huán)境的管理，施工中不準(zhǔn)往上朝下，向外亂拋鐵絲，材料，工具等物，一旦發(fā)現(xiàn)，采取罰款處理。18.組建一個竣工工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的檢查小組，按照標(biāo)準(zhǔn)、要求，事實收尾、整改等事宜。

19.做好弱電安裝工程質(zhì)量記錄、評定等資料收集、整理和裝訂工作，報上級部門核驗。

20.按規(guī)定的要求，落實好竣工保修，服務(wù)等工作。6.確保工程質(zhì)量的施工產(chǎn)品保護(hù)措施

1.按材料設(shè)備需用計劃，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，安排分批進(jìn)場。2.計劃好進(jìn)場材料，設(shè)備的放置場所，進(jìn)行分類堆放。

3.對進(jìn)入工地的弱電設(shè)備及器材，設(shè)立專門的便于防水、防火、防盜的存儲空間。派專人看管，收發(fā)并認(rèn)真做好收發(fā)記錄存檔。收集全部產(chǎn)品的合格證、生產(chǎn)許可證以及有關(guān)證書存檔。7.施工中應(yīng)注意的問題

1.預(yù)埋，預(yù)留施工中，未經(jīng)主管人員認(rèn)可，不得任意鋸割機(jī)構(gòu)鋼筋，必要時經(jīng)主管人員認(rèn)可后方可施工。

2.管道安裝時，先安裝固定支架，后安裝管道。

3.進(jìn)入裝修前，對管、槽安裝的標(biāo)高，位置及尺寸進(jìn)行檢查、復(fù)核，及時調(diào)整偏差。

4.在吊平頂部施工時，嚴(yán)禁用力敲擊，推拉主吊頂龍骨。龍骨未安裝前，吊頂內(nèi)的安裝施工應(yīng)已經(jīng)結(jié)束。

5.對安裝的各專業(yè)系統(tǒng)從下至上進(jìn)行檢查收尾，整改。

6.各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試前，對所有的走線、接線等進(jìn)行全面的檢查、落實好實施調(diào)試的措施。

7.在建筑裝修的平頂、墻體、門窗、地板等部位施工，施工人員應(yīng)用干凈的防護(hù)手套進(jìn)行施工，產(chǎn)生污染后及時清除，在有木板施工部位嚴(yán)禁將硬物傾倒在地板上，應(yīng)裝進(jìn)盛器內(nèi)，應(yīng)用軟墊物質(zhì)包扎好梯腳。

8.全面通電調(diào)試時，安排好各層管理人員，實施好調(diào)試工作。8.主要施工安全措施

1.組建現(xiàn)場施工項目安全管理組織結(jié)構(gòu).2.施工前對進(jìn)行施工現(xiàn)場的施工人員，進(jìn)行一次專業(yè)性的有針對性的安全教育，方可以進(jìn)行施工.3.制定施工安全生產(chǎn)的崗位職責(zé).4.按照有關(guān)政策規(guī)定，辦理辦妥各種有關(guān)安全防范手續(xù).5.查詢、消除、防范現(xiàn)場已經(jīng)存在或可能存在的各種不安全的事故隱患.6.施工現(xiàn)場配備專職安全員,行使檢查、監(jiān)督指導(dǎo)等職能.7.施工前,用簽發(fā)施工任務(wù)單的形式，進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底,并做好簽發(fā)手續(xù).8.自覺遵守施工現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

10.對施工所用的電器設(shè)備,手持電動工具、電源線、登高梯、腳手架等,使用前經(jīng)安全員檢查合格后,方可使用.11.對施工現(xiàn)場使用的電源線,按照不同的施工環(huán)境,架空綁扎至設(shè)備,不得隨意亂拖、亂拉、亂接電源線.12.強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮,對教育勸阻無效的違章人員,及時清退出場.13.進(jìn)入建筑工地現(xiàn)場施工必須帶好安全帽以及出示出入證.14.對需要電焊、切割、鉆孔等作業(yè)的，嚴(yán)格按照二級動火證的規(guī)定，落實好動火使用、監(jiān)護(hù)、檢查、清理等措施.9.現(xiàn)場文明施工措施

1.施工人員在現(xiàn)場要統(tǒng)一著工裝，佩戴公司證件。

2.施工人員在現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁大聲喧嘩、打鬧等與工作無關(guān)的活動。3.按照施工現(xiàn)場平面布置圖,整理好堆放材料、設(shè)備的場地及施工操作場所。4.自覺遵守現(xiàn)場文明施工管理的規(guī)定，接受建設(shè)單位、總包以及其他上級部門的工作布置、檢查。對檢查中提出的不符合要求的問題及時組織人員進(jìn)行整改。5.嚴(yán)格文明施工管理，實行條款責(zé)任制，對現(xiàn)場環(huán)境、辦公室及宿舍等方面的管理，制定相應(yīng)的管理制度。6.對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾及時清理。10.施工工藝

（1）管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接 1）導(dǎo)線選擇

電器安裝工程中使用的導(dǎo)線是廠家生產(chǎn)的線徑，絕緣層符合國家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有名副其實的產(chǎn)品合格證。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙線管敷設(shè)場所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導(dǎo)線的型號，規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%。

穿管敷設(shè)的弱電線纜及信號線信號線，其質(zhì)量均應(yīng)符合信息產(chǎn)業(yè)部頒發(fā)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件、合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)設(shè)計規(guī)定布防。2）放線

放線前根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑不標(biāo)準(zhǔn)、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。

放線時，為使導(dǎo)線不扭結(jié)，不出背扣，使用放線架，無放線架時，把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線。3）引線與導(dǎo)線接扎

當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。4）導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護(hù)圈帽。當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。

穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，線纜的絕緣層不應(yīng)損壞，電纜也不得扭曲。當(dāng)管路較短，而彎頭較少時，可直接穿入管內(nèi)。

5）兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的線纜緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需要增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝?nèi)ソ^緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)相關(guān)內(nèi)拉。（2）金屬線槽配線 1）施工程序

預(yù)留空洞——支架、吊架安裝——線槽安裝——線槽配線——絕緣測試 金屬線槽配線一般使用于正常環(huán)境的室內(nèi)場所明敷，有嚴(yán)重腐蝕的場所不應(yīng)采用金屬線槽。

2）線槽的穿墻做法

金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建預(yù)留孔洞，金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死，金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不需固定死。3）金屬線槽的接地

金屬線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性，線槽在變形縫補(bǔ)償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體。金屬線槽應(yīng)做好整體接地。4）線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)

金屬線槽組成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入線槽內(nèi)。清掃線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔，放線前應(yīng)先檢查導(dǎo)線的選擇是否符合設(shè)計要求，導(dǎo)線分色是否正確，放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣，打結(jié)，損傷絕緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導(dǎo)線按回路綁扎成捆綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶或線繩，不允許使用金屬導(dǎo)線或綁線進(jìn)行綁扎，導(dǎo)線綁扎好后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標(biāo)志。

強(qiáng)電，弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，電線或電纜的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)的50%，電線或電纜根數(shù)不限。（3）技術(shù)措施

具體施工工藝要求如下： 1）布管穿線

a.按照線路的線徑、數(shù)量選擇合適的橋架、線槽、線管的規(guī)格，按照設(shè)計的路由固定到墻面、吊頂?shù)任恢?。b.穿線的線、根數(shù)、連接并網(wǎng)，必須根據(jù)設(shè)備的要求配制，不得錯配和漏配。c.超五類線纜必須頭尾完整，中途不得有接頭。

d.以上每個環(huán)節(jié)做完后均做好記錄并由監(jiān)理檢查驗收合格簽字。2）

設(shè)備安裝

a.線路敷設(shè)完成后開始安裝，安裝前必須對線路重新測試無誤方可安裝，根據(jù)產(chǎn)品說明書和監(jiān)控,樓宇對講系統(tǒng)規(guī)范進(jìn)行安裝。

b.機(jī)柜部分要與其他如強(qiáng)電設(shè)施等工種與弱電相關(guān)需要連接的部分，要在其工種調(diào)試完畢后我方才與之配合連接。3）調(diào)試開通階段

在所有設(shè)備到貨安裝后與設(shè)備廠家一起在半月內(nèi)盡快調(diào)試開通，滿足監(jiān)控,樓宇對講系統(tǒng)布線及安裝的相關(guān)技術(shù)要求。4）竣工驗收及維護(hù)保修階段

驗收前做好竣工圖、竣工資料、申報表，對所有弱電設(shè)備進(jìn)行反復(fù)操作，實驗無誤、試運行半月，確保一次驗收通過，并為甲方培訓(xùn)2至3名操作人員，在維護(hù)期內(nèi)隨叫隨到。在整個施工過程中聽從甲方的意見和安排，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，與每個相關(guān)單位相互協(xié)調(diào)配合好，確保工程預(yù)期達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格。（4）室外布線 1）室外布線工藝

a.一次布放長度不要太長（一般2KM）。布線時應(yīng)從中間開始向兩邊牽引。b.布纜牽引力一般不大于100Kg，而且應(yīng)牽引信號線的加強(qiáng)心部分，并做好信號線頭部的防水加強(qiáng)處理。

c.信號線引入和引出需加順引裝置，不可直接拖地。d.管道信號線也要注意可靠接地。2）直接地埋信號線的敷設(shè)：

a.直埋信號線溝深度要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行挖掘，標(biāo)準(zhǔn)件下表： b.不能挖溝的地方可以架空或鉆孔預(yù)埋管道敷設(shè)。

c.溝底應(yīng)保證平緩堅固，需要時可預(yù)填一部分沙子、水泥或支撐物。d.敷設(shè)時可用人工或機(jī)械牽引，但要注意導(dǎo)向和潤滑。e.敷設(shè)完成后。應(yīng)盡快回土覆蓋并夯實。3）建筑物內(nèi)信號線的敷設(shè)：

a.垂直敷設(shè)時，應(yīng)特別注意信號線的承重問題，一般每兩層要將信號線固定一次。

b.信號線穿墻或穿樓層時，要加帶戶口的保護(hù)用塑料管，并且要用阻燃的填充物將管子填滿。

4)信號線的選用：信號線的選用除了根據(jù)信號線種類以外，還要根據(jù)信號線的使用環(huán)境來選擇信號線的外護(hù)套。5)外用信號線直埋時，宜選用鎧裝信號線。架空時，可選用帶兩根或多根加強(qiáng)筋的黑色塑料外護(hù)套的信號線。

6)建筑物內(nèi)用的信號線在選用時應(yīng)注意其阻燃、毒和煙的特性。一般在管道中或強(qiáng)制通風(fēng)處可選用阻燃但有煙的類型（Plenum），暴露的環(huán)境中應(yīng)選用阻燃、無毒和無煙的類型（Riser）。（5）主要施工機(jī)具 無線對講機(jī) 萬用表 測試儀 沖擊鉆 手電鉆 工具箱（含全套工具）鐵錘 鏨子 合梯

施工機(jī)具隨施工人員同時進(jìn)場。（6）材料供應(yīng)保障措施

近早籌集資金，專款專用，指派專人負(fù)責(zé)材料采購，驗收。訂購材料時留一定的余量。

11.項目竣工驗收及交接文檔。1>竣工驗收程序（1）竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)工作

A.做好收尾工程，通過竣工前的預(yù)檢，作徹底的清查，按設(shè)計圖紙和合同要求，逐一對照，找出遺漏項目和修補(bǔ)工作，制定作業(yè)計劃，相互穿插施工。B.竣工驗收資料準(zhǔn)備，竣工驗收資料和文件是工程項目竣工驗收的重要依據(jù)，從施工開始就應(yīng)完整地積累和保管。

C.驗收的預(yù)驗收，通過預(yù)驗收，及時發(fā)現(xiàn)遺留問題，事先予以返修、補(bǔ)修。務(wù)必做到把一切不符合質(zhì)量要求的問題全部修正完畢，避免遭受甲方代表拒絕認(rèn)可之后，再重新修正施工，造成人力、物力之浪費，甚至延誤按期交工而造成不必要的損失。

（2）竣工驗收的依據(jù)

竣工驗收依據(jù)主要有：設(shè)計文件、施工圖紙和說明書、設(shè)備技術(shù)說明書、工程協(xié)議、圖紙會審記錄、設(shè)計修改簽證和技術(shù)核定單。（3）竣工驗收的標(biāo)準(zhǔn)及提供的文件

按照設(shè)計要求的施工項目內(nèi)容、技術(shù)質(zhì)量要求及驗收規(guī)范的規(guī)定，各道工序全部保質(zhì)保量施工完畢，不留尾巴；各單位工程應(yīng)符合國家監(jiān)控,樓宇對講系統(tǒng)布線相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國家《工程施工及驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。

竣工驗收時，我公司將提供的文件有：設(shè)計文件、施工圖紙和說明書、設(shè)備技術(shù)說明書、工程協(xié)議和設(shè)備分布清單。我公司將嚴(yán)格地按照列出的測試標(biāo)準(zhǔn)，在工程測試期間委派專業(yè)的技術(shù)人員到工地現(xiàn)場進(jìn)行測試。（4）.自檢驗收的范圍

按照批準(zhǔn)的設(shè)計文件所規(guī)定的內(nèi)容和施工圖紙的要求全部建成，具備使用條件。達(dá)到合同規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（5）.驗收要求文件齊全，文字準(zhǔn)確，圖紙齊備。

在驗收中發(fā)現(xiàn)不合格的項目，應(yīng)由驗收機(jī)構(gòu)查明原因，分清責(zé)任，提出解決方法。驗收需提供正式設(shè)計的完整文件及竣工圖紙資料

（6）工程驗收合格，驗收小組應(yīng)簽署驗收證書。驗收證書的格式宜符合規(guī)范中的規(guī)定。

一、外觀材料檢驗 外觀檢查：

形式、規(guī)格、數(shù)量； 電纜電氣性能測試； 信號線特性測試 施工前檢查

2、安全、防火要求 預(yù)留孔洞防火措施 施工前檢查

二、信號線布放

1、交接間、設(shè)備間、設(shè)備機(jī)柜、機(jī)架 規(guī)格、外觀； 安裝垂直、水平度；

油漆不得脫少，標(biāo)志完整齊全； 各種螺絲必須緊固； 抗震加固措施； 接地措施 隨工檢查

2、配線部件及8位模塊式通用插座 規(guī)格、位置、質(zhì)量； 各種螺絲必須擰緊； 標(biāo)志齊全；

安裝符合工藝要求； 屏蔽層可靠連接 隨工檢查

三、信號線布放（樓內(nèi)）

1、電纜橋架及線槽布放 安裝位置正確； 安裝符合工藝要求； 符合布放線纜工藝要求； 接地 隨工檢查

2、纜線暗敷（包括暗管、線槽、地板等方式）纜線規(guī)格、位置；符合布放線纜工藝要求；接地 隨工檢查

1、架空纜線

吊線規(guī)格、架設(shè)位置、裝設(shè)規(guī)格； 吊線垂度； 纜線規(guī)格； 卡、掛間隔；

纜線的引入符合工藝要求 隨工檢查

四、信號線布放（樓內(nèi)）

2、管道纜線 使用管孔孔位； 纜線規(guī)格； 纜線走向；

纜線的防護(hù)設(shè)施的設(shè)置質(zhì)量 隱蔽工程簽證

3、埋式纜線 纜線規(guī)格； 敷設(shè)位置、深度；

纜線的防護(hù)設(shè)施的設(shè)置質(zhì)量； 回土夯實質(zhì)量 隱蔽工程簽證

5、其他

通信線路與其他設(shè)施的間距； 進(jìn)線室安裝、施工質(zhì)量 隨工檢驗或隱蔽工程簽證

五、纜線終接

1、模塊式通用插座 符合工藝要求

2、配線部件

3、信號線插座

4、各類跳線

六、系統(tǒng)測試

1、工程電氣性能測試

2、信號線特性測試

七、工程總驗收

1、竣工技術(shù)文件 清點、交接技術(shù)文件

2、工程驗收評價

考核工程質(zhì)量、確認(rèn)驗收結(jié)果

注：系統(tǒng)測試內(nèi)容的驗收亦可在隨工中進(jìn)行檢驗。