第一篇：PE管道的焊接工藝和驗(yàn)收規(guī)范

PE管道的焊接工藝和驗(yàn)收規(guī)范

熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接（如圖1-1 所示）。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面 上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制 一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中 調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及 環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的 特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

熱熔對(duì)接的幾個(gè)重要工藝參數(shù)

● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量。在測(cè)量溫度時(shí)，要考慮環(huán) 境溫度的影響。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊 制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。

● 焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對(duì)接壓力相當(dāng)。作用是對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管 材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

● 卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時(shí)間，即加壓加熱的程度?！?吸熱壓力 約為熔融對(duì)接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼 在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時(shí)間。加熱階段的時(shí)間與焊制管件的橫截面積、加 熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。

熔融對(duì)接壓力 指垂直作用于兩個(gè)對(duì)接面上的壓力。其主要與熔融對(duì)接部分的面積、焊機(jī)油缸面積、焊制管件的材料有關(guān)：一般按下式計(jì)算：

P 對(duì)接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積

式中 K——與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。

S 管截面積=л（dn-en）en 單位為cm2

dn——管材外徑，單位為cm

en——管材壁厚，單位為cm

S 油缸活塞總有效面積——在該焊機(jī)的使用說(shuō)明書上可查到。

計(jì)算出來(lái)的壓力在實(shí)際操作過程中要進(jìn)行適實(shí)調(diào)整，并要將機(jī)器自身移動(dòng)所需的壓力 或塑料管材較長(zhǎng)時(shí)牽引所需壓力考慮進(jìn)去。

● 熔融對(duì)接時(shí)間 指保持熔融對(duì)接壓力的時(shí)間，主要與管材的壁厚即熔融對(duì)接面積有 關(guān)。

● 切換周期 熱板熔融對(duì)焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個(gè)過程以熱板的 切換從時(shí)間上分開。切換時(shí)間過長(zhǎng)，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷 皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。

工藝步驟：

材料準(zhǔn)備 用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm 的切削余 量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材 根據(jù)所焊制的管件更換基

本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

切削 切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。

對(duì)中 兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚 的10%。

加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。

切換 從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期 越短越好。

熔融對(duì)接 是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

冷卻 由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行

第二篇：PE管道焊接工藝指導(dǎo)書

PE 熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.1工序流程圖

準(zhǔn)備工作→接熱熔連接→管閥件安裝→接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗(yàn)→下道工序施工

2、施工前的準(zhǔn)備工作 2、1、施工圖的準(zhǔn)備

施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。

參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專用料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類。熱熔焊接所用機(jī)具如下:

1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

管材直徑范圍60～160mm 最大對(duì)接壓力 43bar 可焊管材料 PE—PP 工作溫度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)

3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺 3、0管材、管件的驗(yàn)收 3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。壁厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃、不低于-5℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。4、3在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過1年，管件不應(yīng)超過2年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。

5、熱熔焊接口連接步驟

材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成 5、1材料準(zhǔn)備

1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。5、2加緊

將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。

3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對(duì)中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。5、7熔融對(duì)接：

1、是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。5、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對(duì)接完成 達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。

6、熱熔對(duì)接連接工藝

P1—總的焊接壓力（表壓，Mpa）P1 =P2+P拖;P2—焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P拖—拖動(dòng)壓力（表壓，MPa）t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間； t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間，； t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間，； t3—切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；

t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）； t5—冷卻時(shí)間(min)。

SDR11管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)

注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃； 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃； S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)

注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃； 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃； S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。

7、熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%；

2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染； 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱； 吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；

5在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。7、1 熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；

2翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖7、1）；

接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（圖7、1）；

4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖7、2）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖7、3）； 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；

3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)（圖7、4），不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；

（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

8、安全措施 8、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。8、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。8、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。

第三篇：PE管道焊接施工方案2018年

PE管道焊接技術(shù)施工方案 概述

PE管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。PE管材的應(yīng)用是2004 年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來(lái)開展對(duì)PE管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ?，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

特點(diǎn)

2.0.1 工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。

2.0.2 接頭連接牢固可靠。

2.0.3 施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2.0.4 施工過程中無(wú)需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)靈活。適用范圍

本工法可用于市政建設(shè)給排水、燃?xì)夤艿腊惭b以及石油、化工、水處理等領(lǐng)域適用于管徑大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質(zhì)的PE 管直接對(duì)接)。工藝原理

熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 ℃左右，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體，形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。施工方法

PE管的焊接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。

5.1 施工工藝流程

管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。

5.2 施工方法

5.2.1 管道、管件的驗(yàn)收

管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。主要依據(jù):設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《燃?xì)夤こ逃寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B/T15558.1、GB/T15558.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)》CJJ63技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2 焊接準(zhǔn)備

1.檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。

2.檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。

3.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

4.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。

5.加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。

6.銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。

5.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)

1.用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(見圖1)。

2.置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度(見圖2)。

3.取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。

5.2.4 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)

由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE管)的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說(shuō)明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。

5.2.5 在可控壓力下焊接

正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說(shuō)明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱，見圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu)應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4為焊接完成后的效果圖。

主要工藝控制參數(shù)見表1。

5.2.6 管道吹掃

管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。

5.2.7 試壓

PE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。

1.強(qiáng)度試驗(yàn)

在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過程需2—3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測(cè)試過程中并無(wú)肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗(yàn)。

2.水密性試驗(yàn)

水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗(yàn)。施工機(jī)具設(shè)備

按照本工法進(jìn)行PE 管焊接安裝的主要機(jī)具見表2。勞動(dòng)力組織

每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2人，配合人員包括電工2～6名，若PE管管徑大于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增加到8～10人。安全措施

8.0.1 帶電設(shè)備必須有可靠的接地，防止觸電。

8.0.2 預(yù)熱過程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。

8.0.3 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

9.0.1 采用本工法施工，由于操作簡(jiǎn)單，經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。

9.0.2 由于管材較輕，基本不使用機(jī)械吊裝，節(jié)約費(fèi)用，縮短施工工期。

9.0.3 施工設(shè)備少，機(jī)動(dòng)靈活，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適于野外作業(yè)，同時(shí)設(shè)備購(gòu)置成本低，利用率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

我公司應(yīng)用的實(shí)踐表明，使用本方法后每年節(jié)約成本約10萬(wàn)元左右，約為總工程量的2.5%。工程實(shí)例

本工法在深圳諾德金融中心埋地管燃?xì)夤こ?、深圳星座大廈燃?xì)夤こ獭|莞廣彩路中壓天然氣工程、東莞新基大道中壓天然氣工程、東莞湖景大道中壓天然氣工程等十幾項(xiàng)燃?xì)夤艿拦こ讨芯玫酵茝V應(yīng)用，工程質(zhì)量、工期進(jìn)度、安全等方面都取得滿意的效果。

第四篇：怎樣對(duì)PE管道焊接施工進(jìn)行檢測(cè)

怎樣對(duì)PE管道焊接施工進(jìn)行檢測(cè)

聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實(shí)用的檢測(cè)方法和合格判定也是目前PE管道施工的一個(gè)瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測(cè)方法是以目測(cè)焊口焊環(huán)的外觀來(lái)檢驗(yàn)其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無(wú)法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無(wú)幾，但長(zhǎng)期強(qiáng)度無(wú)法保證，哈爾濱燃?xì)夤驹l(fā)生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時(shí)破壞了燃?xì)夤艿赖鼗?，燃?xì)夤艿涝诓黄胶馔饬ψ饔孟?，被擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來(lái)判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個(gè)依據(jù)，電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過程中嚴(yán)格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質(zhì)量快速、實(shí)用檢測(cè)方法，對(duì)確保工程質(zhì)量具有重要意義。

驗(yàn)收可采取以下方法：

全自動(dòng)熱熔對(duì)接

(1)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)打印記錄。

(2)外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100％進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30％，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于9個(gè)。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點(diǎn)進(jìn)行。

熱熔對(duì)接：

①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測(cè)量器測(cè)量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi)；

②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物；③檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在接口上應(yīng)對(duì)準(zhǔn)成一直線。

電熔連接：

①檢查管件兩端管道的整個(gè)圓周應(yīng)有刮削痕跡；

②檢查

以上只是出于檢查，但是真要驗(yàn)收，最好使用打壓測(cè)試

成都節(jié)點(diǎn)科技專業(yè)承接各類PE管道的焊接工程以及各類焊接設(shè)備和電熱熔管件的銷售，聯(lián)系電話：*** 李先生 長(zhǎng)期有效

第五篇：石油化工管道焊接工藝分析論文

摘要：經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。對(duì)于石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展增加了社會(huì)對(duì)石油的需求量，促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運(yùn)輸作業(yè)的高效進(jìn)行，滿足現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展需要，要增加對(duì)石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運(yùn)輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實(shí)現(xiàn)新形勢(shì)下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：石油化工管道；焊接工藝；質(zhì)量控制；分析和研究

隨著社會(huì)對(duì)化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進(jìn)行運(yùn)輸，為石油管道的安全性帶來(lái)極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時(shí)常伴有焊接斷裂和裂縫，進(jìn)而對(duì)石油等物質(zhì)的運(yùn)輸帶來(lái)極大安全隱患。面對(duì)這一形勢(shì)，要增加對(duì)石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。

1焊接工藝分析闡述

1.1石油化工管道焊接前期準(zhǔn)備環(huán)節(jié)

對(duì)于石油運(yùn)輸作業(yè)來(lái)說(shuō)，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要依據(jù)具體的實(shí)際情況，構(gòu)建焊接的計(jì)劃任務(wù)目標(biāo)，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來(lái)進(jìn)行焊接工作，對(duì)整個(gè)焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進(jìn)行預(yù)測(cè)和建立預(yù)先解決方案，來(lái)保證石油管道焊接工作的高效進(jìn)行。與此同時(shí)，要增加對(duì)焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實(shí)際運(yùn)輸質(zhì)量要求，對(duì)實(shí)際的焊接工藝和技巧進(jìn)行及時(shí)的評(píng)判，依據(jù)評(píng)判結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)工藝卡，增加焊接工藝運(yùn)用的科學(xué)性和合理性。

1.2石油化工管道的底層焊接施工環(huán)節(jié)

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個(gè)不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來(lái)進(jìn)行焊接，利用角磨機(jī)在焊接的端點(diǎn)和尾部，來(lái)進(jìn)行接頭端點(diǎn)的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對(duì)于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對(duì)試板進(jìn)行焊接檢測(cè)，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來(lái)影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實(shí)際焊接過程中，利用角磨機(jī)來(lái)對(duì)接口端點(diǎn)和斜口端點(diǎn)進(jìn)行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行多次的檢查，保證次層焊接工作及時(shí)進(jìn)行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工時(shí)，主要注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對(duì)石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因?yàn)楣艿赖撞亢附庸ぷ鳉堅(jiān)z留，為中部施工帶來(lái)影響。第二，在實(shí)際焊接過程中，要保證焊接的端點(diǎn)和縫隙的關(guān)聯(lián)點(diǎn)的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進(jìn)行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時(shí)，要利用直線類型的運(yùn)條，來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接，避免利用引弧形方法進(jìn)行焊接。第五，在實(shí)際焊接過程中，要注意及時(shí)的對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理，增加對(duì)焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對(duì)于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，其在實(shí)際焊接過程中，要保證在焊接時(shí)，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點(diǎn)進(jìn)行分離，標(biāo)準(zhǔn)焊接表面的光潤(rùn)度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時(shí)把管道上的殘?jiān)M(jìn)行清理，增加對(duì)保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對(duì)蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)，保證其具備較好的實(shí)際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄

在進(jìn)行石油管道焊接作業(yè)時(shí)，除了要保證焊接技術(shù)的合理運(yùn)用，遵循焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也要增加對(duì)焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對(duì)焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進(jìn)行，例如：在實(shí)際焊接過程中，對(duì)不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進(jìn)行記錄。其次，也要注意對(duì)焊接結(jié)束后，對(duì)焊工鋼號(hào)進(jìn)行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實(shí)際應(yīng)用性。

2石油化工管道焊接工作質(zhì)量控制

2.1構(gòu)建質(zhì)量保證系統(tǒng)

在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時(shí)，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接機(jī)構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要保證其堅(jiān)持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來(lái)進(jìn)行焊接。在實(shí)際焊接時(shí)，首先要構(gòu)建合理的計(jì)劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計(jì)劃的基礎(chǔ)上來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接工作，在焊接完畢后，要對(duì)石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對(duì)于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實(shí)際應(yīng)用性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)于不合理的地方要及時(shí)的改進(jìn)。在焊接完畢后，對(duì)焊接管道進(jìn)行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測(cè)方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測(cè)示意圖如圖1。

2.2增加對(duì)焊接工作人員的關(guān)注度

焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因?yàn)楫?dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進(jìn)而在實(shí)際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進(jìn)行，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性，要增加對(duì)焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)周期。對(duì)沒有工作經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，對(duì)其進(jìn)行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實(shí)際工作能力，通過考核后才能上崗。對(duì)于在職的工作人員，要不時(shí)地進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對(duì)于焊接工作的質(zhì)量檢測(cè)人員來(lái)說(shuō)，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實(shí)際工作中，不僅要具備扎實(shí)的檢測(cè)知識(shí)，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測(cè)工作的高效進(jìn)行。對(duì)于焊接細(xì)小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測(cè)工作人員，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測(cè)的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性。

2.3對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制

首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機(jī)構(gòu)在進(jìn)行焊接工作前期，要對(duì)焊接的工藝進(jìn)行判斷和評(píng)判，依據(jù)判斷和評(píng)判報(bào)告，來(lái)作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來(lái)進(jìn)行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計(jì)劃，保證焊接工作科學(xué)進(jìn)行。其次，要增加對(duì)焊接材料的關(guān)注度。對(duì)石油化工管道的安全性和質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實(shí)際應(yīng)用性。最后，在實(shí)際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接工作，對(duì)不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在每個(gè)環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對(duì)其進(jìn)行二次質(zhì)量和安全檢測(cè)，對(duì)焊接不同設(shè)備進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進(jìn)行。

3結(jié)語(yǔ)

石油管道焊接工作的有效進(jìn)行，首先要建立合理化的焊接目標(biāo)，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作高效進(jìn)行。

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