第一篇：品管員考試題

廣 西 欽 州 宇 欣 電 子 科 技 有 限 公 司

品管員考試題

姓名：__________崗位：________ 學(xué)歷：________ 進廠日期：__________得分：________.一、填空題（每空2分，共38分）

1.品管QC七大手法：__ _______；__ _______；__ _______；__ _______；__ ______；_ ________；_ _________。

2.UL是________ __國的安全認(rèn)證標(biāo)志；CE是__________ __國的認(rèn)證標(biāo)誌；3C是_____________國的認(rèn)證標(biāo)誌。

3.產(chǎn)品檢驗的處理結(jié)果分有： _____ ________________；______________ ______；_______________ ____。

4.抽樣計劃AQL中的AC意思是：_________________ ___；RE意思是：________________ ___。

5.產(chǎn)品檢驗是從：_ ______________；__ ____________；________ ______；______ _______ 四個方面檢驗。

二、選擇題(含單項或多項）（每題2分，共60分）

1.三極管用代號代表集電極,基極,發(fā)射極是().A.b / e / cB.e / b / cC.c / b / e

2.下列選項中（）是質(zhì)量管理體系，（）是環(huán)境管理體系。

A.SIO19001∶2004B.ISO 14001∶2004C.ISO 14000∶2004D.ISO 9000∶200

43.請寫出以下單位的中文意思： cm、m、kg（）.A.米 / 厘米/公斤B.厘米 / 公斤/米C.厘米 / 米 / 公斤

4.組合體組合後在接合面之間形成的間隔距離叫（）.A.間隙B.空隙C.合併

5.物體實際外形因外界因素引起的物理變化異於其原本之形狀叫().A.成形B.變形C.有形

6.物體實際位置偏離原規(guī)定位置叫().A.移位B.偏位C.錯位

10.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手能感覺到的痕跡叫().A.無感刮傷B.有感刮傷C.刮傷

11.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手不能感覺到的痕跡叫().A.刮傷B.無感刮傷C.有感刮傷

12.焊錫糊在焊盤或元件腳之間沒熔合在一起叫().A.冷焊B.假焊C.空焊

13.焊盤與元件腳沒沾到焊錫,沒形成焊點叫().A.空焊B.包焊C.半焊

14.公司精益生產(chǎn)推行的“6S”指（）.A.整理整頓清潔清掃素養(yǎng)安全B.整頓整理清掃清潔素養(yǎng)簡便

C.整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全D.整理整頓清掃清潔素養(yǎng)節(jié)省

15.一個色環(huán)電阻的色環(huán)是:綠 /紅 /棕/銀,這全電阻實際阻值是().A.5.2KΩB.520ΩC.620ΩD.6.2KΩ

16.生產(chǎn)時是否要比對工程藍(lán)圖及承認(rèn)書？（）

A.要B.不要C.可要可不要

17.以下屬於品管七大手法的是（）..A.直方圖B.特性要因圖C.柏拉圖D.查檢表

18.成品電源SOP上要求老化需要多長時間？（）.A.25分B.40分C.45分

19.成品負(fù)載測試要求測試幾項？（）.A.10項B.15項C.19項

20.下面哪些電子元件沒有極性？（）

.A.ICB.三極管C.陶瓷電容

21.三極管有哪幾個電極：（）.A.集電極B.發(fā)射極C.基極

22.品質(zhì)循環(huán)改善活動分哪幾個階段？（）.A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理改善

23.在抽樣檢驗中N表示:（）.A批量B.樣本C.嚴(yán)重缺陷D.主要缺陷

24.影響產(chǎn)品品質(zhì)因素有哪些？（）.A.人B.機器C.物料D.方法E、環(huán)境

25.不合格標(biāo)籤是用什麼顏色的：（）.A.藍(lán)色B.黃色C.綠色D.紅色

26.品管員在抽檢過程中貼NG表示什麼？（）.A、不是B、合格產(chǎn)品C、不合格品

27.何為八大浪費（）.A.生產(chǎn)過程B.不必要之等待C.不合邏輯的制度

28.IPQC首件檢驗之資料來源於（）.A.BOMB.ENCC.重點工序資料D.客戶要求

29.因果圖又稱為：（）.A.持性要因圖B.魚骨圖C.原因圖

30.ISO9001文件體系一價文件包括：（）.A.品質(zhì)手冊B.程序書C.作業(yè)指導(dǎo)書D.表單

三、問答題：(共22分)

1、簡述IPQC首件是怎樣做出來的？在什麼時間內(nèi)完成? 如你發(fā)現(xiàn)首件不符合要求你怎麼處理？(12分)

2、簡述一下IPQC或FQC的工作職責(zé)？(10分)

第二篇：品管員考試題

一、填充題（1分*15=15分）

1、GMP稱為

良好作業(yè)規(guī)范

。2、2002年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的20號令《 出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定

》，由 2002 年 5 月 20 日起施行。

3、出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求是根據(jù)《

中華人民共和國食品衛(wèi)生法

》、《

中華人民共和國進出口商品檢驗法

》等有關(guān)規(guī)定制定的。

4、出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求規(guī)定，食品生產(chǎn)企業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員須經(jīng)過

體檢合格后

后方可上崗。

5、出口食品生產(chǎn)企業(yè)車間內(nèi)墻壁、屋頂或者天花板使用 無毒、淺色、防水

防霉、不脫落、易于清洗的材料修建，墻角、地角、頂角

具有弧度。

6、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范要求規(guī)定，更衣室應(yīng)設(shè) 儲衣柜、衣架

，衣柜之間要保持一定距離，離地面 20cm 以上，如采用衣架應(yīng)另設(shè)

個人物品存放柜。

7、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范要求規(guī)定，應(yīng)制訂有效的清洗及消毒方法和制度，以確保所有場所

清潔衛(wèi)生

，防止 食品污染。

8、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范要求規(guī)定，廠區(qū)應(yīng)

定期

或在必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止

鼠類、蚊、蠅、昆蟲

等的聚集和孳生。對已經(jīng)發(fā)生的場所，應(yīng)采取緊急措施加以

控制和消滅，防止 蔓延和 對食品的污染。

9、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范要求規(guī)定，食品廠

全體

工作人員，每年至少進行

次體格檢查，沒有取得 衛(wèi)生監(jiān)督

機構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證者，一律不得從事

食品生產(chǎn)

工作。

10、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范要求規(guī)定，包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按

GB7718 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、食品廠良好操作規(guī)范要求規(guī)定，所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用 防銹、防潮

、易清洗的密封框架。

12、食品廠良好操作規(guī)范要求規(guī)定，生產(chǎn)車間所有窗臺要設(shè)于地面 1

米以上，內(nèi)側(cè)要下斜

450 度角。

13、GMP工廠審查140條要求規(guī)定，潔凈廠房的設(shè)計和安裝應(yīng)符合 的要求。

14、GMP工廠審查140條要求規(guī)定，食品生產(chǎn)企業(yè)必須具有與所生產(chǎn)的食品相適應(yīng)的具有、等相關(guān)專業(yè)知識的技術(shù)人員和具有

的管理人員。專職技術(shù)人員的比例應(yīng)不低于職工總數(shù)的 ％。

15、GMP工廠審查140條要求規(guī)定，潔凈級別不同的廠房之間、廠房與通道之間應(yīng)有

設(shè)施。應(yīng)分別設(shè)置與潔凈級別相適應(yīng)的 和

通道。

二、選擇題（多選或單選2分*5=10分）

1、出口食品加工企業(yè)建立衛(wèi)生質(zhì)量體系最基本的依據(jù)是（B）A、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)

B、HACCP原理 C、國家有關(guān)食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求方面的法規(guī)

D、SSOP

2、以上不屬于HACCP的七個原理之一的是（A D）A、危害分析和預(yù)防措施

B、確定關(guān)鍵控制點 C、建立關(guān)鍵限值

D、控制與措施

3、凡體檢確認(rèn)患有（ABCD）疾病者不得從事食品生產(chǎn)工作。A、肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)； B、細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者；

C、化膿性或滲出性脫屬性皮膚病 D、其他有礙食品衛(wèi)生的疾病或疾患的人員

4、GMP工廠審查140條要求規(guī)定，車間按生產(chǎn)需要領(lǐng)取原輔料，根據(jù)配方正確計算、稱量和投料，配方原料的計算、稱量及投料須（）。A、紀(jì)錄備查

B、經(jīng)二人復(fù)合后，紀(jì)錄被查 C、不需要復(fù)合 D、需要三個人以上復(fù)合

5、出口食品生產(chǎn)企業(yè)在新建、擴建或者改建前，應(yīng)當(dāng)向所在地的（）申請選址、設(shè)計的衛(wèi)生審查，審查合格方能施工。

A、直屬檢驗檢疫局

B、省級檢驗檢疫局 C、省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

D、直屬質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

三、判斷題（1分*15=15分）

1、所有質(zhì)量記錄必須真實、準(zhǔn)確、規(guī)范并具有衛(wèi)生質(zhì)量的可追溯性，保存期不少于2年。（對）

2、食品生產(chǎn)通常要進行熱力殺菌，因此企業(yè)沒有必要控制衛(wèi)生條件。

（錯）

3、加工用水（冰）應(yīng)當(dāng)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)。

（對）

4、在食品中發(fā)現(xiàn)頭發(fā)、蒼蠅、玻璃等不屬于GMP問題。

（錯）

5、車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應(yīng)低于300lx，配料及灌裝車間不應(yīng)低于800lx。

（錯）

6、車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域。（對）

7、生產(chǎn)車間人均占地面積(不包括設(shè)備占位)不能少于1.50m2。

（對）

8、生產(chǎn)車間墻壁要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料裝修高度不低于1m的墻裙。

（錯）

9、消毒劑的濃度越高殺菌效果越好。

（錯）

10、清潔區(qū)應(yīng)為10萬級潔凈廠房。

（對）

11、工廠應(yīng)對新上崗人員進行衛(wèi)生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》、本規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)的宣傳教育，技術(shù)人員應(yīng)學(xué)習(xí)掌握最新的技術(shù)信息，做到教育有計劃、考核有標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生培訓(xùn)制度化和規(guī)范化。

（對）

12、進入車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服應(yīng)遮住外衣，頭發(fā)不外露，并洗手消毒。

（對）

13、速凍食品業(yè)可以實施HACCP體系。

（對）

14、進入生產(chǎn)車間，不得戴首飾、手表，但可以化妝。

（錯）

15、洗潔精和洗衣粉也應(yīng)列入有害化學(xué)物品的控制之內(nèi)。

（對）

第三篇：品管員資格考試題

品管員資格考試題

姓名： 成績：

一、填空題(30*1分=30分)

1、食品中的危害包括、、。

2、檢驗狀態(tài)標(biāo)識術(shù)語有：待檢、合格、、。

3、加氯處理后的水余氯濃度為 — ppm(國標(biāo))。

4、過程抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品品質(zhì)隱患的必須進行，加抽后的檢驗如再有品質(zhì)隱患需根據(jù) 進行處理。

5、打碼人員打碼是否正確的信息來源是：。

6、在生產(chǎn)期間，化驗室對水的 指標(biāo)進行每 一次化驗，對水的余氯每

檢測一次。

7、裝箱時一定要確認(rèn)產(chǎn)品外箱和箱內(nèi) 是否統(tǒng)一，避免產(chǎn)品混裝。

8、蟲蠅防治的兩個方面：一是，二是。

9、探出的金屬夾雜物根據(jù)性質(zhì)可考慮來源于、、等方面的。10、11、12、品管員應(yīng)監(jiān)控各工序的工作人員不得隨便，以避免 污染。速凍庫、冷藏庫、預(yù)冷庫溫度應(yīng)符合工藝要求，并配有 和。金探機開機半小時穩(wěn)定后進行靈敏度測試，包括 。頻率為、、。

13、洗手消毒間應(yīng)備有 和50ppm的。

二、選擇題(5*2分=10分)

1、出口食品加工企業(yè)建立衛(wèi)生質(zhì)量體系最基本的依據(jù)是（）A.ISO9000標(biāo)準(zhǔn) B.HACCP原理 C.國家有關(guān)食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求方面的法規(guī) D.SSOP

2、凡體檢確認(rèn)患有（）疾病者不得從事食品生產(chǎn)工作。A.肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)； B.活動性肺結(jié)核；

C.腸傷寒和腸傷寒帶菌者； D.細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者；

3、工作服的正確穿著方法（）

(a整理好頭發(fā)b戴發(fā)網(wǎng)c戴工作帽d穿工作服e換工作鞋f把工作服上的毛發(fā)和灰塵除掉)A.a-b-c-d-e-f B.c-b-a-d-e-f C.c-b-a-f-e-d D.e-b-a-d-c-f

4、在個人衛(wèi)生管理中，下列是其包含內(nèi)容（）

A．身體健康的要求； B．良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣； C．工作服穿戴要求； D．手部清洗或消毒要求；

5、下列那些是防蟲防鼠設(shè)施（）

A．擋鼠板 B．防鼠網(wǎng) C．紗窗 D．殺蟲燈

三、問答題(5*8分=40分)

1、列舉在產(chǎn)品檢驗時應(yīng)注意防止發(fā)生哪些方面的索賠？(8)

2、你認(rèn)為記錄填寫需要注意哪些事項？(5)

3、金探機日常使用中應(yīng)注意哪些事項？

4、簡述落地產(chǎn)品的危害，應(yīng)該怎樣處理？

5、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范對個人衛(wèi)生與健康的要求有哪些？

四、簡述題(1*10分=10分)簡述品管員的職責(zé)及主要工作內(nèi)容？

第四篇：微波爐FQC品管員考試題

微波爐FQC品管員(PQC/QA)考試題

姓名:工號:得分:

一、填空題(一空二分)共100分

1.正常微波泄漏測試時水；水溫保持在；水杯放入微波爐位置；測試過程中測試棒與測試面成角度并以放入速度移動；當(dāng)一點微波泄漏值偏大時應(yīng)停留時間；IEC微波泄漏合格判定值為，UL為。

2.請列出我司13張專用CDF表定單。

3.微動開關(guān)及爐腔隱蔽性測試時用一根直徑為、長為的鋼絲，從爐前板的門鉤孔處插入，再用一根直徑為，長為的鋼絲，再從外罩及后板各開孔處插入，檢查鋼絲是否能伸入到爐腔內(nèi)，最終合格判定標(biāo)準(zhǔn)是。

4.性能檢測時轉(zhuǎn)盤帶負(fù)載1～3mm，反復(fù)拉3—5次，檢查功能轉(zhuǎn)盤功能是否良好。

5.時間制功能測試，將微波爐設(shè)定為最大工作時間，用秒表計時，微波爐運行的實際工作時間與設(shè)定時間之誤差不超過；電子式帶有時鐘功能的24小時誤差不超過。

6.輸出功率測試時T2代表Mw代表重量。

7.爐角不平度檢測，不平爐角與平臺之間的間隙

8.請列舉出我司那些定單不能加貼我司流程卡條形碼

9.我司微波爐機身膠帶必需要打孔，每個孔直徑為

10.我司微波爐那幾種型號、廠家的變壓器以停用

11.17MX51的聯(lián)鎖支撐材料為型號為必須配用廠家的微動開關(guān)。

12.我司有個生產(chǎn)定單下SKD半散柜。

13.PQC首件確認(rèn)前準(zhǔn)備10手質(zhì)料，請列舉出 14.17升系列（17MX51/MG51）微波輸入功率；輸出功率燒烤輸入功率15.2522CG微波輸入功率；輸出功率；燒烤輸入功率；熱風(fēng)輸入功率

16.2602CG微波輸入功率輸出功率；燒烤輸入功率熱風(fēng)輸入功率。

17.我司QA通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)爐門與外殼之間間隙，不均勻值不均勻值；

18.返工強調(diào)過的主要要點為那幾方面。

19.XB28系列的磁控管使用那幾種型號

20.E08單MO2323EG對爐門與控制盒的間隙為。

21.E28單對控制盒控制板固定有何特殊要求。

22．K81單的跌落標(biāo)準(zhǔn)

23.R10單黑色機對外殼螺絲要求

24.E28單電容固定螺絲要求。

25．請列出你對目前本科室的相關(guān)意見：

第五篇：品管員培訓(xùn)材料

品管員培訓(xùn)教材-Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義

品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。

質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量

1.質(zhì)量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質(zhì)量。

2.質(zhì)量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。

特性與質(zhì)量特性

o o

4.特 性：可區(qū)分的特征。

質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。

※ 常見的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產(chǎn)品特性與過程特性

5.質(zhì)量管理發(fā)展史

o o o o o 四個階段

一、質(zhì)量檢驗階段；

二、統(tǒng)計技術(shù)階段；

三、全面質(zhì)量控制階段；

四、質(zhì)量保證階段；

質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗階段

6.質(zhì)量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統(tǒng)計技術(shù)階段

o o

8.時間： 20 世紀(jì) 40 年代

二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。

全面質(zhì)量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀(jì) 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。

質(zhì)量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀(jì) 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；

質(zhì)量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻：

創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。

DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻：

SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；

控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質(zhì)量主管；

主要貢獻：

全面質(zhì)量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質(zhì)量即符合要求，；

原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；

原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？

工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質(zhì)量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心

質(zhì)量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責(zé)

檢驗主管的職責(zé)

檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：

國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）

技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

質(zhì)量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準(zhǔn)

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；

質(zhì)量檢驗的“三性”

公正性

科學(xué)性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權(quán)威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。

二、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風(fēng)險性。抽樣檢驗風(fēng)險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進貨檢驗(IQC)

負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;40.◆ 驗證質(zhì)保書

◆ 進貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗；

關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準(zhǔn)

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;對生產(chǎn)線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識、隔離并保存好檢驗結(jié)果;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;

對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.主要內(nèi)容 : 產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標(biāo)識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產(chǎn)品還未加工以前，由于某些原因，已預(yù)知無法將產(chǎn)品加工成合格品 了，但確信加工的產(chǎn)品能滿足使用要求，即可將產(chǎn)品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準(zhǔn)

定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。

目的：、是一項技術(shù)性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠嬃繖z定規(guī)程，企業(yè)無權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準(zhǔn)主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術(shù)要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。

58.校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準(zhǔn)不判斷測量器具合格與否，但當(dāng)需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預(yù)期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結(jié)論。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計 分析.B.直方圖 : 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關(guān)系.E.查 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關(guān)系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數(shù) 據(jù)

散 布 看相 關(guān)

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法

矩陣圖法

系統(tǒng)圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區(qū) 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進行裝配，并能 滿足機械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來實現(xiàn)的。

公差：允許尺寸的變動量。

產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)

指標(biāo)一：尺寸公差

指標(biāo)二：形位公差

指標(biāo)三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關(guān)

必須檢驗的尺寸

標(biāo)注極限偏差的尺寸；

標(biāo)注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄

表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內(nèi)容 例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。裝配圖 是用來表達機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓(xùn) ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用 國家標(biāo)準(zhǔn)號 國標(biāo)發(fā)布年號 發(fā)布年號 標(biāo) 準(zhǔn) 號 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認(rèn)識 ISO

ISO 是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權(quán)力機構(gòu)是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構(gòu)是：中央秘書處；

總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦

主要職能：

制定國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會”（CSA）的名義重新進入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標(biāo)準(zhǔn)；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標(biāo)準(zhǔn)；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；

TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進指南》

4.ISO19011:2002

《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》