第一篇：嚴寒地區(qū)冬季混凝土施工工藝

目 錄

1.摘要.......................................................................2 2.冬季混凝土施工的氣溫條件...................................................3 3.混凝土的配置...............................................................3 4.配合比定量準則.............................................................4 5.混凝土冬季施工的一般原理...................................................4 6.冬季混凝土施工需注意的問題.................................................5 7.基礎混凝土的施工及保溫.....................................................5 8.參考文獻...................................................................6 1

摘要

本文通過對混凝土的配置進行研究后，闡述冬季混凝土施工所采取的保溫措施，混凝土在冬季施工中，極易產生系統(tǒng)通病。若保溫 做不好，易發(fā)生受凍現象而產生質量事故。因此施工時，針對混凝土的配合比、砂石骨料、生產及運輸系統(tǒng)、混凝土養(yǎng)護期都必須在各個環(huán)節(jié)做 好保溫工作，嚴格執(zhí)行相關技術規(guī)范。只有如此，冬季施工過程中，才能有效保證混凝土施工質量，從而確保冬季混凝土施工的順利進行。

關鍵詞：冬季施工；混凝土；保溫措施

嚴寒地區(qū)混凝土冬季施工工藝及保溫

1.冬季混凝土施工的氣溫條件

按《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定，根據當地多年氣溫資 料，室外日平均氣溫 5d 穩(wěn)定低于 5℃時或最低氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定 下-3℃以下時，混凝土工程即進入了冬季施工。在高寒地區(qū)施 工基礎混凝土一直是困擾施工準備工作的一個難題，許多企業(yè) 面對這種高寒天氣都是采取停止施工，施工環(huán)境惡劣，冬季狂 風暴雪等不利因素，需要采取措施全力推進項目建設。

2.混凝土的配置

為了混凝土在實用中的質量，需要保證它的技術性能，其 中包括硬化后的力學性質和混凝土的耐久性；在質量標準上需 要注意稠度、含氣量、水灰比、水泥含量及均勻性。

2.1.組成材料的質量控制 根據施工特點，需要結合工藝和工程特點選材，并且注意泥沙，石料和水的配比，才能符合施工要求。在水泥的存儲期 上，不能超過一個月，超過一個月應重新對各項指標進行檢 驗，并且要選用優(yōu)質的品牌。

骨料包含粗集料（卵石、碎石）和細集料。粗集料最大 粒徑不得大于混凝土結構截面最小尺寸的 1/4，并不大于鋼筋 最小凈距的 3/4；泵送混凝土碎石不應大于輸送管內徑的 215； 并符合泵送混凝土技術條件要求。泵送混凝土細集料，通過0.315mm 篩孔量不應少于 15%.通過 0.16mm 篩孔量不少于 5%。

混凝土中添加的材料如外加劑，粉煤灰等，也應當符合適 當的標準，以免影響整體質量，在檢驗確認達標后方可使用。

2.2.環(huán)境協(xié)調性 混凝土的配置需適應環(huán)境的變換，它的環(huán)境協(xié)調性體現在以下兩個方面：

1、混凝土材料在使用年限上，能否達到使用壽命長，并且有良好的耐用性；

2、在質量達標的前提下能否達到節(jié)約能源和環(huán)保，在使用中不造成對環(huán)境的污染，要依照需要盡可能節(jié)約水泥的使 用，適當提高礦物超細粉用量，調整好砂石的配比，使骨料的 空隙率降低，增強混凝土的經濟性。

3.配合比定量準則

3.1 絕對體積律 混凝土成型后體積.等于組成混凝土各種材料絕對體積之

和。設一方混凝土的材料用量分別為水泥（C）、礦物質粉體（A）、砂（s）、碎石（G）、水（w）。其密度分別為 Pc、Pad、Ps、Pg、Pw 則：

1000=C/Pc+W/Pw+Ad/Pad+S/Ps+G/Pgo

3.2 表現密度率

成型后新拌混凝土的質量或 lm，混凝土的質量相應等于 各原材料的質量之和，且混凝土的表觀密度約相應于 2400— 2500kg/m3，一般允許誤差 2%— 3%，如果超過 3% 需通過 實測 加以效正。

3.3 砂率： 為了確切評定砂、石用量，特別是砂量的多少，常常用砂率指標。R=S/S+G）×100%。

一般大流動性混凝土及某些采用特殊方法施工的混凝土，砂率偏高，往往超過 40%，而一般塑性混凝土及低流動性混凝 土砂率可偏低，為 35%— 38% 左右。

4.混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結和硬化，直至獲得 最終強度，是由于水泥水化作用的結果，主要是隨著溫度的高 低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較 快；而當溫度降低到 0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開 始結冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時參與水泥水 化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較 慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就 是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r，水泥水化作用基本停止，此時強度 就不再增長。

水變成冰后，體積約增大 9%，同時產生約 2500 千克每平方厘米的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥石內部形成的初 期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱期受凍破壞）而降低強度。此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上 產生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力，從 而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內部 形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。

由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混 凝土強度增長的關鍵。國內外許多學者對水在混凝土中的形態(tài) 進行大量的試驗研究結果表明，新澆混凝土在凍結前有一段 預養(yǎng)期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作 用。試驗研究還表明，混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長，強度損失愈 小。

5.冬季混凝土施工需注意的問題

在制定冬季水泥土施工的方案中，需根據工程所具備的特 點及施工現場信息的反饋狀況，提前布置好冬期施工的原則以 及實施的大體方針，結合自身的實際情況，制定好冬季施工的 方案。主要內容為：冬期工程施工生產的任務特點部署安排，主要的冬期施工方案方法:

1、保溫材料。

2、熱源設備計劃、施工管理工作。

3、冬期施工項目，外加劑材料計劃。

4、冬期施工人員培訓計劃及熱源安排。

在進入冬季施工以前，測溫人員、工地施工管理人員需進行必要的培訓與考核，明確冬期施工的方法與應用技術措施；要學習冬期施工中所要采用的新技術新方法；學習日常的安全消防措施和管理工作。施工工地的現場準備工作，必須要在混凝土澆筑以前完成，達到進入冬期施工的標準。混凝土澆筑之前，確保模板及鋼筋沒有污垢和冰雪殘留。混凝土入模之前，需采用專業(yè)的設備來測定混凝土的坍落度、溫度、泌水率及含氣量等工作性能。未完成的工序在進入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解決。6.基礎混凝土的施工及保溫 6.1 混凝土的攪拌的保溫措施

必須要嚴格控制砼的水灰比，凡由骨料及防凍劑溶液帶入的水分，必須在事前計算清楚，且要將其從拌和水中予以扣除。在對砼進行攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，砼攪拌 的時間應較常溫時延長 50%。在攪拌過程中，如果拌和水的溫度超過 65℃，則先要放入骨料和熱水，直到攪拌水溫降到 40℃左右時，再加入水泥和防凍劑（復合防凍劑）攪拌至規(guī)定時間，以確保水泥不“假凝”，并且保證砼形成良好的和易性且拌和物溫度均勻，有助于澆注成型后砼強度的發(fā)展和增長。6.2 混凝土運輸的保溫措施

混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，采取措施防止混凝土熱量散失和凍結等現象。實際工程施工時，主要采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，根據測算，距離在 0.5km 左右，混凝土在運輸過程中溫度損失 1 ～ 2℃。因些，混凝土運輸車要求運輸速度要快，車要到就卸料，不等車，避免混凝土倒運。并在混凝土攪拌車罐體包裹一層棉被，用鉛絲綁牢。

6.3 混凝土澆筑倉面保溫

隧洞內保溫相對容易些，一般在洞口覆蓋棉被進行保溫，并利用碘鎢燈及電暖風機取暖。氣溫低于-10℃，在洞外澆筑混凝土土時，則搭設采用彩條布外掛草簾，頂蓋舊絨毯的暖棚圍蓋混凝土，暖棚高度以超出混凝土收倉面 1.5m，頂棚掛溜管下料，下料時揭開暖棚頂對應的牛絨毯即可，利用取暖。必要時可以采用電暖氣取暖的升溫辦法，但必須做好用電安全。澆筑采用砼泵送施工，待混凝土泵安裝到位后，用帆布搭設保溫棚，泵管外包巖棉和雙層麻袋布。6.4 施工縫面處理

混凝土施工縫一律采用人工手釬鑿毛，用高壓風吹干凈，而不用高壓水沖洗，采用干法施工，以免打濕保溫被?；炷潦┕たp或基巖表面以下 10 ～ 20cm 利用碘鎢燈加熱至正溫。一般情況下建基面清理干凈后，用保溫被覆蓋，直至混凝土澆筑時覆蓋再揭開。采用暖棚法澆筑混凝土施工，則舊混凝土表面很容易達到正溫。6.5 洞外混凝土保溫

模板肋間填塞 2cm 雙層高發(fā)泡泡沫塊，模板表面覆蓋棉被保溫，并適當延長拆模時間，拆模后及時包裹保溫卷材。初凝后及時采取保溫、保濕措施，混凝土表面采用兩層薄膜，兩層草簾子覆蓋。

6.6 其它一些技術措施

比如施工測溫。選取有代表性的位置，專人負責測溫工作。每天將測溫記錄報給技術管理人員，發(fā)現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。整個工程的施工過程中，通過采取上述的保溫措施，施工中未發(fā)生一次質量事故，保證混凝土質量上取得了良好的效果。

參考文獻：

[1] 劉玉山.混凝土冬季施工 [M].水利電力出版社，2006.[2] 郝進峰，李艷秋，劉雪梅.混凝土在冬季施工中應注意 的問題 [J].山西建筑，2007，33（27）：143— 144.[3] 崔曉軼，王立峰.建筑外墻保溫技術的簡要探討 [J].今日 科苑.2009（14）

[4] 王異.建筑工程冬期施工 [M].黑龍江科學技術出版社，2003.

第二篇：嚴寒地區(qū)火力發(fā)電廠冬季施工措施（范文）

嚴寒地區(qū)火力發(fā)電廠冬季施工措施

[摘要] 新疆XXX位于嚴寒地區(qū)，冬季寒冷，冰凍時間長，火電工程施工困難。本文根據北疆地區(qū)冬季的氣候特點，總結了嚴寒氣候條件下火電發(fā)電廠施工各專業(yè)需要采取的技術措施。

[關鍵詞] 嚴寒地區(qū) 電廠 各專業(yè) 冬季施工措施

新疆XX電廠四期工程地處新疆XXX市。根據本工程施工工期的要求，有一部分施工任務必須在冬季施工完成。由于本期工程地處北疆，冬季時間較長，每年10月中旬左右，隨時都有可能有寒流入侵，造成氣溫急劇下降。因此冬季施工準備措施應提早準備，提早預防，確保施工進度、施工質量及人員、設備不受到影響和損害，當最低溫度連續(xù)三天低于5度時，即轉入冬季施工。XXX市冬季施工時間一般為每年10月15日到次年3月31日。以下是水文氣象概況：

（1）氣溫（℃）

累年平均氣溫: 極端最低氣溫：

7.3-36.8 累年最冷月平均氣溫：-15.3(1月)（2）累年最大積雪深度：

（3）最大凍土深度：

（4）最長結冰持續(xù)時間：

54cm 140cm 168天

（5）最多年土壤凍融循環(huán)次數： 5次 1冬季施工準備工作

首先應有切實可行的冬季施工措施（以下簡稱施工措施）和冬季預防設備受損及人員凍傷措施（以下簡稱預防措施），這要求各專業(yè)在編制作業(yè)指導書時，其內容必須要有可靠的施工措施和預防措施。如有必要，應針對主要設備和關鍵施工過程制訂專門的施工措施和預防措施，如鍋爐水壓后保養(yǎng)防護措施。

1.1在冬季施工到來之前，應組織有關施工人員學習施工措施和預防措施，并制訂嚴格的冬季施工管理制度，嚴格執(zhí)行有關冬季施工的規(guī)程、規(guī)范及制訂的施工措施和預防措施，確保人、機、物、料順利過冬，確保工程質量及工程進度不受影響。

1.2進入冬季施工前，應根據已制訂好的施工措施和預防措施，做好材料計劃，物資部門應根據計劃，確實做好所需物資的供應工作，包括保溫材料、防凍、防寒、防滑、取暖物資及搭設相關設施所需的材料。

1.3嚴格審核圖紙及各類技術資料，確定施工過程對施工環(huán)境、溫度的要求，對不符合要求的項目應采取有效措施，做過施工準備工作，待環(huán)境溫度滿足后，再行施工。對不同部位的設備、材料和施工，要有針對性的制訂施工和預防措施。

1.4應及時與有關部門聯(lián)系，了解氣溫變化情況，要有每日天氣預報、每周天氣預報及每月天氣變化趨勢預報。

1.5進入冬季施工前，應先摸清施工范圍內的施工過程、設備、管道等情況，定點、定人負責，制定措施，組織實施。

1.6在施工中為了提高環(huán)境溫度，必須要有熱源，根據現場實際情況，常用手段所采用的熱源有以下三種：

1)采用明火。在現場制作一定數量和規(guī)格的火爐當熱源，此辦法適用于空間大且通風較好或無法使用后兩種辦法的環(huán)境?？紤]到減少對環(huán)境的污染，應采用焦炭生火。派專人負責看管，并在周圍設置一定的消防設施，防止發(fā)生煤氣中毒及火災事故。

2)采用電加熱。利用電爐、電暖氣、電加熱器等來提高環(huán)境溫度，此辦法適用于空間小，引電源方便且對環(huán)境要求高的施工范圍內。在使用過程中應注意漏電及線路老化，應安排專業(yè)人員接線，并定期檢查，防止漏電傷害人員及設備。

3)采用蒸汽加熱。從老廠引出一趟蒸汽管線已到施工區(qū)域。在需要的地方加裝一定的散熱器，以提高環(huán)境溫度，此辦法適用于空間大且環(huán)境封閉較好的場所。采用此辦法，管線及放水點應合理布置，管線安裝質量應達到要求，并定期派人巡視。1.7在施工現場可根據具體情況，搭設一定的防護設施及暖棚，其材料宜采用保溫、隔熱性能好，且應有一定的阻燃性。

1.8對于突發(fā)事件（如停電、停汽），不但要制定好相應的應急預防措施，而且要做好一定的物資儲備。冬季施工采取主要措施

編制的冬季施工措施和預防措施，具體落實到人，并付諸實施。

2.1在現場各主要施工點及重要設備旁懸掛溫度計，在其他部位合理布置一定的監(jiān)測點，派人定要巡視、記錄，對于損壞的溫度計要及時更換。

2.2及時了解氣溫變化趨勢，隨時有針對性的對施工措施和預防措施做出相應的調整。2.3對于重點部位，安排專人定時巡視，做好檢查、維修、記錄工作，發(fā)現異常情況應及時上報處理。

2.4在施工中，施工人員應穿著統(tǒng)一發(fā)放的冬季勞保防護用品，對有特殊要求的工種，應根據具體情況，配備相應的冬季勞保防護用品。冬季施工中,進入施工現場的施工人員要穿棉衣、棉褲、棉鞋、戴棉手套和棉安全帽，不能用手直接觸摸鐵器。

2.5在施工中，用電、用火、用蒸汽取暖，應辦理相應的用電、用蒸汽、動火手續(xù)，并要有專人管理，嚴禁未經批準擅自用電、用火、用蒸汽取暖加熱。

2.6對施工中的機械應派專業(yè)人員進行維護、保養(yǎng)，并及時更換符合要求的冬季油料，進行入冬前的維護保養(yǎng)，經常性的補充防凍液，確保施工過程中的機械正常使用。2.7對各類氣、汽、油、水管道應做好相應保護、保溫工作，對于有需要的可與業(yè)主/監(jiān)理單位協(xié)商后加裝臨時伴熱管線。

2.8對于生活取暖，應有防止煤氣中毒和防止火災事故發(fā)生的措施，并定時對生活取暖設施進行檢查，對檢查出的問題應及時整改并落實整改后的效果，保證施工人員人身安全。2.9對于消防設施，派專人對消防設施進行檢查，做好防凍、保溫措施，確保其可靠性。2.10對于施工時間也可以根據現場施工實際情況進行調整，盡量在環(huán)境溫度較高的情況下進行施工作業(yè)。2.11對于到現場的設備，在廠家進行過水壓試驗的應對其內部進行吹掃，盡可能減少設備內的積水及其他容易受凍的介質，然后采取一定的保溫措施，必要時可在設備周圍搭設暖棚。增加熱源，以提高設備周圍環(huán)境溫度。

2.12對于設備內的油及其他有防凍要求的介質，應根據技術文件規(guī)定和規(guī)程規(guī)范要求，使其周圍環(huán)境溫度達到要求，根據設備的要求不同，采用不同的熱源。

2.13對于在高空作業(yè)，應采取有效的防滑措施，由于初入冬季，降雨雪頻繁，空氣濕度大，在高處容易形成較滑的薄冰層，為了保證人身安全，可采用以下方法：

1)在施工人員活動區(qū)域內，提高周圍環(huán)境溫度，使薄冰層融化，并使水分蒸發(fā)干凈。2)在施工人員活動區(qū)域內，鋪設毛氈等增大摩擦力的東西，并固定可靠，使其不宜滑動，方便施工人員同行。

3)及時清掃施工區(qū)域內的積雪。

4)高處作業(yè)應根據周邊情況，增加臨時取暖棚，用于施工人員的臨時取暖。

2.14對于環(huán)境溫度有要求的電氣、熱控儀表設備及電纜等，在存放中應使其環(huán)境溫度達到要求，可放置在庫房內或其他已封閉的環(huán)境中，采用暖氣包（即汽加熱）來提高環(huán)境溫度，對于確實無法采用蒸汽加熱的，可采用火或電加熱來提高環(huán)境溫度，但必須要有切實可行的隔離措施及消防措施。

2.15對于設備材質對環(huán)境有最高或最低要求時，除采用加熱外，還應對設備進行一定的保溫措施，以滿足施工需要。

2.16冬季天氣干燥，易引起火災,因此施工現場動火時要格外注意防火,施工必須開動火操作票，現場備有充足干粉滅火器，并及時消除施工中存在的火災隱患。3鍋爐專業(yè)冬季施工措施

3.1 現場通道以及腳手架、平臺、走道應及時清除積水、霜雪，并采取可靠的防滑措施； 3.2個人防護物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齊備并正確使用； 3.3霧、霜、雪及六級以上大風等惡劣天氣，嚴禁露天高處作業(yè)； 3.4施工現場嚴禁明火取暖，以防失火；

3.5所有管道內的積水必須及時清除，以防凍裂管子；

3.6電動扭矩扳手在環(huán)境低于-10℃時，扳手扭矩會發(fā)生變化，應及時進行校驗及調整，確保施工扭矩在規(guī)定范圍內；

3.7消防水等管道在上凍前要做好充分的保溫防凍措施。

3.8對于鍋爐本體或其他在現場需進行或已進行水壓試驗的系統(tǒng)，冬季施工和防護，應采取以下措施：

1)鍋爐本體及其他系統(tǒng)周圍已封閉，首先應先確認其系統(tǒng)內的積水應盡量排凈，打開排污、疏水門，利用壓縮空氣進行吹掃，盡可能減水系統(tǒng)內積水的存量。另一方面盡量提高封閉環(huán)境中的溫度，使其不低于規(guī)定要求溫度，這樣還可以保證其封閉環(huán)境內其它項目的施工。

2)鍋爐本體及其他系統(tǒng)周圍未封閉，可采用對存有積水的部位進行局部加熱，以提高積水設備周圍環(huán)境溫度。如鍋爐本體高、低過及屏過內的積水無法排出，可在鍋爐底部放置若干火爐，加熱的空氣通過鍋爐排渣口進入爐爐膛內，保證帶水設備所處環(huán)境溫度達到規(guī)定要求。另一方面也可采用蒸汽加熱，在爐膛內布置一定數量的散熱器保證其溫度符合要求。對于采用蒸汽加熱，考慮到有可能發(fā)生停汽，還應在鍋爐底部放置一定數量火爐作為備用。

3)水壓試驗結束后，立即開始進行連續(xù)不間斷的保溫工作，直至鍋爐本體保溫完畢。3.9對于必須在冬季進行水壓試驗的系統(tǒng)除應采取以上預防措施外，在水壓過程中還應注意以下幾點：

1)水壓試驗用水溫度既不能過高，也不能過低。溫度過高，設備內外溫差大，容易對設備造成損傷。由于水壓試驗時間較長，溫度過低，設備內的水易凍結。

2)上水時間不能過長，由于外部環(huán)境溫度較低，上水時間過長容易使水溫降低。系統(tǒng)上水的過程中，水溫較低時應采取有效的加熱措施。3)在水壓期間應采取必要的預防措施，在上水和升壓初期，加熱設施應處于工作狀態(tài)。在水壓試驗中期至超壓試驗時，應撤除加熱設施，待水壓試驗結束后即刻投入使用。4)放水時，應注意水溫與環(huán)境溫度的溫差，進行鍋爐系統(tǒng)排水工作。4汽機專業(yè)冬季施工措施

4.1 汽機房內設備比較多，特別是汽輪機、發(fā)電機安裝對環(huán)境溫度要求高，在冬季汽機房施工環(huán)境溫度應達到 5℃以上。

4.2不向廠房內放水，水壓后的放水使用臨時管路引至室外。

4.3發(fā)電機定子、轉子風壓時，應充入干燥、清潔的壓縮氣體，防止線圈內部受潮，破壞絕緣。

4.4附屬設備進行水壓時，在水放凈后徹底吹掃干凈。

4.5設備、系統(tǒng)分部試運，要保證室內溫度。在最低點加裝放水管，試驗完畢，將系統(tǒng)內的水放盡并吹掃干凈，特別是泵內、閥門內的積水。

4.6臨時取暖設施應布局合理，能保證汽機房溫度適合汽輪發(fā)電機的安裝工作。4.7對泵類潤滑油脂定期檢查，防止受凍。5電氣熱工專業(yè)冬季施工措施

西北地區(qū)進入冬季，寒冷時間較長、氣溫低。熱工專業(yè)必須充分利用冬季施工階段，完成施工任務。為確保設備及人身安全，提高施工質量和保證施工進度，采取切實有效的冬季施工措施是尤為重要。5.1熱工電纜敷設措施

1)當溫度低于-10℃時，電纜敷設應采取加熱措施。

2)根據現場的實際情況，控制電纜及計算機電纜的電纜軸,運至廠房0米比較平坦的地方，在室外要搭設苫布棚, 苫布棚內安裝數個暖風機（2000W）對電纜進行加熱, 加熱時應設專人監(jiān)護，并在棚內放置溫度計進行監(jiān)測，加熱溫度應達到5℃以上，并保持2天后方可進行電纜敷設。3)在集控樓、汽機房、鍋爐房及附屬車間內增設采暖設備，確保電纜敷設環(huán)境溫度在5℃以上，滿足電纜敷設的整個施工過程。

4)電纜軸運輸裝卸必須用汽車、吊車或插車，且輕拿輕放。嚴禁推、砸、碰電纜。5.2汽水儀表管的伴熱

冬季安裝調試階段，汽水儀表管路在不用時盡量把管路內的水放掉,當不具備條件時，以下儀表管的伴熱措施必須完成。

1)用石棉卷殼保溫材料在儀表管上纏繞一層，再敷設電伴熱電纜。

2)電伴熱電纜從主設備取樣處（留有一米余量）開始敷設，按施工圖紙環(huán)繞儀表管路纏繞或S形兩側纏繞，固定綁扎好，接至保溫箱，設備取樣處的終端接終端接線盒。3)汽水儀表管路的一次門、二次門、三通閥組、排污門及排污管是伴熱的關鍵部位，故伴熱電纜采取W或M形兩側纏繞敷設。

4)敷設、接線完畢后，接通電源，檢查伴熱電纜散熱情況，工作正常后按隱蔽工程驗收，驗收合格后，儀表管再用石棉卷殼保溫材料纏繞一層，外加鋁皮作殼。（按保溫規(guī)范執(zhí)行）

5)保溫箱內部，必須有熱源和溫控裝置。伴熱電纜隨儀表管進入保溫箱，留有一定余量后截斷。接至保溫箱控制電源，伴熱電纜屏蔽層接至接地端子。6焊接專業(yè)冬季施工措施

本工程主要鋼種有：20G、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10CrMo910。四大管道用鋼為12Cr1MoV和20G，主蒸汽管道和熱段采用12Cr1MoV，冷段和給水管道為20G。各類鋼材施焊前應注意滿足焊接技術規(guī)程中最低環(huán)境溫度的要求。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：A-Ⅰ類為-10℃（本工程屬于此類的鋼材有Q235，20，20G，SA210C，SA106B，ST45.8）；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ類為0℃（本工程屬于此類的鋼材有20MnMo，15CrMo，12Cr1MoV，10CrMo910）；B-Ⅱ、B-Ⅲ類為5℃（本工程屬于此類的鋼材有12Cr2MoWVTiB）；如果自然環(huán)境溫度不滿足以上的要求，應在焊接施工現場采取措施局部加熱取暖，有效提高環(huán)境溫度。

6.1 為了保證焊接質量，在冬季施工過程中必須采取特殊的防護措施。

6.2鍋爐部分施工時爐本體尚未完全封閉，而爐本體高壓焊口數量較多，均采用全氬弧焊或氬弧焊打底工藝。因此，必須采取封閉措施，用苫布將施工部位全部密封，以達到擋風、防雪、保溫的效果。

6.3當施焊時的環(huán)境溫度低于各種鋼材允許施焊的環(huán)境溫度時，對待焊件采取有效的預熱措施。

6.4焊件在0℃以下施焊時，散熱較快，宜應采取相應的預熱措施。預熱使用的設備，預熱溫度及范圍將根據焊件的材質及規(guī)格在《焊接技術措施》及《施工工藝卡》中進行詳細說明。

6.5焊完的合金焊口如不能馬上進行熱處理，需將焊口用保溫材料包好，使之緩冷；部分鋼材應進行后熱處理）。

6.6熱處理的焊口嚴格執(zhí)行《熱處理技術措施》要求。處理完畢的焊口不要馬上將加熱片（器）拆除。待焊口冷卻至室溫后再拆除加熱片（器）。

6.7冬季氣候干燥、風大，焊工在現場進行作業(yè)時，應在焊前認真清理周圍易燃物，有電纜線的地方注意用石棉布遮蓋，高空作業(yè)時，有專人監(jiān)護，并在作業(yè)區(qū)附近準備一定量的消防器材，防止火災發(fā)生。

6.8焊條庫除了作好冬季防火工作外，還必須作好庫房的保溫工作，保證庫房內的溫度大于5℃。

6.9在有焊接作業(yè)的施工環(huán)境中，應首先進行試焊，并制定相關的工藝，經檢驗符合要求后，方可進行正式施焊。在焊接前應搭設暖棚，其熱源可根據周邊環(huán)境，采用其中的一種或多種手段來提高施焊的周邊環(huán)境溫度。在施工過程中，根據材質不同和厚度不同，按要求進行預熱和熱處理，在焊前和焊后應及時對焊口進行處理。在施焊結束后，不應立即拆除暖棚。應在其溫度緩冷下來，達到要求溫度后再進行拆除。對于施焊完畢的焊口應按規(guī)范要求，立即進行外部檢驗、無損檢測。及時提供檢測結果，對于有質量問題的焊口，應及時查明原因，確因環(huán)境影響的，應重新制定切實可行的施焊措施和有關預防措施。

7大型起重機械設備越冬保護及管理

冬季施工，氣溫嚴寒，當氣溫低于零下20°C時對于大型起重機械結構和轉動部分影響較大，應重視大型起重機械在冬季施工的安全管理，要更換冬季用油，保證大型起重機械正常運行。7.1用油標準：

大型施工機械使用的各種潤滑油和冷卻液，根據新疆石河子地區(qū)冬季氣溫，全部更換冬季施工用油和冷卻液。具體為：龍門吊：各減速箱潤滑油使用GL-5齒輪油，并適當兌加5W-40機油。履帶吊：使用牌號為5W-40機油，冷卻水箱100%使用最低溫度-45°C的防凍液，液壓油使用經詢問廠家，使用46號抗磨液壓油。發(fā)動機燃油根據氣溫的變化，及時調整高標號，液壓吊車（包括汽車吊、履帶吊）在室外溫度達到零下20°C后燃油要采用－35＃柴油，柴油機油采用CD級SAE10W/30（嚴寒宜采用CD級SAE5W/30）。履帶吊還應特別檢查蓄電池是否老化，連接樁頭是否腐蝕，是否連接牢固。保持電解液的液面高度，保持足電狀態(tài)。如有必要更換，使用干式荷電鉛酸蓄電池。7.2防護措施：

1)電動吊車在氣溫過低時，可采用電褥保溫方法，對油箱、油缸進行保溫。但必須注意用電安全，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

2)液壓吊車可采用24V電褥子、防寒氈、棉被保溫方法，對油箱、油缸等進行保溫。或者采用先進的電加熱設備對油、水進行加熱。

3)冬季施工操作司機應提前20－30分鐘對液壓吊車進行暖機。

第三篇：混凝土養(yǎng)護施工工藝

混凝土養(yǎng)護施工工藝

1.1.操作要點：

1.1.1.5℃以上時混凝土養(yǎng)護：

1、5℃以上時混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于

7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據水泥性能確定。

2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于

14d。

3）抗?jié)B混凝土、強度等級

C60

及以上的混凝土，不應少于

14d。

4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于

14d。

5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間。

6）基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據施工方案確定。

1.1.2.5℃以下時混凝土養(yǎng)護：

1、5℃以下時應對混凝土裸露表面采取防風、保濕、保溫措施，不得進行灑水養(yǎng)護。

2、混凝土強度未達到受凍臨界強度和設計要求時，應繼續(xù)進行養(yǎng)護。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：

1）當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40%。

2）當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0

MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于

5.0MPa。

3）強度等級等于或高于

C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30%。

4）對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70%。

覆蓋土工布養(yǎng)護

覆蓋薄膜養(yǎng)護

覆蓋保溫被養(yǎng)護

第四篇：混凝土施工工藝標準

范圍

本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準備

2.1??材料及本要機具：

2.1.1??水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4??構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業(yè)準備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養(yǎng)護

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。

3.2.2??根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。

3.3??混凝土運輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。

3.4.3??澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質量標準

4.1??保證項目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。

4.2??基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構造柱中心線位置

構造柱層間錯位

標高(層高)

±10

±10

水準儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護

5.1??澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

5.4??散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。

6??應注意的質量問題

6.1??混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現問題及時處理。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

6.2??混凝土試塊試驗報告。

6.3??分項工程質量檢驗評定表。

6.4??隱檢、預檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設計變更及洽商記錄。

6.7??其它技術文件。

第五篇：梁板混凝土施工工藝

梁板混凝土施工工藝

1.1.工藝流程：

砼施工準備→砼澆筑、振搗→板面厚度控制→收面→養(yǎng)護

1.2.操作要點：

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、和板連成整體高度大于

1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下

20～30mm

處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁端部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒趕鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間

1／3

范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜縫。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處的混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。

7、屋面混凝土結構澆筑質量的好壞，直接影響防水質量，屋面混凝土澆筑必須符合下列規(guī)定：

1）屋面混凝土應嚴格控制水灰比（可參照地下室防水混凝土標準），當屋面高度較高，泵送對坍落度要求較大時，不得直接往混凝土拌和物內加水，應采取摻減水劑的措施增大坍落度。

2）屋面混凝土振搗時，應采用插入式振搗器與平板振搗器相結合的方式進行振搗，面板必須用平板振搗器振搗。

3）當設計要求結構找坡時，應采用結構找坡。當屋面跨度較小時，可優(yōu)先考慮結構找坡。

4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基層上做防水，保溫層置于防水層上），混凝土面層必須壓光。

5）屋面、露臺和房間墻體的交界處設置高于室外建筑完成面

300mm的砼反梁或反坎。

混凝土板面成型

混凝土梁成型

1.3.質量要求：

1、結構裂縫寬度必須符合規(guī)范和設計要求。

2、施工縫（包括沉降縫、膨脹加強帶、分段施工縫及其他需要設置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。

3、混凝土結構的主要受力部位嚴禁出現蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現象。

4、混凝土結構外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方正、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準確；梁柱板相交節(jié)點尺寸準確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標高一致；陽臺邊角順直。無錯位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實、無錯臺，結構斷面尺寸準確，斷面形狀符合設計要求。

5、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。