第一篇：淺談混凝土的施工溫度與裂縫

淺談混凝土的施工溫度與裂縫

中鐵二十三局一公司滕州項目部 王金山

內(nèi)容提要 通過多年的施工現(xiàn)場觀察和借鑒有關(guān)混凝土內(nèi)部應(yīng)力方面的專著，對混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因，現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施等進(jìn)行闡述。

關(guān) 鍵 詞 混凝土 溫度應(yīng)力 裂縫 控制

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，但裂縫仍然時有出現(xiàn)。究其原因，我們對混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。尤其在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

借鑒有關(guān)混凝土內(nèi)部應(yīng)力的資料和現(xiàn)場施工實踐，主要應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行分析。溫度裂縫產(chǎn)生的原因

1.1水泥水化熱

水泥在水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7d左右，大量的水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，在表面引起拉應(yīng)力；后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或表面已經(jīng)凝固的混凝土的約束，因降溫收縮的砼又會在混凝土內(nèi)部引起拉應(yīng)力，尤其對于大體積混凝土來講，混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，這種內(nèi)外溫差巨大的現(xiàn)象更加嚴(yán)重，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，就會在混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。1.2混凝土的收縮

混凝土在空氣中硬結(jié)時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮。混凝土在不受外力的情況下這種自發(fā)變形不會產(chǎn)生應(yīng)力，但在受到外部約束時（支承條件、鋼筋等），變形受限，在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂?；炷恋牧芽p主要由塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮這三種情況引起的。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。1.3外界氣溫濕度變化的影響

澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。溫度應(yīng)力的分析 2.1根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

2.1.1早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

2.1.2中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

2.1.3晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。2.2根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

2.2.1自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。

2.2.2約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。2.3 溫度的控制和防止裂縫的措施

2.3.1從設(shè)計方面，對大體積混凝土進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化

2.3.1.1改善約束條件，減少由于砼自身原因引起的裂縫，在工程結(jié)構(gòu)設(shè)計中要特別注意降低大體積結(jié)構(gòu)的約束度。改善約束條件的措施是：

2.3.1.1.1合理地分縫分塊； 2.3.1.1.2避免基礎(chǔ)過大起伏；

2.3.1.1.3合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

2.3.1.2裂縫易發(fā)生部位加強(qiáng)構(gòu)造措施：如孔洞周圍以及轉(zhuǎn)角處布置一些斜筋，從而讓鋼筋代替混凝土承擔(dān)拉應(yīng)力，這樣可以有效的控制裂縫的發(fā)展。

2.3.1.3對于混凝土中鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)當(dāng)盡量取較小值，因為保護(hù)層的厚度愈大愈容易發(fā)生裂縫。

2.3.2從材料方面，合理的選用熱量低、放熱慢的材料，并結(jié)合外加劑的使用，是控制裂縫的重要措施

2.3.2.1合理的選用水泥，減少水泥用量

減少水泥水化過程中釋放的熱量，降低砼內(nèi)溫度梯度，是控制溫度裂縫的重要措施，因此，對于大體積混凝土應(yīng)該選擇低熱或者中熱的水泥品種，而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同，水泥礦物中發(fā)熱速率最快和發(fā)熱量最大的是鋁酸三鈣（C3A），其他成分依次為硅酸三鈣（C3S）、鋁鐵酸四鈣（C4AF）和硅酸二鈣（C2S）；另外，水泥越細(xì)發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。因此我們在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥等低熱水泥。

2.3.2.2摻加外加料和外加劑

粉煤灰作為一種常見的外加料，可以增加混凝土的密實度，減少水泥用量，提高抗?jié)B能力，改善混凝土的工作度，降低最終收縮值，能大幅降低大體積混凝土的水泥水化熱引起的內(nèi)部溫升，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫，是防治混凝土溫度裂縫的最有效的方法之一。

2.3.2.3骨料控制

科學(xué)設(shè)計配合比，在保證強(qiáng)度的前提下，選取粒徑大、強(qiáng)度高、級配好的骨料，確定合適的水灰比、水泥用量、砂率，不宜過多增加水泥用量，坍落度不宜過大，這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。

2.3.3制定合理的施工方案，加強(qiáng)施工管理

2.3.3.1合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露，調(diào)整施工進(jìn)度，避免在夏季或冬季的極端氣候時段進(jìn)行混凝土施工；夏天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

2.3.3.2嚴(yán)格按照實驗室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，水、水泥、砂、石子均應(yīng)以重量計，不得以車、锨數(shù)計量。稱量偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。拌和程序和拌和時間應(yīng)通過試驗決定，并嚴(yán)格控制；

2.3.3.3夏季施工應(yīng)注意降低混凝土澆筑溫度。降低混凝土澆筑溫度應(yīng)從降低混凝土出機(jī)口溫度、減少運輸和倉面的溫度回升兩方面入手。

2.3.3.4冬季施工應(yīng)注意混凝土保溫，規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，也需采取保溫措施，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

2.3.3.5澆筑倉面控制?；炷亮芽p最先出現(xiàn)在混凝土的薄弱部位，所以應(yīng)最大限度地減少薄弱部位出現(xiàn)。

2.3.3.6二次抹壓。混凝土澆筑完畢，抹壓成型。在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，消除因混凝土干縮、塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，以增加表面混凝土密實度。二次抹壓對消除以上原因產(chǎn)生的混凝土表面裂縫效果顯著。

2.3.4控制溫度措施：

2.3.4.1采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

2.3.4.2拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度； 2.3.4.3熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱； 2.3.4.4在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫；

2.3.4.5規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

2.3.4.6施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要的，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑砼早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土施工質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。使用減水劑在實踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高混凝土的抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易抹平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能。2.4 混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)

2.4.1表面保護(hù)

混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

2.4.1.1防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

2.4.1.2防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

2.4.1.3防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。2.4.2早期養(yǎng)護(hù)

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。另一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。結(jié)束語 以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實踐上的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻(xiàn) :

【1】陳雅福主編《土木工程材料》--華南理工大學(xué)出版社, 2001 【2】張愛勤主編《道路建筑材料》--山東大學(xué)出版社,2005 【3】《混凝土設(shè)計規(guī)范》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).JGJ 55-2000.普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程.北京.中國建筑工業(yè)出版社.2001

【4】中華人民共和國交通部發(fā)布.JTJ 041-2000.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.北京.人民交通出版社.2000

第二篇：混凝土的施工溫度與裂縫

混凝土的施工溫度與裂縫

一、裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，細(xì)分可分為：水泥干縮產(chǎn)生的裂縫。溫差變化，由熱脹冷縮效應(yīng)引起的裂縫。應(yīng)力集中引起的裂縫。使用不當(dāng)造成過載，變形過大引起的裂縫。張拉力引起的裂縫。不均勻沉降引起的裂縫。施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。加荷過早產(chǎn)生的裂縫。施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫?；炷令A(yù)制構(gòu)件，在脫模、運輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構(gòu)件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

二、溫度應(yīng)力的分析

在大體積混凝土中，混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是由于溫度應(yīng)力的作用?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下3個階段：

早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征．一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化．這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中．溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形-成的殘余應(yīng)力相疊加．在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

晚期：混凝土完壘冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。

約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的壘部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱粱頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細(xì)述。

三、溫度的控制和防止裂縫的措施

由于溫差的作用，裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。根據(jù)計算可以看出，可以采用摻加粉煤灰等有效方法，以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而，在施工中采取適宜的措施，能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。

降低水泥水化熱。包括： 混凝土的熱量主要來自水泥水化熱，因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好·精心設(shè)計混凝土配合比。采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)，減少每立方米混凝土中的水泥用量，以達(dá)到降低水化熱的目的；選用適宜的骨料。施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；選用中粗砂，改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少用水量。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量，將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計范圍內(nèi)，一般以7～9cm為最佳，夏季施工時，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時，采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如技術(shù)條件允許，可在混凝土結(jié)構(gòu)中摻加10％～15％的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑。加強(qiáng)施工中的溫度控制。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動層，如技術(shù)條件許可，施工時宜采用刷熱瀝青作為滑動層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。

提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大．不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1％以下．中砂含泥量控制在2％以下．減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響，改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏?、二次振搗法、澆筑后及時排除表面積水和最上層泥漿等方法。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模置，在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布．防止裂縫的出現(xiàn)。

四、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實踐證明．混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求；防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過冷．以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件．以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。

適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。

從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化．表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實重視起來。

混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治，從設(shè)計、施工方面來剖析樓板裂縫的成因與防治措施。監(jiān)督與監(jiān)理是重要保證。現(xiàn)就如何防治住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。

裂縫產(chǎn)生的設(shè)計原因與防治措施在住宅建筑設(shè)計中，設(shè)計單位必須認(rèn)真執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采取以下設(shè)計技術(shù)措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

必須嚴(yán)格執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）關(guān)于砌體房屋伸縮縫最大間距的規(guī)定，在未采取切實可靠的技術(shù)措施作保障時，伸縮縫問距不得超越伸縮縫最大間距的規(guī)定。住宅建筑平面較為復(fù)雜或因工程需要建筑物長度超過規(guī)范規(guī)定的伸縮縫問距時，宜選用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算軟件進(jìn)行混凝土樓板的溫度應(yīng)力分析，確定溫度應(yīng)力集中的部位，從而采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

設(shè)計中要采取縮小現(xiàn)澆板長度的措施，減少混凝土收縮應(yīng)力和溫度收縮應(yīng)力影響。要求按照住宅單元設(shè)計混凝土現(xiàn)澆板，即相鄰住宅單元的混凝土現(xiàn)澆板是不連續(xù)板，單元之間隔墻的混凝土圈梁為板底圈梁，并對單元之問隔墻兩側(cè)的縱向混凝土圈梁采取局部后澆措施，避免混凝土現(xiàn)澆板由于設(shè)計長度過長而產(chǎn)生裂縫。

現(xiàn)澆板厚度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）關(guān)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定，應(yīng)考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽?yīng)符合規(guī)范要求；也可適當(dāng)增加板厚，以提高其剛度，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。住宅現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計。

外墻設(shè)計必須符合節(jié)能要求，可按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003—2001）的要求，在外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現(xiàn)澆板的影響，從而避免由于溫度影響導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。

混凝土現(xiàn)澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的握裹力，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。樓板配筋時，應(yīng)同時考慮荷載應(yīng)力和溫度應(yīng)力的影響因素。靠近山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。墻陽角處應(yīng)增設(shè)放射性鋼筋。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應(yīng)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。

與樓梯問相對應(yīng)的兩個房間或一個房間的混凝土現(xiàn)澆板，沿房屋長度方向要有1／2的支座負(fù)筋全跨貫通，與此房間相對應(yīng)的縱向混凝土圈梁，需增加2P12縱向鋼筋樓層處混凝土樓梯梁的配筋要適當(dāng)增強(qiáng)，要求梁上部配筋與下部配筋相同，并在兩側(cè)增加212附加縱向鋼筋。樓層處的混凝土樓梯平臺板，沿房屋長度方向的支座負(fù)筋需全跨貫通。

各類預(yù)留管線應(yīng)盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設(shè)。必須在樓板內(nèi)敷設(shè)的管線，應(yīng)盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)?，F(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時，管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應(yīng)采用布置線盒的方法處理，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施。（9）住宅的建筑平面設(shè)計宜規(guī)則，免平面形狀突變；特殊條件下應(yīng)采取在不規(guī)則處設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進(jìn)行處理。

屋面板應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，保溫層厚度應(yīng)根據(jù)材料的參數(shù)進(jìn)行熱工計算，然后確定其厚度。剛性屋面防水層應(yīng)按規(guī)范要求及屋面節(jié)點設(shè)計詳圖設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封防水材料。

裂縫產(chǎn)生的施工原因與防治措施在住宅建筑施工中，施工單位必須認(rèn)真執(zhí)行《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50315-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計的要求進(jìn)行施工。

施工單位要采取以下措施，防治現(xiàn)澆混凝：樓板裂縫。

由于目前住宅建筑施工進(jìn)度過快，樓板混凝土疏于養(yǎng)護(hù)，致使在現(xiàn)澆板內(nèi)形成較大收縮應(yīng)力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學(xué)組織施工，是控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要措施。要求不論在任何情況下，現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后五日（120小時內(nèi)，除進(jìn)行正常的養(yǎng)護(hù)工作外，不允許進(jìn)行上？ 樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動。

現(xiàn)澆混凝土樓板在施工前，應(yīng)采集現(xiàn)場的砂、石子、水泥等材料進(jìn)行配合比設(shè)計，做好調(diào)整試配工作。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，要保證振搗密實，且不得漏振。

現(xiàn)澆板鋼筋的保護(hù)層及板厚應(yīng)嚴(yán)格控制，板的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置通長鋼筋馬凳支撐，馬凳間距不得小于。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)跳板以免踩亂鋼筋。

現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）的規(guī)定覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，減少混凝土的收縮。

主體工程竣工前，不得進(jìn)行預(yù)留縱向混凝土圈梁后澆帶的鋼筋焊接。待主體工程竣工后，自下而上逐層進(jìn)行縱向混凝土圈梁后澆帶的施工。頂層縱向混凝土圈梁后澆帶的施工，必須在混凝土澆筑完畢十日后進(jìn)行。

在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得有踩踏行為，嚴(yán)禁在樓板上傾倒施工材料的行為。

嚴(yán)格控制施工荷載不超過設(shè)計荷載，當(dāng)施工荷載較大時，樓板下應(yīng)根據(jù)計算加設(shè)支撐。

現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐位置，要經(jīng)過計算來確定。底層模板支撐在回填土上時，要做到回填土夯打密實，避免由于回填土壓縮變形或遇水沉降影響現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量。上下樓層的模板支撐要對應(yīng)設(shè)置，并設(shè)置足夠的墊板，避免上層施工荷載對下層樓板產(chǎn)生不利影響。現(xiàn)澆板底模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。拆除現(xiàn)澆混凝土樓板的模板時，要充分考慮該樓層現(xiàn)澆混凝土板承受上層樓板及其它堆放物的影響。若該層樓板承受上層現(xiàn)澆混凝土樓板及其它堆放物的重量時，在該層樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％時，嚴(yán)禁拆除模板支撐。

監(jiān)督與監(jiān)理對裂縫產(chǎn)生防治措施質(zhì)鼉監(jiān)督部門及工程監(jiān)理單位，必須認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)范。規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，增強(qiáng)質(zhì)量意識，強(qiáng)化監(jiān)督管理，監(jiān)督和督促各項技術(shù)措施的落實，保證現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫能得到有效防治質(zhì)量監(jiān)督部門必須將防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫作為質(zhì)量監(jiān)督的工作重點，實施重點監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位落實防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，對施工單位違反規(guī)范、規(guī)程有關(guān)規(guī)定的施工行為，必須責(zé)令其限期整改。加強(qiáng)對現(xiàn)澆板施工質(zhì)量的抽查，并嚴(yán)格檢測鋼筋混凝士保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、樓板厚度等質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，對不能滿足規(guī)范和設(shè)計要求的工程不準(zhǔn)主體驗收和裝飾工程施工。做到監(jiān)督超前，盡量消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。

工程監(jiān)理單位對于現(xiàn)澆混凝土樓板工程，必須采取旁站監(jiān)理，參與施工的全過程。必須做好原材料進(jìn)場驗收。見證取樣送檢、混凝土開盤鑒定、計量控制、坍落度檢查、鋼筋位置控制、板厚度控制！澆水養(yǎng)護(hù)、拆模時間等各主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理，并做好相應(yīng)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)落實防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，協(xié)助施工單位制定切實可行的防治裂縫施工方案，并督促施工單位全面落實施工質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，確保施工質(zhì)量。

結(jié)束語

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實踐上的初步探討，雖然對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對干具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫 是完全可以避免的。

第三篇：談混凝土的施工溫度與幾種裂縫的技術(shù)措施

談混凝土的施工溫度與幾種裂縫的技術(shù)措施

摘要

裂縫，尤其是非結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂、沿柱的豎裂、不同材料間的裂縫等是建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病，出現(xiàn)這種裂縫究其原因有的是因為技術(shù)上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的變化、設(shè)計以及施工等因素的影響。本文結(jié)合我多年來的施工

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在建筑工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時有出現(xiàn)。混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有多種，但根本原因是混凝土中的拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度。具體可歸結(jié)為溫度和濕度變化、外荷載產(chǎn)生的變形過大和施工方法不當(dāng)這3種原因。

但在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中因溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

一 裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，細(xì)分可分為：水泥干縮產(chǎn)生的裂縫。溫差變化，由熱脹冷縮效應(yīng)引起的裂縫。應(yīng)力集中引起的裂縫。使用不當(dāng)造成過載，變形過大引起的裂縫。張拉力引起的裂縫。不均勻沉降引起的裂縫。施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。加荷過早產(chǎn)生的裂縫。施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫。混凝土預(yù)制構(gòu)件，在脫模、運輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構(gòu)件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

二 溫度應(yīng)力的分析

在大體積混凝土中，混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是由于溫度應(yīng)力的作用?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下3個階段：

早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征．一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化．這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中．溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形-成的殘余應(yīng)力相疊加．在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

晚期：混凝土完壘冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。

約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的壘部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱粱頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細(xì)述。三 溫度的控制和防止裂縫的措施

由于溫差的作用，裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。根據(jù)計算可以看出，可以采用摻加粉煤灰等有效方法，以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而，在施工中采取適宜的措施，能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。

降低水泥水化熱。包括： 混凝土的熱量主要來自水泥水化熱，因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好·精心設(shè)計混凝土配合比。采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)，減少每立方米混凝土中的水泥用量，以達(dá)到降低水化熱的目的；選用適宜的骨料。施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；選用中粗砂，改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少用水量。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量，將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計范圍內(nèi)，一般以7～9cm為最佳，夏季施工時，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時，采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如技術(shù)條件允許，可在混凝土結(jié)構(gòu)中摻加10％～15％的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑。加強(qiáng)施工中的溫度控制。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動層，如技術(shù)條件許可，施工時宜采用刷熱瀝青作為滑動層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。

提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大．不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1％以下．中砂含泥量控制在2％以下．減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響，改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏?、二次振搗法、澆筑后及時排除表面積水和最上層泥漿等方法。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模置，在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分布．防止裂縫的出現(xiàn)。

四 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實踐證明．混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求；防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過冷．以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件．以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。

適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。

從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化．表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實重視起來。

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實踐上的初步探討，雖然對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但對干具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫 是完全可以避免的。

裂縫，尤其是非結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂、沿柱的豎裂、不同材料間的裂縫等是建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病，出現(xiàn)這種裂縫究其原因有的是因為技術(shù)上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的變化、設(shè)計以及施工等因素的影響。本文結(jié)合我多年來的施工經(jīng)驗以及相關(guān)的理論，對減少這類裂縫的技術(shù)措施做進(jìn)一步的探討，部分技術(shù)措施已用于實踐中，取得了明顯的效果。

一、裂縫的調(diào)查概況

通過對大量磚混結(jié)構(gòu)的民用住宅、框架結(jié)構(gòu)的辦公樓等多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑都存著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補(bǔ)，但許多裂縫是有規(guī)律可循的。我對著些裂縫進(jìn)行了總結(jié)，其調(diào)查結(jié)果如下：

1、不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現(xiàn)象，大部分是因為溫度變化引起的，僅僅是輕重程度的不同而已。

2、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

3、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。

4、墻體使用新型材料尤其是大塊版型材料，例如GRC墻板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板，不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向裂縫。

5、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45度方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混和結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而且是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大，一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。

二、裂縫對建筑的影響及社會影響分析

1、對建筑物的影響分析:

通常情況下，這些裂縫不會危機(jī)到結(jié)構(gòu)的安全，危害性較小，但對建筑物將產(chǎn)生下列影響:

(1)貫穿墻體的裂縫影響建筑的使用壽命及抗震性能，尤其磚混結(jié)構(gòu)的建筑為甚。

(2)發(fā)生與外墻的裂縫，當(dāng)開裂較為嚴(yán)重時，往往造成墻面的滲漏并且給內(nèi)裝飾帶來污染和損傷，影響外觀和使用。

（3）當(dāng)裂縫尤其是溫度裂縫到達(dá)一定程度時，會造成窗口變形，影響正常使用。

（4）外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進(jìn)水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。

2．社會影響分析

隨著國家對工程質(zhì)量的越來越重視和人們質(zhì)量意識的提高，特別是住房體制的改革，住宅建設(shè)資金將有個人出資，因此人們對工程的質(zhì)量問題的關(guān)心程度將會越來越高。這也對工程的建設(shè)者們提出了越來越高的要求，這就要求我們必須認(rèn)真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。由于人們對建筑結(jié)構(gòu)還不太了解，所以用戶對裂縫引起了較為強(qiáng)烈的反響，主要反映在以下幾個方面：

（1）影響觀感:墻體的裂縫人的觀感影響很大，給人的感覺造成較大沖擊，使人感到極不舒服，影響情緒，同時給工程的交工帶來極大麻煩。（2）不安全感：盡管這些裂縫一般不會危機(jī)到結(jié)構(gòu)安全，但是由于多數(shù)人對結(jié)構(gòu)情況不了解，而擔(dān)心是否安全，造成心里上的不安全感，同時外墻抹灰層的開裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對用戶的工作很難做好。

（3）影響使用：裂縫嚴(yán)重時將會造成滲漏、門窗變形等，不僅影響到使用，而且也會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

三、原因分析及技術(shù)措施

1、墻面抹灰龜裂

墻體抹灰完成后有時墻面會出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜狀的裂紋，這種裂紋細(xì)而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨有空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就像在墻面打了一塊補(bǔ)丁，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟(jì)也不美觀，分析原因主要有以下幾種:

（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

（2）基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。

（3）基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。

（4）中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進(jìn)度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實，從而引發(fā)龜裂。

（5）用戶急于入住新樓，盲目要求加快施工速度，入住后使用不當(dāng)也可引發(fā)龜裂現(xiàn)象。

以上是導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，預(yù)防的方法便不難找出：

1、嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機(jī)，杜絕使用混凝土攪拌機(jī)（滾筒式）拌制砂漿。

2、抹灰的基層要處理，方法的當(dāng)。對于磚砌體來講，一定提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需要用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。

3、在砌體施工時要嚴(yán)把砌體質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。

4、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)，分層應(yīng)該合理，一般情況下中級抹灰分工層較合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可以進(jìn)行面層抹灰。

5、用戶使用不當(dāng)也是出現(xiàn)干裂的原因之一，我單位施工的一棟辦公樓，業(yè)主急于國慶入住而盲目摧工期，入住后將空調(diào)溫度調(diào)至最高，結(jié)果在一周內(nèi)墻面出現(xiàn)了較多的龜裂現(xiàn)象，所以在施工中我們不應(yīng)該強(qiáng)調(diào)工期的提前，應(yīng)該按照合理的工期計劃有組織的進(jìn)行施工，避免裂縫的發(fā)生。

第四篇：控制混凝土溫度裂縫的施工技術(shù)措施

口口葛華輝（福建聯(lián)美建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建福州３５０

摘要：從控制混凝土溫升、提高混凝土極限拉伸值、改善邊 界約束和構(gòu)造設(shè)計等方面，對建筑工程混凝土施工過程中控 制溫度裂縫的施工技術(shù)措施進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：溫度裂縫；施工；溫差；收縮 中圖分類號：ＴＵ ５２８．０７ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： 引言 在建筑工程混凝土施工過程中，溫度裂縫控制 是施工質(zhì)量控制的一項重要內(nèi)容，尤其是對體積較 大的混凝土，如較大規(guī)模的地下室底板、大截面的轉(zhuǎn) 換梁等，由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度和溫 度應(yīng)力的劇烈變化，是導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫的主要 原因。因此，在施工過程中應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，減少和防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。本文結(jié)合筆者 從事工程施工管理的實踐經(jīng)驗，從控制混凝土溫升、提高混凝土極限拉伸值、改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計 等方面，對建筑工程混凝土施工過程中控制溫度裂 縫的施工技術(shù)措施進(jìn)行探討。１控制混凝土溫升 混凝土結(jié)構(gòu)在降溫階段產(chǎn)生溫度應(yīng)力的原因在 于降溫和水分蒸發(fā)等導(dǎo)致的收縮，而外在約束使其 不能自由變形。因此，對水泥水化熱導(dǎo)致的溫升進(jìn) 行控制，可以減小降溫溫差，從而降低溫度應(yīng)力，防 止溫度裂縫?？刂扑嗨療岙a(chǎn)生的溫升可以采取 下列措施：（１）選用中低熱的水泥品種。混凝土升溫的熱 源是水泥水化熱，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水 泥，并盡量降低單位水泥用量。為此，施工大體積混 凝土結(jié)構(gòu)多使用Ｐ?Ｓ ３２．５和Ｐ?Ｓ ４２．５水泥。（２）利用混凝土的后期強(qiáng)度。試驗結(jié)果表明，每ｍ 的混凝土中水泥用量每增加或減少１０ ｋｇ，混 凝土溫度會相應(yīng)地升高或降低１℃。因此，為控制 混凝土溫升，減小溫度應(yīng)力，降低溫度裂縫產(chǎn)生的可 能性，可根據(jù)結(jié)構(gòu)實際的荷載狀況，用 √＇酏或 替 代，２８作為混凝土設(shè)計強(qiáng)度。這樣可使混凝土中水泥用量減少４０—７０ ｋｇ／ｍ，混凝土的水化熱溫升也 相應(yīng)減少４—７℃。但利用混凝土后期強(qiáng)度時，要專 門進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并通過試驗證明２８ ｄ之 后混凝土強(qiáng)度能繼續(xù)增長。（３）摻加外加劑。為了滿足送到現(xiàn)場的混凝土 具有一定的坍落度，若單純增加單位水泥用量，不僅 多用水泥，加劇混凝土收縮，而且會使水化熱增大，容易引起開裂。因此，應(yīng)摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿Ｄ举|(zhì) 素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯 的分散作用，并能使水的表面張力降低而引起加氣 作用。在混凝土中按水泥質(zhì)量的０．２５％摻人木質(zhì) 素磺酸鈣減水劑，不僅能使混凝土的和易性明顯改 善，同時減少１０％左右的拌和水，節(jié)約１０％左右的 水泥，降低了水化熱。近年來出現(xiàn)了許多新型外加 劑（如ＵＥＡ、ＡＥＡ等），摻用后可使混凝土空隙中水 分表面張力下降，從而減少收縮４０％一６０％。但 能否有效地控制收縮裂縫，還應(yīng)注重其應(yīng)用條件和 后期收縮。（４）摻加粉煤灰外摻料。粉煤灰具有一定的活 性，不但可以替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球 形，具有“滾珠效應(yīng)”，可起到潤滑作用，能改善混凝 土的粘塑性，并可使泵送混凝土要求的０．３１５ ｍｍ 以下細(xì)粒含量增加，改善混凝土的可泵性，降低混凝 土的水化熱。大體積混凝土的初期強(qiáng)度增長較快，而到后期則增長緩慢，其原因是混凝土在初期處于 高溫條件下，水化作用迅速，隨著混凝土齡期的增 長，水化作用慢慢停止。摻加粉煤灰可改善混凝土 的后期強(qiáng)度，但會使其早期抗拉強(qiáng)度和早期極限拉 伸值少量降低。因此，對早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻入量應(yīng)少一些，否則表面易出現(xiàn)細(xì)微裂縫。（５）控制混凝土的出機(jī)溫度和澆注溫度?；炷?土原材料中石子的比熱較小，但其在每ｍ 混凝土 中所占的比例較大；水的比熱最大，但在每ｍ 混凝 土中只占小部分。因此，對混凝土出機(jī)溫度影響最 大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度 影響很小。為了降低混凝土的出機(jī)溫度，最有效的

第五篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施

大體積混凝土溫度裂縫控制措施

1、概述

此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎(chǔ)筏板。D區(qū)基礎(chǔ)砼等級為為C35P8，板的一般厚度為2.0m，集水井處最厚區(qū)域為4.35m；本區(qū)域一次澆筑砼方量約為2980m3；板內(nèi)配筋情況是：板上下部均為φ28@150雙向雙層網(wǎng)筋，第二層配有φ18@150雙向網(wǎng)筋一層，板中間配置構(gòu)造抗裂鋼筋網(wǎng)片φ16@200，D區(qū)柱下配置φ22@150。由此可見，該筏板確具有體形大、結(jié)構(gòu)厚、砼方量多，鋼筋密而工程條件較復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點。

大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)。與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。

大體積混凝土在硬化期間，一方面由于水泥水化過程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面混凝土硬化時又具有“收縮”的特性，兩者相互作用的結(jié)果將直接破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因而在混凝土硬化過程中，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制混凝土硬化時的溫度，保持混凝土內(nèi)部與外部的合理溫差，使溫度應(yīng)力可控，避免混凝土出

現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響

因素如下：

（1）收縮裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。

（2）溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。

3、大體積混凝土裂縫控制的理論計算

華榮.上海城D區(qū)，混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為：一是C35P8混凝土采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉（單位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為3%、0%，混凝土容重

為2390Kg/m3。

二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，礦粉35℃，環(huán)境氣溫32℃。3.1混凝土溫度計算

（1）混凝土拌和溫度計算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉(zhuǎn)換為:TO=[0.9

（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf+m

k)] 式中：TO為混凝土拌和溫度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉單位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、礦粉的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；C1、C2—水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ/Kg）。

當(dāng)骨料溫度>0℃時，C1=4.2，C2=0；反之C1=2.1，C2=335.本實例中的混凝土拌和溫度為：TO=[0.9(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+4.2*30(172-716*3%)+4.2*3%*716*35]÷4.2*

172+0.9(285+716+1070+60+100)]=34.3℃.（2）混凝土澆筑溫度計算：按公式TJ=TO-(α.Tn+0.032n)*(TO-YQ)式中：TJ—混凝土澆筑溫度（℃）；TO—混凝土拌和溫度（℃）；TQ—混凝土運送、澆筑時環(huán)境氣溫（℃）；Tn—混凝土自開始運輸至澆筑完成時間（h）；n—混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)。

α--溫度損失系數(shù)（/h）本例中，若Tn取1/3，n取1，α取0.25，則：

TJ=34.3-（0.25×1/3+0.032×1）×（34.3-32）=34.0℃

3.2混凝土的絕熱溫升計算

Th=WO.QO/(C.ρ)

式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）;QO—每公斤水泥的累積最終熱量（KJ/Kg）；C—混凝土的比熱容取0.97（KJ/Kg.k）；ρ—混凝土的質(zhì)量密度（Kg/m3）

Th=（285*375）/（0.97*2390）=55.8℃

3.3混凝土的內(nèi)部實際溫度

Tm=TJ+ξ?Th

式中：TJ—混凝土澆筑溫度； Th—混凝土最終絕熱溫升；ξ—溫將系數(shù)查建筑施工手冊，若混凝土澆筑厚度4.0m，則：ξ3取0.74，ξ15取0.55，ξ21取0.37.Tm(3)=34.0+0.74*55.8=75.3℃;

Tm(15)=34.0+0.55*55.8=64.7℃;

Tm(21)=34.0+0.37*55.8=54.6℃.3.4混凝土表面溫度計算

Tb(T)=Tq+4h,(H-h,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—齡期T時混凝土表面溫度（℃）；Tq--齡期T時的大氣溫度（℃）；H—混凝土結(jié)構(gòu)的計算厚度（m）。

按公式H=2h+ h,計算，h—混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）;h,--混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m）;h ,=K?λ/Βk=--計算折減系統(tǒng)取0.666，λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m?K

β—模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2?K）；

β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）計算；δi—模板及各種保溫材料厚度（m）;λi—模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m?K）；βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23（W/m2?K）.T(T)--齡期T時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃）：

T(T)= Tm(T)-Tq，若保護(hù)層厚度取0.04m，混凝土灌注厚度為4m，則：

β=1/（0.003/58+0.04/0.06+1/23）=1.4：1 h,=K?λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1;

H=2h+ h,=4.0+2×1.1=6.2(m)

若Tq取32℃，則：

T（3）=75.3-32=43.3℃ T(15)=64.7-32=32.7℃ T(21)=54.6-32=22.6℃

則：Tb(3)=32+4×1.1（6.2-1.1）×43.3/6.22=57.3℃ Tb(15)=32+4×1.1（6.2-1.1）×32.7/6.22=51.1℃ Tb(21)=32+4×1.1（6.2-1.1）×22.6/6.22=45.2℃ 3.5混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差計算

本工程中： T(3)s=75.3-57.3=18℃ △ T(15)s=64.7-51.1=13.6℃ △ T(21)s=54.6-45.2=9.4℃

4、計算結(jié)果分析

從以上計算可以看出，混凝土3d齡期時內(nèi)外溫度差達(dá)到最大值18℃，符合混凝土內(nèi)外溫差小于25℃的技術(shù)要求。但必須看到計算結(jié)果是基于養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為32℃，表面保溫措施得當(dāng)，入?；炷翜囟葹?4℃條件下得出的。實際施工養(yǎng)護(hù)中有可能無法滿足以上條件要求。2008年8月19日實測C30混凝土拌和后溫度未36℃，當(dāng)時拌和水溫度為30℃，環(huán)境溫度為32℃，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為夜間較低時的情況，假設(shè)為23℃，則△T(3)s=22.6℃，加上保溫措施有可能達(dá)不到要求，有產(chǎn)生溫度裂縫的可能，因此有必要采取一丁的措施防止溫度裂縫的產(chǎn)生。

5、大體積混凝土施工技術(shù)措施

（1）降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑?？刹捎脺囟容^低的地下水?dāng)嚢杌炷?，或在混凝土拌和水中加入冰塊，同時對骨料進(jìn)行遮陽保護(hù)、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。（2）加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力。應(yīng)堅決避免曝曬，注意溫濕，采取長時間的養(yǎng)護(hù)，確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度，延長降溫時間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測?？刹捎脽崦魷囟扔嫳O(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c監(jiān)測，以隨時掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)（養(yǎng)護(hù)措施詳見大體積砼澆筑方案）。

（3）提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制時必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以

改善應(yīng)力分部，防止裂縫的出現(xiàn)。