第一篇：人造板生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

人造板生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

二，實(shí)習(xí)目的：

通過(guò)此次對(duì)中密度纖維板廠(chǎng)的實(shí)習(xí)參觀，加強(qiáng)對(duì)中密度纖維板生產(chǎn)工藝流程以及市場(chǎng)狀況的了解，為更好地學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)中密度纖維板和今后參與到同類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)打下基礎(chǔ)。

二，實(shí)習(xí)了解內(nèi)容：

中密度纖維板（MDF）中密度纖維板是以小徑級(jí)原木、采伐、加工剩余物以及非木質(zhì)的植物纖維原料，經(jīng)切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范圍，厚度一般為2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機(jī)械加工性能，鋸切、鉆孔、開(kāi)槽、開(kāi)榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。其工業(yè)生產(chǎn)始于60年代，我國(guó)人造板行業(yè)雖然起步晚于發(fā)達(dá)國(guó)家20-30年，但發(fā)展很快，2001年我國(guó)MDF設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到794萬(wàn)m3（包括在建改造項(xiàng)目）。

中密度纖維板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)MDF），因其具有良好的力學(xué)性能、密度適中、尺寸穩(wěn)定性好、表面平滑、厚度范圍大、聲學(xué)性能好等特點(diǎn)，與某些不僅在建筑上，而且在家具市場(chǎng)上占有較高份額的人造板不同，MDF在家具中的使用占據(jù)著更重要的地位。在家具制造業(yè)，MDF占有較大的比例。

MDF生產(chǎn)工藝較其它人造板復(fù)雜，如果生產(chǎn)工藝控制不好，工序之間銜接不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。其中最常見(jiàn)的是表面質(zhì)量，分層、開(kāi)裂及翹曲變形。當(dāng)然產(chǎn)生的原因很多，比如：成形時(shí)各部位密度不均勻，壓板上下表面溫度不合理，固化時(shí)間不合理，含水率過(guò)高、過(guò)低等等。

目前，世界上生產(chǎn)MDF的生產(chǎn)設(shè)備基本上有三類(lèi)，第一類(lèi)型滾筒式壓機(jī)，第二類(lèi)是多層壓機(jī)，第三類(lèi)是連續(xù)平壓生產(chǎn)線(xiàn)，纖維鋪裝，有三種方式：一，汽流輔裝；二，機(jī)械輔裝；三，人工鋪裝。在現(xiàn)代干法生產(chǎn)中纖板普遍采用汽流輔裝方式。

在貯存中密度纖維板時(shí)，要注意倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置于通風(fēng)干燥的地方，使板材與周?chē)h(huán)境的濕度達(dá)到平衡。且注意中纖板的含水率應(yīng)控制在6.0-8.0%之間。含水率過(guò)高，在貼面加工時(shí)易導(dǎo)致分層鼓泡和翹曲變形，在壓貼三聚氰胺浸漬紙或薄木

皮過(guò)程中最易出現(xiàn)這類(lèi)現(xiàn)象。含水率太低，會(huì)在空氣中吸濕，使尺寸發(fā)生變化，引起變形。比如有些工廠(chǎng)，板子開(kāi)料后，沒(méi)有及時(shí)加工，結(jié)果一段時(shí)間后，計(jì)算好的板子變長(zhǎng)了。這就要求我們每個(gè)廠(chǎng)家對(duì)于所采購(gòu)的MDF要及時(shí)進(jìn)行加工（如飾面、封邊等）。

伴隨著社會(huì)的發(fā)展，MDF生產(chǎn)企業(yè)在五個(gè)方面面臨著日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)：纖維干燥機(jī)和氣動(dòng)系統(tǒng)排放的粉塵；熱能生產(chǎn)系統(tǒng)排放的灰渣、氮氧化物和一氧化碳；木片清洗和熱磨系統(tǒng)排放的污水；纖維干燥機(jī)和熱壓機(jī)排放的甲醛和揮發(fā)性有機(jī)化臺(tái)物(VOC)；纖維干燥機(jī)回收系統(tǒng)和熱壓機(jī)廢氣濕式除塵器排放的污水美卓公司推出的封閉環(huán)式二段纖維干燥和綜合污水處理裝置．有助于達(dá)到環(huán)保法規(guī) 要求在我國(guó)，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)水平低的小廠(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程及其產(chǎn)品的使用過(guò)程中存在的環(huán)境問(wèn)題還相當(dāng)嚴(yán)重。MDF大量使用的甲醛系列膠粘劑由于在性能、成本方面具有優(yōu)勢(shì)，至今尚無(wú)理想取代產(chǎn)品，但其毒性有害人體健康，甚至還可以誘發(fā)嚴(yán)重疾病，因此必須十分重視，將板材游離甲醛釋放量降低到安全范圍之內(nèi)。MDF產(chǎn)品的游離甲醛釋放量指標(biāo)要和國(guó)際先進(jìn)水平接軌，同時(shí)要加強(qiáng)市場(chǎng)執(zhí)法監(jiān)督檢查，只有從嚴(yán)執(zhí)法，標(biāo)準(zhǔn)的貫徹才有實(shí)教，三是在生產(chǎn)過(guò)程中排放的污水、廢氣和粉塵的處理，應(yīng)按環(huán)保部門(mén)的要求，分期分批限時(shí)解決。隨著企業(yè)改組改造和結(jié)構(gòu)升級(jí)，大、中型企業(yè)應(yīng)加快完成環(huán)保設(shè)施的技術(shù)改造條件具備的企業(yè)應(yīng)及早進(jìn)行IS01．400環(huán)境體系認(rèn)證。

三，實(shí)習(xí)心得

通過(guò)此次參觀實(shí)習(xí)，對(duì)于人造板，尤其是纖維板的生產(chǎn)，有了較為清晰的認(rèn)識(shí)。在參觀中通過(guò)老師的講解，更加清晰的了解各個(gè)步驟地具體工藝和所需的材料、設(shè)備等。另外，個(gè)人感覺(jué)人造板行業(yè)在國(guó)內(nèi)仍然有很大的供求缺口，很有市場(chǎng)前景，其次，由于它性能優(yōu)良，且是木材綜合利用、合理利用的的有效途徑，因此，中密度纖維板是目前最有發(fā)展前途的產(chǎn)品之一。

第二篇：人造板生產(chǎn)工藝重點(diǎn)

（試卷上以外的重點(diǎn)）

一、纖維板與刨花板

1、MDF原材料的種類(lèi)：植物纖維材料、木材纖維材料、非木材纖維材料。木材纖維材料：A.剩余物：采伐剩余物（小徑級(jí)材、枝椏材）；制材剩余物；加工剩余物。B.木片C.回收的廢舊木材 非木材纖維材料：棉桿、甘蔗渣、竹材、蘆葦、草類(lèi)等。

2、削片：鼓式削片機(jī)削出的木片合格率低，而盤(pán)式相對(duì)高。

3、貯存：通常用立式料倉(cāng)（上小下大有一定錐度，保證出料）貯存木片，臥式料倉(cāng)貯存干纖維（避免起拱架橋）。刨花貯存常用臥式料倉(cāng)。

4、纖維分離：用熱磨機(jī)，組成：進(jìn)料機(jī)構(gòu)（螺旋進(jìn)料器）-預(yù)熱蒸煮器-磨漿室-排料裝置，增大纖維的比表面積（單位質(zhì)量的表面積），比表面積大施膠多。

5、施膠量：膠合板（單位面積上所需膠液的質(zhì)量）。纖維/纖維板（固體樹(shù)脂與絕干纖維/絕干刨花的質(zhì)量百分比）。

6、固化劑用量：固化劑固體質(zhì)量與膠的固體質(zhì)量百分比。

7、防水劑：施加石蠟是暫時(shí)性防水措施，施加合成樹(shù)脂是持久性防水措施。

8、干燥：常用管道干燥。二級(jí)氣流干燥比一級(jí)優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)，干燥溫度低，干燥條件柔和，纖維質(zhì)量好，纖維著火可能性??；缺點(diǎn)，由于干燥溫度低，管道長(zhǎng)，占地面積大，干燥系統(tǒng)復(fù)雜，投資略高，多一次廢氣排氣。

9、為什么刨花板終含水率比纖維板高？因?yàn)榕倩ò澹ㄊ炄榛瘎┦窍雀稍锖笫┠z，纖維板（熔融石蠟）是先施膠后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纖維含水率。因?yàn)榕倩ǜ稍锖笮枰枘z和添加石蠟乳化劑，膠黏劑和石蠟乳化劑中水分會(huì)增加刨花含水率，使拌膠后刨花含水率和纖維含水率基本相同（略高）。

10、刨片與削片：刨片對(duì)原料要求高，小徑級(jí)原木，大徑級(jí)枝椏材；削片對(duì)原料要求不高。削片以后得到木片需要有刀的雙棍輪刨片機(jī)；刨片以后得到木片任何再碎機(jī)均可，也可不需再碎。

11、鋪裝：機(jī)械鋪裝、氣流鋪裝。纖維鋪裝有真空裝置：使纖維快速沉降，保證纖維鋪裝質(zhì)量和鋪裝速度。刨花鋪裝不需要真空裝置，普通鋪裝OK。

1排除板坯內(nèi)留存的空氣，防止熱壓時(shí)大量空氣沖壞板坯?！?使

12、預(yù)壓目的：纖維/刨花○

3縮小壓機(jī)開(kāi)檔，提板坯有一定的密實(shí)度，提高板坯強(qiáng)度，運(yùn)輸過(guò)程不至損壞斷裂。○高生產(chǎn)。膠合板：減小板坯厚度，使板坯初步膠合成型，防止裝板時(shí)錯(cuò)動(dòng)，影響質(zhì)量。

13、離去角目的：逐漸卸壓，防止板皮回彈過(guò)快，而重新吸進(jìn)空氣，同時(shí)避免成型網(wǎng)帶與板坯分離時(shí)剝離并帶起表面纖維。

14、（卷子上）多層壓機(jī)預(yù)固化層原因，減少措施，升壓快慢結(jié)果：板坯在熱壓板中，尚處于較低壓力時(shí)，由于表層與高溫?zé)釅喊逯苯咏佑|，使表層纖維水分子開(kāi)始蒸發(fā)，部

1采用分膠黏劑開(kāi)始縮聚固化，因而表層密度低，疏松，形成預(yù)固化層。減少措施：○

2采用汽擊法，提高表層含水率○3適當(dāng)降低同時(shí)閉合裝置，提高壓機(jī)閉合及升壓速度○熱壓板初始溫度。

升壓快，表芯層密度趨于一致；表芯層密度差大。

15、砂光目的：降低板材厚度公差；去除板材的表面預(yù)固化層；提高板材表面質(zhì)量等級(jí)。

16、裁邊目的：將板坯四個(gè)邊的疏松部分去掉，使之成為長(zhǎng)寬尺寸達(dá)到規(guī)定要求的板材。

17、陳化目的：分開(kāi)口陳化和閉口陳化，1使單板充分膨脹，克服疊心離縫現(xiàn)象2使膠液中一部分水蒸發(fā)或滲入單板，使膠液黏度增加，避免熱壓時(shí)膠液被擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠、鼓泡顯現(xiàn)。

18、熱壓時(shí)板坯含水率的影響：含水率過(guò)高，水蒸氣難排除

熱能消耗高，造成纖維強(qiáng)烈水解/膠易滲入刨花，引起板面污染（水跡）、鼓泡和分層等缺陷；含水率過(guò)低，板的吸水性高，塑性小，導(dǎo)致板表面粗糙，熱量向板芯層交換緩慢。

19、刨花干燥設(shè)備：接觸加熱回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)、轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)、爐氣加熱圓筒式干燥機(jī)、三級(jí)圓筒氣流干燥機(jī)、噴氣式干燥機(jī)。

20、刨花分選：機(jī)械分選（對(duì)刨花平面尺寸進(jìn)行分選，不能對(duì)刨花厚度進(jìn)行分選）氣流分選。

21、為什么刨花是在干燥后進(jìn)行分選？干燥后，木片更容易打碎

22、刨花拌膠常用的設(shè)備：噴霧式連續(xù)拌膠機(jī)、氣流分選噴霧式拌膠機(jī)、離心噴膠法拌膠機(jī)、高速拌膠機(jī)、鏟式噴霧拌膠機(jī)、輥筒式拌膠機(jī)（用在定向刨花板，不適合普通刨）

23、汽擊法：提高表層含水率，促進(jìn)板坯芯層溫度迅速提升。熱壓前在板坯兩表面噴水。

二、膠合板

1、原木鋸斷設(shè)備：鏈鋸機(jī)、往復(fù)式截距機(jī)、圓鋸機(jī)

2、原木軟化方法：水煮法、水與空氣熱處理、水蒸氣熱處理

3、旋切機(jī)種類(lèi)：液壓卡軸旋切機(jī)、機(jī)械卡軸旋切機(jī)、無(wú)卡軸旋切機(jī)

4、壓輥的作用：防止木段在旋切過(guò)程中由于直徑的減小，壓力使木段產(chǎn)生彎曲。

5、壓尺作用：降低超前裂隙，提高單板表面質(zhì)量和光潔度，同時(shí)降低單板含水率

6、單板名義厚度：木段回轉(zhuǎn)一圈時(shí)的刀床進(jìn)刀量。取決于卡軸與刀床傳動(dòng)比。

7、定中心實(shí)質(zhì)：準(zhǔn)確確定木段在旋切機(jī)上回轉(zhuǎn)中心位置，使獲得圓柱體直徑最大。

8、碎單板：?jiǎn)伟宓膶挾刃∮谀径蔚膱A周長(zhǎng)，長(zhǎng)度小于木段的長(zhǎng)度。

9、窄長(zhǎng)單板：?jiǎn)伟宓膶挾刃∮谀径蔚膱A周長(zhǎng)，長(zhǎng)度等于木段的長(zhǎng)度。

10、帶狀單板：?jiǎn)伟宓膶挾鹊扔谀径蔚膱A周長(zhǎng)，長(zhǎng)度等于木段的長(zhǎng)度。

11、干燥機(jī)：網(wǎng)帶干燥機(jī)（可以橫向亦可以縱向，橫向時(shí)上進(jìn)下出）、輥筒干燥機(jī)（只能縱向）

1單板干燥時(shí)，前后重疊10-20mm○2帶狀單板干燥時(shí)，可在兩

12、防止變形采取的措施：○

3在濕單板兩端貼上加強(qiáng)膠帶，邊6-10mm寬度上采用噴水法○提高單板橫紋抗拉強(qiáng)度，使水分蒸發(fā)困難，防止單板開(kāi)裂。

13、LVL單板層積材：?jiǎn)伟屙樇y理方向平行膠合而成。

14、PSL重組木：小幅窄單板條隨機(jī)排列，層積膠壓成人造板。

15、細(xì)木工板生產(chǎn)工藝：加工剩余物小料方材-橫截（截頭，橫截鋸）-雙面定厚（雙面刨床）-沖條（單片鋸）-橫截（剔缺陷，氣動(dòng)截距）-芯板拼接（芯板拼接機(jī)）-涂膠（涂膠機(jī)）-配坯（工作臺(tái)）-膠壓（熱壓機(jī)）-砂光（寬帶砂光機(jī)）-裁板（精密裁板鋸）-檢驗(yàn)（檢驗(yàn)區(qū)）-細(xì)木工板

第三篇：實(shí)習(xí)報(bào)告-葡萄酒生產(chǎn)工藝

葡萄汁生產(chǎn)一般采用連續(xù)熱榨法。

工藝要點(diǎn)

原料清洗 葡萄要求充分成熟，色澤好，應(yīng)適時(shí)采收，然后迸行分選和強(qiáng)力噴淋洗滌。破碎 用打漿機(jī)將漿果破碎，破碎時(shí)切忌將種子擠破。

預(yù)熱 在預(yù)熱器內(nèi)加熱至60～62．7℃，維持15分鐘，使果皮和種子里大量的色素、果膠和一些單寧溶解。在一定的限度內(nèi)，加熱的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，葡萄汁的顏色越深，質(zhì)地越濃稠。但是加熱過(guò)度，單寧從種子和果皮內(nèi)提出來(lái)，使葡萄汁的味道過(guò)澀。在通常加熱時(shí)間內(nèi)，溫度不應(yīng)超過(guò)65.5℃。

加酶及木質(zhì)纖維 在葡萄漿中加入0．2％的果膠酶制劑和0．5％的精質(zhì)木質(zhì)纖維，有利于連續(xù)壓榨，可以提高出汁率。葡萄漿的消化處理通常在帶有攪拌器的大貯罐內(nèi)進(jìn)行，攪拌器將酶制劑、木質(zhì)纖維與葡萄漿混勻，在罐內(nèi)停留30分鐘，即可完成消化過(guò)程。

壓榨 壓榨葡萄的方法有連續(xù)壓榨法、水壓機(jī)壓榨法等。

篩濾 有些壓榨機(jī)和篩濾同步進(jìn)行，有些則需將壓榨出的果汁單獨(dú)篩濾。通過(guò)篩濾，除去果汁中的懸浮固形物，可以添加1％～2％的硅藻土助濾劑，進(jìn)行過(guò)濾。也可以用連續(xù)式自動(dòng)清洗分離機(jī)，將懸浮固形物除去，然后用板式或板框式過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)用硅藻土作助濾劑。

澄清 常采用冷藏法、速凍法、加鹽法、加酶法、冷凍濃縮法對(duì)葡萄汁進(jìn)行澄清處理。罐裝及巴氏殺菌 經(jīng)澄清后的葡萄汁，先通過(guò)列筐式或板式熱交換器（大約76．6℃以上），然后進(jìn)入罐裝機(jī)罐裝，然后進(jìn)行巴氏殺菌。

工藝要點(diǎn)

原料選擇 任何葡萄都可釀出葡萄酒，但優(yōu)質(zhì)的葡萄酒對(duì)品種、成熟度、含糖量有一定的要求。用于紅葡萄酒釀造的優(yōu)良品種有：寶石、法國(guó)蘭、佳利釀、梅鹿輒等。釀造白葡萄酒的優(yōu)良品種有：雷司令、白雅、白羽、白詩(shī)南、白五尼、貴人香等。葡萄的含糖量要求達(dá)到16％以上，含酸量低于1.0％。

破碎與去梗 破碎前要挑除腐爛及沒(méi)成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎，但不要使種子和果梗破碎。在破碎的同時(shí)，加入亞硫酸，使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作紅葡萄酒的原料要求除去果梗。除?？稍谄扑榍埃嗫稍谄扑楹?，以及破碎去梗同時(shí)進(jìn)行，可采用葡萄破碎去梗送漿聯(lián)合機(jī)。作白葡萄酒的原料不宜去梗，破碎后立即壓榨。利用果梗作助濾層，提高過(guò)濾速度。

壓榨與澄清 制作紅葡萄酒是在原料破碎后直接發(fā)酵，主發(fā)酵完成后再壓榨取出新酒。制作白葡萄酒是取凈汁發(fā)酵，需要先將破碎后的果粒壓榨取汁并澄清后再發(fā)酵。

果汁成分調(diào)整 果酒中的酒精度來(lái)源于果汁的糖，一般葡萄的含糖量約在14％～20％，只能生成約8．0～11．7的酒精度，一般葡萄酒的酒精度為12～18，因此需要添加糖。據(jù)測(cè)定，100毫升果汁中含有1．7克糖能生成1度酒精。通過(guò)發(fā)酵前對(duì)葡萄汁中含糖量的測(cè)定來(lái)決定加糖量，并分三次逐步加入發(fā)酵液中。使發(fā)酵液糖度增加的最佳方法是：一部分果汁在減壓下濃縮提高濃度加入補(bǔ)充。果汁中含酸量在0．6％～1％為宜。此量既適合于酵母菌，又能抑制雜菌，使葡萄酒風(fēng)味最好。果汁中酸度過(guò)高時(shí)，可加糖漿或加酸度低的果汁進(jìn)行調(diào)整，也可用中性酒石酸鉀中和。若果汁中酸度過(guò)低，可用檸檬酸調(diào)整。

紅葡萄酒發(fā)酵 葡萄酒發(fā)酵所需要的發(fā)酵盛器有：發(fā)酵桶、發(fā)酵池。發(fā)酵桶一般只用柞木或栗木制成的，現(xiàn)有不銹鋼發(fā)酵捅，分為開(kāi)口式或密閉式兩種。發(fā)酵池是用鋼筋混凝上和石、磚砌成，分為開(kāi)放和密閉式。

紅葡萄酒的釀造要求較強(qiáng)的發(fā)酵強(qiáng)度和較高的溫度，以利于色素和單寧的浸出。由于紅葡萄酒發(fā)酵時(shí)單寧較多，抑制殺菌能力強(qiáng)，所以一般采用開(kāi)放式發(fā)酵。而白葡萄酒發(fā)酵所需溫度低，以利于芳香物質(zhì)的生成并且白葡萄酒發(fā)酵時(shí)單寧物質(zhì)少，抑雜菌能力弱，所以采用

密閉式發(fā)酵。

將處理好的果漿倒入消過(guò)毒的發(fā)酵容器中，注意果漿的量不能超過(guò)容器的4／5。讓其自然發(fā)酵或者加入培養(yǎng)正旺盛的酵母3％～5％乃至10％?？刂茰囟仍?5～30℃。此時(shí)為酵母繁殖階段，液面出現(xiàn)大量氣泡，要注意提供一定量的空氣，此期為發(fā)酵初期，一般要維持24～48小時(shí)。緊接著力主發(fā)酵期，要持續(xù)4～7天，主要為酒精發(fā)酵階段。此時(shí)酒精大量產(chǎn)生，果漿糖度下降，產(chǎn)生大量二氧化碳，并形成“酒帽”，應(yīng)該用有孔木板將“酒帽”壓在液面下，有利于皮中色素和芳香物質(zhì)溶于酒中。由于酵母的活動(dòng)會(huì)使果酒溫度上升，應(yīng)采取措施防止溫度上升，使溫度保持在30℃以下。當(dāng)含糖量穩(wěn)定在1％，溫度降至室溫時(shí)，主發(fā)酵結(jié)束。主發(fā)酵結(jié)束要及時(shí)出桶（池），以免渣滓中的不良物質(zhì)過(guò)多的滲出，影響酒的風(fēng)味。不加壓流出的酒叫自流酒，品質(zhì)最佳。加壓后榨出的酒叫做壓榨酒，質(zhì)量差，殘?jiān)晒┱麴s酒用。主發(fā)酵完成后，原酒中有少量的糖分，出酒后遇到空氣使酵母菌重新復(fù)活。要裝入容器中進(jìn)行后發(fā)酵。后發(fā)酵期為一個(gè)月左右，溫度以20℃為宜。當(dāng)后發(fā)酵結(jié)束時(shí)，糖分降到0．1％左右。新制成的葡萄酒渾濁、辛辣、不宜飲用，必須進(jìn)行貯存--陳釀。陳釀過(guò)程需要進(jìn)行添桶、換桶、下膠和冷熱處理。在陳釀過(guò)程中，酒液體積要縮少，容器頂部會(huì)出現(xiàn)空隙，要用同批酒及時(shí)添滿(mǎn)空隙。在陳釀期中，葡萄酒中逐漸澄清，又有沉淀產(chǎn)生，故須換桶。一般情況是當(dāng)年冬天換一次桶，第二年春、秋各換一次桶，第三年10～12月再換一次。葡萄酒經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的貯存與多次換桶，一般是穩(wěn)定透明，但是有時(shí)由于酒中的懸浮物帶有同性電荷，互相排斥，不能凝聚，又受膠體溶液的阻礙，難于沉淀。為了加速果酒的澄清，常采用加膠、冷熱處理、離心過(guò)濾的方法。

白葡萄酒發(fā)酵 白葡萄酒發(fā)酵基本上同紅葡萄酒。不同之處是取凈汁在密閉的發(fā)酵容器中進(jìn)行發(fā)酵。白葡萄汁一般缺乏單寧，在發(fā)酵前常按100升果汁加4～5克單寧。發(fā)酵溫度一般要求18～20℃。

成品調(diào)配 葡萄酒的成分極為復(fù)雜，為了使酒質(zhì)均一保持固有的特點(diǎn)，出廠(chǎng)前要按照成品的質(zhì)量要求，對(duì)酒度、糖分、酸分進(jìn)行調(diào)配。酒度應(yīng)用同品種蒸餾酒或脫臭酒精調(diào)配，酸度可加檸檬酸補(bǔ)充或用中性酒石酸鉀中和降低，糖度可用白砂糖補(bǔ)充。紅葡萄酒的色調(diào)過(guò)淺，可用深色葡萄酒調(diào)配，增香必須用同類(lèi)果品的天然香精。

裝瓶殺菌 裝瓶前，需要進(jìn)行一次精濾。酒瓶預(yù)先經(jīng)過(guò)滅菌處理，再裝瓶密封，在60～70℃溫度下殺菌10～15分鐘。若裝瓶前殺菌，將酒液快速升溫到90℃，持續(xù)一分鐘，即可裝瓶密封。

這次能有機(jī)會(huì)去工廠(chǎng)實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)到受益匪淺。

這次實(shí)習(xí)過(guò)程中，真的讓我見(jiàn)識(shí)到很多沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的東西，包括一些機(jī)器設(shè)備和讓人驚訝的工作流程，比如方便面的生產(chǎn)工藝，最初的幾個(gè)流程基本都是自動(dòng)化的，都是靠一些先進(jìn)的機(jī)器自動(dòng)操作，基本不需要人力，只有到最后的檢查過(guò)程才出現(xiàn)工人。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，使我認(rèn)識(shí)到自己很多的不足，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會(huì)。

對(duì)學(xué)生而言，實(shí)習(xí)可以使我們每一個(gè)學(xué)生有更多的機(jī)會(huì)嘗試不同的工作，扮演不同的社會(huì)角色，逐步完成職業(yè)化角色的轉(zhuǎn)化，發(fā)現(xiàn)自己真實(shí)的潛力和興趣，以奠定良好的事業(yè)基礎(chǔ)，也為自我成長(zhǎng)豐富了閱歷，促進(jìn)整個(gè)社會(huì)人才資源的優(yōu)化配置。所以我們想要更清楚的認(rèn)清自己，認(rèn)清自己的方向，實(shí)習(xí)就是非常有必要的一段過(guò)程。

對(duì)于我們學(xué)生，我想學(xué)習(xí)的目的不在于通過(guò)結(jié)業(yè)考試，而是為了獲取知識(shí)，獲取工作技能，獲取在社會(huì)上生存的能力。換句話(huà)說(shuō)，在學(xué)校學(xué)習(xí)是為了能夠適應(yīng)社會(huì)的需要，通過(guò)學(xué)習(xí)保證能夠完成將來(lái)的工作，為社會(huì)作出貢獻(xiàn)。然而步出象牙塔步入社會(huì)是有很大落差的，能夠以進(jìn)入單位實(shí)習(xí)來(lái)作為緩沖，對(duì)我而言是一件幸事，通過(guò)實(shí)習(xí)工作了解到工作的實(shí)際需

要，使得學(xué)習(xí)的目的性更明確，得到的效果也相應(yīng)的更好。

這次的實(shí)習(xí)，讓我了解了很多，懂得了很多，讓我體會(huì)到了其極重要的團(tuán)隊(duì)精神，和一顆好學(xué)的心，責(zé)任心，態(tài)度，交流溝通，為人處事的方法，讓我懂得了學(xué)以致用，把我們學(xué)習(xí)的知識(shí)真正的用到實(shí)際，用于實(shí)踐，為我們的社會(huì)創(chuàng)造出更大的價(jià)值。

第四篇：實(shí)習(xí)報(bào)告 生產(chǎn)工藝

高純鋁生產(chǎn)車(chē)間實(shí)習(xí)報(bào)告

普鋁生產(chǎn)簡(jiǎn)單過(guò)程

氧化鋁粉

氟鹽

預(yù)焙陽(yáng)極（碳?jí)K）→75KA 電解槽（直流電）電解槽外部無(wú)短路口而在下面短路單元塊

電解質(zhì)溫度950℃-980℃ 與高純鋁電解槽正好相反

鋁水在下面

電解質(zhì)在上面

預(yù)焙陽(yáng)極（碳?jí)K）26天為一周期需要更換而高純鋁電解槽則不需要

真空包

主要電子化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

槽子中的鋁液體是流動(dòng)的 均衡 表面平衡 主要受電磁場(chǎng)作用比較大（平衡電磁場(chǎng)）

氧化鋁的品質(zhì)好的話(huà) 我們的普鋁電解槽可直接生產(chǎn)3N的產(chǎn)品 我們的設(shè)備技術(shù)是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的 高純鋁

由普鋁生產(chǎn)的鋁液體直接運(yùn)輸?shù)?0KA的高純鋁電解槽

氯化鋇 冰晶石

氟化鋁→（電解質(zhì)）母槽

直流電

陰極銅

最上面紅色的是高純鋁液體（溫度在750℃-770 ℃）中間是電解質(zhì) 下面是合金

最下面是導(dǎo)電陰極碳?jí)K

一共是4層

我們稱(chēng)為三層電解法

電解槽爐子 底部用耐火磚塊砌成全部由工廠(chǎng)自行研發(fā)

包括 表面看到的鋁陰極 是自己的模具生產(chǎn)的波浪型的軟帶母線(xiàn) 下面接短路口

對(duì)導(dǎo)電母線(xiàn)升降的改造

料室口的改造

短路口的改造

電極卡具等部位的改造

使得電極導(dǎo)電更均勻化

固定照的升降機(jī)械化更具科學(xué)性

鑄造

普鋁液→配包配料（調(diào)節(jié)成分，缺什么加什么，熔化，攪拌均勻，反復(fù)過(guò)程）凈化（就是攪拌均勻過(guò)程）→鑄造

高純鋁液配包配料（調(diào)節(jié)成分，缺什么加什么，熔化，攪拌均勻，反復(fù)過(guò)程）凈化（就是攪拌均勻過(guò)程）→鑄造 過(guò)程相同

8噸保溫爐

高純鋁板錠

鑄造模具有4個(gè) 是3米長(zhǎng)的 寬是相同的70厘米

另外是4個(gè) 長(zhǎng)6米的鑄造后 切割

鑄造模具是固定的有冷水來(lái)降溫的 循環(huán)水 從上面開(kāi)始鑄造 是凹槽型 確保中間散熱 依次往下堆積

鍛軋板錠 是表面經(jīng)過(guò)拋光處理的 在電子鋁箔車(chē)間 鋁桿，鋁絲生產(chǎn)過(guò)程

高純鋁液體

普鋁液體

鋁錠 都可以

都要熔化

配包配料 →鋁桿的初級(jí)，粗的桿，模具是固定的 →利用金屬的特性

延展性 進(jìn)行拉升，長(zhǎng)度發(fā)生變化，13個(gè)道次。到9.5毫米（直徑）的鋁桿產(chǎn)品。

鋁絲

是由鋁桿在進(jìn)行拉升（拔絲機(jī)）每經(jīng)過(guò)一個(gè)道次的模具的直徑是可以設(shè)置的 從而生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品 到直徑是1毫米的 最細(xì)可以生產(chǎn)到0.8mm.電子鋁箔生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單了解

一、洗面鍛軋工序

從高純鋁生產(chǎn)好的板錠，運(yùn)到電子鋁箔生產(chǎn)車(chē)間，有2臺(tái)清洗機(jī)，一臺(tái)為3米長(zhǎng)的板錠銑床，一臺(tái)為6米長(zhǎng)的板錠銑床；實(shí)際上與木頭刨光面一個(gè)道理是用通過(guò)到面刨光面。鋁渣是可以回收利用的，打包然后送回高純部熔化。

二、均化爐（力推爐）

將刨光的板錠放入均化爐中加熱保溫（高壓箔）18小時(shí)左右，（低壓箔）16小時(shí)左右。主要是鋁中成分含量的不同分高低壓。主要目的是加熱，是鋁板錠內(nèi)部織構(gòu)均勻，保證軋制品的質(zhì)量?？梢苑?8塊，一塊一塊樹(shù)立放置。有房間內(nèi)的操作箱中控制溫度和時(shí)間。

三、熱軋過(guò)程

均化爐中出來(lái)的板錠直接上熱軋機(jī)，經(jīng)過(guò)13道次軋制，成為6．5毫米厚的鋁箔胚。一臺(tái)熱軋機(jī)，進(jìn)門(mén)直對(duì)的。為二重可逆熱軋機(jī)，2個(gè)方向來(lái)回軋制。液壓式給予壓力，輥?zhàn)又g的縫隙，影響軋制。軋制油，有水，起潤(rùn)滑和冷卻作用。（淥化液體）乳液。7分鐘軋制一塊。1小時(shí)軋制7塊。四．冷軋過(guò)程

從熱軋過(guò)來(lái)的6．5毫米厚的鋁箔胚，直接經(jīng)過(guò)冷軋，4-5個(gè)道次，到0．6毫米和0．5毫米的鋁箔。測(cè)厚儀器-紅外線(xiàn)或是ⅹ射線(xiàn)。

五、箔軋過(guò)程（2臺(tái)）

低壓箔直接到箔軋機(jī)，進(jìn)行箔軋。

高壓箔需要經(jīng)過(guò)進(jìn)入退火爐中退火，在經(jīng)過(guò)箔軋。原理基本一樣，厚度越來(lái)越來(lái)薄。需要板型儀，控制板型。

最薄為35微米的。0．065毫米，65微米目前能生產(chǎn)的最薄的鋁箔。一般產(chǎn)品為0．110，0．095，0．104，0．120毫米。

箔軋過(guò)程中有剪切機(jī)，表面缺陷檢測(cè)儀是在這里安裝，控制橫向板型，去邊。500毫米寬最終。

有清洗機(jī)，用清洗油清洗，后烘干。六 退火爐

2臺(tái)空氣退火爐，中間退火，200℃--300℃，10-20小時(shí)。20臺(tái)真空退火爐，惰性氣體，氬氣。500℃，40-50小時(shí)。

成卷后煤層卷之間有縫隙，會(huì)有空氣進(jìn)入，氧化，或是串層和錯(cuò)層，粘貼，退火過(guò)程主要是除去氣體，出來(lái)后要在一次重新卷一次。（導(dǎo)箔儀器）。高壓箔和低壓箔都可以退火和不退火，根據(jù)客戶(hù)的需要。退火后比較軟，軟態(tài)。不退火比較硬，硬態(tài)。

高壓箔：

板錠銑面→均化加熱→熱軋→冷軋→箔軋（1到2個(gè)道次）→中間退火→箔軋（1個(gè)道次）→清洗→分切→成品退火→導(dǎo)箔 低壓箔：

板錠銑面→均化加熱→熱軋→冷軋→箔軋（4個(gè)道次）→分切→成品

在電子鋁箔車(chē)間實(shí)習(xí)持續(xù)一周時(shí)間，基本熟悉整個(gè)生產(chǎn)工藝。如果有外商來(lái)參觀工廠(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)解說(shuō)沒(méi)有問(wèn)題。對(duì)一些產(chǎn)品的基本問(wèn)題有了認(rèn)識(shí)，可以解答客戶(hù)的一般業(yè)務(wù)問(wèn)題。一般來(lái)講國(guó)際上電子鋁箔比容穩(wěn)定性是允許有5%的差異范圍的。電子鋁箔的關(guān)鍵參數(shù)，1比容，2 抗拉強(qiáng)度。關(guān)鍵問(wèn)題也是出在比容的不穩(wěn)定性。

銷(xiāo)售公司進(jìn)出口公司

麻小艷

2007年1月27日

第五篇：浸紙層壓人造板質(zhì)保實(shí)習(xí)報(bào)告

強(qiáng)化地板品質(zhì)實(shí)習(xí)報(bào)告

一.強(qiáng)化地板質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo):

1.甲醛,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G B／T18102—2007，強(qiáng)化木地板的甲醛釋放限量：E0級(jí)≤0．5mg／L(干燥器法)；E1級(jí)≤1．5mg／L(干燥器法)；氣候箱法≤0．12mg／m。E1級(jí)是最基本的要求，符合此標(biāo)準(zhǔn)的地板均可安全在室內(nèi)環(huán)境使用.2．吸水厚度膨脹率。反映產(chǎn)品的耐水性能，該指標(biāo)越低，耐水性越好。耐水性能差的地板在潮濕環(huán)境下，地板周邊若密封不嚴(yán)，可能發(fā)生明顯增加的膨脹，引起尺寸變化。尺寸變化過(guò)大會(huì)引起地板起拱，從而影響地板的使用壽命。同等密度的產(chǎn)品，吸水厚度膨脹率越大，尺寸穩(wěn)定性就越差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吸水厚度 膨脹率≤18％為合格。

3.表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)是指在實(shí)驗(yàn)室取一塊l0cm×l0cm_的樣板，通過(guò)耐磨試驗(yàn)機(jī)，用標(biāo)準(zhǔn)砂紙?jiān)谏厦婺?，直到露出裝飾紙，機(jī)器轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)為耐磨轉(zhuǎn) 數(shù)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥4000轉(zhuǎn)，符合家用Ⅱ級(jí)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥6000轉(zhuǎn)，符合家用I級(jí)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥9000轉(zhuǎn)，才能符合公共場(chǎng)所使用標(biāo)準(zhǔn)

4.尺寸穩(wěn)定性。該指標(biāo)反映室內(nèi)溫、濕度變化所引起的產(chǎn)品尺寸變化，以不超過(guò)0．9mm為合格

5.基材密度。不能低于0．85g/cm3。密度越高，產(chǎn)品力學(xué)性能一般 越好、抗沖擊性較好，但在同條件下，吸水厚度膨脹率偏大，尺寸穩(wěn)定 性要差一些。另外密度越大，產(chǎn)品成本要增加一些

6.靜曲強(qiáng)度和彈性模量。這兩項(xiàng)是反映產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度的重要指標(biāo)，主要決定于木材以及膠合質(zhì)量，最終反映在地板榫槽結(jié)合的抗破壞能力，指標(biāo)越高，地板抗

外力彎折強(qiáng)度越好。根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定，靜曲強(qiáng)度要＞＝35mpa.7．內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度：是反映基材內(nèi)部纖維之間膠合質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，應(yīng)≥1．0M Pa

8.表面膠合強(qiáng)度 ；反映強(qiáng)化地板的表面裝飾層與基材之間的膠合質(zhì)應(yīng)>1．0MPa，否則，產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后，裝飾層會(huì)產(chǎn)生剝離

9.表面抗沖擊性：反映產(chǎn)品的耐沖擊能力。采取落球試驗(yàn)，觀察在重球落下后，試件表面有無(wú)凹陷。該指標(biāo)不超過(guò)12mm為合格，通常強(qiáng)化地板都無(wú)明顯凹陷。

二．強(qiáng)化地板生產(chǎn)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析

1.基材方面：

用含水率達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的基材生產(chǎn)出的地板容易產(chǎn)生變形，翹曲變形也子板表背面的含水率不—致有關(guān)，基材的含水率過(guò)高，卸壓時(shí)容易產(chǎn)生鼓泡和分層等缺陷，因此，基材的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制在6％以下。

表面不平整或砂光不好的基材在貼面時(shí)會(huì)影響樹(shù)脂的流動(dòng)而造成“干花”等缺陷，基財(cái)?shù)谋砻鎽?yīng)避免存在粗纖維或大的刨花，否則會(huì)影響地板的表面平滑度，并易起小泡。

耐水好的基材尺寸穩(wěn)定性較好，對(duì)水分不敏感，不容易變形。所以品質(zhì)好的強(qiáng)化板使用水煮基材，經(jīng)過(guò)水煮實(shí)驗(yàn)，吸水厚度膨脹率遠(yuǎn)小于非水煮基材。

2.表面裝飾紙：

地板表面耐水蒸氣性能差，即地板表面有“干花”的現(xiàn)象。這說(shuō)明樹(shù)脂未能將地板表面封閉，還留有空隙，或是樹(shù)脂未完全固化，不耐水汽。原因有：浸漬紙的揮

發(fā)成分太低，造成樹(shù)脂流動(dòng)性差。

3.熱壓工藝：

固化完全：在我司生產(chǎn)工藝普遍采用19MPA的壓力條件下，匹配平衡紙和裝飾紙的固含量，通過(guò)調(diào)節(jié)熱壓溫度和時(shí)間使得上下表面貼面固化完全，調(diào)節(jié)上下鋼板的溫度差消除板柸的翹曲度。

4.開(kāi)板工藝：

根據(jù)產(chǎn)品尺寸工藝在生產(chǎn)過(guò)程中控制好工藝，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模塊，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整吸槽的尺寸，避免產(chǎn)生大小邊和大小頭的問(wèn)題

5.開(kāi)槽工藝：

強(qiáng)化復(fù)合地板切削加工—般為預(yù)切、成形和精修等工序。地板產(chǎn)生崩邊的解決方法主要是調(diào)精修刀。一般精修刀的每個(gè)刀齒切削量不宜大，每齒進(jìn)給量應(yīng)控制在0．2mm，左右。

拼裝高度差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(CB／T1 8102～2000)規(guī)定拼裝高度差的平均值不大于0．1mm，高度差產(chǎn)生在一側(cè)叫單邊高差，兩側(cè)都有高低差的叫波浪高差。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模塊來(lái)校準(zhǔn)拼裝高度差。調(diào)整成型刀和靜修刀的進(jìn)到位置和高度。

總結(jié)：

強(qiáng)化板生產(chǎn)的主要質(zhì)量控制還是在熱壓工藝的控制。根據(jù)不同品類(lèi)的基材，裝飾紙和平衡紙的固含量，調(diào)整上下鋼板的熱壓溫度和時(shí)間。成型板的加工主要是在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷校準(zhǔn)刀具的精度。