第一篇：SMT生產(chǎn)工藝

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT有何特點(diǎn)：

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。電腦貼片機(jī)，如圖

為什么要用SMT：

電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小

電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件

產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開(kāi)發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用

電子科技革命勢(shì)在必行，追逐國(guó)際潮流

SMT 基本工藝構(gòu)成要素：

絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測(cè)--> 返修

絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后

面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)

（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

SMT常用知識(shí)簡(jiǎn)介

一般來(lái)說(shuō),SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

2.錫膏印刷時(shí),所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無(wú)塵紙、清洗劑、攪拌刀。

3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。

4.錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

5.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。

6.錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。

7.錫膏的取用原則是先進(jìn)先出。

8.錫膏在開(kāi)封使用時(shí),須經(jīng)過(guò)兩個(gè)重要的過(guò)程回溫、攪拌。

9.鋼板常見(jiàn)的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。

10.SMT的全稱是Surface mount(或mounting)technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)。

11.ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。

12.制作SMT設(shè)備程序時(shí), 程序中包括五大部分, 此五部分為CB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data。

13.無(wú)鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為 217C。

14.零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為 < 10%。

15.常用的被動(dòng)元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點(diǎn)感（或二極體）等；主動(dòng)元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等。

16.常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼。

17.常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)。

18.靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等；靜電電荷對(duì)電子工業(yè)的影響為：ESD失效、靜電污染；靜電消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

19.英制尺寸長(zhǎng)x寬0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸長(zhǎng)x寬3216=3.2mm*1.6mm。

20.排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個(gè)回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F。

21.ECN中文全稱為：工程變更通知單；SWR中文全稱為：特殊需求工作單，必須由各相關(guān)部門會(huì)簽, 文件中心分發(fā), 方為有效。

22.5S的具體內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

23.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮。

24.品質(zhì)政策為：全面品管、貫徹制度、提供客戶需求的品質(zhì)；全員參與、及時(shí)處理、以達(dá)成零缺點(diǎn)的目標(biāo)。

25.品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

26.QC七大手法中魚骨查原因中4M1H分別是指（中文）: 人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。

27.錫膏的成份包含：金屬粉末、溶濟(jì)、助焊劑、抗垂流劑、活性劑；按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；其中金屬粉末主要成份為錫和鉛, 比例為63/37，熔點(diǎn)為183℃。

28.錫膏使用時(shí)必須從冰箱中取出回溫, 目的是：讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫，以利印刷。如果不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠。

29.機(jī)器之文件供給模式有：準(zhǔn)備模式、優(yōu)先交換模式、交換模式和速接模式。

30.SMT的PCB定位方式有：真空定位、機(jī)械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位。

31.絲?。ǚ?hào)）為272的電阻，阻值為 2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號(hào)（絲印）為485。

32.BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號(hào)、規(guī)格和Datecode/(Lot No)等信息。

33.208pinQFP的pitch為0.5mm。

34.QC七大手法中, 魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系;

35.CPK指: 目前實(shí)際狀況下的制程能力;

36.助焊劑在恒溫區(qū)開(kāi)始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動(dòng)作;

37.理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

38.Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于陶瓷板;

39.以松香為主的助焊劑可分四種: R、RA、RSA、RMA;

40.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

41.我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4;

42.PCB翹曲規(guī)格不超過(guò)其對(duì)角線的0.7%;

43.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

44.目前計(jì)算機(jī)主板上常用的BGA球徑為0.76mm;

45.ABS系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo);

46.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

47.目前使用的計(jì)算機(jī)的PCB, 其材質(zhì)為: 玻纖板;

48.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、7寸;

49.SMT一般鋼板開(kāi)孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

50.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無(wú)附著性;

51.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

52.錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10% ,50%:50%;

53.早期之表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域;

54.目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn+37Pb;

55.常見(jiàn)的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

56.在20世紀(jì)70年代早期,業(yè)界中新出現(xiàn)一種SMD, 為“密封式無(wú)腳芯片載體”, 常以HCC簡(jiǎn)代之;

57.符號(hào)為272之組件的阻值應(yīng)為2.7K歐姆;

58.100NF組件的容值與0.10uf相同;

59.63Sn+37Pb之共晶點(diǎn)為183℃;

60.SMT使用量最大的電子零件材質(zhì)是陶瓷;

61.回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215C最適宜;

62.錫爐檢驗(yàn)時(shí)，錫爐的溫度245℃較合適;

63.鋼板的開(kāi)孔型式方形、三角形、圓形,星形,本磊形;

64.SMT段排阻有無(wú)方向性無(wú);

65.目前市面上售之錫膏，實(shí)際只有4小時(shí)的粘性時(shí)間;

66.SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2;

67.SMT零件維修的工具有：烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子;

68.QC分為：IQC、IPQC、.FQC、OQC;

69.高速貼片機(jī)可貼裝電阻、電容、IC、晶體管;

70.靜電的特點(diǎn)：小電流、受濕度影響較大;

71.正面PTH, 反面SMT過(guò)錫爐時(shí)使用何種焊接方式擾流雙波焊;

72.SMT常見(jiàn)之檢驗(yàn)方法: 目視檢驗(yàn)、X光檢驗(yàn)、機(jī)器視覺(jué)檢驗(yàn)

73.鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)+對(duì)流;

74.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

75.鋼板的制作方法雷射切割、電鑄法、化學(xué)蝕刻;

76.迥焊爐的溫度按: 利用測(cè)溫器量出適用之溫度;

77.迥焊爐之SMT半成品于出口時(shí)其焊接狀況是零件固定于PCB上;

78.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM;

79.ICT測(cè)試是針床測(cè)試;

80.ICT之測(cè)試能測(cè)電子零件采用靜態(tài)測(cè)試;

81.焊錫特性是融點(diǎn)比其它金屬低、物理性能滿足焊接條件、低溫時(shí)流動(dòng)性比其它金屬好;

82.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測(cè)量測(cè)度曲線;

83.西門子80F/S屬于較電子式控制傳動(dòng);

84.錫膏測(cè)厚儀是利用Laser光測(cè): 錫膏度、錫膏厚度、錫膏印出之寬度;

85.SMT零件供料方式有振動(dòng)式供料器、盤狀供料器、卷帶式供料器;

86.SMT設(shè)備運(yùn)用哪些機(jī)構(gòu): 凸輪機(jī)構(gòu)、邊桿機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu);

87.目檢段若無(wú)法確認(rèn)則需依照何項(xiàng)作業(yè)BOM、廠商確認(rèn)、樣品板;

88.若零件包裝方式為12w8P, 則計(jì)數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進(jìn)8mm;

89.迥焊機(jī)的種類: 熱風(fēng)式迥焊爐、氮?dú)忮暮笭t、laser迥焊爐、紅外線迥焊爐;

90.SMT零件樣品試作可采用的方法：流線式生產(chǎn)、手印機(jī)器貼裝、手印手貼裝;

91.常用的MARK形狀有：圓形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,萬(wàn)字形;

92.SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng), 可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū);

93.SMT段零件兩端受熱不均勻易造成：空焊、偏位、墓碑;

94.高速機(jī)與泛用機(jī)的Cycle time應(yīng)盡量均衡;

95.品質(zhì)的真意就是第一次就做好;

96.貼片機(jī)應(yīng)先貼小零件，后貼大零件;

97.BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System;

98.SMT零件依據(jù)零件腳有無(wú)可分為L(zhǎng)EAD與LEADLESS兩種;

99.常見(jiàn)的自動(dòng)放置機(jī)有三種基本型態(tài), 接續(xù)式放置型, 連續(xù)式放置型和大量移送式放置機(jī);

100.SMT制程中沒(méi)有LOADER也可以生產(chǎn);

101.SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機(jī)-高速機(jī)-泛用機(jī)-迥流焊-收板機(jī);

102.溫濕度敏感零件開(kāi)封時(shí), 濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色,零件方可使用;

103.尺寸規(guī)格20mm不是料帶的寬度;

104.制程中因印刷不良造成短路的原因：a.錫膏金屬含量不夠，造成塌陷b.鋼板開(kāi)孔過(guò)大，造成錫量過(guò)多c.鋼板品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板d.Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACCUM和SOLVENT

105.一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的:a.預(yù)熱區(qū)；工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。b.均溫區(qū)；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。c.回焊區(qū)；工程目的：焊錫熔融。d.冷卻區(qū)；工程目的：合金焊點(diǎn)形成，零件腳與焊盤接為一體;

106.SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因：PCB

PAD設(shè)計(jì)不良、鋼板開(kāi)孔設(shè)計(jì)不良、置件深度或置件壓力過(guò)大、Profile曲線上升斜率過(guò)大，錫膏坍塌、錫膏粘度過(guò)低。

第二篇：白酒生產(chǎn)工藝

白酒生產(chǎn)工藝

第一章概述

?

一、發(fā)酵機(jī)理

? ?

1、淀粉原料先行水解

? ?〔C6H10O5〕n+nH2O= nC6H12O6

? ?

2、酒精的發(fā)酵

? ?由酵母分解可發(fā)酵性糖產(chǎn)生

? ?C6H12O6=2CH3CH2OH+2CO2↑

? ?

3、有機(jī)酸的形成? ?

4、氨基酸的變化

? ?

5、酯類的形成? ?

6、二氧化碳的形成、二、酒的分類

? ?酒分為四大類

? ?1.發(fā)酵酒

? ?2.蒸餾酒

? ?3.配制酒

? ?4.混合酒

(ò?)、蒸餾酒的定義

? ?定義：將經(jīng)過(guò)發(fā)酵的酒醪(醅)經(jīng)過(guò)一次或多次的蒸餾過(guò)程提取的高酒精含量的飲品。

(?t)、蒸餾酒

? ?(1)白蘭地酒

? ?(2)伏特加酒

? ?(3)郎姆酒

? ?(4)金酒

? ?(5)威士忌酒

? ?(6)中國(guó)白酒

? ?(7)其它：特其拉酒蘋果白蘭地

1、葡萄白蘭地酒

?

? ?是用新鮮的葡萄汁或葡葡渣經(jīng)發(fā)酵后再將其蒸餾，提取高酒度的酒液，然后經(jīng)過(guò)勾兌、老熟等所處理而制得。產(chǎn)于法國(guó)科涅克地區(qū)的這種酒稱為科涅克酒。

2、谷物蒸餾酒

? ?以谷物為主要原料，經(jīng)發(fā)酵后、蒸餾提高酒精度而得到的含酒精飲品。

?常見(jiàn)的谷物蒸餾酒有：威士忌、俄得克(伏特加)、金酒和中國(guó)白酒。

2.1、威士忌

? ?以大麥、小麥、燕麥、黑麥、玉米為原料，以麥芽為糖化劑，經(jīng)糖化、釀造、蒸餾、貯存而制成的酒。

? ?(1)蘇格蘭威士忌S(COTCHWHlSKY)產(chǎn)于英國(guó)的蘇格蘭地，是世界上銷量最大的威士忌·根據(jù)麥芽汁的特點(diǎn)，把蘇格蘭威忌分為三類:純麥威士忌、勾兌威士忌、谷類威上忌。

? ?(2)愛(ài)爾蘭威士忌(IRlSHWHlSKEY)產(chǎn)于英國(guó)的愛(ài)爾蘭。

? ?(3)加拿大減土忌(CANADIANWHISKEY)。

? ?(4)美國(guó)波本威士忌(AMERICANBOURBON WHISKEY)

2.2、俄得克(伏特加)

?

? ? 以谷物為原料，經(jīng)糖化、發(fā)酵、蒸餾，再經(jīng)活性炭脫臭生產(chǎn)而成的含酒精飲料。

2.3、金酒(杜松子酒)

? ?

? ?以谷物為原料的蒸餾酒為主抖，加入杜松子果實(shí)及其香料再經(jīng)蒸餾而得到的蒸餾酒。

2.4、中國(guó)白酒

? 2.4.1、定義

? ?以淀粉質(zhì)原料或含糖質(zhì)原料，以中國(guó)酒曲為糖化酵劑，經(jīng)固態(tài)或半固態(tài)發(fā)酵，再經(jīng)蒸餾提高酒度而制成的含酒精飲料。

2.4.1、中國(guó)白酒有以下幾種分類方法

?(1)按白酒的香型分

? ?醬香型白酒:以醬香柔潤(rùn)為持點(diǎn)，以茅臺(tái)酒為代表。

? ?濃香型白酒:以濃香甘爽為特點(diǎn)，以滬州老窖和五糧液為代表。? ?米香型白酒:以米香純正為特點(diǎn)，以桂林三花酒為代表。

? ?清香型白酒:以清香純正為特點(diǎn)，以汾酒為代表。

? ?兼香型白酒:以董酒為代表。

?

(2)按生產(chǎn)工藝分

? ?液態(tài)發(fā)酵白酒：豉香玉冰燒酒

? ?固態(tài)發(fā)酵白酒;如：大曲酒

? ?半固態(tài)發(fā)酵白酒：桂林三花酒

? ?固液勾兌白酒：串香白酒

(3)按使用的原料分

?

? ?高粱白酒

? ?玉米白酒

? ?大米白酒

? ?薯干白酒

? ?代糧白酒

(4)按使用的酒曲種類分

? ?大曲白酒

? ?小曲白酒

? ?大小曲混合白酒

? ?麩曲白酒

? ?紅曲白酒

? ?麥曲白酒

3、其他蒸餾酒

?

? ?這類酒是以糧食以外或葡萄以外的植物果實(shí)，莖、根、花或葉釀制成酒，再經(jīng)蒸餾得到的含酒精飲料。

3.1、老姆酒(RUM)

?以甘蔗或糖蜜為原料經(jīng)發(fā)酵、蒸餾、橡木桶貯存生產(chǎn)而成的蒸餾酒。主要生產(chǎn)國(guó)有古巴，牙買加和巴西等。

3.2、蘋果白蘭地

? ?以蘋果為原料經(jīng)發(fā)酵后蒸餾而成的含酒精飲料。以法國(guó)諾曼底(NORMANDY)出產(chǎn)的CALVDOS最為著名。

3.3、特奇拉酒(TEQUILA)

?以龍舌蘭(AGAVE)為原料制得的蒸餾酒。原產(chǎn)地在墨西哥。

三、中國(guó)白酒簡(jiǎn)介

?

1、醬香型酒

? ?以高粱為原料、以高溫大曲為糖化發(fā)酵劑、石窖堆料固態(tài)續(xù)糟發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香為4-乙基愈創(chuàng)木酚。

? ?代表酒----茅臺(tái)酒，產(chǎn)于貴州省茅臺(tái)鎮(zhèn)。以高粱為原料，加曲發(fā)酵，發(fā)酵后經(jīng)數(shù)次蒸餾提取的酒液無(wú)色透明。再放人缸中陳化，時(shí)間為3年至數(shù)十年不等。酒味香濃醇厚，酒度53。譽(yù)稱為中國(guó)第一名酒。在國(guó)際市場(chǎng)上的價(jià)格可與法國(guó)干邑白蘭地相比。

2、濃香型酒

? ?以谷物為原料、以高溫大曲為糖化發(fā)酵劑、泥窖固態(tài)續(xù)

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?

? 糟發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香為己酸乙酯。?代表酒1----瀘洲老窖特曲，以高粱為原料，高溫大曲為糖化發(fā)、酵劑、泥窖固態(tài)續(xù)糟發(fā)酵，經(jīng)多次蒸餾，制得的酒液清亮透明，酒味濃郁香醇，酒度60。蟬聯(lián)五屆全國(guó)名酒。?代表酒2---五糧液，四川省宜賓市產(chǎn)。以高粱。糯米、小麥和玉米為原料，加曲發(fā)酵，采用老窖發(fā)酵的方法，發(fā)酵后也經(jīng)數(shù)次蒸餾。獲取的酒液清澈透明。味道醇厚清夷，酒度為60度。全國(guó)名酒，多次獲金獎(jiǎng)。?代表酒3---劍南春酒，四川省綿竹產(chǎn)。以高粱、大米、糯米、玉米、小麥為原料，加入麥曲發(fā)酵，經(jīng)多次蒸餾。酒液無(wú)色透明，味道芳香濃郁，酒度60，全國(guó)名酒。

3、清香型酒

? ?采用清蒸二次清的工藝，以谷物為原料、以中大曲為糖化發(fā)酵劑、用陶缸固態(tài)發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香是醋酸乙酯和乳酸乙酯。

? ?代表酒---汾酒，山西省汾陽(yáng)產(chǎn)。以高粱為原料，用麥曲加入發(fā)酵，采用數(shù)次蒸餾。所得的酒液清香郁雅，酒度60。為古今名酒。全國(guó)名酒

4、其它香型酒

?兼型代表酒----董酒，產(chǎn)于貴州省遵義。以糯米、高粱為原料，加入大曲和小曲為糖化發(fā)酵劑，采用長(zhǎng)期發(fā)酵法，幾次蒸餾。酒液晶瑩透亮，酒味濃香甘美，酒度60。全國(guó)名酒。

? 江西大曲白酒原屬此類型，后分出為特殊香型，簡(jiǎn)稱特型。特型酒代表---四特酒，全國(guó)優(yōu)質(zhì)酒。

5、米香型酒

?以大米為原料，以小曲(酒藥、酒餅)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)、固態(tài)發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成的白酒。

?代表酒1---桂林三花酒，以大米為原料，以小曲(酒藥)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)先培菌糖化、后發(fā)酵生產(chǎn)工藝發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成，于山洞陳釀生產(chǎn)而成的白酒。全國(guó)優(yōu)質(zhì)酒。

?代表酒2---廣東豉香肉冰燒酒，以大米為原料，以小曲(酒餅)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)邊糖化邊發(fā)酵工藝于埕中發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成30o(V)泡入肥膘肉生產(chǎn)而成的的白酒。全國(guó)優(yōu)質(zhì)酒。

第三篇：2007 生產(chǎn)工藝總結(jié)

2007工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，2007年很快就過(guò)去了，回首過(guò)去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬(wàn)千。這一年以來(lái)，我較好地完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?，F(xiàn)簡(jiǎn)要回顧總結(jié)工作重點(diǎn)： 一是100#工序的漏檢及誤判和新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)；二是上半年120＃工序工藝規(guī)程的制定及監(jiān)督；三是下半年030＃工序的機(jī)臺(tái)調(diào)整及自檢。

在這一年中100＃工序漏檢現(xiàn)象一直存在，所以如何減少漏檢品一直是我的工作重點(diǎn)。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)期的摸索管理，總結(jié)出自己的一套管理100＃工序的方法。先從外在因素減少漏檢品，如操作手法的合理規(guī)范、合格品及不良品的及時(shí)區(qū)分。然后對(duì)員工漏檢品的及時(shí)教育或扣罰方法：（1）對(duì)于那些貪快及有僥幸心理的操作者要進(jìn)行嚴(yán)厲扣罰，不能讓她們只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，讓她們做到全面仔細(xì)的檢查；（2）對(duì)于那些能認(rèn)識(shí)到自己錯(cuò)誤的且有改過(guò)的以教育和鼓勵(lì)為主，如還有漏檢情況的應(yīng)找出其漏檢原因并做出有效措施；（3）對(duì)那些屢教不改的，漏檢嚴(yán)重的扣罰加重，視情況取消崗位資格或調(diào)離至其他工序。抽檢可以讓操作者感到壓力，抽檢工作在這年中我做得不是非常好，加強(qiáng)自己的本職工作——抽檢力度是非常有必要的，每天堅(jiān)持抽檢1～2小時(shí)左右。也要注意抽檢方法，不是盲目的抽檢而是有針對(duì)性的抽檢如漏檢嚴(yán)重的員工和易造成漏檢的主體。最后是改善好自己的教育方法，不要讓員工產(chǎn)生抵觸情緒，多讓員工自身得到深刻的教育。通過(guò)一年的努力將漏檢數(shù)控制在最低狀態(tài)。

誤判是影響產(chǎn)品的合格率的一個(gè)重要因素。分析造成誤判的因素有：（1）操作者怕漏檢而過(guò)分的將標(biāo)準(zhǔn)抓嚴(yán)；（2）操作者貪快而未做到全面正確的判斷；（3）有些操作者以自己的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷主體是否合格；（4）自己教給操作者的判斷標(biāo)準(zhǔn)就和理想標(biāo)準(zhǔn)有一定的偏差。在這一年中針對(duì)這幾點(diǎn)就做出相應(yīng)的對(duì)策：先是經(jīng)常去抽檢她們的不良品以做到直接教育；針對(duì)難判斷標(biāo)準(zhǔn)多以實(shí)物樣品形式教育和判斷方法，如D接管內(nèi)斷焊；對(duì)于屢教不改的要進(jìn)行扣罰；然后通過(guò)不斷摸索和學(xué)習(xí)將自己的判斷標(biāo)準(zhǔn)理想化。務(wù)必將誤判率控制在千分之一以下。

120工序在上半年出現(xiàn)過(guò)多起斷刀事件。最為嚴(yán)重的一次是120MG5的兩把01型刀具被撞碎。分析其原因有：（1）操作者不小心將機(jī)臺(tái)工作滑臺(tái)的回程感應(yīng)器觸發(fā)；（2）操作者手動(dòng)操作不當(dāng)；（3）機(jī)臺(tái)自身問(wèn)題。為了防止該類事件再次發(fā)生制定了一系列的工藝措施：所有120機(jī)臺(tái)由全循環(huán)狀態(tài)操作轉(zhuǎn)到半循環(huán)狀態(tài)操作、機(jī)臺(tái)上不能有任何的雜物或主體、操作時(shí)要等刀具正常進(jìn)入主體后方可做其他事情、操作者要隨時(shí)留意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況等等。在執(zhí)行及監(jiān)督的過(guò)程中，通過(guò)抓幾個(gè)典型違反工藝規(guī)定的進(jìn)行扣罰以達(dá)到警示作用。就未出現(xiàn)過(guò)斷刀的事故了。在對(duì)新員工培訓(xùn)的時(shí)候，要多強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)和斷刀事故，以達(dá)到防范于未然。

在上半年中120工序的主體拉傷情況非常嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)幾百個(gè)的主體拉傷不良品。我雖然已要求操作者做好自己的自檢工作，但光靠我平時(shí)的監(jiān)督還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能將拉傷不良率降到最低。因?yàn)槲覜](méi)有以扣罰為警示，員工就沒(méi)有實(shí)質(zhì)的利害關(guān)系。導(dǎo)致的情況是工藝員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的時(shí)候員工就自檢一下，工藝員不在時(shí)候就沒(méi)有人會(huì)主動(dòng)的做好自檢工作。當(dāng)正式通知未做好自檢的視情節(jié)進(jìn)行扣罰之后，通過(guò)監(jiān)督之后拉傷不良率降到0.5％以下了。

下半年托架預(yù)焊工序回到了新車間。通過(guò)幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和自己的摸索，總結(jié)了自己一套快速調(diào)整機(jī)臺(tái)的經(jīng)驗(yàn)。此工序經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題就是托架預(yù)焊不牢。影響其的因素主要有：（1）上電極頭碰觸面的形狀；（2）上電極頭與主體的相對(duì)位置；（3）下電極的形狀及平衡高低；（4）操作手法。此問(wèn)題常是因?yàn)樯想姌O頭磨損造成的。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)期修磨上電極頭經(jīng)驗(yàn)得出兩種形狀的電極頭（如右圖）調(diào)整較為快速方便。主體被托架壓出的兩個(gè)凹圓點(diǎn)反應(yīng)了上電極頭在主體上的受力分布情況，正常情況下兩個(gè)凹點(diǎn)應(yīng)大小一樣。

然后通過(guò)托架預(yù)焊后前后翹起情況來(lái)調(diào)整上電極頭的前后位置（正常情況為平行貼于主體表面）。當(dāng)電極都調(diào)整至正常情況下還是出現(xiàn)預(yù)焊不牢的現(xiàn)象，再去考慮其他的情況。如主閥體壓件、主體、D凸臺(tái)定位會(huì)的配合問(wèn)題、操作手法、彈簧預(yù)壓力、氣壓和電壓的大小等。

托架預(yù)焊工序最重要的不是如何去調(diào)整機(jī)臺(tái)，而是去管理其預(yù)焊質(zhì)量。本工序不比其他工序，當(dāng)預(yù)焊一出問(wèn)題的時(shí)候而沒(méi)做好自檢工作的話，那不良品就會(huì)是成百上千的出現(xiàn)。象之前出現(xiàn)過(guò)較多的01型的托架前傾不良品。為了加強(qiáng)員工的自檢，已要求操作者每做一箱測(cè)兩只主體的中心尺寸，連續(xù)性的檢查4只主體的前后傾4次，然后每做2層主體就可快速的檢查多只主體托架的預(yù)焊是否牢固，最后目測(cè)托架的間隙幾是否歪斜多只。做好監(jiān)督和抽檢工作，這樣就可以將不良品降到最低的狀態(tài)。

貫穿所有工序都有一個(gè)共同點(diǎn)，就是操作者的自檢和互檢。只要做好自檢，就可以將本工序的不良率降到最低，做好互檢就可以將不良品及時(shí)遏制。提高員工的自檢意識(shí)就只有靠我平時(shí)的教育及監(jiān)督。我以獎(jiǎng)勵(lì)和表?yè)P(yáng)的方式來(lái)提高各個(gè)工序的互檢意識(shí)。

在過(guò)去的一年中，我學(xué)習(xí)到很多東西。如從解決已出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)向去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析思考問(wèn)題也從多方面入手。但是還有很多東西有待學(xué)習(xí)，如處理好人際關(guān)系，管理水平等。

第四篇：山梨醇生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝

該擬建項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等先進(jìn)工藝過(guò)程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對(duì)人體有害物質(zhì)。

葡萄糖→加氫還原→脫色→離交→濃縮→包裝 1.生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

（1）甲醇裂解制氫

來(lái)自界外的甲醇進(jìn)入甲醇高位槽，經(jīng)計(jì)量后與來(lái)自原料液儲(chǔ)槽的原料充分混合后，由原料液計(jì)量泵輸送，經(jīng)過(guò)換熱器升溫（140－160℃）后進(jìn)入汽化過(guò)熱器，在汽化過(guò)熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140－160℃）、過(guò)熱（210－270℃）后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，完成催化裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)。生成的高溫轉(zhuǎn)化氣（220－280℃）經(jīng)換熱器和原料液換熱（120－140℃），再經(jīng)過(guò)冷凝器被冷卻到40℃左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，冷凝和洗滌后產(chǎn)生的混合液在凈化塔分離（分離出來(lái)的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液儲(chǔ)罐循環(huán)使用），得到組分合格的轉(zhuǎn)化氣（H2 74.5%、CO224.5%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O飽和），滿足造氣要求。來(lái)自界外的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水高位槽，經(jīng)脫鹽水計(jì)量泵輸入凈化塔，洗滌轉(zhuǎn)化氣中的游離甲醇和水，洗滌后的液體稱為原料液，經(jīng)液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入原料液儲(chǔ)槽循環(huán)使用。分離合格后的轉(zhuǎn)化氣由凈化塔頂部出來(lái)，進(jìn)入變壓吸附工段。

變壓吸附工段主要由5 臺(tái)吸附器和2 臺(tái)真空泵組成，5 臺(tái)吸附器交替工作，不斷輸出合格的產(chǎn)品氫氣。變壓吸附工段主要分為吸附和雜質(zhì)分離部分，本裝置采用了5-1-3V 的吸附程序，在5-1-3V 的工藝中，每個(gè)吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）十個(gè)步驟。在5-1-2V 的工藝中，同樣每個(gè)吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）八個(gè)步驟。

每個(gè)吸附器在吸附達(dá)到飽和后，由真空泵將雜質(zhì)抽出排空，使吸附劑獲得再生。個(gè)吸附器在時(shí)序上相互錯(cuò)開(kāi)，保證原料氣不斷進(jìn)入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出，產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫氣儲(chǔ)罐后去壓縮工段。2）山梨醇制作的工藝流程

1、糖漿的計(jì)量、加料：

加料時(shí)，糖漿經(jīng)反應(yīng)計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量，再通過(guò)加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應(yīng)釜，加料時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)加氫反應(yīng)釜排空閥，待壓力降為0時(shí)，再加料。

2、糖漿的加氫反應(yīng)與操作

加入物料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有閥門，通入氫氣，待釜內(nèi)壓力達(dá)到0.2-0.3MPa，打開(kāi)放空閥，釜內(nèi)壓力降為0，反復(fù)三次，打開(kāi)攪拌器進(jìn)行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100℃以上時(shí)，壓力7.0-8.0MPa，轉(zhuǎn)速不超過(guò)150r/min。

反應(yīng)初期，溫度控制在120-130℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。反應(yīng)中期，溫度控制在130-140℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。

3、糖漿的出料及糖漿與催化分離

反應(yīng)完全后，取樣合格（還原糖含量≤0.2%），則出料，出料時(shí)卸壓，釜內(nèi)壓力降為3.0MPa，然后出料。出料前應(yīng)先檢查沉降罐情況，檢查開(kāi)關(guān)。

糖漿進(jìn)入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步與催化劑分離。清液進(jìn)入后處理，分離出的催化劑循環(huán)利用。

4、脫色過(guò)濾

接除渣過(guò)濾后的料液于脫色罐中，在不斷攪拌的條件下，打入一定量的活性碳碳漿；脫色時(shí)間控制在30分鐘左右，然后用泵打入壓濾機(jī)脫色過(guò)濾，脫色液回流合格入離交前罐。脫色液應(yīng)澄清，無(wú)跑碳現(xiàn)象，脫色罐要交替使用，嚴(yán)禁一邊進(jìn)料，一邊出料，以免脫色時(shí)間達(dá)不到要求而影響料液質(zhì)量。

5、離子交換

糖漿液雖然經(jīng)活性碳處理，但醇液中的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)雜質(zhì)還要求進(jìn)一步除掉。工業(yè)上采用離子交換樹脂處理糖漿，起到離子交換和吸附的作用。經(jīng)離子交換樹脂處理的糖漿，灰分可將到原來(lái)的十分之一，對(duì)有色物質(zhì)及產(chǎn)生顏色的物質(zhì)祛除得徹底，因而，不但產(chǎn)品澄清度好，而且久置也不變色，有利于產(chǎn)品的保存。

6、蒸發(fā)

經(jīng)過(guò)凈化精制的糖漿，濃度比較低，采用蒸發(fā)使糖液濃縮，達(dá)到要求的濃度。

2工藝流程框圖

葡萄糖漿濃度50%左右調(diào)節(jié)PH值PH=7.5~8氫氣流量計(jì)壓縮機(jī)12MPa高壓計(jì)量泵高壓緩沖罐氫液混合8MPa 預(yù)熱900C高壓氫化8MPa 140-1500C氫氣回收冷卻氫氣回收高壓分離常壓分離板框過(guò)濾除渣新活性碳山梨醇脫色過(guò)濾離子交換提純蒸發(fā)濃縮出料

第五篇：生產(chǎn)工藝總結(jié)（本站推薦）

水泥生產(chǎn)工藝小結(jié)

水泥生產(chǎn)自誕生以來(lái)，歷經(jīng)了多次重大技術(shù)變革，從最早的立式窯到回轉(zhuǎn)窯，從立波爾窯到懸浮預(yù)熱窯，再到如今的預(yù)分解窯，每一次變革都推動(dòng)了水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就相結(jié)合，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、大型化和自動(dòng)化等現(xiàn)代化特征，從而把水泥工業(yè)推向一個(gè)新的階段。

水泥生產(chǎn)主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨至成品三個(gè)階段，而在每個(gè)階段中又包含了許多工藝過(guò)程。比如生料制備中涉及到礦山開(kāi)采、原料預(yù)均化及粉磨和生料的均化等過(guò)程；而熟料燒成系統(tǒng)中又涉及到旋風(fēng)筒、連接管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)五種主要工藝設(shè)備。本文主要通過(guò)生料制備、熟料燒成和水泥成品三個(gè)大方面對(duì)整個(gè)新型干法水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行描述。生料制備

1.1 礦山開(kāi)采和原料預(yù)均化

任何產(chǎn)品的制備，原料的選取和制備均是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，原料的品質(zhì)會(huì)直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在水泥生產(chǎn)中，原料選取即礦石開(kāi)采需要做好質(zhì)量控制工作。在礦石開(kāi)采過(guò)程中，首先要做好勘探工作，切實(shí)掌握礦體的質(zhì)量，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)需求，合理搭配，選擇性開(kāi)采，盡可能的縮小原料的化學(xué)成分波動(dòng)，這同時(shí)也可為原料預(yù)均化創(chuàng)造了一定的條件。

1959年，原料預(yù)均化技術(shù)首次應(yīng)用于美國(guó)水泥工業(yè)。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化。具體是在原料堆放時(shí)，由堆料機(jī)連續(xù)地把進(jìn)來(lái)的物料，按照一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊、厚薄一致的料層，而在取料時(shí)，則通過(guò)選擇與料堆方式相適應(yīng)的取料機(jī)和取料方式，在垂直于料的方向上，同時(shí)切取所有料層，這樣就在取料的同時(shí)完成了物料的混合均化，起到預(yù)均化的目的。

預(yù)均化是在預(yù)均化堆場(chǎng)中進(jìn)行的，預(yù)均化堆場(chǎng)按照功能又可以分為預(yù)均化堆場(chǎng)、預(yù)配料堆場(chǎng)和配料堆場(chǎng)三種類型。預(yù)均化堆場(chǎng)是將成分波動(dòng)較大的單一品種物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆場(chǎng)內(nèi)混合均化，使其出料成分均勻穩(wěn)定；預(yù)配料堆場(chǎng)是將成分波動(dòng)較大的兩種或兩種以上原料，按照一定的配合比例進(jìn)入堆場(chǎng)，經(jīng)混合均勻，使其出料成分均勻，并基本符合下一步配料要求；配料堆場(chǎng)是將全部品種的原料，按照配料要求，以一定的比例進(jìn)入堆場(chǎng)，經(jīng)過(guò)混合均化，在出料時(shí)達(dá)到成分均勻穩(wěn)定，并且完全符合生料成分要求。1.2 原料的粉磨

在原料預(yù)均化的基礎(chǔ)上，結(jié)合各種儀器設(shè)備，如X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)和電子喂料稱等，制備化學(xué)成分均勻穩(wěn)定的生料，然后進(jìn)行粉磨，從而提高粉磨生料的質(zhì)量。

生料粉磨是水泥生產(chǎn)中重要的工序之一，其主要功能是為熟料燒成階段提供優(yōu)質(zhì)的粉狀生料。物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通過(guò)沖擊、擠壓、研磨，克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)以及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以致細(xì)粉。生料粉磨工藝主要?dú)v經(jīng)兩大階段：第一階段，20世紀(jì)50年代至70年代，烘干兼粉碎鋼球磨機(jī)發(fā)展階段（包括風(fēng)掃磨及尾卸、中卸提升循環(huán)磨）；第二階段，20世紀(jì)70年代至今，輥式磨及輥壓機(jī)粉磨工藝發(fā)展階段。1.2.1 風(fēng)掃磨

風(fēng)掃磨的特點(diǎn)是磨體短而粗，長(zhǎng)徑比一般小于2，進(jìn)出料空心軸直徑大，烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)的通風(fēng)面積大，磨尾沒(méi)有出料篦板，通風(fēng)阻力較小。其工藝流程如圖1所示。利用窯尾熱廢氣可烘干小于8%水分的原料，若另設(shè)熱風(fēng)爐供應(yīng)高溫?zé)犸L(fēng)，則可烘干含水分12%的原料。

圖1 風(fēng)掃磨工藝流程 1-喂料機(jī)；2-粉磨機(jī)；3-選粉機(jī)； 4-收塵器（？）；5-風(fēng)機(jī)（？）；6-（？）1.2.2 輥式磨

輥式磨也稱立磨，屬于風(fēng)掃磨的一種。輥式磨作為生料終粉磨與傳統(tǒng)的鋼球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于對(duì)生料成分及細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)和利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。輥式磨系統(tǒng)是按照風(fēng)掃磨的工作原理研制的，其工藝流程可采用兩級(jí)收塵或一級(jí)收塵，基本流程如圖2所示。

圖2 輥式磨的基本工藝流程 1-磨機(jī)（？）；2,3-收塵器（？）

1.2.3 輥壓機(jī)終粉磨

輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)電耗低、主輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，與其他幾種粉磨系統(tǒng)相比，輥壓機(jī)生料終粉磨節(jié)電幅度最大，其存在的不足是烘干作業(yè)必須在選粉機(jī)內(nèi)完成。一般認(rèn)為，當(dāng)原料水分小于3.5%時(shí)可選用輥壓機(jī)終粉磨工藝，而當(dāng)原料水分大于3.5%時(shí)則選用輥式磨較為適宜，水分過(guò)大則擠壓后的料餅難以打散、分散，影響系統(tǒng)產(chǎn)量發(fā)揮。1.3 生料均化

在水泥工業(yè)生料制備過(guò)程的“均化鏈”中，生料均化是最重要的鏈環(huán)。而生料均化又是生料入窯前的最后一個(gè)均化環(huán)節(jié)，其重要地位十分顯著。生料均化主要是采用空氣攪拌，重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下落降時(shí)切割盡量多層料面予以混合。水泥工業(yè)所用的生料均化庫(kù)，均是利用三種均化作用原理進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)的，如利用空氣攪拌原理的間歇式均化庫(kù)，利用“漏斗效應(yīng)”的多料流式均化庫(kù)以及結(jié)合“漏斗效應(yīng)”和空氣攪拌原理的混合室均化庫(kù)。

多料流式均化庫(kù)是目前使用比較廣泛的庫(kù)型，其原理是側(cè)重于重力混合作用，而基本上不用或減小氣力均化作用，以簡(jiǎn)化設(shè)備和節(jié)省電力。多料流均化庫(kù)有多處平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在產(chǎn)生縱向重力混合作用的同時(shí)，還進(jìn)行了徑向的混合。另外，也有許多類型多料流庫(kù)在庫(kù)底增加了一個(gè)小型的攪拌倉(cāng)，使經(jīng)過(guò)庫(kù)內(nèi)重力切割層均化后的物料，在進(jìn)入小倉(cāng)后再經(jīng)攪拌后卸料，以增加均化效果。熟料燒成

熟料燒成階段包括生料在懸浮預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解過(guò)程、經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的生料在分解爐內(nèi)繼續(xù)分解的過(guò)程、回轉(zhuǎn)窯煅燒及篦冷機(jī)冷卻過(guò)程。2.1 懸浮預(yù)熱技術(shù)

懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。懸浮預(yù)熱技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱過(guò)程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解過(guò)程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。由于物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。同時(shí)，生料粉與燃料在懸浮態(tài)下，均勻混合，燃料燃燒熱立即傳給物料，使之迅速分解。因此，由于傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率。

懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。構(gòu)成懸浮預(yù)熱器的熱交換單元主要有旋風(fēng)筒及各級(jí)旋風(fēng)筒之間的連接管道，如圖3所示。它們具有使氣、固兩相分散、換熱和分離的功能。

圖3 旋風(fēng)筒換熱單元功能結(jié)構(gòu)示意圖 生料在連接管道內(nèi)進(jìn)行分散以及氣固間的換熱過(guò)程，再在旋風(fēng)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)氣固分離過(guò)程。經(jīng)過(guò)上一級(jí)預(yù)熱單元加熱后的生料，通過(guò)旋風(fēng)筒分離后，才能進(jìn)到下一級(jí)換熱單元繼續(xù)加熱升溫。

旋風(fēng)筒內(nèi)的含塵氣流在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用；粉塵主要受離心力、器壁的摩擦力和氣流的阻力作用。此外，兩者還同時(shí)受到含塵氣流從旋風(fēng)筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推動(dòng)作用，這個(gè)推力則是含塵氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)的原因。含塵氣流中的氣流和粉塵的受力狀況基本相同，但由于兩者物理性質(zhì)的不同，導(dǎo)致兩者在受力狀況基本相同的條件下，得到不同的運(yùn)動(dòng)效果，從而使得含塵氣流最后得到分離。（旋風(fēng)筒進(jìn)出口風(fēng)速、各級(jí)出口溫度、壓力？）（具體工況診斷與分析？結(jié)皮堵塞）

連接管道除了管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。因此，連接管道不但承擔(dān)著上下兩級(jí)旋風(fēng)筒連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時(shí)還承擔(dān)著物料的分散、均布、鎖風(fēng)和氣固兩相間的換熱任務(wù)。各種類型的懸浮預(yù)熱器的連接管道風(fēng)速一般設(shè)定為12 m/s~18 m/s。

撒料裝置的作用在于防止料管下行物料進(jìn)入連接管道時(shí)的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后飛濺、分散。鎖風(fēng)閥裝設(shè)于上級(jí)旋風(fēng)筒下料管與下級(jí)旋風(fēng)筒出口的連接管道入料口之間的適當(dāng)位置，其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，做到連接管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。這樣既能防止連接管道中的熱氣流經(jīng)下料管上竄至上級(jí)旋風(fēng)筒的下料口造成物料的“二次飛揚(yáng)”，又能防止連接管道中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱就由上級(jí)旋風(fēng)筒底部竄入旋風(fēng)筒內(nèi)造成不必要的熱損失。2.2 預(yù)分解技術(shù)

預(yù)分解技術(shù)是指將已經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，與進(jìn)入到分解爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。2.2.1 RSP爐

RSP是強(qiáng)化懸浮預(yù)熱器的英文名稱Reinforced Suspension Preheater的縮寫，RSP爐是由日本小野田水泥公司與川崎重工業(yè)公司共同研制的，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4RSP分解爐結(jié)構(gòu)示意圖

RSP爐主要由渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室及混合室即MC室3部分組成。SB室的主要功能在于加速燃料起火預(yù)燃；SC室在于燃料在三次風(fēng)中迅速裂解，加速燃燒進(jìn)程，而對(duì)生料碳酸鹽分解來(lái)說(shuō)則是要求不高的，一般來(lái)說(shuō)入MC室的生料分解率僅有35%~45%；MC室則是完成燃料燃燒及生料分解任務(wù)的最后部位，在MC室氣固流噴-旋迭加流場(chǎng)作用下，分散均布較好，換熱傳質(zhì)效果亦佳。2.2.2 MFC爐

MFC是三菱流態(tài)化分解爐英文名稱Misubish Fluidized Calciner的縮寫，MFC爐是由日本三菱水泥礦業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司研制的。第一代MFC爐高徑比較小，約等于1左右；第二代的改進(jìn)主要是高徑比增大到2.8左右；第三代則發(fā)展成為新的MFC爐，稱為N-MFC爐，其高徑比進(jìn)一步增大到4.5左右。如圖5所示。

N-MFC爐由流化層區(qū)、供氣區(qū)、稀薄流化區(qū)和懸浮區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。流化層區(qū)：爐底裝有噴嘴，可使最大直徑1mm的煤粒約有1分鐘的停留時(shí)間，以充分燃燒。流化空氣量為燃料理論空氣量的10%~15%，流化空氣壓力為3KPa~5KPa。由于流化層的作用，燃料很快在層中擴(kuò)散，整個(gè)層面溫度分布均勻。

供氣區(qū)：從篦冷機(jī)抽吸來(lái)的700°C~800°C的三次風(fēng)，通過(guò)收塵后進(jìn)入此區(qū)內(nèi)，區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速為10m/s。

稀薄流化區(qū)：該區(qū)位于供氣區(qū)之上，為倒錐形結(jié)構(gòu)。煤中的顆粒在此區(qū)內(nèi)繼續(xù)上下地循環(huán)運(yùn)動(dòng)，形成稀薄的流化區(qū)，當(dāng)煤粒進(jìn)一步減小時(shí)，才被煤粒帶至上部直筒部分。

懸浮區(qū)：該區(qū)為圓筒形結(jié)構(gòu)，氣流速度約4m/s。經(jīng)燃燒，顆粒已減小的煤粒及生料在此層呈懸浮狀態(tài)，可燃物繼續(xù)燃燒，物料進(jìn)一步分解。

圖5 MFC爐的發(fā)展及N-MFC爐內(nèi)工況和分區(qū)

2.2.3 DD爐

DD是雙重燃燒和脫硝過(guò)程的英文Dual Combustion and Denitratior Process的縮寫，DD爐是日本水泥公司研制的。這種分解爐是在總結(jié)了許多窯外分解方法的豐富經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制的，它通過(guò)在爐的下部增設(shè)還原區(qū)段，使窯氣中的NOx有效脫除；又通過(guò)在爐內(nèi)主燃燒區(qū)設(shè)立后燃燒區(qū)，使燃燒進(jìn)行雙重燃燒。其工藝流程及爐的結(jié)構(gòu)如圖6所示。

圖6 DD型預(yù)分解窯工藝流程及DD爐結(jié)構(gòu)示意圖

DD爐內(nèi)分為四個(gè)區(qū)段，第一區(qū)段為NOx還原帶，位于爐的底部倒錐體部分；第二區(qū)段為燃料分解及燃燒帶，位于圓筒中心線之下的部位；第三區(qū)段為主燃燒帶，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；第四區(qū)段為完全燃燒帶，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。

爐的底部與窯尾煙室連接部分設(shè)有縮口，縮口面積的確定在于使窯煙氣以30m/s~40m/s的速度通過(guò)縮口噴入爐內(nèi)，一方面可以獲得窯氣量與三次風(fēng)量之間的平衡，另一方面可以阻止生料沉降，落入室內(nèi)。在第三、四區(qū)段之間設(shè)置第二個(gè)縮口，其目的是再次形成噴騰層，并使氣流通過(guò)縮口流動(dòng)至爐頂后，立即返回，從而加速氣流與生料的混合攪拌過(guò)程，在較低的過(guò)?？諝庀?，就能是燃料完全燃燒并加速與生料的熱交換過(guò)程。（具體工況診斷與分析？NOx的形成？SNCR和SCR）2.3 回轉(zhuǎn)窯

新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒過(guò)程的質(zhì)量控制是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中決定熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵和中心環(huán)節(jié)。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有燃料煅燒、熱交換、化學(xué)反應(yīng)、物料輸送和降解利用廢棄物五大功能。圖7為一預(yù)分解窯熟料的煅燒過(guò)程。

圖7 預(yù)分解窯熟料煅燒過(guò)程

放熱反應(yīng)帶（過(guò)渡帶）：主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)，為放熱反應(yīng)。放熱量：C2S形成放熱602kJ/kg·C2S，C4AF形成放熱38kJ/kg·C4AF，C3A形成放熱109kJ/kg·C3A（20°C）。本帶上部為灼熱火焰，下部物料反應(yīng)放熱，物料升溫很快。主要反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：

2CaO + SiO2→2CaO·SiO2（1000°C）

燒成帶：主要承擔(dān)熟料中的主要礦物C3S的形成，f-CaO的吸收完成熟料的最后燒成任務(wù)。在本帶中由1280°C開(kāi)始出現(xiàn)液相直到1450°CC3S大量形成，f-CaO最后基本吸收，完成熟料的最后燒結(jié)過(guò)程，離開(kāi)火焰高溫區(qū)逐漸降溫到1300°C左右進(jìn)入冷卻帶。C3S形成為放熱反應(yīng)，放熱量為447kJ/kg·C3S，反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：

2CaO·SiO2 + CaO →3CaO·SiO2（1280°C~1450°C）

冷卻帶：主要任務(wù)有3項(xiàng)，一是使熟料中的C3A、C4AF重結(jié)晶；二是使部分液相形成玻璃體；三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒空氣。本帶反應(yīng)溫度為1350°C~1200°C以下。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，熟料的主要冷卻任務(wù)在篦冷機(jī)中進(jìn)行。窯系統(tǒng)不同溫度條件下，生料組分的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如圖8所示。

圖8 生料組分的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

（喂煤量、喂料量、通風(fēng)量和窯轉(zhuǎn)速控制？風(fēng)量調(diào)節(jié)的意義？如何調(diào)節(jié)？窯電流大小含義？NOx，工況分析？）

2.4 篦冷機(jī)

熟料冷卻作業(yè)的原理是在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱，其主要功能及作用如下：

（1）作為一個(gè)工藝裝備，它承擔(dān)著對(duì)高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷既可以阻止礦物晶體長(zhǎng)大，特別是阻止C3S晶體長(zhǎng)大，有利于熟料強(qiáng)度及易磨性能的改善；又可以使液相凝固成玻璃體，使MgO和C3A大部分固溶在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性改善及抗化學(xué)侵蝕性能。

（2）作為熱工裝備，在對(duì)熟料驟冷的同時(shí)，承擔(dān)著對(duì)入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)，盡可能的使二、三次風(fēng)加熱到較高溫度。不僅可以有效地回收熟料的熱量，并且對(duì)燃料特別是中低質(zhì)燃料起火預(yù)熱、提高燃料燃盡率和保持全窯系統(tǒng)有一個(gè)優(yōu)化的熱力分布有著重要的作用。

（3）作為熱回收裝備，它承擔(dān)著對(duì)出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。一般來(lái)說(shuō)，其回收的熱量為1250kJ/kg·cl~1650kJ/kg·cl。這些熱量以高溫?zé)犭S二、三次風(fēng)進(jìn)入窯、爐之內(nèi)，有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余熱發(fā)電。

（4）作為熟料輸送裝備，它承擔(dān)著對(duì)高溫熟料的輸送任務(wù)。對(duì)高溫熟料進(jìn)行冷卻有利于熟料輸送和儲(chǔ)存。

篦冷機(jī)的特點(diǎn)：

（1）篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及空氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對(duì)氣流均勻分布的影響。

（2）發(fā)揮脈沖高速氣流對(duì)熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱焓，提高二、三次風(fēng)溫。由于脈沖供風(fēng)，使細(xì)粒熟料不被高速氣流攜帶，同時(shí)由于細(xì)粒熟料擾動(dòng)，增加氣料之間換熱速度。

（3）高壓空氣通過(guò)空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增加對(duì)熟料的均布、冷卻和對(duì)篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護(hù)篦板。

（紅河、堆雪人現(xiàn)象？篦速、風(fēng)機(jī)風(fēng)速、風(fēng)壓？參數(shù)？）水泥成品

在當(dāng)代高性能混凝土迅速發(fā)展的背景下，對(duì)水泥產(chǎn)品提出了更加嚴(yán)格的要求，一是要生產(chǎn)高質(zhì)量的熟料，二是優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，三是優(yōu)化混合材性能使之發(fā)展成性能調(diào)節(jié)性材料，四是外加劑的合理使用與研發(fā)。對(duì)水泥粉磨工藝來(lái)說(shuō)，首先要重視的則是優(yōu)化水泥產(chǎn)品顆粒級(jí)配，滿足混凝土對(duì)水泥產(chǎn)品的要求。本節(jié)主要介紹幾種不同輥壓機(jī)水泥粉磨工藝。

（1）預(yù)粉磨系統(tǒng)

預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是物料先經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎，然后入鋼球磨機(jī)粉磨至要求細(xì)度，即為成品，如圖9所示。

圖9 預(yù)粉磨系統(tǒng)

1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)

（2）混合粉磨系統(tǒng)

混合粉磨系統(tǒng)如圖10所示。其特點(diǎn)是輥壓機(jī)同鋼球磨一起組成一個(gè)大的圈流粉磨系統(tǒng)，經(jīng)擠壓后的物料入鋼球磨粉磨后再入選粉機(jī)。選粉后的細(xì)粉即為水泥成品，粗粉一部分回鋼球磨，一部分再入輥壓機(jī)擠壓。

圖10混合粉磨系統(tǒng) 1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)

（3）聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是當(dāng)今輥壓機(jī)應(yīng)用的主要流程，其工藝如圖11所示。該系統(tǒng)根據(jù)輥壓機(jī)與鋼球磨的工作特性，使它們能夠做到重點(diǎn)分工，分別承擔(dān)粗碎及粉磨作業(yè)。同其他粉磨系統(tǒng)的不同之處是在系統(tǒng)中裝設(shè)了打散分級(jí)機(jī)，將擠壓后的物料中大于3mm的粗粒分級(jí)后再送回輥壓機(jī)擠壓，而小于3mm的細(xì)粒料，則送入鋼球磨磨至成品。

圖11聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)；4-打散分級(jí)機(jī)

（4）半終粉磨系統(tǒng)

半終粉磨系統(tǒng)如圖12所示。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是輥壓機(jī)擠壓后的料餅經(jīng)打散后進(jìn)入選粉機(jī)，選出的細(xì)粉不再經(jīng)過(guò)鋼球磨機(jī)即為成品；粗粉則進(jìn)入鋼球磨機(jī)粉磨，然后再經(jīng)過(guò)選粉機(jī)選粉。其成品是由輥壓機(jī)擠壓后的細(xì)粉及鋼球磨粉磨的細(xì)粉兩部分組成。

圖12半終粉磨系統(tǒng) 1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)

（5）終粉磨系統(tǒng)

終粉磨系統(tǒng)如圖13所示。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是輥壓機(jī)擠壓后的料餅經(jīng)打散后直接進(jìn)入選粉機(jī)分選，細(xì)粉即為成品，粗粉再返回輥壓機(jī)擠壓。由于該系統(tǒng)的成品全部由輥壓機(jī)生產(chǎn)，因此要求輥壓機(jī)具有較多的壓力，同時(shí)物料必須多次循環(huán)擠壓，方可保證細(xì)粉產(chǎn)量具有較好的顆粒級(jí)配。

圖13 終粉磨系統(tǒng)

1-喂料機(jī)；2-輥壓機(jī)；3-（？）；4-選粉機(jī)；5-收塵器

在重視提高水泥熟料質(zhì)量的同時(shí)，切實(shí)優(yōu)化水泥粉磨工藝、提高水泥粉磨細(xì)度，特別是重視優(yōu)化產(chǎn)品顆粒級(jí)配，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗都是十分重要的。

（煤粉的制備。各系統(tǒng)的工藝參數(shù)，風(fēng)、料、煤的匹配關(guān)系和相互間的影響？故障診斷及分析，熱工制度？）

----內(nèi)容來(lái)自于陳全德的《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用講座》及中國(guó)水泥備件網(wǎng)