第一篇:結構工程師考試:框架、剪力墻和磚混結構概念
結構工程師考試:框架、剪力墻和磚混結構概念
鋼結構是指承重的主要構件是用鋼材料建造的,包括懸索結構。
鋼、鋼筋混凝土結構是指承重的主要構件是用鋼、鋼筋混凝土建造的。
鋼筋混凝土結構是指承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的。包括薄殼結構、大模板現(xiàn)澆結構及使用滑模、升板等建造的鋼筋混凝土結構的建筑物?;旌辖Y構是指承重的主要構件是用鋼筋混凝土和磚木建造的。如一幢房屋的梁是用鋼筋混凝土制成,以磚墻為承重墻,或者梁是用木材建造,柱是用鋼筋混凝土建造。
磚木結構是指承重的主要構件是用磚、木材建造的。如一幢房屋是木制房架、磚墻、木柱建造的。其他結構是指凡不屬于上述結構的房屋都歸此類。如竹結構、磚拱結構、窯洞等。
框剪結構與框架結構的主要區(qū)別就是多了剪力墻,框架結構的豎向剛度不強,高層或超高層的框架結構建筑更是如此!為了解決這個問題故使用剪力墻。你可以去了框架結構。
框架結構住宅是指以鋼筋混凝土澆搗成承重梁柱,再用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、浮石、蛭石、陶爛等輕質板材隔墻分戶裝配成而的住宅。適合大規(guī)模工業(yè)化施工,效率較高,工程質量較好??蚣芙Y構由梁柱構成,構件截面較小,因此框架結構的承載力和剛度都較低,它的受力特點類似于豎向懸臂剪切梁,樓層越高,水平位移越慢,高層框架在縱橫兩個方向都承受很大的水平力,這時,現(xiàn)澆樓面也作為梁共同工作的,裝配整體式樓面的作用則不考慮,框架結構的墻體是填充墻,起圍護和分隔作用,框架結構的特點是能為建筑提供靈活的使用空間,但抗震性能差。
1.框架-剪力墻結構,出稱為框剪結構,它是框架結構和剪力墻結構兩種體系的結合,吸取了各自的長處,既能為建筑平面布置提供較大的使用空間,又具有良好的抗側力性能??蚣艚Y構中的剪力墻可以單獨設置,也可以利用電梯井、樓梯間、管道井等墻體。因此,這種結構已被廣泛地應用于各類房屋建筑。
2.框剪結構的變形是剪彎型。眾所周知,框架結構的變形是剪切型,上部層間相對變形小,下部層間相對變形大。剪力墻結構的變形為彎曲型,上部層間相對變形大,下部層間相對變形小。對于框剪結構,由于兩種結構協(xié)同工作變形協(xié)調,形成了彎剪變形,從而減小了結砍的層間相對位移比和頂點位移比,使結構的側向剛度得到了提高。
3.水平荷載主要由剪力墻來承受。從受力特點看,由于框剪結構中的剪力墻側向剛度比框架的側向剛度大得多,在水平荷載作用下,一般情況下,約80%以上用剪力墻來承擔。因此,使框架結構在水平荷載作用下所分配的樓層剪力,沿高度分布比樣均勻,各層梁柱的彎矩比較接近,有利于減小梁柱規(guī)格,便于施工。
參考資料
第二篇:磚混結構工程
㈢、磚混結構工程
1、工程質量控制資料——驗收資料
⑴、主體結構分部(子分部)工程質量控制資料核查記錄
⑵、主體結構分部(子分部)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
⑶、主體結構分部(子分部)工程質量驗收記錄
⑷、主體結構分部(子分部)工程質量驗收登記表
2、工程質量控制資料——施工技術管理資料
⑴、主體結構分部(子分部)工程開工報告
⑵、分部(子分部)工程施工方案
⑶、設計圖紙會審、變更及洽商記錄
⑷、分項工程質量技術交底卡
⑸、磚混結構工程基線復核
⑹、磚混結構分部(子分部)工程質量驗收申請表
⑺、磚混結構分部(子分部)工程小結
3、工程質量控制資料——產品質量證明文件
⑴、水泥出廠合格證、進場物理性能檢驗報告及匯總表
⑵、鋼筋出廠合格證、進場力學性能、工藝性能檢驗報告及匯總表⑶、砌體材料出廠質量證明書、進場物理性能檢驗報告及匯總表⑷、砂進場物理性能檢驗報告及匯總表
⑸、碎石、卵石進場物理性能檢驗報告及匯總表
⑹、防水材料出廠合格證及進場檢驗報告
⑺、預制構件合格證或試驗報告
4、工程質量控制資料——試驗報告
⑴、砂漿配合比設計報告
⑵、砂漿試塊抗壓強度試驗結果匯總表
⑶、砂漿試塊抗壓強度試驗結果計算表
⑷、砂漿試塊抗壓強度試驗報告
5、工程質量控制資料——施工記錄
⑴、隱蔽工程驗收記錄
6、工程安全和功能檢驗資料及主要功能抽查記錄
⑴、建筑物垂直度、標高、全高測量記錄
7、工程質量評定資料
⑴、磚混結構工程分項工程質量評定表
第三篇:磚混結構工程
主體工程(磚混結構模板施工技術要領)
施工準備
(一)作業(yè)條件
1、好墻身+0.5m水平控制線,檢查磚墻的位置是否符合要求,辦理預檢手續(xù)。
2、構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。
3、檢查構造柱內是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰,鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
(二)材質要求
定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、200、300mm),陰陽角模板,要平整、干凈。
(三)主要工機具
打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。
二、質量要求
具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“模板工程”相應部分。
三、工藝流程
準備工作→支構造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢
四、操作工藝
(一)準備工作
支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。
(二)構造柱模板
1、構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板,柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角
鋼柱箍,也可使用)。
2、外墻轉角部位:外側用陽角模板與平模拼裝,模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用
50×100mm方木做柱箍,用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板,“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分,加密封條,防止漏漿。
3、內墻十字交點部位:用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定,再調整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。
(三)圈梁模板
1、鋼筋綁扎完以后,將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔,并將缺口方木在墻的兩側立好,擺放圈梁鋼
模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l~
1.2m。
2、檢查模板的標高。如不符合要求,調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋
控制。
(四)板縫模板
板縫寬度4cm,用50x50mm方木做底(或ф48~ф50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模,伸人板底5~10mm,留出凹槽。
1、板縫模板采用木支撐,盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”
形口,與50×50mm的木條卡住,利用木支撐的彈力將板縫模板固定,每條板縫的支撐不少于2個。
五、成品保護1、2、3、1、在磚墻上支撐圈梁模板時,要防止撞動最上一皮磚。支完摸板后,要保持模內的清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。
六、應注意的質量問題 磚墻擠拉變形:由于砌磚時間短,砂漿強度未達到支模的要求,因此墻體被擠拉變形。在施
工過程中,結合砂漿試驗的強度,確定一個合適的支模開始時間。
2、混凝土流墜:模板板縫過大;模板與墻體接觸面未做處理。支模前,必須挑選鋼模板,清除
那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條,能有效的防止混凝土流墜。
板縫模板下沉:支撐點選的不對或支撐點少。
第四篇:框架剪力墻結構實習總結
中鐵航空港第一工程有限公司
實習總 結
實習地點:渭南蒲城基地建房項目部
工程名稱:御景華城項目
實習時間:2012年9月28日—10月20日
姓
名:郭
虹
琳
實習總結
通過為期十二天的房建理論知識培訓,讓我對房屋的構造組成,構造原理及構造方法有了初步的了解,為了進一步的將理論和實際相結合,公司安排我們到蒲城御景華城基地項目部進行二十三天的實習。通過現(xiàn)場實踐,受益匪淺,進一步提高了我對建筑知識,建筑施工及建筑材料的認識,鞏固和擴展所學理論知識。
下面就實習期間掌握到的知識予以總結:
一、工程概況
工程地點:浦城縣延安路西段鐵一處家屬院 工程名稱:御景華城項目
實習時間:2012年9月27日至2012年10月20日
本工程為御景華城3#住宅樓,為黃土地區(qū)乙類建筑,地基復雜程度一級,具嚴重黃土失陷性。地下1層,地上18+1層住宅樓,結構采用全現(xiàn)澆剪力墻結構。建筑物面積為166645㎡,總高度分別為57.450米。工程設計使用年限為50年。為丙類建筑,抗震設防烈度為7.5度,結構抗震等級為:剪力墻三級,框架梁三級。
二、基礎工程
1、地基
御景華城3#樓地基采用粱筏基礎,地下車庫為坡形獨立基礎,周邊為剪力墻條形基礎,為自重濕陷性黃土地基,采用沉管成孔,重錘孔內夯實的兩次擠密法,用以消除自重失陷性和提高場地土承載力。樁體采用沉管成孔,重錘孔內夯實的兩次擠密法,擴孔后樁徑不小于550mm,樁長12.5m,樁距900mm,等三角形布置。
施工流程為:先選場地開挖基坑至樁頂標高-4.600m后,應對場地進行普探,對于坑內的雜填土、雜土、虛坑、墓坑、滲井等應與挖除,并用素土進行回填,場地普探時,應將整個場地的含水率控制在12~24%之間,做為試樁及工程樁的依據(jù)。擠密樁施工完成后,下挖50cm的虛樁頭,在進行50cm 3:7灰土回填至設計標高-5.100m。
2、基礎
待基坑驗收合格后,施工鋪設10cm厚墊層,基礎混凝土等級為C35,梁筏底平,其下做100厚C15混凝土墊層寬出筏板200mm。測量人員用精緯儀開始基礎放線定軸線,畫出獨立基礎的輪廓線。并用紅漆在獨立基礎上標注軸線的交點,墊層模板用4*6mm的方木支設,沿獨立基礎軸線上立模,外圍定入鋼筋,用鋼筋固定模板,防止模版偏移跑模和脹模。
3、澆筑混凝土
在獨立基礎外圍支好模板后,先濕潤獨立基礎墊層,為保證混凝土一次連續(xù)澆筑完成,然后用塔吊移動布料機至地下車庫,確定工作半徑,連接地泵,確定工作范圍,布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時移動,水平輸送管在地面或工作面上通過支架固定。通過布料機開始人工澆筑混凝土,墊層厚度為10cm,混凝土等級為C15,現(xiàn)場施工人員開始在已經澆筑好的獨立基礎混凝土墊層上涂抹一層防水涂料,并用工具木抹子抹平。
4、鋼筋鋪設
在混凝土墊層終凝后,測量人員再基礎放線確定模板位置及底部鋼筋位置,開始鋪設雙層雙向?16間距為180mm的基礎鋼筋,應注意:長向鋼筋在下,短向鋼筋在上,相互錯開,鋪設完成后,調整鋼筋位置進行鋼筋綁扎,并在鋼筋底部和基礎墊層之間加入墊塊,確保鋼筋與墊層厚度為40mm?;A底面鋼筋保護層厚度應不小于40mm。
5、柱插筋
在插柱插筋之前,應將鋼筋表面和污銹清理干凈,將柱伸入基礎插筋與基礎鋼筋網片間,并在端部做成直彎鉤。先放箍筋,豎向長短鋼筋貫穿箍筋,綁扎豎向鋼筋(四角長短鋼筋交錯布置),放4*4箍筋,用基礎鋼筋固定柱子插筋(共6根,外圍斜放4根,基礎鋼筋加2根)。柱子插筋:短鋼筋1.6m,長鋼筋2.3m,箍筋間距12cm,墊層面距最上層箍筋1.35m。柱插筋固定好后,在豎向縱筋上用紅漆標注50線,澆筑坡形截面時,先把混凝土澆與和模板平行,等初凝后,在澆筑到設計要求高度,進行坡形抹平,在終凝后拆模。
6、條形基礎
綁扎剪力墻條形基礎插筋,剪力墻豎向預留鋼筋短筋應露出基礎頂面≥500mm,長筋應比短筋長35d且≥500mm,長短鋼筋交錯布置,剪力墻水平鋼筋交錯搭接,相鄰鋼筋搭接應錯開≥500mm,搭接長度為≥1.2Lae。條形基礎的剪力墻鋼筋下部彎鉤6d,與基礎鋼筋綁扎。下面2條是取用6d還是15d的條件:
(1)當基礎厚度> Lae(抗震)鋼筋基本錨固長度,水平彎折為6d且≥150。(條形基礎采用HRB400三級筋,C35混凝土,查表為34d故選擇下部彎鉤為6d)(2)當基礎厚度< Lae鋼筋基本錨固長度,水平彎折為15d。
7、擴大頭混凝土灌注樁
在3#樓和地下車庫施工中,11#,12#樓正在進行地基處理,我們前去參觀學習了下,11#、12#地基采用擴大頭混凝土灌注樁,用旋挖鉆開挖孔深至26m,擴大頭處橫向偏差10cm,縱向偏差7cm,樁孔直徑60cm,待孔成型后,將水泥,沙注入孔內,填滿擴大頭即可,之后放入鋼筋籠。鋼筋籠外露樁頭為50cm。
鋼筋籠的組成:采用?12,?14主筋交錯布置,外圍用5道?14箍圈點焊固定,固定后在主筋外圍環(huán)向纏繞環(huán)形加強筋,在鋼筋籠頂部自第一道箍圈向下3.5m為加密區(qū),設計為間距為10cm,鋼筋籠直徑為50cm。
三、主體結構
3#樓為框架剪力墻結構,基礎埋深4.60m,地上18+1層,東西長為56.40m,南北寬為13.70m,框架剪力墻結構它是框架結構和剪力墻結構兩種體系的結合,吸取了各自的長處,既能為建筑平面布置提供較大的使用空間,又具有良好的抗側力性能。這種結構是在框架結構中布置一定數(shù)量的剪力墻,構成靈活自由的使用空間,滿足不同建筑功能的要求,同樣又有足夠的剪力墻,有相當大的剛度,抗剪結構的受力特點,是由框架和剪力墻結構兩種不同的抗側力結構組成的新的受力形式,所以它的框架不同于純框架結構中的框架,剪力墻在框架結構中也不同于剪力墻結構中的剪力墻。
1、模板工程 一般要求
1、模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。
2、模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力,以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。
3、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。?對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(1)、柱模板:采用18厚釉面膠合板
柱模安裝工藝流程:放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。
柱模板內楞選用95*45mm的方木,柱子拉桿選用?12圓鋼、縱橫距≤600mm,拉桿按規(guī)范要求攻絲,拉桿端部用標準螺帽緊固(要求每端均緊固2個螺帽)。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。
柱模板安裝圖:
(2)、剪力墻體模板支設
①、剪力墻體模板沿長度方向豎向放置,設φ14 對拉螺栓加固,鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致,第一道對拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢,形成一整體。②、為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求,除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外,在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板,防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。剪力墻對拉螺栓加固如圖所示:
(3)梁模板安裝
底模、側模板均選用膠合板,模板至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。
a、工藝流程:搭支撐及操作架子→量標高→架管,調整木方→裝梁底?!鷻z查-→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗
b、根據(jù)建設單位提供的施工圖,結合工程的自身特點,本工程的樓板模板采用18mm厚釉面膠合板。
C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 時,模板應起拱:普通梁按3L/1000起拱(L為跨度),懸臂梁長度大于2.0米時,應按5L/1000起拱。d、施工放線:在搭設架子前進行放線工作:將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。(4)、樓梯模板:樓梯模板安裝樓梯底板采用膠合板鋪設,木頂撐,膠合板從樓梯兩端向中部鋪設,拼縫處用膠帶紙黏貼。
(5)、模板的拆除
模板的拆除,非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。
模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
a、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。B、梁模板:應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節(jié)螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。
2、鋼筋工程
鋼筋分四種,一至四級鋼筋,分別為:HPB235、HRB335、HRB400、RRB500,按軋制外形分,:HPB235一級鋼筋為光圓鋼筋,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形,Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。該工程用的是HPB235一級筋和HRB400三級筋。
工藝流程: 材質進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。
1、施工準備:
①、鋼筋進場:進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗,每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,?并做復試,在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。
②、鋼筋加工及現(xiàn)場保管:鋼筋在加工前,鋼筋的表面保持潔凈,無油污、泥污和浮皮鐵銹等,在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹,鋼筋區(qū)為硬地面,四周設排水溝,成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。
2、鋼筋的連接方式
①、柱筋采用豎向電渣壓力焊,梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。
②、鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌,并對班組作好技術交底。
③、鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、設計要求與操作程序施工,并達到相應的質量標準。
④、鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。
3、鋼筋綁扎及安裝
(1)、暗柱鋼筋施工流程:放線—豎向鋼筋糾偏—套柱鋼筋—搭接綁扎豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋。
①、在立好的柱子主筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動,由上往下采用扎絲綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135°
②、暗柱采用電渣壓力焊。焊包質量要求光滑飽滿,像算盤珠子,寬度夠4mm,軸線與外模間距200mm。③、柱上、下兩端箍筋加密,加密區(qū)間距為100mm,非加密區(qū)間距為200mm。
④、為了保證柱筋的保護層厚度,柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上,并成梅花狀。柱筋保護墊塊綁扎示意圖:
(2)、墻體鋼筋施工流程:清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。
(3)、梁底部設貫通筋(受力筋),上部設貫通筋和非貫通筋,非貫通筋在梁支座的L/3凈跨處截斷,架力筋不受力,只起結構作用,架力筋根據(jù)箍筋肢數(shù)設置。
①、梁箍筋加密,加密區(qū)間距為100mm,非加密區(qū)間距為200mm。
②、施工時主次梁位置,應將次梁筋置于主梁筋之上,當次梁與主梁同高時,次梁主筋應彎折。
(4)、樓梯鋼筋施工流程:鋪設樓梯底?!嬑恢镁€—綁平臺梁主筋—綁踏步板及平臺板主筋—綁分布筋綁踏步筋—安裝踏步板側?!炇铡獫仓炷痢?/p>
施工要點:先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點都要綁扎,休息平臺處,先綁梁筋后綁板筋,板筋錨固到梁內。底板筋綁完后,待踏步板吊幫支好后,再綁踏步鋼筋。
(5)、樓板鋼筋施工流程:墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理—人工配合清理雜物—彈放底層鋼筋位置及預留孔線—擺放綁扎底層鋼筋—自檢—互檢—交接檢—電工配管—自檢、專檢(看是否有高于板筋)—綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—鋪設馬道—支放墊塊—安放固定預留孔模具—施工縫封擋—自檢、互檢—報監(jiān)理隱檢—交接檢。
①、清掃模板雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距,然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。②、按彈出的間距線,先擺受力主筋,后擺分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
③、綁扎用八字扣,鋼筋交點處均要綁扎。
④、樓板鋼筋底部鋼筋用墊塊作墊層,以確保保護層厚度,上層負筋用馬凳筋墊起,確保與底部鋼筋的間距。馬凳用ф8 鋼筋加工成,按每m2設置1個,形狀如圖:
3、混凝土工程
混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌,該工程為梁、板、柱同時澆筑混凝土。
1、混凝土澆搗前,模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可,最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”,上述工程未結束,未簽發(fā)“澆搗令”,不得為搶進度擅自施工。
2、砼澆筑前,應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤模板,模板縫要堵嚴。
3、砼澆搗過程中,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踐踏鋼筋,不得移動預埋件和預留孔洞的位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應及時校正,特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。
4、在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再行拆除。
四、砌體工程
本工程墻砌體工程采用普通粘土空心磚。
1、衛(wèi)生間在樓面門兩邊翻邊梁寬設計120cm,C20混凝土翻邊,高度同梁寬。其余三邊翻邊墻設計寬200mm,高120mm。
2、砌塊與砼塊、墻 不同材料連接處應預留拉接筋,根據(jù)設計要求并伸入墻內錨入長度為20cm,外露70mm,每50cm設置2?6鋼筋。光圓鋼筋不允許后植筋。
3、內外墻丁字相交處,應設拉結筋2?6@500并伸入墻內900mm錨固。
4、臨時施工洞口兩邊必須留馬牙槎,并沿洞口兩側高度設置2?6@500長900拉結鋼筋。
5、砌體墻頂用斜頂磚補砌擠緊,砂漿飽滿,砌筑時間間隔至少為7天。
6、外墻在窗臺處設計無窗臺板時,砌筑時必須預埋2根?6鋼筋,伸入墻內200mm。
7、構造柱不起承重作用與橫向拉結筋與磚墻形成整體性。
8、砌塊必須錯縫澆筑。砌筑灰縫應飽滿,均勻密實。
五、安全防護
施工現(xiàn)場工具式腳手架作業(yè)防護措施:
1、附著升降腳手架,掛架,吊籃施工作業(yè)面必須用腳手板鋪設堅實、嚴密,設一道180mm高的擋腳板,架體沿外排內側用密且安全網進行封閉,吊籃架里側應加設兩道1.2m高護身欄桿,緊貼底層腳手架下方兜設安全網。
2、外掛懸掛點的穿墻螺栓應加墊板,并用雙螺母緊固,同時懸掛點處建筑物結構強度必須滿足施工要求。
3、吊籃升降時,必須采用獨立的保險繩,繩徑不小于15mm。
4、電梯井承重平臺,物料固轉平臺必須根據(jù)專項方案搭設,并履行驗收手續(xù)。
5、平臺應在明顯處設置標志牌,按規(guī)定使用。
在實習的這段時間,對我來講是一個理論與實際相結合的過程,我學到了很多知識,在上個項目上我是個資料員很少去工地,都是根據(jù)圖紙和對技術員的詢問來寫資料,根本想象不到現(xiàn)場施工到底是什么樣子的。這次實習能親臨現(xiàn)場,親眼看見施工過程,遇到 不懂的就問,自我感覺懂了好多。這次的實習課程給我們提供了一次最好的機會,我們可以把所學進行實踐,進一步鞏固所學的理論知識,并培養(yǎng)綜合運在學習過程中,成功的將知識運用到實踐中去,懂得了在工作中要講求實際效率,與別人要協(xié)調配合的工作態(tài)度,使自己真正參與其中。
非常感謝領導在百忙之中還能組織我們培訓,學習房建專業(yè)知識。更感謝蒲城基地建房項目部的領導,為我們這次實習提供了很好的工作和生活環(huán)境,對我們都很照顧,謝謝您們!
第五篇:磚混結構施工工作總結
磚混結構施工工作總結
總述:目前,隨著我國住宅制度改革的不斷深入和建筑技術的進步,城市居民居住條件大幅改善,一些新型建筑逐步替代了磚混結構建筑,但是由于經濟發(fā)展不平衡,受經濟條件所限,在一段時間內建設磚混結構住宅仍然具有一定的現(xiàn)實意義。
本工程所處地級市郊區(qū),作為棚戶區(qū)改造工程,磚混結構建筑占到了80%。磚混結構主體質量受多種因素的影響,墻體、樓板等部位易開裂,這些裂縫不僅影響建筑物的外觀效果和正常使用,有些關鍵的裂縫還可能帶來安全隱患,因而必須引起足夠重視,減少磚混結構住宅裂縫,提高結構耐久性需從多方面入手,抓好結構施工管理固然重要,而做好設計方案的論證和施工圖審查,完善各種結構構造措施更是提高結構耐久性的必要前提。本文將結合施工實際,對工作中出現(xiàn)的問題進行總結。
工程概況及基礎數(shù)據(jù)
該建筑為六層加閣樓磚混結構,建筑物每個結構單元長度46.1m,層高3m,總高度20.9m(包括閣樓高度在內),現(xiàn)澆混凝土樓板厚度10cm(局部厚度12cm),本工程不考慮地下水影響,場地抗震設防烈度為7度。根據(jù)地質勘查資料,周圍均為堅硬基巖,基坑開挖后,因破碎基巖導致基坑高差較大,采用C20毛石混凝土進行回填后再進行基礎施工。本設計采用鋼筋混凝土條形基礎,混凝土構件強度要求為基礎C30,基礎以上樓板及砼構件為C25;±0.000以下采用MU15非黏土燒結實心磚,以上內墻采用MU10非黏土燒結磚、外墻采用MU15非黏土燒結磚;地下室墻體采用M10水泥砂漿,一、二層墻體采用M10混合砂漿,三、四、五層墻體采用M7.5混合砂漿;每層設封閉圈梁,構造柱設置滿足規(guī)定。
混凝土部分之裂縫產生原因分析
1、設計缺陷
工程裂縫產生的主要原因是混凝土的變形,如溫度變形、收縮變形,基礎不均勻沉降變形等變形等,因此類變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上,在變形作用下,結構抗力取決于混凝土的抗拉性能,當抗拉性能超過設計強度時,應驗算裂縫間距,再根據(jù)裂縫間距驗算裂縫寬度。
民用建筑雙向現(xiàn)澆板厚度一般取樓板短向跨度的1/45(單跨簡支板),或1/50(多跨連續(xù)板);單向現(xiàn)澆樓板厚度一般取樓板跨度的1/35或者1/40,兩種狀況下當樓板短向跨度大于4米時,應將樓板在前面計算厚度的前提下,加厚20mm。本單位工程中,?——⑤軸縱向跨度7.2m,K——F軸短向跨度4.2m,為整個單位工程中面積最大的房間,作為客廳使用(左圖)。長短邊比值小于3,配筋為雙層雙向,底筋全部貫通,按雙向現(xiàn)澆板厚度取短向跨度的1/50計算,本區(qū)域內樓板厚度宜不低于84mm,加厚20mm后,厚度宜不小于104mm,圖紙結構設計總說明中對跨度大于4M的板要求起拱0.2%,該區(qū)域內原位標注H=120mm,設計時取極限值,存在質量隱患。
結構設計對板內引起裂縫的構造措施考慮不周,在住宅電器、電信快速發(fā)展的今天,現(xiàn)澆樓板內暗敷PVC電線管越來越多,甚至有些部位三根交錯疊放,兩根管交錯疊放就更是普遍。Pvc管錯疊處的抗彎強度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能。右圖是本單位工程管線敷設情況,可看到明顯的交錯疊放。
綜上所述,本單位工程中出現(xiàn)的裂縫,極限設計是一個不可忽視的原因,由于種種原因,在開工之初,未就以上問題與設計方進行及時有效溝通,是我們工作中的失誤,同時也是主觀上忽視磚混結構建筑造成的??陀^上,近年來框架結構一直是公司施工的重點,雖然說磚混結構建筑的施工技術已經相當成熟,但是接觸少、經驗不足導致工作中出現(xiàn)了一些不應有的失誤,必須在以后的工作中引起足夠的重視。
2、施工管理缺位 混凝土施工過分振搗,以及模板墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面形成砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。本單位工程外墻均為370mm,內墻均為240mm,構造柱數(shù)量合計為124,砌體單層體積約為208m3,墻體體積較大,澆筑前必須對墻體頂部進行灑水,防止磚墻過分吸收混凝土中水分。
施工中操作不當引起裂縫。施工過程中,操作不當,已經綁扎完的鋼筋受到踩踏,致使支座處負筋下陷,保護層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產生裂縫。
樓板的彈性變形及支座處的負彎矩,在施工中混凝土未達到規(guī)定強度前過早拆模,或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形,致使混凝土在早期強度低或無強度時就受彎、壓、拉應力,導致樓板產生內傷或斷裂;大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。在磚混結構施工中,該原因必須引起足夠重視,磚混結構在混凝土施工完成后就進行砌體施工,會不斷往樓板上堆積大量磚,一旦混凝土強度未達到要求就強行進行砌體施工,并不均勻堆積大量磚,極易導致荷載分布不均產生裂縫。如下圖中大量的磚堆積于樓板。樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當,集中鋪設或者上下交錯鋪設,致使水管、電線管上皮在墊層厚度的1/3內,導致保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫,施工中在管線密集處振搗不到位易導致混凝土不密實。拆模后能從砼表面明顯地看到部分裂縫順著管線的方向開裂。如右圖所示
混凝土的收縮縫(溫度裂縫)。混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一種新的水泥結晶體,這種結晶體化合物較原材料體積小,因而引起混凝土體積的收縮,即所謂的凝縮,后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮,同時,如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下,將會使其收縮更為加劇,根據(jù)陽泉市同期氣象記錄,11月份晝夜溫差最大超過10度,加之位于山區(qū),山谷風作用明顯,加劇收縮。
本工程采用商品混凝土,本地商品混凝土中大量采用盂縣的機制人工砂,其中人工砂的配比是否合理、人工砂的質量是否滿足需求等因素仍然值得進一步學習研究,人工砂的使用不合理能否造成大量裂縫的產生需要探討。
鋼筋部分
鋼筋是整個工程中價值較高的原材料之一,材料價差是從采購角度來考量,能否巧妙利用價格曲線變動,在低價時購入鋼筋是一個首要值得關注的問題。在實際施工過程中能否與合理利用降低損耗,成為影響項目盈虧的一個重要因素,但是在磚混結構中,鋼筋用量較小,規(guī)格較少,在施工過程中只要嚴格管控就完全能做到量化管理,進而有效控制成本。
一、合理進料。一般來講,鋼筋的進料長度越長越好,這樣不僅在下料時少出短料,減少廢短頭,降低損耗。但在實際工程中,需要的鋼筋長度千差萬別,要求用較短的整尺鋼筋下料后短頭最少或者為零,所以應在采購前,材料充分了解一線施工管理人員的意見,針對下料單組合排列及工地實際情況,必須對鋼筋長度進行選擇。
以本項目為例,構造柱縱筋主要為Φ14,圖紙中要求構造柱縱筋搭接長度為40d,層高3m,下料時單根鋼筋長度3.56m,具體操作時可以將單根9m長鋼筋切除2根后,剩余的1.8m對焊連接后使用,近乎零損耗使用。
現(xiàn)場收料的時候,直螺紋鋼通常是現(xiàn)場清點根數(shù),丈量長度后根據(jù)理論重量進行換算后驗收,所以進場鋼筋通常都無誤。而較低規(guī)格的盤螺鋼,使用稱重計數(shù)。在實際的施工過程中發(fā)現(xiàn)同個型號的不同批次鋼筋存在直徑不一(如圖,中間批次的Φ10明顯比第一批的粗,同Φ12的差不多)、整盤鋼筋中夾有散料等個別現(xiàn)象,鋼筋的直徑越大將直接減少長度,導致隱形虧損的產生,這種情況同材料及時溝通后,再未進場類似該批次鋼筋。
二、嚴謹?shù)暮贤芾怼T趧趧辗职贤袑φ5牟牧蠐p耗進行一個合理的約定,從契約的角度促使勞務隊加強自身管理,從而達到提高材料利用率的目的。因為技術水平不足,缺少管理經驗,對圖集和圖紙理解不透而出現(xiàn)料單錯誤,造成綁扎時材料不夠或者剩余過多,材料不夠時現(xiàn)補,延長工期事小,剩余的料長料尚且好辦,可以改成其它的短的構件,至于箍筋剩下的過多,才是頭疼的,在實際施工中也確實出現(xiàn)了一些剩余的箍筋。對于因料單錯誤而剩余大量的成品鋼筋,個別工人會趁夜間加班時切成短廢料丟棄,造成隱形損耗也是非??膳碌?。這些情況,單純依靠現(xiàn)場管理未必能達到多好的效果,這就凸顯出合同管理的優(yōu)勢,約定損耗率后,超出部分勞務隊自行承擔損失,節(jié)約部分歸其所有,在本工程的實踐中,合同管理對鋼筋等主材的使用起到了較大的影響,值得進一步完善并推廣。磚砌體部分
磚混結構中,砌體部分施工是整個施工過程中的重點,施工控制三大要素是磚的濕潤度、灰縫、留槎接槎。磚的濕潤度以見干見濕為要點,主要做到不用干磚上墻,不用洇透的磚。砌體施工是一個持續(xù)性的工作,施工時需要根據(jù)現(xiàn)場的工作進度及時做好檢查工作,保證墻體的成型質量。
灰縫及砂漿的管控
砂漿的配比需要根據(jù)進場磚及沙子進行試驗后確定,一旦確定就必須嚴格按照試驗數(shù)據(jù)來進行配比,嚴禁中途擅自更改。在實際的施工過程中,常有工人擅自減少水泥用量,以此達到節(jié)約材料的目的,這種行為屬于明顯的偷工減料,對砂漿的強度影響較大,必須嚴控。磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度是影響砌體強度的一個很重要因素,水平灰縫砂漿飽滿度不合格的砌體,承受荷載時,受力不均勻,且磚塊為脆性材料,抗彎抗剪性能差,當磚處于局部受壓狀態(tài)時,容易造成提早開裂,使磚砌體降低承載力,進而造成這個墻體開裂。施工中需要及時使用百格網進行檢查,已經查出不合格的部分必須及時進行返工處理。(上右圖為拆除的不合格部分墻體)不合理的包心砌法。包心砌法原是使用于50磚垛(柱)的一種砌法,砌四周后中間填心或空心的做法,現(xiàn)在的規(guī)范已經全面禁止在民用建筑上使用。砌塊在使用過程中產生的二分頭等零頭磚較多時,工人會使用多種手段不合理的使用二分頭磚,以此降低材耗,工耗。常見的24墻上使用多塊二分頭磚,排成丁磚,(如左圖)37墻上使用整磚排條磚,中間塞填零碎磚頭和未合理處理的落地灰。
留槎接槎不符合要求。留槎的方法是否合理,接槎是否牢固,直接影響磚墻的砌筑質量,即建筑物的整體性,對于抗震設防的建筑物更是一個關鍵問題。
轉角處留槎不正確,留成直槎,少數(shù)情況會留下陰槎,這種留槎方式會降低砌體間咬合力,減弱墻體的整體穩(wěn)定性,當遇到墻包柱的時候咬合力不夠會造成澆筑混凝土時墻體崩裂如圖:從圖中可以明顯看出轉角處留置的直槎在澆筑混凝土時開裂。
縱橫墻交接處需要設置鋼筋混凝土構造柱,以增強建筑物的抗震能力,在構造柱周圍的磚砌體需砌成馬牙槎,使砌體能與構造柱銜接牢固成整體。但現(xiàn)在有不少工人在操作中不做排磚撂底的工作,又是
分段承包作業(yè),致使構造柱出現(xiàn)夾層、斷開、馬牙槎不對稱等問題,有的構造柱不對正貫通,層與層之間相互錯位,構造柱與砌體之間加設拉結筋不規(guī)范,導致設置的構造柱不僅不能起到增強建筑物的抗震能力,反而起著削弱作用,這種潛在的危險在遇到地震等外力的作用時,就會首先引起建筑物毀壞。
總結語:磚混結構建筑技術發(fā)展到現(xiàn)在,已經是非常成熟,甚至于在PKPM軟件中,可以根據(jù)用戶要求,套用抗震設計規(guī)范后,從模板中直接出圖,但是由于占地面積較多,整體性較差,施工利潤率低等弊病,已經逐步淘汰,所以施工中接觸較少,直接經驗缺乏,對管理造成一些麻煩,對這種建筑而言,技術已經有限,而從中學到的管理卻是無限的,管理是融會貫通舉一反三的,需要在以后的工作中不斷加強學習和鍛煉。