第一篇：P91與P92鋼的化學(xué)成分和性能特點(diǎn)

P92鋼的化學(xué)成分和性能特點(diǎn)

根據(jù)國外資料介紹，P92鋼的化學(xué)成分和組織性能具有以下特點(diǎn)：

1.1 SA335-P92鋼是在P91鋼的基礎(chǔ)上添加W元素，適當(dāng)減少M(fèi)O元素的含量，開發(fā)出來的一種新型鋼種。其化學(xué)成分見表1。

表1：SA335-P92鋼化學(xué)成分（％）

C MnPSSiCrWMoVNbNBAlNi

0.07

～

0.130.30

～

0.60≤

0.020≤

0.010≤

0.508.50

～

9.501.50

～

2.000.30

～

0.600.15

～

0.250.04

～

0.090.030

～

0.0700.001

～

0.006≤

0.040≤

0.40

1.2 P92鋼的主要性能

（1）具有良好的物理性能

P92鋼的線膨脹系數(shù)與P91鋼相同，比奧氏體鋼低，甚至還低于P22鋼的線膨脹系數(shù)，故P92鋼在機(jī)組啟動(dòng)和停止時(shí)，抗疲勞損傷的能力不僅會(huì)優(yōu)于奧氏體鋼，也會(huì)比P22鋼強(qiáng)，導(dǎo)熱率與P91鋼相同，比奧氏體鋼高。

（2）具有比P91鋼更高的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度

P92鋼的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度高于P91鋼。根據(jù)各國測試結(jié)果，按照ASME標(biāo)準(zhǔn)估算出來的550℃、600℃和625℃等不同溫度下10萬小時(shí)P92鋼的蠕變斷裂強(qiáng)度分別為199MPa、131MPa和101MPa；而P91鋼在相應(yīng)溫度下的蠕變斷裂強(qiáng)度分別為141MPa、98MPa和68MPa?？梢悦黠@地看到P92鋼的高溫蠕變強(qiáng)度比P91鋼高出很多。

（3）具有優(yōu)異的常溫沖擊韌性

P92鋼不僅具有比傳統(tǒng)鋼明顯優(yōu)越的高溫性能，而且還有優(yōu)異的常溫韌度。它和P91鋼的情況大致相同。

（4）具有優(yōu)良的抗氧化性能

P92鋼的抗煙灰氧化和抗水蒸氣氧化的性能與P91鋼大致相同。經(jīng)測試，P92鋼與P91鋼在600℃、700℃下3000小時(shí)的水蒸氣氧化皮厚度大致相同。P92鋼的焊接性分析

2.1 焊接裂紋敏感性比傳統(tǒng)的鐵素體耐熱鋼低

從斜Y拘束試驗(yàn)測試圖中，可以看出P92鋼只需預(yù)熱到100℃，P91鋼需要預(yù)熱到180℃裂紋率為零，而P22鋼需預(yù)熱到300℃才能達(dá)到。

2.2具有較明顯的時(shí)效傾向。

P92鋼經(jīng)3000小時(shí)時(shí)效后，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時(shí)效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時(shí)時(shí)效以后，沖擊功繼續(xù)下降的傾向不明顯，沖擊功將穩(wěn)定在時(shí)效3000小時(shí)的水平。時(shí)效傾向發(fā)生在550～650℃的范圍內(nèi)，這個(gè)溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時(shí)效傾向，與母材成分相近的焊縫也會(huì)有同樣的傾向。

2.3焊縫韌性低于母材的原因

焊縫金屬韌性不及母材的原因，在于焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態(tài)冷卻下來的鑄造結(jié)構(gòu)，它沒有機(jī)會(huì)經(jīng)過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細(xì)化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內(nèi)，沒有機(jī)會(huì)充分析出的緣故。

2.4 盡管P92鋼開發(fā)出來已經(jīng)有20多年了，但在國外大規(guī)模應(yīng)用的業(yè)績并不是太多，在國內(nèi)剛開始應(yīng)用。焊接接頭是影響機(jī)組運(yùn)行安全的最薄弱環(huán)節(jié)，由于P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術(shù)難度，容易出現(xiàn)接頭沖擊功低和長期運(yùn)行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質(zhì)量得不到保證，P92的優(yōu)勢將不復(fù)存在，并對機(jī)組運(yùn)行安全性帶來威脅。3 P92鋼大口徑厚壁管道焊接的主要問題

由于P92鋼具有明顯的時(shí)效傾向，與母材成分相近的焊縫也會(huì)有同樣的傾向。為了避免焊縫金屬時(shí)效后韌性過低，提高焊縫金屬時(shí)效前的原始韌度，為時(shí)效留出一定的余量，是P92鋼大口徑厚壁管道焊接的主要問題。圍繞提高焊縫韌性這個(gè)關(guān)鍵問題，我們從焊材的選擇、焊接中的預(yù)熱、層間溫度、焊接熱輸入量（表現(xiàn)為每層焊道的焊縫增高厚度）、熱處理溫度和時(shí)間等方面展開了研究，從大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)中尋找影響焊縫韌性的因素，編制提高焊縫韌性的最佳工藝，從而為保證SA335-P92鋼工廠化配管焊接質(zhì)量打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。4 P92鋼焊接材料的選擇與試驗(yàn)

4.1 伯樂-蒂森公司出品的P92鋼焊接材料試驗(yàn)情況

4.1.1 伯樂—蒂森 MTS616/MARASON543 焊絲/焊劑組合埋弧焊熔敷金屬堆焊試驗(yàn)情況預(yù)熱溫度：200℃ 預(yù)熱方法：火焰加熱

層間溫度：200℃~280℃ 測溫方式：采用點(diǎn)溫儀在中部測溫

焊后消氫處理：300℃X2h 加熱方法：電阻加熱片 焊接順序：首先采用MTS—616焊條（φ4）手工電焊堆焊三層隔離層，厚度：5~6mm。

SAW-堆焊層：焊絲規(guī)格Φ3mm，堆焊厚度約32mm，共焊10層16道。

堆焊焊接參數(shù)如下：

I=450~460A U=30~31V V=400~410mm/min

焊絲/焊劑組合埋弧焊熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果見下表 ：

SAW熔敷金屬常溫、高溫拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果（PWHT：750℃*5h）

試驗(yàn)溫度 σs(Mpa)σb(Mpa)d5(%)f(%)備注

室溫 53062017保證值

室溫 59577524.568.5

室溫 65076521.565.5

600℃ 42544012.581

600℃ 395415218

4四種回火條件下的P92自動(dòng)焊熔敷金屬?zèng)_擊功

焊接方法 規(guī)格（mm）PWHT

℃*hAkv

(J)平均值(J)試驗(yàn)溫度（℃）

SAWΦ3

750X525

760X464

51.5

765X43847.520

775X4587120

SAW熔敷堆焊金屬化學(xué)成份分析結(jié)果表明：各化學(xué)元素含量均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.1.2伯樂—蒂森 MTS616 φ3.2和φ4焊條熔敷金屬堆焊試驗(yàn)情況

預(yù)熱溫度：200℃ 預(yù)熱方法：火焰加熱

層間溫度：200℃~300℃ 測溫方式：采用點(diǎn)溫儀在中部測溫

焊后消氫處理：300℃X2h 加熱方法：電阻加熱片

焊條規(guī)格Φ3.2 mm，堆焊厚度：32mm，共焊15層76道。

堆焊焊接參數(shù)如下：

I=120A U=23~25V V=130~150mm/min

焊條規(guī)格Φ4.0 mm，堆焊厚度：32mm，共焊12層54道。

堆焊焊接參數(shù)如下：

I=150A U=23~25V V=130~150mm/min

手工后焊熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果見下表：

P92手工焊熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果（PWHT：760℃*4h）

焊條規(guī)格 試驗(yàn)溫度 σs(Mpa)σb(Mpa)d5(%)f(%)

Φ3.2焊條 常溫 5857252261.5600℃ 30034025.581.5

Φ4.0焊條 常溫 61575020.560

P92不同回火條件下手工焊熔敷金屬?zèng)_擊功

規(guī)格（mm）PWHT

℃*hAkv

(J)平均值(J)試驗(yàn)溫度（℃）

Φ3.2焊條 760X4747020

765X4484620

775X4637920

Φ4.0焊條 760X45555.520

765X44747.520

775X45758.520

SMAW熔敷堆焊金屬化學(xué)成份分析結(jié)果表明：各化學(xué)元素含量均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.2 奧林康公司出品的P92鋼焊接材料性能

焊條牌號(hào)：AL CROMOCORD 92（符合AWS SFA-5.5 E9018-G）

規(guī)格：φ3.2

焊條類別：堿性焊條，焊后焊縫具有很高的抗高溫蠕變性能，工作溫度可達(dá)到600℃。焊縫金屬的化學(xué)成分（典型標(biāo)準(zhǔn)值）：

C SiMnCrMoCoVNbNWBAlCu

0.10.31.090.51.00.20.050.041.70.003<0.01<0.05

焊縫金屬的機(jī)械性能（熱處理工藝為760℃保溫4小時(shí)，然后爐冷）：

抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）延伸率（%）V型沖擊功（20℃，J）

7806401965

焊接電流：85-130A

烘干工藝：300-350℃烘干2小時(shí)

結(jié)合國內(nèi)其他兄弟單位完成的P92焊接工藝試驗(yàn)得到的經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為以上兩家公司出品的P92鋼焊接材料可用于P92鋼工廠化加工，但應(yīng)嚴(yán)把焊材進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，在有條件的情況下，應(yīng)要求供貨單位提供每批P92焊材的熔敷金屬Ac1點(diǎn)的測試報(bào)告。P92鋼管工廠化配管焊后熱處理工藝研究

5.1 焊后熱處理工藝方法的選擇

工廠化配管焊后熱處理可采用整體熱處理和局部熱處理兩種工藝方法，而局部熱處理通常是采取包扎電阻加熱帶的方法完成。以前完成的P91鋼管焊接工藝評(píng)定經(jīng)驗(yàn)告訴我們：對P9

1等高合金鋼來說，施工現(xiàn)場通常采用的遠(yuǎn)紅外電阻加熱法進(jìn)行局部焊后熱處理的工藝，由于內(nèi)外壁溫差大，難以滿足工廠化配管的焊接質(zhì)量要求，必須采取整體熱處理的措施。

5.2 焊后熱處理工藝參數(shù)的選擇

通過分析不同的焊接材料供應(yīng)商提供的焊后熱處理工藝參數(shù)，我們采用了四種溫度進(jìn)行焊后熱處理試驗(yàn)，以便尋找最優(yōu)的P92工廠化配管加工熱處理制度：

不同的焊后回火參數(shù)下得到的P92焊縫沖擊功如下表：

P92熔敷金屬（MTS616焊材）沖擊吸收功對比表

焊接方法 手工焊φ3.2手工焊φ4.0自動(dòng)焊φ3.0

線能量 12.8KJ/cm13.8KJ/cm21.6KJ/cm

焊接層/道數(shù) 15層76道 12層54道 10層16道

溫度×?xí)r間 回火參數(shù)P平均沖擊吸收功（J）

750℃×5h 21.2 —— —— 31

760℃×4h 21.3 70 55.5 51.5

765℃×4h 21.4 46 47.5 47.5

775℃×4h 21.6 79 57.5 71

回火參數(shù)按Larson-Miller公式計(jì)算：

P=（273+T）*（20+Lgt）*0.001

上式中T：溫度 ℃，t： 時(shí)間 小時(shí)

從上表可以看出：

a）對手工焊來說，φ3.2焊條共焊15層76道，平均每層焊肉厚度為2.0mm；φ4.0焊條共焊12層54道，平均每層焊肉厚度為2.5mm。當(dāng)回火參數(shù)取為21.3~21.6時(shí)，熔敷金屬?zèng)_擊功均可滿足最低41J的要求。φ3.2與φ4.0焊條相比，φ3.2焊條所得焊縫的沖擊功更好（平均高15J）。

b）對自動(dòng)焊來說，φ3.0焊絲共焊10層16道，平均每層焊肉厚度為3mm。當(dāng)回火參數(shù)在21.3~21.6之間變化時(shí)，焊縫沖擊韌性均可滿足最低41J的要求，隨回火參數(shù)的增加，沖擊功相應(yīng)增加，最高可達(dá)70J，比φ3.2焊條低，但比φ4焊條高。

C）一般認(rèn)為，焊接輸入線能量的高低對焊縫沖擊功影響很大，但經(jīng)過合適的PWHT處理以后，較高的線能量和較低的線能量相比，所得結(jié)果基本相當(dāng)，說明埋弧自動(dòng)焊的工藝方法完全適用P92鋼的焊接。

綜上所述，對工廠化配管的P92焊縫來說，手工焊應(yīng)盡量選用φ3.2的焊條；焊后熱處理的回火參數(shù)取21.3~21.5較為妥當(dāng)，但最佳回火參數(shù)為21.5，考慮到焊后熱處理的最高溫度不能超過P92焊接材料的Ac1溫度，決定實(shí)際生產(chǎn)中取用的熱處理溫度770℃。6 工程應(yīng)用

本項(xiàng)目的成果已應(yīng)用在華電國際鄒縣發(fā)電廠四期工程2X1000MW超超臨界機(jī)組和外高橋第三發(fā)電廠2X1000MW超超臨界機(jī)組。其中鄒縣電廠四期工程P92鋼管道工廠對接焊接接頭數(shù)量見下表，這些接頭大部分是采用氬弧焊打底+手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊工藝技術(shù)，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量全部合格。投運(yùn)半年來，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

表：鄒縣電廠四期工程P92鋼管道工廠對接焊接接頭數(shù)量

序號(hào) 系統(tǒng) 規(guī)格 7#機(jī)數(shù)量 8#機(jī)數(shù)量

1主汽 ID381X77.9023135

2主汽高旁 ID254X53.3911919

3VV閥后 ID254X26.03566

4VV閥前 OD273X402總結(jié)

7.１研究結(jié)果表明，焊接工藝中層間溫度、焊道層的厚度以及熱處理溫度對SA335-P92鋼的焊接接頭韌度都有影響。其中，焊道層的厚度和熱處理溫度對焊縫韌度影響尤為明顯，必須引起足夠的重視。手工焊操作時(shí)采用寬擺快速薄層焊接操作運(yùn)條法，控制每道焊層的增厚≤2.5mm,有利于確保焊縫沖擊功>41J；自動(dòng)焊操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度，控制每道焊層的增厚≤3.0mm,有利于確保焊縫沖擊功>41J；

7.2試驗(yàn)證明,P92鋼合理的回火參數(shù)范圍應(yīng)為21.3～21.6，能保證焊縫的韌性滿足最低要求，但最佳焊接回火參數(shù)為21.5，這相當(dāng)于750℃×10小時(shí)或760℃×6小時(shí)或770℃×4小時(shí)的熱處理作用效果，從提高效率、降低成本的角度出發(fā)，最合適的熱處理溫度應(yīng)取770℃。更高的回火參數(shù)是否會(huì)對焊接接頭產(chǎn)生不良影響未經(jīng)試驗(yàn)論證，但焊后熱處理溫度上限不得超過焊接材料的Ac1溫度點(diǎn).7.３.對工廠化配管加工來說，不適宜采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱設(shè)備對大口徑厚壁高合金鋼管進(jìn)行局部熱處理,由于內(nèi)外壁溫差較大（經(jīng)驗(yàn)表明：壁厚90mm的管道采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱時(shí)，內(nèi)壁溫度比外壁溫度低30℃以上），內(nèi)壁焊縫將無法滿足最低韌性要求，而采用整體進(jìn)大爐熱處理的方法則不存在類似問題。

第二篇：P91與P92鋼的化學(xué)成分和性能特點(diǎn)

P92鋼的化學(xué)成分和性能特點(diǎn)

根據(jù)國外資料介紹，P92鋼的化學(xué)成分和組織性能具有以下特點(diǎn)：

1.1 SA335-P92鋼是在P91鋼的基礎(chǔ)上添加W元素，適當(dāng)減少M(fèi)O元素的含量，開發(fā)出來的一種新型鋼種。其化學(xué)成分見表1。

表1：SA335-P92鋼化學(xué)成分（％）

C MnPSSiCrWMoVNbNBAlNi

0.07

～

0.130.30

～

0.60≤

0.020≤

0.010≤

0.508.50

～

9.501.50

～

2.000.30

～

0.600.15

～

0.250.04

～

0.090.030

～

0.0700.001

～

0.006≤

0.040≤

0.40

1.2 P92鋼的主要性能

（1）具有良好的物理性能

P92鋼的線膨脹系數(shù)與P91鋼相同，比奧氏體鋼低，甚至還低于P22鋼的線膨脹系數(shù)，故P92鋼在機(jī)組啟動(dòng)和停止時(shí)，抗疲勞損傷的能力不僅會(huì)優(yōu)于奧氏體鋼，也會(huì)比P22鋼強(qiáng)，導(dǎo)熱率與P91鋼相同，比奧氏體鋼高。

（2）具有比P91鋼更高的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度

P92鋼的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度高于P91鋼。根據(jù)各國測試結(jié)果，按照ASME標(biāo)準(zhǔn)估算出來的550℃、600℃和625℃等不同溫度下10萬小時(shí)P92鋼的蠕變斷裂強(qiáng)度分別為199MPa、131MPa和101MPa；而P91鋼在相應(yīng)溫度下的蠕變斷裂強(qiáng)度分別為141MPa、98MPa和68MPa。可以明顯地看到P92鋼的高溫蠕變強(qiáng)度比P91鋼高出很多。

（3）具有優(yōu)異的常溫沖擊韌性

P92鋼不僅具有比傳統(tǒng)鋼明顯優(yōu)越的高溫性能，而且還有優(yōu)異的常溫韌度。它和P91鋼的

第三篇：李松--鋼拱架加工工藝及施工性能特點(diǎn)

鋼拱架加工工藝及施工性能特點(diǎn)

摘要：圍巖條件較差情況下，復(fù)合式襯砌隧道一般采用鋼拱架噴射混凝土及錨桿組成的初期支護(hù)。鋼拱架支護(hù)形式在經(jīng)濟(jì)、剛度、承載力等方面存在明顯的差別。結(jié)合隧道鋼拱架施工便利對施工工藝進(jìn)行論述。

關(guān)鍵詞：鋼拱架支護(hù)；承載力；初始釋放荷載。1工程概況

擬建公伯嶺1號(hào)隧道位于青海省循化縣公伯峽電站大壩庫區(qū)黃河右岸臨河山脊地段，進(jìn)口位于大壩上游約4.0Km斜坡中下部；出口位于大壩上游約7Km處支溝右岸斜坡中下部，行政上屬化隆縣管豁。設(shè)計(jì)為左右雙線越嶺隧道：左線里程樁號(hào)ZK80+982—ZK84+030,隧道全長3048米；右線里程樁號(hào)K81+056—K84+107，隧道全長3051米；坡率0.60%、0.50%、0.55%、1.26%、1.29%,屬長隧道，最大埋深約370米（左線）360（右線）。2.拱架加工工藝

1.鋼拱架加工前要根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在平整的鋼板上放出大樣，控制弧度和長度，保證加工出來的拱架曲線平順，美觀。

2.按照放出的大樣，鋼拱架在型鋼彎曲機(jī)上按照放樣尺寸分段加工。3.加工時(shí)要考慮臺(tái)車模板加大尺寸，洞身開挖預(yù)留變形量等因素的影響，分段加工時(shí)適當(dāng)加大拱架半徑，保證隧道凈空尺寸。由于各拼裝段半徑的加大，拱架總長也隨之加長。

4.鋼拱架連接鋼板采用240×200×14mm型號(hào)，螺栓連接拼裝，騎縫焊接牢固，焊接縫要飽滿，不得有砂眼。如圖1所示。

圖1 鋼拱架加工流程

5.分段加工好的拱架在焊接拼裝前要分類放好，并做好標(biāo)記，以免拼裝時(shí)混淆。

3.拱架施工方案及工藝

1.施工方案

鋼拱架加工廠加工，集中堆放，下面要墊有枕木，防止銹蝕，裝載機(jī)運(yùn)至工作面，人工配合機(jī)械安裝。兩榀拱架之間用Ф22連接筋焊接連接，連接筋間距不大于1.0m,并在鋼架支護(hù)內(nèi)緣和外緣交錯(cuò)布置，當(dāng)拱架仍然欠穩(wěn)定時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況加設(shè)交叉連接筋。拼裝焊接每段長度根據(jù)施.工實(shí)際調(diào)整。將監(jiān)理抽檢合格的拱架放在一起，并立有標(biāo)識(shí)牌,用布篷覆蓋，做好防銹蝕工作后待用。采用裝載機(jī)運(yùn)至掌子面，利用鉆眼作業(yè)臺(tái)車，人工配合裝載機(jī)安裝拱架。2.鋼拱架施工流程如圖2所示。

圖2 鋼拱架施工工藝流程

4.拱架安裝施工要點(diǎn)

1.拱架加工好后要進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后方可使用。2.安裝前對巖面初噴5cm混凝土。

3.測量拱架安裝設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，鋼架架設(shè)位置符合設(shè)計(jì)。

4.清除鋼架底角浮碴，拱腳有一定的埋置深度，并落到牢固基礎(chǔ)上，不得用碎石、塊石砌 墊，可設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用砼加固。

5.工作平臺(tái)就位后，自下而上進(jìn)行安裝拱架，拱架應(yīng)盡量與圍巖接近，但留出砼保護(hù)層，與圍巖間隙較大時(shí)，設(shè)置砼墊塊墊緊。

6.安裝時(shí)，拱架面要保持與中線垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。7.依據(jù)設(shè)計(jì)施作鎖腳錨桿，錨桿焊接于鋼架之上，并焊接縱向連接筋。

8.拱架安裝預(yù)留沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。預(yù)留變形量：洞口S洞斷面12cm，施工誤差5cm。9.架設(shè)拱架時(shí)要安排測量人員全程監(jiān)測，控制拱頂高程、水平距離最大跨寬度和傾斜度，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保拱架施工各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范要求。5.施工中應(yīng)注意的問題

1.拱架支護(hù)應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖方式、拱架施作的時(shí)間等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。

2.根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留變形量等將構(gòu)件支護(hù)架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時(shí)支護(hù)之間應(yīng)縱向連接牢靠，構(gòu)成整體。

3.仰拱開挖前，可架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠。

4.在松散破碎的圍巖中應(yīng)設(shè)置斜撐、立柱等支頂拱腳。當(dāng)巖層層理向隧道內(nèi)傾斜時(shí)，應(yīng)采取措施防止巖層順層滑塌。5.拱架安設(shè)應(yīng)在開挖后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。

6.架設(shè)后的拱架要經(jīng)常有人檢查，特別是每次放炮后。如果發(fā)現(xiàn)桿件有破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫、填塞漏洞等異常時(shí)，應(yīng)立即用安全而可靠的方法加固處理。7.支護(hù)變形非常明顯必須抽換時(shí)，應(yīng)從末端起逐排抽換，并要本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動(dòng)滑塌。

8.噴射混凝土?xí)r要注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實(shí)。9.如施工中短期停止工作時(shí)，要將各部支護(hù)架設(shè)至開挖面。

10.開挖中層或落底前需拆除下導(dǎo)坑支護(hù)時(shí)，要由里往外倒退拆除。11.各部分支護(hù)的架設(shè)、修復(fù)和拆除，應(yīng)由專人及時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。6鋼拱架性能特點(diǎn)及初始釋放荷載規(guī)律

（1）鋼拱架的整體剛度很大，可以提供較大的早期支護(hù)剛度；型鋼拱架較格柵鋼架能更早承載。

（2）鋼拱架可以很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土相結(jié)合，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，增強(qiáng)支護(hù)的有效性，且受力條件較好，尤其以格柵鋼架結(jié)合最好。

（3）格柵鋼架采用鋼筋現(xiàn)場加工制作，技術(shù)難度和要求并不高；對隧道段面變化要求并不高。

（4）鋼拱架的裝架設(shè)方便

（5）初期支護(hù)承擔(dān)較大的初始釋放荷載，它能夠有效約束圍巖早期的快速變形。

（6）三種測試元件反映出類似的規(guī)律；即不同元件測出的初始荷載分擔(dān)比例基本相同，拱腰處為20%左右，拱腳為10%。

（7）拱腰的初始荷載分擔(dān)比例大于拱腳。

（8）鋼拱架內(nèi)力、收斂和拱頂下沉對初始荷載更為敏感。

（9）拱腰處圍巖壓力初值略小，但拱腳處正常；這是由于拱腰處不易施工和元件埋設(shè)，介質(zhì)相對松散，發(fā)生較大的變形后才有明顯測值；監(jiān)測中該現(xiàn)象較為普遍。根據(jù)實(shí)測值和分擔(dān)比例估算該斷面初始釋放荷載，同時(shí)把不同時(shí)間的實(shí)測值列于圖3。

圖3 隨時(shí)間增長的圍巖間壓力值 結(jié)語

本文根據(jù)G310線循化至隆務(wù)峽段公路工程施工的實(shí)踐，闡述了鋼拱架施工方法、施工控制要點(diǎn)和施工工藝流程。因此，型鋼拱架支撐的截面大、剛度大、承受隧道開挖后的初期受力的能力強(qiáng)，即能夠有效控制隧道開挖后的初期變形。確保了施工技術(shù)不斷提升，為項(xiàng)目建設(shè)的成功做出更多的貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)：

[1] JTG D70—2004 公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范[S]

第四篇：環(huán)氧樹脂性能特點(diǎn)

性能特點(diǎn)

(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁襯里等。

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。

第五篇：不銹鋼閥門的特點(diǎn)與性能介紹

不銹鋼閥門的特點(diǎn)與性能介紹

不銹鋼閥門主要運(yùn)用在化工，醫(yī)療，機(jī)械，石油等工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中使用，在現(xiàn)代的建筑也使用普遍，下面就對不銹鋼閥門進(jìn)行全面的解析。

不銹鋼閥門通常應(yīng)用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場合。任何一種閥用材料，耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當(dāng)，進(jìn)而保證這種材料的耐腐蝕性能。

不銹鋼閥門主要具有防腐性能極強(qiáng)的特點(diǎn)，不銹鋼閥門雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼閥門使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。安全環(huán)保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。

不銹鋼閥門的特殊性要求其質(zhì)量可靠、性能優(yōu)異。從性能上與注意事項(xiàng)上來說：閥門在工作水壓下啟閉靈活、輕便，在工作水壓下用扭矩扳手檢測開啟力矩。閥門過流能力要強(qiáng)，特別是蝶閥、蝶板的過流阻力要小，過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門都應(yīng)進(jìn)行流阻系數(shù)的測定。閥體承受水壓的能力應(yīng)與管道一致，也就是閥門開啟狀態(tài)下，閥門能承受管道試驗(yàn)壓力的要求。

通過上面的對不銹鋼閥門的介紹，您對不銹鋼閥門的知識(shí)有了一定的了解，以后不管是在閥門的選用上還是在安裝使用上都給您帶來幫助，我們麥克森閥門會(huì)一直為大家介紹不銹鋼閥門的知識(shí)。天津塘沽麥克森閥門專業(yè)的不銹鋼閥門生產(chǎn)廠家。

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