第一篇：原材料檢驗

原材料檢驗作業(yè)指導書

原材料檢驗分為鋼卷檢驗，焊絲檢驗，焊劑檢驗，下面分別就三種原材料分別編制了檢驗規(guī)范。

一、鋼卷檢驗規(guī)范

1、檢驗工接到供應部轉來的質量證明書后，與供應人員一起到確定的卸貨地點開始驗收，最后把質量證明

書交回質驗部存檔，作為帶鋼質量依據(jù)，2、在基本數(shù)據(jù)登記時，應逐卷查看鋼卷上的標簽，記錄鋼卷的合同號、規(guī)格、鋼號、爐號、卷號、質量情

況和自編號，逐卷登記在鋼卷驗收記錄上。

3、測量工具：壁厚千分尺、鋼卷尺。

4、測量方法：測壁厚時，在有效寬度（除去舌頭和燕尾）進去一米開始測量，內(nèi)外圈各三處，測量時除銹。

測量的數(shù)據(jù)均記錄，把實際數(shù)值與公稱數(shù)值的差值與標準公差作比較，判定是否合格。經(jīng)檢驗符合GB/T9711。1--1997，GB/T9711。2—1999標準中規(guī)定的壁厚公差要求，可按公稱值投入使用。帶毫米刻度的3米鋼卷尺，在有效寬度上垂直于軋制中心線取最小值，內(nèi)外圈每隔500㎜各測兩處，并作好記錄。

5、檢查的部位不得有氣孔、裂紋、結疤、折迭和夾渣，端面不得有分層。不行有超標的個別麻點、凹坑、壓痕、裂紋、劃傷、輥印和壓入的氧化鐵皮，且應保證最小寬度、厚度。

6、理化性能按GB/T9711。1，GB/T9711。2相關支持標準最新標準執(zhí)行。

7、化學分析按GB/T9711。1，GB/T9711。2相關支持標準最新標準執(zhí)行。

二、焊絲檢驗規(guī)范

1、焊絲到廠后，由供應部書面通知質檢部原料檢驗人員，并提供焊絲質量證明書，焊絲檢驗的標準：

GB/T5293-1999和合同規(guī)定的技術條件。質檢驗員接到供應部通知后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)到庫房進行驗收。

2、焊絲的外觀及尺寸檢驗

焊絲外觀檢驗時，要分規(guī)格、分合同號和爐號進行抽查，抽查量為5%，但最低不得少于3卷。焊絲 尺寸的測量，焊絲用準確度為0.01的量具，在同一模截面的兩個相互垂直的方向進行測量。每卷焊絲的測量部位應內(nèi)外圈各一處。

外觀缺陷的檢查，在進得焊絲外觀缺陷檢查時，可以用砂紙或銼刀清除表面缺陷，對銹蝕比較嚴重的焊絲，應逐卷進行記錄。

3、一次抽樣不合格和處理：每批焊絲中抽取3%，但不少于2盤進行化學成份、尺寸、表面質量檢驗。一次

抽樣不合格時，允許從同爐號另外兩個焊絲上各抽取一個樣品，對不合格項目進行復驗，如果仍有其中一卷或兩卷都不合格，則要逐卷取樣檢查。

4、焊絲的入庫和使用

經(jīng)抽樣檢查合格的焊絲卷，方可入庫，由檢驗人員指導按規(guī)格、合同號、爐號堆放。對進廠檢驗不合格的焊絲，由質檢部提供依據(jù)，供應部負責聯(lián)系，加以處理。因庫存過久造成質量下降時，由供應部書面申請，經(jīng)質檢部簽發(fā)報廢單后，方可報廢。對沒標明“進廠檢驗合格證”和不清楚牌標的焊絲，一律不得發(fā)放領用。

三、焊劑檢驗規(guī)程

1、外購焊劑到貨后，供應部把質量證明書，送交質檢部，通知原料檢驗人員按要求及時地作入庫檢驗。

2、焊劑驗收取樣，焊劑檢驗取樣按出廠批進行，抽樣的袋數(shù)應符合標準GB/T5293-1999。更換焊劑產(chǎn)地時，必須作焊接工藝性能試驗，試驗結果應符合要求。

3、外觀檢驗：外觀檢查的項目是色澤。黃色、白色和黑色不透明顆粒不應超過標準要求。]

4、物理性能檢驗

粒度檢驗的方法，從試樣中取100克在標準孔徑的篩上進行篩分，計算出粉尖的百分比和粒度的大小。垣積比重的測量：用容積為一升的量筒，讓焊劑自由的落入筒中，用刮板一次刮平，稱重即可得堆積比重。在測量時不能搖動量筒，更不能施加外力。

水分測定：從試樣中取100克焊劑，在105℃±5℃溫度下，干燥1小時后稱重，干燥前后的重量差與干燥前的重量比即為焊劑水分。

5、焊劑檢驗結果應符合同規(guī)格的標準要求。

6、不合格焊劑的復驗：對第一次檢驗不合格的焊劑，要從同一偕焊劑的其他袋中抽取雙倍于原樣品的焊劑，對不合格項目進行復驗。

7、檢驗合格的焊劑，方可入庫，對不合格焊劑，由質檢部提供質量詳細情況給供應部，焊劑不得入庫。

第二篇：鋼筋原材檢驗說明書

鋼筋原材檢驗說明書

致：公司采購部領導

目前天璽項目所用的鋼筋根據(jù)結構施工圖紙中設計要求地上抗震等級為特一級。

根據(jù)混凝土質量驗收規(guī)范的規(guī)定，從2011年8月1日起，在建的工程項目凡是設計有抗震等級要求的結構（如框架、斜撐構件、樓梯中的縱向受力鋼筋）應采用帶“E”的鋼筋。其強度和最大力下伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。

2、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。

3、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

鋼筋原材進場檢驗和復試存在以下問題寓意說明：

1、根據(jù)進場的三級鋼筋（HRB400）復試結果來看，屈服強度偏高，造成抗屈比和屈標比不能滿足抗震要求，有時也不能滿足普通鋼筋的復試要求。

2、根據(jù)進場四級鋼筋（HRB500），鋼筋上有兩種表示方法（即：5 5E 直徑和5E KG 直徑，水鋼未是抗震鋼筋）。從復試結果看，按照規(guī)范和設計抗震等級的要求復試合格，但從廠家提供材質證明書和現(xiàn)場實際進場的鋼筋原材不符。

3、希望公司采購大廠且有帶“E”的鋼筋。

以上情況請公司領導寓意落實！

天璽項目部

2011年8月26日

第三篇：攪拌站原資料檢驗程序及控制措施

鄭州新水工機械有限公司

攪拌站原資料檢驗程序及控制措施

一、人員配備

１、攪拌站收料員和過磅員要有態(tài)度端正、奉公守法、作風正派、不怕臟、不怕累、有吃苦耐勞的精力。

２、每個攪拌站配備過磅員和收料員各１人，每次收料要在項目物資部管理人員、站長或副站長的監(jiān)督下進行，保證資料質量和數(shù)量，并起到彼此監(jiān)督和制約的效果。

二、工作流程

收料員工作流程如下：

⑴車輛出場→過磅→司機去磅單→堆料場卸料→收料員簽字。

⑵回收磅單檢查質量并開具收料單→收料員

⑶承認已卸車并在收料單上簽字→物資設備部專人換算方量→結算

注意事項：

１、運料車輛有必要在收料員的監(jiān)督下卸車，所開出的料單要注明日期、車號、資料稱號、數(shù)量、司機，并由兩名收料員一起簽字后才干作為結賬根據(jù)。中沙還有必要注明干、濕情況。

２、各種資料由試驗室測比重作為換算根據(jù)，中粗沙有必要別離測出干沙和濕沙兩個比重。

３、兩個收料員卸料現(xiàn)場一個，大門口一個，實施雙重監(jiān)控。

三、控制措施

１、建立各個崗位的工作職責，分工清晰，職責到人。

２、清晰各種物資紀律，分期對員工進行遵紀守法教學。

鄭州國家大學科技園東區(qū)3#樓

鄭州新水工機械有限公司

３、加強監(jiān)督。物資設備部專管員對兩個料場每天進行巡查、查看。一旦發(fā)現(xiàn)有違紀行為的，員工下崗、臨時工扣發(fā)薪酬，并由職責人賠償損失。

４、建立獎懲制度。資料總量未虧本，按資料總金額的必定份額給予獎賞，虧本的按虧本金額給予必定份額的罰款。

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第四篇：原輔材料進貨檢驗記錄制度

原輔材料進貨檢驗制度

一、目的和適用范圍

為了加強本店產(chǎn)品質量管理，保證產(chǎn)品質量符合要求，嚴格把好原輔材料質量關，促進本店產(chǎn)品質量更上一個新臺階，特制定本制度。本制度適用于本店對所有原輔材料的質量檢驗。

二、職責

質檢員負責原輔材料的進貨檢驗工作。

三、工作程序

1、質檢員對公司產(chǎn)品所需的原輔材料、按產(chǎn)品圖樣、標準、技術文件或定貨合同的規(guī)定，進行進貨檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)。

2、當某些檢驗和試驗項目本店不能進行時，委托有資格的單位進行檢驗，并對所委托單位的檢驗能力、資質等進行評價，填寫供方評價記錄。

3、檢驗結束后，質檢員應及時做好狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗對不符合規(guī)定要求的原輔材料應做好記錄，按退貨處理。

4、對于無標準、又無明確性指導文件，也無生產(chǎn)廠合格證的或其采購產(chǎn)品不在合格供方評價范圍內(nèi)的，質檢員有權拒絕驗收檢查。

5、質檢員應做好檢驗記錄，確保檢驗記錄內(nèi)容完整、真實可靠、字跡清晰，并有檢驗人員的簽名。

6、質檢員應得到質量負責人的授權，并在授權的檢驗范圍內(nèi)實施質量檢驗工作。

四、檢驗規(guī)程

1、原輔材料進廠應按合同的要求驗收相關質量證明文件。

2、外購原輔料進廠按供貨量的5%抽樣，檢查技術參數(shù)的準確性。

上猶眼之悅眼鏡店

2011年12月1日

第五篇：原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗規(guī)定

原輔材料、五金配件、外協(xié)件檢驗規(guī)定目的為確保建筑外窗產(chǎn)品質量，避免因采購材料不符合設計要求而造成質量事故，故對原輔料、五金配件、外協(xié)件采購進行質量檢驗或驗證。使用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)所有原輔材料、五金配件、外協(xié)件等的質量檢驗和驗證。職責

3.1 采購科、技術質量部組織對物資的供應進行評價和選擇；

3.2 技術科負責提供采購物資的相關技術標準（資料），及相應的質量檢驗標準和驗證要求；

3.3 質量科負責所有原輔材料、五金配件、外協(xié)件等的質量檢驗和驗證。工作程序

4.1技術科對采購的原輔材料、五金配件、外協(xié)件的規(guī)格、型號、質量要求作出規(guī)定。

4.2采購物品到貨后質檢人員負責按技術科提供的相關技術標準和質量要求，進行檢驗或驗證，并做好檢驗或驗證記錄。

4.3抽樣數(shù)：采購物品入庫檢驗時，抽檢率不得低于3%，最低抽檢數(shù)不得少于3PCS,總數(shù)少于3PCS時全檢；

4.4檢驗方法及內(nèi)容

a 驗證采購單、送貨單的物品型號規(guī)格與實物是否一致;

b 采購人員須出示經(jīng)國家確認的法定檢測機構出具的有效期內(nèi)的檢測報告或質量保證書；

c 依據(jù)相關技術標準和質量要求對采購物品的尺寸、性能等進行驗證；

d對企業(yè)暫無手段檢驗的材料（物品），可采用驗證方法，驗證對象首先是國家或行業(yè)認可的有資質的、有生產(chǎn)許可證的廠家，由其按我司的要求進行驗證并提交檢驗報告。

4.5 經(jīng)質檢員檢驗和試驗合格的物品，由質檢員貼示合格標簽并在“入庫單”上簽字入庫；

4.6經(jīng)質檢員檢驗和試驗不合格的物品，由質檢員貼示不合格標簽并開具《不合格品報告》倉庫對不良品實施隔離，具體按《事故事件與不合格品、項控制程序》執(zhí)行；

4.7因生產(chǎn)急需而未經(jīng)驗證的材料，由生產(chǎn)部填寫“緊急放行申請單”；經(jīng)總經(jīng)理批準或顧客同意，由生產(chǎn)人員在使用時作出明確的標識和相應記錄后方可投入使用并繼續(xù)驗證，以保證一旦發(fā)生不合格時，立即追回更換。

4.8 記錄的保管

檢驗記錄的保管方法、保存期限按《記錄控制程序》執(zhí)行。

5相關文件

5.1 原材料進料檢驗標準

6相關記錄

6.1 零配件、輔材進料檢驗記錄