第一篇：金工實(shí)習(xí)之“鑄焊”實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)之鑄焊

在接觸鑄造和焊接之前，我就對(duì)這項(xiàng)實(shí)訓(xùn)產(chǎn)生了濃厚的興趣。因?yàn)槲矣X得它很具有挑戰(zhàn)性和實(shí)踐效果。

鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。

老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學(xué)生在此實(shí)習(xí)工廠中實(shí)際操作，所以我們進(jìn)行了簡單的改進(jìn)，然后在老師的指導(dǎo)下實(shí)際操作。用到的工具有爐具、坩堝、刮沙板等。

而焊工是一種實(shí)行焊接工作的工種，其廣泛地運(yùn)用于金屬器件的連接，損傷器件的修復(fù)，裂痕的修補(bǔ)等粗加工。老師在講解時(shí)主要是強(qiáng)調(diào)了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接時(shí)發(fā)出的弧光很強(qiáng)，對(duì)眼睛的損害相當(dāng)大，所以操作時(shí)一定要用護(hù)眼罩，以免強(qiáng)光刺傷眼睛。

正式培訓(xùn)前老師從做人、做事、學(xué)習(xí)等方面對(duì)我們進(jìn)行教導(dǎo)。鑄造和焊接師傅的盡職盡責(zé)，認(rèn)真的態(tài)度令我們佩服，在實(shí)習(xí)過程中令我們感受到了師傅們獨(dú)特的教學(xué)理念

一、嚴(yán)格的紀(jì)律要求：

在剛開始上課的時(shí)候，老師便嚴(yán)格的要求我們。不準(zhǔn)我們隨便亂動(dòng)車間內(nèi)任何的東西。更不能搬動(dòng)任何的“開關(guān)”，他對(duì)我們說：“安全”跟“學(xué)習(xí)”同樣重要。因?yàn)槲覀冊(cè)趯?shí)習(xí)中，接觸的都是危險(xiǎn)系數(shù)極高的器械（大都為高溫、高壓、易爆等有關(guān)機(jī)械）。一些同學(xué)們產(chǎn)生了消極情緒，可當(dāng)我們真正動(dòng)手實(shí)習(xí)時(shí)，我們都發(fā)自內(nèi)心的感謝老師，他幫助我們?cè)鰪?qiáng)安全意識(shí)。操作過程那些容易疏忽的地方都做了嚴(yán)格的要求。不許我們走進(jìn)接地線區(qū)。比如：無論焊機(jī)是否工作，決不允許“踏入雷區(qū)半步”另外在處理危險(xiǎn)情況時(shí)，師傅們也給出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)策略。如眼睛被強(qiáng)光刺激后應(yīng)如何處理，更到焊機(jī)短路、漏電等情況應(yīng)如何解決。可以說在生命安全這一方面，焊接師傅們對(duì)我們嚴(yán)格再嚴(yán)格的要求，對(duì)我們今后畢業(yè)走向工作崗位對(duì)“安全意識(shí)”打了一針強(qiáng)有力的“預(yù)防針”。

二、獨(dú)特的教學(xué)理念：

也許就單單安全方面比其他工種要求得嚴(yán)格，還不能對(duì)我產(chǎn)生如此大的感觸。還有讓我耳目一新的便是師傅們對(duì)焊接知識(shí)的獨(dú)特傳授，使我們?cè)俅螌?duì)他們產(chǎn)生了敬佩之感。老師有著全新的教學(xué)方式，緊緊抓住“學(xué)習(xí)興趣”采用與我們交流互動(dòng)、相互提問的方式。先讓同學(xué)自己看視頻，從中選出有疑問的地方，逐一解答，當(dāng)遇到不清楚的地方，師傅們更是讓同學(xué)們親手操作，最大程度的調(diào)動(dòng)了我們的興趣，是我們從心里主動(dòng)的去學(xué)習(xí)，既學(xué)習(xí)了有關(guān)方面的知識(shí)，又提高了金工實(shí)習(xí)的動(dòng)手的能力。師傅們還為我們擴(kuò)展了當(dāng)前的社會(huì)就業(yè)形勢，以及鑄造、焊接工作在未來幾十年的發(fā)展前景。這讓我們這些還沒有分專業(yè)方向的同學(xué)了解有關(guān)自己專業(yè)知識(shí)，在將來選這是不產(chǎn)生盲目的錯(cuò)誤。

面對(duì)于他的孩子年齡相同的我們，他站在我們父母的角度，對(duì)我們進(jìn)行教育，讓我們更加體會(huì)到父母的辛苦，使我們?cè)黾恿藢W(xué)習(xí)的動(dòng)力，讓我們明白人生的意義，對(duì)我們樹立自己的人生目標(biāo)產(chǎn)生積極的影響。

學(xué)校為我們提供了優(yōu)越的實(shí)習(xí)條件，師傅們?yōu)槲覀兊膶W(xué)習(xí)付出了很多的汗水心血，在培養(yǎng)我們能力方面做出了不少的努力。是我們?cè)诋厴I(yè)前體驗(yàn)一把親自動(dòng)手的我的能力，是我們?cè)趯?shí)習(xí)前中后對(duì)我們進(jìn)行相關(guān)的教育，實(shí)現(xiàn)實(shí)習(xí)的真正的價(jià)值，幫助我們?cè)诋厴I(yè)前都能成為一名合格的大學(xué)生。

第二篇：工程訓(xùn)練實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)-鑄焊

這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí)，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對(duì)自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對(duì)自己的將來也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足！我們?cè)谧鲞@個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！

最后幾周我們接觸到的是焊接，就是我們常說的電焊，它的實(shí)用性就不用我多說了。以前在一些修理廠，鋼鐵焊接廠里我已見過人家拿著一個(gè)塑料手柄鐵質(zhì)的夾子夾著一個(gè)焊條，鐵夾的尾部連了一根電線，然后在要焊接的器械上來回的擦動(dòng)，就冒起了火花，于是焊接工作就正式開始了，但那時(shí)我并不知道焊接中有一個(gè)秘密，就是焊條是不直接與焊接器件接觸，它與器件總是保持著兩毫米左右的距離，如果直接與焊接器件接觸就會(huì)使焊條與器件因熔化的鐵水而粘緊，難以分開，同時(shí)整個(gè)回路也會(huì)因焊條和器件接觸而短路，從而導(dǎo)致焊條熔化，使整個(gè)焊接工作不能正常進(jìn)行；另外，焊接是一項(xiàng)具有危險(xiǎn)性的的工作，在焊接操作中我們必須要注意保護(hù)自己的皮膚和眼睛，并注意防觸電，具體防護(hù)措施如下：

1.首先衣著要合適。為了防止高溫飛濺的火花和鐵屑濺入皮膚，衣著的袖口和領(lǐng)口要緊閉，盡量套上外套，不要穿短袖的上裝。

2.操作過程中，要時(shí)刻用防護(hù)面具護(hù)住整個(gè)臉部和頭的上方和前部；

在不得不摘下防護(hù)面具檢查焊接情況的時(shí)候也要保持警惕，可以半掩著觀察，盡量不要讓防護(hù)面具遠(yuǎn)離面部。

3.焊接中不要觸摸焊接器件和焊條，以防觸電。如果焊接過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，對(duì)個(gè)部件檢查安全后再繼續(xù)進(jìn)行操作。

4.焊接結(jié)束后，敲擊器件時(shí)要特別注意半掩著面具輕擊器件，以防鐵屑濺入皮膚和眼睛；此操作完成后，不要馬上觸摸器件，待其冷卻后再對(duì)其進(jìn)行操作。

以上是對(duì)焊接試驗(yàn)的總結(jié)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，水平有限，可能有許多被忽略的細(xì)節(jié)和事項(xiàng)，望老師諒解。

雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請(qǐng)教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜泶蠹曳窒?，促進(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過程中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。

第三篇：金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

機(jī)械工程材料可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。根據(jù)材料結(jié)合的特點(diǎn)和性質(zhì)，工程材料又可以分為金屬材料、無機(jī)非金屬材料和有機(jī)材料。由于金屬材料具有良好的使用性能和工藝性能，因此被廣泛的用來制造機(jī)器零件或工具。而常用制造工藝包括鑄造、鍛壓、焊接、鉗工加工、切削加工、數(shù)控加工、數(shù)控電火花成型等。

在機(jī)械制造中，大部分零件使用金屬制造的，鑄造屬于液態(tài)成型加工的范疇。鑄造使用性強(qiáng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、設(shè)備方便、操作方便、原料來源廣泛、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)致使鑄造在生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。其中整模造型是關(guān)鍵，順序如下：（1）將模樣放在地板上；

（2）放好下箱；（3）在模樣上灑面砂，沙箱內(nèi)鏟上背砂；（4）逐層舂實(shí)型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用針孔扎出氣孔；（5）翻轉(zhuǎn)砂型，用刮刀將四周砂型表面光平，殺傷分型砂；（6）放臵上箱和澆道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂實(shí)，扎出氣孔，取出澆道棒；

（9）取模樣，挖內(nèi)澆道，按定位合型。當(dāng)然，鑄造同樣有不足之處：

（1）工藝過程和生產(chǎn)工序較多，鑄造質(zhì)量難以精確控制；（2）主見的力度性能不如鍛件高，一般不宜鑄造承受動(dòng)載荷和交變載荷的重要零件。

鍛造主要用來制造能夠承受重載、沖擊載荷、澆變載荷得重要零件和毛坯。因此鍛造的材料，應(yīng)該具有良好的塑性和較小的變形抗力。坯料經(jīng)過鍛造后能改善鑄套組織，鍛合鑄造缺陷，使鍛件組織緊密、晶粒細(xì)化、成份均勻，從而顯著提高金屬材料的力學(xué)性能，增加了零

件的承載能力；同時(shí)鍛造是通過坯料的體積重新分配來獲得 所需的形狀的尺寸，減少了材料浪費(fèi)和切削加工量，提高了材料的利用率和生產(chǎn)率。但與鑄造，切削加工相比，鍛造也有不足之處，如鍛件的精度和表面質(zhì)量不如切削加工那么高，也不能獲得象鑄件那樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

焊接是將兩個(gè)分離的金屬工件，通過局部加熱或加壓（或兩者并用）。使焊接金屬達(dá)到原子間的結(jié)合而連接成一體的連接方法。更具焊接的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)，將焊接分為熔化焊，壓力焊和釬焊。其中比較常見的手工電弧焊和氧—乙炔焰氣焊都屬于熔化焊。氧—乙炔焰氣焊的中心焰又稱正常焰，由焰心，內(nèi)焰和外焰構(gòu)成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)30003～200℃。焊接時(shí)應(yīng)使焊絲末端處于焰心前2～4mm的最高溫度區(qū)。點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點(diǎn)燃火焰，然后逐漸開大氧氣閥門,使火焰調(diào)整成為中心焰。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，在關(guān)氧氣閥門。氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。

鉗工主要是利用虎鉗，各種工具和一些機(jī)械工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，使切削加工的重要工種之一。它可以分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等，鉗工的基本操作有劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接以及作標(biāo)記等。其應(yīng)用范圍較廣，擔(dān)負(fù)著零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上畫線等；完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻螺紋和去除毛刺等；進(jìn)行某些精密零件的加工，如配

刮、研磨、銼制樣板，制作模具以及及其設(shè)備的裝配，調(diào)試和維修等。鉗工的工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗、鉆床、砂輪機(jī)等組成。

切削加工主要包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工。車削加工主要用于外圓、斷面和臺(tái)階的加工、切槽和切斷、錐面的加工、孔加工以及螺紋加工，在其機(jī)床還可以車成型面、偏心件、滾花、盤彈簧、多邊形等。

在機(jī)械加工中，銑削加工是除了在加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成型表面。不論哪一種銑削方式，為完成銑削過程必須有以下運(yùn)動(dòng)：（1）銑刀的旋轉(zhuǎn)—主運(yùn)動(dòng)；（2）共建隨工作臺(tái)緩慢的直線運(yùn)動(dòng)—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工稱為刨削加工。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面），溝槽（直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽）及某些成型面。刨削一般只用單刃刀具進(jìn)行切削，返回時(shí)為空程，間斷切削，切削速度低，因此，生產(chǎn)速率低。單刃刨削由于刀具簡單，生產(chǎn)設(shè)備容易，加工調(diào)整靈活，尤其是加工狹長零件的平面、T型槽、燕尾槽時(shí)，生產(chǎn)率較高；運(yùn)用分度頭和虎鉗等附件，還可以加工軸類和長方體的零件的端面及等分槽等，所以，在單件小批生產(chǎn)及修配工作中，應(yīng)用較為廣泛。

磨削是一種采用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具與車，銑，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特點(diǎn)。（1）切削工具（磨具）種類多；（2）砂輪中磨粒的硬度很高；

（3）磨削速度很高；（4）可以獲得高的加工精度和低的表面粗糙度。

一般縱磨法和橫磨法適用于磨削內(nèi)外圓，在平面磨削時(shí)，用砂輪的周邊進(jìn)行磨削，稱為周磨法；用砂輪的端面進(jìn)行磨削稱為端磨法。其中周磨法加工精度高，生產(chǎn)效率低，適用于精磨。

數(shù)控加工，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，由程序編制及程序載體，輸入裝臵，數(shù)控裝臵（CNC），伺服驅(qū)動(dòng)及位臵檢測，輔助控制裝臵，機(jī)床本體等幾部分組成。數(shù)控機(jī)床按加工工藝方法分類分為（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床；與傳統(tǒng)的車，銑，鉆，磨，齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。（2）特種加工類數(shù)控機(jī)床；除了切削數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)床，數(shù)控等離子弧切割機(jī)床，數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3）板材加工類數(shù)控機(jī)床；常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。

數(shù)控電火花線切割是利用移動(dòng)的金屬線（鉬絲、鋼絲或者合金）作為負(fù)極，工件作正電極，并在負(fù)電極和工作間之間通過脈沖電流，同時(shí)在兩極間澆注礦物油，乳化液等工作液，靠脈沖火花的電蝕作用完成工件的尺寸加工。數(shù)控電火花線切割加工時(shí)，工件接收到脈沖電源的正電極，電極絲接負(fù)電極，加上高頻脈沖電源后，在工件與電極絲之間產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖電場，使期間的介質(zhì)被電力擊穿產(chǎn)生脈沖放電，由于放電的時(shí)間很短（約s），放電的間隙小（0.1mm左右），且發(fā)生在放電區(qū)的小點(diǎn)上，能量高度集中，放電去溫度高達(dá)

10000～12000℃，使工件上的金屬材料熔化，甚至汽化。由于熔化或者汽化都是在瞬間進(jìn)行，因此具有爆炸的性質(zhì)。在爆炸的作用下，將熔化金屬材料拋出或者被液體戒指沖走。在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制下，工作臺(tái)相對(duì)電極按預(yù)定要求的軌跡運(yùn)動(dòng)，就可以加工出某些形狀的工件。電火花成型機(jī)床基本上由脈沖電源，機(jī)床和工作也循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。

第四篇：金工實(shí)習(xí)“數(shù)控”實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)之?dāng)?shù)控加工

時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們已經(jīng)“金工實(shí)習(xí)”

三、四周了。在實(shí)習(xí)中，我們學(xué)到了在課堂上難已學(xué)到得東西。在豐富了自己的知識(shí)的同時(shí)，更重要的是在學(xué)習(xí)過程中得到了親自動(dòng)手的機(jī)會(huì)。鍛煉了動(dòng)手的能力。在此期間我們付出了汗水，也收獲了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。這種感受最為強(qiáng)烈要數(shù)在數(shù)控車床實(shí)習(xí)期間。

數(shù)控車床就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。自動(dòng)連續(xù)完成多個(gè)步驟，同時(shí)在加工之前還可以進(jìn)行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因?yàn)檎`操作而帶來的原料的浪費(fèi)：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點(diǎn)突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機(jī)床編程軟件的應(yīng)用，對(duì)常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會(huì)基本語法和常用的編程語句，能夠進(jìn)行簡單的編程操作。隨后我們開始按照?qǐng)D紙進(jìn)行程序編輯工作，開始的時(shí)候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯(cuò)的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，按照老師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式（絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、循環(huán)）編出了加工程序。等到第一個(gè)程序終于順利完成，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，我做的有高腳杯和葫蘆，心中陡然升起一股成就感。雖然我們所做的只是最基本的加工，相對(duì)于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多 雖然我們所用的設(shè)備是僅供實(shí)習(xí)而專門設(shè)計(jì)的，與真正的生產(chǎn)加工用的設(shè)備有一定的區(qū)別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機(jī)床加工的基本原理，只要將機(jī)床通過一定的接口與計(jì)算機(jī)相連接，通過一定的應(yīng)用軟件就可以成功的控制機(jī)床，將機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、進(jìn)到速度等通過編程來控制，使加工自動(dòng)化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機(jī)床還可以自動(dòng)完成一些復(fù)雜的加工過程。經(jīng)過這兩周的實(shí)習(xí)，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、生產(chǎn)的發(fā)展越來越多地依靠人的智力和知識(shí)的今天，勞動(dòng)者科學(xué)文化素質(zhì)的高低，對(duì)生產(chǎn)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步有著決定性的影響。我們學(xué)的是電氣，這對(duì)以后的工作都起到了極大的促進(jìn)作用。另外我也獲得了課堂里面得不到也想不到的知識(shí)，也許將來不會(huì)走上這些實(shí)習(xí)過的崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和其中的感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我認(rèn)為實(shí)習(xí)應(yīng)該分配課時(shí)多一點(diǎn)，讓同學(xué)去學(xué)習(xí)了解更多的工種。另外，金工實(shí)習(xí)的工種分配的授課時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)減少，應(yīng)該而更側(cè)重于讓我們通過自己動(dòng)手操作掌握知識(shí)。最后，我還希望學(xué)校能夠購置多一點(diǎn)先進(jìn)的工業(yè)的設(shè)備，讓同學(xué)們能夠多了解一些科技發(fā)展的前沿設(shè)備，開闊眼界，獲得更多的知識(shí)。特別是我們這些讀電氣自動(dòng)化的，我們的理論完全是要用在實(shí)踐中，所以對(duì)口職業(yè)中下廠研究是必須做的事。如果我們對(duì)機(jī)械一點(diǎn)了解都沒有，那么以后真正就業(yè)了，要用到機(jī)械的時(shí)候就麻煩了。總之，我很感謝學(xué)校給予我們這樣一個(gè)機(jī)會(huì)，讓我們有機(jī)會(huì)在就業(yè)前先在工廠環(huán)境里面實(shí)踐一下，對(duì)我們以后的發(fā)展都起到了不可小覷的作用。

第五篇：電阻焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

電阻焊實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

要求學(xué)生了解電阻焊的基本原理、周波控制方法及操作過程，焊接參數(shù)的設(shè)定。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

正確選擇反饋方式及預(yù)壓、通電、冷卻、等參數(shù)的預(yù)調(diào)整及試運(yùn)行，周波控制基本原理。觀察時(shí)間、電流等因素對(duì)焊接成型的影響。

三、實(shí)驗(yàn)要求

1、所有參數(shù)預(yù)置完成后，應(yīng)將開關(guān)放在實(shí)驗(yàn)位置試運(yùn)行；

2、保持電極形狀及良好的導(dǎo)電性；

3、分析通電時(shí)間、通電電流對(duì)成型的影響。

四、實(shí)驗(yàn)裝置

1、電阻焊機(jī)yr-500cm2hge 1臺(tái)

2、試件 若干

3、砂紙、鐵刷 1把

4、防護(hù)帽 1頂

五、實(shí)驗(yàn)原理

1、電阻焊定義：點(diǎn)焊待焊件裝配成搭接接頭，并被壓緊在兩電級(jí)之間，利用電阻熱熔化母材金屬，使之熔化，形成焊點(diǎn)的電阻焊連接方法。

2、電阻焊連接接頭的形成過程：將焊件壓緊在兩電級(jí)之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)通過強(qiáng)大的焊接電流，在焊件接觸面上形成的物理接觸點(diǎn)隨著通電加熱的進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。塑變能與熱能使接觸點(diǎn)的原子不斷激活，接觸面逐漸消失。繼續(xù)加熱形成熔核，結(jié)合界面迅速消失。停止加熱后，核心液態(tài)金屬以自由能最低的熔核邊界為晶核開始結(jié)晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸，直至生長的枝晶相互接觸，獲得牢固的金屬鍵結(jié)合。

3、電阻焊的特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：電阻焊時(shí)，熔核的形成，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單；加熱時(shí)間短、熱能量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必矯正和熱處理；不需焊絲、焊條等填充金屬，成本低；操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；生產(chǎn)效率高。

（2）缺點(diǎn)：缺乏可靠的無損檢測方法；接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低；設(shè)備功率大，投入成本大，維修較困難。

4、電阻焊電源：點(diǎn)焊電流以交流電為主，后期主要采用直流電流，其特點(diǎn)為低電壓，一般為1~9v，大電流，可為幾千至幾萬安。

5、應(yīng)用：主要應(yīng)用于電阻焊、不同材料的點(diǎn)焊、釬焊、預(yù)熱退火等。

6、焊接規(guī)范：（1）預(yù)壓時(shí)間

（2）通電時(shí)間及電流（3）保持時(shí)間

六、實(shí)驗(yàn)步驟

1、確保上下電極平整并通水冷卻；

2、正確設(shè)定焊接規(guī)范參數(shù)；

3、焊接過程，數(shù)字化，精度控制

預(yù)壓：使兩電極接觸壓實(shí)，與時(shí)間和壓力有關(guān) 通電 保持

4、觀察焊點(diǎn)成型

七、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：

1、焊接電流：點(diǎn)焊時(shí)，一般在數(shù)萬安培以內(nèi)。焊接電流過小，導(dǎo)致熱源強(qiáng)度不足而不能形

成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，電流過大，使加熱過于強(qiáng)烈，引起金屬過熱、噴濺、壓痕過深等缺陷，接頭性能下降。

2、通電時(shí)間：只有通電時(shí)間超過某最小值時(shí)才開始出現(xiàn)熔核；而后隨通電時(shí)間的增長，熔

核快速增大；再進(jìn)一步增加通電時(shí)間熔核增長變慢，漸趨恒定。如果加熱時(shí)間過長，組織變差，會(huì)使接頭塑性指標(biāo)下降。

八、思考題

1、你所使用設(shè)備的反饋形式是電壓還是電流？ 答：我所用設(shè)備的反饋形式是電壓反饋。

2、緩升在阻焊時(shí)主要起什么作用？ 答：緩升是為了預(yù)壓，使兩電極接觸壓實(shí)。

3、阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以進(jìn)行什么材料焊接？ 答：阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以焊接有色金屬中的鋁合金和銅合金。

4、阻焊設(shè)備除可進(jìn)行焊接外，還可以用于那些加工工藝？ 答：還可以用于釬焊、預(yù)熱退火等加工工藝。篇二：焊接操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告1 焊接實(shí)操實(shí)訓(xùn)報(bào)告

學(xué)院系別：機(jī)電工程學(xué)院

專業(yè)班級(jí)學(xué)生學(xué)號(hào)：

指導(dǎo)老師： ? 設(shè)計(jì)時(shí)間：

焊接實(shí)操實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)訓(xùn)目的與要求：

1．掌握焊接的原理和焊接是工作過程。2．掌握焊料和焊劑的選擇和使用。3．掌握電烙鐵的分類和使用方法。4．掌握焊接過程中：元件整形，彎曲和the和smt焊接過程的區(qū)別，在實(shí)際過程中提高焊接工藝。

二、焊接實(shí)習(xí)的內(nèi)容：

錫焊分類主要分為三類：熔焊、接觸焊、釬焊 1.熔焊: 熔焊是指在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，在不加外壓力的情況下完成焊接的方法。如電弧焊、氣焊等 2.接觸焊:接觸焊是指在焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。如超聲波焊、脈沖焊、摩擦焊等。3.釬焊: 釬焊是指在焊接過程中，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點(diǎn)而低于被焊物的熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)焊料潤濕被焊物，并與被焊物相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接。4.焊接機(jī)理: 焊接是將焊料、被焊金屬同時(shí)加熱到最佳溫度，焊料熔入被焊接金屬材料的縫隙，不同金屬表面相互浸潤、擴(kuò)散，最后形成合金層，從而將被焊金屬永久牢固地結(jié)合。

三、焊料和焊劑的選擇和使用(一)、焊料

定義：能熔合兩種或兩種以上的金屬，使之成為一個(gè)整體的易熔金屬或合金。分類：按成分：錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等；按耐溫：高溫焊料、低溫焊料、低熔點(diǎn)焊料.1.錫（sn）特點(diǎn)：1.質(zhì)軟、低熔點(diǎn)，熔點(diǎn)溫度2320c；2.純錫較貴，質(zhì)脆而機(jī)械性能差；3.常溫下，抗氧化性能強(qiáng) 2.鉛（pb）特點(diǎn)：1.淺青色的軟金屬，熔點(diǎn)溫度3270c；2.機(jī)械性能差，可塑性好，有較高的抗氧化性和腐蝕性；3.對(duì)人體有害（重金屬）。3.錫鉛合金（俗稱“焊錫”）用鉛和錫按照不同的比例熔成的合金焊料.電子產(chǎn)品安裝中，常用的錫鉛合金焊料中錫的比例為63%、鉛的比例為37%，這種焊料又稱為“共晶焊錫”共晶焊錫特點(diǎn)：1.熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)溫度為1830c，防止損壞元器件； 2無半液態(tài)，可使焊點(diǎn)快速凝固從避免虛焊；3.表面張力低，焊料的流動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)被焊物有很好的潤濕作用，從而提高焊接質(zhì)量；4 抗氧化性能強(qiáng)；5 機(jī)械特性好。(二)焊劑

作用：焊接時(shí)去除被焊金屬表面間氧化層及雜質(zhì)。1.無機(jī)助焊劑：類型：正硫酸、鹽酸、氟酸、鹽（zncl、nh4cl、sncl2）等

特點(diǎn)：活性最強(qiáng)，常溫下即能除去金屬表面的氧化膜。容易損傷金屬及焊點(diǎn)，一般不用；一般俗稱“焊油”：用機(jī)油乳化后制成的膏狀物質(zhì)，可用溶劑清洗 2.有機(jī)助焊劑：類型：有機(jī)酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有機(jī)鹵素（鹽酸苯胺）、胺類（尿素、乙二胺等）。特點(diǎn)：具有一定的腐蝕性；不易清洗 3.松香基助焊劑： 類型：松香焊劑、活化香劑、氫化松香。

松香：將松樹和杉樹等針葉樹的樹脂進(jìn)行水蒸氣蒸餾，去掉松節(jié)油剩下的不揮發(fā)物質(zhì)。特點(diǎn)：阻焊能力和電氣絕緣性能好；不吸潮、無毒、無腐蝕、價(jià)格低。

松香水： 將松香和酒精按1：3比例制成的阻焊劑，主要用于提高印制電路板的焊接性，同時(shí)還可以防止銅箔的氧化。注意事項(xiàng)： 松香反復(fù)加熱后會(huì)炭化（發(fā)黑）而失 效，所以發(fā)黑的松香不能使用

四、手工焊接技術(shù)的步驟及工藝要求： 1手工焊接的步驟

1)準(zhǔn)備焊接。清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。2)加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆

下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動(dòng)元器件，看

是否可以取下。

3)清理焊接面。若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷 皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”些焊錫出來。若焊點(diǎn)焊

錫過少、不圓滑時(shí)，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。4)檢查焊點(diǎn)。看焊點(diǎn)是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。2 手工焊接的方法 ：

（1）準(zhǔn)備焊接：清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導(dǎo)線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預(yù)備工作。準(zhǔn)備好焊料和焊劑，元件等物品。

（2）加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實(shí)際使用情況決定。一般來說以焊接一個(gè)錫點(diǎn)的時(shí)間限制在4秒最為合適。焊接時(shí)烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。

（3）移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元件

腳與烙鐵頭之間。

加熱焊件 移入焊錫

（4）移開焊錫。當(dāng)焊錫絲熔化（要掌握進(jìn)錫速度）焊錫散滿整個(gè)焊盤時(shí)，即可

以45°角方向拿開焊錫絲。

（5）移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)１～２秒，當(dāng)焊錫只有輕微煙霧冒出時(shí)，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時(shí)，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點(diǎn)、或使焊錫點(diǎn)拉尖等，同時(shí)要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動(dòng)或受到震動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)象。

移開焊錫 移開電烙鐵

五、元件安裝原則和注意事項(xiàng)： 1電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩(wěn)固，元器件應(yīng)插裝到位，無明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)方便焊接和有利于元器件焊接時(shí)的散熱。2手工插裝、焊接，應(yīng)該先插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需焊接固定的元器件。插裝時(shí)不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。3插裝時(shí)應(yīng)檢查元器件應(yīng)正確、無損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進(jìn)行插裝，不得插反和插錯(cuò)；對(duì)于有空間位置限制的元器件，應(yīng)盡量將元器件放在絲印范圍內(nèi)。4元器件插裝的方式

1)直立式 電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的 2)俯臥式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的。

3)混合式 為了適應(yīng)各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷

電路板上，有的元器件采用直立式安裝，也有的元器件則采用俯臥式安裝。

六、焊接操作過程中的注意事項(xiàng)： 1電烙鐵不宜長時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長時(shí)間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。2.手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時(shí)接地線必須可靠接地，防靜電恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護(hù)地。電烙鐵絕緣電阻應(yīng)大于10mω，電源線絕緣層不得有破損。3.將萬用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩(wěn)定顯示值應(yīng)小于3ω；否則接地不良。4.烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時(shí)上錫保護(hù)，長時(shí)間不用必須關(guān)閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。5.烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無下垂趨勢，護(hù)圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤不滴水為宜

七、簡述自己在本周焊接操作過程中如何提高焊接工藝。1 首先要掌握金屬材料工藝學(xué),和焊接工藝學(xué).掌握各種焊接形式,及設(shè)備、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙鐵和鑷子配合著焊。多管腳的用拖焊。3 在焊接過程中要講究方法：五步法、三步法。4 五步法分別為：a：準(zhǔn)備(焊接部位的清潔、處理元件插裝、焊料、工具等準(zhǔn)備)。b：加熱：烙鐵尖加熱焊部位。c：加焊料。d：冷卻。e：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)5 三步法分別為：a：準(zhǔn)備。b：加焊料。c：先取焊料，再取烙鐵。(45°角取出。)6 能夠正確的掌握以上方法與步法以后，我相信我們的焊接工藝一定有所提高。

八、本周焊接實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：

在這一周的焊接工藝學(xué)習(xí)過程中，通過兩位老師的細(xì)心教導(dǎo)，我學(xué)習(xí)了很多的東西，使我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學(xué)習(xí)的真諦，課程雖然結(jié)束了，但學(xué)習(xí)還沒結(jié)束，我知道作為信息時(shí)代的大學(xué)生，作為國家重點(diǎn)培育的高科技人才，僅會(huì)操作鼠標(biāo)是不夠的，基本的動(dòng)手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。

九、教師評(píng)語：篇三：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

班 級(jí)：

姓 名：

學(xué) 號(hào)：

指導(dǎo)教師：

實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 2013.12.23——2014.1.3 起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐性課程。通過實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級(jí)焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。

通過焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。

二、焊接方法的基礎(chǔ)知識(shí)

主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊。

1、手工電弧焊

手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。

打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。

優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；

缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。q235—e43××焊條； q345—e50××焊條；

q390（q420）—e55××焊條。e——焊條；型號(hào)由四部分組成 e×× ××

前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；

后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。

不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。

2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)

有專門機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動(dòng)電弧焊” ；焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；

缺點(diǎn)：需要專用設(shè)備。

3、氣體保護(hù)焊

利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。

3、氣體保護(hù)焊

利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。

焊縫連接形式及焊縫形式

1、焊接連接形式

按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對(duì)接、搭接、t形連接、角部連接。按焊縫截面形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫。

2、焊縫形式

對(duì)接焊縫按所受力的方向分為：正對(duì)接焊縫、斜對(duì)接焊縫；

角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；

焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。

焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）焊縫缺陷

焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。

常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈

等。

（2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗(yàn)。

外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。

三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

一級(jí)、二級(jí)焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級(jí)超聲波和射線探傷比例100%，二級(jí)20%。

（3）焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定：

①需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡是對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或t形對(duì)接與角接組合焊縫受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

②不需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。

③重級(jí)工作制和起重量q≥500kn的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

（4）不要求焊透的t形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級(jí)檢驗(yàn)；承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和q≥500kn的中級(jí)吊車梁

三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備

（1）熟悉門式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。

（2）焊接所需工具和下料。

（3）焊接工藝的初步制定。2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝

考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對(duì)于本次焊接的單梁門架起重機(jī)采用二保焊。具體如下： 1 起弧

（1）保持干伸長不變。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收弧

（1）保持干伸長不變。

（2）在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說co2的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。

起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：co2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?；?，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。3 操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。

（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：

防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接速度

焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：篇四：焊接技能實(shí)訓(xùn)報(bào)告

焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、掌握焊條電弧焊的基本操作技術(shù)。

2、掌握正確的運(yùn)條方法。

3、掌握單面焊雙面成形技術(shù)。

4、控制熔池溫度觀察熔孔大小。

二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料

實(shí)驗(yàn)儀器：zx5-400直流弧焊機(jī)

材料：焊條j422，q235鋼板

三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

焊條電弧焊的基本操作技術(shù)

（一）平焊的操作姿勢：焊工在平焊時(shí)，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢要自然，兩腳夾角為70～85°，距離約240～260㎜.持焊鉗的胳膊半伸開，懸空操作。

（二）焊條的夾持：夾持焊條時(shí)，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內(nèi)。

（三）引?。?/p>

1、引?。夯『笗r(shí)，引燃焊接電弧的過程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種： 1）直擊法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后將焊條迅速提起3-4mm，保持弧長。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動(dòng)一下，使焊條在引弧處輕輕微劃擦一下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后，金屬還沒有融化的瞬間，立即拉開電弧。電弧引燃后應(yīng)立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)（約3～4㎜）.（四）焊縫的起頭：

引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧進(jìn)行正常焊接。

（五）運(yùn)條的基本動(dòng)作及方法：

焊接過程中，焊條相對(duì)焊件接頭所做的各種動(dòng)作總稱叫運(yùn)條。

1、運(yùn)條的基本動(dòng)作：當(dāng)電弧引燃后，焊條要有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)才能使焊縫成形良好。這三個(gè)基本動(dòng)作是：朝著熔池方向逐漸送進(jìn)，橫向擺動(dòng)，沿著焊接方向的移動(dòng)。

2、運(yùn)條方法：在焊接生產(chǎn)中，運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、焊條直徑、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面而定。1）直線形運(yùn)條方法 2）直線往返形運(yùn)條方法 3）鋸齒形運(yùn)條方法 4）月牙形運(yùn)條方法 5）三角形運(yùn)條方法 6）圓圈形運(yùn)條方法

（六）焊縫的選擇：焊縫的連接方法一般有以下四種 1）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。2）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。3）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾連接。4）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。

（七）焊縫的收尾方法：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。1）反復(fù)斷弧法2）劃圈收尾法3）回焊收尾法

板對(duì)接平焊單面焊雙面成形

單面焊雙面成形：單面焊雙面成形操作技術(shù)，是以特殊的操作方法，在坡口正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。

（一）試件尺寸及要求

1、試件材料牌號(hào)： q235? ??、試件尺寸：??×???×12㎜? ??、坡口尺寸：??°v形坡口??? ??、焊接位置：???平焊? ??、焊接要求：??單面焊雙面成形?

6、焊條：e 4303 直徑為2.5mm和3.2 mm。

7、焊機(jī)： zx5-400直流弧焊機(jī)

8、鈍邊： 1～1.5mm

9、清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油、銹、水分及其它污物，露出金屬光澤。

（二）試件裝配

1、裝配間隙：始端為3㎜ 終端為4㎜

2、定位焊： 采用與焊接試板相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件反面兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10㎜～15㎜

3、預(yù)置反變形量為：3°或 4°。

（三）焊接工藝參數(shù)

1、打底層：焊條直徑2.5mm，電流77a。

2、填充層：焊條直徑3.2mm，電流120a。

3、蓋面層: 焊條直徑3.2mm，電流127a。

（四）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1、打底焊： 單面焊雙面成形的打底焊操作方法有二種，一種是連弧焊法，一種是斷弧焊法。

1）連弧法: 特點(diǎn)是焊接時(shí)，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護(hù)的好，產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)少，但是對(duì)裝配質(zhì)量要求高，焊接參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操作難度較大，容易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。2）斷弧法： 它又分兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法，特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，容易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且容易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。

2、本次實(shí)習(xí)操作方法為斷弧焊一滅弧法： 1）操作時(shí)必須注意: 當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則容易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時(shí)，還容易產(chǎn)生縮孔，解決方法是提高滅弧頻率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。2）更換焊條時(shí)的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池緩慢冷卻，訊速更換焊條，在弧坑后部20㎜左右處起弧，用長弧對(duì)焊縫預(yù)熱，在弧坑后10㎜左右處，壓低電弧，用連弧手法運(yùn)條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到噗噗擊穿聲后，停頓2s左右滅

弧，即可按斷弧封底法進(jìn)行正常操作。

3、填充焊：施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽，進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用大一點(diǎn)的電流，并采用75°左右的焊條斜角，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。在焊接第三層填充時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口和不使焊縫高度超高。

4、蓋面焊：所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，采用鋸齒形運(yùn)條方法，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角保持在75°左右，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊，蓋面層的接頭方法，換焊條收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約10㎜左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常進(jìn)行焊接。接頭時(shí)應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高，若偏前，則造成焊縫脫節(jié)，蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。

（五）平焊注意事項(xiàng)

1.打底焊要領(lǐng)：焊接根部焊道的要領(lǐng)是，電弧要短、手法要穩(wěn)、運(yùn)條要?jiǎng)颉⒑?/p>

道要薄。焊接過程中，要準(zhǔn)確地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金屬都要準(zhǔn)確送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的過程中，電弧應(yīng)熔化兩側(cè)鈍邊1.5～2㎜。另外，注意溶孔比間隔大1-2mm。

2.每根焊條焊完收弧時(shí)，注意采用回焊收弧法，防止產(chǎn)生冷縮氣孔。3.定位焊：應(yīng)定位在試件的兩個(gè)邊緣長度應(yīng)是10～15㎜。4.填充焊：1.注意層間清理，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便蓋面焊。5.蓋面焊：1.采用鋸齒形運(yùn)條 2.注意咬邊、注意焊縫寬度和直度。

四、實(shí)習(xí)體會(huì)：

通過本次的焊接實(shí)習(xí)，讓我對(duì)課本上所學(xué)到的知識(shí)有了全面的認(rèn)識(shí)，讓自己學(xué)到了課本上所學(xué)不到的經(jīng)驗(yàn)和技能，只有自己親身去操作，你才有可能從中領(lǐng)悟到焊接的真實(shí)技術(shù)性。還有就是對(duì)自己的將來也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。在焊接時(shí)，自己的手一定要拿穩(wěn)焊槍，切忌心浮急躁，整個(gè)焊接過程要均勻而緩慢。焊接確實(shí)存在著較大的輻射和煙塵，避免被輻射、燙傷的可能性。

總之，通過此次的實(shí)習(xí)，學(xué)到了更多課本中沒有的東西，還有在實(shí)習(xí)過程中老師的悉心教導(dǎo)更令我受益匪淺。篇五：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告

電工線焊接立方體實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的：

焊接實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)電烙鐵操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條

電烙鐵的操作技能，二、實(shí)習(xí)基本要求

用單芯電工線焊接立方體

三、實(shí)訓(xùn)步驟

剪線 剝線 上錫 焊接

注意事項(xiàng) 立方體每一條邊要盡量直 導(dǎo)線先上錫，后焊接，才可使焊接時(shí)間縮短，時(shí)間短才容易形成圓球.實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：

這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí)，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對(duì)自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對(duì)自己的將來也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足！我們?cè)谧鲞@個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！

在這次實(shí)習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對(duì)接焊，焊接第一層的打底焊時(shí)，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)必須采用小電流，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時(shí)很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會(huì)在那抱怨。當(dāng)師傅看后會(huì)細(xì)心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們?cè)诤附舆@種坡口焊時(shí)，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習(xí)中掌握了平對(duì)接焊的焊接方法。雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請(qǐng)教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜泶蠹曳窒?，?/p>

進(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過程中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。

這次實(shí)習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實(shí)習(xí)師傅看起來比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實(shí)習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機(jī)會(huì)。在休息的時(shí)候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問題。使我們認(rèn)識(shí)到，只有學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)才能更好的去適應(yīng)社會(huì)！經(jīng)過這兩周的實(shí)習(xí)不但使我們學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，也對(duì)自己的專業(yè)知識(shí)、就業(yè)情況有了更多的了解，也學(xué)會(huì)了在面對(duì)困難的時(shí)候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠(yuǎn)不可能從跟本上解決問題。因?yàn)檫@在我的實(shí)習(xí)過程中得到了很好的驗(yàn)證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對(duì)我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠(yuǎn)都不會(huì)有所進(jìn)步。俗話說得好，實(shí)踐出真知！

每次的實(shí)習(xí)我都會(huì)有不一樣的體會(huì)，我覺得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過程中我們才能更好的學(xué)習(xí)。