第一篇：正確的焊接流程

學(xué)習(xí)如何焊接，可以是簡(jiǎn)單或復(fù)雜，當(dāng)你做它。幾乎每個(gè)焊接作業(yè)將有不同的要求，涉及焊接材料，填充金屬焊接和焊接過程本身的類型。一些進(jìn)程，如MIG或TIG焊接，可用于焊接設(shè)備設(shè)置，以適應(yīng)特定的材料，只要對(duì)不同的材料。

一般的焊接工藝

有三種常見的焊接在焊接車間，生產(chǎn)企業(yè)和家庭作坊和農(nóng)場(chǎng)使用的過程。

MIG焊

米格代表金屬惰性氣體或氣體金屬弧焊（GMAW）工藝。這過程中最有可能的過程中最常見的今天。它基本上是一個(gè)弧焊接工藝，采用連續(xù)送絲的一個(gè)電極使用外部氣源屏蔽。組件來彌補(bǔ)焊接送絲裝置，電纜和焊接槍加焊電源系統(tǒng)組成。隨著電極氣體保護(hù)焊機(jī)電纜送入。

最多才多藝的，這是最簡(jiǎn)單的方式來學(xué)習(xí)如何焊接金屬板材通過繁重的工作和如何焊縫厚板。米格的多功能性意味著他們可以使用在所有的職位，可焊接不同的材料，如低碳鋼，不銹鋼或鋁，在大多數(shù)的厚度。一個(gè)正確設(shè)置的機(jī)器將生產(chǎn)高品質(zhì)焊接要求最小的清理。

TIG焊接工藝

氣體保護(hù)鎢極電弧焊（GTAW）或更常見的鎢極惰性氣體過程中的立場(chǎng)（氬弧焊）

學(xué)習(xí)如何TIG焊接比MIG過程更加困難，作為經(jīng)營(yíng)者必須同時(shí)控制焊槍和填充材料。過程中涉及被擊中到工作中使用的手片鎢電極弧，填充材料，然后應(yīng)用通過產(chǎn)生的電弧。在某些情況下，如金屬板材無填料棒作為聯(lián)接使用簡(jiǎn)單融合在一起使用的弧線。顯然，這需要一個(gè)無間隙的整齊的聯(lián)合。

TIG焊接預(yù)制正確會(huì)給與高強(qiáng)度的優(yōu)秀的光潔度。他們要求最小的清理，因?yàn)槭菬o渣或煙灰處理。最有效的焊接不銹鋼和鋁金屬板材，管材的工作和產(chǎn)品需要一個(gè)整潔整齊完成。

弧焊。

氣體電弧焊接工藝是最古老的焊接工藝。仍廣泛使用在工業(yè)和家庭使用，學(xué)習(xí)如何弧焊是一種比較容易的過程。然而說，在應(yīng)用過程中可以選擇焊條復(fù)雜。電弧焊接電極有助焊劑涂層，產(chǎn)生屏蔽氣體保護(hù)的金屬，從大氣污染物，提高沉積速率和覆蓋爐渣涂層的焊接。有許多專家電極如硬面和管道焊接所需要的有質(zhì)量的X射線。

弧焊可用于焊接低碳鋼，淬火鋼，不銹鋼，鑄鐵和大量的特種鋼材。渣存款需要搬遷，所以需要一些清理。各種電極需要更多或更少干凈起來。

由于電弧焊機(jī)，不需要外部的油氣資源，它們是理想的戶外和現(xiàn)場(chǎng)工作，維護(hù)和建設(shè)工作中被廣泛使用。本文出自：http:///shownews.asp?id=240

第二篇：焊接大賽開幕式流程

電子科學(xué)與工程系電子制作大賽流程

一、活動(dòng)時(shí)間：

2010年11月6日下午（1:00—6:00）

二、活動(dòng)地點(diǎn)：

黃淮學(xué)院北區(qū)文化廣場(chǎng)

三、活動(dòng)創(chuàng)意：

電子科學(xué)與工程系第一屆焊接技術(shù)大賽

四、活動(dòng)意義：

本著“寬口徑厚基礎(chǔ)素質(zhì)高能力強(qiáng)”的學(xué)院精神，我校在對(duì)學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力的培養(yǎng)與提高方面給予了高度重視。電子科學(xué)與工程系在各位系領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，對(duì)于每次活動(dòng)都積極準(zhǔn)備參與，并且屢獲佳績(jī)。為了提高同學(xué)們的動(dòng)手實(shí)踐能力，鼓勵(lì)同學(xué)們獨(dú)立思考，勇于創(chuàng)新，敢于發(fā)明創(chuàng)造，電子科學(xué)與工程系特此舉行第一屆焊接技術(shù)大賽。

五、活動(dòng)流程：

1、活動(dòng)開始前準(zhǔn)備工作

（1）、8:30-10:30 志愿者準(zhǔn)備活動(dòng)所需的用品，布置活動(dòng)場(chǎng)地，包括音響設(shè)備的調(diào)試（負(fù)責(zé)人許義豪劉國(guó)喬）。

（2）8:30 志愿者到建工系借60張桌子并在賽場(chǎng)按事先安排擺放整齊（負(fù)責(zé)人王建壯）。

（3）11：00-12:00 參賽隊(duì)員到賽場(chǎng)指定賽場(chǎng)位置擺放參賽時(shí)所需的工具及制作所需的電子元器件。十二點(diǎn)過后，無故不到規(guī)定場(chǎng)地的參

賽隊(duì)員視為自動(dòng)放棄參賽權(quán)。（場(chǎng)地物品保管負(fù)責(zé)人郭振云）

2、活動(dòng)期間流程

（1）1:00評(píng)委到比賽場(chǎng)地簽到做賽前準(zhǔn)備工作。評(píng)委在1:10之前未到場(chǎng)者取消評(píng)為資格，有備用評(píng)委代替。

（2）1：20-1：40參賽隊(duì)員按次序入場(chǎng)，在自己的比賽位子找該組評(píng)委簽到。參賽隊(duì)員無故遲到取消參賽資格。

（3）1：50-2：55院系領(lǐng)導(dǎo)入場(chǎng)，參賽隊(duì)員集合參加賽前開幕式

（4）2：00 比賽開幕式準(zhǔn)時(shí)開始，由主持人（？）介紹特邀嘉賓。

(5)有校系領(lǐng)導(dǎo)講話，評(píng)委及參賽隊(duì)員代表發(fā)言。

（6）開幕式結(jié)束，由（？）宣布電子科學(xué)與工程系第一節(jié)焊接大賽正式開始。

（7）由電子協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)高鵬飛宣讀比賽細(xì)則及注意事項(xiàng)。

（8）2:40參賽隊(duì)員幾個(gè)區(qū)評(píng)委歸位做賽前最后準(zhǔn)備

（9）2:50比賽正式開始，參賽隊(duì)員正式開始焊接制作。比賽時(shí)間三個(gè)小時(shí)。評(píng)委在比賽期間對(duì)參賽隊(duì)員進(jìn)行理論測(cè)試、監(jiān)督和必要指導(dǎo)。

（10）時(shí)間到，有總協(xié)調(diào)高鵬飛宣布比賽結(jié)束，參賽隊(duì)員提交作品，整理物品離開賽場(chǎng)；志愿者整理賽場(chǎng)。

主持人（？）宣布電子科學(xué)與工程系第一節(jié)焊接大賽開幕式開始，介紹特邀嘉賓（？）。

比賽進(jìn)行第一項(xiàng)：由（——？）講話

比賽進(jìn)行第二項(xiàng)：由（？）講話

比賽進(jìn)行第三項(xiàng)：由（？）講話

比賽進(jìn)行第四項(xiàng)：由評(píng)委代表（？）宣誓

比賽進(jìn)行第五項(xiàng)：有參賽選手代表發(fā)言

比賽進(jìn)行第六項(xiàng)：由（？）宣布電子科學(xué)與工程系第一屆焊接技術(shù)大賽開幕

焊接比賽賽場(chǎng)紀(jì)律細(xì)則

為了使比賽有一個(gè)良好的賽風(fēng)、賽紀(jì)，保證賽事順利的進(jìn)行，規(guī)范比賽規(guī)則，嚴(yán)肅比賽紀(jì)律，特制訂以下賽場(chǎng)紀(jì)律，希望大家自覺遵守。

一、參賽選手規(guī)則：

1.各參賽選手應(yīng)按時(shí)到場(chǎng)，不得無故遲到或缺席。

2.進(jìn)入賽場(chǎng)后，各參賽選手請(qǐng)自覺到指定的位置。

3.各參賽選手在比賽時(shí)要保持賽場(chǎng)的安靜，不得大聲喧嘩。

4.各參賽選手不得隨地亂丟垃圾，保持賽場(chǎng)場(chǎng)地的整潔。

5.比賽期間，各參賽選手不得隨意離開自己的位置，不得隨意走動(dòng)。

6.參賽選手必須遵守以上規(guī)則，否則給予通報(bào)批評(píng)。

二、觀看規(guī)則：

1.不得亂扔垃圾，請(qǐng)?jiān)陔x場(chǎng)時(shí)帶走自己的垃圾。

2.比賽期間禁止與參賽選手聊天，打擾參賽選手。

3.若需拍照，請(qǐng)站到賽場(chǎng)過道或者觀眾席最后方。

4.比賽期間禁止大聲喧嘩，請(qǐng)將手機(jī)調(diào)整為靜音狀態(tài)。

第三篇：手工電弧焊焊接工藝和流程

手工電弧焊焊接工藝和流程

工藝適用于低碳鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。

一、焊前準(zhǔn)備

1、根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭型式選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)牌號(hào)焊條和合適焊條直徑。

2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃-100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當(dāng)板厚差≥4毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理。

4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃*2保溫2小時(shí)，堿性藥皮類焊條焊前必做進(jìn)行300℃-350*2烘焙，并保溫2小時(shí)才能使用。

5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)，應(yīng)將影響質(zhì)量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。

6、在板縫二端如余量小于50毫米時(shí)，焊縫二端應(yīng)加引弧，熄弧板，其規(guī)格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的選用

1、首先應(yīng)考慮，母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條強(qiáng)度等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。

2、考慮物件工作環(huán)境條件，承受動(dòng)、靜載荷的極限，高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。

3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。

三、焊接規(guī)范

1、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流（如表）。

板厚（mm）焊條直徑（Φ：mm）焊接電流（A：安倍）備注 3 2.5 80-90 不開坡口 8 3.2 110-150 開V型坡口 16 4.0

160-180

開X型坡口 20 4.0

180-200

開X型坡口

該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。

2、為使對(duì)接焊縫焊焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。

3、厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。

4、對(duì)接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄郏⑦M(jìn)行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。

2、焊縫長(zhǎng)度超過1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步碼焊法。

3、結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物架對(duì)接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。

4、凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。

5、構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。

6、一切吊運(yùn)“馬”部（起吊部位），應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。

7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行返修處理合格后，才能再進(jìn)行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。

五、操作要點(diǎn)

1、焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350℃2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超時(shí)用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱內(nèi)妥然保管。

2、根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。

3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。

4、多層焊接時(shí)，下一層焊接開始前應(yīng)將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質(zhì)表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。

5、焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。

6、多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準(zhǔn)起弧和熄弧。

7、低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。

六、焊縫接縫要求

1、重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量*光片或超聲波對(duì)焊縫內(nèi)部檢定，并按設(shè)計(jì)要求規(guī)定給予級(jí)別評(píng)定。

2、外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 1）焊縫直線度，任何部位≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。2）焊縫過渡要光順，過渡角要＜90度，不能有突變。3）焊縫高低差，在長(zhǎng)度2.5毫米，其高低差應(yīng)≤1.5毫米。4）焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。5）多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應(yīng)≤1毫米。6）全部焊縫焊合缺陷允許修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。

7）部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。

3、焊接構(gòu)件允許火工校正。

蘇州海駿自動(dòng)化機(jī)械有限公司

2012.09.20

第四篇：正確的模具焊接修復(fù)工藝

正確的模具焊接修復(fù)工藝

鍛造企業(yè)需要必要的設(shè)備和正確的培訓(xùn)來保證焊接修復(fù)工藝的正確，其中包括具備正確的焊接材料、焊接電源、焊接輔助設(shè)備、天車、電爐。在此基礎(chǔ)上，正確的焊接工藝包括以下9點(diǎn)：

1、模具清理及檢查

待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。

2、清理型腔

焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。

3、焊前加熱

焊前加熱時(shí)成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)計(jì)算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。

4、焊件的位置

焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時(shí)焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。

5、焊后敲擊

每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到最佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。

6、焊后加熱與?；?/p>

焊后加熱與?；臑?00-900℉，按每英寸厚度用時(shí)1h計(jì)算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。

7、緩冷

緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到最佳效果。

8、回火去應(yīng)力

目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，并最終達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時(shí)間以每英寸厚度1h來計(jì)算。

9、最終冷卻

焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強(qiáng)緩冷效果。

第五篇：正確操作球磨機(jī)試運(yùn)行流程

球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的選礦球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守選礦球磨機(jī)安全操作規(guī)程。

（一）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。

（二）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（最大裝球量參看選礦球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。

3、根據(jù)選礦球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠選礦球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)選礦球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不小于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。

（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。