第一篇：怎樣學習施工技術

怎樣學習施工技術?① 熱愛建筑工程專業(yè)，熱愛施工技術科學 ② 充分利用一切可能的機會積極參加建筑

工程實踐活動

③ 勤學好問，尤其是不恥下問

④ 努力養(yǎng)成接受新事物新知識新方法新技

術的良好學習習慣

⑤ 在工地實踐的全部過程中時刻牢記安全

規(guī)定

第二篇：怎樣學習服裝制版技術

怎樣學習服裝制版技術2010-09-08

人體是服裝設計之源

服裝是為人體設計的，深入地了解人體體型和人體活動特點是學習服裝的重要入門課。

一個專業(yè)的服裝制板設計人員要學習的是人體的比例和人體的輪廓構造特點。人體的比例是指人體各部位長度和人體各部位胖瘦的關系。人體的輪廓構造特點是指人體體表起伏變化的一定結構規(guī)律。特別是對人體著裝起著很大制約的人體重點部位，如人體的肩部、頸部、背部、胸部等許多重點部位的外形特點及其骨肉運動肌理特點。

了解人體，是因為服裝必須滿足人體兩大功能要求：第一，服裝必須滿足美化人體的功能；第二，服裝必須滿足人體運動性的功能。

服裝不是對人體外形形狀的簡單復制，而是對人體復雜的外形輪廓的簡化、平整化及打扮、修飾等。服裝要按照人體制作，而又不能完全等同于人體。

人體體表是十分復雜的，若不借助專業(yè)器械就只能進行一般性的測量。如果不借助于專業(yè)人員的大量研究成果，就很難從整體上對人體進行準確把握。

人體是服裝結構之源，但對于普通學習者拋棄服裝結構圖樣而單純?nèi)プ鋈梭w研究卻完全沒有必要。

制板技術要從原型學起

何謂高級制板技術？

必須關注兩個屬性：一是在結構上必須能自如變化、千變?nèi)f化、隨心所欲；二是在細部結構處理上要十分到位，獨具匠心?？偨Y起來，只有靈活運用，“不死板、善變化”的服裝技術才是真正意義上的高級服裝技術。

服裝制板難嗎？一門實用技術，有它自己的復雜性，也有它自己的規(guī)律性，能抓住本質(zhì)的東西，就能很快抓住關鍵，就能學得明白，做得順利。關鍵在于學到本質(zhì)、學到規(guī)律、學到原理。重要的是從源頭學起，那么就能省時省力，不感覺困難。許多初學者從一件一件的服裝款式學起，學會一些比較確定的東西，這固然很有必要，而且很傳統(tǒng)，但在結構變化上往往不靈活。學習了一件一件服裝的款式裁剪，掌握了服裝的一些要領，就要開始學習更深層次的結構規(guī)律和結構原理，從而學會結構變化，才能最終解決結構方面的疑問，才能漸入技術佳境。

總之，中國服裝正處在打破服裝制板舊體系，建立和完善新體系的非常階段，沒有完美無缺，服裝制板技術正處于一個非常重要的發(fā)展上升階段，中國服裝技術體系的建立和完善尚需時日。

我在教學中發(fā)現(xiàn)一些學生由于實際工作經(jīng)驗不足，被本來很簡明卻被復雜化了的東西弄得很痛苦；而一些學生基本的知識都掌握了，在實際工作中還是制不出好板型；一些學生反復地學習各種制板方法，一個老師教一套方法，最后很多種混在一起，走了很大的彎路；有人說，要想成為一名優(yōu)秀的服裝制板師，必須具備六個方面的素質(zhì)：

一是要掌握比例裁剪方法，但不是完全照搬照抄傳統(tǒng)的比例；二是要精通服裝原型，打好服裝原型的底子；三是要學習歐洲板型，吸收歐板原型的精粹，與亞洲板型互為引證，為我所用； 四是要熟知服裝工藝，在服裝制板中要知其然，也要知其所以然，把制板與實踐結合起來； 五是要花大力研究人體比例和國家服裝標準，做到通曉規(guī)律、善于變化、善于運用；六是要把握市場行情和服裝變化潮流，及時調(diào)整結構設計理念，使板型與市場需要接軌。

對于初學者來說，“學制板”是學什么?這必須明確。上述六大素質(zhì)的要求確實有一定的道理:比例裁剪方法是大家常用而且一直在用的東西，不了解就難了解中國服裝的全局，就不知道別人在干什么，就沒有橫向可比性；學習服裝原型，是打好服裝基礎，掌握服裝與人體關系，確立服裝基礎造型的關鍵，是所有有志于學習服裝制板技術者的首選；學習歐板是對亞洲板型的補充，各種板型互為利用，能幫助大家更好地

理解復雜的人體與服裝結構之間的內(nèi)在關系；而熟知服裝工藝又是服裝學習的另外一個重要基礎，是正確把握板型細節(jié)，正確處理制板與縫制關系，提高板型質(zhì)量的重要途徑；細致而具體地研究人體結構比例是提高制板標準化程度的必要保證，那么把握市場行情變化和市場潮流走向，才能使我們的板型符合大眾的需求，反映市場的需要。所以，學習制板是多元性和綜合性的有機結合，是一個可以不斷提高和不斷加強的過程。

事實上，方法不對，學習是要走彎路的。在這里舉一個例子來說明問題，例如，在服裝肩斜問題上，我國服裝界意見不一：一些人贊成用常數(shù)定落肩的方法，有的把女裝前落肩定為4.5cm、后落肩定為4cm；而有的資料則推薦更大的落肩，把女裝前肩斜定為６cm，后肩定為５cm；還有一些采用胸度法確定，根據(jù)胸圍大小計算出落肩值；而一些人則強列建議用角度確定的方法，認為采用落肩的方法不科學，特別制定出15:

5、15:6的角度確定方法，但后來又出現(xiàn)15:

6、15:6.7的確定方法。當然這些方法都是為了解決一些特定的問題而提出來的，都是解決問題的一些特定方法，是肩斜不同變化狀態(tài)下的不同表現(xiàn)形式，具有一定的適用范圍，無疑都是很有價值的，有些問題可能用這種方法解決比較好，而有些問題可能用那種方法解決比較好。但令人頭疼的是:總得有一個原因??！這些不同的方法，大小不同，方法不一，出處原因和出發(fā)點不是很明確，使初學者一頭霧水。本來就不是很復雜的“肩斜確定問題”就這樣被攪糊涂了，怎么學習？怎么掌握？所以，我們在學習中就要尋找規(guī)律：首先要弄懂服裝肩斜度與什么因素有關系？在制板中最基本的制板方法是什么？尋找根源，弄清與之相關聯(lián)的所有因素，譬如：后肩省、胸省發(fā)生變化后，肩斜度應該怎樣變化等等。

這就要涉及到服裝原型這個重要問題了。

什么是服裝原型？服裝原型是符合人體基本穿衣要求的、沒有款式特點的最基本的服裝紙樣。而這個最基本服裝紙樣結構最初是通過人體調(diào)查、立體裁剪和反復試樣得到的。

先是選定一系列的體型作為研究對象，選用特定的布料，在人體上直接進行立體剪裁造型，然后一邊縫制一邊調(diào)整，反復對比，進行綜合，當然還經(jīng)過多方面的研究改進和長期的使用調(diào)整，最終確定一種紙樣——這種紙樣：胸圍肥瘦度適宜，各種比例搭配恰到好處，其效果是一般立體剪裁難以達到的，是立體剪裁的最佳結果。將會使用到的這個紙樣，作為服裝制板的模板，也就進一步確立了服裝和人體之間的基本關系，根據(jù)這個關系去進一步處理不同款式的服裝紙樣，從而發(fā)現(xiàn)和發(fā)明采用這種紙樣進行服裝結構變化的基本方法，形成一個完整的體系，我們所需要的服裝原型和原型制板方法就這樣誕生了。

有了原型，服裝每一個部位的裁剪就都有了根據(jù)。有了這個根據(jù)，我們也就不會發(fā)生服裝技術上的混亂。

一是解決了服裝加放量的確定問題。原型的加放量是一個最可信賴的參照，它通過立體試樣，反復修正而得，又經(jīng)過長期試用而確定下來的，非常好地符合了理想人體的基本穿衣要求，基本解決了立體裁剪中的量化處理難題；

二是較好地解決了平面制板中的立體塑型問題。由于原型是立裁和試樣的結果，其領口、肩、袖等都直接從人體獲得，并反復校對，使制板者在制板時能夠通曉服裝與人體之間的基本關系，有了可以信賴的參照，使他們一邊對照原型，一邊畫紙樣，很容易、很直接、量化地在制板中全面與人體對比，形成緊密聯(lián)系人體的制板方法，提高了制板速度，也提高了制板質(zhì)量。

三是給平面服裝結構設計提供了一個源頭。服裝結構應該以人體為依據(jù)，但是人體是實體，不是服裝，不能直接作為服裝結構的源頭，只能作為間接的源頭。直接的源頭只能是作為人體著裝基礎反應的原型紙樣。原型紙樣總結抽象出服裝結構的一般規(guī)律，形成平面的表達方式，能直接為平面結構設計所用。

確立合理的制板方法

用什么樣的方法來制板呢？是偏重于“立體裁剪”方法，還是偏重于“平面裁剪”方法？

這主要是一個認識問題。

制板的最終目標是獲得“平面的紙樣”。不管是“立體裁剪”，還是“平面裁剪”，都是為最終取得 “平面紙

樣”而進行的。對此，品牌服裝公司的制板方法值得我們學習借鑒，他們的一般制板過程是這樣的：

第一步，根據(jù)原型制出服裝平面紙樣（通過初步紙樣的獲得）；

第二步，用得到的平面紙樣進行裁剪，然后將裁片拿到人體模特上進行組合試樣，縫口處可以用大頭針別起來,邊組合邊調(diào)整（立體裁剪試樣過程）；

第三步，然后按照調(diào)整的情況對平面紙樣進行修正（板樣修正過程）；

第四步，把調(diào)整好的紙樣送去縫制樣衣（試板過程）；

第五步，對縫制好的樣衣進行評審，特別是要組織市場營銷和專業(yè)技術人員進行反復評審，提出修改意見（評審定板過程）；

第六步，根據(jù)審定意見，再次對紙樣進行修正，然后可能要經(jīng)過多次縫制樣衣，多次修正紙樣，才能得到最終的紙樣（反復評審定板過程）；

第七步，為了方便修板和便利指導樣衣縫制，以上所打出的紙樣一般不能先加縫邊，把這種沒有縫邊的樣板叫做“實樣”,一旦最終的紙樣確定以后，再加上縫邊形成毛樣，以毛樣為基礎進行推板，從而完成所有紙樣制作工作（推板過程）。

當然，一些普通廠家的制板過程要簡化得多，往往是平面制板后直接進入縫制樣衣過程，然后經(jīng)過審查認定就算定板了。但這種過于簡單的程序難以創(chuàng)造精品，不適合品牌廠家生產(chǎn)。

從制板的整體來看，整個程序是平面和立體結合的過程。在實際制板中，有的人可能更喜歡立裁的方法，有的人可能更喜歡平面的方法，應該說兩種方法各有優(yōu)缺點。立體裁剪雖然被許多人譽為“魔幻裁剪法”，但對模特的過分依賴性和“量”的把握上的難度，以及高昂的制板成本使初學者望而卻步。

當然純平面的制板方法也是有一定的缺陷的，許多有經(jīng)驗的制板師一邊用平面制板，一邊想象立體造型，能把板型打造得很漂亮，是基于他把平面和立體結合起來的結果，但對于人體結構知識缺乏的制板者，用平面方法制板需要一個由平面到立體不斷總結經(jīng)驗的過程，一下子難于達到比較高的境界。平面制板必須“腦子里有立體造型”，能用平面的方法解決立體的問題，這是最便捷的方法。如果能與立體試樣結合起來，就會成為較完美的制板方法。

要得到好的板型，不能片面追求“立體”造型，也不能片面追求“平面”性，要處理好“平面”與“立體”的關系。服裝并不是立體感越強越好，事實上過度追求立體效果會損害服裝的整體造型。我曾經(jīng)不只一次地看到一些款式由模特穿上還行，但穿在人體上卻顯得很松弛，“過度的立體感”導致“結構松弛”。所以，適度的“平面感”有助于整體結構顯得緊湊和諧。

一些人對于習慣了的方法死守不放，一些人則迅速地順應變革，從而出現(xiàn)了不同的聲音，不同的觀點，各種體現(xiàn)不同觀點的書籍層出不窮，給讀者增添了喜悅，增加了亮點，但由于觀點太多也給讀者帶來了混亂，特別是一些作者不充分論述，其觀點沒有充分展開，留下了很多疑問。這樣一來就有好多問題解決不了，使得大家都在尋找答案。

為什么會有這么多的方法產(chǎn)生呢？不是別的，正是因為大家都在尋找答案，大家都想很好地解決一些困擾已久的問題，從而踴躍研討，但解決問題的角度不同，出發(fā)點不同，從而不可避免地產(chǎn)生了不同的解決方法。

第一，主要受傳統(tǒng)裁剪方法的拉動，大家總想把外部取得的原型用我國的比例裁剪方法進行改造，打造出具有中國特色的裁剪方法，這樣自然而然地受到極大的影響，從而創(chuàng)制出一系列的比例裁剪方法，也涌現(xiàn)出了一些極具成就的導師們。

第二，苦于原型裁剪方法的前期理論不足，在制板過程中往往出現(xiàn)這樣或者那樣的疑問，不得不進行變通改造，心得不同，變通處理的方法便有差異，這樣不同的觀點便產(chǎn)生了，一些很有體會的導師們開始質(zhì)疑，有疑問就有創(chuàng)造，這期間應該說是碩果累累。

第三，一些制板師痛心于我們沒有自己的服裝原型，千方百計想創(chuàng)立自己的民族原型，先后推出了一些具有特色的服裝基本板型。

第四，也有一些怪現(xiàn)象發(fā)生，一些從事服裝教育的人出于商業(yè)目的，在服裝技術方面要么故弄玄虛，要么有意復雜化、有意使服裝技術顯得撲朔迷離，特別是一些個人在招生宣傳中采用貶低的手法，貶低一

切現(xiàn)行的制板方法，提出一些未經(jīng)驗證的“另類”觀點，增加了技術上的混亂。

男裝、女裝制板方法的區(qū)別與聯(lián)系

在服裝行業(yè)里有“男活”和“女活”之別。一是因為男女體型有別，穿衣特點有別；二是由于做工要求不同，工藝設置差異所致。

而在制板方法上當然是男裝有男裝的方法，女裝有女裝的結構。

第一，男裝重用“撇胸”，女裝重用“省道”。

“撇胸”是服裝紙樣前橫開領處的偏進量，主要受人體胸部造型的影響，它主要塑造服裝胸部造型，能使服裝胸部造型飽滿。男體胸部肌肉越發(fā)達，“撇胸”量要略為增加，反之要減少。而女體由于乳胸鼓起，胸部中心線（簡稱“前中”）處并不比乳點處鼓起，所以，如果使用太多撇胸，服裝前門襟處就會很松弛，此時前門襟就會向下垂，造成前門襟“豁開”。

“省道”是邊緣收縮而中心鼓起的一種造型，主要用于塑造立體造型。男體由于胸部比較平整，如果使用省道會使服裝前胸不平，整體造型會受破壞。而女裝使用省道后，胸部呈現(xiàn)立體造型，較好地符合了女子體型特點，能使服裝結構嚴謹、勻稱、平服，增強服裝的美感。所以有“省道是女裝的靈魂”之說。

對于胸部特別鼓起的男士，可以加一個領省或胸腰省，對于挺胸體女士，可以考慮使用撇胸。另外，由于服裝要容納內(nèi)衣，隨著內(nèi)衣厚度增加，外層的上衣則越來越離開人體，內(nèi)衣修改掩飾了人體的輪廓，這時的女體前中心線處被服裝墊高，前中心線變長，這時可以使用一定量的撇胸。

第二，男女服裝的基本加放量不同。

男裝和女裝的基本加放量取決于兩個方面：

一是要能滿足人體正常活動的需要。

人體是一個運動體，運動時骨骼在皮肉下滑動，產(chǎn)生相當大的變形現(xiàn)象，而為使包裹在外層的服裝適應這個變化，與人體必須有一定的活動空隙以滿足人體動態(tài)擴張需要。

二是要能適應男女服裝各自的風格特點。

男裝要瀟灑舒展，女裝要溫馨合身。典型的男裝講究平直挺括，高雅的女裝講求線條柔美。從這個意義上講，男女服裝各有各的“道”，各有各的要求，男裝必須用較大的放松量來體現(xiàn)“平”和“挺”的要求，只有設計充足的加放量才能滿足這個要求，而女裝采用較小的放松量則顯得干練美麗，如果設計得過于寬松，會失去女性的著裝風格。

第三，男女服裝板型輪廓繪制的異同。

由于男裝加放量比較大，服裝不貼身，沒有必要把服裝輪廓做得十分彎曲柔和，而要根據(jù)男裝的粗獷和寬松平直的風格，在制板中講究輪廓線條的剛直硬朗，制板中的線條一般要繪制得比較平順，這樣才能呈現(xiàn)男裝的大氣之風。

而合體女裝結構必須極力打造“線條感”，極力突出女性優(yōu)美的身材，恰當?shù)囟嘧鲆恍┦昭幚?，采用有變化的曲線造型，能充分體現(xiàn)女性的氣質(zhì)特點。

在女裝的發(fā)展過程中，吸收男西服的造型創(chuàng)制了女西服。許多女裝結構在發(fā)展中吸收男裝款式的一些風格特點，使男女服裝在長期的發(fā)展中互相融合、互相借鑒、互相促進，男裝造型結構比較穩(wěn)定，而女裝則往往可以吸收男裝的一些結構特點，在設計中可以夾雜一些男裝的風格特色，這樣會使女裝的結構顯得更有特色。

第三篇：施工技術

凍結法：是利用人工制冷技術，將地層凍結之后再進行開挖的輔助施工技術

注漿法：將具有充填、膠結性能的材料配置成漿液，用注漿設備注入地層的孔隙或空洞中，漿液擴散、凝固和硬化后，減小巖土的滲透性，增加強度和穩(wěn)定性，從而達到封水或加固地層的目的。

地表預注法：

混凝土帷幕法：是在泥漿護壁的保護下，利用造孔機械，在含水層或不穩(wěn)定地層下鉆挖槽孔，至設計深度后，在泥漿下澆灌混凝土，最后使各段槽孔內(nèi)混凝土相互緊密嵌接起來，形成混凝土帷幕，在帷幕保護下進行地下工程施工。

頂管施工法：頂管施工法是繼盾構施工之后發(fā)展起來的一種土層地下工程施工方法，主要用于地下水管、排水管、煤氣管、電信電纜管的施工.工作井：

1.按施工技術的實質(zhì)和特點，地下特殊施工技術分為哪幾類？（1.超前支護累，如沉井法，帷幕發(fā)等；2.圍巖加固法，如凍結法，注漿法‘3.機械頗巖法，如鉆井法）

2.試闡述凍結法三大循環(huán)的具體內(nèi)容（鹽水循環(huán)，氨循環(huán)，冷卻水循環(huán)）

3.立井壁的結構類型分為哪幾類？（單層立井，雙層立井，復合立井）

4.試說明井凍結方案的基本類型（一次凍結全深，分段分期凍結，差異凍結，局部凍結）

5.按注漿時間，注漿法可分為哪幾類（預注漿法，后注漿法）

6.試闡述注漿的種類（水泥注漿液，復合注漿液，鹽水注漿液，水泥粘土注漿液，水泥-

玻璃注漿液，水泥-粉煤注漿液，化學注漿液，復合注漿液）

7.試說明主講的基本參數(shù)（注漿壓力，漿液注入量，注漿段高，漿液有效擴散半徑）

8.試說明頂管施工的優(yōu)缺點（優(yōu)點：接縫少，防水容易，管道縱向受力能力好，能適應地

層的變形，對地表施工的干擾少，工期短造價低人員少，施工噪音和震動小，工序簡單一次成型，不需要二次襯砌；缺點：需要開展詳細的現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，需要開挖工作井和接受井，多曲線，大直徑和超長距離掘進時糾偏困難）

9.試論述地下工程特點（多變性，埋深大，地質(zhì)條件復雜，施工技術特殊性大）

10.試說明混凝土帷幕發(fā)施工優(yōu)缺點（優(yōu)點：施工簡單適應性強，工藝成熟，節(jié)約投資，環(huán)

保經(jīng)濟;缺點：施工技術要求高，施工深度有限，現(xiàn)場易泥濘）

第四篇：施工技術總結

施工技術總結

一、基本情況

本項目地處重慶市合川區(qū)草街鎮(zhèn)大廟村，場地地貌單元為丘陵至低山，原始地面絕對標高起伏較大，本合同段全為水泥生產(chǎn)線項目建筑工程項目-建筑工程Ⅱ標段，工程量較大，結構分為：土石方開挖、土石方回填、基礎、主體、鋼結構、裝飾裝修，電氣照明等。

二、施工準備

1、技術準備

（1）收集有關規(guī)范、標準、圖集、發(fā)律、法規(guī)并組織學習。

（2）熟習和核對圖紙：

（3）施工圖是否完整和齊全、是否符合國家工程設計和施工的方針政策。

（4）施工圖與其說明在內(nèi)容上是否一致、施工圖各組織成部分有無矛盾和錯誤。

（5）建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。

（6）審查安裝與土建圖紙在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足安裝的工藝要求。

（7）基礎設計或地基礎處理方案同建設地點的工程地質(zhì)和水穩(wěn)條件是否一致，弄清建筑物與地下管線的相互關系。

（8）掌握工程的建筑和結構的形式和特點，確定需采用的新技術；復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求。

2、原始資料調(diào)查分析：

（1）自然條件條調(diào)查分析：了解重慶市氣象、現(xiàn)場地形、工程地質(zhì)、水文條件、地上地下障礙物、交通狀況。

（2）技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析：周邊地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)、資源、交通運輸、水電及能源、主要設備材料和特殊物資，以及其生產(chǎn)能力的調(diào)查。

（3）細化編制施工組織設計：根據(jù)工程條件、結構特點及業(yè)主要求編制指導工程施工全過程的施工組織設計。對基坑開挖、施工用電、外架、屋面防水等部分編制專題施工方案，以及質(zhì)量計劃。

（4）編制施工圖預算和計劃成本：按照施工圖紙、施工組織設計、建筑工程預算定額和有關取費標準及市場價格編制。

三、施工部署內(nèi)容：

1、施工順序

（1）總的施工順序：先地下，后地上。

（2）主要分部工程施工順序

基礎工程階段的施工順序依次為：土方開挖、土方回填。

主體結構階段的施工順序依次為：搭架、柱鋼筋綁扎、柱模板安裝、梁板摸板安裝、梁板鋼筋綁扎、砼澆注、養(yǎng)護、模板及支撐體系拆除、清理、土方回填。

2、施工部署

（1）分項工程檢驗的劃分：鋼筋、模板、砼分項工程按每層模板為一個檢驗批；砌體分項工程按每段設為一個驗收批。

3、鋼筋工程：

（1）所有進場鋼筋除具有出廠合格證及出廠材質(zhì)證明書外，還必須在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后采準用于施工中。鋼筋的材質(zhì)和力學性能必須符合國家標準：

《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-98）

《鋼筋混凝土用熱光圓鋼筋》（GB13013-91）

《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701-97）的相關要求。

4、鋼筋的進場檢驗及驗收程序：

進場時供貨商出示材質(zhì)證明書，收料員會同試驗員共同比照材質(zhì)書核對鋼筋吊牌，核查鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。若材質(zhì)書與現(xiàn)場核查不符合則立即退場；進場鋼材材質(zhì)書必須出示原件，并至少有一份材質(zhì)證明書報項目部存底。存底材質(zhì)書可以是復印件，但供貨商必須簽暑原件存放地、供應本現(xiàn)場的規(guī)格數(shù)量、經(jīng)辦人并加蓋供貨商鮮章：且必須有監(jiān)理工程師核查合格、準許使用的證明記錄。

進場檢驗合格后，試驗員報請監(jiān)理工程師核查并在監(jiān)理工程師的見證下取樣待送檢；同時實驗員持鋼材規(guī)格、數(shù)量清單報鋼筋工長，由鋼筋工長完善實驗委托單的內(nèi)容（主要是使用部位）。

5、實驗員、鋼筋工長分別根據(jù)進場材料各自的施工記錄（鋼材取樣臺帳、試驗工日志、施工日志等）以備查。

（1）鋼筋現(xiàn)場取樣試驗結果出來后，試驗工及時將實驗單報相關方查驗（監(jiān)理工程師、項目總工程師、鋼筋工長）。鋼材必須有現(xiàn)場檢驗合格的證明后才能使用。

（2）試驗員將材質(zhì)書及現(xiàn)場復堅報告向檔案管理員移交。

6、鋼筋加工及邦扎

（1）本工程所有鋼筋均在鋼筋加工車間進行加工，鋼材的原材料、半成品分區(qū)堆放整齊，并做到標識明確。

鋼筋加工表：鋼筋加工前必須由鋼筋工長根據(jù)設計圖紙、03G101-1及施工驗收規(guī)范要求先編制好鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核后交施工班組現(xiàn)場加工。鋼筋加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改。

鋼筋綁扎：綁扎前，須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與設計相符，如有錯漏，及時增補。鋼筋采用塔吊運輸至作業(yè)區(qū)后人工綁扎，為保證設計所要求的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，需設置專用塑料墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于1000mm×1000mm；梁墊塊的縱向間距不大于1000mm，橫向每邊各一塊。鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。砼澆筑事，設專職鋼筋工進行跟班檢查、修整。

7、鋼筋連接方式

鋼筋連接接頭的位置及接頭位置錯頭率嚴格按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及03G101-1圖集的要求設置。

四、體會

總之，“業(yè)主第一，用戶之上，以誠取信，服務為榮”是企業(yè)服務理念，奉行“業(yè)主、業(yè)主、再業(yè)主，用戶、用戶、再用戶”的服務宗旨。把至誠至信的完美服務作為一切工作的基本出發(fā)點，用戶的需求為第一要求，把研究和把握用戶需求為創(chuàng)新和提高的基本途徑，把用戶滿意度作為衡量服務工作的最終標準，把百分之百用戶滿意作為企業(yè)的永恒追求，把用戶的滿意、社會的滿意作為不懈追求的目標。

五、結束語

冀東水泥重慶合川有限責任公司4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線項目建筑工程項目-建筑工程Ⅱ標段，由于原材料質(zhì)量較好，施工機械性能良好，整體質(zhì)量較好，經(jīng)過自檢部門的檢測，各項技術指標均達到或優(yōu)于規(guī)范的質(zhì)量標準，分部工程質(zhì)量評定為合格。

中國化學工程第十六建設公司冀東水泥廠項目部年月日

第五篇：圓筒施工技術

φ10.8m直徑鋼筋砼圓筒施工技術

摘要：介紹鋼筋砼圓筒預制工藝

關鍵詞：圓筒 鋼筋 模板 砼 施工

1.概述

青島北海船廠三十萬噸級修船碼頭工程位于青島市海西灣倒觀咀附近。該碼頭工程為北海船廠二期“雙加”技改項目的主體工程，屬青島市重點項目。碼頭前沿總長660m，結構型式為重力式座床式圓筒型式。圓筒直徑10.8m，高11.0m，壁厚28cm，無底板，設前趾和內(nèi)趾。頂部臨海側局部加強。

圓筒預制場設在現(xiàn)場新近回填場地上?；靥盍蠟殚_山石，大塊石護坡?？紤]圓筒安裝時為500t起重船直接吊安，只沿海側單排布置。2.施工工藝選擇

2.1受施工工期及期間氣候影響，根據(jù)已有的施工經(jīng)驗，整個圓筒分兩層施工，即鋼筋分兩次施工，砼分兩次澆筑。模板考慮大片結構，根據(jù)設備起重能力，模板分四節(jié)：第一層兩節(jié)高分別為2.1m、3.0m，第二層兩節(jié)高分別為3.1m、3.0m。模板每節(jié)分四片。

2.2施工設備

主要施工設備為行走式塔式起重機，起重能力100t m。一座25m3/h強制式攪拌站，帶兩臺配料機、稱量斗及水泥罐，一臺HBT60拖式砼輸送泵，一臺廈工ZL50裝載機。3.鋼筋工程

圓筒配筋種類不多，分為三類：前趾和內(nèi)趾的彎起鋼筋，豎向受力筋，環(huán)向受力筋。彎起筋下料與加工在鋼筋加工廠進行，并分類放置。豎向鋼筋根據(jù)施工分段長度在加工廠下料，環(huán)向鋼筋在加工廠對焊接長至設計尺寸前趾及內(nèi)趾鋼筋，豎向鋼筋綁扎均為常規(guī)施工，主要施工難點在環(huán)向筋成型與綁扎以及豎向筋位置固定。

3.1第一層鋼筋綁扎

待底胎模施工完畢且達到一定強度后，即鋪設隔離層。隔離層分三層：粉細砂5mm左右厚，塑料編織布一層，油氈原紙一層。在油氈原紙上畫好前趾及內(nèi)趾鋼筋位置記號。由于趾的彎起筋為封閉的，且內(nèi)套有環(huán)向鋼筋，因此只能先放好1/3的內(nèi)趾鋼筋，再將環(huán)向筋套進內(nèi)趾筋內(nèi)。相對固定好環(huán)筋與內(nèi)趾筋，然后再套其余趾部彎起筋。最后將趾部鋼筋和趾內(nèi)環(huán)向筋相互綁扎起來并加固形成底部骨架。

趾部鋼筋架立完畢，將鋼筋綁扎架立于內(nèi)趾鋼筋上。鋼筋綁扎架的上下端各沿環(huán)向伸出16根鋼管，通過圓心在鋼管上標刻內(nèi)環(huán)和外環(huán)筋的位置，并且固定內(nèi)外環(huán)向筋各一道。環(huán)向筋Ф18以下可以直接在上面環(huán)繞成型后綁扎。上下環(huán)向筋定位后先將內(nèi)側所有環(huán)向筋圍繞在鋼筋綁扎架上，然后將內(nèi)側立筋全部就位于已固定的上下環(huán)向筋上。內(nèi)側立筋和水平環(huán)向筋綁扎完畢開始固定外側立筋，再將外側環(huán)向筋直接往已綁扎固定的立筋上環(huán)繞綁扎。

3.2第二層鋼筋綁扎

第一層砼模板拆除后，便為第二層鋼筋綁扎做好準備工作。將三角支撐牛腿用螺栓固定在預埋在砼里的圓臺螺母上，將鋼筋綁扎支架吊放在牛腿上。同時沿圓筒外側搭設腳手架并鋪設跳板。腳手架高度5.0m。

第二層環(huán)向筋預先在做好的胎模上成型后，由塔吊分別將內(nèi)外環(huán)向筋分兩次吊上去放在第一層已澆好砼面上。吊鋼筋時必須使用吊架，且多點吊，否則會引起加工好的環(huán)向鋼筋變形。在胎模上環(huán)繞環(huán)向筋時，內(nèi)側環(huán)向筋要比設計尺寸略小，外側環(huán)向筋要比設計尺寸略大。環(huán)向筋吊上去后，同樣在鋼筋綁扎架上端伸出鋼管用來固定環(huán)向筋位置。綁扎時仍按先內(nèi)側后外側，先立筋再環(huán)向筋的順序。4.模板工程

4.1底胎模形成

由于在新近回填場地上施工，為減小底胎模因沉降而斷裂，底胎?，F(xiàn)澆厚度20cm砼。模板用拼制的木模。先決定圓心，該圓心位置要做牢固，因為鋼筋綁扎及模板安裝均需要使用該圓心。用經(jīng)緯儀鋼卷尺沿環(huán)向定若干點，再用水準儀找支模水準點。然后支模、澆砼。支模時根據(jù)底層模板豎肋位置預埋φ28PVC塑料管用作加固模板穿通長拉桿用。

4.2模板設計 4.2.1模板套數(shù)

圓筒總共有65個，考慮模板重復使用次數(shù)及鋼材的疲勞破壞，根據(jù)經(jīng)驗，設計2套整模板，即從第一節(jié)到第二節(jié)各設計2套，也就是考慮每套模板周轉35次而保持不變形和不被破壞。

4.2.2模板結構、構造

模板結構、構造包括分片、分節(jié)、配板、橫、豎楞、止?jié){、操作平臺等內(nèi)容。因預制件為圓弧形，經(jīng)比較大塊鋼板卷制和定型組合鋼模板拼制對構件外觀質(zhì)量，模板本身造價等綜合因素后選用定型組合鋼模板豎向配板，槽鋼水平圍囹，桁架豎向楞結構。在選配板時，分別計算不同板寬所引起的矢高差，以及日后模板拆除的應用，選外板用20cm寬鋼模板，內(nèi)板用30cm寬鋼模板。根據(jù)塔吊起重能力，內(nèi)外?；￠L34.9m、32.15m都均分為4片，且留置8—10cm調(diào)節(jié)縫。第一節(jié)2.1m，第二節(jié)3.0m，第三節(jié)3.1m，第四節(jié)3.0m。每片模板重量最重為3.2t，最輕為2.9t，小于塔吊最小起吊能力3.5t，調(diào)節(jié)縫的設置是為避免模板的制作、支立及使用后變形的誤差，在支模時出現(xiàn)連接不上和達不到所需的圓度，同時也為方便拆模而設立。內(nèi)模調(diào)節(jié)縫用4mm鋼板上焊螺栓固定，外模調(diào)節(jié)縫在相鄰片模板之間，設在模板端的角鋼和插入相鄰兩角鋼間的木閘板、楔子組成。

止?jié){措施：第一節(jié)模板與底胎模之間的止?jié){選用8—10mm泡沫板裁成寬5cm，用膠水粘貼在底胎模側面上，內(nèi)外模用對拉螺栓緊固后泡沫板被壓縮為只有1mm左右。能達到止?jié){措施。上下兩模板之間止?jié){措施由10mm厚海綿條來保證。第三節(jié)模板與原砼面即施工縫的止?jié){：由固定在模板上的槽型橡膠止?jié){帶和泡沫板共同作用來達到良好的止?jié){效果，且不影響構件外觀質(zhì)量。

操作平臺：在第二節(jié)和第四節(jié)模板上設立上平臺，在第三節(jié)模板上設立下平臺。同時設立專用內(nèi)操作平臺。

4.2.3 模板受力分析、計算

根據(jù)受力分析，當模板采用上下對拉結構時，環(huán)向力很小，所以圓形模板受力計算完全可以按平面模板假定進行計算。

砼側壓力按中國港口工程技術規(guī)范推薦的公式計算，其公式如下：

Pmax=0.8+2.4KV1/2

式中：Pmax—砼最大側壓力t/m2；

K—溫度系數(shù)

V—砼澆筑速度 m/h 設計取K=1.33，V=1.5 故Pmax=4.7t/m2 選取水平圍囹為[8，間距675mm。豎向桁架上下腹桿為2[6.3和2∠63×5。間距為81.4cm。見圖4。

4.2.4模板加工

模板加工在預制場內(nèi)進行。為保證圓弧的準確性，在靠近塔吊處，按一片模板大小用磚砌胎模，分內(nèi)（凹）弧、外（凸）弧各一個。定型組合鋼模板用螺栓連接，圍囹與角鋼焊接桁架再與圍囹進行焊接。在組裝模板時，要在底胎模上定出中心線然后往兩側分拼，同時做出桁架及圍囹刻度。模板一片組裝完畢，由塔吊吊開存放于場內(nèi)，然后進行表面處理。表面處理包括電刷除銹、子堵縫、電砂輪磨平、刷機油保養(yǎng)。

每節(jié)模板的4片均加工完畢后，在現(xiàn)場底胎模上進行試拼、調(diào)整，以利于安裝。

4.2.5模板支拆

4.2.5.1第一層的1、2節(jié)模板

由于有成型準確的底胎模，在安裝時只須找準每片的平面位置，在制作底胎模時便將模板每片位置、刻度線放在其上。先裝第1節(jié)2片外模，調(diào)好垂直度及鋼筋保護層后，安裝與之相對應的內(nèi)模。內(nèi)外模通過對拉桿加固，同時調(diào)整壁厚、半徑、垂直度。然后安裝另外2塊外模和內(nèi)模。第1節(jié)內(nèi)外各4片模板安裝完畢，對直徑橢圓度、垂直度、壁厚、保護層統(tǒng)一進行調(diào)整，檢查合格后開始裝第二節(jié)模板。安裝之前，先將10mm厚海綿條用扎絲固定在下層模板時連接肋上，作為止?jié){用。第二節(jié)模板安裝時先將4片外模全部裝好且與下層模板固定后再安裝4塊內(nèi)模。上下層模板連接方式：模板之間通過U形卡，間隔用M12×25螺栓加固，桁架之間用M16×40螺栓連接。外模加固從上到下只設3道拉桿：第一道通過底胎模預埋PVC管穿通長對拉螺桿，第二道用預制撐筒內(nèi)穿對拉桿螺桿，在第一節(jié)模板頂下10cm位置，第三道在第2節(jié)模板頂下10cm圓臺來加固。

4.2.5.2第二層3、4節(jié)模板

第三節(jié)模板安裝前先找好水平點，并利用預埋圓臺來固定可上下調(diào)整的用鋼板加工的托架安裝順序仍是先裝外模立于設立的兩塊水平托架上，將桁架對穿拉桿處對準圓臺螺母預埋位置，上拉桿。同時將項絲與砼面頂緊，利用頂絲對模板垂直進行調(diào)整，調(diào)整完畢安裝第二片外模，按同樣順序將4片外模安裝完畢且進行調(diào)整后安裝4塊內(nèi)模，內(nèi)模與外模調(diào)整一致，內(nèi)外模板加固見圖7。第三節(jié)內(nèi)外模各4片均安裝完畢后，且將所有項目調(diào)整合格后再安裝第四節(jié)模板。第四節(jié)模板安裝同樣是先裝外模再裝內(nèi)模。壁厚由圓臺螺母及預制撐筒來控制。

模板標高控制由技術人員從地面上往上用鋼卷尺量測。

模板的拆除：第一層先將內(nèi)模拆除，再拆除外模。第二層先將外模拆除3片，再拆除全部內(nèi)模，最后拆除所剩的一塊外模。5.砼工程

根據(jù)已選定的砼泵送工藝，設計砼配合比。5.1砼技術指標及原材料

圓筒砼強度有兩種：水位變動區(qū)以下為C30，以上為C30，F(xiàn)250。因而配合比須設計兩種，主要從外加劑上做文章。普通C30砼摻粉煤灰和高效泵送減水劑，有抗凍要求的C30，F(xiàn)250摻粉煤灰和減水劑、引氣劑。減水劑選用MFN系列，引氣劑選用PC—Ⅱ型。

砼坍落度設計為12—16cm，即進行分層減水； 砂率考慮泵送選為42%； 粗骨料選1—3cm碎石； 細骨料選淡水粗砂；

水泥為山鋁普硅425#R型； 粉煤灰為Ⅱ級。5.2砼施工 5.2.1砼攪拌

砼配料除粉煤灰、外加劑沒采用電子計量外，其余原材料均電子計量。粉煤灰由磅秤稱量后投放于料斗內(nèi)，外加劑根據(jù)其比重由量杯來計量后直接投放于攪拌機內(nèi)。即除水、外加劑外所有原材料均混和在一起一次性投入攪拌機內(nèi)，同時往攪拌機注入需水量的2/3，攪拌2分鐘后再加入剩余1/3的水，攪拌到3分鐘，出料。

每次澆砼前均需測定砂石的含水率，同時對計量系統(tǒng)進行校核。對于第一罐料要進行坍落度測驗，以便對水量作適量調(diào)整。

5.2.2 砼輸送入倉、振搗

砼攪拌均勻后通過溜槽從攪拌機出料口進入拖泵料斗，由拖泵泵送，人工控制布料桿將砼均勻入倉。

5.2.2.1第一層砼澆筑順序

由于第一層砼中有內(nèi)趾及前趾，且內(nèi)趾寬為1.0m，前趾寬也為1.0m，在砼入倉時先用串筒將砼從前趾開窗處澆滿前趾，然后再通過串筒將砼從內(nèi)趾開窗處澆內(nèi)趾。封窗后從壁上下砼直接澆筒壁砼。

砼水平分層澆筑，分層厚度為35cm，落點距50cm。振搗也是分層進行。振點間距30cm，每一振點時間30—50s，不能漏振也不能過振，特別是有抗凍要求的砼更不能過振。

5.2.2第二層砼澆筑順序

由于泵送砼富含漿，澆筑高大構件時，容易生出浮漿。為克服浮漿，采取措施一是逐層減水，措施二是澆至頂部時派專人清除部分浮漿，同時用砼補充。

針對砼頂部易干縮產(chǎn)生裂縫，采取措施是二次振搗、二次收面，第二次收面的時間以砼面接近失去塑性為準。并隨即進行潮濕覆蓋養(yǎng)護。6.結束語

6.1由于鋼筋綁扎采用了固定操作架的施工工藝，使鋼筋綁扎間距、外形尺寸、定位等精確度得到滿足，監(jiān)理對鋼筋施工很放心、滿意。

6.2通過第一輪15個圓筒施工情況來看，由于模板設計時充分考慮其剛性，所以在施工時保證了圓筒尺寸和外觀質(zhì)量，滿足了設計要求，在模板安裝過程中，采用了固定支架及規(guī)范化的施工工藝，提高了工效。

6.3經(jīng)檢測評定，砼質(zhì)量優(yōu)良，外形尺寸及垂直度、圓的控制就像在圖紙上畫的一樣精確。整個直徑誤差在10m內(nèi)，比規(guī)范規(guī)定的27mm小許多，而且整個外觀模板拼縫在一條線上，看起來非常美觀。

6.4尚待改進的方面

6.4.1 由于第一次加工這樣的圓弧模板，且受起重設備起重能力的影響，每層模板分2節(jié)。但由于加工時胎模長僅3.0m，且加工時不細心，使得上下模板桁架有一些錯位而導致對接時較困難，同其余時連接板尺寸偏小，使得在連接板處對桁架有所破壞。因此建議胎模做通長6m，兩節(jié)模板同時拼裝，桁架同時連接，然后拼裝完再分開吊走。這樣能保證上下模板對位及桁架連接準確。

6.4.2第一層砼預埋圓臺距砼頂太近，以致于第二層模板的找平托架拆卸較困難，應在設計時充分考慮這一點。