第一篇：航空煤油安全技術(shù)說明書（共）

航空煤油化學(xué)品安全技術(shù)說明書

一、化學(xué)名稱;

1、航空煤油是石油化工產(chǎn)品之一，英文名稱jet fuel Nob.3,簡稱航空煤油

2、主要用途：燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。

3、中文名稱：航空煤油、火油

4、分子式：以芳香烴為主的各種烴類混合物。

二、危險(xiǎn)性概述

1、該品主要有麻醉和刺激作用，職業(yè)中毒很少見。

2、常溫下為無色液體，無色或淡黃色，略具臭味。該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)注意對(duì)大氣的污染。

3、禁配物：強(qiáng)氧化劑。

4、本品為易燃性液體，沸點(diǎn)100-350℃，所以不會(huì)直接著火，但盛在適當(dāng)?shù)臒糁?，沾濕燈芯而自燃，發(fā)出明亮而悅目的火焰。航空煤油閃點(diǎn)28-60℃，自然點(diǎn)224℃，爆炸上限0.6%v/v，下限3.7%v/v。密度0.80比水輕

5、急性健康影響:高濃度吸入時(shí)，先興奮后轉(zhuǎn)為抑制，表現(xiàn)為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫。共濟(jì)失調(diào)、甚至昏迷、驚厥等。同時(shí)引起眼睛和上呼吸道刺激癥狀。直接吸入液態(tài)煤油時(shí)表現(xiàn)為發(fā)生急性滲出性出血性支氣管炎。

皮膚接觸可引起干燥龜裂毛囊炎等。

6、慢性影響：以神經(jīng)衰弱癥狀為主，重者可出現(xiàn)肌肉震顫。共濟(jì)失調(diào)。

7、本品對(duì)人體影響：以呼吸道吸入為主，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。

8、火油不溶于水，能溶于醇、酚、醚、氯仿，用作溶劑、燃料、清潔劑、還原染料色漿防結(jié)皮劑、印花增稠劑（乳化漿A）等。

三、急救措施

1、身體接觸：迅速將病人轉(zhuǎn)移至安全處，讓其呼吸新鮮空氣，并脫去污染的衣物。用清潔流動(dòng)水沖洗。

2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

3、食入：因足量溫水，催吐，就醫(yī)?；蝻嬇Ｄ袒螂u蛋清。

4、吸入：本品為麻醉劑，有強(qiáng)烈刺激性氣味。急性中毒有粘膜刺激癥狀，渾身乏力，惡心、反復(fù)嘔吐、頭痛頭暈、胸悶等癥狀。如果吸入本產(chǎn)品，則迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，就醫(yī)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)佩戴空氣呼吸器；呼吸困難給輸氧，呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸。

四、消防措施

1、危險(xiǎn)性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合蒸汽，遇明火高溫可引起爆炸燃燒。與氧化即可發(fā)生反應(yīng)。流速過快，易產(chǎn)生靜電或積聚靜電荷，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到較遠(yuǎn)處，遇火源重新引起燃燒，引起第二次次生性危害。若遇高溫，容器膨脹開裂或爆炸。

2、有害產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

3、滅火方法：消防人員人員戴防毒面具，穿全身防護(hù)服，在上風(fēng)口滅火。

盡可能將容器移至空曠處，噴水保持容器冷卻保持到火災(zāi)消滅。若容易已經(jīng)變形或容器內(nèi)產(chǎn)生聲音應(yīng)立即撤離，防止爆炸。

4、滅火劑：霧狀水、干粉、泡沫、沙土、二氧化碳。

六、滲漏應(yīng)急處理：

1、槽車、儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，建議處理人員戴自給式防毒面具，用無火花工具封閉泄液密封。

盡快關(guān)閉泄漏源，物料不能流入下水道。

2、大量泄漏應(yīng)筑圍墻或挖坑收集。用泡沫覆蓋降低蒸汽危害，用防爆泵把泄露料轉(zhuǎn)移至收容容器里，然后交環(huán)保部門處理。

3、少量泄露用沙土或其他惰性物質(zhì)吸收，以待處理。

七：運(yùn)輸要求：

1、運(yùn)輸車輛三證：?；窚?zhǔn)運(yùn)證、?；否{駛證、?；费哼\(yùn)證。

2、運(yùn)輸途中不準(zhǔn)在明火地點(diǎn)和人員多地帶停車。停車時(shí)有專人看管。發(fā)生事故時(shí)迅速轉(zhuǎn)移

至安全地帶。

3、槽車要有導(dǎo)靜電拖線。

4、車輛要備有兩只以上二氧化碳或干粉滅火器和防爆工具。

5、不能與氧化劑同車混運(yùn)。

6、用汽車運(yùn)輸桶裝物品時(shí)，要排放整齊，穩(wěn)固，上層桶中間線不準(zhǔn)超過護(hù)欄。

7、押運(yùn)員要隨身攜帶危險(xiǎn)品押運(yùn)證。

第二篇：航空油化學(xué)品安全技術(shù)說明書

航空油化學(xué)品安全技術(shù)說明書

第一部分：化學(xué)品名稱

航空煤油是石油產(chǎn)品之一。英文名稱Jet fuel No.3，別名航空煤油。

第二部分：成分/組成信息

是由直餾餾分、加氫裂化和加氫精制等組分及必要的添加劑調(diào)和而成的一種透明液體。主要由不同餾分的烴類化合物組成。

總酸值，mgKOH/g≤0.015

芳烴含量，%（V/V）≤20.0

烯烴含量，%（V/V）≤5.0

總硫含量，%（m/m）≤0.2

第三部分：危險(xiǎn)性概述

主要有麻醉和刺激作用，職業(yè)中毒極少見。

急性健康影響：吸入高濃度蒸氣時(shí)，先興奮，后轉(zhuǎn)入抑制。表現(xiàn)為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫、共濟(jì)失調(diào)、甚至昏迷、驚厥等，同時(shí)可引起眼和上呼吸道刺激癥狀。直接吸入液態(tài)煤油時(shí)，可發(fā)生急性滲出性出血性支氣管肺炎。皮膚接觸可能引起干燥、皸裂及毛囊炎等。

慢性影響：以神經(jīng)衰弱癥狀為主，重者可出現(xiàn)肌肉震顫，共濟(jì)失調(diào)。本品對(duì)人體侵入途徑：主要經(jīng)呼吸道吸入，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。

第四部分：急救措施

迅速將病人轉(zhuǎn)移到安全地帶，讓其呼吸新鮮空氣，脫去被污染的衣服，用清潔被等保暖。用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛污染用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。呼吸困難時(shí)給于輸氧。呼吸停止要立即進(jìn)行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救治療。

第五部分：消防措施

危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏應(yīng)急處理

槽車、容器泄漏時(shí)，建議應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給式防毒面具，用無火花工具收集漏液密封。盡可能切斷泄漏源，物料不能排入下水道，對(duì)大量泄漏物構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋降低蒸汽災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)至槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)；對(duì)少量泄漏物用砂土或其他惰性材料吸收，然后收集（待處理）。對(duì)處理過場(chǎng)地

用大量水沖洗，排入廢水處理系統(tǒng)。大量泄漏圍堤收容。注意對(duì)周圍水體污染。第七部分：操作與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：

1）操作人員必須穿規(guī)定防護(hù)服、鞋和手套。高濃度接觸要戴防毒面具。

2）工作環(huán)境，嚴(yán)禁明火、金屬碰撞，嚴(yán)禁穿釘鞋。

3）要使用防爆工具。

4）槽車灌裝時(shí)先要接好靜電接地線。

5）開、關(guān)閥門要緩慢操作，嚴(yán)格控制流速。（不超過3m/S）

6）槽車容器要專用設(shè)備，灌裝時(shí)要密閉進(jìn)行。

7）嚴(yán)禁超壓和超裝，容積≯95%、重量≯行駛證限量。

8）禁止撞擊和震蕩，要輕裝、輕卸。

9）要經(jīng)常巡回檢查，防止泄漏。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。炎熱季節(jié)庫溫不得超過25℃。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

儲(chǔ)存須知：

1）儲(chǔ)罐儲(chǔ)存要有防火防爆技術(shù)和噴淋措施。溫度不宜超過30℃。

2）桶裝倉儲(chǔ)要密封不能與酸、堿、氧化劑混儲(chǔ)，應(yīng)分開儲(chǔ)存。

3）倉庫儲(chǔ)存要通風(fēng)，陰涼，倉溫不宜超過30℃。

4）遠(yuǎn)離熱源、火種，防止陽光直射。

5）儲(chǔ)存?zhèn)}庫內(nèi)的電器照明、風(fēng)機(jī)等要防爆，開關(guān)應(yīng)設(shè)在倉庫外。

6）現(xiàn)場(chǎng)配有固定消防設(shè)施和噴霧狀水裝置，并要有小型二氧化碳、泡沫、干粉等滅火機(jī)。

7）定期巡回檢查。

第八部分：接觸控制/個(gè)體防護(hù)

中國：MAC（最高容許濃度）無規(guī)定。

美國：TMA（時(shí)間加權(quán)平均濃度）無規(guī)定。

監(jiān)測(cè)方法：

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。

第九部分：理化特性

主要成分：

外觀與性狀：水白色至淡黃色流動(dòng)性油狀液體，易揮發(fā)。pH：

熔點(diǎn)(℃)：無資料

沸點(diǎn)(℃)：121

相對(duì)密度(水=1)：0.78~0.80

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：1g/cm

3飽和蒸氣壓(kPa)：無資料

燃燒熱(kJ/mol)：無資料

臨界溫度(℃)：無資料

臨界壓力(MPa)：無資料

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無資料

閃點(diǎn)(℃)：28~60

自燃點(diǎn)(℃)：224

爆炸上限%(V/V)：0.6

爆炸下限%(V/V)：3.7

主要用途：用作燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。

第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性：

禁配物：強(qiáng)氧化劑。

避免接觸的條件：不詳

聚合危害：不詳

分解產(chǎn)物：不詳

第十一部分：毒理學(xué)資料

屬低毒類和微毒類，C50:125-225g/m3（大鼠吸入含芳烴0－22％航空煤油）LD50:＞28mg/kg（大鼠經(jīng)口，主要是C10－C16的烷烴，芳烴很少）

亞急性和慢性毒性：不詳

刺激性：不詳

致敏性：不詳

致突變性：不詳

致畸性：不詳

致癌性：不詳

第十二部分：生態(tài)學(xué)資料

生態(tài)毒理毒性：不詳

生物降解性：不詳

非生物降解性：不詳

生物富集或生物積累性：不詳

其它有害作用：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。

第十三部分：廢棄處置

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處置。第十四部分：運(yùn)輸信息

1）運(yùn)輸時(shí)要執(zhí)行國家和地方政府有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)囊?guī)定，須有“危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證”、“危險(xiǎn)品車輛駕駛證”和“危險(xiǎn)品押運(yùn)證”。

2）運(yùn)輸途中不準(zhǔn)在明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生故障或事故要開到安全地方進(jìn)行處理。

3）槽車要有導(dǎo)靜電拖線。

4）要用專用槽車，夏季要有遮陽措施，防止陽光直射。

5）車輛要備有二只以上二氧化碳或干粉滅火機(jī)和防爆工具。

6）不能與氧化劑同車混運(yùn)。

7）桶裝用汽車運(yùn)輸時(shí)，桶要堆放整齊，穩(wěn)固，上層桶中間線不準(zhǔn)高過欄板。

8）押運(yùn)員要隨身攜帶“危險(xiǎn)品押運(yùn)證”。

第十五部分：法規(guī)信息

法規(guī)信息：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(2011年2月16日國務(wù)院發(fā)布)，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB 13690-92)該物質(zhì)為第3類中閃點(diǎn)易燃液體。

第十六部分：其他信息

無資料

第三篇：一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案[范文]

一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

目 錄

一、綜合說明

二、施工組織設(shè)計(jì) 1.工程概況 2.編制依據(jù) 3.技術(shù)方案及措施 4.施工組織 5.進(jìn)度計(jì)劃 6.質(zhì)量保證措施 7.施工質(zhì)量控制 8.安全生產(chǎn)、文明施工

三、附件

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時(shí)間安全運(yùn)行。必須考慮石油加工的生產(chǎn)工藝和實(shí)際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。1.1油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。1.2設(shè)備位號(hào) ：

T-411~T-416。1.3施工地點(diǎn) ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲(chǔ)運(yùn)二車間。1.4設(shè)計(jì)要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經(jīng)多次加工，油品中含有較多的活性硫會(huì)造成罐頂，罐壁嚴(yán)重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學(xué)腐蝕，另外，由于經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動(dòng)摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時(shí)潮氣吸入，會(huì)引起露點(diǎn)腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導(dǎo)靜電性，這是國家技術(shù)監(jiān)督局制定的GB13348-92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程”規(guī)定的，涂層電阻率應(yīng)低于108 Ω〃m，后又發(fā)布GB16906-1997 “石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法”，進(jìn)一步對(duì)石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗(yàn)收予以規(guī)范。1.5.1嚴(yán)格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān)鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質(zhì)量等等。

1.5.2對(duì)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格。如沒有嚴(yán)格按照有關(guān)國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油罐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，雖然導(dǎo)靜電性能合格，但涂層未達(dá)到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養(yǎng)時(shí)間。如環(huán)氧類導(dǎo)靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯(lián)固化時(shí)間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲(chǔ)存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進(jìn)度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標(biāo)，在施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進(jìn)行了嚴(yán)密的策劃和組織。

為保證施工質(zhì)量，我公司從施工準(zhǔn)備一直到竣工驗(yàn)收，制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊(duì)伍； 選用一批先進(jìn)的施工工機(jī)具； 對(duì)現(xiàn)有的施工場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布臵；

制定合理的進(jìn)度計(jì)劃，編制相應(yīng)的進(jìn)度保證措施。

制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)保證措施，從人、財(cái)、物三個(gè)要素上，采取相應(yīng)的方案及措施；

施工技術(shù)方面，采取先進(jìn)的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一，是工程施工順利進(jìn)展的前提保證，標(biāo)化工地的建設(shè)又是單位形象的窗口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會(huì)采取有效的措施和方案；

工程竣工驗(yàn)收，交付業(yè)主使用，售后服務(wù)是企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)，我公司從工程施工開始到竣工驗(yàn)收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。

二、施工組織設(shè)計(jì) 2.1 工程概況

2.1.1設(shè)計(jì)涂層使用時(shí)間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為: A.噴砂除銹：Sa3級(jí)，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm C.涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據(jù) 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB9793-97 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB176

4漆膜厚度測(cè)定法

GB16906-97 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù) 1)油罐基本參數(shù) 直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M

容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級(jí)，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對(duì)濕度30-80%；

7)涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號(hào) 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級(jí) GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm 2B區(qū) 2.1 噴砂等級(jí) Sa3級(jí) GB8923-88 2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm

涂料干燥時(shí)間：

序號(hào) 涂料名稱 牌號(hào) 表干 實(shí)干 1 導(dǎo)靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時(shí) 2 導(dǎo)靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時(shí)

2.3.2施工工藝

2.3.2.1對(duì)鋼材表面噴砂除銹,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工單位工作的流動(dòng)性,目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時(shí)也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機(jī)組每小時(shí)的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí))，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機(jī)組(1套噴砂機(jī)組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電?。┰O(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進(jìn)度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；

(4).即可開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對(duì)不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求, 并做好檢驗(yàn)記錄。然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂Ac鋁。

(6)．認(rèn)真填寫施工檢驗(yàn)記錄。l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

a).確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿足施工要求； b).調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進(jìn)入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位?？刂泼恳槐楹穸?，電弧槍為70μm以內(nèi)，氣噴槍為50μm以內(nèi)； d).檢驗(yàn)（見施工標(biāo)準(zhǔn)）。

2．認(rèn)真填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當(dāng)金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測(cè)涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊，無分層； b).按照涂料產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比調(diào)和和熟化；

c).當(dāng)金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時(shí)-24小時(shí)左右進(jìn)行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時(shí)-24小時(shí)之間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；

g).涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。

2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。采取三班倒、二個(gè)施工組在油罐直徑兩端同時(shí)操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時(shí)間過長而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時(shí)間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個(gè)施工區(qū)域

2.3.3.3施工時(shí)自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到Sa3級(jí)，粗糙度Rz 40-80μm，檢測(cè)合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測(cè)量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測(cè)量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時(shí)才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。

2)為了安全和環(huán)保起見,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一定的通風(fēng),在人孔處可安放符合安全要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風(fēng)這個(gè)問題。3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場(chǎng)地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護(hù)：在施工過程中要注意對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)。同時(shí)也要注意保護(hù)自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對(duì)罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員等來保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效實(shí)施。

2.4.1.2勞動(dòng)力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工； 2.4.2機(jī)具組織

1)電動(dòng)空壓機(jī)（6M3以上）4臺(tái) 2)噴砂機(jī) 4臺(tái) 3)油水過濾器 4臺(tái) 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機(jī) 2臺(tái) 6)軸流風(fēng)機(jī) 3臺(tái) 7)運(yùn)輸車輛 1輛

2.4.3平面布臵：詳見附圖 2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應(yīng) 動(dòng)力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計(jì)： 210kw 2.5 進(jìn)度計(jì)劃

2.5.1計(jì)劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來編制的,進(jìn)度計(jì)劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施 a.檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系

b.層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書

c, 計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全員保證計(jì)劃實(shí)施 2.5.3計(jì)劃保證措施

1.采取多種計(jì)劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計(jì)劃以及配合計(jì)劃。2.三周滾動(dòng)計(jì)劃

檢查上周，實(shí)施本周，計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過嚴(yán)格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3.加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性

計(jì)劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配臵就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.5.4施工工期

1.施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等，7天 2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天 5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收、竣工資料 2天 7.涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天

注：以上工期以儲(chǔ)罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見因素的影響較大時(shí)，工期相應(yīng)順延。

2.6 質(zhì)量保證措施

2.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系,同時(shí)作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準(zhǔn)備。2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個(gè)各施工班組,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3 建立個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個(gè)人對(duì)班組、班組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司質(zhì)量負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。

2.6.4 每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)檢查,每個(gè)工作面檢查10個(gè)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,合格后請(qǐng)總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測(cè)試并做好記錄。

2.6.5 把整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)分成若干區(qū)域并編號(hào),每個(gè)區(qū)域掛牌標(biāo)明編號(hào)施工班組等,每個(gè)區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請(qǐng)總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：

2.7.1開工試驗(yàn)：應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時(shí)對(duì)原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評(píng)定 2.7.2.1施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類別 工藝參數(shù) 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國標(biāo) 霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴

操作參數(shù) 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃ 噴涂環(huán)境 氣溫 5℃

風(fēng)力 ≤5級(jí) 室內(nèi)施工可不計(jì) 間歇時(shí)間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h 涂層厚度 最小厚度 120-150μm

2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

涂裝涂料：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度

每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Ac鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793－1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測(cè)

a.噴砂達(dá)到Sa3級(jí)：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預(yù)處理表面檢測(cè)按GB11373-89、GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測(cè)

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測(cè)量。

2.7.5 涂層檢測(cè)：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測(cè)按GB4956-85、GB16905-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場(chǎng)分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須認(rèn)真檢測(cè)記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測(cè)、簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產(chǎn)、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實(shí)。2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職安全員負(fù)責(zé)施工安全,檢查各施工班組和個(gè)人安全措施到位,每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場(chǎng)地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實(shí)做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。

6)施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后必須及時(shí)回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂臵。

8)遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。9)建立、健全現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場(chǎng)要要配備足夠的消防器具 2)施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專職防火員

3)現(xiàn)場(chǎng)油漆要保證密封，不準(zhǔn)任何施工人員帶火種進(jìn)庫取材

4)加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，嚴(yán)密安全防范措施，動(dòng)員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現(xiàn)場(chǎng)出入制度。出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示證件，無證件一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 2．8．3 文明施工管理

1)生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標(biāo)志，以示警戒。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)實(shí)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉庫、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道及照明，動(dòng)力線路要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布臵，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)臵臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期將空油漆桶等雜物外運(yùn)，清運(yùn)時(shí)要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)輸途中不得遺撒。4)嚴(yán)格遵守上海市“七不”規(guī)范。

5)工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。6)要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，由主管項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

9)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴胸卡，無胸卡不準(zhǔn)入內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區(qū)域應(yīng)設(shè)臵醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責(zé)令罰款處理，反之則給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。12)食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴(yán)禁出售腐爛變質(zhì)的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應(yīng)每日清掃，做到時(shí)刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。

三、附件

附件一 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)； 附件二 Ac鋁復(fù)合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三

質(zhì)量及安全保證體系； 附件四

施工進(jìn)度計(jì)劃； 附件五

施工場(chǎng)地平面布臵圖；

第四篇：一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案（本站推薦）

一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時(shí)間安全運(yùn)行。必須考慮石油加工的生產(chǎn)工藝和實(shí)際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。1.1油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。1.2設(shè)備位號(hào) ： T-411~T-416。1.3施工地點(diǎn) ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲(chǔ)運(yùn)二車間。1.4設(shè)計(jì)要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經(jīng)多次加工，油品中含有較多的活性硫會(huì)造成罐頂，罐壁嚴(yán)重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學(xué)腐蝕，另外，由于經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動(dòng)摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時(shí)潮氣吸入，會(huì)引起露點(diǎn)腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導(dǎo)靜電性，這是國家技術(shù)監(jiān)督局制定的GB13348-92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程”規(guī)定的，涂層電阻率應(yīng)低于108 Ω·m，后又發(fā)布GB16906-1997 “石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法”，進(jìn)一步對(duì)石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗(yàn)收予以規(guī)范。

1.5.1嚴(yán)格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān)鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質(zhì)量等等。

1.5.2對(duì)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格。如沒有嚴(yán)格按照有關(guān)國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油罐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，雖然導(dǎo)靜電性能合格，但涂層未達(dá)到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養(yǎng)時(shí)間。如環(huán)氧類導(dǎo)靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯(lián)固化時(shí)間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲(chǔ)存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進(jìn)度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標(biāo)，在施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進(jìn)行了嚴(yán)密的策劃和組織。

為保證施工質(zhì)量，我公司從施工準(zhǔn)備一直到竣工驗(yàn)收，制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊(duì)伍； 選用一批先進(jìn)的施工工機(jī)具； 對(duì)現(xiàn)有的施工場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布置；

制定合理的進(jìn)度計(jì)劃，編制相應(yīng)的進(jìn)度保證措施。

制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)保證措施，從人、財(cái)、物三個(gè)要素上，采取相應(yīng)的方案及措施；

施工技術(shù)方面，采取先進(jìn)的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一，是工程施工順利進(jìn)展的前提保證，標(biāo)化工地的建設(shè)又是單位形象的窗口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會(huì)采取有效的措施和方案；

工程竣工驗(yàn)收，交付業(yè)主使用，售后服務(wù)是企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)，我公司從工程施工開始到竣工驗(yàn)收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。

二、施工組織設(shè)計(jì) 2.1 工程概況

2.1.1設(shè)計(jì)涂層使用時(shí)間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為:

A.噴砂除銹：Sa3級(jí)，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm

C.涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據(jù) 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB9793-97 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB1764 漆膜厚度測(cè)定法

GB16906-97 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù) 1)油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級(jí)，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對(duì)濕度30-80%； 7)涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號(hào) 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級(jí) GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm

2B區(qū) 2.1 噴砂等級(jí) Sa3級(jí) GB8923-88

2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm 涂料干燥時(shí)間：

序號(hào) 涂料名稱 牌號(hào) 表干 實(shí)干 1 導(dǎo)靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時(shí) 2 導(dǎo)靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時(shí) 2.3.2施工工藝

2.3.2.1對(duì)鋼材表面噴砂除銹,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

由于施工單位工作的流動(dòng)性,目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時(shí)也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機(jī)組每小時(shí)的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí))，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機(jī)組(1套噴砂機(jī)組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電?。┰O(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進(jìn)度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4).即可開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對(duì)不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求, 并做好檢驗(yàn)記錄。然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂Ac鋁。(6)．認(rèn)真填寫施工檢驗(yàn)記錄 l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

a).確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿足施工要求； b).調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進(jìn)入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位?？刂泼恳槐楹穸?，電弧槍為70μm以內(nèi)，氣噴槍為50μm以內(nèi)； d).檢驗(yàn)（見施工標(biāo)準(zhǔn)）。

2．認(rèn)真填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當(dāng)金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測(cè)涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊，無分層； b).按照涂料產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比調(diào)和和熟化；

c).當(dāng)金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時(shí)-24小時(shí)左右進(jìn)行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時(shí)-24小時(shí)之間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；

g).涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。采取三班倒、二個(gè)施工組在油罐直徑兩端同時(shí)操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時(shí)間過長而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時(shí)間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個(gè)施工區(qū)域

2.3.3.3施工時(shí)自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到Sa3級(jí)，粗糙度Rz 40-80μm，檢測(cè)合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴涂。

2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測(cè)量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測(cè)量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時(shí)才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2)為了安全和環(huán)保起見,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一定的通風(fēng),在人孔處可安放符合安全要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風(fēng)這個(gè)問題。3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場(chǎng)地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護(hù)：在施工過程中要注意對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)。同時(shí)也要注意保護(hù)自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對(duì)罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員等來保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效實(shí)施。

2.4.1.2勞動(dòng)力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工； 2.4.2機(jī)具組織

1)電動(dòng)空壓機(jī)（6M3以上）4臺(tái) 2)噴砂機(jī) 4臺(tái) 3)油水過濾器 4臺(tái) 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機(jī) 2臺(tái) 6)軸流風(fēng)機(jī) 3臺(tái) 7)運(yùn)輸車輛 1輛 2.4.3平面布置：詳見附圖

2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應(yīng)

動(dòng)力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計(jì)： 210kw 2.5 進(jìn)度計(jì)劃

2.5.1計(jì)劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來編制的,進(jìn)度計(jì)劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施

a.檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系 b.層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書 c, 計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全員保證計(jì)劃實(shí)施 2.5.3計(jì)劃保證措施

1.采取多種計(jì)劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計(jì)劃以及配合計(jì)劃。2.三周滾動(dòng)計(jì)劃 檢查上周，實(shí)施本周，計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過嚴(yán)格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3.加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性

計(jì)劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.5.4施工工期

1.施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等，7天 2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天

5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收、竣工資料 2天 7.涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天 注：以上工期以儲(chǔ)罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見因素的影響較大時(shí)，工期相應(yīng)順延。[[

2.6 質(zhì)量保證措施

2.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系,同時(shí)作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準(zhǔn)備。

2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個(gè)各施工班組,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3 建立個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個(gè)人對(duì)班組、班組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司質(zhì)量負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。

2.6.4 每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)檢查,每個(gè)工作面檢查10個(gè)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,合格后請(qǐng)總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測(cè)試并做好記錄。

2.6.5 把整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)分成若干區(qū)域并編號(hào),每個(gè)區(qū)域掛牌標(biāo)明編號(hào)施工班組等,每個(gè)區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請(qǐng)總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：

2.7.1開工試驗(yàn)：應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時(shí)對(duì)原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評(píng)定 2.7.2.1施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類別 工藝參數(shù) 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國標(biāo)

霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴

操作參數(shù) 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃

噴涂環(huán)境 氣溫 5℃

相對(duì)濕度 ≤80% 空氣揚(yáng)塵 無

風(fēng)力 ≤5級(jí) 室內(nèi)施工可不計(jì) 間歇時(shí)間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h

涂層厚度 最小厚度 120-150μm 2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

涂裝涂料：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.7.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度 每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Ac鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793－1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測(cè)

a.噴砂達(dá)到Sa3級(jí)：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預(yù)處理表面檢測(cè)按GB11373-89、GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測(cè)

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測(cè)量。

2.7.5 涂層檢測(cè)：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測(cè)按GB4956-85、GB16905-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場(chǎng)分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須認(rèn)真檢測(cè)記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測(cè)、簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產(chǎn)、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實(shí)。2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職安全員負(fù)責(zé)施工安全,檢查各施工班組和個(gè)人安全措施到位,每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場(chǎng)地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實(shí)做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。

6)施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后必須及時(shí)回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置。

8)遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。9)建立、健全現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場(chǎng)要要配備足夠的消防器具 2)施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專職防火員

3)現(xiàn)場(chǎng)油漆要保證密封，不準(zhǔn)任何施工人員帶火種進(jìn)庫取材

4)加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，嚴(yán)密安全防范措施，動(dòng)員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現(xiàn)場(chǎng)出入制度。出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示證件，無證件一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 2．8．3 文明施工管理 1)生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標(biāo)志，以示警戒。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)實(shí)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉庫、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道及照明，動(dòng)力線路要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期將空油漆桶等雜物外運(yùn)，清運(yùn)時(shí)要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)輸途中不得遺撒。4)嚴(yán)格遵守上海市“七不”規(guī)范。

5)工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。6)要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，由主管項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

9)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴胸卡，無胸卡不準(zhǔn)入內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責(zé)令罰款處理，反之則給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。12)食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴(yán)禁出售腐爛變質(zhì)的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應(yīng)每日清掃，做到時(shí)刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。

三、附件

附件一 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)； 附件二 Ac鋁復(fù)合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三 質(zhì)量及安全保證體系； 附件四 施工進(jìn)度計(jì)劃； 附件五 施工場(chǎng)地平面布置圖；

第五篇：煤氣安全技術(shù)說明書

煤氣安全技術(shù)說明書(MSDS)

第一部分：化學(xué)品名稱

化學(xué)品中文名稱：液化石油氣化學(xué)品英文名稱：liquefied petroleum gas;LPG技術(shù)說明書編碼：270-704-2CAS No.：68476-85-7分子式：C3、C4分子量：0

第二部分：成分/組成信息

成分 ：較多：“

丙烷、丁烷”。較少：

“

乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。含量：液態(tài)液化石油氣580kg/立方米，氣態(tài)密度為：2.35kg每立方米

第三部分：危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：易燃易爆侵入途徑：

健康危害：本品有劇毒，有關(guān)煤氣中毒的相關(guān)信息較多，長時(shí)間處于本品中或短時(shí)間處于

高濃度本品中均有生命危險(xiǎn)。環(huán)境危害：

對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)：該品易燃，具麻醉性

第四部分：急救措施

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并立即就醫(yī)。

第五部分：消防措施

危險(xiǎn)特性：有毒，與空氣混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高溫有燃燒爆炸危險(xiǎn)。滅火

方法：按照規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)；滅火劑為霧水狀、泡沫、二氧化碳。

第六部分：泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷附近一切火源，大量泄漏時(shí)要立即劃出警戒 線，禁止一切車輛、行人進(jìn)入，派專人負(fù)責(zé)控制所有火源。應(yīng)

急處理人員戴呼吸器，穿防護(hù)服。設(shè)法切斷氣源，用霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室

內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。

第七部分：操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁帶火種

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁將易產(chǎn)生火星的工具帶入氣柜區(qū)，并嚴(yán)禁火種；管道走向要遠(yuǎn)離熱源及

電纜，閥門密封；嚴(yán)格人員、車輛出入制度，嚴(yán)格安全操作規(guī)程；氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通

風(fēng)的倉間內(nèi)，最高倉溫不宜超過30℃；遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射；驗(yàn)收時(shí)核對(duì)品名，檢查鋼瓶質(zhì)量和驗(yàn)瓶日期；先進(jìn)倉的先發(fā)用；搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。運(yùn)輸

時(shí)配齊必要的堵漏和個(gè)人防護(hù)設(shè)施。

第八部分：接觸控制/個(gè)體防護(hù)

職業(yè)接觸限值：中國MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)，前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn) TLVTN：

未制訂標(biāo)準(zhǔn)TLVWN：未制訂標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)測(cè)方法：不詳

工程控制：不詳

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：不詳

眼睛防護(hù)：不詳

身體防護(hù)： 不詳

手防護(hù)：不詳

其他防護(hù)：不詳

第九部分：理化特性

外觀與性狀：無色有臭味的氣體；主要成分有：烷烴、烯烴、芳烴、氫、一氧化碳等。燃燒時(shí)火焰溫度約900～2000℃。相對(duì)密度(水=1)：液態(tài)液化石油氣580kg/立方米，氣態(tài)密度為：2.35kg每立方米相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料

燃燒熱(kJ/mol)：12560～25120臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(MPa)：無資料 辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無資料閃點(diǎn)(℃)：-74引燃溫度(℃)：648.9℃ 爆炸上限%(V/V)：9.7%爆炸下限%(V/V)：1.7% 主要用途：用于燃料和有機(jī)合成。

其它理化性質(zhì)：不詳

第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性：最易傳爆濃度：18%禁配物：火避免接觸的條件：不詳

第十一部分：毒理學(xué)資料

該品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。

第十二部分：生態(tài)學(xué)資料

生態(tài)毒理毒性：LD50：劇毒

生物降解性：不詳

非生物降解性：不詳

生物富集或生物積累性：不詳

其它有害作用：不詳

第十三部分：廢棄處置

廢棄處置方法：不詳。

第十四部分：運(yùn)輸信息

危險(xiǎn)貨物編號(hào)：無資料UN編號(hào)：無資料包裝標(biāo)志：包裝類別：Z01包裝方法：氣瓶

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：LPG在常溫常壓下是氣體，在一定的壓力下或冷凍到一定溫度可以液化為液體，可用火車（或汽車）槽

車、LPG船在陸上和水上運(yùn)輸

第十五部分：法規(guī)信息

法規(guī)信息：化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例(1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則(化勞發(fā)

[1992] 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。

第十六部分：其他信息

無資料