第一篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目的 通過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備，焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。

通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想。

學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)，達(dá)到實(shí)習(xí)的目的主要生產(chǎn)設(shè)施

備煤車間：煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔

歲月如光，回首過(guò)去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。2009年4月份進(jìn)入焦化廠以來(lái)，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)崗位工作，通過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)觀摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來(lái)努力進(jìn)取，進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過(guò)程有了深入的了解，以此來(lái)夯實(shí)自己的專業(yè)知識(shí)，拓展自己的視野和實(shí)際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時(shí)，我的工作能力也有了較大的提高，對(duì)工作有了更多的自信，實(shí)習(xí)報(bào)告《焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告》。從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，對(duì)工作有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我應(yīng)該具備的基本素質(zhì)，對(duì)以前書本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來(lái)，無(wú)論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收獲

.通過(guò)這一個(gè)月的電工技術(shù)實(shí)習(xí)，我個(gè)人收獲頗豐，這些都是平時(shí)在課堂理論學(xué)習(xí)中無(wú)法學(xué)到的，我主要的收獲有以下幾點(diǎn)：

不僅要知道理論知識(shí)，實(shí)踐也是必不可少的.通過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)焦化廠的大體上有了初步的了解,不僅鞏固了以前課本學(xué)到的知識(shí),而且也會(huì)對(duì)以后的深入學(xué)習(xí)有實(shí)質(zhì)性的幫助.我感覺美中不足的是焦化廠的環(huán)境有待提高,應(yīng)加大環(huán)境治理與保護(hù)的力度.通過(guò)這一年多的工作時(shí)間，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚，對(duì)設(shè)備也越來(lái)越熟悉，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績(jī)，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是員工所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過(guò)去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問(wèn)題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來(lái)。還有，我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干。現(xiàn)在看來(lái)，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要面對(duì)更多的人，需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿希望的一年正向我們走來(lái)。路正長(zhǎng)，求索之路漫漫，公司10年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力

第二篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的: 1,通過(guò)在焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐:弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備，了解 焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀典本專業(yè)有關(guān)的廠 礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟悉

2,通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng) 學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱 愛，樹立牢固的專業(yè)思想。

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn):太原市第二焦化廠

三、實(shí)習(xí)時(shí)間:2009年9月25日

四、實(shí)習(xí)班級(jí):環(huán)境科學(xué)081401 趕況fl認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn) 產(chǎn).A、生產(chǎn)工藝和設(shè)千汲t 忙少.員的講課，全面n成認(rèn) 目的

六、安全知識(shí)教育: 化學(xué)品等。其特點(diǎn)如下: 1.易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合達(dá)到一定比例

時(shí)就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過(guò)程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)重會(huì)使人死亡厄

2.高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在生產(chǎn)過(guò)程中都生產(chǎn)大量的粉塵和 煙氣

防風(fēng)抑塵墻

3.生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化.其中危險(xiǎn)物有:爆炸品、壓縮氣液、易嫩液體。流程圖

煤~備煤過(guò)程~焦?fàn)t~焦炭加工

(洗、粉碎等)1(產(chǎn)生水分、煤氣等)加工~焦油，產(chǎn)生焦油和氨水混合物，煤氣初冷(氣流分離器)

(剩余氨水含氨、氮、硫等)姿

脫氨(有脫氨卡)

粗笨加工，蒸苯份脫苯(富油和貧油循環(huán))

豐

(自來(lái)水洗)脫硫(再生塔，循環(huán)使用)

職工煤氣等用 焦化廢水(含氨、(降解COD)(活性污泥)(鐵系物、鋁系物)~調(diào)節(jié)池~除油、氣浮~厭氧池~兼氧池~好氧池~二沉池~混凝池、熄焦 氮等)(內(nèi)含微生物，(表面一層油泡

急沖易死，否則 此水無(wú)用，進(jìn)入儲(chǔ)量池)用翌當(dāng)0(COD: 100200)

Ho擔(dān)派

4}1 i}:-r幾一都豆丁 干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至 干熄爐爐頂，通過(guò)

隋性氣體直接進(jìn)行熱交換 機(jī)上，然后送往焦處理系 循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰

焦炭逆流換熱。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用 煤的運(yùn)輸

(一)、備煤篩焦車間:

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車 間，經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3-以下(占85%以上)由帶 式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用(二)、煉焦車間

煉焦基本工藝參數(shù):配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸 煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤 推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在 9500C-10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣.裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的 消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散?；拿簹庵薪褂?等同時(shí)被冷凝下來(lái).煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液 分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座 焦?fàn)t煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒.燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂 部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回 收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣.上升 氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向

(三)、煤氣凈化:

U)冷凝鼓風(fēng)工段:來(lái)自82一83℃的荒煤氣，帶著焦油和氮水沿吸煤氣管 道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻:上段采 用32℃循環(huán)水、一下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤 氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工 段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入 初冷器’卜端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。從氣液 分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氮水 送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦上段供冷卻荒煤氣和集氣 管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫按土段蒸氨。

(2)脫硫工段:鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流 接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、HCIS 脫除硫化氫的煤氣去洗滌上段。吸收了硫化氫、HIS的脫硫液從塔底流出，經(jīng) 液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱(冬)或冷卻(夏)后送入再生塔，同時(shí)自 再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng) 液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。

(4)粗苯蒸餾加土段: 焦?fàn)t

來(lái)自硫按工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂 噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗汕逆流接觸，考慮外供煤氣輸送 對(duì)蔡含量的要求，在脫苯塔第2025層塔板上切取蔡餾分，由終冷洗苯工段來(lái) 的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱 器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-1350C，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180'C，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入 油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯，流入油水分離器分離出水后的粗苯進(jìn)入 回流槽，經(jīng)過(guò)粗苯回流，泵送至脫苯塔頂部作為回流用在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層 塔板。脫苯塔底部采出的貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧 油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用

第三篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄

一實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)人才計(jì)劃的一項(xiàng)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的有效方式。

二實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.進(jìn)行集團(tuán)（公司）級(jí)，分公司級(jí)，工班組三級(jí)安全教育

1)：焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)

2)：安全生產(chǎn)方針 3)：安全生產(chǎn)法

2.學(xué)習(xí)焦化廠回收車間工藝流程

1）：回收車間重要意義 2）：回收車間工藝組成

3）：回收車間工藝流程

3.熟悉回收車間硫銨工段工藝，技術(shù)指標(biāo)，以及相關(guān)的安全生產(chǎn)事項(xiàng)

1）：硫銨工段簡(jiǎn)介 2）：噴淋式飽和器 3）：蒸氨塔 4）：工藝特點(diǎn)

4.了解鼓風(fēng)工段相關(guān)工藝

1）：工藝流程

2）：主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

一：實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)人才計(jì)劃的一項(xiàng)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的有效方式。使學(xué)生接觸工人，了解工廠，熱愛自己的專業(yè)，擴(kuò)大視野，提供感性認(rèn)識(shí)的重要手段，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是:

1.在工廠與工人接觸，學(xué)習(xí)工人的優(yōu)秀品質(zhì)。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工廠的了解和與技術(shù)人員的交談，對(duì)所學(xué)專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中作用加深認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神，這更好的適應(yīng)從學(xué)生到工作者做好準(zhǔn)備。

2.通過(guò)觀察和分析化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，學(xué)習(xí)本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)加深感性認(rèn)識(shí)和后續(xù)課程的理解。

3、理論聯(lián)系實(shí)際，用已學(xué)過(guò)和理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到地實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得以充實(shí)、印證、鞏固、深化，體會(huì)書本知識(shí)的必要性，提高解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。

4、得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)，在整個(gè)實(shí)習(xí)中，充分發(fā)揮學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緦觀察，虛心請(qǐng)教，積極思考，多方了解，在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間里，使各方面的能力都得到鍛煉。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.三級(jí)安全教育

1)焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)：

a、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，可燃成分較高（約90%左右）；

b、焦?fàn)t煤氣是無(wú)色有臭味的氣體；

c、焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；

d、焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；

e、焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)

火 工作帶來(lái)困難；

f、著火溫度為600~650 ℃。

g、焦?fàn)t煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。

2)安全生產(chǎn)方針：安全第一；預(yù)防為主；綜合治理

3)安全生產(chǎn)法：

A.禁止在易燃易爆，有毒有害處吸煙、動(dòng)明火、睡覺；

B.禁止穿帶鐵釘?shù)男?、使用能產(chǎn)生火花的工具；

C.從業(yè)人員依法享有權(quán)利，同時(shí)也承擔(dān)義務(wù)和責(zé)任； D.工作中不能擅離職守，做與本工作無(wú)關(guān)的事，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許不得將自己的工作交

由他人或代替他人；

E.煤氣的特點(diǎn)是易燃易爆，有毒有害的氣體；

F.焦化生產(chǎn)的廢渣主要有煤渣和焦油渣；

G.危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例益與2002年15日實(shí)施；

H.設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越；需要對(duì)皮帶實(shí)行檢修、加油時(shí)，必須

停機(jī)后才能進(jìn)行。

2.回收車間工藝

1）回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義：煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。

2）回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。

3）回收車間工藝流程: 煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、粗苯工段、脫硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脫酚等工段組成，其煤氣流程如下： 焦?fàn)t→煤氣→氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→噴淋式飽和器→洗苯塔→脫硫塔→甲醇工段→凈煤氣。

來(lái)自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。

進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

3：硫銨工段：

1）硫銨工段簡(jiǎn)介：硫銨工段主要是將煤氣中的銨和剩余氨水中的氨通過(guò)噴淋式飽和器合成硫酸銨，提高企業(yè)效益，同時(shí)使煤氣的氨含量降低，為下一工段創(chuàng)造良好條件。

2）噴淋式飽和器：由脫硫工段來(lái)的煤氣首先經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗苯工段。

飽和器下段上部的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，晶核通過(guò)飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起晶粒分級(jí)。當(dāng)飽和器下段硫銨母液中晶比達(dá)到25%-40%（v%）時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的漿液抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。

飽和器定期加酸加水沖洗時(shí)，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補(bǔ)到飽和器系統(tǒng)。

當(dāng)飽和器母液系統(tǒng)水不平衡（水分過(guò)剩）時(shí)，可通過(guò)煤氣預(yù)熱器提高煤氣溫度，對(duì)母液操作溫度進(jìn)行調(diào)整，以保證系統(tǒng)水平衡及結(jié)晶適宜操作溫度。

室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時(shí)，將結(jié)晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機(jī)，經(jīng)離心機(jī)離心分離后，硫銨結(jié)晶從硫銨母液中分離出來(lái)。從離心機(jī)分出的硫銨結(jié)晶先經(jīng)溜槽排放到螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。從硫銨貯斗出來(lái)的硫銨結(jié)晶經(jīng)半自動(dòng)稱量、包裝后送入成品庫(kù)。

離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。

由振動(dòng)流化床干燥器出來(lái)的干燥尾氣在排入大氣前設(shè)有兩極除塵。首先經(jīng)兩組干式旋風(fēng)除塵器除去尾氣中夾帶的大部分粉塵，再由尾氣引風(fēng)機(jī)抽送至尾氣洗凈塔，用尾氣洗凈塔泵對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步除去尾氣中夾帶的殘留粉塵，最后經(jīng)捕霧器除去尾氣中夾帶的液滴后排入大氣。

尾氣洗凈塔設(shè)有旁通管。當(dāng)振動(dòng)流化床干燥器開工調(diào)試時(shí)或經(jīng)一級(jí)干式旋風(fēng)除塵即可達(dá)到除塵指標(biāo)時(shí)，可直接經(jīng)旁通管將尾氣排入大氣，而 無(wú)須經(jīng)過(guò)尾氣洗凈塔。開工調(diào)試時(shí)走旁通管是為了避免由于振動(dòng)流化床干燥器操作不正常而造成尾氣洗凈塔及管路可能的堵塞。

尾氣洗凈塔排出的循環(huán)母液經(jīng)滿流管流至室外母液槽；同時(shí)經(jīng)流量?jī)x表控制，向尾氣洗凈塔連續(xù)定量補(bǔ)入少量工業(yè)新水。補(bǔ)入的最大水量以不超過(guò)飽和器系統(tǒng)達(dá)到水平衡所需的最大水量為原則。

硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫(kù)工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。

3）蒸氨塔：

煤氣的初冷過(guò)程中形成了大量的剩余氨水，氨水中含有揮發(fā)氨和固定銨，通常揮發(fā)氨采用水蒸汽汽提法蒸出；固定銨則加堿性分解成揮發(fā)氨后蒸出。剩余氨水中的氨按照氨的存在形式可以分成三個(gè)部分：溶于水中的游離氨、需加堿分的解固定銨中的氨、可受熱分解的揮發(fā)性銨鹽中的氨。蒸氨塔的任務(wù)是用蒸汽將剩余氨水中的氨通過(guò)汽提蒸脫方法分離出來(lái)。

由冷凝鼓風(fēng)工段送至剩余氨水蒸餾裝置的原料氨水/廢水換熱器，經(jīng)與塔底出來(lái)的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔頂出來(lái)的氨汽經(jīng)分縮器濃縮后，與經(jīng)加熱后的煤氣一起進(jìn)入噴淋式飽和器合成硫酸銨。塔底出來(lái)的蒸氨廢水由廢水泵抽出，經(jīng)原料氨水/廢水換熱器同原料氨水換熱并經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送生物脫酚工段進(jìn)行污水處理。

油庫(kù)送來(lái)的氫氧化鈉溶液，用計(jì)量泵從上段噴灑液泵后接出的含堿溶液經(jīng)靜態(tài)管道混合器進(jìn)入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定銨，降低蒸氨廢水中的全氨含量。

蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤廠摻入配煤；排出的蒸氨廢水經(jīng)瀝青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤氣管道。

4)工藝特點(diǎn): a.采用噴淋式飽和器，集酸洗、除酸、結(jié)晶為一體，設(shè)備體積小,脫氨效率高； b.淋式飽和器為空噴結(jié)構(gòu)，煤氣系統(tǒng)阻力小，鼓風(fēng)機(jī)能耗低；

c.硫銨母液系統(tǒng)設(shè)備均采用超低碳不銹鋼制作,使用壽命長(zhǎng),可保證裝置長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定

操作，維護(hù)費(fèi)用低；

d.硫銨干燥外排尾氣采用干式及濕式兩級(jí)除塵，凈化后外排尾氣可達(dá)到無(wú)塵排放，環(huán)

保效果好；

e.CJST不銹鋼蒸氨塔采用CJST徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板，CJST塔板是一種新型高效氣液

噴射塔板，依靠氣體動(dòng)能，將液相破碎 成大量小顆粒的液滴，有效地縮短了氨分

子在液相中的傳遞路徑，大大增加了汽液接觸面積，強(qiáng)化了汽液相界面的快速更新。

故蒸氨效率遠(yuǎn)高于各類泡罩、隔柵等塔內(nèi)件。

f.徑向側(cè)導(dǎo)噴射式蒸氨塔其蒸氨效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,檢修方便,抗堵性好。g.加堿分解固定氨，可大大降低廢水中全氨含量，有利生化廢水處理環(huán)保達(dá)標(biāo)

4:鼓風(fēng)工段：

1)工藝流程

經(jīng)過(guò)高壓氨水直接冷卻的荒煤氣（～80?C），與焦油和氨水沿吸煤氣管道流至氣液分離器，氣液分離后的荒煤氣由分離器上部出來(lái)，進(jìn)入四臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器上部，在此用32?C的循環(huán)水將煤氣冷卻至～35?C；由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入直冷塔下部，用直冷塔循環(huán)水噴灑煤氣，將煤氣冷卻至～22?C；由直冷塔上部排出的煤氣，由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。

為了保證橫管初冷器冷卻效果，在初冷器上部連續(xù)噴灑來(lái)自機(jī)械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。初冷器底部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入冷凝液槽，再送至機(jī)械化氨水澄清槽。

從直冷塔底部出來(lái)的循環(huán)液加兌一定量氨水后,用泵經(jīng)直冷塔循環(huán)水冷卻器用低溫水冷卻至～21?C，送到直冷塔頂部循環(huán)噴灑，多余部分送至機(jī)械化氨水澄清槽。由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間1槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻煤氣；其中一部分氨水定期經(jīng)高壓氨水泵加壓送至焦?fàn)t，一部分氨水去初冷器、電捕頂部噴灑，以清除管壁積存的萘、焦油等雜物。多余部分作為剩余氨水經(jīng)過(guò)剩余氨水中間槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水貯槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸餾裝置處理。

機(jī)械化氨水澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離。分離出的焦油自流入焦油中間槽，用焦油泵送至焦油蒸餾油庫(kù)的焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器刮出的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。

2）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

①離心式鼓風(fēng)機(jī)

離心式鼓風(fēng)機(jī)由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風(fēng)機(jī)吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時(shí)煤氣速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙中，其動(dòng)壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，煤氣的運(yùn)動(dòng)速度減小，并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個(gè)葉輪出來(lái)的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。

②橫管式初冷器

焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來(lái)吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。

第四篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

焦

化 廠 實(shí)習(xí)報(bào) 告

院系:環(huán)境與安全學(xué)院 姓名：隋春晨 班級(jí):環(huán)科1023001班 學(xué)號(hào)：201023030117 摘要：本文介紹太原第二焦化廠 關(guān)鍵詞：焦化

一.實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解環(huán)境保護(hù)工作的實(shí)際，了解環(huán)境治理過(guò)程中存在的問(wèn)題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題，并通過(guò)撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問(wèn)題的能力。

二．實(shí)習(xí)單位：太原市第二焦化廠 三.實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年10月13號(hào) 四．實(shí)習(xí)內(nèi)容: 一）、備煤篩焦車間：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。

（二）、煉焦車間： 煉焦車間建設(shè)36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦60萬(wàn)噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。煉焦基本工藝參數(shù)：

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。（三)、煤氣凈化

化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬(wàn)噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫(kù)工段、生化工段等組成。(1)冷凝鼓風(fēng)工段：

來(lái)自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。

從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。

機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)配煤。

冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。(2)脫硫工段：

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。(4)終冷洗苯工段

從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。（5）粗苯蒸餾工段：

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g／N m3，然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對(duì)萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。（6）油庫(kù)工段 從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來(lái)的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn)。洗油由汽車槽車運(yùn)來(lái)，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。二回收車間

粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。輕苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它 % 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0 在洗滌苯時(shí)，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g／N m3，從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油（貧油）用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過(guò)油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應(yīng)具有以下性能，（1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來(lái)；

（2）具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定；（3）在吸收操作溫度下不析出固體沉積物；（4）易與水分離，且不生成乳化物；；

（5）有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230-300℃的餾分，容易得到，為大多數(shù)焦化廠所采用。

焦化廠采用的洗苯塔主要類型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠采用鮑爾環(huán)填料。制冷器

制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低（4-5℃），當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。

吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循環(huán)使用。濃度越高，吸收能力越強(qiáng)。

LiBr溶液的再生要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高，再經(jīng)低溫發(fā)生器，蒸汽走掉，濃度再變高。

電捕焦油器

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。焦油氨水

焦油氨水分離槽，采用比重不同來(lái)分離。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無(wú)飽和器生產(chǎn)硫銨方法。

磷銨法是焦?fàn)t煤氣導(dǎo)如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸收煤氣中的氨，然后經(jīng)過(guò)解析、精餾制取無(wú)水氨產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)無(wú)錫焦化廠引進(jìn)吸收較早，有較好的經(jīng)驗(yàn)，攀鋼在引進(jìn)AS法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。

氨分解工藝（氨焚燒法）是通過(guò)AS循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過(guò)第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后摻混到焦?fàn)t煤氣中。

HPF法脫硫工藝流程

1、工藝流程 脫硫塔 貧液槽 再生槽 熔硫釜 硫泡沫槽 硫泡沫 洗苯后煤氣 脫硫后煤氣 富液 貧液 硫磺

HPF法脫硫工藝流程圖所示，從洗苯后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫夜逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫，氰化氰（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。.吸收入H2S、HCN的脫硫液從塔底流出，然后用富液泵（或稱再生泵）加壓后，經(jīng)再生氧化槽噴射器，通過(guò)噴射器噴咀時(shí)形成射流并產(chǎn)生局部負(fù)壓，自動(dòng)將空氣吸入，此時(shí)氣液兩相被高速均勻分布，處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)收縮區(qū)、喉管、擴(kuò)散管、尾管等強(qiáng)化反應(yīng)，使溶液在塔底得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂液位調(diào)節(jié)器自流入貧液槽，并補(bǔ)充氨水和催化劑。貧液泵（或稱脫硫泵）將貧液槽溶液加壓送至脫硫塔頂部，由液體分布器自塔頂由上而下淋灑，來(lái)吸收煤氣中H2S等。如此循環(huán)，完成吸收、中和，析S再生反應(yīng)及單質(zhì)硫浮選分離回收。

浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，經(jīng)澄清分層后，清液返回反應(yīng)槽，硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，經(jīng)數(shù)次加熱、脫水，在進(jìn)一步加熱熔融，最后排出熔融放入硫磺，經(jīng)冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽累積影響脫硫效果，排出少量廢液送入副鹽提取。

自鼓風(fēng)冷凝送來(lái)的剩余氨水，經(jīng)氨水過(guò)濾器除去夾帶的煤焦油等雜質(zhì)，進(jìn)入換熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢液換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出。用時(shí)向蒸氨塔上部加一些稀堿液以分解剩余氨水中的固定銨鹽，蒸氨塔頂部的氨氣分凝器和冷凝冷卻器冷凝大于10％的氨水進(jìn)入反應(yīng)槽，增加脫硫液的堿源。2.HPF法脫硫工藝特點(diǎn)

①以氨的堿源、HPF為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫氰新工藝，具有較高的脫硫脫氰效率（脫硫效率99％，脫氰80％），而且流程短，不需要外加堿，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡(jiǎn)單，操作費(fèi)用低，一次性投入省。

②脫硫塔中可填充聚丙烯填料，不易堵塞，脫硫塔的操作阻力較小。

③脫硫塔、再生塔、泡沫槽、廢液槽、事故槽等易腐蝕設(shè)備材質(zhì)可用碳鋼，內(nèi)壁防腐涂料；輸送脫硫液的泵類、管道、閥門為耐腐蝕不銹鋼。

④脫硫廢液送往副鹽提取，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)周邊環(huán)境無(wú)污染。

五．實(shí)習(xí)感想：

現(xiàn)在要找工作企業(yè)往往會(huì)問(wèn)我們工作經(jīng)驗(yàn)，在大學(xué)期間的實(shí)習(xí)就是我們積累工作經(jīng)驗(yàn)的絕佳機(jī)會(huì)，雖然這次實(shí)習(xí)是認(rèn)識(shí)性實(shí)習(xí)，但從這次實(shí)習(xí)我學(xué)會(huì)了許多東西，師傅講得好多知識(shí)，使我們對(duì)以后將要學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)宏觀的認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們以后的專業(yè)課的學(xué)習(xí)有巨大的幫助。焦化廠的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是氨水等原料，幾乎都是循環(huán)利用，使化工向綠色化工邁進(jìn)了一步焦化廠是有兩套工藝設(shè)備的，他們同時(shí)作業(yè)，從中可以看到廠子注重設(shè)備更新，充滿活力。除以上專業(yè)知識(shí)的感悟，我深深地為勞動(dòng)人民的智慧感到驕傲。這么大的生產(chǎn)設(shè)備，這樣的生產(chǎn)流程都是我們偉大勞動(dòng)人民創(chuàng)造的！也許我們現(xiàn)在的工作技術(shù)不夠優(yōu)秀，但我們吃苦耐勞，刻苦專研，一定會(huì)有優(yōu)秀的技術(shù)，完美的原理，所以，作為新一代的未來(lái)的化工工作人員，我們只有好好學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，為綠色和諧化工努力！我們學(xué)習(xí)的是理論知識(shí)，缺乏實(shí)踐機(jī)會(huì)，通過(guò)這次實(shí)踐讓我學(xué)會(huì)了不少知識(shí)，開闊了眼界，明白了實(shí)際的復(fù)雜性，遠(yuǎn)不是理論上那么簡(jiǎn)單。所以感謝學(xué)院組織的這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，希望以后還能有鍛煉的機(jī)會(huì)。

第五篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

推薦閱讀：編者按：本文主要從實(shí)習(xí)目的；學(xué)習(xí)方法；主要生產(chǎn)設(shè)施；備煤工藝流程；煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收；進(jìn)行講述。其中包括：過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備、培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立…

焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告編者按：本文主要從實(shí)習(xí)目的；學(xué)習(xí)方法；主要生產(chǎn)設(shè)施；備煤工藝流程；煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收；進(jìn)行講述。其中包括：過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備、培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想、煤的接收與儲(chǔ)存、配煤過(guò)程、煤的粉碎、煉焦生產(chǎn)工藝流程、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備、熄焦、篩焦過(guò)程和設(shè)備、脫硫工段（HPF脫硫法）、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等，具體材料詳見：

實(shí)習(xí)目的：

1通過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。

2通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)理想。

學(xué)習(xí)方法：

結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)，達(dá)到實(shí)習(xí)的目的。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

**焦化廠于去年11月25日通過(guò)省、市環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)、專家小組對(duì)該廠的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。此次通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，是因焦化廠不但取得了較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，年經(jīng)濟(jì)效益約685萬(wàn)元，節(jié)約能源1061500kgce/年。**焦化廠獲清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)。**焦化廠有9個(gè)生產(chǎn)車間，分別為備煤車間、一號(hào)煉焦車間、二號(hào)煉焦車間、運(yùn)焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精制車間。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等

主要生產(chǎn)設(shè)施

（1）備煤車間：煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室

（2）煉焦車間：煤塔焦?fàn)t 裝煤設(shè)施 推焦設(shè)施 攔焦設(shè)施 熄焦塔 篩運(yùn)焦工段

（3）煤氣凈化車間：冷鼓工段脫氨工段 粗苯工段

（4）公輔設(shè)施：廢水處理站 供配電系統(tǒng) 給排水系統(tǒng) 綜合水泵房 備煤除塵系統(tǒng) 篩運(yùn)焦系統(tǒng)化驗(yàn)室等設(shè)施 制冷站等

（5）總共序位：備煤——煉焦——化產(chǎn)——污水處理

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔——煉焦

1、煤的接收與儲(chǔ)存

原料煤一般以汽車火車的方式從各地運(yùn)輸過(guò)來(lái)，**焦化廠的原料煤主要來(lái)自邢臺(tái)的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當(dāng)汽車、火車到達(dá)后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機(jī)把煤卸到料倉(cāng)里，當(dāng)送料小車開啟料倉(cāng)開口后，用皮帶把煤料運(yùn)到規(guī)定位置。注意：每個(gè)料倉(cāng)一次只能盛放同一種類別的煤。為了保證焦?fàn)t的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦?fàn)t煤的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)的類別用堆取料機(jī)把運(yùn)來(lái)的煤卸放在煤場(chǎng)的各規(guī)定位置。**焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和

瘦煤四種，按規(guī)定分別堆放在煤場(chǎng)的五個(gè)區(qū)。

為了保證焦炭的質(zhì)量，利于生產(chǎn)操作，配煤應(yīng)遵循以下原則：

①配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預(yù)處理工藝以及煉焦條件相適應(yīng)，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，滿足用戶的需求。

②焦?fàn)t生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過(guò)大的膨脹壓力，在結(jié)焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。

③充分利用本地區(qū)的資源，做到運(yùn)輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。

④在盡可能的情況下，適當(dāng)多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率。

⑤在保證煤炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)多配氣煤等弱黏結(jié)性煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國(guó)的煤炭資源。

2、配煤過(guò)程

當(dāng)需要哪種煤時(shí)，用堆取料機(jī)通過(guò)皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過(guò)皮帶送向配煤盤按要求進(jìn)行配煤。**焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進(jìn)行配煤時(shí)，**焦化廠采用的是利用核子秤進(jìn)行衰減，通過(guò)信號(hào)的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進(jìn)行控制的。信號(hào)控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號(hào)、變速信號(hào)→電腦系統(tǒng)。

3、煤的粉碎

**焦化廠備煤車間的原料煤的精細(xì)度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分?jǐn)?shù)。在進(jìn)入粉碎機(jī)之前，一部分達(dá)到原料煤細(xì)度的煤直接由皮帶運(yùn)往煤塔，另一部分未達(dá)標(biāo)的由配煤工段運(yùn)來(lái)的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進(jìn)入粉碎機(jī)，再由皮帶運(yùn)往煤塔。在**焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)旁還設(shè)有除塵裝置。所謂高溫?zé)捊?，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過(guò)程最終得到焦炭。

煉焦:

1、煉焦生產(chǎn)工藝流程

由備煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。

炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。

煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車間。

焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。

1）炭化室

炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長(zhǎng)為14080mm，有效長(zhǎng)為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。

2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。

3）蓄熱室

蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。

4）爐頂區(qū)

JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑?？傊?，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)公務(wù)員之家http://密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。

2、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備

焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械，推焦車的作用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過(guò)導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過(guò)水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。

護(hù)爐設(shè)備是包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。

加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。

荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過(guò)程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。

3、熄焦、篩焦過(guò)程和設(shè)備

**焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過(guò)程為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。

熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。

篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收:

1、煤氣的初冷和焦油的回收

1）荒煤氣的主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。

回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→預(yù)冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。

回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無(wú)水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國(guó)防工業(yè)的重要原料。

來(lái)自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。

進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

2）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

①橫管式初冷器

焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來(lái)吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。

②電捕焦油器

電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。

電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心。

2、脫硫工段（HPF脫硫法）

煤氣→預(yù)冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應(yīng)槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應(yīng)槽 鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。

吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。

浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應(yīng)槽，硫磺裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。

3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）

由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。

在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來(lái)的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出來(lái)的硫銨潔凈，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的硫銨進(jìn)入硫銨儲(chǔ)槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。

4、終冷洗苯工段

自硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。

5、粗苯蒸餾工段

從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。實(shí)習(xí)感受:

不僅要知道理論知識(shí)，實(shí)踐也是必不可少的.通過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)焦化廠的大體上有了初步的了解,不僅鞏固了以前課本學(xué)到的知識(shí),而且也會(huì)對(duì)以后的深入學(xué)習(xí)有實(shí)質(zhì)性的幫助.我感覺美中不足的是焦化廠的環(huán)境有待提高,應(yīng)加大環(huán)境治理與保護(hù)的力度.