第一篇：焦化廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)

焦化廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)

歲月如光，回首過去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。2008年3月份進(jìn)入焦化廠以來，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)設(shè)備維修管理工作，通過半年的現(xiàn)場(chǎng)觀摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來努力進(jìn)取，進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過程有了深入的了解，以此來夯實(shí)自己的專業(yè)知識(shí)，拓展自己的視野和實(shí)際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時(shí)，我的工作能力也有了較大的提高，對(duì)工作有了更多的自信。在較大的檢修項(xiàng)目當(dāng)中，我積極參與，努力學(xué)習(xí)檢修方案和和安措，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，對(duì)檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我應(yīng)該具備的基本素質(zhì)，對(duì)以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來，無論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長足的發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)將工作各個(gè)方面總結(jié)如下：

一、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。

思想上，以鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，堅(jiān)持實(shí)事求是，不斷提高自己的政治思想覺悟與水平，不斷地探索與追求。能夠認(rèn)真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)等積極學(xué)習(xí)黨的“十七大”會(huì)議精神；遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和事業(yè)心：積極主動(dòng)認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不遲到，不早退，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)，任勞任怨。

二、專業(yè)知識(shí)、工作能力和具體工作。

過去的這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個(gè)目標(biāo)，開拓創(chuàng)新，積極圓滿的完成工作任務(wù)：緊緊圍繞生產(chǎn)任務(wù)，服從工作安排，加強(qiáng)學(xué)習(xí)鍛煉，認(rèn)真履行職責(zé)，全面提高了自己的思想認(rèn)識(shí)、工作能力和綜合素質(zhì)，較好地完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將具體工作情況簡單總結(jié)如下：

第一、以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。

第二、認(rèn)真學(xué)習(xí)各種規(guī)章制度，不斷提高自己安全意識(shí)和理論水平。

第三、掌握CAD軟件的應(yīng)用，平時(shí)繪制機(jī)械零件圖紙，作為機(jī)械加工的零部件依據(jù)，方便生產(chǎn)設(shè)備檢修的需要。

第四、多方面學(xué)習(xí)；學(xué)習(xí)制定和編制各個(gè)設(shè)備的檢修計(jì)劃，備件材料需求計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)行分析和設(shè)備可開動(dòng)率等報(bào)表，從而更加細(xì)致的了解設(shè)備的運(yùn)行和檢修情況，掌握設(shè)備的性能和檢修周期。

第五、跟從師傅進(jìn)行系統(tǒng)改造。對(duì)化產(chǎn)設(shè)備和工藝管線進(jìn)行改進(jìn)，滿足生產(chǎn)的需求，節(jié)約備品備件的費(fèi)用。尤其在焦化化產(chǎn)系統(tǒng)，由于溫度、介質(zhì)、環(huán)境的因素，設(shè)備處在一個(gè)強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境，原碳鋼的貧油管道嚴(yán)重腐蝕，幾乎每月都要停工2-3次，是粗苯產(chǎn)量受到很大的影響，為此我們?cè)?008年年底對(duì)粗苯管式爐和附屬管道進(jìn)行了改良，采用不銹鋼管道代替原有管道，同時(shí)對(duì)貧油換熱器進(jìn)行更換結(jié)構(gòu)形式，加大換熱面積，以滿足增產(chǎn)增效的目標(biāo)，不但節(jié)省了檢修成本，而且減少了檢修帶來的產(chǎn)量下降，經(jīng)營效益不樂觀的局面。

第六、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)滿足不了生產(chǎn)需求的備品備件更換相應(yīng)的材質(zhì)，尤其焦化是個(gè)泵類設(shè)備比較多的廠區(qū)，材質(zhì)不行會(huì)造成泵的腐蝕和泄露，對(duì)生產(chǎn)造成不必要的麻煩，所以先后對(duì)二次噴灑泵、結(jié)晶泵、母液補(bǔ)充泵等泵要求廠家更換材質(zhì)，以滿足生產(chǎn)要求。

第七、同時(shí)焦化是個(gè)高溫區(qū)域，主要是煉焦系統(tǒng)，環(huán)境的惡劣狀態(tài)，對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的考驗(yàn)，加上區(qū)域車輛負(fù)荷較重，環(huán)境溫度的急劇變化使得設(shè)備極易損壞，推焦車推焦桿變形嚴(yán)重，裂紋不斷出現(xiàn)，我們采用加勁板的同時(shí)，規(guī)范操作，密切注意動(dòng)態(tài)，及時(shí)定貨催貨，以作備用；攔焦車走行減速機(jī)底座由于設(shè)計(jì)原因和操作問題，幾次扳裂，隨后我們規(guī)范操作，采用級(jí)數(shù)高一點(diǎn)的減速機(jī)代替原來的一級(jí)減速機(jī)，減少緩沖力，初見成效，還有1#、2#熄焦車車體腐蝕嚴(yán)重對(duì)焦?fàn)t的生產(chǎn)影響較大，上半年雖然對(duì)車體進(jìn)行部分更換，但腐蝕問題無法從根本上解決，新訂作的熄焦車拖車已到位。

第八、根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價(jià)值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來進(jìn)行設(shè)備ABC分類，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)星級(jí)設(shè)備，從領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、技術(shù)層、維修層到操作層等各個(gè)層次相互配合，形成協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，使關(guān)鍵設(shè)備得到特殊的維護(hù)，能夠安全、可靠、長期地運(yùn)行下去。

第九、整理和補(bǔ)充設(shè)備檔案，完善設(shè)備的檢修跟蹤記錄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的固定資產(chǎn)登記入帳，更新核實(shí)帳目。

第十、焦?fàn)t氨水管道由于介質(zhì)和管材質(zhì)量問題，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，補(bǔ)焊困難，且存在一定的安全隱患，加之此管道又無法停用的特殊性，為了解決此項(xiàng)問題，廠經(jīng)多次考察討論決定，采用外包的方法進(jìn)行補(bǔ)焊處理，檢修隊(duì)積極組織人力、財(cái)力，克服了高空作業(yè)的嚴(yán)重困難，于9月底基本完成了此項(xiàng)工作任務(wù)，而且保證了工作的質(zhì)量。

第十一、由于原有管線設(shè)計(jì)的缺陷，為了方便以后的維護(hù)檢修，正在把剩余氨水管道和廢水管道改為架空式安裝。

由此，設(shè)備維護(hù)工作是一項(xiàng)工作量大，但收效不是很明顯的工作，日常維護(hù)工作量很大，經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學(xué)校到社會(huì)的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實(shí)際的想法，全身心地投入到工作中。

三、工作態(tài)度和職業(yè)道路

工作上，在到達(dá)山西后被安排到焦化廠，跟隨設(shè)備協(xié)理工程師一起工作，為了能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到狀態(tài)，以便在今后的工作中能更好的完成本職工作，在工作之余四處收集資料，并多方面向前輩們打聽生產(chǎn)運(yùn)作、機(jī)器設(shè)備情況。我時(shí)刻牢記這句話“要給別人一碗水,自己就要有一桶水”。因?yàn)槲抑酪氤蔀橐幻细竦募夹g(shù)人員不是一件容易的事，作為一名大學(xué)生不僅僅要能處理辦公室的事情，更重要的是要能解決好現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)要做到心中有數(shù)。為了能提高生產(chǎn)效率，不得不把設(shè)備的問題提前處理好，把問題解決在無形中。這就要求我能很好的發(fā)現(xiàn)問題，從而及時(shí)地解決問題，以求達(dá)到機(jī)器設(shè)備的檢修不影響到正常的生產(chǎn)任務(wù)，在以后的工作中，我會(huì)更加努力地學(xué)習(xí)文化知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，不斷地實(shí)踐，搞好本職工作，為社會(huì)多做一份貢獻(xiàn)。

四、工作心得體會(huì)

焦化廠是一個(gè)環(huán)境比較特殊的場(chǎng)合，高溫強(qiáng)腐蝕對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)作帶來嚴(yán)重的考驗(yàn)，設(shè)備復(fù)雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益，因此做好設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要，這就要求我們?cè)趯?shí)際操作過程當(dāng)中要發(fā)揚(yáng)‘5S’管理，專業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位，認(rèn)真檢測(cè)軸承的振動(dòng)、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀察潤滑油油位和冷卻水量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期，制定嚴(yán)格的檢修制度和檢修計(jì)劃，形成一定的規(guī)律運(yùn)作，同時(shí)提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運(yùn)行。

通過這一年多的工作時(shí)間，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來越清楚，對(duì)機(jī)器設(shè)備也越來越熟悉，與同事們也是越來越親近，隨著工作越來越得心應(yīng)手，我開始考慮如何

在工作中取得新的成績，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是機(jī)械維護(hù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來。還有，我的語言表達(dá)能力有待加強(qiáng)。或許是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要面對(duì)更多的人，需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿希望的一年正向我們走來。路正長，求索之路漫漫，公司09年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力！

第二篇：焦化廠工作總結(jié)

工 作 總 結(jié)

時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間來到焦化廠都六年了。這段時(shí)間里，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的努力學(xué)習(xí)，各方面均取得了一定的進(jìn)步，現(xiàn)將我本的思想、工作總結(jié)作如下匯報(bào)：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力提高

在這一年中我努力學(xué)習(xí)與工作相關(guān)的各種知識(shí)，使自己在工作中不掉隊(duì)、不落伍，能夠更好地勝任本職工作。通過學(xué)習(xí)，自己的思想素質(zhì)、道德品質(zhì)和工作能力都得到了一定的提高。對(duì)本崗位的流程有了更深的認(rèn)識(shí)。

二、遵守制度，認(rèn)真工作

愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德素質(zhì)是每一項(xiàng)工作順利開展并最終取得成功的保障，在這一年時(shí)間里，我能遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，兢兢業(yè)業(yè)做好本職工作。一年中未遲到早退，對(duì)工作上的事，都力求用最少的時(shí)間，做到最好，自工作以來，沒有耽誤過任何領(lǐng)導(dǎo)職工交辦的任何事情，認(rèn)真地完成好每一項(xiàng)工作。

三、端正作風(fēng)，擺正位置

在工作中，我始終堅(jiān)持勤奮、務(wù)實(shí)、高效的工作作風(fēng)，認(rèn)真做好本職工作。在生活中，堅(jiān)持正直、謙虛、樸實(shí)的生活作風(fēng)，擺正自己的位置，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，平等相處，以誠待人，正確處理好與領(lǐng)導(dǎo)、同事相處的尺與度的關(guān)系，大事講原則，小事講風(fēng)格，不斷提升自己的團(tuán)隊(duì)精神。

四、存在問題

通過一年來的工作，我也清醒地看到自己還有存在不足的地方，在工作中碰到有些未遇到過的事還不夠大膽，處理還不太妥當(dāng)，我將在今后的工作中努力加以改進(jìn)提高，通過多看、多問、多學(xué)、多練來不斷的提高自己的技能，要努力當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的小助手，爭(zhēng)取把自己的工作做得更好。

總之，一年來，通過努力學(xué)習(xí)和不斷摸索，收獲很大，以后還會(huì)不斷加強(qiáng)個(gè)人修養(yǎng)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高工作水平，適應(yīng)新形勢(shì)下本職工作的需要，揚(yáng)長避短，發(fā)奮工作，克難攻堅(jiān)，樹立良好形象。我堅(jiān)信工作只要盡心努力去做，就一定能夠做得更好！

第三篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的: 1,通過在焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐:弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備，了解 焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀典本專業(yè)有關(guān)的廠 礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟悉

2,通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng) 學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱 愛，樹立牢固的專業(yè)思想。

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn):太原市第二焦化廠

三、實(shí)習(xí)時(shí)間:2009年9月25日

四、實(shí)習(xí)班級(jí):環(huán)境科學(xué)081401 趕況fl認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn) 產(chǎn).A、生產(chǎn)工藝和設(shè)千汲t 忙少.員的講課，全面n成認(rèn) 目的

六、安全知識(shí)教育: 化學(xué)品等。其特點(diǎn)如下: 1.易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合達(dá)到一定比例

時(shí)就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)重會(huì)使人死亡厄

2.高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在生產(chǎn)過程中都生產(chǎn)大量的粉塵和 煙氣

防風(fēng)抑塵墻

3.生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化.其中危險(xiǎn)物有:爆炸品、壓縮氣液、易嫩液體。流程圖

煤~備煤過程~焦?fàn)t~焦炭加工

(洗、粉碎等)1(產(chǎn)生水分、煤氣等)加工~焦油，產(chǎn)生焦油和氨水混合物，煤氣初冷(氣流分離器)

(剩余氨水含氨、氮、硫等)姿

脫氨(有脫氨卡)

粗笨加工，蒸苯份脫苯(富油和貧油循環(huán))

豐

(自來水洗)脫硫(再生塔，循環(huán)使用)

職工煤氣等用 焦化廢水(含氨、(降解COD)(活性污泥)(鐵系物、鋁系物)~調(diào)節(jié)池~除油、氣浮~厭氧池~兼氧池~好氧池~二沉池~混凝池、熄焦 氮等)(內(nèi)含微生物，(表面一層油泡

急沖易死，否則 此水無用，進(jìn)入儲(chǔ)量池)用翌當(dāng)0(COD: 100200)

Ho擔(dān)派

4}1 i}:-r幾一都豆丁 干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至 干熄爐爐頂，通過

隋性氣體直接進(jìn)行熱交換 機(jī)上，然后送往焦處理系 循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰

焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用 煤的運(yùn)輸

(一)、備煤篩焦車間:

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車 間，經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3-以下(占85%以上)由帶 式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用(二)、煉焦車間

煉焦基本工藝參數(shù):配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸 煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤 推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期在 9500C-10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣.裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的 消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散?；拿簹庵薪褂?等同時(shí)被冷凝下來.煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液 分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座 焦?fàn)t煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時(shí)空氣通過廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒.燃燒后的廢氣通過立火道頂 部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回 收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣.上升 氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向

(三)、煤氣凈化:

U)冷凝鼓風(fēng)工段:來自82一83℃的荒煤氣，帶著焦油和氮水沿吸煤氣管 道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻:上段采 用32℃循環(huán)水、一下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤 氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工 段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入 初冷器’卜端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。從氣液 分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氮水 送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦上段供冷卻荒煤氣和集氣 管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫按土段蒸氨。

(2)脫硫工段:鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流 接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCIS 脫除硫化氫的煤氣去洗滌上段。吸收了硫化氫、HIS的脫硫液從塔底流出，經(jīng) 液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱(冬)或冷卻(夏)后送入再生塔，同時(shí)自 再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng) 液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。

(4)粗苯蒸餾加土段: 焦?fàn)t

來自硫按工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂 噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗汕逆流接觸，考慮外供煤氣輸送 對(duì)蔡含量的要求，在脫苯塔第2025層塔板上切取蔡餾分，由終冷洗苯工段來 的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱 器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-1350C，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180'C，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入 油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯，流入油水分離器分離出水后的粗苯進(jìn)入 回流槽，經(jīng)過粗苯回流，泵送至脫苯塔頂部作為回流用在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層 塔板。脫苯塔底部采出的貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧 油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用

第四篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄

一實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)人才計(jì)劃的一項(xiàng)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的有效方式。

二實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.進(jìn)行集團(tuán)（公司）級(jí)，分公司級(jí)，工班組三級(jí)安全教育

1)：焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)

2)：安全生產(chǎn)方針 3)：安全生產(chǎn)法

2.學(xué)習(xí)焦化廠回收車間工藝流程

1）：回收車間重要意義 2）：回收車間工藝組成

3）：回收車間工藝流程

3.熟悉回收車間硫銨工段工藝，技術(shù)指標(biāo)，以及相關(guān)的安全生產(chǎn)事項(xiàng)

1）：硫銨工段簡介 2）：噴淋式飽和器 3）：蒸氨塔 4）：工藝特點(diǎn)

4.了解鼓風(fēng)工段相關(guān)工藝

1）：工藝流程

2）：主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

一：實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)人才計(jì)劃的一項(xiàng)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的有效方式。使學(xué)生接觸工人，了解工廠，熱愛自己的專業(yè)，擴(kuò)大視野，提供感性認(rèn)識(shí)的重要手段，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是:

1.在工廠與工人接觸，學(xué)習(xí)工人的優(yōu)秀品質(zhì)。在實(shí)習(xí)過程中，通過對(duì)工廠的了解和與技術(shù)人員的交談，對(duì)所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中作用加深認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神，這更好的適應(yīng)從學(xué)生到工作者做好準(zhǔn)備。

2.通過觀察和分析化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程，學(xué)習(xí)本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，對(duì)化工生產(chǎn)加深感性認(rèn)識(shí)和后續(xù)課程的理解。

3、理論聯(lián)系實(shí)際，用已學(xué)過和理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到地實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得以充實(shí)、印證、鞏固、深化，體會(huì)書本知識(shí)的必要性，提高解決實(shí)際工程問題的能力。

4、得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)，在整個(gè)實(shí)習(xí)中，充分發(fā)揮學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緦觀察，虛心請(qǐng)教，積極思考，多方了解，在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間里，使各方面的能力都得到鍛煉。

二：實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.三級(jí)安全教育

1)焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)：

a、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，可燃成分較高（約90%左右）；

b、焦?fàn)t煤氣是無色有臭味的氣體；

c、焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；

d、焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；

e、焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)

火 工作帶來困難；

f、著火溫度為600~650 ℃。

g、焦?fàn)t煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。

2)安全生產(chǎn)方針：安全第一；預(yù)防為主；綜合治理

3)安全生產(chǎn)法：

A.禁止在易燃易爆，有毒有害處吸煙、動(dòng)明火、睡覺；

B.禁止穿帶鐵釘?shù)男⑹褂媚墚a(chǎn)生火花的工具；

C.從業(yè)人員依法享有權(quán)利，同時(shí)也承擔(dān)義務(wù)和責(zé)任； D.工作中不能擅離職守，做與本工作無關(guān)的事，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許不得將自己的工作交

由他人或代替他人；

E.煤氣的特點(diǎn)是易燃易爆，有毒有害的氣體；

F.焦化生產(chǎn)的廢渣主要有煤渣和焦油渣；

G.危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例益與2002年15日實(shí)施；

H.設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在皮帶上行走、跨越；需要對(duì)皮帶實(shí)行檢修、加油時(shí)，必須

停機(jī)后才能進(jìn)行。

2.回收車間工藝

1）回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義：煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。

2）回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。

3）回收車間工藝流程: 煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段、粗苯工段、脫硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脫酚等工段組成，其煤氣流程如下： 焦?fàn)t→煤氣→氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→噴淋式飽和器→洗苯塔→脫硫塔→甲醇工段→凈煤氣。

來自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，通過鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。

進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

3：硫銨工段：

1）硫銨工段簡介：硫銨工段主要是將煤氣中的銨和剩余氨水中的氨通過噴淋式飽和器合成硫酸銨，提高企業(yè)效益，同時(shí)使煤氣的氨含量降低，為下一工段創(chuàng)造良好條件。

2）噴淋式飽和器：由脫硫工段來的煤氣首先經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗苯工段。

飽和器下段上部的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，晶核通過飽和介質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長大，并引起晶粒分級(jí)。當(dāng)飽和器下段硫銨母液中晶比達(dá)到25%-40%（v%）時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的漿液抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。

飽和器定期加酸加水沖洗時(shí)，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補(bǔ)到飽和器系統(tǒng)。

當(dāng)飽和器母液系統(tǒng)水不平衡（水分過剩）時(shí)，可通過煤氣預(yù)熱器提高煤氣溫度，對(duì)母液操作溫度進(jìn)行調(diào)整，以保證系統(tǒng)水平衡及結(jié)晶適宜操作溫度。

室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時(shí)，將結(jié)晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機(jī)，經(jīng)離心機(jī)離心分離后，硫銨結(jié)晶從硫銨母液中分離出來。從離心機(jī)分出的硫銨結(jié)晶先經(jīng)溜槽排放到螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。從硫銨貯斗出來的硫銨結(jié)晶經(jīng)半自動(dòng)稱量、包裝后送入成品庫。

離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。

由振動(dòng)流化床干燥器出來的干燥尾氣在排入大氣前設(shè)有兩極除塵。首先經(jīng)兩組干式旋風(fēng)除塵器除去尾氣中夾帶的大部分粉塵，再由尾氣引風(fēng)機(jī)抽送至尾氣洗凈塔，用尾氣洗凈塔泵對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)循環(huán)噴灑，以進(jìn)一步除去尾氣中夾帶的殘留粉塵，最后經(jīng)捕霧器除去尾氣中夾帶的液滴后排入大氣。

尾氣洗凈塔設(shè)有旁通管。當(dāng)振動(dòng)流化床干燥器開工調(diào)試時(shí)或經(jīng)一級(jí)干式旋風(fēng)除塵即可達(dá)到除塵指標(biāo)時(shí)，可直接經(jīng)旁通管將尾氣排入大氣，而 無須經(jīng)過尾氣洗凈塔。開工調(diào)試時(shí)走旁通管是為了避免由于振動(dòng)流化床干燥器操作不正常而造成尾氣洗凈塔及管路可能的堵塞。

尾氣洗凈塔排出的循環(huán)母液經(jīng)滿流管流至室外母液槽；同時(shí)經(jīng)流量儀表控制，向尾氣洗凈塔連續(xù)定量補(bǔ)入少量工業(yè)新水。補(bǔ)入的最大水量以不超過飽和器系統(tǒng)達(dá)到水平衡所需的最大水量為原則。

硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。

3）蒸氨塔：

煤氣的初冷過程中形成了大量的剩余氨水，氨水中含有揮發(fā)氨和固定銨，通常揮發(fā)氨采用水蒸汽汽提法蒸出；固定銨則加堿性分解成揮發(fā)氨后蒸出。剩余氨水中的氨按照氨的存在形式可以分成三個(gè)部分：溶于水中的游離氨、需加堿分的解固定銨中的氨、可受熱分解的揮發(fā)性銨鹽中的氨。蒸氨塔的任務(wù)是用蒸汽將剩余氨水中的氨通過汽提蒸脫方法分離出來。

由冷凝鼓風(fēng)工段送至剩余氨水蒸餾裝置的原料氨水/廢水換熱器，經(jīng)與塔底出來的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔頂出來的氨汽經(jīng)分縮器濃縮后，與經(jīng)加熱后的煤氣一起進(jìn)入噴淋式飽和器合成硫酸銨。塔底出來的蒸氨廢水由廢水泵抽出，經(jīng)原料氨水/廢水換熱器同原料氨水換熱并經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送生物脫酚工段進(jìn)行污水處理。

油庫送來的氫氧化鈉溶液，用計(jì)量泵從上段噴灑液泵后接出的含堿溶液經(jīng)靜態(tài)管道混合器進(jìn)入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定銨，降低蒸氨廢水中的全氨含量。

蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤廠摻入配煤；排出的蒸氨廢水經(jīng)瀝青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤氣管道。

4)工藝特點(diǎn): a.采用噴淋式飽和器，集酸洗、除酸、結(jié)晶為一體，設(shè)備體積小,脫氨效率高； b.淋式飽和器為空噴結(jié)構(gòu)，煤氣系統(tǒng)阻力小，鼓風(fēng)機(jī)能耗低；

c.硫銨母液系統(tǒng)設(shè)備均采用超低碳不銹鋼制作,使用壽命長,可保證裝置長期連續(xù)穩(wěn)定

操作，維護(hù)費(fèi)用低；

d.硫銨干燥外排尾氣采用干式及濕式兩級(jí)除塵，凈化后外排尾氣可達(dá)到無塵排放，環(huán)

保效果好；

e.CJST不銹鋼蒸氨塔采用CJST徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板，CJST塔板是一種新型高效氣液

噴射塔板，依靠氣體動(dòng)能，將液相破碎 成大量小顆粒的液滴，有效地縮短了氨分

子在液相中的傳遞路徑，大大增加了汽液接觸面積，強(qiáng)化了汽液相界面的快速更新。

故蒸氨效率遠(yuǎn)高于各類泡罩、隔柵等塔內(nèi)件。

f.徑向側(cè)導(dǎo)噴射式蒸氨塔其蒸氨效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,檢修方便,抗堵性好。g.加堿分解固定氨，可大大降低廢水中全氨含量，有利生化廢水處理環(huán)保達(dá)標(biāo)

4:鼓風(fēng)工段：

1)工藝流程

經(jīng)過高壓氨水直接冷卻的荒煤氣（～80?C），與焦油和氨水沿吸煤氣管道流至氣液分離器，氣液分離后的荒煤氣由分離器上部出來，進(jìn)入四臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器上部，在此用32?C的循環(huán)水將煤氣冷卻至～35?C；由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入直冷塔下部，用直冷塔循環(huán)水噴灑煤氣，將煤氣冷卻至～22?C；由直冷塔上部排出的煤氣，由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。

為了保證橫管初冷器冷卻效果，在初冷器上部連續(xù)噴灑來自機(jī)械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。初冷器底部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入冷凝液槽，再送至機(jī)械化氨水澄清槽。

從直冷塔底部出來的循環(huán)液加兌一定量氨水后,用泵經(jīng)直冷塔循環(huán)水冷卻器用低溫水冷卻至～21?C，送到直冷塔頂部循環(huán)噴灑，多余部分送至機(jī)械化氨水澄清槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間1槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻煤氣；其中一部分氨水定期經(jīng)高壓氨水泵加壓送至焦?fàn)t，一部分氨水去初冷器、電捕頂部噴灑，以清除管壁積存的萘、焦油等雜物。多余部分作為剩余氨水經(jīng)過剩余氨水中間槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水貯槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸餾裝置處理。

機(jī)械化氨水澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離。分離出的焦油自流入焦油中間槽，用焦油泵送至焦油蒸餾油庫的焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器刮出的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。

2）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

①離心式鼓風(fēng)機(jī)

離心式鼓風(fēng)機(jī)由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風(fēng)機(jī)吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時(shí)煤氣速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙中，其動(dòng)壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，煤氣的運(yùn)動(dòng)速度減小，并通過導(dǎo)管進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個(gè)葉輪出來的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。

②橫管式初冷器

焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。

第五篇：焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告

焦

化 廠 實(shí)習(xí)報(bào) 告

院系:環(huán)境與安全學(xué)院 姓名：隋春晨 班級(jí):環(huán)科1023001班 學(xué)號(hào)：201023030117 摘要：本文介紹太原第二焦化廠 關(guān)鍵詞：焦化

一.實(shí)習(xí)目的：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長了見識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解環(huán)境保護(hù)工作的實(shí)際，了解環(huán)境治理過程中存在的問題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。

二．實(shí)習(xí)單位：太原市第二焦化廠 三.實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年10月13號(hào) 四．實(shí)習(xí)內(nèi)容: 一）、備煤篩焦車間：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。

（二）、煉焦車間： 煉焦車間建設(shè)36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦60萬噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。煉焦基本工藝參數(shù)：

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時(shí)空氣通過廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。（三)、煤氣凈化

化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。(1)冷凝鼓風(fēng)工段：

來自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。

從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。

機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)配煤。

冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。(2)脫硫工段：

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。(4)終冷洗苯工段

從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。（5）粗苯蒸餾工段：

來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g／N m3，然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對(duì)萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。

由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)?，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。（6）油庫工段 從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn)。洗油由汽車槽車運(yùn)來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。二回收車間

粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。輕苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它 % 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0 在洗滌苯時(shí)，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。

來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g／N m3，從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶旃ざ蔚慕褂唾A槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油（貧油）用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應(yīng)具有以下性能，（1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來；

（2）具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定；（3）在吸收操作溫度下不析出固體沉積物；（4）易與水分離，且不生成乳化物；；

（5）有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230-300℃的餾分，容易得到，為大多數(shù)焦化廠所采用。

焦化廠采用的洗苯塔主要類型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠采用鮑爾環(huán)填料。制冷器

制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低（4-5℃），當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。

吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循環(huán)使用。濃度越高，吸收能力越強(qiáng)。

LiBr溶液的再生要經(jīng)過高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高，再經(jīng)低溫發(fā)生器，蒸汽走掉，濃度再變高。

電捕焦油器

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。焦油氨水

焦油氨水分離槽，采用比重不同來分離。從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無飽和器生產(chǎn)硫銨方法。

磷銨法是焦?fàn)t煤氣導(dǎo)如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸收煤氣中的氨，然后經(jīng)過解析、精餾制取無水氨產(chǎn)品。國內(nèi)無錫焦化廠引進(jìn)吸收較早，有較好的經(jīng)驗(yàn)，攀鋼在引進(jìn)AS法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。

氨分解工藝（氨焚燒法）是通過AS循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后摻混到焦?fàn)t煤氣中。

HPF法脫硫工藝流程

1、工藝流程 脫硫塔 貧液槽 再生槽 熔硫釜 硫泡沫槽 硫泡沫 洗苯后煤氣 脫硫后煤氣 富液 貧液 硫磺

HPF法脫硫工藝流程圖所示，從洗苯后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫夜逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫，氰化氰（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。.吸收入H2S、HCN的脫硫液從塔底流出，然后用富液泵（或稱再生泵）加壓后，經(jīng)再生氧化槽噴射器，通過噴射器噴咀時(shí)形成射流并產(chǎn)生局部負(fù)壓，自動(dòng)將空氣吸入，此時(shí)氣液兩相被高速均勻分布，處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)收縮區(qū)、喉管、擴(kuò)散管、尾管等強(qiáng)化反應(yīng)，使溶液在塔底得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂液位調(diào)節(jié)器自流入貧液槽，并補(bǔ)充氨水和催化劑。貧液泵（或稱脫硫泵）將貧液槽溶液加壓送至脫硫塔頂部，由液體分布器自塔頂由上而下淋灑，來吸收煤氣中H2S等。如此循環(huán)，完成吸收、中和，析S再生反應(yīng)及單質(zhì)硫浮選分離回收。

浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，經(jīng)澄清分層后，清液返回反應(yīng)槽，硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，經(jīng)數(shù)次加熱、脫水，在進(jìn)一步加熱熔融，最后排出熔融放入硫磺，經(jīng)冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽累積影響脫硫效果，排出少量廢液送入副鹽提取。

自鼓風(fēng)冷凝送來的剩余氨水，經(jīng)氨水過濾器除去夾帶的煤焦油等雜質(zhì)，進(jìn)入換熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢液換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出。用時(shí)向蒸氨塔上部加一些稀堿液以分解剩余氨水中的固定銨鹽，蒸氨塔頂部的氨氣分凝器和冷凝冷卻器冷凝大于10％的氨水進(jìn)入反應(yīng)槽，增加脫硫液的堿源。2.HPF法脫硫工藝特點(diǎn)

①以氨的堿源、HPF為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫氰新工藝，具有較高的脫硫脫氰效率（脫硫效率99％，脫氰80％），而且流程短，不需要外加堿，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡單，操作費(fèi)用低，一次性投入省。

②脫硫塔中可填充聚丙烯填料，不易堵塞，脫硫塔的操作阻力較小。

③脫硫塔、再生塔、泡沫槽、廢液槽、事故槽等易腐蝕設(shè)備材質(zhì)可用碳鋼，內(nèi)壁防腐涂料；輸送脫硫液的泵類、管道、閥門為耐腐蝕不銹鋼。

④脫硫廢液送往副鹽提取，工藝簡單，對(duì)周邊環(huán)境無污染。

五．實(shí)習(xí)感想：

現(xiàn)在要找工作企業(yè)往往會(huì)問我們工作經(jīng)驗(yàn)，在大學(xué)期間的實(shí)習(xí)就是我們積累工作經(jīng)驗(yàn)的絕佳機(jī)會(huì)，雖然這次實(shí)習(xí)是認(rèn)識(shí)性實(shí)習(xí)，但從這次實(shí)習(xí)我學(xué)會(huì)了許多東西，師傅講得好多知識(shí)，使我們對(duì)以后將要學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)宏觀的認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們以后的專業(yè)課的學(xué)習(xí)有巨大的幫助。焦化廠的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是氨水等原料，幾乎都是循環(huán)利用，使化工向綠色化工邁進(jìn)了一步焦化廠是有兩套工藝設(shè)備的，他們同時(shí)作業(yè)，從中可以看到廠子注重設(shè)備更新，充滿活力。除以上專業(yè)知識(shí)的感悟，我深深地為勞動(dòng)人民的智慧感到驕傲。這么大的生產(chǎn)設(shè)備，這樣的生產(chǎn)流程都是我們偉大勞動(dòng)人民創(chuàng)造的！也許我們現(xiàn)在的工作技術(shù)不夠優(yōu)秀，但我們吃苦耐勞，刻苦專研，一定會(huì)有優(yōu)秀的技術(shù)，完美的原理，所以，作為新一代的未來的化工工作人員，我們只有好好學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，為綠色和諧化工努力！我們學(xué)習(xí)的是理論知識(shí)，缺乏實(shí)踐機(jī)會(huì)，通過這次實(shí)踐讓我學(xué)會(huì)了不少知識(shí)，開闊了眼界，明白了實(shí)際的復(fù)雜性，遠(yuǎn)不是理論上那么簡單。所以感謝學(xué)院組織的這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，希望以后還能有鍛煉的機(jī)會(huì)。