第一篇：申報(bào)焊工高級(jí)技師論文（推薦）

申報(bào)焊工高級(jí)技師論文

紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊

劉福

北京化工機(jī)械有限公司

2011年2月1日

目錄

一 前言

二 紫銅與低碳鋼的焊接分析難溶合及易變形

2易產(chǎn)生裂紋

3氣孔

三 紫銅與低碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)焊接材料的選擇

2坡口形式的選擇

3坡口清理

4工件預(yù)熱

5焊接

6焊后保溫

四 焊接檢驗(yàn)

1拉伸試驗(yàn)

2金相檢驗(yàn)

五 結(jié)論

紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊

摘要：通過紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)銅鋼焊接易產(chǎn)生裂紋，未溶合和氣孔等缺陷進(jìn)行了試驗(yàn)分析，并采用了合理的焊接工藝，提高了焊接接頭的力學(xué)性能，保證了工件質(zhì)量。

一前言

紫銅具有優(yōu)良的到點(diǎn)和導(dǎo)熱性能，因而在很多領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。為了節(jié)約有色金屬銅，降低成本，常常在結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵部位采用紫銅，而其他部位則采用成本低廉的低碳鋼材料。這種結(jié)構(gòu)多數(shù)采用焊接方式，紫銅與低碳鋼的焊接質(zhì)量相對(duì)整體結(jié)構(gòu)來說也變得尤為重要。

在眾多焊接方式中，熔化極氬弧焊以其電弧熱量集中，高效，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛采用。

二紫銅與低碳鋼的焊接性分析難熔合及易變形

由表1看出，銅與鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，線脹系數(shù)和收縮率差異較大，這對(duì)保證銅與鋼的焊接質(zhì)量非常不利。

銅的導(dǎo)熱系數(shù)大，20℃時(shí)銅的導(dǎo)熱系數(shù)比鐵大七倍多，100℃大十一倍多。焊接時(shí)熱量迅速從加熱區(qū)傳導(dǎo)出去，使母材與填充金屬難以熔合。鐵與銅在液態(tài)下完全不互溶，只能呈機(jī)械混合狀態(tài)，這是焊接時(shí)的最大難點(diǎn)，只有機(jī)械式互相結(jié)合，而無冶金結(jié)合。

銅的線脹系數(shù)和收縮率也比較大。銅的線脹系數(shù)比鐵大15﹪，而收縮率比鐵大一倍以上。焊接時(shí)，如工件剛度不大，又無防止變形的措施，必然會(huì)產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)工件剛度很大時(shí)，由于變形受阻會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。易產(chǎn)生裂紋

在銅與鋼的焊接時(shí)，在焊縫金屬晶粒間存在低熔點(diǎn)共晶，如（Cu+Cu20）共晶體（共晶溫度為1065℃，低于銅的熔點(diǎn)）等。在結(jié)晶后期，這些共晶體以液態(tài)形式分布在固態(tài)α銅的晶粒邊界，割斷了固體晶粒的聯(lián)系，使晶粒間的結(jié)合力受到削弱，使焊縫金屬的塑性顯著下降，再加上銅與鋼的線脹系數(shù)和收縮率差異較大，在焊縫冷卻過程中將產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。因此，當(dāng)銅鋼焊縫強(qiáng)度，塑性顯著下降，并且焊件中存在內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就在接頭的脆弱部位形成熱裂紋。氣孔

銅與鋼焊接時(shí)，焊縫中常會(huì)出現(xiàn)氣孔。

基于對(duì)銅鋼焊接性的分析，制定合理的焊接工藝是保證銅鋼焊接質(zhì)量的前提，遵守操作規(guī)程才能使銅鋼焊接接頭質(zhì)量得以保證。

三紫銅與低碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)（以環(huán)縫焊接為例）焊接材料的選擇

銅鋼熔化極氬弧焊常用焊絲牌號(hào)為HS201，焊接接頭可獲得滿意的力學(xué)性能。2 坡口形式的選擇

總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，銅鋼焊接坡口形式有以下5種可供選擇。

圖1銅鋼焊接的坡口形式

曾對(duì)以上5種坡口形式進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，圖1d應(yīng)是首選的坡口形式。坡口清理

用機(jī)械法或者化學(xué)法去除坡口表面及兩側(cè)（約30mm以內(nèi)）的油污，水分，氧化物及其他夾雜物，使其露出金屬光澤。尤其是鋼側(cè)銹蝕必須清理干凈，以杜絕由于銹蝕造成的未溶合缺陷的產(chǎn)生。工件預(yù)熱

銅鋼焊接前必須對(duì)紫銅件進(jìn)行預(yù)熱。由于紫銅工件越大，散熱越快。

因

此，預(yù)熱溫度應(yīng)遵循隨工件越大，預(yù)熱溫度越高的原則，一般的預(yù)熱溫度以從600——700℃為宜。焊接

由于銅導(dǎo)熱性好，為防止焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)采用大熱量輸入焊接。紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的焊接參數(shù)見表

2關(guān)。

傳統(tǒng)的銅鋼焊接工藝要求焊絲必須偏向銅的一側(cè)，以保證銅母材有足夠的熱量輸入，使之熔化。這種操作技術(shù)很難掌握，焊絲偏離焊縫中心線距離過大，不能保證鋼母材金屬充分熔化，極易產(chǎn)生未溶合缺陷，合適的距離與紫銅工件的大小和壁厚有關(guān)，不是固定的數(shù)值。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和熔化極氬弧焊熱量集中的特點(diǎn)，在足夠的預(yù)熱溫度下，焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，既可保證銅側(cè)和鋼側(cè)母材充分熔化，從而減少鋼側(cè)未熔合缺陷的產(chǎn)生，也有利于焊縫的成形。

另外，施焊位置也至關(guān)重要。一般打底焊施焊位置以時(shí)鐘12點(diǎn)至12點(diǎn)30分外為宜。

施焊位置靠前，熔池金屬易流淌，且不利于焊縫成形，也不利于下層焊縫的施焊，施焊位置靠右，熔化的填充金屬流淌到未熔化的根部坡口上，電弧始終吹在熔化的填充金屬上，在電弧溫度不足以使根部母材熔化時(shí)，既形成根部未焊透及根部未熔合。

蓋面焊時(shí)，根據(jù)工件的回轉(zhuǎn)半徑，施焊位置可適當(dāng)后移。再者，適當(dāng)?shù)暮附铀俣葘?duì)保證銅鋼焊縫質(zhì)量也是至關(guān)重要的。過快，過慢均易產(chǎn)生未熔合缺陷，合適的焊接速度要根據(jù)送絲速度和工件預(yù)熱溫度來確定。焊后保溫

工件焊后，應(yīng)保溫緩冷。這樣，可擴(kuò)大焊接區(qū)溫度場，減弱焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

四焊接檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)

嚴(yán)格執(zhí)行上述工藝，既可得到滿意的紫銅和碳鋼焊接接頭。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB264—89截取試塊制成力學(xué)性能試件，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，結(jié)果，每個(gè)試件的ab均大于230MPa?？梢?，銅鋼焊接接頭抗拉強(qiáng)度高于紫銅（ab=196—235.2MPa）。金相檢驗(yàn)

經(jīng)金相檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部組織均勻，紫銅和紫銅熔合區(qū)過度均勻，結(jié)合良好，紫銅與低碳熔合線平直，無孔洞，且Cu和Fe相互之間有一定程度擴(kuò)散，熔合區(qū)為冶金結(jié)合。

五結(jié)論通過焊接檢驗(yàn)可知，焊縫具有良好的性能，證明焊接工藝和參數(shù)是合理的； 2

紫銅與低碳鋼的物理性能和化學(xué)成分差異較大，銅鋼焊縫易產(chǎn)生很多缺陷，如裂紋、未熔合、氣孔等，但只要執(zhí)行合理的焊接工藝，熟練掌握焊接操作技術(shù)，仍能獲得滿意的銅鋼焊接接頭。

劉福

第二篇：焊工高級(jí)技師論文

焊工高級(jí)技師論文

一、安全操作規(guī)程

1.金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”，方可上崗獨(dú)立操作。

2.焊接曾存儲(chǔ)過易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)多次置換和清洗，并打開孔口并檢查，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可施焊。在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)該采取通風(fēng)措施，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體上用絕緣材料，與焊件隔離，在露天作業(yè)時(shí)，電焊周圍十米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨雪六級(jí)風(fēng)力以上的天氣，不得露天作業(yè)。

3.操作前應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具、焊鉗和焊件的絕緣、焊機(jī)的保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。如果改變焊機(jī)的接頭、搬動(dòng)焊機(jī)、焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢修時(shí)、工作完畢或臨時(shí)離開現(xiàn)場時(shí)，必須切斷電源。高處作業(yè)時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，下方五米設(shè)置護(hù)欄，必須帶盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上。焊機(jī)必須放置牢固，設(shè)置良好的接地保護(hù)裝置。焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或護(hù)目面罩。焊條應(yīng)集中堆放。

二、基本知識(shí)

1.焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個(gè)分離的物品之間借助于內(nèi)部原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合作用，使其連接成一個(gè)整體的工藝過程。

（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到融化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，形成牢固的接頭，使焊件成為一個(gè)牢固的整體。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法可分為電弧焊，電阻焊，電渣焊。

（2）壓力焊：是將兩塊金屬接頭加壓，不論進(jìn)行加熱或不加熱，在壓力作用下使之焊接起來。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點(diǎn)低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩塊焊件彼此連接起來。

2.焊條的選擇：根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫鋼焊條，鑄鐵焊條，鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成，焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。為保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定的限制。保證焊縫性能不低于焊件金屬。焊條藥皮主要作用是提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和堿性焊條兩種。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要適用于重要的結(jié)構(gòu)如壓力容器，合金結(jié)構(gòu)剛等的焊接。

3.焊接電流與電弧，由直流電源產(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)，弧柱和陽極區(qū)三部分，把陽極在焊件上，陰極在焊條上，是電弧中的熱量大

部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用機(jī)具及防護(hù)用品.1.電焊機(jī)是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊條和焊件，使之原子之間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來的設(shè)備?？煞譃橹绷骱笝C(jī)和交流焊機(jī)。直流焊機(jī)適用焊接薄鋼板，鑄鐵，鋁合金，銅合金，合金鋼以及其他焊件。交流焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，成本低，維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，但電弧焊穩(wěn)定性較差。

2.防護(hù)用品有：面罩，電焊手套和腳蓋，清理焊件工具。

四、操作工藝

1.焊接接頭形式

焊接接頭包括熔合區(qū)（也稱焊縫）和熱影響區(qū)。接頭形式有：對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭和其他接頭形式（十字街頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對(duì)接頭、鎖低對(duì)接接頭等），當(dāng)焊件厚度小于6mm時(shí)，采用對(duì)接接頭時(shí)能保證完全焊透的焊件不需開坡口，只需接頭處留1-2mm的間隙。當(dāng)焊件較厚時(shí)需開坡口。

2.焊縫的空間位置有平焊，立焊、橫焊、仰焊‘

（1）平焊的焊縫傾角在0°-5°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，當(dāng)鐵水和熔渣混合不清時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊焊縫傾角在80°-90°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。

（3）橫焊焊縫傾角在0°-5°，焊縫轉(zhuǎn)角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊焊縫傾角在0°-15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊時(shí)鐵水易墜落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小電流短弧焊接。

3.基本操作方法

（1）引弧，手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當(dāng)焊件與焊條短路時(shí)，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧像劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現(xiàn)弧光立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易掌握，但擦劃法容易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運(yùn)條，常用運(yùn)條法有;直線型運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、斜三角形運(yùn)條法、正三角形運(yùn)條法、正圓圈型運(yùn)條法、斜圓圈型運(yùn)條法、八字型運(yùn)條法等。直線向前運(yùn)動(dòng)焊條可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧，收弧時(shí)應(yīng)該將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。

4.在焊接生產(chǎn)過程中，往往會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。對(duì)于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行帶來隱患，按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可

將其分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類，焊件的外部焊接缺陷有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求，表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內(nèi)部缺陷有焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。在所有的缺陷中，裂紋是最危險(xiǎn)的，在外載作用下，裂紋前沿附近會(huì)產(chǎn)生少量的塑性變形，同時(shí)尖端有一定得張開位移，使裂紋緩慢發(fā)展，當(dāng)外載增加某一臨界值時(shí)，裂紋即高速度擴(kuò)展，此時(shí)裂紋位于高值拉應(yīng)力區(qū)，往往引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂。

5.工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍較低溫度金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值時(shí)需要矯正，若變形過大無法矯正，則需報(bào)廢。

6.減小和消除焊接應(yīng)力，焊前預(yù)熱可以減少焊件各部分溫差，和減慢冷卻速度，使收縮更均勻。加熱減應(yīng)區(qū)法：在焊接或補(bǔ)焊剛性很大的焊件時(shí)，選擇構(gòu)件的適當(dāng)部位，進(jìn)行加熱使之伸長，然后再進(jìn)行焊接，殘余應(yīng)力可大大減小。在多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊以減小應(yīng)力。第一層不錘擊是為了避免根部裂紋，最后一層防止錘擊而引起的冷作硬化。錘擊的溫度應(yīng)維持在100℃-150℃之間或400℃以上。避免在200℃~300℃之間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)金屬處于蘭脆階段，錘擊焊縫容易斷裂。在可能的情況下將焊件整體或局部高溫回火。整體高溫時(shí)將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度，保持一段時(shí)間再冷卻可將80%~90%應(yīng)力消除，缺點(diǎn)是當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)體積較大時(shí)，需容積較大的回火爐，就增加了設(shè)備投資費(fèi)用。局部高溫回火常用于比較簡單的拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)。

7.焊后產(chǎn)生的變形與防護(hù)措施

（1）焊后的變形主要是彎曲變形，當(dāng)焊接方向不正確時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。

（2）減小變形的方法。

①減小焊縫尺寸：焊縫的尺寸直接關(guān)系到焊接工做量和焊接變形的大小。在保證工件的承載力的前提下，采用較小的焊縫尺寸。例如梁的筋板和服板之間的角焊縫，并不承受很大壓力，因此沒有必要采取大尺寸的焊縫。

②正確的焊接方向：焊接方向的正確對(duì)焊接變形有很大的影響，不同的焊接方向會(huì)引起不同的焊接變形。例如：橋或起重機(jī)主梁上蓋板與大小隔板的焊接。采用輪流改變每條焊縫的焊接方向，旁彎變形就能得以克服。

③正確的焊接順序：在拼接大面積的平板時(shí)，由于焊接順序不當(dāng)往往會(huì)引起波浪變形。在容器，船體制造中是經(jīng)常遇到的。一般采用先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫的焊接順序來減小變形。

（3）預(yù)防變形的措施：

①剛性固定法：剛性大的結(jié)構(gòu)，焊后變形比較小，在焊接前采用一定方法加強(qiáng)焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接，T字梁焊后易發(fā)生角變形，所以焊前就把平板牢牢固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平臺(tái)的剛性來限制彎曲變形和角變形。

②反變形法：根據(jù)生產(chǎn)中的焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。

③機(jī)械矯正：焊接后利用機(jī)械力量矯正焊接變形，此方法常用壓力機(jī)，矯直機(jī)等設(shè)備?；虿捎缅N機(jī)的方式進(jìn)行矯正，該方法多用于厚度不大的焊件。

④火焰矯正法：是利用火焰對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法，該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。如焊后已經(jīng)上拱的T字梁，可用火焰對(duì)腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600℃-800℃，然后冷卻使腹板收縮引起的反向變形，將焊件矯正。

以上的論述是二十幾年來，我作為一名焊工技師總結(jié)的一些工作技術(shù)和實(shí)踐技術(shù)。在今后的工作中，我會(huì)把所學(xué)的理論在實(shí)踐中結(jié)合創(chuàng)新，更好的完成公司領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。克服缺點(diǎn)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第三篇：焊工高級(jí)技師答辯

高級(jí)焊工技師技術(shù)答辯題

1、焊工培訓(xùn)和考核對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和安全有何重要意義

焊工培訓(xùn)和考核對(duì)于提高焊工技術(shù)水平和保證安全生產(chǎn)具有重要意義。（1）保證安全生產(chǎn)

焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，國家規(guī)定，對(duì)特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)使廣大焊工和有關(guān)技術(shù)人員深刻了解到焊接安全衛(wèi)生知識(shí)，掌握在焊接生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的安全事故和危及健康的原因及其消除和預(yù)防的措施，并經(jīng)考核合格，方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。

（2）保證焊接質(zhì)量

焊接質(zhì)量是保證焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行和使用的關(guān)鍵。目前我國絕大多數(shù)為焊接作業(yè)，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接質(zhì)量是由焊工的素質(zhì)和技術(shù)水平來保證的。質(zhì)量靠技術(shù)，技術(shù)靠人才，在一定條件下，只有加強(qiáng)焊工培訓(xùn)和技術(shù)考核，使焊工有很強(qiáng)的責(zé)任心和過硬的操作技能，才能焊出高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品。

（3）提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本

焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接工藝參數(shù)，提高操作技能，熟練掌握和使用設(shè)備，在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

2、為什么焊接過程被稱為需要“確認(rèn)”的過程？你是如何理解的？

焊接過程及焊接產(chǎn)品質(zhì)量不能完全被其后的檢驗(yàn)所確定，僅在產(chǎn)品交付后問題才顯現(xiàn)的過程。其“不能完全確定”主要從以下方面理解：（1）目前使用的各種焊后檢驗(yàn)方法如外觀檢驗(yàn)、無損探傷、氣壓試驗(yàn)等都存在各自的局限性，都分別規(guī)定了能夠發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷的合格級(jí)別。但合格范圍以外的和現(xiàn)有檢驗(yàn)試驗(yàn)方法發(fā)現(xiàn)不了的缺陷，在設(shè)備運(yùn)行中能否發(fā)展為危害缺陷，甚至造成破壞是個(gè)未知數(shù)。（2）材料的焊接接頭雖被焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，但不能完全證明焊接產(chǎn)品在長時(shí)間和特定工況條件下能否有良好表現(xiàn)。（3）焊接接頭缺陷的存在、性能的下降和應(yīng)力水平的提高，使焊接接頭成為結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

3、常用焊接裝配方法

（1）劃線裝配定位法。此裝配法是按焊接裝配圖的要求，將待裝的零件按劃好的裝配位置線點(diǎn)固進(jìn)行裝配。

（2）定位器定位裝配法。此裝配法是用定位器將桿件定位裝夾進(jìn)行裝配，不需劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適于批量生產(chǎn)。

（3）裝配卡具定位裝配法。此裝配法是在裝配卡具上將桿件按順序裝配固定，裝配效率高，適于批量和大批量生產(chǎn)用。

（4）安裝孔裝配法。此裝配法適用于有安裝孔的結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場或工地進(jìn)行裝配。（5）點(diǎn)固焊縫裝配法。在點(diǎn)固焊縫時(shí)對(duì)焊縫的要求較高，尤其對(duì)鍋爐壓力容器、工程機(jī)械的重要結(jié)構(gòu)一定要多加注意。當(dāng)焊接裝配圖對(duì)接頭要求單面焊雙面成型時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，不得有任何缺陷。

4、編制新產(chǎn)品或老產(chǎn)品改造的焊接裝配方案時(shí)應(yīng)從哪幾方面考慮

（1）確保結(jié)構(gòu)符合焊接裝配圖的外形尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）確保圖樣要求的焊縫質(zhì)量。

（3）盡量采用先進(jìn)的焊接工藝方法。

（4）盡量采用各種機(jī)械的、氣動(dòng)的、液壓的工藝裝備。（5）有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。

（6）認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作。

5、簡述逆變電源原理及特點(diǎn)（1）逆變電源原理

逆變焊接電源是從電網(wǎng)吸取電能經(jīng)逆變器變換供焊接使用的電源。（2）逆變電源的特點(diǎn)

1）體積小、質(zhì)量輕、節(jié)省材料。

2）高效節(jié)能。逆變焊接電源的銅損和鐵損小，開關(guān)控制功率損耗也小。在輸出功率相同條件下，控制功耗也小。能節(jié)約大量電能和配電裝備的容量。

3）適應(yīng)性強(qiáng)。逆變電源整機(jī)有很高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，能夠進(jìn)行高速控制。

6、大型、復(fù)雜焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)應(yīng)特別注意哪些問題

（1）起重設(shè)備的能力

只要運(yùn)輸條件和吊裝條件許可，應(yīng)力爭在制造廠內(nèi)或工地地面上制成盡可能大的部件，在保證尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量減少到最低程度。

（2）組裝程序

在組裝時(shí)應(yīng)考慮組裝焊接順序，盡可能降低焊接拘束應(yīng)力，防止焊接裂紋。（3）工藝參數(shù)的穩(wěn)定

由于施工地點(diǎn)臨時(shí)供電系統(tǒng)的供電品質(zhì)和穩(wěn)定性差，可加設(shè)自耦式穩(wěn)壓調(diào)壓器，并設(shè)焊接電源專用變電所。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)有防風(fēng)擋板。

（4）安全

制定切實(shí)可行的安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、確定工裝夾具的具體結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)從幾個(gè)方面考慮

（1）工裝夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（2）受力的工裝夾具不應(yīng)產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力。

（3）制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。

（4）工裝夾具應(yīng)考慮焊接操作的靈活性，焊接機(jī)械、焊工操作機(jī)械應(yīng)能夠接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環(huán)境，能保證焊接過程的穩(wěn)定狀態(tài)不受干擾。

（5）手動(dòng)工藝裝備操作時(shí)的作用力不能過大。

（6）工裝夾具應(yīng)有良好的工藝性。便于制造、安裝、操作，維修更換易損件。

8、簡述焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)：

（1）穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性。

（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。（3）改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下工作。

（4）降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求。

（5）縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資。

（6）可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化。

（7）能在空間站建設(shè)、核能設(shè)備維修、深水焊接等極限條件下完成工人難以進(jìn)行的焊接作業(yè)。

（8）為柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。

9、焊接結(jié)構(gòu)和工程焊后檢查的主要內(nèi)容及檢查步驟

（1）焊接結(jié)構(gòu)和焊接工程焊后檢查的內(nèi)容有：

材料證書與材料的核對(duì)；

材料復(fù)驗(yàn)；

焊接工藝文件的確認(rèn)；

焊工資格審查；

焊接時(shí)的檢查；

焊接施工記錄檢查；

焊后熱處理記錄檢查；

外觀檢驗(yàn)； 尺寸檢驗(yàn)；

耐壓、密封等試驗(yàn)； 鋼??；

探傷試驗(yàn)；

質(zhì)量證書的檢查； 制造廠結(jié)果報(bào)告的檢查； 許可出廠證；

（2）焊后檢查的步驟有：熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、操作人員自檢、質(zhì)檢人員檢查并撰寫質(zhì)檢報(bào)告。

10、工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收依據(jù)主要有：

上級(jí)主管部門批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)綱要、設(shè)計(jì)文件、施工圖樣和說明書、設(shè)備技術(shù)說明書、招標(biāo)投標(biāo)文件和工程合同、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)修改簽證和和技術(shù)核定單、現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，以及施工單位提供的質(zhì)量保證文件和技術(shù)資料等。

焊接工程質(zhì)量有兩種驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

Q A屬于質(zhì)量的常規(guī)優(yōu)質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)，有較高的質(zhì)量期望值； Q B屬于質(zhì)量的最低合用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，可認(rèn)為是質(zhì)量的最低容許界限。

11、編制施工組織設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)掌握哪幾項(xiàng)原則：

（1）工藝上的先進(jìn)性

要充分了解國內(nèi)外施工和焊接技術(shù)的發(fā)展情況，充分利用施工工藝和焊接技術(shù)的最新科學(xué)技術(shù)成果，使制定的施工方案和工藝規(guī)程具有明顯的先進(jìn)性。

（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性

在一定生產(chǎn)條件下，對(duì)比各方工藝方法和施工措施，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方法，在保證質(zhì)量的前提下力求成本最低。

（3）技術(shù)上的可行性

必須從本單位的實(shí)際條件出發(fā)，依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備、人力、技術(shù)水平、場地條件。制定切實(shí)可行的方案和規(guī)程。使制定出來的方案和規(guī)程在生產(chǎn)中具有可行性，真正成為指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。

（4）安全上的可靠性

制定的方案必須要保證生產(chǎn)者和設(shè)備的安全。

12、焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明書及產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件工作圖。是編制的主要依據(jù)。

（2）與產(chǎn)品有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編制時(shí)必須依據(jù)并符合這些標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。

（5）工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。

13、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

一份完整的焊接工藝規(guī)程，應(yīng)當(dāng)列出為完成符合質(zhì)量要求的焊縫所必需的全部焊接工藝參數(shù)，除了規(guī)定直接影響焊縫力學(xué)性能的重要工藝參數(shù)外，也應(yīng)規(guī)定可能影響焊縫質(zhì)量和外形的次要工藝參數(shù)。具體項(xiàng)目包括：焊接方法，母材金屬類別及牌號(hào)，厚度范圍，焊接材料的種類、牌號(hào)、規(guī)格，預(yù)熱和后熱溫度，熱處理方法和制度，焊接工藝參數(shù)，接頭型式和坡口形式，操作技術(shù)和焊后檢查方法及要求，易變形件的焊接順序。

14、質(zhì)量體系建立的一般過程

質(zhì)量管理體系的建立過程一般分為：（1）質(zhì)量管理體系的策劃與準(zhǔn)備階段。（2）質(zhì)量管理體系文件的編制階段。（3）質(zhì)量管理體系試運(yùn)行階段。（4）質(zhì)量管理體系的評(píng)價(jià)和完善階段。（5）質(zhì)量管理體系的審核。

（6）質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

15、質(zhì)量管理體系或過程評(píng)價(jià)必須提出哪些基本問題

正確評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系，是完善、改進(jìn)質(zhì)量管理體系的重要環(huán)節(jié)。對(duì)質(zhì)量管理體系或過程評(píng)價(jià)均應(yīng)提出以下基本問題：

（1）過程是否被確定；過程程序是否被恰當(dāng)?shù)匦纬晌募?。?）職責(zé)是否已被分配。

（3）程序是否得到實(shí)施和保持。

（4）在實(shí)現(xiàn)所要求的結(jié)果方面，過程是否有效。

16、計(jì)算機(jī)的組成部件（1）輸入設(shè)備

能將信息輸入計(jì)算機(jī)中的設(shè)備叫做輸入設(shè)備，常用的有鼠標(biāo)和鍵盤。（2）主機(jī)

主機(jī)是計(jì)算機(jī)最重要的組成部分，足跡包括了許多部件，如：CPU、內(nèi)存儲(chǔ)器、顯示卡、硬盤等。

（3）存儲(chǔ)設(shè)備

存儲(chǔ)器分為內(nèi)存儲(chǔ)器和外存儲(chǔ)器。存儲(chǔ)設(shè)備是指對(duì)輸入的、待處理的、處理過的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行存儲(chǔ)的設(shè)備。

（4）輸出設(shè)備

是計(jì)算機(jī)中用來輸出運(yùn)算結(jié)果和加工處理后的信息的設(shè)備，常用的輸出設(shè)備有顯示器和打印機(jī)。

17、計(jì)算機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

（1）巨型化。將具有特強(qiáng)的功能、特大的容量、特快的運(yùn)行速度。（2）網(wǎng)絡(luò)化。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是把分布在各地的許多計(jì)算機(jī)用通信線路連接起來的信息處理系統(tǒng)，用戶可以通過聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)中的計(jì)算機(jī)，共同享受軟、硬件資源。

（3）智能化。計(jì)算機(jī)的智能化是計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向，智能計(jì)算機(jī)是一種模擬人腦思維的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

（4）多媒體。能夠同時(shí)捕捉、處理、編輯、存儲(chǔ)、和展示多種不同類型信息媒體的技術(shù)，成為多媒體技術(shù)。

18、在焊接領(lǐng)域李應(yīng)用的計(jì)算機(jī)技術(shù)主要有：（1）數(shù)據(jù)庫技術(shù)

主要用于數(shù)據(jù)的管理和處理，在焊接領(lǐng)域也應(yīng)用較早，如焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫、焊材數(shù)據(jù)庫、焊工數(shù)據(jù)庫等。

（2）專家系統(tǒng)技術(shù)

專家系統(tǒng)是人工智能的一個(gè)分支，它是一組具有邏輯計(jì)算功能的計(jì)算機(jī)程序。專家系統(tǒng)包括：知識(shí)庫、推理機(jī)、動(dòng)態(tài)知識(shí)庫、咨詢解釋及人機(jī)界面等5個(gè)模塊。如焊材選擇專家系統(tǒng)、焊接裂紋預(yù)測(cè)及診斷專家系統(tǒng)、弧焊工藝選擇及制定專家系統(tǒng)等。（3）CAD/CAM系統(tǒng)

如焊接材料的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)、焊接變形器的最優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件、壓力容器的設(shè)計(jì)軟件、焊接接頭及坡口設(shè)計(jì)軟件。（4）計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)（5）模式識(shí)別技術(shù)（6）數(shù)值計(jì)算技術(shù)（7）計(jì)算機(jī)輔助焊接過程控制

19、計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用領(lǐng)域（1）焊接材料選擇專家系統(tǒng)（2）CAD及強(qiáng)度計(jì)算（3）數(shù)據(jù)庫管理

（4）焊接工藝選擇和工藝設(shè)計(jì)（5）過程控制及機(jī)器人（6）任務(wù)調(diào)度及成本核算（7）焊接缺陷的檢測(cè)系統(tǒng)（8）超聲波探傷系統(tǒng)

20、焊接試驗(yàn)研究的內(nèi)容

焊接試驗(yàn)概括起來主要涉及兩方面的內(nèi)容：機(jī)理性研究和工藝性研究。通常有：（1）材料的焊接研究。

（2）焊接方法的工藝性研究。

（3）焊接材料研究。

（4）焊接應(yīng)力與變形研究。

（5）預(yù)熱和焊后熱處理研究。

（6）焊接工藝裝備設(shè)計(jì)與試驗(yàn)研究等。

2、談?wù)劇秶衣殬I(yè)標(biāo)準(zhǔn)—焊工》的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容

《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—焊工》由職業(yè)概述、基本要求、工作要求和比重表四部分組成，其中工作要求是《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—焊工》的主體部分。它是職業(yè)等級(jí)培訓(xùn)的具體要求和職業(yè)鑒定的依據(jù)。每一個(gè)等級(jí)的工作要求均由職業(yè)功能、工作內(nèi)容、技能要求、相關(guān)知識(shí)四部分組成。其技能要求是國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的核心部分，它是指完成每一項(xiàng)工作或目標(biāo)應(yīng)達(dá)到的結(jié)果和應(yīng)具備的技能。相關(guān)知識(shí)是指基礎(chǔ)知識(shí)以外的為完成每項(xiàng)操作技能應(yīng)具備的有關(guān)聯(lián)的知識(shí)，主要是指與技能要求相對(duì)應(yīng)的技術(shù)要求、相關(guān)法規(guī)、操作規(guī)程、安全知識(shí)和理論知識(shí)等。所以相關(guān)知識(shí)是緊密圍繞技能要求提出的。

工裝夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

（1）工裝夾具與生產(chǎn)工藝的關(guān)系 生產(chǎn)過程中的備料、裝配及焊接工藝流程對(duì)工裝夾具的形式及設(shè)計(jì)要求有很大的影響。1）裝配工藝。由于產(chǎn)品對(duì)幾何尺寸、尺寸精度和表面粗糙度的要求不同，其備料方法也不相同，在裝配是影響定位、夾緊元件的選擇和布置。

2）焊接工藝。焊接方法不同對(duì)焊接工裝夾具的性能要求也不同。

（2）工裝夾具的結(jié)構(gòu)

首先要明確工裝夾具的用途是裝配、焊接與檢驗(yàn)用還是兼用的；其次要考慮生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的批量、形狀、尺寸質(zhì)量以及工廠的具體情況。確定工裝夾具的具體結(jié)構(gòu)是應(yīng)考慮：

1）工裝夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2）受力的工裝夾具不應(yīng)產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力。

3）制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。

4）工裝夾具應(yīng)考慮焊接操作的靈活性，焊接機(jī)械、焊工操作機(jī)械應(yīng)能夠接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環(huán)境，能保證焊接過程的穩(wěn)定狀態(tài)不受干擾。5）手動(dòng)工藝裝備操作時(shí)的作用力不能過大。6）工裝夾具應(yīng)有良好的工藝性。（2）工件定位

為保證產(chǎn)品中個(gè)零件之間的正確位置及產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確尺寸，在裝配焊接產(chǎn)品時(shí)應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)。

1）要根據(jù)布置、裝配順序等考慮定位基準(zhǔn)的選擇。2）裝配用的工裝夾具的定位面上難免有焊接飛濺物、焊渣及碰撞痕跡等造成基準(zhǔn)面的不平整，因此更要采用大的基準(zhǔn)平面并整個(gè)與零件接觸，只應(yīng)選用一些突出的定位塊，用較小的面積、線或點(diǎn)與零件接觸，這也有利于基準(zhǔn)點(diǎn)的調(diào)整與修理。3）應(yīng)選用零件上那些平整和光潔的表面作為基準(zhǔn)面。

4）焊接件通常是由幾個(gè)零件組成，這是有些零件可以利用已裝配好的零件來定位。5）焊接工裝夾具中的焊接件，在焊接加熱過程中會(huì)伸長、縮短或彎曲，因此在定位某些零件時(shí)不宜將它們強(qiáng)制固定，應(yīng)考慮允許它們沿某些方向的自由變形。6）定位與夾緊是兩個(gè)不同的概念，夾緊元件一般不起定位作用，但可起協(xié)助定位元件可靠地工作的作用。、質(zhì)量管理體系認(rèn)證

當(dāng)質(zhì)量管理體系試運(yùn)行并經(jīng)過數(shù)次內(nèi)部質(zhì)量體系審核和管理評(píng)審后，組織對(duì)管理質(zhì)量體系評(píng)價(jià)為適宜、充分和有效時(shí)，就基本達(dá)到申請(qǐng)認(rèn)證的條件了。一般把認(rèn)證審核有別于內(nèi)部質(zhì)量體系審核而成為外審。外審的一般過程為：

（1）組織提出申請(qǐng)，認(rèn)證機(jī)構(gòu)受理并簽訂認(rèn)證審核合同。

（2）認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量管理體系文件審核，主要審核組織的質(zhì)量手冊(cè)。

（3）認(rèn)證機(jī)構(gòu)經(jīng)行預(yù)審。

（4）認(rèn)證機(jī)構(gòu)組織審核組，進(jìn)行認(rèn)真審核。

照雙方規(guī)定的、認(rèn)證審核合同確定的組織名稱、產(chǎn)品范圍和質(zhì)量管理體系模式進(jìn)行。對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的問題，組織實(shí)施的糾正措施需要認(rèn)證機(jī)構(gòu)的跟蹤驗(yàn)證。只有所有糾正措施北全部驗(yàn)證并予以認(rèn)證時(shí)，才可以說通過了認(rèn)證審核。

認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)規(guī)定的有關(guān)文件經(jīng)行審核，確認(rèn)審核結(jié)果后向組織頒發(fā)質(zhì)量體系證書，質(zhì)量管理體系證書的有效期為3年。

第四篇：焊工高級(jí)技師理論復(fù)習(xí)資料

焊工高級(jí)技師理論復(fù)習(xí)資料

一、填空題

1.較高參數(shù)球罐用得最多的是бS為級(jí)的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼。

2.焊接作業(yè)必須穿絕緣膠鞋，絕緣膠鞋耐高壓需在V時(shí)不擊穿。

3.一臺(tái)完整的機(jī)器通常都是由原動(dòng)機(jī)、.和工作機(jī)三大部分組成。

4.部分電路歐姆定律是指在全電路中，電流I與成正比與整個(gè)電路的電阻成反比。

5.在自動(dòng)控制系統(tǒng)的方框圖中，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)具有。

6.連續(xù)軌跡控制型機(jī)器人主要用于機(jī)器人。

7.焊接工藝規(guī)程是企業(yè)體系和產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃中最重要的文件之一。質(zhì)量管理體系文件的編制可依據(jù)GB/T19023-1996《.》的要求編寫。

9.能夠同時(shí)捕捉、處理、編輯、存儲(chǔ)和展示多種不同類型信息媒體的技術(shù)稱為技術(shù)。

10.計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用又稱為（CAW）。

11在制造焊接結(jié)構(gòu)中，制品的定位常常選用零件的作為主要定位基準(zhǔn)面。

12.在三相可控整流電路中，應(yīng)用最廣泛的是三相電路。

13.管理評(píng)審是由組織的質(zhì)量管理體系所有職能部門參加的活動(dòng)。

14.工藝性試驗(yàn)研究必須以有關(guān)和標(biāo)準(zhǔn)為考核依據(jù)來判定所定焊接工藝的適用性。

15.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的備料、裝配及`對(duì)工裝夾具的形式及設(shè)計(jì)要求有很大的影響。

16.焊接煙塵的來源是由物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)氧化、冷凝而形成。17.ISO版標(biāo)準(zhǔn)是核心標(biāo)準(zhǔn)中用于第三方認(rèn)證，確認(rèn)企業(yè)的質(zhì)量管理控制能力的標(biāo)準(zhǔn)。

18.鋼中的魏氏組織是一種粗大的組織。

19.專家系統(tǒng)是人工智能的一個(gè)分支，它是一組具有功能的計(jì)算機(jī)程序。

20.對(duì)于焊接工程質(zhì)量來說，能滿足QA要求的應(yīng)屬于品。

21.由于球罐的容積大，本體所承受的壓力均勻，可適用于容器等。

22.致命電流是指在較短時(shí)間內(nèi)危及生命的電流，交流約。.為完成同一職能而在結(jié)構(gòu)上組合在一起協(xié)同工作的零件總成稱為。

24.鐵碳合金相圖是表示在緩慢加熱（或冷卻）條件下，鐵碳合金成分，溫度與之間關(guān)系的簡明圖解。

25.在自動(dòng)控制系統(tǒng)的方框圖中，進(jìn)入一個(gè)環(huán)節(jié)的信號(hào)稱為該環(huán)節(jié)的。

26.目前焊接機(jī)器人大多采用型的結(jié)構(gòu)形式。

27.編制焊接工藝規(guī)程時(shí)，一定要考慮到產(chǎn)品驗(yàn)收的，并在工藝規(guī)程中明確地表示出來。28 ISO版標(biāo)準(zhǔn)是核心標(biāo)準(zhǔn)中用于第三方認(rèn)證，確認(rèn)企業(yè)的質(zhì)量管理控制能力的標(biāo)準(zhǔn)。

29.計(jì)算機(jī)中為運(yùn)行、管理和維護(hù)計(jì)算機(jī)而編制的程序和各種資料的總和稱為。

30.智能數(shù)據(jù)庫是把專家系統(tǒng)中的功能與數(shù)據(jù)庫技術(shù)結(jié)合起來形成的。

31在制造焊接結(jié)構(gòu)中，往往選擇零件上的表面作為導(dǎo)向基準(zhǔn)面。

32.凡不符合使用要求的“缺欠”或?qū)Α昂嫌眯浴睒?gòu)成危險(xiǎn)的“缺欠”定義為“”。

33.元素的性質(zhì)隨著元素的遞增而呈周期性的變化稱為元素周期律。

34.鋼材在剪切過程中受剪刀的擠壓，在切口附近會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象。

35.焊接機(jī)器人開拓了一種`生產(chǎn)方式。

36.球罐預(yù)熱溫度測(cè)量點(diǎn)在距離焊縫中心mm處。

37.兩物體相交形成的表面交線，稱之為。

38.能夠維持晶閘管導(dǎo)通的最小電流稱為晶閘管的。

39.焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一是整體焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量；二是。

40.在大型復(fù)雜焊接鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于薄壁容器為防止焊接變形，宜采用組裝法。

41．在大型、復(fù)雜焊接鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于薄壁容器，為防止焊接變形，宜采用組裝法。

42.球罐現(xiàn)場散裝時(shí)，中心柱一般由mm的無縫鋼管制成。

潮濕，即相對(duì)濕度超過%為危險(xiǎn)環(huán)境。

44.自動(dòng)焊用的工藝裝備，一般對(duì)焊接機(jī)頭的有較高的要求及能穩(wěn)定地工作。

45.開環(huán)控制系統(tǒng)適用于輸入與輸出關(guān)系已知且系統(tǒng)不存在的場合。

46.在焊接生產(chǎn)中，大量使用的是基于工作方式的焊接機(jī)器人。

47.質(zhì)量管理體系證書的有效期為年。

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是把分布在各地的許多計(jì)算機(jī)用通信線路連接起來的系統(tǒng)。

49.在試驗(yàn)研究的基本過程中有三個(gè)問題應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)。即調(diào)查研究、、總結(jié)成文。

50.兩物體相交形成的表面交線稱為。

二、選擇題

1.球罐焊接，當(dāng)施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度在（）℃以下，如無防護(hù)措施應(yīng)禁止施焊。

A、-5B、0C、5D、10

2.晶閘管在（）方面應(yīng)用得最廣泛。

A、可控整流B、逆變C、直流回路開關(guān)和調(diào)壓D、交流回路開關(guān)和調(diào)壓

3.對(duì)鋼材來說，一般認(rèn)為試件經(jīng)過（）次循環(huán)還不破壞的最大應(yīng)力，就可作為疲勞極限。

A、10B、10C、10D、10

4.在下述焊切方法中，噪聲最大的是()。

A、CO2氣體保護(hù)焊B、氬弧焊C、等離子弧焊D、等離子切割678

5.在下列計(jì)算機(jī)組成設(shè)備中，()是輸出設(shè)備。

A、掃描儀B、顯示器C、光筆D、話筒

6.正火處理得到的組織()比退火的高一些。

A、較細(xì)、強(qiáng)度和硬度B、較粗、強(qiáng)度和硬度

C、細(xì)、塑性和硬度D、較粗、塑性和硬度

7.按Windows98的默認(rèn)配置，()光標(biāo)是在調(diào)整窗口大小時(shí)出現(xiàn)的。

A、沙漏B、插入C、十字D、大小

8.重要結(jié)構(gòu)的非焊口邊緣，在剪切后要將硬化區(qū)刨掉，一般規(guī)定刨削寬度為()mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

9.電焊的大部分觸電事故都是()觸電事故。

A、低壓單相B、低壓兩相

C、跨步電壓D、1000V以上高壓

10.為了提高鋼的硬度和耐磨性，鋼淬火后應(yīng)得到（）組織。

A、鐵素體B、奧氏體C、珠光體D、馬氏體

11.按Windows98的默認(rèn)配置，（）光標(biāo)表示正在執(zhí)行程序，而不能再執(zhí)行其他操作。

A、箭頭B、沙漏C、插入D、十字

12.重要結(jié)構(gòu)的非焊口邊緣，在剪切后要將硬化區(qū)刨掉，一般規(guī)定刨削寬度為（）mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

13.當(dāng)風(fēng)速超過（）m/s時(shí)，如無防護(hù)措施，應(yīng)禁止球罐焊接。

A、4B、6C、8D、10

14.隨著焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率的增加，焊機(jī)的許用電流則()。

A、減小B、增大C、不變D、不受限制

15.單件小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用的焊接裝配方法是()。

A、畫線定位裝配法B、定位器定位裝配法

C、裝配卡具定位裝配法D、安裝孔裝配法

16.在焊接領(lǐng)域應(yīng)用的計(jì)算機(jī)技術(shù)中，焊接缺陷的識(shí)別分類主要應(yīng)用()。

A、CAD/CAM系統(tǒng)B、數(shù)值計(jì)算機(jī)技術(shù)

C、模式識(shí)別技術(shù)D、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)

17.下列鐵碳合金基本組織中，沒有磁性的是()。

A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體D、珠光體

18.單件小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用的焊接裝配方法是()。

A、畫線定位裝配法B、定位器定位裝配法

C、裝配卡具定位裝配法D、安裝孔裝配法

19.球罐焊接時(shí)，凡與球殼板表面相焊的焊縫，任何情況下均不得短于()mm。

A、30B、50C、60D、70

20.在熔焊過程中，焊接區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體()會(huì)產(chǎn)生有毒的光氣。

A、臭氧B、氮氧化物C、氟化物D、氯化物

21.在熔焊過程焊接區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的下列有害氣體中，（）會(huì)造成人體組織缺氧而引起中毒。

A、臭氧B、氮氧化物C、一氧化碳D、氟化氫

22.使用計(jì)算機(jī)操作鼠標(biāo)時(shí)，如果用于執(zhí)行程序應(yīng)采用（）方式。

A、單擊B、雙擊C、右單擊D、拖動(dòng)

23.球罐焊接時(shí)，凡與球殼板表面相焊的焊縫，任何情況下均不得短于（）mm。

A、30B、50C、60D、7024、下列不屬于常用焊接工裝夾具的是()。

A、定位器B、夾緊工具C、拉緊和推撐夾具D、焊接變位機(jī)械

25.下列鐵碳合金基本組織中，硬度最高的是()。

A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體D、珠光體

三、判斷題

()1晶閘管一旦導(dǎo)通后，即使撤除門極電壓，晶閘管仍能保持導(dǎo)通狀態(tài).。

()2.臭氧是極強(qiáng)的氧化劑。

()3.焊接機(jī)器人對(duì)工人操作技術(shù)的要求更高了。

()4.在常用焊接裝配方法中，定位器定位裝配法適用于單件小批量生產(chǎn)。

()5.焊接電源中的逆變器是將直流轉(zhuǎn)換成比電網(wǎng)交流頻率高得多的高頻交流。

()6.自動(dòng)控制系統(tǒng)中，閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。

()7.半導(dǎo)體PN結(jié)具有單向?qū)щ娦?，它是二極管整流作用的核心。

()8.焊接結(jié)構(gòu)由應(yīng)力集中引起的脆性斷裂較鉚接結(jié)構(gòu)嚴(yán)重得多。

()9.通常采用的工頻電流對(duì)人體的傷害最小。

()10.目前，在裝配每臺(tái)汽車車體時(shí)，大約60%的焊點(diǎn)是由機(jī)器人完成的。

()11.企業(yè)在從事焊接生產(chǎn)時(shí),如無焊接工藝規(guī)程，可以借用其他企業(yè)的焊接工藝規(guī)程。

()12.計(jì)算機(jī)的內(nèi)存儲(chǔ)器用于存放需要長期保存的程序和數(shù)據(jù)等信息。

()13.低于QB標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，意味著存在“缺欠”，但尚能滿足工程的使用要求。

()14.目前，在裝配每臺(tái)汽車車體時(shí)，大約60%的焊點(diǎn)是由機(jī)器人完成的。

()15.相貫線是由點(diǎn)所組成的，求相貫線實(shí)際上是求相貫線上的點(diǎn)。

()16.焊接環(huán)境空氣中，氟化氫及氟化物（換算成氟）最高允許濃度為1mg/m。

()17.在鐵碳平衡狀態(tài)圖中，A1線為共晶反應(yīng)線。

()18.在鎢極氬弧焊機(jī)焊槍保護(hù)性能調(diào)試時(shí)，可通過觀察陰極霧化區(qū)的大小和顏色來判斷焊槍保護(hù)性能的。

()19.正常人對(duì)空氣的需要量在重工作時(shí)約為2.5m/h。

()20.焊接機(jī)器人為小批量產(chǎn)品自動(dòng)化焊接生產(chǎn)開辟了新的途徑。

()21.要使晶閘管從阻斷狀態(tài)變?yōu)閷?dǎo)通狀態(tài)只須在晶閘管的陽極與陰極之間加上一定的電壓。

()22.鋼板的彎曲，為了不影響其力學(xué)性能，通常當(dāng)圓筒直徑與鋼板厚度之比大于40時(shí)，可進(jìn)行冷彎。

()23.電流頻率在1000HZ以上，對(duì)人體的傷害程度也越大。

()24.隨裝隨焊的裝焊順序不利于采用先進(jìn)的裝備和先進(jìn)的焊接方法。

()25.在元素周期表中，有18個(gè)縱行稱為族。

四、簡答題

1．全關(guān)節(jié)型焊接機(jī)器人具有哪些特點(diǎn)？

2．施工組織設(shè)計(jì)編制的內(nèi)容有哪些方面？

3．如圖所示。試?yán)L制等徑正交三通放樣樣板展開圖。

34．完整的焊接機(jī)器人系統(tǒng)一般由哪幾部分組成？

5．對(duì)于焊接接頭性能的試驗(yàn)研究，其一般試驗(yàn)研究過程是怎樣進(jìn)行的？

6.編制焊接工藝規(guī)程必須具有哪些原始資料？

7.試簡述機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序。

8．某公司新購進(jìn)一批直徑為3.2mm的焊條，要求偏心度不應(yīng)大于5%，經(jīng)抽查其T1為5mm，T2為4mm（參圖）試計(jì)算該焊條的偏心度，并評(píng)價(jià)該批焊條是否合格？

9．有一電路如下圖所示：已知R1=1Ω，R2=2Ω，R3=

1Ω，R4=4Ω，求RAB，若已知UAB=220V，求IAB。

五、論述題

1.試述在從事大型、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意哪些方面的問題？

2．試簡述簡易弧焊機(jī)器人工作站的編程與控制。

3．按照焊接裝配圖的要求可采取哪些焊接裝配順序？

4．試述焊接機(jī)器人按結(jié)構(gòu)坐標(biāo)來分其特點(diǎn)分別是什么？

5．試述球罐焊接采用焊條電弧焊時(shí)工藝施工要點(diǎn)。

第五篇：焊工高級(jí)技師試題

焊工高級(jí)技師試題

一、填空題（第1～20題。請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分）

1．碳素鋼中有五個(gè)元素。

2．e 表示，K 表示。

3．螺紋一般不按真實(shí)投影作圖，而按 國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》中的規(guī)定的螺紋畫法繪制。

4．常見的焊縫外觀缺陷有

56．重要的焊接結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。以消除裂紋。

7．沖擊韌性是指在的能力。

8．焊條藥皮的作用；提高焊接電弧的、保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響、脫氧、添加合金提高焊縫性能、改善焊接 工藝性能。

9．金屬的焊接性中接合性能：即在一定的條件下，一定的金屬形成 缺陷的敏感性。

10．奧氏體不銹鋼的焊后要快速冷卻，以減小在區(qū)停留時(shí)間，防止體腐蝕。

11．鋁及其鋁合金具有低、好、熱膨脹系數(shù)大、度低等特點(diǎn)。

12．手工電弧焊采用直流電源時(shí)，電源極性通常有和。

13形。

14．焊接變形的矯正方法有；矯正法、矯正法。

15．焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法有； 機(jī)械性能 試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)、金相 檢驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)。

16．焊接質(zhì)量檢查包括。

17．焊接易發(fā)生的重大事故有；

18接方法及安全技術(shù)、特殊焊接作業(yè)的安全技術(shù)、焊接、切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)。

19．置換焊補(bǔ)安全措施有；空氣分析和監(jiān)視、安全組織措施。

20．通過焊接工藝評(píng)定可以驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的，并評(píng)定施焊單位的 生產(chǎn)加工 能力。

二、選擇題（第21～30題。請(qǐng)選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)括號(hào)中。每題2分，共20分）

21．焊條E4303中“43”表示（A）。

A焊縫金屬抗拉強(qiáng)度B 焊接位置 C焊條藥皮類型

22．焊接接頭質(zhì)量最差處是（C）。

A 焊縫B 母材C熱影響區(qū)

23．鐵碳合金基本組織有鐵素體、滲碳體、（A）、（B）、（D）、萊氏體、魏氏組織。

A 奧氏體B馬氏體C機(jī)械混合物D珠光體

24．焊后高溫回火處理能（B），（D）。

A 消除缺陷B 改善組織C 保證質(zhì)量D提高綜合性能

25．沖擊韌性是指在沖擊載荷下，金屬材料（D）能力。

A表面變形B塑性變形C應(yīng)力變形D 抵抗破壞

26．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)碳當(dāng)量在(B)時(shí)，鋼材淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱，控制線能量等工藝措施。

ACE＜0.4％BCE= 0.4~0.6CCE＞0.6％

27．裂紋在底片上多呈略帶（C）的、波浪狀的黑色條紋，有時(shí)也呈直線狀。

A 波浪狀B 曲折C 斷續(xù)D 連續(xù)

28．為了防止造渣開始時(shí)因電渣焊過程不穩(wěn)定而產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，必須裝有（B）。

A引出板B 引弧板

29．關(guān)系結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全主要材料：（B）、（C）。

A 輔助材料B 金屬材料C 焊接材料

30．焊縫的表面缺陷可用（B）探傷法、（C）探傷法、（E）探傷法等進(jìn)行。

A射線B 著色C 磁粉D肉眼E 瑩光

三、判斷題（第31～40題。請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”每題1分，共10分）

31、持證焊工可以擔(dān)任任何范圍內(nèi)的焊接工作。??????????????（×）

32．鋼結(jié)構(gòu)中如果同時(shí)存在對(duì)接焊縫和角焊縫，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角焊縫。???（√）

33．據(jù)焊接原始記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果、出具工藝評(píng)定報(bào)告。?????????（×）

34．焊接工藝評(píng)定重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。（√）

35．焊條藥皮的作用之一是；保護(hù)熔化金屬不受焊接電流的影響。??????（×）

36．酸性焊條的藥皮類型是低氫型。???????????????????（×）

37．焊后高溫回火處理能改善組織、提高接頭強(qiáng)度。???????????（×）

38．低碳鋼焊接性能差，中碳鋼焊接性能好。????????????????（×）

39．在進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。?????????（×）

40．焊接缺陷中，對(duì)焊縫質(zhì)量影響最大的是裂縫、未熔合、咬邊。????????（√）

四．簡答題（第41～42題。每題5分，共15分）

41、焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因是什么？如何消除？

焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因有以下二個(gè)方面：

（1）受到氣體和合金成份的影響，氣體有一氧化碳和氫氣等。合金成分主要是焊條藥皮中有鉀、鈉、鈣等

（2）由于焊接工藝因素的影響有

A、焊接速度快、熔池深，就易產(chǎn)生氣孔。

B、電弧長度越大，外界空氣進(jìn)入電弧區(qū)的機(jī)會(huì)就越多，產(chǎn)生氣孔就更容易。

C、在直流正極性時(shí)氣孔較多，在交流焊接時(shí)氣孔更多。

D、焊件表面雜質(zhì)越多，越易產(chǎn)生氣孔。

E、點(diǎn)固焊時(shí)，焊縫短，引弧溫度低，而且很快就熄弧，因此，氣體不來及逸出來而產(chǎn)生氣孔。

手工電弧焊時(shí)避免氣孔產(chǎn)生的方法有以下幾種：

（1）用堿性低氫焊條（2）焊條要烘干（3）做好工件的清潔工作除去油污、水及銹等（4）直流反極性（5）焊前進(jìn)行預(yù)熱。

42、為減少焊接應(yīng)力變形，焊接順序有哪些主要原則？

合理的焊接順序有以下幾點(diǎn)：

1）要保證焊縫的縱向和橫向（特別是橫向）收縮比較自由，如焊接對(duì)接縫焊接方向要指向自由端。

（2）收縮量最大的焊縫應(yīng)先焊。如一個(gè)結(jié)構(gòu)上有對(duì)接縫，又有角接縫時(shí)先焊對(duì)接縫，再焊角焊縫，因?yàn)閷?duì)接縫收縮量大。

（3）拼板時(shí)，先焊錯(cuò)開的短焊縫，再焊直通的長焊縫。

43、船舶電焊工應(yīng)有哪些安全生產(chǎn)須知？

（1）施焊時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品（工作服、絕緣鞋、手套、面罩及防護(hù)眼鏡）

（2）防止觸電：A：焊機(jī)、電纜、手鉗等絕緣良好不得漏電B：照明電壓不超過36伏

C：要窄小地方作業(yè)要有絕緣木及專人看護(hù)

（3）防止火災(zāi)與爆炸：A：不得在油料及可燃?xì)怏w處施焊B：容器有壓力時(shí)不得施

焊

C：在艙室施焊注意背面有無絕緣木D：油倉必須經(jīng)事先清洗、測(cè)爆

（4）防止氣體中毒：在狹小地方施焊必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，特別是在用堿性低氫焊條時(shí)應(yīng)間斷施焊，多呼吸新鮮空氣，戴口罩以防中毒。

（5）高空作業(yè)：在2米以上工作時(shí)必須帶好安全帶，注意防滑、防寒、防摔等。

五．計(jì)算題（第43～44題。每題5分，共10分）

44．T形接接頭單面不開坡口的角焊縫，焊腳K=10 mm，余高 c=1mm，母材為20 g 鋼，焊條為E5015，問焊縫長度為5m時(shí)的焊條消耗量是多少？（鋼的密度ρ=7.8 g/cm3E5015焊條的藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb=0.32，焊條的轉(zhuǎn)熔系數(shù)確Kn=0.79）

答：根據(jù)有關(guān)計(jì)算公式的表中查出 20 g 鋼的密度ρ=7.8 g/cm3，E5015焊條的藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb=0.32，焊條的轉(zhuǎn)熔系數(shù)確Kn=0.79 及計(jì)算出A=60 mm2，根據(jù)單件焊條消耗量計(jì)算公式，計(jì)算出角焊縫長度為5m時(shí)的焊條消耗量是4.3K g

六．論述題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按前題計(jì)分。每題15分，共30分）

45．焊接工藝卡的編制程序？

答：焊接工藝卡的編制程序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零部件加工圖以及其技術(shù)要求，找出相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，繪制接頭簡圖；給出焊接工藝卡編號(hào)、圖號(hào)、接頭名稱、接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)和焊工持證項(xiàng)目；根據(jù)焊接工藝評(píng)定和實(shí)際的生產(chǎn)條件及技術(shù)要人和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編制焊接順序；根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制具體的焊接工藝參數(shù)；根據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)驗(yàn)比例。

46．焊接工藝評(píng)定具體步驟有那些？

答：焊接工藝評(píng)定具體步驟；焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造和安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)要求評(píng)定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別進(jìn)行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，然后根據(jù)焊接工藝評(píng)定規(guī)程，確定未評(píng)定的以及變更條件和要素后需要重新評(píng)定的項(xiàng)目，給出焊接工藝評(píng)定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評(píng)定要求，按焊接工藝評(píng)定程序進(jìn)行逐項(xiàng)工作。

47．簡述超聲波探傷的原理？

答：超聲波探傷時(shí)利用一個(gè)探頭將高頻脈沖電訊號(hào)轉(zhuǎn)換成脈沖超聲波并轉(zhuǎn)入工件，當(dāng)超聲波遇到缺陷和零件底面時(shí)，就分別反射。反射波口被探頭所接收，并被轉(zhuǎn)換成電脈沖訊號(hào)，經(jīng)放大有瑩光屏顯示出脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形的位置和高低來判斷缺陷的位置和大小。