第一篇：浙江工業(yè)大學生產(chǎn)實習報告

浙江工業(yè)大學生產(chǎn)實習報告

學院：班級：

姓名：

學號：指導老師：

實習地點：

實習時間：

1.實習目標

生產(chǎn)實習的目的是使同學了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

2.公司簡介

2.1企業(yè)文化

2.2企業(yè)優(yōu)勢

3.1全廠平面布置圖

3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法

以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。..3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程石灰石

礦山采礦

砂巖 配料（熒光分析）立磨 生料均化庫 窯尾預熱器

鋼渣熟料庫 冷卻機 回轉(zhuǎn)窯 分解爐

出廠 包裝 水泥 水泥磨 混合材

石膏

3.3水泥廠生料工段工藝流程圖

石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

3.4熟料的煅燒

3.4.1生料的預熱和預分解系統(tǒng)

舜江水泥廠的預熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m

五級預熱器的尺寸分別為：

C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；

C51—Φ6800mm。

預分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水

泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min。

3.4.1.1工藝流程

熟料煅燒階段流程圖

3.5熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。

3.6水泥的制成3.6.1水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經(jīng)過分級設備分出產(chǎn)品返回磨機內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。

3.6.3水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉(zhuǎn)。包裝機和回轉(zhuǎn)篩之間設置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

4.全廠主要的主機設備

5.企業(yè)間的合作關(guān)系

6.結(jié)束語

實習是每一個大學生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習，讓我們學習了生產(chǎn)實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。

第二篇：浙江工業(yè)大學

浙江工業(yè)大學

2010年工程碩士第二階段考試方法

專業(yè)領(lǐng)域：材料工程

一、專業(yè)考試（請注明考試科目、參考書目、考試形式和要求等）

1、化學基礎(chǔ)，考試形式：面試

包括：無機化學、物理化學、分析化學、有機化學

2、材料科學基礎(chǔ)，考試形式：筆試

包括：材料科學基礎(chǔ)、高分子化學

專業(yè)課復試參考書目：

《無機及分析化學》（第一版），浙江大學編，高教出版社，2003；

《物理化學》（第四版），天津大學物理化學教研室，高等教育出版社，2001； 《分析化學》（第四版），武漢大學主編，高等教育出版社；

《有機化學》（第四版）高鴻賓主編高教出版社2005.5

《材料科學基礎(chǔ)》（第二版）石德珂主編機械工業(yè)出版社2005.《高分子化學》（第三版），潘祖仁編，化學工業(yè)出版社，2006.二、相關(guān)測試（請注明面試的內(nèi)容和要求）

1、專業(yè)面試；

2、綜合面試（含英語閱讀、翻譯）

第三篇：浙江工業(yè)大學

浙江工業(yè)大學

浙江工業(yè)大學是一所綜合性的浙江省屬重點大學，始建于1953年，其前身可以追溯到1910年創(chuàng)立的浙江中等工業(yè)學堂，先后經(jīng)歷了杭州化工學校（1953年6月～1958年6月），浙江化工專科學校（1958年6月～1960年8月）、浙江化工學院（1960年2月～1980年10月）、浙江工學院（1978年2月～1993年2月）和浙江工業(yè)大學（1993年12月至今）等發(fā)展階段，幾易校址，數(shù)歷分合。浙江省經(jīng)濟管理干部學院、杭州船舶工業(yè)學校、浙江建材工業(yè)學校分別于1994年、1999年和2001年并入浙江工業(yè)大學。經(jīng)過幾代工大人的艱苦創(chuàng)業(yè)和不懈奮斗，學校目前已發(fā)展成為國內(nèi)有一定影響力的綜合性的教學研究型大學，綜合實力穩(wěn)居全國高校百強行列。2009年6月8日，浙江省人民政府和教育部簽訂共建協(xié)議，浙江工業(yè)大學進入省部共建高校行列。2013年5月，由學校牽頭建設的長三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心入選國家2011計劃，成為全國首批14家2011協(xié)同創(chuàng)新中心之一。

學校坐落于歷史文化名城、世界著名的風景游覽勝地－浙江省杭州市。學校設朝暉、屏峰、之江三個校區(qū)，占地面積3000余畝，校園環(huán)境優(yōu)雅，是讀書治學的理想園地。學?，F(xiàn)有69個本科專業(yè)，學科涵蓋哲學、經(jīng)濟學、法學、教育學、文學、理學、工學、農(nóng)學、醫(yī)學、管理學、藝術(shù)學等11大門類，設有24個學院2個部。學校現(xiàn)有6個博士后流動站；有博士學位授權(quán)二級學科32個，涉及一級學科8個，其中博士學位授權(quán)一級學科5個；有碩士學位授權(quán)二級學科115個，涉及一級學科32個，其中碩士學位授權(quán)一級學科24個；具有工商管理碩士、工程碩士、農(nóng)業(yè)推廣碩士、藥學碩士、教育碩士、藝術(shù)碩士、新聞與傳播碩士、公共管理碩士、法律碩士等9種專業(yè)學位授予權(quán)；具有碩士研究生免試推薦權(quán)和外國留學生、港澳臺學生招生權(quán)。學?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)總值40.21億元。圖書館面積6萬余平方米，藏書（含電子圖書）887萬余冊，中外期刊35776種。

學校師資力量雄厚，現(xiàn)有教職工3450人，其中專任教師2289人，正高級職稱教師484人，副高級職稱教師1031人，具有博士學位的教師1221人。擁有中國工程院院士2人、共享中國科學院和中國工程院院士3人、國家級有突出貢獻中青年專家7人、國家級教學名師3人、國家杰出青年基金獲得者4人、中央千人計劃入選者4人、教育部長江學者特聘教授1人、教育部創(chuàng)新團隊2個、國家級教學團隊2個、各類國家級人才培養(yǎng)計劃入選者27人次、浙江省特級專家5人、浙江省有突出貢獻中青年專家20人、浙江省千人計劃入選者29人、浙江省特聘教授30人?，F(xiàn)有普通全日制本科學生28502人；在讀各類研究生8902人（博士研究生595人，碩士研究生8307人）；成人教育學生20000余人；留學生866人。

學?，F(xiàn)有國家重點（培育）學科1個、國家工程技術(shù)研究中心1個、國家級國際科技合作基地1個、國家重點實驗室培育基地1個、國家級大學科技園（牽頭建設）1個、國家地方聯(lián)合工程實驗室1個、教育部重點實驗室2個、教育部工程研究中心2個、國家級專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育基地1個、工信部國家中小企業(yè)公共服務示范平臺1個、工信部國家中小企業(yè)銀河培訓工程基地1個、全國重點職教師資培訓基地1個、國家級實驗教學示范中心3個、國家級虛擬仿真實驗教學中心1個、浙江省重點實驗室11個、浙江省重大科技創(chuàng)新平臺12個（包括參建）、浙江省國際科技合作基地1個、浙江省哲學社會科學重點研究基地1個；浙江省重中之重一級學科3個、浙江省重中之重學科3個、浙江省人文社科重點研究基地3個、浙江省重點學科22個；國家級特色專業(yè)7個，獲教育部專業(yè)綜合改革試點3個，中國工程教育專業(yè)認證協(xié)會認證專業(yè)6個，國家級精品課程9門，國家級雙語教學示范課程3門，國家精品視頻公開課2門，國家精品資源共享課9門，來華留學英語授課品牌課程2門，十二五國家級規(guī)劃教材14部，21位教授被聘為2013-2017年教育部高等學校教學指導委員會委員；省級精品課程50門，國家級人才培養(yǎng)模式創(chuàng)新實驗區(qū)3個，國家級工程實踐教育中心7個，國家級大學生校外實踐教育基地1個，浙江省級重點（建設）專業(yè)20個，省優(yōu)勢專業(yè)15個，省新興特色（國際化）專業(yè)11個，省級實驗教學示范中心（建設點）13個。學校是教育部卓越工程師教育培養(yǎng)計劃試點高校，國家大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練計劃項目單位。在近三屆高等教育教學成果獎評選中，獲國家二等獎7項、省級一等獎15項。學校先后有386項科研成果獲國家、省部級科研成果獎，其中國家發(fā)明獎和國家科技進步獎20項。截至2014年底，學校有效發(fā)明專利擁有量位居全國高校第13位。2013年，學校被SCIE、EI、CPCI-S三大索引機構(gòu)摘錄的論文數(shù)在國內(nèi)高校排名分別為第70、61和70位。2014年，學?？蒲薪?jīng)費到款4.51億元。

第四篇：安徽工業(yè)大學生產(chǎn)實習報告

一、實習目的：

作為一個即將畢業(yè)的大四學生，在我們畢業(yè)前，先讓我們熟悉以后的就業(yè)方向和環(huán)境，讓我們做好心理準備，通過生產(chǎn)實習讓我們更多的了解了以后的就業(yè)方向和就業(yè)環(huán)境，熟悉了解了企業(yè)生產(chǎn)管理模式，在以后的工作中不斷的學習專業(yè)知識和積累工作經(jīng)驗，還要學習先進的管理方法，將理論和實際結(jié)合，做出優(yōu)秀的成果。

實習日程：

10月23日理論課

10月24日一鋼廠

10月25日二鋼廠

10月26~30日三鋼廠

10月31日港務原料廠

11月5日一鐵總廠

11月6~9日二鐵總廠

二、馬鋼簡介：

馬鋼位于安徽省馬鞍山市，是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企 業(yè)之一，是安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，主營業(yè)務為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn) 品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設計、鋼結(jié)構(gòu)、設備制造及安 裝、技術(shù)咨詢及勞務服務等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司?，F(xiàn)由安徽省人民政府國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會直接監(jiān)管。地處我國經(jīng)濟最具活力 的長三角經(jīng)濟圈，臨江近海，交通便捷，周邊地區(qū)鐵礦石等資源儲量豐富。馬鋼 現(xiàn)具備1800萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)超過800億元。在2008年中國企業(yè)500 強中位列80位,在中國制造業(yè)500強中位列33位。馬鋼的前身馬鞍山鐵廠成立于 1953 年，1958 年成立馬鞍山鋼鐵公司，1993 年進行了股份改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，1998 年，馬鞍山馬鋼總公司依法改制為馬鋼（集團）控股有限公司。馬鋼在做大做強 鋼鐵主業(yè)的同時，非鋼產(chǎn)業(yè)也取得了新的進展，中外合資比亞西鋼筋焊網(wǎng)有限公 司、馬鋼嘉華商品混凝土有限公司以及和菱包裝公司、蕪湖、廣州加工配送中心 等一批非鋼產(chǎn)業(yè)新項目陸續(xù)成立或開始興建。在加快發(fā)展鋼鐵主業(yè)的同時，馬鋼 集團堅持多元化發(fā)展戰(zhàn)略，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，在冶金裝備制造、鋼材產(chǎn)品深加 工、礦產(chǎn)品開發(fā)、建筑、設計、房地產(chǎn)、資源綜合利用等多個領(lǐng)域形成了效益增 長點，其中冶金裝備制造、工程建筑、鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)業(yè)已成為馬鋼集團非鋼支柱產(chǎn) 業(yè)和品牌產(chǎn)業(yè)。截止 2003 年底，馬鋼主要參股和控股子公司共有十幾個，其中 主要包括馬鋼國際經(jīng)濟貿(mào)易總公司、馬鋼設計研究院有限責任公司、馬鋼(香港)有限公司、馬鋼控制技術(shù)有限責任公司等。在 50 多年的發(fā)展歷程中，馬鋼為中 國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨特貢獻：中國第一個火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速 線材軋機、第一條熱軋大 H 型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都 誕生在這里。馬鋼集團現(xiàn)擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小 H 型鋼、高 速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，主體裝備實現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，70%的工藝 裝備達到世界先進水平，形成了獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出 口到 50 多個國家和地區(qū)，廣泛應用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機械制造等領(lǐng)域及國家重點工程，其中 H 型鋼、車輪產(chǎn)品為“中國名牌” 產(chǎn)品。馬鋼集團現(xiàn)有員工近6 萬人；二級單位 49 家，其中全資（子）公司 23 家； 合資公司 18 家，境外公司 3 家。2007 年生產(chǎn)鐵 1269.8 萬噸、鋼 1416.5 萬噸、鋼材 1318.7 萬噸，集團實現(xiàn)銷售收入超過 500 億元，股份公司實現(xiàn)利潤 24.8 億元。2008 年上半年，生產(chǎn)鋼 795.4 萬噸，集團實現(xiàn)銷售收入 391.8 億元。主要榮譽有：H 型鋼和車輪兩大產(chǎn)品被評為中國名牌產(chǎn)品；高速車輪、專用 H 型鋼和冷鐓鋼等三個系列產(chǎn)品擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)?！盁彳?H 型鋼 產(chǎn)品的開發(fā)與應用技術(shù)研究”獲國家科技進步二等獎、冶金科學技術(shù)特等獎； “轉(zhuǎn)爐—CSP 流程批量生產(chǎn)冷軋板技術(shù)集成與創(chuàng)新”項目獲國家科學技術(shù)進步 獎二等獎。先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”領(lǐng)導班 子先進集體、“全國重合同、守信用企業(yè)”、國家技能人才培育突出貢獻獎、全 國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)、全國質(zhì)量效益型先進企業(yè)等榮譽稱號，集團公司黨委 榮獲全國先進基層黨組織稱號。馬鋼主要產(chǎn)品： 馬鋼主要產(chǎn)品：

一、板 馬鋼的板帶產(chǎn)品有熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、船板、集裝箱板、電 工板、管線鋼等，廣泛應用于建筑、家電、汽車、石油等行業(yè)。深沖板進入汽車 行業(yè)，X80 管線鋼批量用于國家西氣東輸工程。

二、型 馬鋼擁有品種規(guī)格齊全的 H 型鋼和角鋼、槽鋼等產(chǎn)品。H 型鋼產(chǎn)品應用于中 華世紀壇、澳門回歸館、渤海石油鉆井平臺、三峽水利大壩、國家大劇院、北京 2008 奧運場館、央視新大樓等重點工程。三、線 馬鋼是世界上能夠批量生產(chǎn)在線軟化的冷鐓鋼盤條的企業(yè)之一。冷鐓鋼盤條 生產(chǎn)的緊固件廣泛用于航天、航空、汽車、造船、建筑、化工、機械制造等領(lǐng)域。德國大眾、美國通用等企業(yè)產(chǎn)品和我國“神五”、“神六”太空飛船及新一代核潛艇 上都用上了馬鋼的緊固件。

四、輪 馬鋼擁有世界上最大的火車車輪輪箍生產(chǎn)線，制造出世界上 直徑最大和載 重量最大的車輪，并成為我國動車組車輪研發(fā)生產(chǎn)基地。馬鋼生產(chǎn)的客車車輪在 國內(nèi)市場占有率達 90%以上，產(chǎn)品出口到 20 多個國家和地區(qū)。車輪有蘇丹、剛果、伊朗、印度、印度尼西亞、澳大利亞、新加坡、泰國、土耳其、孟加拉、緬 甸、新西蘭、沙特、美國、英國、斯里蘭卡、匈牙利、法國、埃及、哈薩克斯坦、韓國、越南、巴基斯坦、巴西、朝鮮、智利、土庫曼斯坦、贊比亞、坦桑尼亞、南非、墨西哥、委內(nèi)瑞拉、日本、塔吉克斯坦、芬蘭、西班牙。輪箍、環(huán)件有泰 國、斯里蘭卡、美國、德國、緬甸。

三、實習過程：

10月23號，我們第二組成員在教三北302上了一堂理論課，馬鋼的人力資源部主任和兩名技術(shù)工程師特地趕到學校給我們上理論

課，下午兩點上課，同學們早早來到教室，等待著上課。馬鋼技術(shù)工程師熱情洋溢的給我們傳授鋼廠生產(chǎn)技術(shù)，同學們都專心聽講，認真記筆記。經(jīng)過大學近四年的學習，我們對鐵廠煉鐵，鋼廠煉鐵理論上有了深入的了解，經(jīng)過馬鋼工程師生動的講解，我們有了更深入的理解。理論課進行了兩個多小時，在同學的熱烈掌聲中，馬鋼工程師結(jié)束了生產(chǎn)技術(shù)的講解，接下來，是人力資源部主任給我們講解生產(chǎn)實習中應該注意的安全事項，同學們認真記筆記，把安全意識深深印如心中。講解過安全事項，他們就風塵仆仆趕回馬鋼，繼續(xù)投入緊張的工作中。

10月24號，一大早，我們就在車站集合，8點我們乘坐校車準時從學校出發(fā)，直奔馬鋼第一煉鋼廠。40分鐘左右到達馬鋼，滿懷期待的走進了馬鋼的H鋼鐵廠，事先從網(wǎng)上了解到馬鋼H型鋼廠是我國一家軋制H型鋼鐵廠，他的設備是上個世紀九十年代最先進的，進入到內(nèi)部的時候發(fā)現(xiàn)并不是很大這完全符合了H鋼的與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設計內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施工簡便，造價降低和與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質(zhì)量好的特點，于是不得不感慨人類的聰明才智，如此精確的合理利用和節(jié)約！

馬鋼H 型鋼生產(chǎn)線共建有置的5 臺軋機,即1 架二輥可逆開坯軋機,2架組合式萬能軋機和1 架二輥可逆軋機組成的粗軋機組,1 架組合式萬能精軋機。粗軋機組3 架軋機串列布置,軋邊機布置在2 架萬能軋機中間,機架間距6m ,各由1 臺主電機拖動,機架間實行微張力控制。這種布置方式較2 臺萬能粗軋機跟蹤布置,設備間距小,作業(yè)線短,節(jié)省了設備與廠房投資,這種布置方式產(chǎn)量較高,每往復一次可提供2 個萬能道次,減少了往復次數(shù),縮短了粗軋機的軋制節(jié)奏,軋件溫降小,具有生產(chǎn)輕型薄壁鋼材的可能性。

由于開坯機軋制異形坯,粗軋機組采用串列布置可逆軋機,因而軋機生產(chǎn)能力富余較大,已具有年產(chǎn)100 萬t 的能力。

工藝流程

連鑄坯→步進加熱爐加熱→高壓水除鱗→開坯軋制→熱鋸切頭,尾→萬能粗軋機組往復軋制→萬能精軋機軋制→熱鋸機切頭、尾并鋸切定尺或倍尺→步進式冷床冷卻→變節(jié)距輥式矯直機矯直→冷鋸切定尺→人工目視檢查→合格品→涂色標志→堆垛→打捆（不合格品→補充矯直或冷鋸改尺或砂輪修磨.）5→稱重,貼標牌→收集→堆放,發(fā)貨。

主要工藝特點

年代以來,隨著異形坯連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)H 型鋼越來越廣泛地采用異形坯作原料。與板坯及矩形坯相比,異形坯的斷面形狀接近H 型鋼,因此,它具有以下優(yōu)點。

(1)開坯道次減少。采用異形坯和板坯時開坯道次及生產(chǎn)節(jié)奏的比較。異形坯開坯道次明顯減少,生產(chǎn)節(jié)奏加快,因此開坯機不會成為整個生產(chǎn)線的“瓶頸”。同時,由于軋制時間縮短,軋件溫降小,一般可使軋件溫降100 ℃,軋制力降低30 % ,軋制能耗減少20 %。

(2)綜合成材率提高,異形坯腹板厚度120mm ,軋成進入萬能軋機所需的坯料厚度(大規(guī)格H 型鋼通常為40～50mm)時,由于軋件變形小,軋制中產(chǎn)生的頭尾“舌頭”短,因而切頭切尾短。因此,馬鋼全部采用異形坯生產(chǎn)H 型

鋼。

隨著“近終形”連鑄技術(shù)的飛速發(fā)展,用于H 型鋼軋制的異形坯腹板厚度也越來越薄,國外已開發(fā)出腹板厚度僅為50mm 的異形坯軋制H 型鋼新技術(shù)。

馬鋼H 型鋼生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),將填補我國中、大規(guī)格H 型鋼生產(chǎn)的空白,大大提高我國型鋼生產(chǎn)技術(shù)水平,使馬鋼繼車輪、高線之后又有一拳頭產(chǎn)品,將給馬鋼帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

第三天我們?nèi)サ氖邱R鋼股份有限公司第二鋼軋總廠，我們乘坐校車來到了第 二鋼軋總廠。首先我們被領(lǐng)到會議室，馬鋼二鋼軋的工程師熱情洋溢的給我們講 了第二鋼軋總廠的概況，歷史與工業(yè)流程。之后給我們介紹了煉鋼、連鑄、軋制 的技術(shù)員，并有他們帶領(lǐng)我們參觀這三個工藝流程的設備與生產(chǎn)。通過參觀我明 白了線材與棒材是怎么制成的。首先是煉鋼，二鋼扎的鋼是由一鋼煉制的鋼水通過魚雷罐由火車運到二鋼在 二鋼加入少量廢鐵進入高爐。馬鋼二鋼扎廠一號高爐 1958 年 8 月 25 日破土動工。為 225 立方米。1959 年 11 月 9 日竣工投產(chǎn)出鐵水。1988 年大修后有效容積是 294 立方米，年產(chǎn)量約為 26 萬噸。由此煉出的鋼進行連鑄。其次是連鑄，將鋼水進行連鑄最后形成鋼坯。最后是軋制，將鋼坯進行多次軋制，鋼坯尺寸不斷變小，最后變成棒材、線 材，在進行剪切，捆制。由此我們了解了棒、線材的生產(chǎn)工藝，因為我們要觀看了解生產(chǎn)流程，加之 二鋼是比較老的廠，因而我們參觀的設備不是很先進。但也因此使我們深刻的了 解了生產(chǎn)，其中的火焰更是讓我記憶尤新?，F(xiàn)在來讓我們細致的了解線材： 馬鋼目前有兩條熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，年產(chǎn)量200萬噸，品種涉及 HRB335、HRB400及英標 BSG460、B500B 鋼筋等。第三鋼軋總廠鋼筋生產(chǎn)線年產(chǎn)量達130萬 噸。可以生產(chǎn)Φ12-Φ40mm 各種規(guī)格熱軋帶肋鋼筋。產(chǎn)品表面質(zhì)量好、尺寸精度 高、定尺率高。該類軋機是生產(chǎn)熱軋螺紋鋼筋的理想設備。

二鋼扎的鋼是由一鋼煉制的鋼水通過魚雷罐由火車運到二鋼在二鋼加入少量廢鐵進入高爐。馬鋼二鋼扎廠一號高爐1958年8月25日破土動工。為225立方米。1959年11月9日竣工投產(chǎn)出鐵水。1988年大修后有效容積是294立方米，年產(chǎn)量約為26萬噸。由此煉出的鋼進行連鑄。

其次是連鑄，將鋼水進行連鑄最后形成鋼坯。

最后是軋制，將鋼坯進行多次軋制，鋼坯尺寸不斷變小，最后變成棒材、線材，在進行剪切，捆制。馬鋼目前有兩條熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，年產(chǎn)量200萬噸，品種涉及HRB335、HRB400及英標BSG460、B500B鋼筋等。第三鋼軋總廠鋼筋生產(chǎn)線年產(chǎn)量達130萬噸?？梢陨a(chǎn)Φ12-Φ40mm各種規(guī)格熱軋帶肋鋼筋。產(chǎn)品表面質(zhì)量好、尺寸精度高、定尺率高。該類軋機是生產(chǎn)熱軋螺紋鋼筋的理想設備。該生產(chǎn)線粗、中、精軋機均是引進意大利POMINI公司的短應力線無牌坊軋機。18架粗、中、精軋機組采用平-立交替布置，實現(xiàn)無扭軋制。生產(chǎn)小規(guī)格螺紋鋼筋采用切分軋制技術(shù)。全部軋機由交流變頻電機單拖。粗、中軋采用微張力軋制，中、精軋是立活套無張力軋制。精軋后的螺紋鋼筋，通過引進的控制冷卻THERMEX穿水冷卻設備，控制螺紋鋼筋的組織結(jié)構(gòu)和表面氧化鐵皮，可以顯著地提高螺紋鋼的機械性能。當生產(chǎn)不需要水冷時，水冷線可移出軋制線，橫換成運輸輥道。整個生產(chǎn)線用計算機自動控制，實現(xiàn)從原料上料到成品收集的全線自動化。第二鋼軋總廠高速棒材生產(chǎn)線年產(chǎn)量70萬噸，鋼筋產(chǎn)品規(guī)格為Φ12-Φ16mm。設備的自動化程度和產(chǎn)品的精度均較高，是生產(chǎn)較小規(guī)格熱軋螺紋鋼筋的理想設備。

馬鋼目前有兩條線材生產(chǎn)線，年產(chǎn)量135萬噸，品種涉及冷鐓鋼、優(yōu)硬線、低碳深加工線材、鋼筋焊網(wǎng)用材、建材等。第三鋼軋總廠高速線材生產(chǎn)線是馬鋼的線材精品生產(chǎn)線，年產(chǎn)量達70萬噸。2003年馬鋼股份有限公司為滿足國內(nèi)金屬制品行業(yè)對高質(zhì)量高速線材品種的需求，對現(xiàn)有的高速線材軋機進行了升級改造，確立了發(fā)展品種材、精品材的戰(zhàn)略，把冷鐓鋼作為重點開發(fā)品種。經(jīng)過全面改造的馬鋼新高速線材軋機，全新引進德國SMS公司最新一代線材軋機，具有世界首創(chuàng)的單線多通道柔性切換（馬鋼與SMS共有專利），可實現(xiàn)熱機軋制工藝技術(shù)，具有低溫（750℃）軋制的超重載精軋機組和減定徑機，CCT工藝控制，全線的數(shù)字化控制和在線測徑技術(shù)。軋機的最高軋制速度120m/s，產(chǎn)品規(guī)格：φ5.5～20.0mm，尺寸精度±0.1mm，不園度±0.14mm。軋后控制冷卻線長105m，18臺大風機，40個保溫罩蓋，最新型風咀設計，可以按不同品種質(zhì)量要求，實現(xiàn)快冷或緩冷。線材內(nèi)部組織均勻，橫斷面上晶粒度差小于1級，通條性能均勻，氧化鐵皮少。新高線可生產(chǎn)4.8級～12.9級緊固件用冷鐓鋼熱軋盤條，采用熱機軋制工藝技術(shù)，能生產(chǎn)免退火的8.8級、縮短球化退火時間一半的10.9級以上的高強度冷鐓鋼，也能生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)高強度冷鐓鋼等等。第二鋼軋總廠高速線材生產(chǎn)線年產(chǎn)量達65萬噸，全引進德國SMS設備技術(shù)，生產(chǎn)設備先進，產(chǎn)品質(zhì)量高。主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼等品種的線材。

1.線材的生產(chǎn)工藝

線材一般采用高線生產(chǎn)。

一、通過步進式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上；

二、加熱后的方坯出爐，進行高壓水除鱗；

三、進入粗軋機軋制，粗軋機為熱連軋機組；

四、粗軋后的軋件進入水冷段進行降溫，以控制其內(nèi)部金相組織；

五、離開水冷段后進入中軋機和精軋機進行進一步軋制；

六、精軋后的軋件由吐絲機吐出形成盤卷狀；

七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進；

八、在空冷段的末端，線材由集卷器打成卷筒狀；

九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機打捆；

十、進入成品庫。

線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當此斷面的異形鋼，因以盤卷形式交貨，故又通稱為盤條。常見的線材產(chǎn)品規(guī)格直徑為5-13mm。

根據(jù)軋機的不同可分為高速線材（高線）和普通線材（普線）兩種。

高線采用高速線材軋機上軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快、盤較大（包中盤元通常是整根、最大盤重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。高線是指用“高速無扭軋機”軋制的盤條。軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。

普線是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）”軋制的盤條。軋制速度20-60米/秒，每根重量（盤）在0.4-0.6噸（市場上見到的一般是三根六頭為一大盤），在軋制過程中僅可通過冷卻線上風冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。普線是用普通軋機軋制、一般盤重較小，一包通常由幾段盤元包裝而成、包裝較松、較凌亂。普通線材扎機已被列為落后產(chǎn)能，將被逐步淘汰。

線材的特點是斷面小、長度大，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高。主要的軋制工序有：

1）坯料線材的坯料以連鑄小方坯為主，其邊長一般為120~150mm，長度一般在6~12米左右。在實際生產(chǎn)中，采用目測、電磁感應探傷和超聲波探傷等方式檢驗連鑄小方坯的質(zhì)量；

2）加熱一般采用步進式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等?，F(xiàn)代化的高速線材軋

機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小。

3）軋制線材的斷面比較單一，因此軋機專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機架數(shù)較多，一般為21~28架，分為粗、中、精軋機組。目前高速線材軋機成品出口速度已達100m/s以上。

4）精整由于現(xiàn)代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要進行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。

10月31號，我們乘校車來到馬鋼港務原料廠。我們來到馬鋼港務原料廠最高樓的樓頂，俯瞰了繁忙的馬鋼碼頭。馬鋼港務原料廠是馬鋼2500襯高爐系統(tǒng)的重點配套工程,工藝裝備具有碼頭接卸、陸運受人、堆存、混勻加工、原料篩分、連續(xù)供料和先進的自動取制樣設施,具有同時向300襯燒結(jié)機和2500澎高爐及公司其他廠礦供應原料等多種功能,是目前國內(nèi)自行設計、規(guī)模最大的高效率機械化原料廠之一。我們還參觀了馬鋼港務原料廠的模型，經(jīng)過馬鋼工程師的講解，我們隊馬鋼港務原料廠有了初步的了解。最后我們來到長江邊，近距離接觸馬鋼碼頭，了解馬鋼港務原料廠工作工程。

因為學校舉行秋季運動會，我們馬鋼生產(chǎn)實習中斷了幾天，在著幾天，我認真回憶去馬鋼生產(chǎn)實習的經(jīng)過，并總結(jié)經(jīng)驗，熟悉剛才的生產(chǎn)過程，接下來幾天我們要到馬鋼一鐵廠和二鐵廠實習，我們最先接觸的是馬鋼煉鐵廠球團廠和燒結(jié)廠。

球團是人造塊狀原料的一種方法，是—個將粉狀物料變成物理性能相化學組成能夠滿足下—步加工要求的過程。球團過程中，物料不僅由于滾動成球相粒于密集而發(fā)生物理性質(zhì)，如密度、扎隙率、形狀、大小相機械強度等變化、更重要的是發(fā)生了化學和物理化學性質(zhì)，如化學組成、還原性、膨脹性、高溫還原軟化性、低溫還原軟化性、熔融性等變比，使物料的冶金性能得到改善。球團的基本任務除利用精礦和粉礦制成球狀冶煉原料外，還可生產(chǎn)用于直接還原的金屬化球團礦以及將其應用于綜合利用回收有用金屬。造塊方法可分為三類：燒結(jié)、球凹和壓團。

壓團是發(fā)展最早的一種造塊方法。且過程簡單，其產(chǎn)品團塊可直接使用或者經(jīng)過熱處理后再使用。團塊的冶金性能良好，但加工成本較高。同時與需要造塊的鐵棺礦或粉礦的巨大數(shù)量相比，壓團設備納生產(chǎn)能力有限。所以，鐵礦石壓團法并未能在鋼鐵工業(yè)中得到發(fā)展。

球團法是一種新型造塊方法，自投入使用以來發(fā)展迅速。其產(chǎn)品不僅用于高爐，而且用于轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐。球團礦與壓團團塊相比，具有以下幾點優(yōu)越性：

(1)適于大規(guī)模生產(chǎn)；

(2)粒度均勻，能保證高爐爐料的良好透氣性；

(3)空隙率高，還原性好；

(4）冷態(tài)強度高，便于運輸和貯存，不易破碎等。

因此，目前球團法以其巨大的優(yōu)越性與造塊的另一種方法燒結(jié)法并列成為人造塊狀原料的兩大方法。

球團法按固結(jié)方法分可分為高溫固結(jié)和低溫固結(jié)兩種類型。

球團焙燒方法：

目前國內(nèi)外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機－回轉(zhuǎn)窯焙燒。

豎爐是最早采用的球團礦焙燒設備?，F(xiàn)代豎爐在頂部設有烘干床，焙燒室中央設有導風墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運動，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇，得到冷卻。最后用排礦機排出豎爐。

豎爐的結(jié)構(gòu)簡單，對材質(zhì)無特殊要求；缺點是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團礦質(zhì)量也不均勻。

帶式焙燒機是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒的特點：

1、采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時保護臺車延長臺車壽命；

2、采用鼓風和抽風干燥相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團礦的質(zhì)量；

3、鼓風冷卻球團礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及干燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；

4、適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團礦的焙燒。國內(nèi)目前主要采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，由首鋼國際工程公司于2000年率先開發(fā)成功，填補了中國大型球團技術(shù)的空白，并完成國內(nèi)第一條120萬噸/年鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線建設，2004年獲得冶金科技進步一等獎。

燒結(jié)是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。

抽風燒結(jié)工藝流程

燒結(jié)原料的準備

①含鐵原料

含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

②熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

③燃料

主要為高爐篩下焦粉和無煙煤。

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。

①燒結(jié)礦層

經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。

這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層

燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。

該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

③預熱層

由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。

此層內(nèi)開始進行固相反應，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

④干燥層

干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。

該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

⑤過濕層

從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。

此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。

評價燒結(jié)礦的質(zhì)量指標主要有：化學成分及其穩(wěn)定性、粒度組成與篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓強度、落下強度、低溫還原粉化性、還原性、軟熔性等。

因為學校秋季運動會，馬鋼生產(chǎn)實習中斷了幾天，從11月5日到十一月6日，我們先后到了馬鋼一鐵廠和二鐵廠，其中給我留下印象最深刻的是一個已經(jīng)在馬鋼工作10年之久的校友，他帶領(lǐng)我們爬上了高爐。當爬上高爐，才能感到高爐的高達和先進，才能想到高爐是現(xiàn)代工業(yè)的結(jié)晶。

1）高爐冶煉用的原料

主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。

2）工藝流程

生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠置簹獍l(fā)電。

生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

高爐煉鐵的特點：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產(chǎn)生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。目前國內(nèi)單一性生鐵廠家，高爐容積達到500左右立方米以上，但多數(shù)仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，公布分散，不具有期規(guī)模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。中國政府已經(jīng)命令高爐容積小于200立方米的小鋼鐵廠于2007年年底前關(guān)閉，使用技術(shù)過于陳舊的鋼鐵廠將在2010年之前逐步淘汰，如果鋼鐵價格下滑，這個最后期限還有可能提前。

四、實習總結(jié)：

經(jīng)歷了將近三周的生產(chǎn)實習，我感慨頗多。我們見到了工作的真實一面，現(xiàn)實生活中每一天遇到的情況還在我腦海里回旋，它給我們帶來了意想不到的效果，生產(chǎn)實踐給生活在都市象牙塔中的大學生們提供了廣泛接觸社會、了解社會的機會。

“千里之行，始于足下”，這短暫而又充實的實習，我認為對我走向社會起到了一個橋梁的作用，過渡的作用，是人生的一段重要的經(jīng)歷，也是一個重要步驟，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。向他人虛心求教，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時間所學到的經(jīng)驗和知識是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習也讓我深刻了解到，和團體保持良好的關(guān)系是很重要的。做事首先要學做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛?，我們可以向他們學習很多知識、道理。實踐是學生接觸社會，了解社會，服務社會，運用所學知識實踐自我的最好途徑。親身實踐，而不是閉門造車。實現(xiàn)了從理論到實踐再到理論的飛躍。增強了認識問題，分析問題，解決問題的能力。為認識社會，了解社會，步入社會打下了良好的基礎(chǔ)。同時還需我們在以后的學習中用知識武裝自己，用書本充實自己，為以后服務社會打下更堅固的基礎(chǔ)！

艱辛知人生，實踐長才干

通過這次的的社會實踐活動，我們逐步了解了社會，開闊了視野，增長了才干，并在社會實踐活動中認清了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身價值能夠進行客觀評價。這在無形中使我們對自己的未來有一個正確的定位，增強了自身努力學習知識并將之與社會相結(jié)合的信心和毅力。對于即將走上社會的大學生們，更應該提早走進社會、認識社會、適應社會。暑期生產(chǎn)實踐是大學生磨練品格、增長才干、實現(xiàn)全面發(fā)展的重要舞臺。在這里我們真正的鍛煉了自己，為以后踏入社會做了更好的鋪墊。

從群眾中來，到群眾中去

在本次的生產(chǎn)實習中我們還同諸多工人談心交流，思想碰撞出了新的火花。從中學到了很多書本上學不到的東西，汲取了豐富的營養(yǎng)，理解了“從群眾中來，到群眾中去”的真正涵義，認識到只有到實踐中去、到基層去，把個人的命運同社會、同國家的命運的發(fā)展聯(lián)系起來，才是大學生成長成才的正確之路。

這次實習，豐富了我們的實踐經(jīng)驗，提高了我們的團隊合作能力，使我們通過這次實習更加了解社會，這次實習活動意義深遠，對我們的幫助享用一生。作為一個21世紀的大學生，生產(chǎn)實習是引導我們走出校門、步入社會、并投身社會的良好形式；我們要抓住培養(yǎng)鍛煉才干的好機會；提升我們的修身，樹立服務社會的思想與意識。同時，我們要樹立遠大的理想，明確自己的目標，為祖國的發(fā)展貢獻一份自己的力量。

第五篇：廣東工業(yè)大學生產(chǎn)實習報告

生產(chǎn)實習報告

生產(chǎn)實習單位：偉恒電子數(shù)碼科技有限公司

生 產(chǎn) 實習報 告

實習單位 偉恒電子數(shù)碼科技有限公司學生學院

專業(yè)班級

學號____

學生姓名_______

2013 年 8 月 26 日

8月初，在朋友的介紹下我應聘來到了廣州的偉恒電子數(shù)碼科技有限公司，這是一家從事手機零配件組裝的公司，公司并不算大，但是在其中我卻深切感受到自動化技術(shù)的應用。由于公司處于起步階段，很多設備都是剛剛開始運營，剛來的第一天，我便有幸跟隨考察團對設備的審查與考量，考查的重點便是手機裝配自動化生產(chǎn)流水線的優(yōu)化。認識到優(yōu)化生產(chǎn)流水線第一站的作業(yè)時間, 及多久放一片主板, 此為滿足生產(chǎn)計劃量所必須的投入循環(huán)時間。但在實際上, 瓶頸站的作業(yè)時間必然大于第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的循環(huán)時間去投入, 因為瓶頸站已脫拖慢他的速度, 因此管理的角度來看, 要確實要求第一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。輸送帶的速度也可反推算出日產(chǎn)量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)輸送帶的速度 = 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在皮帶線上所做的記號間的距離, 希望工作者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上;而煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。而我們要做的就是觀察找出瓶頸站和間隔距離，通過編程重新輸入機器的動作時間；盡可能的縮短其間隔距離，提高效率，同時不能讓瓶頸處出現(xiàn)總是忙個不停或者總是將主板往后拉為企業(yè)節(jié)省人工，提高效益，公司引進了手機外殼自動化組裝鎖螺絲機設備。可根據(jù)企業(yè)提供產(chǎn)品加工規(guī)格螺絲類型進行設計制造。熱心的同事耐心的為我講解了其原理與應用?？捎糜诼酚善鳌⑴挪?、電源、玩具車輪、一般手機外殼、電源適配器、PCB電子產(chǎn)品、電子小設備、移動電話機板、電池盒、小型家用電器、汽車零件裝配等小電子電器裝配產(chǎn)品?？纱嫒斯ぬ囟ǖ穆萁z鎖付作業(yè)，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。單機即可操作，完全不需要搭配外部電腦即可單機運作。不但安裝便利，操作設定更是簡單。占用空間小，最大限度節(jié)省了作業(yè)時間。采用plc程式控制，在螺絲旋上后自動瞬時斷電延時閉合，出現(xiàn)故障后立即斷電停止運作。

之后我參觀了公司剛剛引進的鑄塑設備，準備自己生產(chǎn)手機外殼。鑄塑的基本工藝流的現(xiàn)象。程為：原材料——烘干——加熱——鑄射——冷卻——成型——深加工。鑄塑原材料，鑄塑模具，鑄塑設備是鑄塑的三要素。鑄塑設備的工作流程為：原材料烘干——馬達將之變?yōu)榱黧w——螺桿傳送至模具。鑄塑設備的動作系統(tǒng)是由一系列的自動控制系統(tǒng)組成的，例如：烘干系統(tǒng)溫度自動控制、流體原料送至模具后的冷卻時間自動控制、模具開合時的速度自動控制等。這些不同的控制系統(tǒng)相互聯(lián)系和制約。該設備將自動控制系統(tǒng)加以集成，固化在控制板中的程序是實現(xiàn)自動控制的關(guān)鍵之所在也是經(jīng)濟價值所在。通過控制面板可以對該設備實現(xiàn)控制功能的選擇和設置，實現(xiàn)了半自動控制。在鑄塑這一朝陽產(chǎn)業(yè)中，自動化技術(shù)體現(xiàn)了它的經(jīng)濟價值。裝配車間完成從部件到整體的裝配，其中的帶動生產(chǎn)線的電動機的停、起和轉(zhuǎn)速控制體現(xiàn)了自動化的應用。在實際生產(chǎn)過程中要求生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，因此電機的調(diào)速必須穩(wěn)定、可靠，否則將極有可能造成生產(chǎn)上的重大損失或事故。然后在實習的第6天，電機發(fā)生故障，幸虧公司配置的plc控制系統(tǒng)自動斷電，保護了其他設備的安全，拿著一個故障換下的電機，我也開始學習其相關(guān)知識。公司采用的是三相鼠籠式異步電動機，外部采用星型接法，外部鏈接用來測量和保護電路用的電流電壓互感器，額定轉(zhuǎn)速在1430r/min，使用的電壓為380V，額定功率為3kW。通過觀察電機內(nèi)部損耗，推測出電機是在超頻運轉(zhuǎn)下?lián)p壞的。電機超頻，顧名思義就是電機運行頻率超過額定頻率。雖然一時可能不會對電機造成很大的危害，但時間長了就會對電機的壽命造成影響。在電機超頻運轉(zhuǎn)時，電機轉(zhuǎn)速會明顯加快，同時會使電動機定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱，使電機的很大一部分功率消耗在了熱耗上，效率降低。所以，工作時一般都不會讓電機工作在超頻狀態(tài)。

10天的實習，10天的學習，時間雖不長，但卻這是領(lǐng)悟到自動化技術(shù)的廣泛應用，希望在以后的工作中能著實應用所學到的知識，為自動化技術(shù)的發(fā)展多做貢獻，同時也充實自己。

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