第一篇：高級技師專業(yè)論文封面

高級技師專業(yè)論文

論文題目：淺論熱處理工藝在提高金屬零件

制造水平中的作用

姓名：趙艷明

職業(yè)：金屬熱處理工

身份證號：鑒定等級：高級技師

單位：山東三田臨朐石油機械有限公司

二0一二年八月八日

第二篇：高級技師論文封面

機修鉗工高級技師論文

（國家職業(yè)資格 一 級）

姓

名：身份證號：單

位：

機修鉗工技師論文

張新平

***026

湖北天神實業(yè)股份有限公司

第三篇：高級技師論文封面

2013年技師職業(yè)資格鑒定美容論文

（國家職業(yè)資格二級）

論文題目：淺談食療與美容

姓名身份證號準考證號所在省市 工作單位

第四篇：高級技師論文封面

機修鉗工高級技師論文（國家職業(yè)資格 一 級）姓名：

身份證號：

單位：機修鉗工技師論文張新平***026湖北天神實業(yè)股份有限公司

第五篇：高級技師專業(yè)論文

裝配鉗工論文

（國家職業(yè)資格一級）

題目：如何提高印刷機的墻板結(jié)構(gòu)精度

姓名： 身份證號碼: 準考證號： 單位：

二0一三年十月二十日 如何提高印刷機的墻板結(jié)構(gòu)精度

摘要

近年來，我國的印刷工業(yè)發(fā)展很快，隨著照相排字和電子分色技術(shù)的迅速推廣應(yīng)用，膠印技術(shù)的地位越來越突出。膠印機在我國各類印刷領(lǐng)域被大量廣泛應(yīng)用。然而不少機器在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)軸承、齒輪及其它零部件非正常磨損現(xiàn)象，究其原因，印刷機墻板結(jié)構(gòu)精度尤其是同軸度誤差是否精確是造成此類問題關(guān)鍵。本文根據(jù)親身工作經(jīng)歷，結(jié)合工作實際，重點討論在印刷機制造裝配過程中，如何保證和提高印刷機的墻板結(jié)構(gòu)精度問題。

關(guān)鍵詞：印刷機、墻板結(jié)構(gòu)、同軸度誤差。

前言

印刷機的墻板結(jié)構(gòu)是整臺設(shè)備的重要部件之一，墻板的設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量直接關(guān)系到機器的精度質(zhì)量和印刷特性，并直接影響到印刷機的平穩(wěn)性和可靠性，墻板結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞、加工和裝配質(zhì)量高低，對保證現(xiàn)代印刷機的性能和使用壽命起到重要作用。印刷機研制過程中，重視基礎(chǔ)零部件的研究，是提高印刷機內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。

目 錄

一、傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生同軸度誤差的計算....................3

二、同軸度誤差分析......................................4

三、提高裝配質(zhì)量的措施..................................6

1、傳統(tǒng)定位方法的改進................................6

2、用拉表的方法保證同軸度的措施......................8

3、采用雙靠塞定位的措施..............................9

4、采用激光準直儀和定心光靶的定位方法...............10

5、在三坐標檢查機中定位的措施.......................10

四、結(jié)論...............................................10

印刷機的整體結(jié)構(gòu)是以兩塊墻板為主支撐基礎(chǔ)件，在兩塊墻板之間安裝大量滾、軸、輥等零件，使連續(xù)行進的承印物從排列有序的軸、輥、滾筒間等功能機構(gòu)穿過。在承印物行進中，進行諸如張力控制、送紙、調(diào)偏、給水、給墨、印刷（套?。?、裁切、輸紙、紙張交接、打號碼、烘干、冷卻、上光及各種保證印刷過程自動完成的機構(gòu)，我們稱之為墻板結(jié)構(gòu)（如圖1）。其中，一塊墻板的外側(cè)，安裝有各種傳動零件，以帶動墻板內(nèi)側(cè)的滾、軸、輥作旋轉(zhuǎn)、軸向或間歇地運動，從而達到各種印刷功能的實現(xiàn)。另一塊墻板的外側(cè)則安裝了各種操縱機構(gòu)，以控制印刷的質(zhì)量并保證印刷順利進行。

墻板

定位芯軸

靠塞

拉軸（拉梁）

底盤或平板

圖1 印刷機墻板結(jié)構(gòu)示意圖

一、傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生同軸度誤差的計算

傳統(tǒng)的基礎(chǔ)件同軸度精度的定位方法多采用芯軸定位方式。這種方法從理論上講可以做到設(shè)計基準、裝配基準、定位基準三統(tǒng)一，基準重合可以提高裝配精度。但是，由于墻板定位孔存在形狀、位臵誤差和尺寸誤差，芯軸的定位部分也給定的公差值，因此兩塊墻板使用芯軸定位時，間隙的存在即使芯軸轉(zhuǎn)動靈活也會產(chǎn)生同軸度誤差。顯而易見，隨 著兩塊墻板距離的拉大，同軸度誤差值和墻板間距成正比和配合間隙大小成正比。大跨度的印刷機墻板由于間隙的存在，產(chǎn)生的同軸度誤差不容忽視。雖然，滾、軸、輥裝配以后，可以從公共軸線來確定滾、軸、輥間的相對位臵，似乎影響不大，但是，眾多的傳動、操縱和自動控制零件則會處于惡劣的工作條件，更重要的是精度保持性差。

為建立間隙，墻板間距和同軸度誤差產(chǎn)生的關(guān)系式，先提出以下約束條件：

①墻板下平面是支承基準，也是加工時的導(dǎo)向基準，因此可以認為兩塊墻板上的所有同位孔相對支承基準高度尺寸一致，裝配時，兩塊墻板的水平位臵，由定位芯軸定位確定；

②可以從直觀的角度想象出，產(chǎn)生最大同軸度誤差的位臵是：一個孔的兩端與定位芯軸定位對角線接觸，另一個孔內(nèi)側(cè)定位芯軸接觸，從理論上講，此時轉(zhuǎn)動芯軸也應(yīng)該靈活；或立式加工中工作臺上合鏜加工（也可以分鏜加工），所以認為兩塊墻板孔軸線同向，但對墻板大平面的角度不同，這反映了拉軸（拉梁）零件的一致性精度；

③一般說來兩塊墻板對應(yīng)孔徑相同，為了使推導(dǎo)的關(guān)系式有普遍意義，特設(shè)兩對應(yīng)孔為不等徑孔。

二、同軸度誤差分析

印刷機三大基礎(chǔ)件按現(xiàn)行裝配工藝進行定位裝配產(chǎn)生的同軸度誤差，可以采用關(guān)系式進行核算。墻板結(jié)構(gòu)的支撐基準是底盤，也是墻板結(jié)構(gòu)加工時的基準導(dǎo)向，便于分析，假定兩塊墻板上所有的同位孔相對于支撐基準的高度尺寸是一致的，裝配過程中，兩塊墻板的水平位臵主 要由芯軸定位來確定。在墻板安裝過程中同軸度誤差的產(chǎn)生位臵主要有兩個，一個是軸兩端與芯軸定位部分的對角接觸，另外一個是孔的內(nèi)側(cè)與芯軸定位部分接觸，如圖2和圖3。

圖2 芯軸定位示意圖 圖3 孔軸接觸

墻板結(jié)構(gòu)安裝的同軸度誤差關(guān)系推導(dǎo)過程詳見參考文獻[3]《印刷機墻板定位誤差分析及改進》。

進行同軸度誤差分析可以適用以下幾種情況：

a.僅考慮間隙和定位芯軸影響產(chǎn)生的同軸度誤差；

b.綜合考慮間隙和一致性產(chǎn)生的同軸度誤差；

c.用極大值的方法求出最大同軸度誤差；

d.按全面質(zhì)量管理的方法，考慮加工、裝配產(chǎn)生誤差的正態(tài)分布，求出的合理的同軸度誤差。

墻板用定位芯軸定位時，操作者要轉(zhuǎn)動芯軸使其轉(zhuǎn)動靈活，兩墻板軸孔加工時為防止測量誤差，往往操作者也把孔徑控制在下限，定位芯軸的直徑控制在上限，這樣實際產(chǎn)生的同軸度誤差要比以上計算的小。按全面質(zhì)量管理的原理，產(chǎn)生如上面計算的最大同軸度誤差僅占千萬分 5 之三（標準偏差控制在6σ之內(nèi)）。這種定位方法的工序能力指數(shù)是比較高的，因為影響定位精度的因素較少。

由于墻板孔和定位芯軸間的間隙存在，拉軸、拉梁尺寸一致性誤差存在，這種裝配定位方法產(chǎn)生較大的同軸度誤差。由此可以得出以下結(jié)論。

①產(chǎn)生同軸度誤差的主要原因是墻板孔和定位芯軸之間的間隙，隨著定位芯軸的使用磨損，同軸度誤差還會不斷擴大。

②拉軸、拉梁的一致性精度也影響同軸度精度，但是一個次要因素。在實際加工中，用卡板量具控制一致性精度的測量方法不可取，實驗表明，由于管撓度變形其測量精度僅為0.4mm左右，這樣對同軸度的影響就會加大。如果采用每臺件雙面銑削，精度則提高60%，一致性精度可以控制在0.04mm以內(nèi)，這時，卡板只起到控制每批零件尺寸一致的作用。因此本文不再研究進一步提高一致性精度問題。

③同軸度誤差和墻板間距、墻板厚度都有直接關(guān)系。當墻板間距較小或墻板厚度很大，按前邊公式核算能保證同軸度精度還是可以采用現(xiàn)芯軸定位方法的。采用鋼板材料的墻板，因為厚度很小，同軸度誤差較大。

三、提高裝配質(zhì)量的措施

1、傳統(tǒng)定位方法的改進

采用定位芯軸裝配比較方便，而且經(jīng)多年的使用已經(jīng)習慣，在這種定位方法上加以改進也能取得較好的同軸度精度。

一種方法在芯軸轉(zhuǎn)動靈活的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動芯軸來測量與墻板大面的垂直度的方法。另一種方法是相對基準墻板，另一塊墻板沿平行方向向兩個方向移動到芯軸靈活轉(zhuǎn)動的最遠距離，然后取中的辦法。具體做法如下：

（1）第一塊墻板以靠塞定位緊固；

（2）裝第二塊墻板和拉軸、拉梁，并裝入定位芯軸；

（3）在墻板一端固定一塊百分表，并壓表；

（4）沿與墻板平行的方向移動墻板，找了定位芯軸轉(zhuǎn)動靈活的最遠點，并在百分表上讀數(shù)；

（5）再向相反方向移動墻板，找出定位芯軸轉(zhuǎn)動靈活的另一個最遠點，并在百分表上讀數(shù)；

（6）按兩個最遠點的讀數(shù)區(qū)間，計算中點讀數(shù)值（指百分表讀數(shù)）；

（7）再移動墻板至中點讀數(shù)位臵。

采用這種方法，可以消除定位芯軸和墻板孔間隙產(chǎn)生的同軸度誤差，中點讀數(shù)位臵應(yīng)該是第一塊墻板孔的中心線位臵，從道理上講精度能達到很高的水平。由于在轉(zhuǎn)動芯軸時，沒有規(guī)定轉(zhuǎn)動力矩的大小，因此求出的最遠點可能存在誤差。另外，在求出遠點讀數(shù)時，每移動墻板的步距越小，最遠點求得越準確，這方面也影響最遠點的準確性。為了提高裝配精度，在墻板移動接近最遠點位臵時移動步距越小越好。如果按0.05mm移動墻板測試定位芯軸轉(zhuǎn)動靈活性，最遠點的讀數(shù)就會出現(xiàn)0.05mm的讀數(shù)誤差，求出的中心讀數(shù)誤差為0.025mm，同軸度誤差為 7 0.05mm。如果在最遠點附近墻板移動步距再減小，最遠點測的準確，同軸度精度還可以提高。

移動墻板的方法可以敲打，但最好做一個靠螺旋力推動墻板移動的工具，能收到較好的效果。

2、用拉表的方法保證同軸度的措施

這種方法和傳統(tǒng)方法的相同點，都是以靠塞確定第一塊墻板的位臵，第二墻板位臵傳統(tǒng)的定位方法是定位芯軸轉(zhuǎn)動靈活來確定，而這種定位方法不再用芯軸定位。這種方法是以底盤端面（或平版端面）為基準拉表測量墻板側(cè)面一致性。從而保證孔同軸度。這種方法的優(yōu)點主要是消除了定位間隙對同軸度的影響，但是，它也對墻板和底盤提出的特殊要求：

（1）墻板側(cè)面（指拉表面）到軸孔的距離一致，這點可以由合裝加工或加工中心單片加工來保證；

（2）底盤端面應(yīng)和側(cè)面或預(yù)做的靠塞孔中心線垂直；

（3）墻板側(cè)面與軸孔平行，加工時它們的定位基準都是墻板大平面，這也是容易做到的。

采用這種定位方法，同軸度誤差主要源自靠塞和底盤端面的垂直度誤差；拉軸、拉梁的一致性誤差。為了計算方便，對墻板孔和側(cè)面平行度誤差，靠塞的塞尺量誤差、墻板孔對側(cè)面的一致性誤差、底盤的平面度誤差等忽略不計。這時同軸度誤差δ=0.00615（同軸度誤差計算公式推導(dǎo)和示意圖略）。

這個計算結(jié)果表明，采用這種定位方法使兩塊墻板的同軸度精度大大提高，甚至提高精度一百多倍。當然影響同軸度的誤差因素相當多，有些還涉及到設(shè)計和工藝的改進，但無疑這是提高同軸度較好的裝配方法。

為推行這種定位方法，要解決的設(shè)計、工藝問題有以下幾點：

（1）在以底盤為基準拉表讀數(shù)時，如在墻板厚度內(nèi)讀數(shù)有變動，應(yīng)以墻板厚度中心讀數(shù)為準；

（2）多色印刷機底盤較長，底盤端面距墻板側(cè)面較遠，可以在底盤上加工和靠塞定位面垂直的槽，作為測量基準（沒有底盤的印刷機可在裝配平板上解決）；

（3）一個機組定位后，其它機組的定位，可以測為軸孔平行度，用專用帶表卡尺測量芯軸獲取數(shù)據(jù)進行調(diào)整。采取這種方法，可以設(shè)計直接量孔距的帶表卡尺進行測量，即分別測量傳動在和操縱面孔距進行比較。

3、采用雙靠塞定位的措施

前邊闡述的兩種墻板定位方法都是一塊墻板使用靠塞定位，另一塊墻板靠拉軸、拉梁定向。兩塊墻板定位一種方法用孔定位，另一種方法是用墻板側(cè)面拉表定位。這種雙向使用靠塞定位方法，就是把拉表定位改為靠塞定位。即印刷機底盤在零件加工時，用加工中心預(yù)先加工出四個圓柱靠塞孔，裝配時壓入圓柱銷，并用0.02mm塞尺檢驗接觸情況。采用這種方法獲得的同軸度精度低于拉表測量法，其原因主要取決于四個靠塞孔加工的位臵精度，當然也和塞尺量、墻板側(cè)面的一致性有關(guān)。如 果，兩組靠塞的重直度為0.05、塞尺量為0.02，按拉表法計算公式推斷，產(chǎn)生同軸度誤差的最大值約的0.1mm左右。采用這種定位方法要比傳統(tǒng)的定位方法也提高精度十倍以上。

4、采用激光準直儀和定心光靶的定位方法

這種方法是將激光準直儀安裝在墻板孔中，再將光靶放在另一塊墻板的孔中。當激光準直儀射出的紅色激光束打到光靶上時，在光靶中心按四個象限分布的四塊硅光電池就會測量出x、y軸的位臵偏差。墻板裝配時僅控制水平方向同軸度，因此激光準直儀僅在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)180°即可。這種方法是提高同軸度精度的方向。不過，這種方法工作效率低，不適用裝配流水線生產(chǎn)，但可以用在裝配精度校準檢測。

5、在三坐標檢查機中定位的措施

三坐標檢查機的規(guī)格范圍很寬，對一些中小印刷設(shè)備可以在三坐標檢查機下定位，就是一些對開幅面的設(shè)備也可以在三坐標檢查機下裝配定位，當然這樣做的成本較高。國內(nèi)有一家企業(yè)已經(jīng)對重點高端印刷設(shè)備，采用這種方法進行裝配定位和其他現(xiàn)場檢測。

四、結(jié)論

傳統(tǒng)的墻板定位方法產(chǎn)生很大的同軸度誤差已毋庸臵疑，除了前邊計算得到了證明，就是在裝配實踐和用戶反映中也得到了證明。

本文提出的五種裝配定位方法，既兼顧目前傳統(tǒng)定位方法的改善，進而提出提高同軸度精度的具體措施和采用先進檢測技術(shù)的方向。這些 10 提高同軸度精度的措施，同樣適用于與印刷機結(jié)構(gòu)類似的其它印刷機械設(shè)備和印刷設(shè)備的大修理。

結(jié)束語

印刷機墻板結(jié)構(gòu)作為印刷機的主要基礎(chǔ)件，它的精度質(zhì)量影響著完成印刷全過程各種功能零件的質(zhì)量和壽命。因此認真仔細，科學(xué)嚴謹?shù)匮b配調(diào)校好機器墻板結(jié)構(gòu)的精度是提高印刷內(nèi)部質(zhì)量的重要手段。嚴格控制機器各環(huán)節(jié)的裝配質(zhì)量，為我國的印刷行業(yè)生產(chǎn)出質(zhì)量可靠，品質(zhì)穩(wěn)定的印刷設(shè)備。

致謝

本論文寫作過程中，得到了指導(dǎo)老師及印刷界同行和悉心指導(dǎo)和幫助，在此致以忠心的感謝！

參考文獻

[1] 周玉松〃現(xiàn)代印刷機使用與調(diào)節(jié) 中國輕工業(yè)出版社 2009 [2] 胡會軍〃裝配式墻板結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)探討 科技傳播 2011 [3]韓曉良〃印刷機墻板定位誤差分析及改進 北京印刷學(xué)院 2012