第一篇：環(huán)氧樹脂檢測

環(huán)氧樹脂檢測

同科研究所

一：環(huán)氧樹脂介紹（003）

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

二：環(huán)氧樹脂理化性質(zhì)

物質(zhì)特性

環(huán)氧樹脂具有伸羥基和環(huán)氧基，伸羥基可以與異氰酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。

用酸性樹脂的、羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應(yīng)。還可以將環(huán)氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應(yīng)，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩(wěn)定性等都能提高還可用 醇胺或胺反應(yīng)生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應(yīng)。

三：環(huán)氧樹脂主要檢測項目

環(huán)氧樹脂膠主要檢測項目環(huán)氧當量無機氯

凝膠時間吸水率硬度外觀比重粘度熱變形溫度觸變性表面電阻和體積電阻

四：部分檢測標準

GB/T 11115-2009 聚乙烯（PE）樹脂GB/T 12007.3-1989 環(huán)氧樹脂總氯含量測定方法GB/T 12007.2-1989 環(huán)氧樹脂鈉離子測定方法GB/T 12007.6-1989 環(huán)氧樹脂軟化點測定方法 環(huán)球法GB/T 12007.3-1989 環(huán)氧樹脂凝膠時間測定方法GB/T 12670-2008 聚丙烯(PP)樹脂GB 13116-1991 食品容器及包裝材料用聚碳酸酯樹脂衛(wèi)生標準

同科研究所專業(yè)提供塑料檢測、塑料成分分析、塑料成分檢測、橡膠檢測、橡膠成分分析等相關(guān)檢測服務(wù)，出具國家認可的權(quán)威性數(shù)據(jù)報告。同科溫馨提示：檢測注意的問題—據(jù)在橡塑材料及制品檢測行業(yè)有著最高權(quán)威的第三方檢測機構(gòu)同科橡塑研究所檢測中心的專家王教授鄭重提示，止水帶性能檢測是一個很專業(yè)且不容忽視的問題。在進行檢測時，一定科學的確定檢測項目，在“權(quán)威性、高效性、性價比”原則上，慎重選擇專業(yè)的檢測機構(gòu)，以期獲得客觀可信的檢測報告，一定不要盲目的選擇檢測機構(gòu)和檢測項目，切忌“盲目投醫(yī)”。

第二篇：環(huán)氧樹脂檢測方法

二、有關(guān)環(huán)氧樹脂的國家標準目標

1、基礎(chǔ)標準 GB/T1630—1989 環(huán)氧樹脂命名 GB/T2035—1996 塑料術(shù)語及其定義

2、產(chǎn)品標準 GB/T13657—1992 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂

3、方法標準 GB/T4612—1984 環(huán)氧化合物環(huán)氧當量的測定 GB/T4613—1984 環(huán)氧樹脂和縮水甘油醚無機氯的測定

4、皂機氯的測定 GB/T4618—1984 環(huán)氧樹脂和有關(guān)材料易皂化氯的測定

5、加德納色度法 GB/T12007.1—1989 環(huán)氧樹脂顏色測定方法加德納色度法 GB/T12007.2—1989 環(huán)氧樹脂鈉離子測定方法 GB/T12007.3—1989 環(huán)氧樹脂總氯含量測定方法 GB/T12007.4—1989 環(huán)氧樹脂粘度測定方法 GB/T12007.5—1989 環(huán)氧樹脂密度的測定方法、比重瓶法 GB/T12007.6—1989 環(huán)氧樹脂軟化點的測定方法 GB/T12007.7—1989 環(huán)氧樹脂凝膠時間測定方法 Q/5S69—94 環(huán)氧化合物環(huán)氧當量的測定—溴化氫-冰乙酸非水滴定法（中國航空總公司第 014 中心標準）

6、物理性能的確定 GB/T1732—1993 涂料黏度測定法 GB/T2794—1995 膠粘劑黏度測定方法（旋轉(zhuǎn)黏度計法）GB/T2567—1995 樹脂澆鑄體力學性能試驗方法總則 GB/T2568—1995 樹脂澆鑄體拉伸試驗方法 GB/T2569—1995 樹脂澆鑄體壓縮試驗方法 GB/T2570—1995 樹脂澆鑄體彎曲試驗方法 GB/T2571—1995 樹脂澆鑄體沖擊試驗方法 GB/T4726—1984 樹脂澆鑄體扭轉(zhuǎn)試驗方法
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2010 年 11 月 20 日 星期六

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環(huán)氧樹脂及相關(guān)產(chǎn)品標準(三 環(huán)氧樹脂及相關(guān)產(chǎn)品標準 三)
2004-04-26 08:42:00 作者：中國環(huán)氧網(wǎng)/中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線 來源： 文字：【大】【中】 【小】

——雙酚-A 型環(huán)氧樹脂

1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了雙酚-A 型環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、億裝、運輸和 貯存的要求。本標準適用于雙酚-A 型環(huán)氧樹脂。本標準不適用于含固化劑的雙酚-A 型環(huán)氧樹脂。

2、引用標準 GB 1630 環(huán)氧樹脂命名

GB 4612 環(huán)氧化合物環(huán)氧當量的測定 GB 4613 環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯無機氯的測定 GB 4618 環(huán)氧樹脂和有關(guān)材料易皂化氯的測定 GB 6678 化工產(chǎn)品采樣總則 GB 6679 固體化工產(chǎn)品采樣通則 GB 6680 液體化工產(chǎn)品采樣通則 GB 6740 漆料揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定 GB 12007.4 環(huán)氧樹脂粘度測定方法 GB 12007.6 環(huán)氧樹脂軟化點測定方法 環(huán)球法 GB 12007.1 環(huán)氧樹脂顏色測定方法 加德納色度法 GB 12007.2 環(huán)氧樹脂鈉離子測定方法 GB 12007.7 環(huán)氧樹脂凝膠時間測定方法

3、型號和主要用途 3.1 雙酚-A 型環(huán)氧樹脂應(yīng)按 GB 1630 命名，其型號和主要用途如表 1 所示。表 1 雙酚-A 型環(huán)氧樹脂型號和主要用途 樹脂型號 EP 01441-310 EP 01451-310 EP 01551-310 EP 01661-310 EP 01671-310 EP 01681-410 EP 01691-410 主要用途 用于粘合、澆注、浸漬、層壓 用于粘合、澆注、密封、層壓 用于粘合、澆注、密封、層壓 用于粉末涂料、油漆 用于粉末涂料 用于耐腐蝕涂料或絕緣涂料 用于高級耐腐蝕涂料或絕緣涂料

3.2 雙酚-A 型環(huán)氧樹脂新、老型號對照見附錄 A。

4、技術(shù)要求 雙酚-A 型環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求應(yīng)符合表 2 規(guī)定。表 2 雙酚-A 型環(huán)氧樹脂技術(shù)要求 序 號 1 2 3 檢驗項目 外觀 g/Eq 粘度 25℃，Pa·s 194 200 210 EP 01441-310 EP 01451-310 無明顯的機械雜質(zhì) 230 240 12～20 5 300 0.70 1.8 1 50 0.10 0.3 4 180 0.30 0.6 8 300 0.50 1.0 1 50 0.10 0.3 250 270 280 21～27 4 100 0.30 0.6 8 300 0.50 1.0 290 EP 01551-310 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品

環(huán)氧當量，184～ 184～ 184～ 210～ 210～ 210～ 230～ 230～ 230～

11～14 7～20 6～26 1 50 0.10 0.2 3 180 0.30 1.0

4 軟化點，℃ 5 色度，號 ≤ 6 7 8 無機氯含 量，ppm ≤ 易皂化氯含 量，% ≤ 揮發(fā)分

（110℃，3h），%≤ 鈉離子含量 9（1），ppm ≤ 10 凝膠時間 由供需雙方商定 10 10 20-

序 號 1 2

EP 01661-310 品 外觀 g/Eq 粘度 500 530 品 品

EP 01671-310 品 品 品

EP 01681-410

EP 01691-410

檢驗項目 優(yōu)等 一等 合格 優(yōu)等 一等 合格

優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品

無明顯的機械雜質(zhì) 560 1000 1100 1200 2100 2400 2500 3300 3600 4000

環(huán)氧當量，4

450～ 450～ 450～ 800～ 800～ 800～ 1700～ 1700～ 1700～ 2400～ 2400～ 2400～

3（25℃），Pa·s 4 軟化點，℃ 5 色度，號 ≤ 6 7 無機氯含 量，ppm ≤ 易皂化氯含 量，% ≤ 揮發(fā)分 8（110℃，3h），%≤ 鈉離子含量 9（1），ppm ≤ 10 凝膠時間 0.6 1 50

60～76 4 100 8 300

90～ 85～ 85～ 115～ 115～ 115～ 130～ 130～ 130～ 102 1 50 104 4 100 106 8 300 0.10 127 1 130 3 0.30 0.50 0.10 135 6 145 1 150 3 0.30 0.50 150 6

0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

1.0

0.6

0.8

1.0

由供需雙方商定

注：（1）僅電氣工業(yè)用戶要求時考核。

5、試驗方法 5.1 外觀的測定 環(huán)氧樹脂的外觀以目視測定。取適量樹脂倒入試管中，在透射光下觀察。固體樹脂應(yīng)先在烘 箱中加熱熔融，然后倒入試管，置于溫度 100～120℃的烘箱中除去氣泡，再將試管冷卻至室溫 觀察。5.2 環(huán)氧當量的測定 采用 GB 4612 中規(guī)定的方法。5.3 粘度的測定 采用 GB 12007.4 中規(guī)定的方法。5.4 軟化點的測定 采用 GB12007.6 中規(guī)定的方法。其中，EP 01451-310 和 EP 01551-310 樹脂，制樣時應(yīng)將環(huán)

內(nèi)樹脂與銅片（或鋁片）放在溫度為-20～-15℃條件下冷卻 40min。試驗時，在燒杯中加入 0℃的清潔水，至水面高度為 100～108mm。5.5 色度的測定 5.6 無機氯含量的測定 采用 GB4613 中規(guī)定的方法。5.7 易皂化氯含量的測定 采用 GB4618 中規(guī)定的方法。5.8 揮發(fā)分的測定 采用 GB6740 中規(guī)定的方法。5.9 鈉離子含量的測定 采用 GB12007.2 中規(guī)定的方法。5.10 凝膠時間的測定 采用 GB12007.7 中規(guī)定的方法。

6、檢驗規(guī)則 6.1 在相同原料、相同配比和相同工藝的條件下，同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的一釜或數(shù)釜經(jīng)均勻混合的 同一型號產(chǎn)品為一批。6.2 環(huán)氧樹脂的樣品數(shù)和樣品量，按 GB6678 中 6.6 條確定。固體樹脂按 GB6679 中 2.3 條規(guī) 定取樣；液體樹脂按 GB6680 中第 4 章規(guī)定取樣。6.3 生產(chǎn)廠必須保證出廠的產(chǎn)品符合本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求。6.4 本標準表 2 中規(guī)定的全部項目為出廠檢驗項目。生產(chǎn)廠應(yīng)對每批產(chǎn)品進行出廠檢驗。6.5 使用單位有權(quán)按本標準規(guī)定對收到的環(huán)氧樹脂進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準規(guī) 定，應(yīng)在收貨后一個月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出復驗或處理意見。生產(chǎn)廠在接到用戶意見后，應(yīng)在一個月 內(nèi)答復。6.6 經(jīng)檢驗，有任何一項指標不符合要求，應(yīng)重新自同批產(chǎn)品雙倍量的包裝件中抽取試樣進行 復驗，并以復驗的結(jié)果定等級。6.7 當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)由雙方協(xié)商解決或由法定質(zhì)量監(jiān)督部門進行仲裁。

7、標志、包裝、運輸、貯存 7.1 標志 包裝件上應(yīng)有清晰、牢固的標志，標明產(chǎn)品名稱、型號、等級、批號、凈重、生產(chǎn)日期和生 產(chǎn)廠名并附有合格證。

7.2 包裝 液體樹脂用密封良好的白鐵桶包裝；固體樹脂用鐵桶或內(nèi)襯二層塑料袋的編織袋包裝，每件 凈重 25、50、100kg。7.3 運輸 本產(chǎn)品應(yīng)采用有篷的運輸工具運輸，以防雨、防潮和防曬。搬運時應(yīng)避免包裝件破損。本產(chǎn)品為非危險品。7.4 貯存 本產(chǎn)品應(yīng)存放在通風、干燥的庫房內(nèi)。防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期為 1 年。超過貯存期可按本標準規(guī)定再行檢驗，如符合質(zhì)量要求 仍可使用。?

第三篇：環(huán)氧樹脂復合材料的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂復合材料的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂是先進復合材料中應(yīng)用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制成不同配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大；以便適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝。它的貯存壽命長，固化時不釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復合材料的市場。

(一)環(huán)氧樹脂復合材料在航空工業(yè)中應(yīng)用

40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護軍用飛行器的雷達天線，特別是防護戰(zhàn)斗機及轟炸機上的雷達天線。采用雷達罩是用來防護氣候?qū)茈娮觾x器的影響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達波性能，足夠的機械強度和簡便的成型工藝，使它成為理想的雷達罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達罩，同時又大大地促進了玻璃鋼材料的研究。

60年代玻璃鋼技術(shù)在直升機領(lǐng)域的應(yīng)用有所突破，如西德M．B．B．公司研制玻璃鋼旋翼槳葉，逐步取代金屬鋁蒙皮／鋁蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的金屬槳葉。但由于玻璃鋼的模量低，不能制造高強度的飛機結(jié)構(gòu)件。

70年代初，隨著硼纖維、碳纖維、芳綸纖維等相繼出現(xiàn)，這些高級增強纖維的比剛度、比強度、耐疲勞性能等優(yōu)于金屬材料，由它們來增強環(huán)氧樹脂組成的復合材料，已在飛機的主結(jié)構(gòu)件(主受力件)上得到應(yīng)用。近10多年來，考慮到這些高級增強纖維的價格都比較高，為了更合理的用材，大力開發(fā)混雜復合材料(Hybrid Composites)的研究。以復合材料在飛機發(fā)動機中的應(yīng)用為代表。美國兩家噴氣發(fā)動機制造廠：通用電器—飛機發(fā)動機事業(yè)集團公司(GE—AEBG)和普惠公司，以及其它一些二次承包公司，都在用高性能復合材料取代金屬制造飛機發(fā)動機零部件。如發(fā)動機艙系統(tǒng)的許多部緊推力反向器、風扇罩、風扇出風道導流片等都用復合材料制造。如發(fā)動機進口氣罩的外殼是由美國聚合物公司的碳纖維環(huán)氧樹脂預(yù)混料(E707A)疊鋪而成，它具有耐177℃高溫的熱氧化穩(wěn)定性科殼表面光滑如鏡面，有利于形成層流。又如FW 4 0O0型發(fā)動機有8 0個149℃的高溫空氣噴口導流片也是用碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料制造的。在316℃這一極限溫度以下的環(huán)境中，復合材料不僅性能優(yōu)于金屬，而且經(jīng)濟效益高。據(jù)波音公司估算，噴氣客機重量每減輕一磅，是飛機在整個使用期限內(nèi)可節(jié)省 100 0美元。據(jù)法布萊特公司估算，美國第年約有100萬磅復合材料用于制造噴氣飛機發(fā)動機零件，銷售額高達5000萬美元。目前環(huán)氧樹脂的連續(xù)使用溫度最高約在280℃以下，近來DOW化學公司的一種多功能團環(huán)氧樹脂Tactlx742，用二氨基二苯砜固化劑；制成的制品玻璃化溫度Tg＞310℃，可用于制造噴氣發(fā)動機零件。

(二)環(huán)氧樹脂復合材料在航天工業(yè)中的應(yīng)用

宇航技術(shù)對結(jié)構(gòu)材料高比模量、高比強度的要求，特別嚴格，使先進復合材料成為宇航技術(shù)必需的材料。作為結(jié)構(gòu)材料的基作樹脂基本上都采用環(huán)氧樹脂。其主要的應(yīng)用范圍如下：

1、固體火箭發(fā)動機殼體 在50年代末，采用纖維纏繞成型的玻璃鋼殼體取代鋼殼，使結(jié)構(gòu)減輕50％一60％。后來，“三叉戟1”、M X的三級發(fā)動機殼體全部采用芳綸／環(huán)氧樹脂體系，重量又比玻璃鋼的同尺寸殼體減輕50％。在阿里安運載火箭許多結(jié)構(gòu)件均用碳纖維／環(huán)氧樹脂制造。

2．戰(zhàn)略導彈上的應(yīng)用 美國已采用JFRP作彈頭結(jié)構(gòu)殼體、儀器艙、級間段等50多個分系統(tǒng)部件。據(jù)洛克希德導彈與宇航公司稱用碳纖維／環(huán)氧樹脂制造的機構(gòu)取代鋁結(jié)構(gòu)，可使結(jié)構(gòu)減輕40％。

3、衛(wèi)星和宇航器上的結(jié)構(gòu)應(yīng)用 衛(wèi)星結(jié)構(gòu)的輕型化對衛(wèi)星功能及運載火箭的要求至關(guān)重要，所以對衛(wèi)星結(jié)構(gòu)的重量要求很嚴。國際通訊衛(wèi)星VA中心推力筒用碳纖維復合材料取代鋁后減重23kg(約占3O％),可使有效載荷艙增加 450條電話線路，僅此一項盈利就接近衛(wèi)星的發(fā)射費用。美、歐衛(wèi)星結(jié)構(gòu)重量不到總重的10％，其原因就是廣泛使用了先進復合材料。

4．航天飛機上的應(yīng)用 美國航天飛機上使用的結(jié)構(gòu)復合材料總重約2噸，采用先進復合材料后減重410kg，而且明顯減少了飛行過程中因復雜的溫度環(huán)境引起的變形。航天飛機進入軌道后，用機械手投放和回收衛(wèi)星，機械手上臂、前臂是用超高模量石墨纖維GY-70增強環(huán)氧制成的。總之，復合材料已成為宇航工業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵材料。

(三)環(huán)氧復合材料在民用工業(yè)中的應(yīng)用

凡是對機械強度要求高的增強塑料制品基本上采用環(huán)氧樹脂作為基體。

1、玻璃鋼的壓力容 器和管道我國西安、北京、重慶、自貢已生產(chǎn)汽車用壓縮天然氣(CNG)瓶，北京已成為現(xiàn)在使用CNG公交車最多的城市。國內(nèi)已經(jīng)有4家企業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧玻璃鋼高壓管。

60年代國內(nèi)鋼瓶十分緊張，采用纖維纏繞成型制造玻璃鋼氣瓶相當活躍，曾制定過部頒標準FC194-74，90R年修改后制定ZBQ23004一90。玻璃纖維增強塑料壓力容器，以環(huán)氧樹脂和616酚醛樹脂體系為基體，40立升氣瓶使用壓力為 12MPa，使用壽命5年以上。上海材料研究所和臨安玻璃鋼廠合作，也采用纖維纏繞成型工藝，而使用環(huán)氧樹脂一二甲基咪唑體系，其性能不亞于環(huán)氧一酚醛樹脂體系。用此配方制成水研用的壓力容器。

2、玻璃鋼電機護環(huán)、套環(huán)等 護環(huán)套裝于發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩端，保護轉(zhuǎn)子線圈的端部，防止在高速旋轉(zhuǎn)時，受離心力作用它是發(fā)電機受力最大的部件之一，對強度和模量要求比較高，采用輕質(zhì)高強的復合材料可以取代無鎳反磁合金鋼。

60年代末國內(nèi)先后生產(chǎn)1.25W千瓦和2.5萬千瓦兩種發(fā)電機護環(huán)。后者由北京重型電機廠、杭州玻璃鋼化工設(shè)備廠和上海材料研究所等單位合作，選用高強度(S)玻璃纖維和高模量(M)玻璃纖維進行纏繞，用62O7(脂環(huán)族)環(huán)氧樹脂一酸酐體系樹脂配方和AFG-90環(huán)氧樹脂(縮水甘油胺型)——HK-021酸酐體系作為基體，使用多年情況良好。玻璃鋼套環(huán) 3 0 00千瓦以下的在杭州玻璃鋼化工設(shè)備廠生產(chǎn)，已在北京重型電機廠安裝出廠30年，屬于定型產(chǎn)品。此外，發(fā)電機定子線圈端都支撐環(huán)，裝在定子線圈的鼻端，承受最大載荷是發(fā)電機發(fā)生短路的瞬間，亦采用玻璃鋼制造，稱為玻璃鋼綁環(huán)。這種綁環(huán)安裝在10萬千瓦的氣輪發(fā)電機上，已使用20余年。在國內(nèi)最大的60萬千瓦發(fā)電機用的玻璃鋼錐殼(其作用類似于支撐環(huán))也是用了10多年。玻璃鋼絕緣子，有待于進一步開發(fā)研究。絕緣子的作用是把帶電線路或帶電零部件之間隔開，既要求絕緣又要求高強度，電絕緣何耐腐(室外用)，采用玻璃鋼很適用。國外在露天的22萬伏輸電桿上的絕緣于已采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼成批生產(chǎn)。

3、防腐蝕制品 通常不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的力學性能在45℃以上強度就會明顯下降，同時不飽和聚酯樹脂耐堿性較差。如果在防腐蝕制品中要求強度高，耐溫性好等則建議選用環(huán)氧玻璃鋼。如上海市上鋼二廠，在生產(chǎn)硫酸鐵過程中，反應(yīng)槽需要連續(xù)在120℃使用，選用環(huán)氧玻璃鋼取得了很滿意的效果。這種耐高溫的反應(yīng)槽是由臨安玻璃鋼廠制造的。

4、玻璃鋼模具

(1)玻璃鋼鑄造模具 用玻璃鋼制成的鑄造模具，比木模、鋁模的效果好的多，使用壽命長，通常在萬次以上，價格也比較便宜。

(2)玻璃鋼制品模具 采用噴射成型、樹脂傳遞模塑(RTM)成型所需的制品模具，通常都用不飽和聚酯玻璃鋼模具。筆者建議采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼模具更好，具有模具強度高、使用壽命長、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

5、風力發(fā)電機葉片 我國做到長23m，國外已經(jīng)超過50m。

6、碳纖維補強建筑結(jié)構(gòu)

7、運動器材 高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、羽毛球拍、壁球拍、滑雪板、漁具、自行車架等。

第四篇：地下室環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝

一、停車區(qū)環(huán)氧面漆做法：

附件一 1.找平層，機器收光（打磨、修補、除塵）。2.封閉環(huán)氧透明底漆一遍。3.環(huán)氧膩子一遍。

4.環(huán)氧面漆二遍（藍色）。

5.在已做好的面漆上面滾涂車位劃線漆（白色，寬100mm）一遍。

二、行車區(qū)環(huán)氧砂漿做法：

1.找平層，機器收光（打磨、修補、除塵）。2.封閉環(huán)氧透明底漆一遍。3.環(huán)氧砂漿二遍。4.環(huán)氧膩子一遍。

5.環(huán)氧面漆二遍（灰色）。

三、坡道區(qū)環(huán)氧砂漿做法：

1.找平層，機器收光（打磨、修補、除塵）。2.封閉環(huán)氧透明底漆一遍。3.中涂一道。4.止滑一道。5.封閉中途一道。

6.抗紫外面漆三遍（灰色）。

7.在已做好的面漆上面滾涂劃線漆（黃色）一遍。

說明：環(huán)氧砂漿厚度

停車區(qū)（含與之相連的開敞式空間）為1.0mm厚

行車區(qū)（直行區(qū)、彎道區(qū)）為3.0mm厚

坡道區(qū)（含坡道連接區(qū)）為5.0mm厚

第五篇：環(huán)氧樹脂改性研究進展（推薦）

綜合實踐

環(huán)氧樹脂改性研究進展

專業(yè)：高分子材料與工程

班級：高分子092

學號：2009016015

姓名：歐麗麗

日期：2012，6，1環(huán)氧樹脂改性研究進展

摘要 ：環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂是一種綜合性能優(yōu)良的熱固性樹脂，但其韌性不足，耐熱性能也較低，耐沖擊損傷差。文章介紹了改性環(huán)氧樹脂的幾種方法，并且對核殼乳膠粒子改性環(huán)氧樹脂做了詳細介紹。

關(guān)鍵詞：改性；環(huán)氧樹脂

1：概述：

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨性能、機械性能、電絕緣性能、化學穩(wěn)定性能、耐高低溫性能以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點。在膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料、電子電氣絕緣材料以及先進復合材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但由于純環(huán)氧樹脂固化物具有較高的交聯(lián)結(jié)構(gòu),存在易發(fā)脆和抗沖擊韌性差等缺點,難以滿足工程技術(shù)的使用要求, 限制了環(huán)氧樹脂工業(yè)的發(fā)展。目前，環(huán)氧樹脂可以通過無機剛性填料、橡膠彈性體、熱塑性塑料、核殼聚合物、熱致液晶聚合物、納米材料等進行增韌。也有最新資料表明，用超支化聚合物對環(huán)氧樹脂進行增韌已取得良好的效果。

2：環(huán)氧樹脂的改性方法：

2.1：有機硅樹脂改性環(huán)氧樹脂

醚酰亞胺改性四官能團EP膠粘劑的粘接剪切強度是改性前的2倍左右, 200℃高溫剪切強度僅下降10% ,不均勻剝離強度提高2.5倍左右，;酰亞胺的引入可以提高

改性EP的高溫剪切強度保留率, 150℃時為76% ～84% , 175℃時也可達到75%;雙羥基聚酰亞胺固化EP粘接不銹鋼時。層間剪切強度有機硅樹脂有良好的介電性、低溫柔韌性、耐熱性、耐候性及憎水性,而且表面能低,用其改性EP既能提高介電性能,又能提高韌性和耐高溫性能、降低內(nèi)應(yīng)力,但它與EP相容性差。因此,一般使用帶有活性基團的有機硅樹脂改性EP。比如,聚二甲基硅氧烷具有卓越的柔性與獨特的低表面能特性,是改EP的理想材料,但兩者不能互容,通過在聚二甲基硅氧烷分子鏈上引入能與EP的環(huán)氧基反應(yīng)的官能團,如羥基、羧基、氨基等基團可改進二者的相容性[1]。

張冰等[2]將帶有N 2(β2氨乙基)2γ2氨丙基側(cè)基的聚二甲基硅氧烷與EP共混,使相界面上的氨基與EP上的環(huán)氧基反應(yīng)生成聚硅氧烷接枝EP共聚物,從而增加了兩相間的相容性。夏小仙以氨丙基封端的二甲基二苯基硅氧烷低聚物改性雙酚A型EP,隨著共聚物中苯基含量的增加,軟段的有機硅聚合物的溶解度參數(shù)提高,兩相相容性達到較好的增韌效果。陳慧宗合成了一種含有乙氧基、羥基、甲基與苯基的新型聚硅醚,對EP進行改性,改性產(chǎn)品可耐高溫。

李善君[3]用試驗證明由分散聚合制備的有機硅改性鄰甲酚EP對降低EP的內(nèi)應(yīng)力有顯著效果, EP的力學性能、熱性能和內(nèi)應(yīng)力不但與兩者比例有關(guān),而且與使用的固化促進劑的品種和用量亦有很大關(guān)系溫、抗氧化、粘接力強且穩(wěn)定性好。

2.2：聚氨酯(PUR)改性環(huán)氧樹脂

互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)是制備特殊性能高分子合金的有效方法。PUR的高彈性、耐磨性與EP的高粘接性可通過IPN體系互補與強化

施利毅等[4]利用聚合物合金的思想,采用熔體共混法制備出了EP /PUR共混體系。他們以異氰酸基封端PUR預(yù)聚體與EP在熔融條件下加入固化劑固化后得到共混改性體系,由于異氰酸基本身能與環(huán)氧基團反應(yīng),因此得到的改性體系兩相間有良好的相容性。

管云林等[5]用不同的PUR 和EP 制備一系列EP /PUR IPN,通過DSC對其進行分析,發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互穿程度的提高增加了組分之間的相容性。楊亞輝等以聚酯和二異氰酸酯為聚合單體,合成了端異氰酸基聚酯,采用原位多相聚合技術(shù),用芳香二胺將其擴鏈生成聚氨酯脲,從而與E80環(huán)氧樹脂,并選用改性二乙烯三胺為固化劑,對共混后的樹脂進行固化。采用差示掃描量熱法研究材料熱力學性能,利用電子顯微鏡研究其微觀形態(tài),采用拉伸、剪切、沖擊和彎曲等測試方法研究其力學性能,綜合各項性能數(shù)據(jù),最終得出復合材料最優(yōu)的配比。

展望

近年來環(huán)氧樹脂增韌研究取得了很大的進步，但仍存在很多問題。還需要我們在以下幾個方面進一步努力。（1）尋找新的材料和制備方法，提高添加材料和環(huán)氧樹脂的相容和良好的加工性能。（2）提高現(xiàn)有的材料與環(huán)氧樹脂的融合效果。

隨著科技的發(fā)展，電器電子材料，復合材料對環(huán)氧樹脂的要求越來越高。環(huán)氧樹脂改性研究使環(huán)氧樹脂有了質(zhì)的飛躍。環(huán)氧樹脂的增韌改性一直是高分子材料專家十分關(guān)注的研究課題。目前，環(huán)氧樹脂的增韌技術(shù)日益成熟，已進入實用階段。核殼聚合物的應(yīng)用為環(huán)氧樹脂的增韌開辟了一種比較理想的方法，其應(yīng)用前景非常廣闊。就目前對其的研究、應(yīng)用狀況來看，對核殼聚合物的微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)，合成方法，形成機理，增韌改性等諸多方面取得了許多成果，但商業(yè)化產(chǎn)品和應(yīng)用還有待開發(fā)和研究。環(huán)氧樹脂正從通用型向高性能，高附加值系列轉(zhuǎn)變。這種發(fā)展使環(huán)氧樹脂的改性技術(shù)日趨完善，相信隨著研究人員的努力和實踐，環(huán)氧樹脂的增韌改性研究會有更大的突破，改性的環(huán)氧樹脂應(yīng)用也將更加廣泛。

參考文獻

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