第一篇：7S管理1（共）

授課監(jiān)區(qū)：六監(jiān)區(qū)課時：3課時

授課時間： 2013年9月13日授課地點：一樓餐廳

授課人：周杰倫林書豪參學人數(shù)：253 學目的：通過學習，使學員認識到在勞動現(xiàn)場推行“7S”管理模式的重要性、緊迫性和必要性，掌握及了解“7S”的基本知識，提高員工對該管理模式的管理認識。

教學難點：

1、為什么要推行“7S”管理；

2、如何開展“7S”管理活 動。

教學內容：如何在勞動現(xiàn)場推行及普及“7S”管理模式,如何有效推行“7S”管理.第一課

一、何謂“7S”管理？

“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（SeiSo）、清潔（SeiketSu）和素養(yǎng)（ShitSuke）、節(jié)約（Save）、安全（Safety）這7個詞的縮寫。因

為這7個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身、節(jié)約、安全為內容的活動，稱為“7S”活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。“7S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。需要特別說明的是，“7S”的前身為“5S“。

二、“5S”的起源

“5S”現(xiàn)場管理法起源于日本，“5S”即日文的整理（SEIRI）、整頓

（SEITON）、清掃（SEISO）.清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的?種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的儀為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，_fiJ了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了“5S”的熱潮。

三、“5S”的發(fā)展

日本式企業(yè)將“5S”運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管

理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，“5S”對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“5S”已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“7S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“IOS”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及剄節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

四、推行“7S”的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生聲成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。

五、“7S”活動的目標

（1）工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0。

（2）整潔的現(xiàn)場，不良品為O。

（3）努力降低成本，減少消耗，浪費為O。

（4）工作順暢進行，及時完成任務，延期為O。

（5）無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為O。

（6）團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為O。

六、開展“7S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“7S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作鳳，應及時制止、對托評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒的原則

“7S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四耋來的現(xiàn)象。因此，開展“7S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“7S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每個人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“7S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“7S”活動堅持不斷地開展下去。

第二篇：7S 現(xiàn)場管理實施方案 1

7S 現(xiàn)場管理實施方案

1, 本方案目的: 方案目的 為確保工作環(huán)境整潔干凈,安全舒適,從而減少浪費,提高產(chǎn)能,特制定本標準.①,方針:一點一滴做起,打造精益團隊?、?要求:培養(yǎng)四個意識(環(huán)境意識,品質意識,成本意識,效率意識).③,目標:環(huán)境清新,物流有序;標記清晰,安全保障;培養(yǎng)素質,提高效率;穩(wěn)定品質,提升形象.2, 范圍: 本細則書確定了三豐木業(yè)有限公司 7S 活動管理體系.本制度適用于公司的全體員工的 素質提升及現(xiàn)場管理過程(適用于公司各部門, 函括廠區(qū)內的食宿場所,辦公場所,生產(chǎn) 現(xiàn)場等).3,執(zhí)行原則 執(zhí)行原則: 3.1,自我管理的原則 全員參與自覺自發(fā)的改善,現(xiàn)場的當事人自覺動手為自己創(chuàng)造一個整齊,清潔,方便, 安全的工作環(huán)境,充分依靠員工管理,使員工在改造現(xiàn)場環(huán)境的同時,也改造自己的人生價值 觀.使員工有條不紊地工作,物品盡然有序地流動.3.2,標識清晰原則: 明確各種物品的類別,確定包裝方式,擺放整齊,減少浪費,搬運方便,放定點,設置 區(qū)域,利于清點.做到“定容,定量,定位”管理.3.3,責任到人原則: 各區(qū)域,設備,物品有明確管理責任人,對于清掃應進行區(qū)域劃分,實行區(qū)域和日期責 任制且責任到人.每個部門,每個員工都有明確的崗位責任,工作標準和工作目標.3.4,持續(xù)改善原則: 堅持 PDCA 循環(huán),通過滾動檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題.在檢查,考核,評比后, 針對存在問題,提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去.3.5,獎優(yōu)罰劣原則: 通過檢查評比,樹立先進典型,推動后進進取,重獎成績顯著者,表彰好人好事,扎扎 實實開展“7S”活動.4, 管理職責 : 4.1,行政管理職責,對 7S 歸口管理,負責以下工作: ①,制定《7S 現(xiàn)場管理實施方案》 ②,組織各單位/部門執(zhí)行本標準,并對執(zhí)行情況考核.③,協(xié)助各部門成立 7S 管理小組,跟進各小組工作執(zhí)行情況.4.2,各單位/部門職責 ①,按《7S 現(xiàn)場管理實施方案》制定部門 7S 具體實施方法并具體落實執(zhí)行.②, 各部門領導對屬下部門的 7S 管理全權負責, 各位管理人員對自己的下屬管理范 圍 7S 管理直接負責,各員工對個人工作場所地區(qū)域范圍的 7S 管理直接負責.③,各部門各層級的管理人員負責下屬員工的 7S 知識培訓和倡導.④,各部門制定部門內具體的 7S 管理措施,并加以教導執(zhí)行.4.3, 成立 7S 小組: ①,制定《7S 管理職責》 ②,各獨立生產(chǎn)單位必須成立 1 個以上的 7S 小組;品質并在生產(chǎn)中.③,公司必須成立行政,銷售,財務,采購,技術聯(lián)合成立 1 個 7S 小組, ④,每個 7S 小組的組織人數(shù)原則上不少于 1 人, ⑤,7S 小組負責監(jiān)督/檢查各部門 7S 工作執(zhí)行落實情況,對 7S 工作改善跟蹤.⑥,行政主任為 7S 小組總負責人,負責安排 7S 小組/調配等工作,并對 7S 小組成 員執(zhí)行情況考核;5,7S 的執(zhí)行 , 5.1,各部門自行組織落實 7S 管理,每周至少進行 1 次 7S 評比,內部 7S 獎懲措施并執(zhí) 行.5.2,各部門 7S 評比記錄和獎懲記錄應統(tǒng)一歸檔管理,每月 2 號之前向行政管理提交上 月的 7S 執(zhí)行總結和評比檢查記錄.5.3,行政管理每月組織 2 次全公司 7S 評比檢查,按獎懲處罰外還必須按照考核方 案落實考核;行政管理不定期組織召開 7S 檢查會議,并且要每月總評一次.6,責任區(qū)域劃分: 6.1,7S 管理機制圖.6.1,廠區(qū)/生活區(qū)的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位.6.3,各部門對部門所使用的工作場所直接負責, 6.4,公共場所責任劃分圖 7.月度評比檢查 7.1.月度評比檢查方法:每旬檢查一次,每次檢查的具體時間由現(xiàn)場檢查組臨時通知,所 有當日參加檢查評比的人員必須準時在沙發(fā)事業(yè)部生產(chǎn)部辦公室集合.7.2.每月三次檢查完畢,“7S”管理部根據(jù)當月分次檢查的評分結果計算出各責任區(qū)域的平均分數(shù),作為當月評比的重要依據(jù).檢查的評比規(guī)則: 8.“7S”檢查的評比規(guī)則: 8.1.評比得分計算公式——各區(qū)域得分=∑當月日常巡查得分/當月日常巡查次數(shù)*0.4+∑ 當月評比檢查得分/參與評分人數(shù)*0.6 8.2.月度評比檢查評分規(guī)則——實行扣分制,參與檢查的人員按檢查表進行評分,匯總后確 定最后得分.8.3.月度評比檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格事項,也須開《7S 檢查整改通知單》.9.4.最后得分如有并列,則平均分配第一名的獎金.8.5.“7S”整改限期最長為一個星期(即 7 個工作日),如需要延長,必須經(jīng)過總經(jīng)理批準.8.6.檢查組若有人員離職,由新進相應人員替補.評分人員:由 7S 評分小組評分.8.7.每月 10 日前公布各部門上月名次.8.8.總分為 100 分,得分都在 85 分以上不作處罰,第一名照獎;最高成績未達到 90 分時, 不頒發(fā)獎金.8.9.日常巡察評分規(guī)則——實行扣分制,滿分 100 分,每出現(xiàn)一個不合格整改報告扣 1 分/ 次,其中涉及到機器設備的一級保養(yǎng),生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報告報扣 2 分/次.具體 按《7S 檢查表》.9,檢查考核與獎懲 檢查考核與獎懲: 檢查考核與獎懲 9.1,評比獎懲辦法 9.2,公司每月不下二次的 7S 評比活動,在每月的 5 日之前公布上月評比情況,評比內容 包括每月部門每部門周評比結果和上半月評比一次的結果進行綜合后, 作為獎懲依據(jù), 并且 存檔.9.3,每月進行獎懲外,其成績作為年終考核的條件之一.9.4,獎懲內容: ①,公司評比出第一名:對該單位獎勵 300 元.(給工序全體人員平分), 直接獎勵 上司 50 元.②,公司評比出第二名:對該單位獎勵 200 元.(給工序全體人員平分), 直接獎勵 上司 50 元.③,公司評比出倒數(shù)第一名:罰該單位 300 元,并且按公司《獎罰制度》進行考核.(由工序全體人員平攤),直接上司扣罰金 100 元;④,公司評比出倒數(shù)第二名:罰該單位 200 元,并且按公司《獎罰制度》進行考核.(由工序全體人員平攤),直接上司扣罰金 50 元.⑤,倒數(shù)第一,二名所有扣罰金由財務根據(jù)生產(chǎn)部提供名冊扣罰,其中總金額 70%獎給 評分結果第一名和第二名的工序,由工序直接上司分配處理,另 30%提交生產(chǎn)部留作各工序均 達 85 分以上獎勵基金 10,附錄與附表: 附表:《7S 管理動作流程圖》,《7S 組織結構圖》,《7S 評分檢查表》 本標準在公司發(fā)布,本標準出版權屬公司,加蓋本公司章后為執(zhí)行文件,任何人不得私自復 制或轉借他人.本標準由行政管理歸口解釋.本方案起草人: 本方案審批人:

第三篇：7S管理

關于加強辦公環(huán)境衛(wèi)生7S管理的暫行規(guī)定

為加強辦公區(qū)域衛(wèi)生管理工作，創(chuàng)造一個良好舒適的辦公環(huán)境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據(jù)公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區(qū)域實施7S管理，以確保公司的職員素養(yǎng)、文明辦公和安全節(jié)耗等方面達到標準化企業(yè)管理要求，樹立良好的企業(yè)形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現(xiàn)場的第一步。

2、整頓：把現(xiàn)場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環(huán)境四周打掃干凈，辦公設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現(xiàn)場保持完善和最佳狀態(tài)。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，培養(yǎng)主動積極的精神。素養(yǎng)是7S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節(jié)約：對時間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責：

1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區(qū)域范圍內的7S 管理；

2、行政部負責公共區(qū)域的7S管理； 3、7S檢查小組負責組織相關人員進行抽查，并公布檢查結果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網(wǎng)灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復；

3、通道（違反一處扣1分）

應暢通，工作區(qū)內東西不超出通道；周轉箱等不占用通道。

4、辦公設備（違反一處扣1分）1)依指定區(qū)域擺放整齊；

2)設備的責任人（操作人員）經(jīng)常清潔維護，保證機器設備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現(xiàn)象；

5、節(jié)約能源（違反一處扣1分）

1)節(jié)約用電，下班后做到人走燈關，不允許有浪費現(xiàn)象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應擺放整齊，離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區(qū)域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設備用完后電線要及時關閉，老化、破損的電線、電器元件應及時更換；設備使用完后及時關閉電源，防止耗電、意外；

8、衛(wèi)生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應交給指定單位處理；

2)在用的應當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責、態(tài)度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環(huán)境衛(wèi)生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養(yǎng)（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規(guī)范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務在規(guī)定的時間內能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區(qū)域得分。

3）每月對各責任區(qū)域的7S檢查結果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責任區(qū)域主管獎勵100元（不重復獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責任區(qū)域主管罰款100元（不重復罰款）。

第四篇：7S管理

7s管理

各部門、車間、班組：

為了更好地把本公司管理推上新臺階，提高員工素質，保證優(yōu)良的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，高效保質地完成任務，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本，公司準備在各車間全面推行“7S”管理，望各員工認真學習，以提高自己的素質。

什么叫“5S”呢？“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行?！?S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。后來又根據(jù)需要，增加了安全（Security）和節(jié)約（Saving），就變成了7S。其含義分別如下：

1.整理，做到身邊和現(xiàn)場不需要的東西一件也沒有，只有需要的東西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作業(yè)面積；

（2）現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

（6）改變作風，提高工作情緒。

（二）整理的實施要領：

（1）全方位檢查自己的工作范圍（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判別標準（3）將不要的物品清理出工作場所

（4）把自己需要的物品根據(jù)使用頻率、決定日常用量及放置位置（5）制定廢物的處理方法（6）每天進行自我檢查

2.整頓，做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。

（一）整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的顏色、容器和標記加以區(qū)別。

（二）整頓活動的實施要領

（1）前一步驟整理的工作內容要落實（2）需要的物品要明確放置位置（3）物品、用具要擺放整齊、井然有序（4）場所、物品、用具實行標示（5）制定廢棄物處理辦法

3.清掃，就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上，保持工作場所的干凈整潔。

（一）清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔員；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的日常維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有廢屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（二）清掃活動的實施要領（1）建立清掃責任區(qū)（室內、外）（2）按時清掃，清理臟污

（3）調查發(fā)現(xiàn)污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規(guī)范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 4.清潔，即要經(jīng)常保持現(xiàn)場和機器設備的清潔衛(wèi)生。

（一）清潔活動的要點是：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境少受污染，進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

(二)清潔活動的實施要領（1）落實前3S工作（2）制定現(xiàn)場可視管理標準

（3）各級管理人員經(jīng)常巡視檢查，帶動全員重視7S活動

5.素養(yǎng)。即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

(一)素養(yǎng)實施要領（1）制定相關規(guī)則、規(guī)定（2）制定禮儀守則

（3）新進人員教育訓練（強化7S實踐）（4）遵守規(guī)章制度

6．安全。勞動安全是7S關注的一個焦點，我們應盡量減少直至杜絕安全事故的發(fā)生，在生產(chǎn)中要注意：轉動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學品傷害、產(chǎn)品的安全性等。

（一）生產(chǎn)安全實施要領（1）組織安全教育培訓

（2）制定安全操作規(guī)程及安全制度（3）監(jiān)督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發(fā)展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產(chǎn)過程的差錯 7.節(jié)約。節(jié)約是7S關注的又一焦點，我們要以自己就是主人的心態(tài)來對待企業(yè)的資源，能用的東西盡可能再次利用，切勿隨意丟棄浪費，秉承勤儉節(jié)約的原則，共同實現(xiàn)節(jié)約型企業(yè)；

（一）節(jié)約實施要領

（1）從一點一滴做起，提高員工的節(jié)約意識（2）制定相關規(guī)章制度（3）執(zhí)行監(jiān)督考核

望各車間結合本車間的實際，認真學習，把怎么做好“7S”管理提到當然日程上來，并提出改正解決方案。

人力資源部

2009-10-24

7s標語

7S活動讓我們管理更有成效

整理:區(qū)分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區(qū)放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化 素養(yǎng):養(yǎng)成良好習慣,提高整體素質

安全:確保工作生產(chǎn)安全,關愛生命以人為本 節(jié)約:勤儉節(jié)約,愛護公物;以廠為家,共同發(fā)展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環(huán)境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關鍵 培養(yǎng)優(yōu)質素養(yǎng),提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環(huán)境更美好 改善措施是基礎,不懈努力是關鍵 每天自我檢討,品質自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業(yè)最重要 品質你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質 講究實效,完善管理,提升品質,增創(chuàng)效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責任 每天進一步 踏上成功路

轉變觀念轉變作風,讓企業(yè)文化生生不息 沒有執(zhí)行力,就沒有競爭力 態(tài)度決定一切,細節(jié)決定成敗

第五篇：7S管理

7S管理：卓越現(xiàn)場五化標準

根據(jù)多年的工廠管理及咨詢經(jīng)驗，筆者總結出了一流現(xiàn)場管理的“五化”標準，用“規(guī)范化、動態(tài)化、活性化、人性化、學習化”來指導7s活動，逐步實現(xiàn)一流的現(xiàn)場管理。

1．規(guī)范化

現(xiàn)場管理必須強調規(guī)范化，日常工作也必須按照標準、制度去執(zhí)行。隨著IS09001體系等的推行，太部分企業(yè)都編制了或多或少的標準、流程等。但是，如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節(jié)的話，便會發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：例如，某企業(yè)規(guī)定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業(yè)制訂的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理，但實際結果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結果，而這樣的結果則意味著標準或流程成為擺設。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對比一下麥當勞的洗手規(guī)定：“1．每小時用殺菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰優(yōu)孰劣，一看便知。

由此，筆者想到某些企業(yè)曾提出現(xiàn)場不要畫線、不要標志，其理由是“我們要提高員工素養(yǎng)，做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無論是國民素質偏低的發(fā)展中國家，還是國民素質比較高的發(fā)達國家，有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明，不管人的素養(yǎng)有多高，都需要有明確的標準和規(guī)范來引導，否則不同的人在執(zhí)行時便會得到五花八門的結果。

因此，現(xiàn)場規(guī)范化的重點就是細節(jié)管理?，F(xiàn)場畫線、現(xiàn)場標示就是通過細節(jié)管理明確現(xiàn)場正在進行的工作的對錯，使員工在自我約束的同時又便于管理者監(jiān)督。此外，把操作規(guī)程等用圖或照片的形式展示出來，其效果要比單純的文字說明好很多倍。

2．動態(tài)化

凡是到過豐田、三星、通用等優(yōu)秀企業(yè)的人，只要站在生產(chǎn)車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責KPI指標關鍵績效指標主要包括：效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產(chǎn)量、庫存周轉天數(shù)、漏裝率、賬物不符率、設備保全費率等，進而還能了解相關管理者的管理是否有成效。

“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優(yōu)秀企業(yè)是沒有“市場”的。許多優(yōu)秀企業(yè)提出：按計劃完成生產(chǎn)是理所當然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應該按時完成生產(chǎn)，判斷你是否優(yōu)秀的標準，是看你所負責的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發(fā)展，看不到PQCDSM指標變好，就只能說明你不是一名優(yōu)秀的管理者。因此，明確各級管理者所負責的：PQCDSM指標，把某些重要指標反映在管理看板上，跟蹤指標的變化趨勢，對于持續(xù)提升管理者的管理水平來說十分重要。

3．活性化 某媒體近年的一項調查顯示，中國48％的一線作業(yè)人員產(chǎn)生了職業(yè)倦怠，隨著職位的上升，這種職業(yè)倦怠的比例呈現(xiàn)出下降的趨勢。由此，我們可以得出，個人積極性的發(fā)揮與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感則很容易產(chǎn)生職業(yè)倦??；擁有決策權會減少職業(yè)倦怠，這也是中高層管理者職業(yè)倦怠比例相對較低的原因。

但是，生產(chǎn)型企業(yè)的一線作業(yè)人員占了大多數(shù)，減少他們的職業(yè)倦怠比例對企業(yè)做好現(xiàn)場管理來說十分重要。由于無法在行政事務上提供更多的決策機會給一線作業(yè)人員，企業(yè)只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業(yè)將員工總結出的改善成果，張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置，當領導視察或客人參觀時，一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業(yè)定期召集各部門主要人員、生產(chǎn)骨干觀摩和學習各個現(xiàn)場最新的優(yōu)秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對激發(fā)各級員工的活力十分有效。

總之，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業(yè)倦怠及激發(fā)員工活力的重要手段。

4．人性化

人性化與工資福利高低沒有必然的聯(lián)系。相比許多發(fā)達國家而言，國內企業(yè)員工的工資水平雖然十分低，但企業(yè)仍然需要追求人性化管理。在提升現(xiàn)場管理水平方面，筆者認為企業(yè)應該從以下兩個方面體現(xiàn)“以人為本”：

首先，在不增加企業(yè)太多投入的情況下，尋找讓一線作業(yè)人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。

記得有一次，我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前，眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發(fā)現(xiàn)這些儀表讀數(shù)是否正常。于是，我對管理干部說：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當然，這并不是工人的能力問題。你看，每個儀表上有正常狀態(tài)的上下限兩個數(shù)值，幾十個儀表就有數(shù)十甚至上百個數(shù)值，要工人記住這么多數(shù)值本身就很困難；加上儀表指針并不是經(jīng)常出現(xiàn)問題，類似‘已經(jīng)十天沒有問題了，今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產(chǎn)生思維的惰性，導致工人對‘偶發(fā)的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓和考試，但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理，即把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他標為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標示出來，通過一些措施來減少工人需要記憶的內容，使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態(tài)是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得。”

其次，創(chuàng)造溫馨的現(xiàn)場。有一次我去一家國內企業(yè)講課，課前觀摩該企業(yè)現(xiàn)場，到第一個班組休息區(qū)看到的情景是：一圈真皮沙發(fā)、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據(jù)，只留下很小的地方給班組掛資料。當時給我留下的第一感覺就是這個企業(yè)有錢。等到了第二個班組休息區(qū)，我看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問的結果是“我們正在進行班組標準化建設”。聽到此話，我覺得已經(jīng)沒有必要再看下去了。這是因為，千篇一律的布局不值得多看，而墻上不變的東西也只是個形式罷了，根本不指望員工能夠經(jīng)常關注。相反，一些優(yōu)秀的企業(yè)能鼓勵各班組、工段充分利用本企業(yè)廢棄的材料、物品，發(fā)揮各組成員的想象力，自己動手創(chuàng)造溫馨的休息、學習場所。

5．學習化

當今企業(yè)的競爭，已不再是產(chǎn)品的競爭，也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優(yōu)勢，是具備比競爭對手更強的學習能力。雖然學習力的提升比較困難，但國內一些企業(yè)，比如萊鋼集團等已經(jīng)先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學習、系統(tǒng)思考”五項修煉創(chuàng)建學習型班組的管理提升活動，給企業(yè)各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學習、及時總結、不斷提高，無疑是企業(yè)持續(xù)改進與提高現(xiàn)場管理水平的原動力。

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