第一篇：礦井瓦斯綜合治理技術(shù)管理暫行規(guī)定(試行)

附：

礦井瓦斯綜合治理技術(shù)管理暫行規(guī)定（試行）

為進(jìn)一步貫徹落實(shí)國家、山西省及呂梁市煤炭管理部門對礦井瓦斯綜合治理要求，提高礦井瓦斯抽采效率，結(jié)合礦井瓦斯治理現(xiàn)狀，特制定礦井瓦斯綜合治理技術(shù)管理暫行規(guī)定，望各礦針對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行討論，并將建議修改內(nèi)容于2012年10月30號前上報(bào)公司通防部（瓦斯治理部）。

1、合理選擇開采順序

原則上開采順序應(yīng)該是：4#——5#——6#——10#。上個(gè)煤層采完后即做為下個(gè)煤層的解放層，封閉后進(jìn)行采空區(qū)抽放。

2、采區(qū)巷道布置依據(jù)的選擇與確定

（1）根據(jù)采區(qū)掘進(jìn)巷道實(shí)際相對瓦斯涌出量q相的大小確定巷道

布置

q相大于10m3/t以上應(yīng)采用U+L型布置，即皮帶巷、回風(fēng)巷布置

在本煤層底板，抽放巷布置在煤層頂板。

q相在10m3/t以下可按U型布置巷道。

q相的計(jì)算公式：q相q累絕??K T總

式中q相——掘進(jìn)期間相對瓦斯涌出量，m3/t

q累絕——整個(gè)掘進(jìn)期間的絕對瓦斯累計(jì)涌出量（皮帶巷、回風(fēng)巷、開切眼），m3

T總——整個(gè)采區(qū)巷道折合煤量，t

K值——月進(jìn)度瓦斯涌出系數(shù)，連續(xù)施工月進(jìn)300m，取0.85；連續(xù)施工月進(jìn)200m，取0.80；連續(xù)施工月進(jìn)150m，取0.70；連續(xù)施工月進(jìn)150m以下，取0.60。

（2）根據(jù)煤層瓦斯鑒定結(jié)果確定巷道布置

對有資質(zhì)單位實(shí)際鑒定結(jié)果相對瓦斯涌出量大于10m3/t以上的煤層，采區(qū)巷道應(yīng)采用U+L型布置。對于相對瓦斯涌出量大于30m3/t煤層采區(qū)，也可采用Y型或雙U型布置。

（3）特殊區(qū)域巷道布置

對特殊地質(zhì)條件的采區(qū)和瓦斯涌出異常的區(qū)域，主要大巷（運(yùn)輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷）應(yīng)布置在開采煤層底板巖石中，距煤層垂距不低于8~10米處。受奧灰水影響時(shí)，可采用其他辦法解決瓦斯預(yù)先抽放問題。

3、采煤工作面瓦斯抽放適用方式

（1）本煤層抽放

根據(jù)我公司在離石、中陽地區(qū)的所有可采煤層透氣性均在4~8中間，屬可抽放煤層的特點(diǎn)，所以應(yīng)該把本煤層瓦斯抽放做為瓦斯治理的主要手段。對于相對瓦斯涌出量大于10m3/t的煤層，都應(yīng)采用本煤層瓦斯抽放方式。在掘進(jìn)巷道期間，根據(jù)煤層底板等高線選擇相對標(biāo)高較低的巷道布置鉆場、鉆孔，以滿足仰角鉆孔的需要。在掘進(jìn)過程中同時(shí)每隔20m掘一個(gè)抽放鉆場，鉆場斷面以方便打鉆施工為準(zhǔn)。鉆場滯后掘進(jìn)工作面不超過50m。

（2）掘進(jìn)期間，施工超過10個(gè)鉆孔時(shí)必須連管抽放，做到邊抽邊掘。

（3）采煤工作面形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，必須留有足夠的時(shí)間進(jìn)行瓦斯抽放。抽放量不小于本煤層瓦斯貯量的30%，否則不許開采。

（4）對煤層絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進(jìn)工作面必須進(jìn)行瓦斯抽放，為保證正常掘進(jìn)施工進(jìn)度，可同時(shí)布置兩個(gè)獨(dú)立風(fēng)流的掘進(jìn)工作面，交替施工，做到瓦斯抽采和進(jìn)度互不影響。

4、高位巷抽放

對于未開采解放層而需要在瓦斯相對量大于10m3/t的10#煤層布置采煤工作面時(shí)，必須在10#層頂板以上6~8倍采高裂隙帶布置一條高位瓦斯抽放巷，該巷道與10#采面回風(fēng)巷平行，并內(nèi)錯(cuò)30~40m。高位瓦斯抽放巷完工后采煤工作面開采時(shí)予以封閉抽放。

5、采空區(qū)抽放

采面結(jié)束后，30天之內(nèi)要撤出全部設(shè)備，對以采區(qū)進(jìn)行封閉，并始終保持密閉完好，閉內(nèi)插管抽放。

6、高位鉆孔抽放

利用采面回風(fēng)巷向采面裂隙帶布置鉆孔，沿巷每40m布置一個(gè)鉆場，布置3~4個(gè)鉆孔，終孔高度不低于采高的8~10倍，抽放半徑不大于10m。

7、瓦斯治理原則

①本煤層瓦斯預(yù)抽為主項(xiàng)，其他方法為副項(xiàng)。

②做到應(yīng)抽盡抽，抽采達(dá)標(biāo)。

第二篇：礦井瓦斯綜合治理措施

寶雞秦源煤業(yè)有限公司瓦斯治理綜合措施

我礦瓦斯治理與利用工作的發(fā)展導(dǎo)向是：樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，依靠科技進(jìn)步，大力發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力，正確處理安全與生產(chǎn)的矛盾；通過瓦斯治理與利用，提高煤礦生產(chǎn)力水平，保護(hù)礦工生命，節(jié)約利用資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭企業(yè)；努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。

我礦瓦斯治理與利用工作的重點(diǎn)任務(wù)是：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系統(tǒng)與裝備；提高素質(zhì)，加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)；強(qiáng)化技術(shù)，推進(jìn)煤礦科技進(jìn)步；嚴(yán)格管理，落實(shí)安全規(guī)程和措施；推進(jìn)瓦斯治理與利用。

一、礦井基本情況

寶雞秦源煤業(yè)有限公司成立于2003年12月，是國家特大型企業(yè)江蘇省徐州礦務(wù)集團(tuán)與寶雞市合作，在原寶雞戚家坡煤業(yè)有限公司基礎(chǔ)上合資組建的煤炭企業(yè)。公司所屬戚家坡礦井改擴(kuò)建工程于2004年元月破土動(dòng)工，2005年9月建成投產(chǎn),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸，2009年初升級改造后，年生產(chǎn)能力達(dá)到140萬噸。公司位于歷史文化名城寶雞市西北郊，距市區(qū)56公里，寶平公路、寶中鐵路穿境而過，交通便利。

公司主營煤炭開采。井田地理位置優(yōu)越，煤炭儲(chǔ)量豐富，賦存條件好。具有特低硫、高揮發(fā)、高發(fā)熱量等優(yōu)良特性，秦源煤環(huán)保煤是理想的動(dòng)力用煤。

公司現(xiàn)有職工828 人，其中：博士、研究員1人，碩士研究生4人，大中專學(xué)歷人員160多人，高中級技術(shù)及管理人才50多人。

公司管理先進(jìn)，實(shí)力雄厚。創(chuàng)建了具有秦源煤業(yè)特色的MCI管理模式。公司所屬戚家坡礦井采取“一井一面、一綜一掘”的高效配置，裝備國內(nèi)一流設(shè)備，按照打造數(shù)字化礦山的要求，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)化控制，礦井機(jī)械化、數(shù)字化程度達(dá)到國內(nèi)一流水平。初步建成了花園式綠色礦區(qū)，被譽(yù)為蘇陜合作的典范。

二、自然條件

寶雞秦源煤業(yè)戚家坡礦為低瓦斯礦井，2010年礦井瓦斯鑒定礦井最大絕對瓦斯涌出量為10.064m3/min，最大相對瓦斯涌出量為

3.725m3/t。瓦斯的壓力、含量隨開采深度的加深而變大。

我礦煤塵具爆炸危險(xiǎn)性，爆炸性指數(shù)為38%；煤的自燃傾向性為 1

容易自燃類、最短發(fā)火期為78天。

三、瓦斯治理與利用現(xiàn)狀

（一）瓦斯治理

我礦投入大量資金，主要用于“一通三防”系統(tǒng)、設(shè)施和裝備的更新改造以及新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

1、通風(fēng)系統(tǒng)。

全礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，主井、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，正常生產(chǎn)情況下，礦井總進(jìn)風(fēng)量為4981m3/min左右。礦井主扇型號為 FBCDZ—8—№24，電動(dòng)機(jī)功率為 2×160KW（2臺(tái)），1臺(tái)備用，掘進(jìn)工作面S205上順槽采用2×22KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、S205下順槽采用2×30KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、北翼軌道下山延伸段、南翼軌道下山延伸段采用2×15KW軸流式通風(fēng)機(jī)與φ600mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng).2、瓦斯抽采。

由于我礦為低瓦斯礦井，在井下建立移動(dòng)抽放泵站對工作面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放和打鉆孔進(jìn)行高位抽放。

3、防治煤與瓦斯突出。

我礦是無煤與瓦斯突出礦井。

4、監(jiān)測監(jiān)控。

我礦目前使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)為重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90系統(tǒng)。它由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器等組成。目前我礦共計(jì)安裝了11臺(tái)KFD型分站，13臺(tái)低濃度瓦斯傳感器、7臺(tái)斷電器、6臺(tái)CO傳感器、4臺(tái)溫度傳感器、3臺(tái)風(fēng)速傳感器及一臺(tái)V錐傳感器等。

我礦共有便攜儀70臺(tái)，已按《規(guī)程》規(guī)定配備到相關(guān)人員，光學(xué)瓦斯檢定器50臺(tái)，風(fēng)表15塊、直讀式測塵儀2臺(tái)、多種氣體檢定器10臺(tái)；所有的通防儀器儀表均有煤安標(biāo)志。

5、防滅火。

我礦已經(jīng)初步建立了較完善的防火系統(tǒng)。外因火災(zāi)方面：其預(yù)防的控制技術(shù)比較成熟，《規(guī)程》中各項(xiàng)規(guī)定均能夠認(rèn)真落實(shí)。內(nèi)因火災(zāi)方面：礦井目前已經(jīng)建立了注漿和注氮兩套永久防滅火系統(tǒng)和一套氣體分析預(yù)報(bào)系統(tǒng)，同時(shí)配合采用局部注漿(MEA防滅火材料)的措施能夠有效地消除自然隱患。

6、綜合防塵。

我礦防塵系統(tǒng)比較完善、巷道沖洗及時(shí)，各種噴霧和隔爆設(shè)施的安設(shè)能夠滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）瓦斯利用

由于我礦為低瓦斯礦井，無瓦斯利用項(xiàng)目。

四、主要目標(biāo)

（一）加強(qiáng)瓦斯治理、防滅火、防塵工作。重點(diǎn)優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火灌漿和注氮系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)等。

（二）進(jìn)一步發(fā)展采掘機(jī)械化，淘汰落后的生產(chǎn)裝備。按規(guī)定健全“一通三防”系統(tǒng)，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防”技術(shù)人員、專職瓦斯檢測員、安監(jiān)員。

五、主要防治措施

（一）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)

按照“縮短通風(fēng)流程，擴(kuò)大通風(fēng)斷面，減小通風(fēng)阻力，增大通風(fēng)能力，提高抗災(zāi)能力”的原則，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，做到網(wǎng)絡(luò)簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠、風(fēng)量充足、風(fēng)速風(fēng)質(zhì)符合要求。通風(fēng)能力的配置：礦井有效總風(fēng)量富余系數(shù)應(yīng)在1.8以上，采區(qū)風(fēng)量富余系數(shù)應(yīng)在1.5以上，2013年前，完成回風(fēng)巷修護(hù)降阻工程。

（三）完善防滅火系統(tǒng)

加強(qiáng)防火灌漿系統(tǒng)和防火注氮系統(tǒng)的管理和改進(jìn)工作。配齊配全防火裝備，包括移動(dòng)注氮機(jī)、注漿泵、束管監(jiān)測系統(tǒng)、氣相色譜儀、一氧化碳檢測儀等。井下所有設(shè)備、設(shè)施等達(dá)到消防要求。

（四）優(yōu)化防塵系統(tǒng)

加強(qiáng)防塵設(shè)施，安裝隔爆抑爆、噴霧降塵和灑水控塵設(shè)施的管理，強(qiáng)化煤層注水，改進(jìn)和裝備除塵器、采煤機(jī)負(fù)壓二次降塵等設(shè)施，配齊配全測塵儀器儀表。井下粉塵濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（五）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

制定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障匯報(bào)處理應(yīng)急預(yù)案，使監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)處理規(guī)范化、程序化，加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，定期強(qiáng)檢監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。嚴(yán)格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。

（六）建全瓦斯抽放系統(tǒng)

在2012年在南翼增加兩臺(tái)移動(dòng)式瓦斯抽放泵，對S205工作面上隅角瓦斯進(jìn)行抽放，確保瓦斯不超限。2015年前再對南北兩翼各增加兩

臺(tái)瓦斯抽放泵，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

六、保障措施

1、嚴(yán)格現(xiàn)場作業(yè)管理。進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面技術(shù)管理工作，采取針對性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有關(guān)采掘技術(shù)人員、跟班干部、班組長、煤機(jī)司機(jī)、放炮員及分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

2、杜絕瓦斯超限。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。放頂煤工作面大煤（矸）卡住放煤口時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁頂煤爆破作業(yè)。

3、進(jìn)一步完善瓦斯防治系統(tǒng)，嚴(yán)格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。

4、加快采掘工藝改革，提高單產(chǎn)單進(jìn)。合理生產(chǎn)布局，每一個(gè)采區(qū)內(nèi)同時(shí)作業(yè)人員不得超過100人。

5、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)暢通可靠。各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)供風(fēng)量必須符合《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則（試行）》要求，嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定頭定面，加快失修巷道修護(hù)進(jìn)度，確保井下巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

6、堅(jiān)持瓦斯抽放系統(tǒng)的投入，對瓦斯抽放系統(tǒng)加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保該系統(tǒng)的正常運(yùn)行，杜絕瓦斯超限現(xiàn)。

第三篇：礦井瓦斯綜合治理匯報(bào)材料2

推進(jìn)瓦斯管理提升安全水平

山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，2005年進(jìn)行30--90萬噸/年改擴(kuò)建建設(shè)，2008年改擴(kuò)建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質(zhì)儲(chǔ)量1.63億噸，批準(zhǔn)開采煤層為8#、15#，現(xiàn)開采煤層15#，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主要通風(fēng)機(jī)型號FBCDZ60-8-NO26，總進(jìn)風(fēng)量：6476m3/min ；礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦運(yùn)煤任務(wù)，副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔(dān)負(fù)全礦的輔助運(yùn)輸任務(wù)及人員運(yùn)送；供電系統(tǒng)：采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主變?nèi)萘繛?×5000KVA；礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N-J型安全監(jiān)控系統(tǒng)，性能可靠；礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環(huán)真空泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī)為185KW；地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善；采煤方法為，長壁式綜合機(jī)械化低位放頂煤采煤法。

陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動(dòng)中，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴(yán)格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標(biāo)，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為重

要核心的瓦斯治理工作體系，堅(jiān)定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細(xì)抓嚴(yán)管，靠扎實(shí)的作風(fēng)和嚴(yán)細(xì)的管理，保證了安全生產(chǎn)。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀(jì)律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線

明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財(cái)、物等問題；總工程師對瓦斯治理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實(shí)。通風(fēng)科負(fù)責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。

完善制度：在制度建設(shè)上，堅(jiān)持按照 “讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項(xiàng)工作的每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。四是對瓦斯報(bào)表實(shí)行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時(shí)掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度，對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會(huì)審、貫徹、實(shí)施進(jìn)行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。

跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實(shí)處，我們以跟蹤問責(zé)為重點(diǎn)，狠抓責(zé)任和制度的落實(shí)。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點(diǎn)盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實(shí)瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c(diǎn)瓦斯隱患跟蹤管理。二是堅(jiān)持通風(fēng)調(diào)度值班，解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅(jiān)持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅(jiān)決落實(shí)整改。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優(yōu)化系統(tǒng)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)

我公司改擴(kuò)建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進(jìn)風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運(yùn)輸巷（進(jìn)風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進(jìn)回風(fēng)量受到限制。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。回采工作面巷道布置，由原來單一的進(jìn)、回風(fēng)順槽，增加到進(jìn)、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷加走向高抽巷的布置方法，支護(hù)斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達(dá)12 m3，工作面進(jìn)風(fēng)量達(dá)到1800 m3/min?；夭晒に囉杀谑脚诓桑?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。

陽勝公司改擴(kuò)建之前實(shí)際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。改擴(kuò)建以來，為了治理綜放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力。從分析15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗(yàn)研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點(diǎn)，采用了多種抽放手段。我們在實(shí)際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯(cuò)尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等。我們積極購進(jìn)大功率高效鉆機(jī)，推廣使用移動(dòng)瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障，保證了工作面安全生產(chǎn)。

在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了掘進(jìn)工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗(yàn)，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進(jìn)過程中，間隔一定距離布置抽放鉆場，向前進(jìn)方向扇形布置鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進(jìn)；回采工作面采用向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進(jìn)行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中取得了良好的效果。

綜合利用是瓦斯治理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅(jiān)持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動(dòng)式發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)變廢

為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺(tái)500KW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量8000KW,預(yù)計(jì)年發(fā)電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。

為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅(jiān)持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。

三、靠科學(xué)管理，提高瓦斯治理效果

在局部通風(fēng)管理上，實(shí)現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動(dòng)切換”，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時(shí)匯報(bào)處理，做到有檢查、匯報(bào)、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如有瓦斯超限，按事故隱患進(jìn)行分析處理，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時(shí)制定出防范措施。

在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面積極采用新技術(shù)，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實(shí)現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實(shí)現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工

作面，井上地面各主要機(jī)電設(shè)備、井下機(jī)電峒室、采掘工作南實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限報(bào)警斷電。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。按照監(jiān)測日報(bào)，每天匯報(bào)各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時(shí)掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會(huì)上通報(bào)。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測管理。嚴(yán)格落實(shí)井下監(jiān)測維修工24小時(shí)值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時(shí)內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時(shí)內(nèi)處理完畢，井下無法維修時(shí)，必須及時(shí)更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，但仍有很大的差距，明顯的不足。我們一定學(xué)習(xí)先進(jìn)，取長補(bǔ)短，再接再厲，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

山西東升陽勝煤業(yè)有限公司

二O一O年十二月

第四篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報(bào)材料

積極推進(jìn)瓦斯管理技術(shù)創(chuàng)新 全面提升瓦斯安全管理水平

山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，設(shè)計(jì)能力30萬噸/年。2005年進(jìn)行90萬噸/年該擴(kuò)建建設(shè)，2008年改擴(kuò)建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質(zhì)儲(chǔ)量1.63億噸，批準(zhǔn)開采煤層為8#、15#，現(xiàn)開采煤層15#，煤層厚度6米，煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，井田范圍內(nèi)無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，礦井瓦斯相對涌出量為19.65 m3/t，絕對涌出量為40.29 m3/ min，二氧化碳相對涌出量為2.56 m3/t，絕對涌出量為5.25 m3/min，屬高瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機(jī)械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運(yùn)、支全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，采用全部跨落法管理頂板。

主要生產(chǎn)系統(tǒng) ⑴、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)型號FBCDZ60-8-NO26，配套電機(jī)功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通風(fēng)狀況：

總進(jìn)風(fēng)量：6476m3/min 總排風(fēng)量：6536 m3/min 有效風(fēng)量：5734 m3/min 有效風(fēng)量率：85% ⑵、提升系統(tǒng)

礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦運(yùn)煤任務(wù)。副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔(dān)負(fù)全礦的輔助運(yùn)輸任務(wù)及人員運(yùn)送，人車型號為XRB15-6/6，由3輛人車組成。

⑶、供電系統(tǒng)

采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺(tái)主變并35KV側(cè)單母線分段運(yùn)行，變壓器型號為S9-5000/35，容量為2×5000KVA，電壓等級35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

礦井裝備了一套KJ70N-J型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設(shè)有分站17個(gè)，甲烷傳感器44臺(tái)，其它各類傳感器50余臺(tái)，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系統(tǒng)

礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環(huán)真空泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī)為185KW，井下鋪設(shè)主管路，支管路到達(dá)回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。

⑹、防塵、壓風(fēng)系統(tǒng)

地面設(shè)有400m3靜壓水池兩個(gè)，由主斜井和回風(fēng)斜井安設(shè)管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場所和轉(zhuǎn)載點(diǎn)均有灑水設(shè)施。

地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善。

⑺、排水系統(tǒng)

井底車場設(shè)有主副水倉兩個(gè)，每個(gè)水倉容量為1000m3。3臺(tái)排水泵MD155-67×6型，電機(jī)功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。

（8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀

15106回采工作面，目前處于設(shè)備回撤階段；15105工作面正處于安裝調(diào)試階段，15105高抽巷正加速掘進(jìn)。

陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動(dòng)中，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴(yán)格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標(biāo)，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅(jiān)定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細(xì)抓嚴(yán)管，靠扎實(shí)的作風(fēng)和嚴(yán)細(xì)的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。

我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀(jì)律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線

明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財(cái)、物等問題；總工程師對瓦斯治理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實(shí)。通風(fēng)科負(fù)責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。

完善制度：在制度建設(shè)上，堅(jiān)持按照 “有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項(xiàng)工作的每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。四是對瓦斯報(bào)表實(shí)行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時(shí)掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是采取在上隅角及時(shí)放頂、吊掛風(fēng)幛、強(qiáng)制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設(shè)瓦斯傳感器，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警。六是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會(huì)審、貫徹、實(shí)施進(jìn)行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。

跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實(shí)處，我們以跟蹤問責(zé)為重點(diǎn)，狠抓責(zé)任和制度的落實(shí)。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點(diǎn)盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實(shí)瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c(diǎn)瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風(fēng)調(diào)度每天至少有1人24小時(shí)堅(jiān)守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅(jiān)持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅(jiān)決落實(shí)整改。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優(yōu)化生產(chǎn)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)

我公司改擴(kuò)建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進(jìn)風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運(yùn)輸巷（進(jìn)風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進(jìn)回風(fēng)量收到限制。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾?，由原來單一的進(jìn)、回風(fēng)順槽，增加到進(jìn)、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護(hù)形式由原來的木支護(hù)變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護(hù)，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達(dá)12 m3，工作面進(jìn)風(fēng)量達(dá)到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。

三、靠堅(jiān)持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果 陽勝公司改擴(kuò)建之前實(shí)際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺(tái)CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機(jī)功率185kw。

為了達(dá)到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力。聘請陽煤集團(tuán)通風(fēng)專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗(yàn)研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點(diǎn)，采用了多種抽放手段，自改擴(kuò)建投產(chǎn)以來工作面實(shí)施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達(dá)到78﹪。

1、不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多樣化。我們在實(shí)際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯(cuò)尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等，擴(kuò)大了瓦斯抽放面。我們積極購進(jìn)大功率高效鉆機(jī)，推廣使用移動(dòng)瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科學(xué)化。針對煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進(jìn)行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點(diǎn)，在總結(jié)頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時(shí)間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計(jì)施工工作，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時(shí)輔助以外錯(cuò)尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)；

三是不斷完善、改進(jìn)瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了掘進(jìn)工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗(yàn)，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進(jìn)過程中，每前進(jìn)50米布置一個(gè)深4米寬4米的鉆場，在前進(jìn)方向扇形布置三個(gè)小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進(jìn)；回采工作面采用距離回風(fēng)順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進(jìn)行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達(dá)到了良好的效果。

2、通過瓦斯綜合利用，促進(jìn)瓦斯抽放技術(shù)的不斷完善

綜合利用是瓦斯治理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。利用瓦斯，保護(hù)資源，又保護(hù)環(huán)境。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗(yàn)燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設(shè)，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅(jiān)持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動(dòng)式發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺(tái)500KW燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量8000KW,預(yù)計(jì)年發(fā)電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我們一直堅(jiān)持“以人為本”的原則，注重現(xiàn)場瓦斯檢查及治理，不斷擴(kuò)大瓦斯檢查及監(jiān)控范圍，使瓦斯治理工作關(guān)口前移。在瓦斯檢查上，我們增加了測點(diǎn)數(shù)量，完善了測點(diǎn)布置。檢查結(jié)果不但要及時(shí)匯報(bào)，而且在手冊上要詳細(xì)記錄。瓦斯監(jiān)控增設(shè)上隅角瓦斯傳感器，隨時(shí)掌握上隅角瓦斯涌出情況。這些措施的落實(shí)，有效地杜絕了瓦斯超限作業(yè)，較好地防治了瓦斯事故的發(fā)生。

通過不斷地摸索、實(shí)踐，總結(jié)規(guī)律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標(biāo)本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風(fēng)排為輔”的管理理念?，F(xiàn)在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風(fēng)量也降下來了，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。

為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅(jiān)持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。

四、靠穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力

通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是衡量礦井抗災(zāi)能力的重要標(biāo)志，是礦井瓦斯災(zāi)害治理工作的重要保障，是預(yù)防重特大事故和事故擴(kuò)大的主要措施。

1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理：掘進(jìn)期間順槽長度達(dá)到1200多米，通風(fēng)距離長，煤巷掘進(jìn)工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動(dòng)切換”，供風(fēng)量達(dá)到300--400 m3/min左右，有效地保證了綜掘機(jī)組割煤回風(fēng)流瓦斯不超限。在局部通風(fēng)管理上，加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的管理，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時(shí)匯報(bào)處理，做到有檢查、匯報(bào)、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如果有脫節(jié)或炮崩風(fēng)筒造成瓦斯超限達(dá)3%以上時(shí)間超過10分鐘，按重大事故隱患進(jìn)行分析，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時(shí)制定出防范措施。

2、回采期間瓦斯治理：回采工作面采用進(jìn)、回風(fēng)順槽加內(nèi)錯(cuò)尾巷 通風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)錯(cuò)尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。在回采工作面頂板50—70米范圍內(nèi)，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，工作面回采前在高抽巷巷口預(yù)埋瓦斯抽放管，連接抽放系統(tǒng)，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區(qū)及鄰近層瓦斯，大大減少了風(fēng)排瓦斯量，為工作面通風(fēng)安全奠定了良好的基礎(chǔ)。

近年來，公司對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。對不符合《規(guī)程》規(guī)定的專用回風(fēng)巷下大力氣進(jìn)行了補(bǔ)掘，2009年年以來投入資金60萬元，補(bǔ)掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷300米。對失修巷道進(jìn)行擴(kuò)修，降低通風(fēng)阻力。

五、靠科技進(jìn)步，提高礦井監(jiān)控防災(zāi)水平

近年來，公司不斷加大科技投入，實(shí)施“科技興煤”戰(zhàn)略方針，緊緊圍繞安全生產(chǎn)，在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術(shù)、新裝備取得了顯著成效。提高監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實(shí)現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。監(jiān)測監(jiān)控是煤礦預(yù)防瓦斯事故的“千里眼”和“順風(fēng)耳”。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)全部進(jìn)行更新改造，目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實(shí)現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機(jī)電設(shè)備、井下機(jī)電峒室、采掘工作南實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限報(bào)警斷電。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。按照監(jiān)測日報(bào)，每天匯報(bào)各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時(shí)掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會(huì)上通報(bào)。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測管理。嚴(yán)格落實(shí)井下監(jiān)測維修工24小時(shí)值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時(shí)內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時(shí)內(nèi)處理完畢，井下無法維修時(shí)，必須及時(shí)更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，也從中得到了啟示?/p>

第一,對瓦斯治理的認(rèn)識必須到位，“隱患不除，永無寧日”。瓦斯問題關(guān)系到職工的生命、礦井的生存和穩(wěn)定發(fā)展，必須把瓦斯治理放在實(shí)踐“三個(gè)代表”重要思想、解放生產(chǎn)力、創(chuàng)建和諧社會(huì)的高度來認(rèn)識。一定要把瓦斯綜合治理當(dāng)作各級領(lǐng)導(dǎo)干部的天職，牢牢繃緊“瓦斯”這根弦。

第二,安全投入是瓦斯綜合治理的先決條件。多年來，公司始終把安全投入放在各項(xiàng)投入的首位。特別是2009年后，公司進(jìn)一步加大了安全投入保證了公司安全水平的穩(wěn)定提高。

第三,必須“嚴(yán)得起來，落實(shí)下去”。有了好的制度和措施，嚴(yán)不起來，落實(shí)不下去，等于廢紙一張。在瓦斯綜合治理工作中公司建立了獎(jiǎng)懲問責(zé)機(jī)制，所有獎(jiǎng)懲公開、公平、公正，弘揚(yáng)了正氣，鞭策了后進(jìn)，促進(jìn)了瓦斯綜合治理工作的順利開展。

第四,強(qiáng)化培訓(xùn)、提高素質(zhì)、全員參與、群防群治。在瓦斯綜合治理中，員工素質(zhì)是關(guān)鍵。公司制定了安全管理制度，工種崗位標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，保證了每道工序、每個(gè)工種都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任。做到行為和標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一，用標(biāo)準(zhǔn)化的操作滿足標(biāo)準(zhǔn)化的崗位。

盡管我們在瓦斯治理釋放礦井建設(shè)方面做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，但與要求還有很大差距，與兄弟單位相比還有明顯不足。我們將學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

第五篇：瓦斯綜合治理示范化礦井匯報(bào)材料

?2010.03?瓦斯綜合治理示范化礦井建設(shè)匯報(bào)材料

深入開展瓦斯綜合治理 精心打造本質(zhì)安全礦井

（2010年3月18日）

義安礦業(yè)公司礦井于2003年11月開工建設(shè)，2009年6月26日竣工投產(chǎn)，在這5年多的建設(shè)過程中，歷經(jīng)高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉(zhuǎn)變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安公司礦井建設(shè)的瓶頸。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進(jìn)，從防突制度建設(shè)到全員防突培訓(xùn)，從安全防護(hù)到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點(diǎn)，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導(dǎo)、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補(bǔ)充”的瓦斯綜合治理新格局，構(gòu)建了“保、壓、沖、注、抽”（保護(hù)層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網(wǎng)格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。

一、加強(qiáng)制度建設(shè)，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機(jī)制

一是堅(jiān)持每周一次防突例會(huì)、每月一次瓦斯綜合治理專題會(huì)，建立完善瓦斯綜合治理專項(xiàng)投入保障機(jī)制，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強(qiáng)現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了“四個(gè)到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現(xiàn)場監(jiān)督到位、管理人員現(xiàn)場抽查到位。作為“雙突”礦井，我們始終堅(jiān)信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實(shí)將防突措施落實(shí)到位，確保鉆孔深度和鉆孔質(zhì)量，在完善《監(jiān)鉆管理辦法》的同時(shí)，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現(xiàn)場跟班，嚴(yán)格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數(shù)量，抽查率達(dá)到50%以上。三是建立瓦斯預(yù)警機(jī)制，要求工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴(yán)防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。四是嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”，嚴(yán)格責(zé)任追究。

二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念

認(rèn)真宣傳貫徹集團(tuán)公司“加強(qiáng)預(yù)測，超前防范，消除顯現(xiàn)，杜絕突出”的防突工作要求，結(jié)合礦井實(shí)際，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，編印了《義安礦業(yè)公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設(shè)置百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓(xùn)班，進(jìn)行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)能力，形成了示范化礦井創(chuàng)建的濃厚氛圍，為做好瓦斯 綜合治理工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力

一是合理安排礦井生產(chǎn)，通風(fēng)能力穩(wěn)定可靠。礦井安裝2臺(tái)BDK-8-№32型主要通風(fēng)機(jī)，礦井通風(fēng)富裕系數(shù)為1.2。每旬進(jìn)行全礦井測風(fēng)，各個(gè)采掘工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要。

二是合理布置巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。所有工作面全部采用專用回風(fēng)巷，形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)；所有風(fēng)門全部按照防突要求進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，確保了通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。

三是嚴(yán)格通風(fēng)管理，確保通風(fēng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)”等規(guī)定，風(fēng)機(jī)電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠。

四是加強(qiáng)局部通風(fēng)的現(xiàn)場管理。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)井下24小時(shí)分地區(qū)專人值班，隨時(shí)處理系統(tǒng)故障，各通風(fēng)用風(fēng)地點(diǎn)建設(shè)風(fēng)機(jī)看護(hù)室，設(shè)置專職風(fēng)機(jī)看護(hù)工，嚴(yán)防停風(fēng)停電事故發(fā)生。

四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理 2007年以來，義安公司大力引進(jìn)優(yōu)秀防突專業(yè)技術(shù)人才，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認(rèn)識，在煤巷掘進(jìn)過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結(jié)合的的“兩長一短”煤巷掘進(jìn)綜合防 突措施，實(shí)現(xiàn)了煤巷掘進(jìn)單月進(jìn)尺124米的好成績。

2008年初，集團(tuán)公司提出 “創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應(yīng)，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，全面開展區(qū)域防突工作。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護(hù)層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進(jìn)煤巷采用預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。

（一）保護(hù)層開采

在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個(gè)保護(hù)層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進(jìn)行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進(jìn)底板瓦斯預(yù)抽巷，由保護(hù)層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實(shí)現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護(hù)開采。

11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。

（二）底板巖巷水力沖孔

在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預(yù)抽巷。在底板預(yù)抽巷內(nèi)施工網(wǎng)格式抽放鉆孔，同時(shí)進(jìn)行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進(jìn)行破碎、沖出，增強(qiáng)煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進(jìn)進(jìn)行區(qū)域防突。

底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。底板預(yù)抽巷與被保護(hù)巷道呈外錯(cuò)布置，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預(yù)抽巷內(nèi)每30m施工一個(gè)深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。在每鉆場內(nèi)布置4排16個(gè)上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見煤點(diǎn)間距為8～10m。

YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個(gè)抽放鉆場。已進(jìn)行了15個(gè)鉆場共216個(gè)孔的水力沖孔。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個(gè)鉆孔沖煤量不少于5噸。瓦斯抽采濃度由沖孔前的不足4～5%到?jīng)_孔后的40～50%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大10～20倍；水力沖孔時(shí)大量的煤體被沖出或噴孔現(xiàn)象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進(jìn)行抽放，形成一個(gè)封閉抽放系統(tǒng)。沖出的煤水混合物直接進(jìn)入緩沖箱，通過壓濾機(jī)進(jìn)行煤水分離，水進(jìn)入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

（三）水力壓裂

2009年8月份以來，在FD003工作面、YX001膠帶順槽、YX003軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷揭煤點(diǎn)進(jìn)行水力壓裂，通過把高壓驅(qū) 動(dòng)水流擠入煤中原有的和壓裂后出現(xiàn)的裂縫內(nèi)，克服最小主應(yīng)力和煤巖體的破裂壓力，擴(kuò)寬并伸展這些裂縫，進(jìn)而在煤層中產(chǎn)生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險(xiǎn)。

FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，壓入水量33.5m，在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，在壓裂孔兩側(cè)間距4米布置抽放觀察孔9個(gè)，最大抽放濃度達(dá)63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）網(wǎng)格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前實(shí)施網(wǎng)格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預(yù)抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進(jìn)行抽放，對工作面回采進(jìn)行區(qū)域治理。已在FX002工作面施工2條預(yù)抽巷、FD003工作面施工3條預(yù)抽巷。通過在FX002預(yù)抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達(dá)151m。

（五）煤巷條帶預(yù)抽

2009年8月份以來，義安公司對開始施工的YX001膠帶、33FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預(yù)抽區(qū)域防突措施，在巷道內(nèi)每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內(nèi)施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側(cè)各15米，進(jìn)行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時(shí)，向前掘進(jìn)，并且每5米進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證，當(dāng)指標(biāo)不超標(biāo)時(shí)，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。

在搞好區(qū)域防突的同時(shí)，義安礦業(yè)公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進(jìn)行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。對煤巷工作面采用大斷面支護(hù)，11軌道上山、FD003軌道、YX001膠帶斷面為18.3m。對每個(gè)煤巷工作面都進(jìn)行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗(yàn)收必檢項(xiàng)目，對煤巷進(jìn)行卸壓保護(hù)。

五、加大抽采力度，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理

義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結(jié)合,確保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘進(jìn)期間就施工本煤層鉆孔和網(wǎng)格鉆孔，保證足夠長的抽放時(shí)間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進(jìn)行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強(qiáng)上隅角抽放；掘進(jìn)工作面保證同時(shí)抽采的巷幫截流鉆場不低于6個(gè)，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。并不斷進(jìn)行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保抽采達(dá)標(biāo)，日抽純瓦斯量

233達(dá)到1.5萬 m，月抽量達(dá)到45萬 m，2010年抽采量將超過500萬m以上。

六、瓦斯治理工作標(biāo)準(zhǔn)化，奠定瓦斯無超限基礎(chǔ) 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實(shí)整改情況，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量等級上臺(tái)階。

打鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，鉆孔設(shè)計(jì)必須由總工程師審批，采用“掛線法”準(zhǔn)確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現(xiàn)場監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內(nèi)。本煤層鉆孔施工時(shí)，孔口安裝KCS-23Z型水射流除塵器，打鉆地點(diǎn)懸掛使攜式瓦斯檢定器，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%,停止鉆進(jìn)。

封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設(shè)計(jì)制作了壓風(fēng)砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風(fēng)封孔質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，對每個(gè)鉆孔密封性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。333抽采系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實(shí)現(xiàn)吊掛方式、位置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，孔板流量計(jì)、集氣箱、放水器按標(biāo)準(zhǔn)布置，并實(shí)現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負(fù)壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負(fù)壓不低于15 Kpa，孔口負(fù)壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日報(bào)表每天簽閱。每天抽放隊(duì)抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時(shí)處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，瓦斯抽采率30%以上。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用KJ70N監(jiān)控系統(tǒng)，井下設(shè)置瓦斯、一氧化碳、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)筒等傳感器，實(shí)行24小時(shí)在線監(jiān)控；監(jiān)測線全部采用屏蔽線，監(jiān)測線統(tǒng)一用電纜鉤吊掛平直，對備用監(jiān)測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標(biāo)準(zhǔn)卡子吊掛；每個(gè)采煤工作面、掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進(jìn)行對照校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)“三統(tǒng)一”；監(jiān)測隊(duì)每班派專人對井下監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢維護(hù)，每7天進(jìn)行斷電試驗(yàn)和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進(jìn)行調(diào)校，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

其它如揭煤點(diǎn)、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴(yán)格按照一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，進(jìn)行了精確編碼、精美布置，真正實(shí)現(xiàn)了一個(gè)地方一個(gè)亮點(diǎn)，一個(gè)工程一個(gè)示范。

七、開展技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)，為防突提供技術(shù)保障 積極與科研院校進(jìn)行技術(shù)合作，開展了《松軟低透氣煤層松動(dòng)爆破增透技術(shù)研究》、《底板巖巷水力沖孔卸壓增透技術(shù)研究》、《水力壓裂增透技術(shù)研究》、《煤與瓦斯防治體系研究》等科研項(xiàng)目，為義安瓦斯治理工作提供有效的技術(shù)保障，也為瓦斯治理示范化礦井創(chuàng)建奠定了良好的基礎(chǔ)。

義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定差距。在今后的工作中，我們將嚴(yán)格瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺(tái)階，努力把義安公司建成國家級瓦斯綜合治理示范化礦井，實(shí)現(xiàn)礦井本質(zhì)安全，確保企業(yè)又好又快、科學(xué)發(fā)展。