第一篇：單一突出煤層礦井瓦斯綜合治理技術(shù)的應(yīng)用

單一煤層突出礦井瓦斯綜合治理技術(shù)的應(yīng)用

唐志龍

（南川宏能有限公司，重慶 南川 408400）

摘要：本文以南川宏能公司成功的瓦斯治理經(jīng)驗為依據(jù)，介紹了單一煤層突出礦井綜合瓦斯治理技術(shù)的應(yīng)用。先非接觸式消突——從底板抽放巷穿層抽放控制石門區(qū)域、煤層掘進條帶，避免了在突出層原始煤體里的短兵相接；再接觸式強化效果——掘進頭的超前鉆孔預(yù)抽和采煤工作面兩巷的順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，結(jié)合采空區(qū)瓦斯抽采、井下移動泵抽放煤層瓦斯等方式，多措并舉，監(jiān)測監(jiān)控，有效地解決了井下瓦斯問題，有力的說明了單一煤層突出礦井瓦斯可防可治。

關(guān)鍵詞：單一突出煤層 瓦斯 綜合治理

1.礦井情況簡介

#南川宏能煤業(yè)有限公司位于重慶市南川區(qū)，2006年核定生產(chǎn)能力為30萬噸/年。礦井開采6煤層單一開采突出煤層，平均厚度為2.30m,煤層傾角一般在14°～33°左右，先開采區(qū)埋藏深度400m左右。

礦井的通風(fēng)方式為中央對角式；地面設(shè)立了高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，對6#煤層進行瓦斯預(yù)抽和邊采邊抽；KJ90N監(jiān)測系統(tǒng)。工作面采用走向長壁后退式采煤法,采用炮采采煤工藝，U型+尾排通風(fēng)方式。

礦井相對瓦斯涌出量為27.59m/d.t，絕對瓦斯涌出為19.15 m/min，該礦井煤塵有爆炸性危險，自燃發(fā)火傾向為三類，屬不易自燃煤層。

332.瓦斯治理問題

宏能公司目前所開采區(qū)域的煤層含量為14.29~16.07 m/t，為單一突出煤層開采；以前采用本煤層預(yù)抽瓦斯作為主要防突措施，工作面為U型通風(fēng)，上隅角采用氣動抽出式局部通風(fēng)機治理瓦斯超限，抽放老采空區(qū)瓦斯作為發(fā)電供氣補給。該方法存在下列問題：

32.1問題一

原始煤層內(nèi)打孔是短兵相接，對預(yù)防本層打孔突出沒有有效防治手段。

2.2問題二

遇地質(zhì)變化，本層鉆孔難以達到《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的深度和范圍要求，掘進工作面安全屏障不足、回采工作面有空白帶。

2.3問題三

回采工作面采用U型通風(fēng)方式，采動后鄰近不可采的煤線、鄰近采區(qū)、周圍煤體的瓦斯由于松動卸壓、裂隙等涌向采空區(qū)，工作面瓦斯特別是上隅角瓦斯容易超限，采用局扇通風(fēng)抽上隅角瓦斯的方法效果差，抽出瓦斯仍排到回風(fēng)巷中，易引起回風(fēng)瓦斯超限。

2.4問題四

一套抽采系統(tǒng)難以滿足預(yù)抽和采空區(qū)抽采需要，抽放壓力分配不均衡，預(yù)抽放終孔負壓不足（一般在8300Pa左右），造成預(yù)抽時間長，采掘效果差。

3瓦斯綜合治理技術(shù)[1]

3.1瓦斯綜合治理理念、原則、途徑

宏能公司在總結(jié)原有的瓦斯治理經(jīng)驗基礎(chǔ)上，吸收借鑒，確立了“瓦斯抽采與利用并重、抽采為主、風(fēng)排為輔”的瓦斯治理技術(shù)路線，“以穿層抽放為主、本層抽放為輔、采空抽放補充”為瓦斯抽放理念；以“強增透、高負壓、嚴封閉、高效抽”為瓦斯預(yù)抽技術(shù)原則，以“高低負壓抽放系統(tǒng)分開運行、鉆擴一體化、變中央分列式通風(fēng)為兩翼對角式通風(fēng)、回采工作面U+尾排通風(fēng)、建立瓦斯實驗室”等為瓦斯綜合治理技術(shù)實現(xiàn)的途徑。重新組織編審了《礦井瓦斯抽放系統(tǒng)改造設(shè)計》、《礦井煤與瓦斯防突專項設(shè)計》、《礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計》等技術(shù)方案。

3.2抽放系統(tǒng)建設(shè)

宏能公司依據(jù)《礦井瓦斯抽放系統(tǒng)改造設(shè)計》，對地面抽放泵站進行了擴容建設(shè)，新增設(shè)了兩臺瓦斯抽放泵，與原有的瓦斯抽放管道和新鋪設(shè)的采掘抽放管道構(gòu)成高負壓抽放系統(tǒng)，主要用于底板穿層預(yù)抽、本煤層預(yù)抽。將原有的兩臺瓦斯抽放泵和新鋪設(shè)的管道系統(tǒng)構(gòu)成低負壓抽放系統(tǒng)，主要作為采空區(qū)抽放和上隅角頂板卸壓抽放。二者有效解決了抽放負壓不均衡問題，將礦井預(yù)抽終孔負壓提高到13kPa以上。

3.3綜合防突措施

對新采區(qū)每一個區(qū)段的設(shè)計均考慮在距煤層法向距離12米以外的茅口灰?guī)r中增加設(shè)置底板專用抽放巷道，抽放巷道低于區(qū)段運輸巷標高15米左右。在底板抽放巷道施工穿層鉆孔對煤層掘進條帶和采煤區(qū)段進行預(yù)抽，其終孔間距分別為 4米和8 米；預(yù)抽時間至少90天以上，對掘進條帶煤層抽放效果進行檢測評估，通過鉆孔取煤樣到實驗室測定殘存瓦斯含量低于8m3/t，才能進入本煤層實施“四位一體”措施施工。

3.3.1預(yù)抽鉆孔布置

3.3.1.1石門揭煤鉆場布置;采取用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯作為石門揭煤的防突措施，且預(yù)抽必須達標。見圖3.1

圖3.1石門揭煤穿層布置示意圖

⑴穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯應(yīng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離）。

⑵鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外上部及兩幫20m、下部12m，鉆孔必須穿透煤層的頂板1m以上。同時還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m。

⑶鉆孔孔徑Φ75mm，鉆孔終孔間距以鉆孔有效影響半徑為依據(jù)。

⑷預(yù)抽鉆孔封堵必須嚴密，采用A、B料封孔深度不得小于5m，鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。

3.3.1.2底板瓦斯巷控制掘進條帶

（1）向煤層布置底板穿層網(wǎng)格鉆孔，網(wǎng)格鉆孔重點布置于煤層設(shè)計準備布置的采煤工作面的煤層巷道條帶及回采區(qū)域；控制范圍為煤巷掘進工作面巷道上幫輪廓線外至少15m、下幫輪廓線外至少15m，鉆孔必須穿透煤層1m以上；

（2）鉆孔直徑75mm，采煤工作面的煤巷條帶區(qū)域的鉆孔終孔間距一般為8m。對于鉆孔中瓦斯涌出量大，有噴孔、頂鉆、卡鉆及地質(zhì)構(gòu)造帶的區(qū)域，應(yīng)相應(yīng)加密網(wǎng)格鉆孔。

（3）采用A、B料嚴密封孔，封孔長度不應(yīng)小于5m，鉆孔孔口抽采負壓不小于13kPa。

（4）預(yù)抽瓦斯的時間一般應(yīng)不小于3～6個月，且預(yù)抽效果達到相關(guān)指標，方準進到煤層進行煤巷的掘進工作。增附鉆孔圖

3.3.1.3煤巷掘進工作面超前鉆孔預(yù)抽。見圖3.2 3

w2512機運巷條帶預(yù)抽鉆孔布置圖80m圖四5#,81.4m4#,80.8m3#,80.4m6#,61.7m7#,45.7m8#,9#34.,23m6.2m2.8m4m13#,81.20m超前距m61.7,#417m45.,#1560mm.23m.64,2,3##671115m 進方向布置鉆孔，終孔間距3～6m；

⑸當煤厚在2m以下時布置單排鉆孔、當煤厚在2m以上時布置雙排鉆孔。3.3.1.4采煤區(qū)段順層抽放：

開采層回采面抽采主要為傾向順層鉆孔抽采，傾向順層鉆孔方位沿煤傾斜方向布置，與工作面傾斜方向基本一致。終孔間距應(yīng)按鉆孔抽采半徑合理確定，一般為2~4m；孔終孔點與采面周圈巷道間距不得小于10～15m，鉆孔應(yīng)盡量增大見煤長度。見示意圖3.3

W2511回風(fēng)巷[2]4m2#,80.1m1#,80m10#,80.1m11#,80.4m12#,80.8m15m

圖3.2掘進工作面條帶鉆孔預(yù)抽

⑴巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍為15m；

⑵鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)；

⑶鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm。

⑷超前鉆孔在掘進工作面直接施工，鉆孔長度一般為50～80m，鉆孔方位沿巷道掘

面作工煤采11W25機1機口W2511機運巷圖3.3順層鉆孔預(yù)抽工作面

3.3.2鉆擴一體化

預(yù)抽效果除與鉆孔布置關(guān)系密切，煤層透氣性也決定著抽放質(zhì)量。根據(jù)南川宏能煤礦東翼煤層透氣性系數(shù)考察結(jié)果，東翼6#煤層屬于較難抽放煤層，應(yīng)采取措施增加煤層透氣性，對東三采區(qū)一甩石門采用水力擴孔技術(shù)進行鉆擴一體化增透，設(shè)計98個鉆孔，總長2017米，擴出煤量78.712 噸，擴孔期間瓦斯涌出11413立方米。該項技術(shù)的運用，提高了抽放效果，比常規(guī)預(yù)抽時間縮短了 90天以上，經(jīng)過考察鉆孔有效抽放半徑由2米增加到4米，抽放鉆孔數(shù)量比常規(guī)減少一半。目前該技術(shù)已經(jīng)作為穿層抽采的常規(guī)工藝。

3.3.3采空區(qū)和上隅角瓦斯治理[3] 3.3.3.1低負壓抽放

對于已開采結(jié)束的老采空區(qū)，利用低負壓系統(tǒng)進行接管全封閉式抽放，并對采空區(qū)密閉內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度、一氧化碳和氧氣濃度進行連續(xù)檢測，防止采空區(qū)自然發(fā)火。

通過高、低壓抽采系統(tǒng)，目前年抽放量約287萬m3，發(fā)電約606萬 kwh，提升了節(jié)能減排的經(jīng)濟效益。

3.3.3.2解決上隅角瓦斯超限

隨著工作面向前推進，采空區(qū)瓦斯涌出量增大，易造成上隅角瓦斯超限，主要采用水泥圓筒尾排或尾抽方式解決。即在采面緊鄰上區(qū)段護巷煤柱鋪設(shè)直徑600mm的水泥圓筒，一端沿采空區(qū)通向?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷，一端通到工作面上隅角（距工作面煤壁4米），管與管聯(lián)接用黃泥填充。尾排管內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?%，直接排向?qū)Ｓ猛咚够仫L(fēng)巷；管內(nèi)瓦斯高于2%，聯(lián)接低負壓抽放管路進行抽放。

3.3.4通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

井田東西走向走向長度 8km，原有通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，礦井總回風(fēng)為 4860m3/min。為解決采掘抽緊張的接替關(guān)系，依據(jù)《礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計》和批準的《東西風(fēng)井并網(wǎng)運行安全技術(shù)措施》，在東翼施工一條風(fēng)井，形成礦井對角式通風(fēng)系統(tǒng)，礦井總回風(fēng)提高到 6702m3/min，極大提高了礦井風(fēng)排瓦斯能力和抗災(zāi)能力。

3.3.5瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)

使用KJ90N瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，對巷道瓦斯?jié)舛取⒐艿劳咚節(jié)舛?、風(fēng)速、管道瓦斯流速、風(fēng)機設(shè)備開停、抽放設(shè)備開停、設(shè)備溫度、機電硐室、采空區(qū)一氧化碳、風(fēng)機負壓、抽放泵負壓等進行連續(xù)監(jiān)測，并實現(xiàn)了風(fēng)電瓦斯閉鎖、瓦斯超限斷電、雙風(fēng)機雙電源自動切換等，提高了礦井環(huán)境監(jiān)測和應(yīng)對災(zāi)害的能力。

4瓦斯綜合治理效果 4.1東三一甩石門預(yù)抽

采用底板抽放巷施工穿層鉆孔，有效的控制石門周圍煤體的瓦斯，預(yù)抽時泵站瓦斯?jié)舛?-10%，單孔預(yù)抽濃度5-45%，2010年12月24日-2011年06月27日共抽采瓦斯26078 m

33區(qū)域平均抽采率60.75%，根據(jù)取樣實測的殘余瓦斯含量為6.8 m/ t。采用鉆擴一體化的增 5

透技術(shù)提高瓦斯涌出速度，鉆孔單孔瓦斯抽放量200.7 m,提高鉆孔純量，縮短了預(yù)抽的時間90天以上，降低了成本、保證了接替，提高了抽放效果。

34.2 W2511本煤層順層預(yù)抽煤層瓦斯

采用邊施工鉆孔，邊封孔接抽瓦斯，于2009年9月4日先后對機運巷、回風(fēng)巷進行區(qū)域預(yù)抽，截止2010年5月17日止，其中: 4.2.1工作面抽放量：

抽放時間為255天，抽放量563868m。

4.2.2抽放率：

該工作面煤層瓦斯儲量1808998m3，抽放量563868m，打鉆時風(fēng)排瓦斯量為166467m，抽放率40.4%。4.2.3殘余瓦斯含量

經(jīng)計算，煤層殘余瓦斯含量為6.6m/t，殘余瓦斯含量小于臨界值8 m/t，實測煤層最大殘余瓦斯壓力0.4Mpa小于臨界值0.74Mpa。4.2.4工作面抽放結(jié)論: 以上所述瓦斯抽放率達40.4％，煤層殘余瓦斯含量6.6m/t，煤層殘余瓦斯壓力最大0.4Mpa以下，區(qū)域突出危險消除。4.3 U+尾排效果

投入運行以來，管內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?.5%～0.8%，工作面上隅角瓦斯為0.4%～0.7%，工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葹?.3%～0.5%。4.4 瓦斯利用效果

年抽采量達2873790 m3 , 年發(fā)電量6055968KWH。4.5 礦井瓦斯治理效果

回采工作面瓦斯抽采率40 %以上，礦井瓦斯抽采率30%左右。

回采工作面及回風(fēng)瓦斯?jié)舛染档?.3%～0.5%,炮后瓦斯?jié)舛葍H達到0.4 %～0.6 %，避免了瓦斯異常涌出,瓦斯超限等，治理效果比較成功。

建設(shè)了瓦斯實驗室，防突工作有的放矢。

35.結(jié)論

1.對于單一煤與瓦斯突出煤層的瓦斯治理，應(yīng)采用預(yù)抽為主的方式從根本上降低煤層瓦斯含量，消除煤與瓦斯突出突出；同時建立完善、可靠、科學(xué)的通風(fēng)系統(tǒng)，才能從根本上治理瓦斯危害，變廢為寶。

2.對于單一煤層與瓦斯突出煤層，必須采用穿層抽放為主、本層抽放為輔的綜合抽放措施；對于需要預(yù)抽與卸壓抽放、采空區(qū)抽放等多種抽放途徑的礦井，應(yīng)建立高低負壓抽放系統(tǒng)，防止抽放負壓不平衡，提高抽放效果。

3.對于單一煤層的上隅角瓦斯治理，推薦采用水泥圓筒尾排或尾抽的形式，可以大大降低工作面的上隅角瓦斯積聚。

參考文獻：

[1] 楊厚紅，采用綜合抽放治理采面瓦斯，煤碳技術(shù)2007 年1 月第26 卷第1 期 [2] 張安坤，張繼勇，保護層綜采工作面的瓦斯綜合治理技術(shù)，礦業(yè)安全與環(huán)保

[3] 李守國，高坤，張占存，朱貴旺等，采空區(qū)抽放治理上隅角瓦斯技術(shù)，煤礦安全技術(shù)第35 卷第7 期

作者簡介：

唐志龍

1982.04南川宏能有限公司通風(fēng)部副經(jīng)理 ***

第二篇：礦井瓦斯綜合治理措施

寶雞秦源煤業(yè)有限公司瓦斯治理綜合措施

我礦瓦斯治理與利用工作的發(fā)展導(dǎo)向是：樹立“瓦斯事故可以預(yù)防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，依靠科技進步，大力發(fā)展先進生產(chǎn)力，正確處理安全與生產(chǎn)的矛盾；通過瓦斯治理與利用，提高煤礦生產(chǎn)力水平，保護礦工生命，節(jié)約利用資源，保護生態(tài)環(huán)境；構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭企業(yè)；努力建設(shè)本質(zhì)安全型煤礦，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。

我礦瓦斯治理與利用工作的重點任務(wù)是：加強領(lǐng)導(dǎo)，提高瓦斯防治工作水平；增加投入，完善安全系統(tǒng)與裝備；提高素質(zhì)，加強職工隊伍建設(shè)；強化技術(shù)，推進煤礦科技進步；嚴格管理，落實安全規(guī)程和措施；推進瓦斯治理與利用。

一、礦井基本情況

寶雞秦源煤業(yè)有限公司成立于2003年12月，是國家特大型企業(yè)江蘇省徐州礦務(wù)集團與寶雞市合作，在原寶雞戚家坡煤業(yè)有限公司基礎(chǔ)上合資組建的煤炭企業(yè)。公司所屬戚家坡礦井改擴建工程于2004年元月破土動工，2005年9月建成投產(chǎn),年設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸，2009年初升級改造后，年生產(chǎn)能力達到140萬噸。公司位于歷史文化名城寶雞市西北郊，距市區(qū)56公里，寶平公路、寶中鐵路穿境而過，交通便利。

公司主營煤炭開采。井田地理位置優(yōu)越，煤炭儲量豐富，賦存條件好。具有特低硫、高揮發(fā)、高發(fā)熱量等優(yōu)良特性，秦源煤環(huán)保煤是理想的動力用煤。

公司現(xiàn)有職工828 人，其中：博士、研究員1人，碩士研究生4人，大中專學(xué)歷人員160多人，高中級技術(shù)及管理人才50多人。

公司管理先進，實力雄厚。創(chuàng)建了具有秦源煤業(yè)特色的MCI管理模式。公司所屬戚家坡礦井采取“一井一面、一綜一掘”的高效配置，裝備國內(nèi)一流設(shè)備，按照打造數(shù)字化礦山的要求，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理實現(xiàn)的全自動化控制，礦井機械化、數(shù)字化程度達到國內(nèi)一流水平。初步建成了花園式綠色礦區(qū)，被譽為蘇陜合作的典范。

二、自然條件

寶雞秦源煤業(yè)戚家坡礦為低瓦斯礦井，2010年礦井瓦斯鑒定礦井最大絕對瓦斯涌出量為10.064m3/min，最大相對瓦斯涌出量為

3.725m3/t。瓦斯的壓力、含量隨開采深度的加深而變大。

我礦煤塵具爆炸危險性，爆炸性指數(shù)為38%；煤的自燃傾向性為 1

容易自燃類、最短發(fā)火期為78天。

三、瓦斯治理與利用現(xiàn)狀

（一）瓦斯治理

我礦投入大量資金，主要用于“一通三防”系統(tǒng)、設(shè)施和裝備的更新改造以及新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

1、通風(fēng)系統(tǒng)。

全礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，主井、副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，正常生產(chǎn)情況下，礦井總進風(fēng)量為4981m3/min左右。礦井主扇型號為 FBCDZ—8—№24，電動機功率為 2×160KW（2臺），1臺備用，掘進工作面S205上順槽采用2×22KW軸流式通風(fēng)機與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、S205下順槽采用2×30KW軸流式通風(fēng)機與φ800mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng)、北翼軌道下山延伸段、南翼軌道下山延伸段采用2×15KW軸流式通風(fēng)機與φ600mm柔性風(fēng)筒配合通風(fēng).2、瓦斯抽采。

由于我礦為低瓦斯礦井，在井下建立移動抽放泵站對工作面上隅角瓦斯進行抽放和打鉆孔進行高位抽放。

3、防治煤與瓦斯突出。

我礦是無煤與瓦斯突出礦井。

4、監(jiān)測監(jiān)控。

我礦目前使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)為重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90系統(tǒng)。它由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器等組成。目前我礦共計安裝了11臺KFD型分站，13臺低濃度瓦斯傳感器、7臺斷電器、6臺CO傳感器、4臺溫度傳感器、3臺風(fēng)速傳感器及一臺V錐傳感器等。

我礦共有便攜儀70臺，已按《規(guī)程》規(guī)定配備到相關(guān)人員，光學(xué)瓦斯檢定器50臺，風(fēng)表15塊、直讀式測塵儀2臺、多種氣體檢定器10臺；所有的通防儀器儀表均有煤安標志。

5、防滅火。

我礦已經(jīng)初步建立了較完善的防火系統(tǒng)。外因火災(zāi)方面：其預(yù)防的控制技術(shù)比較成熟，《規(guī)程》中各項規(guī)定均能夠認真落實。內(nèi)因火災(zāi)方面：礦井目前已經(jīng)建立了注漿和注氮兩套永久防滅火系統(tǒng)和一套氣體分析預(yù)報系統(tǒng)，同時配合采用局部注漿(MEA防滅火材料)的措施能夠有效地消除自然隱患。

6、綜合防塵。

我礦防塵系統(tǒng)比較完善、巷道沖洗及時，各種噴霧和隔爆設(shè)施的安設(shè)能夠滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）瓦斯利用

由于我礦為低瓦斯礦井，無瓦斯利用項目。

四、主要目標

（一）加強瓦斯治理、防滅火、防塵工作。重點優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火灌漿和注氮系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)等。

（二）進一步發(fā)展采掘機械化，淘汰落后的生產(chǎn)裝備。按規(guī)定健全“一通三防”系統(tǒng)，按標準配足“一通三防”技術(shù)人員、專職瓦斯檢測員、安監(jiān)員。

五、主要防治措施

（一）優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)

按照“縮短通風(fēng)流程，擴大通風(fēng)斷面，減小通風(fēng)阻力，增大通風(fēng)能力，提高抗災(zāi)能力”的原則，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，做到網(wǎng)絡(luò)簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠、風(fēng)量充足、風(fēng)速風(fēng)質(zhì)符合要求。通風(fēng)能力的配置：礦井有效總風(fēng)量富余系數(shù)應(yīng)在1.8以上，采區(qū)風(fēng)量富余系數(shù)應(yīng)在1.5以上，2013年前，完成回風(fēng)巷修護降阻工程。

（三）完善防滅火系統(tǒng)

加強防火灌漿系統(tǒng)和防火注氮系統(tǒng)的管理和改進工作。配齊配全防火裝備，包括移動注氮機、注漿泵、束管監(jiān)測系統(tǒng)、氣相色譜儀、一氧化碳檢測儀等。井下所有設(shè)備、設(shè)施等達到消防要求。

（四）優(yōu)化防塵系統(tǒng)

加強防塵設(shè)施，安裝隔爆抑爆、噴霧降塵和灑水控塵設(shè)施的管理，強化煤層注水，改進和裝備除塵器、采煤機負壓二次降塵等設(shè)施，配齊配全測塵儀器儀表。井下粉塵濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（五）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

制定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障匯報處理應(yīng)急預(yù)案，使監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時處理規(guī)范化、程序化，加強監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的維護，定期強檢監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。嚴格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。

（六）建全瓦斯抽放系統(tǒng)

在2012年在南翼增加兩臺移動式瓦斯抽放泵，對S205工作面上隅角瓦斯進行抽放，確保瓦斯不超限。2015年前再對南北兩翼各增加兩

臺瓦斯抽放泵，確保瓦斯抽放系統(tǒng)的可靠運行。

六、保障措施

1、嚴格現(xiàn)場作業(yè)管理。進一步加強采掘工作面技術(shù)管理工作，采取針對性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有關(guān)采掘技術(shù)人員、跟班干部、班組長、煤機司機、放炮員及分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

2、杜絕瓦斯超限。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。放頂煤工作面大煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁頂煤爆破作業(yè)。

3、進一步完善瓦斯防治系統(tǒng)，嚴格按徐礦司辦［2005］84號文件要求不斷完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，保障礦井安全生產(chǎn)。

4、加快采掘工藝改革，提高單產(chǎn)單進。合理生產(chǎn)布局，每一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)人員不得超過100人。

5、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)暢通可靠。各用風(fēng)地點實供風(fēng)量必須符合《徐州礦務(wù)集團有限公司礦井風(fēng)量計算細則（試行）》要求，嚴格執(zhí)行以風(fēng)定頭定面，加快失修巷道修護進度，確保井下巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

6、堅持瓦斯抽放系統(tǒng)的投入，對瓦斯抽放系統(tǒng)加強檢查維護，確保該系統(tǒng)的正常運行，杜絕瓦斯超限現(xiàn)。

第三篇：礦井瓦斯防治技術(shù)

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第四篇：礦井瓦斯綜合治理匯報材料2

推進瓦斯管理提升安全水平

山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，2005年進行30--90萬噸/年改擴建建設(shè)，2008年改擴建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質(zhì)儲量1.63億噸，批準開采煤層為8#、15#，現(xiàn)開采煤層15#，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主要通風(fēng)機型號FBCDZ60-8-NO26，總進風(fēng)量：6476m3/min ；礦井主斜井安裝1部DTL100/30/2×315S型大傾角強力膠帶輸送機，擔(dān)負全礦運煤任務(wù)，副斜井采用ZJK-2.5/20型礦用雙滾筒提升絞車，擔(dān)負全礦的輔助運輸任務(wù)及人員運送；供電系統(tǒng)：采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主變?nèi)萘繛?×5000KVA；礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N-J型安全監(jiān)控系統(tǒng)，性能可靠；礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號CBF410-2BV3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185KW；地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善；采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法。

陽勝煤業(yè)公司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”為重

要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風(fēng)和嚴細的管理，保證了安全生產(chǎn)。我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和紀律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線

明確責(zé)任：公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。通風(fēng)科負責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。

完善制度：在制度建設(shè)上，堅持按照 “讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標和標準。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是建立嚴格的排放瓦斯制度，對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。

跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責(zé)為重點，狠抓責(zé)任和制度的落實。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c瓦斯隱患跟蹤管理。二是堅持通風(fēng)調(diào)度值班，解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。

二、靠優(yōu)化系統(tǒng)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ)

我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進回風(fēng)量受到限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾?，由原來單一的進、回風(fēng)順槽，增加到進、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯尾巷加走向高抽巷的布置方法，支護斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達12 m3，工作面進風(fēng)量達到1800 m3/min。回采工藝由壁式炮采，變?yōu)榫C合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產(chǎn)。

陽勝公司改擴建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。改擴建以來，為了治理綜放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、財力。從分析15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障，保證了工作面安全生產(chǎn)。

在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進行了多方位探討，我們嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進過程中，間隔一定距離布置抽放鉆場，向前進方向扇形布置鉆孔，進行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中取得了良好的效果。

綜合利用是瓦斯治理的最后一個環(huán)節(jié)。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢

為寶、保護環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500KW燃氣發(fā)電機組，總裝機容量8000KW,預(yù)計年發(fā)電量為3000萬KW/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網(wǎng)工程。

為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF810-2BG3-1D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。

三、靠科學(xué)管理，提高瓦斯治理效果

在局部通風(fēng)管理上，實現(xiàn)了“雙風(fēng)機雙電源”“自動切換”，杜絕局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機自動切換裝置進行測試，發(fā)現(xiàn)不能實現(xiàn)切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如有瓦斯超限，按事故隱患進行分析處理，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。

在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面積極采用新技術(shù)，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工

作面，井上地面各主要機電設(shè)備、井下機電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監(jiān)測管理。嚴格落實井下監(jiān)測維修工24小時值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。

在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗，但仍有很大的差距，明顯的不足。我們一定學(xué)習(xí)先進，取長補短，再接再厲，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

山西東升陽勝煤業(yè)有限公司

二O一O年十二月

第五篇：淺論礦井煤與瓦斯突出防治

淺論防治煤與瓦斯突出措施

[內(nèi)容摘要]煤與瓦斯突出是礦井“五大災(zāi)害”之首，時刻威脅著煤礦下井人員的生命安全，預(yù)防煤與瓦斯突出是煤礦日常安全管理的重中之重；本文主要淺述了煤與瓦斯突出的機理、規(guī)律、突出前的預(yù)兆、防治突出措施等相關(guān)內(nèi)容，為今后瓦斯治理工作提供借鑒和參考。

[關(guān)鍵詞] 煤與瓦斯突出防治措施

煤礦在采掘作業(yè)過程中，在地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用下，大量的煤和瓦斯由煤體內(nèi)突然拋向采掘空間，且伴隨強烈震動和聲音的異?，F(xiàn)象，稱為煤與瓦斯突出；突出的煤炭能埋壓人員、破壞巷道、設(shè)備、設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)；突出的瓦斯能造成人員窒息、引起礦井火災(zāi)和瓦斯爆炸。防治煤與瓦斯突出，一直是煤炭行業(yè)研究的課題。

一、煤與瓦斯突出的機理和規(guī)律

（一）、煤與瓦斯突出機理：

煤與瓦斯突出是一種極其復(fù)雜的動力現(xiàn)象，突出機理觀點不同，目前綜合作用假說較具有代表性，即：煤與瓦斯突出是地應(yīng)力、高壓瓦斯、煤的結(jié)構(gòu)性能等三個因素綜合作用的結(jié)果，地應(yīng)力是發(fā)動突出的主要因素、是破壞煤體的主要動力；瓦斯是完成突出的主要能源、是完成突出過程的主要因素；煤的結(jié)構(gòu)決定了突出的難易程度，煤的強度越低越容易突出。

（二）、煤與瓦斯突出規(guī)律

1、隨作開采深度的增加，突出的強度增大，突出次數(shù)增多，突出的危險性增大。

2、地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層帶、破碎帶、煤層變化帶、巖漿侵入地區(qū)、褶曲地點容易發(fā)生突出。

3、采掘應(yīng)力集中時，容易發(fā)生突出。

4、在外力沖擊下，如震動、打眼、放炮等易引起突出。

5、大多數(shù)突出都有預(yù)兆。

6、突出大多數(shù)發(fā)生在石門揭煤和煤巷掘進工作面。

二、煤與瓦斯突出預(yù)兆

絕大多數(shù)煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預(yù)兆，突出預(yù)兆可分為：

（一）、地壓顯現(xiàn)方面有：煤炮聲、悶雷聲、機槍聲、工作面來壓支架斷裂、煤巖開裂掉渣、底鼓、巖煤剝落，煤巖壁顫動，鉆孔變形，垮孔、頂鉆、夾鉆、鉆孔過負荷等。

（二）、瓦斯涌出方面有：瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，煤塵增大氣溫下降，氣味異常，打鉆時噴煤瓦斯或有哨聲、風(fēng)聲、蜂叫聲等。

（三）、煤層結(jié)構(gòu)方面有：層理紊亂，煤體松軟且暗淡無光或粉碎干燥，受擠褶曲，煤層厚度變化異常，傾角變陡，軟分層厚度增加，遇斷層或地質(zhì)破壞帶等。

三、防治煤與瓦斯突出措施

防治煤與瓦斯突出措施主要采取“四位一體”的綜合防突措施，綜合防突措施又分為區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施，防突工作堅持“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充”的原則。

（一）、區(qū)域綜合防突措施

區(qū)域綜合防突措施是指一個采區(qū)、水平或煤層內(nèi)在開采前所采取的防突措施，區(qū)域防突工作應(yīng)當做到“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達標”：

1、區(qū)域突出危險性預(yù)測

在同一地質(zhì)單元內(nèi)沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個的預(yù)測孔，進行區(qū)域預(yù)測，依據(jù)實測的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)進行鑒定；當煤層瓦斯壓力 P﹤0.74（MPa）、瓦斯含量W﹤8（m3/t）時，煤層劃分為無突出危險區(qū)；當煤層瓦斯壓力 P≥0.74（MPa）、瓦斯含量W≥8（m3/t）時，煤層劃分為突出危險區(qū)，未進區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。

2、區(qū)域性防突措施

區(qū)域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類；

1）開采保護層：根據(jù)礦井煤層瓦斯情況，首先開采無突出危險或突出較小的煤層，利用開拓、開采巷道提前預(yù)抽或釋放其它煤層瓦斯，起到保護層作用。

2）預(yù)抽煤層瓦斯：有地面井預(yù)抽煤層瓦斯以及井下穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯等。

3、區(qū)域性防突措施效果檢驗

1）采用殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標進行檢驗，則煤層殘余瓦斯壓力＜0.74MPa或殘余瓦斯含量＜8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，防突效果無效，必須重新制定措施。

2）當采用鉆屑瓦斯解吸指標對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)

域防突措施進行檢驗時，當最大鉆屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)則

為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效，必須重新制定措施。

（二）、局部綜合防突措施

1、突出危險性預(yù)測：采掘工作面采用鉆屑瓦斯解吸指標法預(yù)測突出危險性。操作步驟和方法為：①在采掘工作面打3個直徑為42mm、孔深lOm的鉆孔，一個鉆孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2～4m處，2）鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標△h2或K1預(yù)測工作面的突出危險性。當最大鉆屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)則為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險

區(qū)。

2、防治突出的措施：

1）掘進工作面防治突出措施：

煤巷掘進工作面采用“先抽后掘”的局部防治突出措施，當采用此方法經(jīng)效果檢驗無效后，再采用排放鉆孔作為補充措施：①、先抽后掘防治突出措施：在巷道上、下兩幫交錯邁步掘進抽放鉆場，鉆場規(guī)格為高×寬×深=1700mm×2000mm×3000mm，鉆場之間的距離為40m，控制范圍為巷道輪廓線外16m，鉆孔必須超前于掘進工作面20m； 每個鉆場設(shè)計8個直徑為75mm、長為70m的抽放鉆孔對工作面前方煤體瓦斯進行預(yù)抽，抽放半徑為2m。②、超前排放鉆孔防治突出措施：煤巷掘進工作面進行瓦斯抽放后，必須進行防突效果檢驗，若檢驗為無突出危險后，方可前掘。若防突效果

檢驗有突出危險，則必須采取在掘進工作面施工超前排放鉆孔的補充防突措施，施工方法：在巷道斷面內(nèi)按0.5m×0.5m的間排距布置，其終孔點間距按2m×2m進行布置，孔深12m，施工完后進行瓦斯排放，排放時間不得小于一個班，然后重新進行效果檢驗，檢驗為無突出危險后方可掘。但必須保證巷道掘進前方有不小于2m的保護距離。

2）采煤工作面防突措施

采煤工作面采用本煤層順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯和超前鉆孔排放瓦斯防突措施。

1）本煤層順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯措施：在回采工作面運輸巷實施本煤層順層鉆孔預(yù)抽。在運輸巷沿煤層傾斜方向每隔4m（抽放半徑為2m）布置一個順層抽放鉆孔，鉆孔深度距回風(fēng)巷保留5m，進行高負壓封孔抽放。

2)超前鉆孔排放瓦斯措施:用于煤層松軟或煤層透氣性好的采煤工作

面，沿工作面每隔2～3m打一個，孔深不小于8.0m，進行瓦斯壓力釋放和瓦斯排放。瓦斯壓力釋放和瓦斯排放后，必須經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。效果檢驗孔深超前工作面的距離不得小于2m。

3、防突措施效果檢驗

采掘工作面執(zhí)行防治突出措施后，采用鉆屑指標法進行措施效果檢驗。檢驗孔應(yīng)當不少于3個，深度應(yīng)當小于或等于防突措施鉆孔。如果采掘工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。當措施無效時，必須采取防治突出的補充措施，并再經(jīng)措施效果檢驗，直到有效為止，做到“不掘突出頭，不采突出面”。

4、安全防護措施

安全防護措施是“四位一體”綜合防突措施的第四個環(huán)節(jié)，其目的在于預(yù)測失誤或防突措施失效后發(fā)生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故的第二道保障線，采掘工作面不論是否有煤與瓦斯突出危險性，都必須采取安全防護措施；安全防護措施主要包括巖巷揭穿突出煤層的震動放炮，遠距離放炮、防突風(fēng)門、避難所，壓風(fēng)自救和隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器等。

四、總結(jié)

隨作煤炭生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，開采水平不斷加深，煤與瓦斯突出的危險性在增大，煤礦企業(yè)必須：

1、成立防突管理機構(gòu)，配備專業(yè)的防突管理人員、防突隊伍，制定防突管理制度、崗位責(zé)任制，并認真貫徹落實。

2、加大資金投入，配備防突所需的設(shè)備、器材，確保正常使用。

3、嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施（例：2011年8月18日織金縣肥田煤礦掘進工作面未采取任何防突措施，未執(zhí)行遠距離放炮規(guī)定，在距工作面30m地點放炮，造成8死9傷的較大煤與瓦斯突出事故），消除突出危險后，方可進行采掘作業(yè)。

4、加強從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提高從業(yè)人員安全防護意識，防突操作技能，使每位從業(yè)人員自覺參入防突管理管理，防止“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

5、加強瓦斯抽放設(shè)施、設(shè)備，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)日常檢查、維護管理，確保瓦斯抽放系統(tǒng)正常抽放，監(jiān)控系統(tǒng)正常監(jiān)控。

6、構(gòu)筑“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位、隱患排除、綜合利用”的24字工作體系，100﹪做到先抽后采（掘）, 100﹪執(zhí)行遠距離放炮，確保礦井正常生產(chǎn)。2011年11月20日