第一篇：材料力學性能視頻觀后感

打造龍泉劍

視頻中所說鐵英沙實質(zhì)上就是鐵沙礦，由鐵英熔化而得到生鐵。生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。所以必須經(jīng)過爐火燒煅和反復(fù)捶打，這個過程稱為鍛打。鍛打的實質(zhì)就是反復(fù)錘打以排出高溫下燒紅的鐵中的雜質(zhì)。此時其中的炭與空氣中的氧氣結(jié)合變成氣體，從而生鐵中的含碳量減少，生鐵變?yōu)槭扈F，韌性增加。

普通鍛打結(jié)束后開始折疊鍛打。普通鍛打后將其折疊并加熱然后繼續(xù)鍛打，將其完全粘連在一起，借此可增加鋼的硬度。

將兩塊經(jīng)過折疊鍛打的鋼中間夾一塊柔性的鋼材放于爐火中加熱到1300攝氏度使三塊鋼粘合，最后經(jīng)過鍛打可以使三塊鋼完美粘合，這樣既可以保證刀具的硬度，又能保證其韌性。

由于曾經(jīng)加熱到1300度以上，鋼會發(fā)生脫碳，因此必須增加滲碳過程。

經(jīng)過出劍型后要對其淬火，淬火是先將劍加熱到750攝氏度到760度，然后置于水中冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體以增加劍的強度、硬度、耐磨性及韌性。淬火后金屬內(nèi)應(yīng)力很大，因此要通過回火消除其內(nèi)應(yīng)力。

回火就是將金屬放在爐內(nèi)加熱并保溫，以減小金屬的脆性及降低淬火應(yīng)力。回火是加工的最后一道工序，經(jīng)過回火，劍的韌性和塑性提高，形狀和尺寸基本不會再發(fā)生改變。

第二篇：材料力學性能總結(jié)

材料力學性能

第一章

二節(jié)．彈變

1,。彈性變形：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力取消后，材料變形即可消失并能完全恢復(fù)原來形狀的性質(zhì)稱為彈性。這種可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。

2.彈性模量：表征材料對彈性變形的抗力

3.彈性性能與特征是原子間結(jié)合力的宏觀體現(xiàn)，本質(zhì)上決定于晶體的電子結(jié)構(gòu)，而不依賴于顯微組織，因此，彈性模量是對組織不敏感的性能指標。4.比例極限σp：應(yīng)力與應(yīng)變成直線關(guān)系的最大應(yīng)力。

5.彈性極限σe：由彈性變形過渡到彈性塑性變形的應(yīng)力。

6.彈性比功: 表示單位體積金屬材料吸收彈性變形功的能力，又稱彈性比應(yīng)變能。

7.力學性能指標：反映材料某些力學行為發(fā)生能力或抗力的大小。

8.彈性變形特點：應(yīng)力與應(yīng)變成比例，產(chǎn)生變形，當外力取消后，材料變形即可消失并能完全恢復(fù)原來形狀

9.滯彈性：在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象，稱為滯彈性。

10.循環(huán)韌性：指在塑性區(qū)加載時材料吸收不可逆變形功的能力。

11.循環(huán)韌性應(yīng)用：減振、消振元件。12.包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)過預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力增加；反向加載規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低的現(xiàn)象，稱為包申格效應(yīng)。

13.包申格應(yīng)變：指在給定應(yīng)力下，正向加載與反向加載兩應(yīng)力－應(yīng)變曲線之間的應(yīng)變差。14.消除包申格效應(yīng)：預(yù)先進行較大的塑性變形。在第二次反向受力前先使金屬材料于回復(fù)或再結(jié)晶溫度下退火。三節(jié)：塑性

1.塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久(塑性)變形的能力.2.影響材料屈服強度的因素：㈠ 內(nèi)在因素.1.金屬本性及晶格類型.主滑移面位錯密度大，屈服強度大。2.晶粒大小和亞結(jié)構(gòu).晶界對位錯運動具有阻礙作用。晶粒小可以產(chǎn)生細晶強化。都會使強度增加。3.溶質(zhì)原子: 溶質(zhì)元素溶入金屬晶格形成固溶體,產(chǎn)生固溶強化。4，第二相.a.不可變形的第二相繞過機制.留下一個位錯環(huán)對后續(xù)位錯產(chǎn)生斥力, b.可以變形的第二相切過機制.由于，質(zhì)點與基體間晶格錯排及位錯切過第二相質(zhì)點產(chǎn)生新界面需要做功，使強度增加。二）外在因素：1.溫度溫度越高原子間作用越小位錯運動阻力越低2.應(yīng)變速率。應(yīng)變速率越高強度越高。3.應(yīng)力狀態(tài).切應(yīng)力分量越大強度越低

3.細晶強化：晶界是位錯運動的阻礙，晶粒小相界多。減少晶粒尺寸會減少晶粒內(nèi)部位錯塞積的數(shù)量，減少位錯塞積群的長度，降低塞積點處的應(yīng)力，相鄰晶粒中位錯源開動所需的外加切應(yīng)力提高，屈服強度增加。

4.固溶強化：在純金屬中加入溶質(zhì)原子形成固溶合金，將顯著提高屈服強度，此即為固溶強化。溶質(zhì)原子與基體原子尺寸差別越大，引起的彈性畸變越大，溶質(zhì)原子濃度越高，引起的彈性畸變越大，對位錯的阻礙作用越強，固溶強化作用越大。

5.影響粒狀第二相強化效果的因素：當粒子體積分數(shù)f一定時,粒子尺寸r越小、位錯運動障礙越多，位錯的自由行程越小，強比效果越顯著。當粒子尺寸一定時，體積分數(shù)f越大，強化效果亦越好。網(wǎng)狀分布時，位錯堆積，應(yīng)力不可以松弛，脆性增加.片狀＞球狀

6.珠光體對第二相的影響：1）片狀珠光體，位錯的移動被限制在滲碳體片層之間。所以滲碳體片層間距越小，珠光體越細，其強度越高。2）粒狀珠光體，位錯錢與第二相球狀粒子交會的機會減少，即位錯運動受阻的機會減少，故強度降低，塑性提高。3）滲碳體以連續(xù)網(wǎng)狀分布于鐵素體晶界上時，使晶粒的變形受阻于相界，導致很大的應(yīng)力集中，因此強度反而下降，塑性明顯降低。

7.應(yīng)變硬化：應(yīng)變硬化是位錯增殖、運動受阻所致

8.n表示材料的應(yīng)變強化能力或?qū)M一步塑性變形的抗力。

9.影響n的因素：1)層錯能：層錯能低,則交滑移難，加工硬化指數(shù)高。2)冷熱變形 退火態(tài)n大，冷加工n小3)強度，強度高n低。10塑性的指標：①延伸率：試樣拉斷時所測得的條件延伸率主要反映了材料均勻變形的能力。② 斷面收縮率：斷面收縮率主要反映了材料局部變形的能力 11.韌性：韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。四節(jié)：金屬的斷裂

1.裂紋的基本形成過程：裂紋形成和擴展。2.段裂類型：1）根據(jù)斷裂前金屬是否有明顯的塑性變形分：脆性斷裂ψ<5%

韌性斷裂ψ>5% 2）從微觀上按照裂紋的走向分：穿晶斷裂 沿晶斷裂

3.磨損，腐蝕，斷裂是機件的三種失效形式。4.韌性斷裂宏觀斷口：斷口粗糙、呈纖維狀，灰暗色。1）中、低強度鋼光滑圓柱試樣拉伸斷口呈杯錐狀。

5.宏觀斷口三要素：1）纖維區(qū)2)放射區(qū)3)剪切唇

6.塑性變形量越大則放射線越粗。溫度降低或材料強度增加，由于塑性降低放射線由粗變細乃至消失。

7.影響斷口三要素的因素：材料脆性越大，放射區(qū)越大，纖維區(qū)越小，剪切唇越小。材料尺寸越大，放射區(qū)越大，纖維區(qū)基本不變。8.脆性斷裂宏觀斷口：脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀。

9.沿晶斷裂：當晶界的強度小于屈服強度時，晶界無塑性變形，斷裂呈宏觀脆性

產(chǎn)生冰糖狀斷口。當晶界的強度大于屈服強度時，晶界有塑性變形，產(chǎn)生石狀斷口 10.微孔聚集型斷裂斷口微觀特征:韌窩。11.微孔聚集型斷裂的過程：塑變過程中，位錯運動遇到第二相顆粒形成位錯環(huán)。切應(yīng)力作用下位錯環(huán)堆積.位錯環(huán)移向界面，界面沿滑移面分離形成微孔。位錯源重新開動，釋放出新位錯，不斷進入微孔，使微孔長大。在外力的作用下產(chǎn)生縮頸（內(nèi)縮頸）而斷裂（纖維區(qū)），使微孔聚合，形成裂紋；裂紋尖端應(yīng)力集中，產(chǎn)生極窄的與徑向大致呈45度的剪切變形帶，新的微孔就在變形帶內(nèi)成核、長大和聚合，與裂紋連接時，裂紋擴展。（大概說出）

12.解理斷裂：指金屬材料在一定條件下（如低溫），當外加正應(yīng)力達到一定數(shù)值后，以極快速率沿一定晶體學平面產(chǎn)生的穿晶斷裂。

13.解理面：由于與大理石的斷裂相似，所以稱這種晶體學平面為解理面。

14.解理斷裂過程分為三個階段：a)塑性變形形成裂紋b)裂紋在同一晶粒內(nèi)初期長大c)裂紋越過晶界向相鄰晶粒擴展

15.解理斷裂的微觀斷口特征：1)解理臺階及河流狀花樣。2)舌狀花樣 16.準解理斷裂：穿晶斷裂；有小解理刻面； 有臺階或撕裂棱及河流花樣。

第二章

一節(jié)：材料的軟性系數(shù)

1.α值越大，最大切應(yīng)力分量越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越“軟”，越易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。α值越小，最大正應(yīng)力分量越大，應(yīng)力狀態(tài)越“硬”，越不易產(chǎn)生塑性變形而易于產(chǎn)生脆性斷裂。

2.對于塑性較好的金屬材料，往往采用應(yīng)力狀態(tài)硬的三向不等拉伸的加載方法，以考查其脆性傾向。二節(jié)：壓縮

1.力學性能指標 規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力σpc?？箟簭姸圈襜c。相對壓縮率δck 和相對斷面擴脹率ψck 2.壓縮試驗的特點：1）單向壓縮試驗的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)α＝2，主要用于拉伸時呈脆性的金屬材料力學性能的測定。2）因此塑性材料很少進行壓縮試驗。3）脆性材料的壓縮強度一般高于其抗拉強度。三節(jié)：彎曲 1.性能指標：可測定脆性或低塑性材料的主要力學性能指標有：規(guī)定非比例彎曲應(yīng)力σpb?？箯潖姸圈襜b。彎曲模量Eb 2.彎曲試驗的特點：1）試樣形狀簡單、操作方便，不存在拉伸試驗時的試樣偏斜對試驗結(jié)果的影響，并可用試樣彎曲的撓度顯示材料的塑性。2）彎曲試樣一側(cè)受拉，一側(cè)受壓，表面應(yīng)力最大，故可較靈敏地反映材料的表面缺陷。3）對于脆性難加工的材料，可用彎曲代替拉伸 四節(jié)：扭轉(zhuǎn)

1.力學性能指標：切變模量G。扭轉(zhuǎn)比例極限τp和扭轉(zhuǎn)屈服強度τs?？古姸?/p>

2.扭轉(zhuǎn)特點：1）測定那些在拉伸時呈現(xiàn)脆性或低塑性材料的強度和塑性。2）能較敏感地反映出材料表面缺陷及表 面硬化層的性能。3）試樣長度上的塑性變形是均勻的，不會出頸縮現(xiàn)象。4）扭轉(zhuǎn)時最大正應(yīng)力與最大切應(yīng)力在數(shù)值上大體相等。

五節(jié)：缺口試樣靜載荷試驗

1.缺口效應(yīng) 效應(yīng)1：缺口引起應(yīng)力集中，改

變了缺口前方應(yīng)力狀態(tài)。由單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)閮上蚧蛉驊?yīng)力狀態(tài)。缺口效應(yīng)2:缺口使塑性材料產(chǎn)生缺口附加強化，使強度增加，塑性降低。六節(jié)：硬度

1.布氏硬度 優(yōu)點：壓痕面積大，不受個別

相及微小不均勻性影響，反映平均性能，重現(xiàn)度大。缺點：不同材料變D、F，測d不能直接讀數(shù)。壓痕較大，不宜在零件表面上測定硬度，也不能測定薄壁件或表面硬化層硬度。

2.洛氏硬度：壓痕深度來表示材料的硬度。3.洛氏硬度 優(yōu)點：適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗，不存在壓頭變形問題;硬度值可直接讀出;對試件表面造成的損傷較小，可用于成品零件的質(zhì)量檢驗;因加有預(yù)載荷，可以消除表面輕微的不平度對試驗結(jié)果的影響。缺點：不同標尺的洛氏硬度值無法相互比較;由于壓痕小，所以洛氏硬度對材料組織的不均勻性很敏感

4.維氏硬度：測量壓痕兩對角線的長度后取

平均值d。

第三章 金屬在沖擊載荷下的力學性能 三節(jié)：低溫脆性

1.沖擊韌性：是指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。

2.材料的沖擊韌度值隨溫度的降低而減小，當溫度降低到某一溫度范圍時，沖擊韌度急劇下降，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。這種現(xiàn)象稱為“冷脆”。3.低溫脆性的本質(zhì)：低溫脆性是材料屈服強度隨溫度下降急劇增加的結(jié)果。

4.影響沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的因素：1.材料因素：a）晶體結(jié)構(gòu)的影響。低、中強度的bcc金屬及其合金有冷脆現(xiàn)象。高強度的bcc金屬，冷脆轉(zhuǎn)變不明顯。fcc金屬一般情況下可認為無冷脆現(xiàn)象。2）化學成分： a)加入能形成間隙固溶體的元素，使沖擊韌性減小，冷脆轉(zhuǎn)變溫度提高 b)α-Fe中加入能形成置換固溶體的元素。c)雜質(zhì)元素S、P、Pb、Sn、As等，會降低鋼的韌性。3）晶粒尺寸：細化晶粒能使材料的韌性增加，韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低。4)金相組織：強度相同時S>B>P片>P球。2.外在因素：1）缺口越尖銳，三向應(yīng)力狀態(tài)越嚴重脆性轉(zhuǎn)變溫度的升高。2）尺寸因素 試樣尺寸增大，材料的韌性下降，斷口中纖維區(qū)減少，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。3）加載速度 外加沖擊速度增加，使缺口處塑性變形的應(yīng)變率提高，促進材料的脆化。

5.Si、Cr等降低層錯能，促進位錯擴展，形成孿晶、交滑移困難。在α-Fe中加入Ni和Mn，能顯著地降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度并提高韌斷區(qū)的沖擊值。

第四章 金屬的斷裂韌度 1.裂紋擴展的基本形式：1）張開型裂紋2）滑開型裂紋3）撕開型裂紋

2.在x軸上裂紋尖端的切應(yīng)力分量為零，拉應(yīng)力分量最大，裂紋最易沿x軸方向擴展。3.應(yīng)力場強度因子KⅠ表示裂紋尖端應(yīng)力場的強弱

4.這個臨界或失穩(wěn)狀態(tài)的KI值就記作KIC或KC稱為斷裂韌度。表征材料對宏觀裂紋失穩(wěn)擴展的抗力。

5.GIC，也稱為斷裂韌度或平面斷裂韌度，表示材料阻止裂紋失穩(wěn)擴展時單位面積所消耗的能量

6.影響斷裂韌性KIC的因素：

一、內(nèi)因 ：1）晶粒尺寸 晶粒愈細，KIC 也愈高。2）合金化 固溶使得KIC 降低。彌散分布的第二相數(shù)量越多，其間距越小，KIC 越低;第二相沿晶界網(wǎng)狀分布，晶界損傷，KIC 降低；

球狀第二相的KIC ＞片狀 3）夾雜 夾雜物偏析于晶界，晶界弱化，增大沿晶斷裂的傾向性； 在晶內(nèi)分布的夾雜物 起缺陷源的作用，都使材料 的KIC 值下降。4）顯微組織（1）M組織 板條M，KIC高。針狀M，KIC低 混合M介于二者之間

（2）回火組織：回火馬氏體KIC 低?；鼗鹚魇象wKIC高?；鼗鹎象w介于二者之間。（3）貝氏體組織

上貝氏體低下貝氏體高。（4）殘余奧氏體提高KIC??????.（貌似不能考太復(fù)雜了，想看自己看書吧）

第五章 金屬的疲勞

一節(jié)：金屬疲勞現(xiàn)象及特點

1.疲勞：由于承受變動載荷而導致裂紋萌生和擴展以至斷裂失效的全過程稱為疲勞。

2.高周疲勞特點：斷裂壽命較長，Nf>105周次，斷裂應(yīng)力水平較低，σ<σs，也稱低應(yīng)力疲勞

3.低周疲勞特點：斷裂壽命較短，Nf=（104-105）周次斷裂應(yīng)力水平較高，σ≥σs，往往有塑性應(yīng)變出現(xiàn)，也稱高應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞。

4.疲勞斷裂有如下的特點：1）低應(yīng)力循環(huán)延時斷裂，即有壽命的斷裂。2）是脆性斷裂。3）對缺陷(缺口、裂紋及組織缺陷)，尤其是表面缺陷十分敏感。4）疲勞分裂紋萌生和擴展兩個階段?？梢娖谠矗趨^(qū)＋瞬間斷裂區(qū)。5.疲勞源：裂紋萌生的地方，常處于機件的表面或缺口、裂紋、刀痕、蝕坑等缺陷處，或機件截面尺寸不連續(xù)的區(qū)域（有應(yīng)力集中）。材料內(nèi)部存在嚴重冶金缺陷也會在材料內(nèi)部產(chǎn)生疲勞源。形貌特點：光亮度大，擴展速小，斷面不斷摩擦擠壓，且有加工硬化發(fā)生。機理：裂紋擴展速率低，N大，不斷擠壓摩擦

6.疲勞區(qū)：裂紋亞穩(wěn)擴展所形成的。特征：比較光滑并分布有貝紋線（海灘花樣），有時還有裂紋擴展臺階。

7.貝紋線：平行弧線，間距不同；在裂紋源附近，線條細密、擴展較慢；在遠離裂紋處，線條稀疏、擴展較快。

8.瞬時斷裂區(qū)：裂紋失穩(wěn)擴展形成的。特征：

表面粗糙；脆性材料為結(jié)晶狀，塑性材料為纖維區(qū)。瞬斷區(qū)位置一般應(yīng)在疲勞源的對側(cè)。9.裂紋源區(qū)的光亮度越大、相鄰疲勞區(qū)越大、貝紋線越多，疲勞源越先產(chǎn)生，反之，疲勞源越往后產(chǎn)生。二節(jié)：高周疲勞

1.循環(huán)應(yīng)力特性主要包括平均應(yīng)力 σm，應(yīng)力幅σa和應(yīng)力比r以及加載方式（應(yīng)力狀態(tài)）。2.循環(huán)應(yīng)力特性對S-N曲線的影響：1)平均應(yīng)力的影響: a)σmax相同隨平均應(yīng)力的增高，循環(huán)不對稱程度加大，交變應(yīng)力幅占循環(huán) 應(yīng)力的分數(shù)越來越小，造成的損傷也越來越小，使曲線向上移動，疲勞抗力增加。b）σa相同隨著平均應(yīng)力升高，不對

稱程度越來越嚴重，作用在等體積材料中的應(yīng)力水平越來越高，疲勞損傷加劇，S-N曲線向下移動。疲勞抗力降低。

3.缺口越尖銳，疲勞極限下降越多。4.疲勞裂紋擴展的規(guī)律: 應(yīng)力水平越高，擴展越快；裂紋尺寸越大，擴展越快。

5.疲勞裂紋擴展可分為三個區(qū)域: I區(qū)為近門檻區(qū), 斷口：解理花樣，由斷裂小面組成。II區(qū)為中部區(qū)或穩(wěn)態(tài)擴展區(qū).斷口：疲勞條紋 III區(qū)為裂紋快速擴展區(qū)，斷口: 靜載斷裂機制。

6.疲勞裂紋擴展的影響因素: 1)平均應(yīng)力, 壓縮載荷下，裂紋是閉合的，對裂紋擴展無貢獻。平均拉應(yīng)力（應(yīng)力比r）升高，疲勞抗力降低 2）過載峰及裂紋塑性區(qū)的影響 偶然過載進入過載損傷區(qū)內(nèi)，將使材料受到損傷并降低疲勞壽命，但是如果過載適當，反而是有益的。3）材料的組織和性能 晶粒越大，△Kth 越大、裂紋開始擴展困難，但會使裂紋擴展速度增大。

7.引入殘余壓應(yīng)力降低平均應(yīng)力如表面噴丸、滾壓、淬火處理等，可以提高材料的疲勞抗力。8.疲勞裂紋萌生過程及機理: 1)滑移帶開裂產(chǎn)生裂紋

提高材料的滑移抗力，可阻止裂紋的萌生，增強 材料的疲勞抗力。2）相界面開裂產(chǎn)生裂紋

第二相、夾雜物應(yīng)“少、圓、小、勻”，以提高疲勞抗力。3）晶界、亞晶界開裂產(chǎn)生裂紋。強化、凈化、細化晶界，可提高材料的疲勞抗力。4）材料內(nèi)部的缺陷如氣孔、夾雜、分層、各向異性、相變或晶粒不均勻等，都會因局部的應(yīng)力集中而引發(fā)裂紋。9.疲勞裂紋擴展及斷口微觀特征：第一階段：從表面?zhèn)€別侵入溝（或擠出脊）先形成微裂紋，然后裂紋主要沿主滑移系方向，以純剪切方式沿45°向內(nèi)擴展。斷口上無明顯的特征，只有一些擦傷的痕跡。在一些強化材料中,有時存在周期性解理或者準解理花樣第二階段：裂紋⊥拉應(yīng)力。第二階段的斷口特征是具有略呈彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（條紋、輝紋）。

10.影響疲勞強度的主要因素：

一、加載規(guī)范及環(huán)境的影響 1.載荷頻率 2.次載鍛煉 3.間歇 4.溫度 溫度升高，疲勞極限下降 5.介質(zhì)：腐蝕介質(zhì)表面蝕坑，疲勞極限下降

二、表面狀態(tài)與尺寸因素：1.表面狀態(tài)：缺口：因應(yīng)力集中會降低材料的疲勞強度。越粗糙，材料的疲勞強度越低 表面強度越高，疲勞強度越高。2.尺寸效應(yīng) 尺寸增加，疲勞強度降低。

三、表面強化及殘余應(yīng)力的影響 1.表面噴丸及滾壓 2.表面熱處理及化學熱處理 提高疲勞強度； 3.殘余應(yīng)力，殘余壓應(yīng)力提高疲勞強度；殘余拉應(yīng)力降低疲勞強度。

四、材料成分及組織 含碳形成抗力增加 合金元素

提高淬透性，改善韌性 2.顯微組織 生脆性斷裂的現(xiàn)象，稱為氫脆斷裂或氫致斷裂，簡稱氫脆。2．氫脆類型及特征：1.氫氣壓力引起的開裂（白點）。條件：當鋼中含有過量的氫時，隨著溫度降低氫在鋼中的溶解度減小。如果過飽和的氫未能擴散逸出，便聚集在某些缺陷處而形成H2分子。微裂紋的斷面呈圓形或橢圓形，顏色為銀白色，所以稱為白點。

3.氫蝕產(chǎn)生的條件及原因，高溫高壓下，氫與鋼中的固溶體或滲碳體反應(yīng)產(chǎn)生甲烷可以在鋼細化晶粒，可以提高材料強韌性，疲勞極限提高。2)組織 正火組織：片狀K，疲勞極限低 淬火回火組織：

織HRC：硬?度相同??1?，韌M??性＞淬T??S等溫淬火組火回?火組織 3.夾雜物及冶金缺陷：作為裂紋核心，降低疲勞極限。（內(nèi)容太多了不一定考）

第六章金屬的應(yīng)力腐蝕和氫脆斷裂 一節(jié)：應(yīng)力腐蝕 1.應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象：材料或零件在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。

2.產(chǎn)生條件：應(yīng)力、環(huán)境（介質(zhì)）和材料三者共存是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的必要條件。應(yīng)力為拉應(yīng)力而且很低。特定材料只有在特定的介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。純金屬一般無應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。合金一般都具有應(yīng)力腐蝕，而且有一定敏感成分。

3.典型材料的應(yīng)力腐蝕：1)不銹鋼在氯化物溶液中的應(yīng)力腐蝕（氯脆）。低碳鋼在熱堿溶液中的應(yīng)力腐蝕。3)銅合金在含氨水溶液中的應(yīng)力腐蝕（氨脆）

4.應(yīng)力腐蝕的特征：1)造成應(yīng)力腐蝕破壞的是靜應(yīng)力，遠低于材料的屈服強度，而且一般是拉伸應(yīng)力2)應(yīng)力腐蝕造成的破壞是脆性斷裂3)對每一種金屬或合金，只有在特定的介質(zhì)中才會發(fā)生4）應(yīng)力腐蝕遠大于腐蝕速度、但遠小于單純力學的 斷裂速度。5)裂紋的傳播途徑常垂直于拉力的方向；6)應(yīng)力腐蝕破壞的斷口，宏觀特征與疲勞斷口相似，也有亞穩(wěn)擴展區(qū)和最后瞬斷區(qū)。7)應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴展時，常有分枝。微觀裂紋分叉，呈枯樹枝狀，表面可見“泥狀花樣”腐蝕產(chǎn)物及腐蝕坑8)應(yīng)力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂，也可以是沿晶斷裂，甚至是兼有這兩種形式的混合斷裂。

5.斷裂時間tf隨著外加拉伸應(yīng)力的降低而增加。當外加應(yīng)力低于某一定值時，應(yīng)力腐蝕斷裂時間tf趨于無限長，此應(yīng)力稱為不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力σscc 6.防止應(yīng)力腐蝕的措施：1）降低或消除應(yīng)力：a)避免或減少局部應(yīng)力集中；b)進行消除應(yīng)力處理；c)采用噴丸或其它表面處理方法 2）控制環(huán)境： a)避免在敏感介質(zhì)中使用 b)加入緩蝕劑

c)保護涂層

d)電化學保護 3）改善材質(zhì)： a)正確選材：b)開發(fā)耐應(yīng)力腐蝕新材料 c)改變組織和減少雜質(zhì) 二節(jié)：氫脆 1．由于氫與應(yīng)力的共同作用而導致金屬材料產(chǎn)中形成高壓,使基體金屬晶界結(jié)合力減弱,導致鋼材的塑性大幅度降低，這種現(xiàn)象稱為氫蝕。特點：a,氫蝕脆化裂紋常沿晶界發(fā)展，斷口顏色呈氧化色，呈顆粒狀，晶界明顯加寬，呈沿晶斷裂。b, 氫蝕過程存在孕育期，并且溫度越高，孕育期越短。（c）鋼發(fā)生氫蝕的溫度為300~500℃，低于200℃時不發(fā)生氫蝕。

5.氫化物致脆: 對于IVB或VB族金屬(如純

鈦、α-鈦合金、鎳、釩、鋯、鈮及其合金)，由于它們與氫有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，使材料的塑性、韌性降 低，產(chǎn)生脆化。

6.第一類氫脆：當熔融金屬冷凝時，由于溶

解度的降低，氫自固溶體中析出，并與基體金屬化合生成了氫化物。這種由于預(yù)先存在氫化物所引起的脆性屬于第一類氫脆。第二類氫脆：合金中原有的氫含量較低，不足以形成氫化物；但當受到應(yīng)力作用時，氫將向拉應(yīng)力區(qū)或裂紋前沿聚集、一旦達到足夠濃度，過飽和 氫將從固溶體中析出并形成氫化物。由于應(yīng)力感生 氫化物所引起的脆化，屬于第二類氫脆。7.氫化物制脆特點：A,氫脆敏感性，隨溫度

降低及試樣缺口的尖銳程度增加而增加。B, 斷口上?？梢园l(fā)現(xiàn)氫化物。C, 氫化物的形狀和分布對脆性有明顯的影響。8.氫致延滯斷裂: 高強鋼或鈦合金含有適量的固溶狀態(tài)的氫，在低于屈服強度的應(yīng)力持續(xù)作用下，經(jīng)過一段時間孕育后，在金屬內(nèi)部，特別是在三向拉應(yīng)力區(qū)形成裂紋，裂紋逐步擴展，最后突然發(fā)生脆性斷裂.9.氫致延滯斷裂特點：a,只在一定溫度范圍

內(nèi)出現(xiàn)b, 提高應(yīng)變速率，材料對氫脆的敏感性降低。C, 可顯著降低金屬材料的斷后伸長率d, 高強度鋼的氫致延滯斷裂還具有可逆性。

10.氫致滯后斷裂過程: a)孕育階段: b）裂

紋形核：c)裂紋擴展：d）擴展直至斷裂 11.防止氫脆的措施：1.環(huán)境因素：設(shè)法切斷

氫進入金屬的途徑，如采用表面涂層，使機件表面與環(huán)境介質(zhì)中的氫隔離。2.力學因素：在機件設(shè)計和加工過程中，應(yīng)排除各種產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的因素，相反，采用表面處理使表面獲得殘余壓應(yīng)力層，對防止氫致延滯斷裂有良好的作用。3.材質(zhì)因素：含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫脆敏感性較低。鋼的強度越高，對氫脆越敏感。因此，對在含氫介質(zhì)中工作的高強度鋼的強度應(yīng)有所限制。第七章金屬磨損和接觸疲勞

一節(jié)：磨損的基本概念

1.磨損：機件表面相接觸并作相對運動時，由于摩擦使摩擦表面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑，使表面材料逐漸損失，導致機件尺寸變化和質(zhì)量損失，造成表面損傷的現(xiàn)象。二節(jié)：磨損模型 1．粘著磨損：粘著磨損是接觸表面相互運動時，因固相焊合作用使材料從一個表面脫落或轉(zhuǎn)移到另一表面而形成的磨損，又稱咬合磨損。2．產(chǎn)生的條件：滑動摩擦，相對滑動速度較小。缺乏潤滑油，表面沒有氧化膜。單位法向載荷很大

3.分類：按工作溫度分：低溫粘著磨損，高溫粘著磨損。按粘結(jié)點的強度和磨損程度分：a）涂抹 軟材料表面出現(xiàn)微小的凹坑，硬材料表面形成微小凸起，使摩擦面變得粗糙。b）劃傷，擦傷軟材料的表面形成細而淺的劃痕c）刮傷 較深的劃痕d）膠合 在摩擦力和摩擦熱的作用下，摩擦表面出現(xiàn)較深的劃痕和凹坑的磨損。

e）咬死

外力克服不了結(jié)點界面上的結(jié)合力。

4．材料的粘著磨損量與所加法向載荷、摩擦距離成正比；與材料的硬度或強度成反比，而與接觸面積大 小無關(guān)。

5.粘著磨損的影響因素;內(nèi)因:（1）點陣結(jié)構(gòu)：體心立方和面心立方結(jié)構(gòu)的金屬發(fā)生粘著磨損的傾向高于密排六方結(jié)構(gòu)。（2）材料的互溶性, 越大，粘著傾向越大。（3）組織結(jié)構(gòu)：單晶體的粘著性大于多晶體；單相金屬的粘著性大于多相合金；固溶體比化合物粘著傾 向大。材料的晶粒尺寸越小，粘著磨損量越小。4）塑性材料比脆性材料易于粘著；金屬/金屬組成的摩擦副比金屬/非金屬的摩擦副易于粘著。外因：（1）在摩擦速度一定時，粘著磨損量隨接觸壓力的增大而增加。（2）在接觸壓力一定的情況下，粘著磨損量隨滑動速度的增加而增加，但達到某一極大值后，又隨滑動 速度的增加而減小。（3）降低表面粗糙度，將增加抗粘著磨損能力。（4）提高溫度和滑動速度，粘著磨損量增加。5）良好的潤滑狀態(tài)能顯著降低粘著磨損。

6.減輕粘著磨損的主要措施：(1)合理選擇摩擦副材料。盡量選擇互溶性少，粘著傾向小的材料配對(2)避免或阻止兩摩擦副間直接接觸。改善表面潤滑條件。(3)控制摩擦滑動速度和接觸壓應(yīng)力，可使粘著磨損大為減輕。（4）使磨屑多沿接觸面剝落，以降低磨損量，可采用表面滲硫、滲磷、滲氮等表面處理工藝。使磨損發(fā)生在較軟方材料表層，可采用滲碳、滲氮共滲、碳氮硼三元共滲等工藝以提高另一方的硬度。

7.磨粒磨損 ：摩擦副的一方表面存在堅硬的細微凸起或在接觸面向存在硬質(zhì)粒子時產(chǎn)生的磨損。

8.分類：1)按接觸條件或磨損表面數(shù)量分：（1）兩體磨粒磨損（2）三體磨粒磨損 2）按磨料所受應(yīng)力大?。海?）低應(yīng)力劃傷式磨粒磨損（2）高應(yīng)力碾碎式磨粒磨損

（3）鑿削式磨粒磨損 3）按材料的相對硬度分：軟磨粒磨損 硬磨粒磨損

4）按工作環(huán)境分：普通型磨粒磨損

腐蝕磨粒磨損 高溫磨粒磨損

9.磨粒磨損的過程與機理：磨粒對摩擦表面產(chǎn)生的微切削作用、塑性變形、疲勞破壞或脆性斷裂產(chǎn)生的，或是它們綜合作用的結(jié)果。10.特征：摩擦面上有擦傷或因明顯犁皺形成的溝槽

11.磨粒磨損的影響因素：1）材料性能a.硬度：一般情況下，材料硬度越高，其抗磨粒磨損能力也越高。2)斷裂韌性 3)顯微組織：(1)鋼： M耐磨性好, F因硬度太低，耐磨性最差。(2)H相同,下貝氏體耐磨性高于回火馬氏體。(3)鋼中碳化物：在軟基體中碳化物數(shù)量增加，彌散度增加，耐磨性也提高；在硬基體上分布碳化物反而損害材料的耐磨性。4)晶粒尺寸：細化晶粒，提高耐磨性。5)磨粒性能(1)磨粒的硬度

(2)磨粒尺寸(3)磨粒形狀 尖銳磨粒造成的磨損量多

四節(jié)：金屬接觸疲勞

1.分類：麻點剝落(點蝕)淺層剝落 深層剝落(表面壓碎): 2.接觸應(yīng)力：兩物體相互接觸時在局部表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力，也叫赫茲應(yīng)力 3.疲勞磨損：在交變剪應(yīng)力的影響下，裂紋容易在最大剪應(yīng)力處成核，并擴展到表面而產(chǎn)生剝落，在零件表面形成 針狀或豆狀凹坑，造成疲勞磨損。

4.分類：(1)線接觸應(yīng)力(2)點接觸應(yīng)力 5.疲勞磨損機理：（1）麻點磨損：表面接觸應(yīng)力較小，摩擦力較大、或表面質(zhì)量較差（如表面有脫碳、燒傷、淬火不足、夾雜物等）時，易產(chǎn)生麻點剝落。2）淺層剝落：裂紋常出現(xiàn)在非金屬夾雜物附近，裂紋開始沿非金屬夾雜物平行于表面擴展。3）深層剝落（壓碎性剝落）：該處切應(yīng)力雖不是最大，但因過渡區(qū)是弱區(qū)，切應(yīng)力可能高于材料材料強度而在該處產(chǎn)生裂紋

6．影響接觸疲勞壽命的因素：1）非金屬夾雜物.a.M的含碳量。b.M和殘余奧氏體的級別c.未溶碳化物的大小3）表面硬度與心部硬度a.表面硬度b.心部硬度 4）表面硬化層深度

第八章金屬高溫力學性能

一節(jié)：蠕變現(xiàn)象

1.金屬材料隨著溫度的升高，強度逐漸降

低，斷裂方式由穿晶斷裂逐漸向沿晶斷裂過渡。

2.蠕變:材料在長時間的恒溫、恒應(yīng)力作用

下，即使應(yīng)力小于屈服強度，也會緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變

3.蠕變變形機理 ：主要有位錯滑移、攀移、原子擴散和晶界滑動，對于高分子材料還有分子鏈段沿外力的舒展。

4.位錯滑移、攀移蠕變機理：(a)由于原子

或空位的熱激活運動，使得刃型位錯得以

5.7.8.9.10.11.攀移，攀移后的位錯或者在新的滑移面上得以滑移(b)異號位錯反應(yīng)得以消失(c)形成亞晶界(d)被大角晶界所吸收這樣被塞集的位錯數(shù)量減少，對位錯源的反作用力減小，位錯源就可以重新開動，位錯得以增殖和運動，產(chǎn)生蠕變變形。6.蠕變斷裂機理 ：蠕變斷裂主要是沿晶斷裂。在裂紋成核和擴展過程中，晶界滑動引起的應(yīng)力集中與空位的擴散起著重要作用。由于應(yīng)力和溫度的不同，裂紋成核有兩種類型。1)裂紋成核于三晶粒交會處 在高應(yīng)力和低溫下，持續(xù)的恒載持導致位于最大切應(yīng)力方向的晶界滑動，這種滑動成、長大和連接的方式發(fā)生的，斷口的典型特征是韌窩。3)在較低應(yīng)力和較高溫度下，通過在晶界空位聚集形成空洞和空洞長大的方式發(fā)生晶界蠕變斷裂 4)高溫高應(yīng)力下，在強烈變形部位將迅速發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，晶界能夠通過擴散發(fā)生遷移，即使在晶界上形成空洞，空洞也難以繼續(xù)長大。

金屬材料蠕變斷裂斷口特征：宏觀特征為：一是使斷裂機件表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；另一個特征是由于高溫氧化，斷口表面往往被一層氧化膜所覆蓋。微觀特征主要是冰糖狀花樣的沿晶斷裂。

蠕變極限的意義表示材料在高溫下受到載荷長時間作用時，對于蠕變變形的抗力。

影響蠕變性能的主要因素：1,化學成分 a,在金屬基體中加入鉻、相、鎢、鋁等合金元素, 除產(chǎn)生固溶強化作用外，還因為合金元素使層錯能降低，易形成擴展位錯，且溶質(zhì)原子與溶劑原于的結(jié)合力較強，增大了擴散激活能，從而提高了蠕變極限 b,稀土等增加晶界激活能的元素。2.組織結(jié)構(gòu) 對于金屬材料，采用不同的熱處理工藝，可以改變組織結(jié)構(gòu)，從而改變熱激活運動的難易程度.3.晶粒度 對于金屬材料，當使用溫度低于等強溫度時，細化晶?？梢蕴岣咪摰膹姸?；當使用溫度高于等強溫度時，粗化晶?？梢蕴岣咪摰娜渥儤O限和持久強度，但是，晶粒太大會降低鋼的高溫塑性和韌性。

降低蠕變速度必須控制位錯攀移的速度；必須抑制晶界的滑動。必然在三晶粒交界處形成應(yīng)力集中。2)裂紋成核分散于晶界上 在較低應(yīng)力和較高溫度下，蠕變裂紋常分散在晶界各處，特別易產(chǎn)生在垂直于拉應(yīng)力方向的晶界上

影響蠕變斷裂的因素：1)在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度低時，金屬材料通常發(fā)生滑移引起的解理斷裂或晶間斷裂，這屬于一種脆性斷裂方式。2)在高應(yīng)力高應(yīng)變速率下，溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時，斷裂方式從脆性解理和晶間斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性穿晶斷裂。它是通過在第二相界面上空洞生

第三篇：材料力學性能總結(jié)

材料力學性能 第一章

二節(jié)．彈變

1,。彈性變形：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力取消后，材料變形即可消失并能完全恢復(fù)原來形狀的性質(zhì)稱為彈性。這種可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。

2.彈性模量：表征材料對彈性變形的抗力

3.彈性性能與特征是原子間結(jié)合力的宏觀體現(xiàn)，本質(zhì)上決定于晶體的電子結(jié)構(gòu)，而不依賴于顯微組織，因此，彈性模量是對組織不敏感的性能指標。4.比例極限σp：應(yīng)力與應(yīng)變成直線關(guān)系的最大應(yīng)力。5.彈性極限σe：由彈性變形過渡到彈性塑性變形的應(yīng)力。

6.彈性比功: 表示單位體積金屬材料吸收彈性變形功的能力，又稱彈性比應(yīng)變能。7.力學性能指標：反映材料某些力學行為發(fā)生能力或抗力的大小。

8.彈性變形特點：應(yīng)力與應(yīng)變成比例，產(chǎn)生變形，當外力取消后，材料變形即可消失并能完全恢復(fù)原來形狀

9.滯彈性：在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象，稱為滯彈性。

10.循環(huán)韌性：指在塑性區(qū)加載時材料吸收不可逆變形功的能力。11.循環(huán)韌性應(yīng)用：減振、消振元件。

12.包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)過預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力增加；反向加載規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低的現(xiàn)象，稱為包申格效應(yīng)。

13.包申格應(yīng)變：指在給定應(yīng)力下，正向加載與反向加載兩應(yīng)力－應(yīng)變曲線之間的應(yīng)變差。

14.消除包申格效應(yīng)：預(yù)先進行較大的塑性變形。在第二次反向受力前先使金屬材料于回復(fù)或再結(jié)晶溫度下退火。三節(jié)：塑性

1.塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久(塑性)變形的能力.2.影響材料屈服強度的因素：㈠ 內(nèi)在因素.1.金屬本性及晶格類型.主滑移面位錯密度大，屈服強度大。2.晶粒大小和亞結(jié)構(gòu).晶界對位錯運動具有阻礙作用。晶

粒小可以產(chǎn)生細晶強化。都會使強度增加。3.溶質(zhì)原子:溶質(zhì)元素溶入金屬晶格形成固溶體,產(chǎn)生固溶強化。4，第二相.a.不可變形的第二相繞過機制.留下一個位錯環(huán)對后續(xù)位錯產(chǎn)生斥力,b.可以變形的第二相切過機制.由于，質(zhì)點與基體間晶格錯排及位錯切過第二相質(zhì)點產(chǎn)生新界面需要做功，使強度增加。二）外在因素：1.溫度溫度越高原子間作用越小位錯運動阻力越低2.應(yīng)變速率。應(yīng)變速率越高強度越高。3.應(yīng)力狀態(tài).切應(yīng)力分量越大強度越低

3.細晶強化：晶界是位錯運動的阻礙，晶粒小相界多。減少晶粒尺寸會減少晶粒內(nèi)部位錯塞積的數(shù)量，減少位錯塞積群的長度，降低塞積點處的應(yīng)力，相鄰晶粒中位錯源開動所需的外加切應(yīng)力提高，屈服強度增加。

4.固溶強化：在純金屬中加入溶質(zhì)原子形成固溶合金，將顯著提高屈服強度，此即為固溶強化。溶質(zhì)原子與基體原子尺寸差別越大，引起的彈性畸變越大，溶質(zhì)原子濃度越高，引起的彈性畸變越大，對位錯的阻礙作用越強，固溶強化作用越大。5.影響粒狀第二相強化效果的因素：當粒子體積分數(shù)f一定時,粒子尺寸r越小、位錯運動障礙越多，位錯的自由行程越小，強比效果越顯著。當粒子尺寸一定時，體積 分數(shù)f越大，強化效果亦越好。網(wǎng)狀分布時，位錯堆積，應(yīng)力不可以松弛，脆性增加.片狀＞球狀

6.珠光體對第二相的影響：1）片狀珠光體，位錯的移動被限制在滲碳體片層之間。所以滲碳體片層間距越小，珠光體越細，其強度越高。2）粒狀珠光體，位錯錢與第二相球狀粒子交會的機會減少，即位錯運動受阻的機會減少，故強度降低，塑性提高。3）滲碳體以連續(xù)網(wǎng)狀分布于鐵素體晶界上時，使晶粒的變形受阻于相界，導致很大的應(yīng)力集中，因此強度反而下降，塑性明顯降低。

7.應(yīng)變硬化：應(yīng)變硬化是位錯增殖、運動受阻所致

8.n表示材料的應(yīng)變強化能力或?qū)M一步塑性變形的抗力。

9.影響n的因素：1)層錯能：層錯能低,則交滑移難，加工硬化指數(shù)高。2)冷熱變形 退火態(tài)n大，冷加工n小3)強度，強度高n低。

10塑性的指標：①延伸率：試樣拉斷時所測得的條件延伸率主要反映了材料均勻變形的能力。② 斷面收縮率：斷面收縮率主要反映了材料局部變形的能力

11.韌性：韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。四節(jié)：金屬的斷裂

1.裂紋的基本形成過程：裂紋形成和擴展。

2.段裂類型：1）根據(jù)斷裂前金屬是否有明顯的塑性變形分：脆性斷裂ψ<5% 韌性斷裂ψ>5% 2）從微觀上按照裂紋的走向分：穿晶斷裂

沿晶斷裂

3.磨損，腐蝕，斷裂是機件的三種失效形式。

4.韌性斷裂宏觀斷口：斷口粗糙、呈纖維狀，灰暗色。1）中、低強度鋼光滑圓柱試樣拉伸斷口呈杯錐狀。

5.宏觀斷口三要素：1）纖維區(qū)2)放射區(qū)3)剪切唇

6.塑性變形量越大則放射線越粗。溫度降低或材料強度增加，由于塑性降低放射線由粗變細乃至消失。

7.影響斷口三要素的因素：材料脆性越大，放射區(qū)越大，纖維區(qū)越小，剪切唇越小。材料尺寸越大，放射區(qū)越大，纖維區(qū)基本不變。

8.脆性斷裂宏觀斷口：脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀。

9.沿晶斷裂：當晶界的強度小于屈服強度時，晶界無塑性變形，斷裂呈宏觀脆性

產(chǎn)生冰糖狀斷口。當晶界的強度大于屈服強度時，晶界有塑性變形，產(chǎn)生石狀斷口

10.微孔聚集型斷裂斷口微觀特征:韌窩。

11.微孔聚集型斷裂的過程：塑變過程中，位錯運動遇到第二相顆粒形成位錯環(huán)。切應(yīng)力作用下位錯環(huán)堆積.位錯環(huán)移向界面，界面沿滑移面分離形成微孔。位錯源重新開動，釋放出新位錯，不斷進入微孔，使微孔長大。在外力的作用下產(chǎn)生縮頸（內(nèi)縮頸）而斷裂（纖維區(qū)），使微孔聚合，形成裂紋；裂紋尖端應(yīng)力集中，產(chǎn)生極窄的與徑向大致呈45度的剪切變形帶，新的微孔就在變形帶內(nèi)成核、長大和聚合，與裂紋連接時，裂紋擴展。（大概說出）12.解理斷裂：指金屬材料在一定條件下（如低溫），當外加正應(yīng)力達到一定數(shù)值后，以極快速率沿一定晶體學平面產(chǎn)生的穿晶斷裂。

13.解理面：由于與大理石的斷裂相似，所以稱這種晶體學平面為解理面。

14.解理斷裂過程分為三個階段：a)塑性變形形成裂紋b)裂紋在同一晶粒內(nèi)初期長大c)裂紋越過晶界向相鄰晶粒擴展

15.解理斷裂的微觀斷口特征：1)解理臺階及河流狀花樣。2)舌狀花樣

16.準解理斷裂：穿晶斷裂；有小解理刻面； 有臺階或撕裂棱及河流花樣。

第二章

一節(jié)：材料的軟性系數(shù)

1.α值越大，最大切應(yīng)力分量越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越“軟”，越易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂。α值越小，最大正應(yīng)力分量越大，應(yīng)力狀態(tài)越“硬”，越不易產(chǎn)生塑性變形而易于產(chǎn)生脆性斷裂。單向壓縮試驗的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)α＝2 2.二節(jié)：壓縮

1.力學性能指標 規(guī)定非比例壓縮應(yīng)力σpc?？箟簭姸圈襜c。相對壓縮率δck 和相對斷面擴脹率ψck.抗彎強度σbb。彎曲模量Eb 切變模量G 扭轉(zhuǎn)比例極

限τp和扭轉(zhuǎn)屈服強度τs 抗扭強度 五節(jié)：缺口試樣靜載荷試驗

1.缺口效應(yīng) 效應(yīng)1：缺口引起應(yīng)力集中，改變了缺口前方應(yīng)力狀態(tài)。由單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)閮上蚧蛉驊?yīng)力狀態(tài)。缺口效應(yīng)2:缺口使塑性材料產(chǎn)生缺口附加強化，使強度增加，塑性降低。六節(jié)：硬度

1.壓頭材質(zhì)：淬火鋼球

HBS≤450

硬質(zhì)合金球 HBW 450~650 2.試樣厚度：為h的10倍，d=0.25~0.6D在試件厚度足夠時，應(yīng)盡可能選用10 mm直徑的壓頭。洛氏硬度：壓痕深度來表示材料的硬度。直徑為1/16’(1.5875mm)~ ?’(12.70mm)的鋼球

從材料角度看，淬火后經(jīng)不同溫度回火的鋼材、各種工模具鋼及滲層厚度大于0.5mm的滲碳層等較硬的材料，常采用洛氏硬度C標尺法； 如應(yīng)HRC在20 ~ 67之間；若材料硬度小于HRC20，則應(yīng)選用B標尺；若大于HRC67，則應(yīng)選用A標尺.看課后第八題

維氏硬度：測量壓痕兩對角線的長度后取平均值d。

第三章

金屬在沖擊載荷下的力學性能

三節(jié)：低溫脆性

1.沖擊韌性：是指材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。

低溫脆性：在試驗溫度低于某一溫度事，會由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇?，斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這就是低溫脆性。

3.低溫脆性的本質(zhì)：低溫脆性是材料屈服強度隨溫度下降急劇增加的結(jié)果。

4.影響沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的因素：1.材料因素：a）晶體結(jié)構(gòu)的影響。低、中強度的bcc金屬及其合金有冷脆現(xiàn)象。高強度的bcc金屬，冷脆轉(zhuǎn)變不明顯。fcc金屬一般情況下可認為無冷脆現(xiàn)象。

2）化學成分： a)加入能形成間隙固溶體的元素，使沖擊韌性減小，冷脆轉(zhuǎn)變溫度提高

b)α-Fe中加入能形成置換固溶體的元素。c)雜質(zhì)元素S、P、Pb、Sn、As等，會降低鋼的韌性。3）晶粒尺寸：細化晶粒能使材料的韌性增加，韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低。4)金相組織：強度相同時S>B>P片>P球。2.外在因素：1）缺口越尖銳，三向應(yīng)力狀態(tài)越嚴重脆性轉(zhuǎn)變溫度的升高。2）尺寸因素

試樣尺寸增大，材料的韌性下降，斷口中纖維區(qū)減少，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。3）加載速度

外加沖擊速度增加，使缺口處塑性變形的應(yīng)變率提高，促進材料的脆化。5.Si、Cr等降低層錯能，促進位錯擴展，形成孿晶、交滑移困難。在α-Fe中加入Ni和Mn，能顯著地降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度并提高韌斷區(qū)的沖擊值。（重點看合金的影響）

第四章

金屬的斷裂韌度

1.裂紋擴展的基本形式：1）張開型裂紋2）滑開型裂紋3）撕開型裂紋 2.應(yīng)力場強度因子KⅠ表示裂紋尖端應(yīng)力場的強弱

3.這個臨界或失穩(wěn)狀態(tài)的KI值就記作KIC或KC稱為斷裂韌度。表征材料對宏觀裂紋失穩(wěn)擴展的抗力。4.影響斷裂韌性KIC的因素：

一、內(nèi)因 ：1）晶粒尺寸

晶粒愈細，KIC 也愈高。2）合金化

固溶使得KIC 降低。彌散分布的第二相數(shù)量越多，其間距越小，KIC 越低;第二相沿晶界網(wǎng)狀分布，晶界損傷，KIC 降低；

球狀第二相的KIC ＞片狀

3）夾雜

在晶內(nèi)分布的夾雜物 起缺陷源的作用，都使材料 的KIC 值下降。

4）顯微組織

塑性高，松弛應(yīng)力、裂紋擴展阻力大，可以提高KIC

二、特殊熱處理對斷裂韌度的影響：1）形變熱處理2）亞溫淬火3）超高溫淬火 都使其提高

三、外因：1）板厚

隨板材厚度或構(gòu)件截面尺寸的增加而減小，最終趨于一個穩(wěn)定的最低值2）溫度

金屬材料斷裂韌性隨著溫度的降低，低于此溫度范圍，斷裂韌度保持在一個穩(wěn)定的水平（下平臺）3）應(yīng)變速率

應(yīng)變速率每提高一個數(shù)量級，斷裂韌性將降低10%。很大時，絕熱溫度升高，斷裂韌性反而提高。

第五章 金屬的疲勞

一節(jié)：金屬疲勞現(xiàn)象及特點

1.疲勞：由于承受變動載荷而導致裂紋萌生和擴展以至斷裂失效的全過程稱為疲勞。2.疲勞類別：按載荷類型分：彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉壓、復(fù)合疲勞等。按環(huán)境和接觸情況分:大氣疲勞、腐蝕疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、接觸疲勞、沖擊疲勞等。

4.疲勞斷裂有如下的特點：1）低應(yīng)力循環(huán)延時斷裂，即有壽命的斷裂。2）是脆性斷裂。3）對缺陷(缺口、裂紋及組織缺陷)，尤其是表面缺陷十分敏感。4）疲勞分裂紋萌生和擴展兩個階段?？梢娖谠矗趨^(qū)＋瞬間斷裂區(qū)。

5.疲勞源：形貌特點：光亮度大 6.疲勞區(qū)：特征：比較光滑并分布有貝紋線（海灘花樣），有時還有裂紋擴展臺階。8.瞬時斷裂區(qū)：特征：表面粗糙；脆性材料為結(jié)晶狀，塑性材料為纖維狀。瞬斷區(qū)位置一般應(yīng)在疲勞源的對側(cè)。

裂紋萌生的地方，常處于機件的表面或缺口、裂紋、刀痕、蝕坑等缺陷處，或機件截面尺寸不連續(xù)的區(qū)域（有應(yīng)力集中）。當材料內(nèi)部存在嚴重冶金缺陷（夾雜、縮孔、偏析、白點）時，因局部強度的降低，也會在材料內(nèi)部產(chǎn)生疲勞源。二節(jié)：高周疲勞 5.按應(yīng)力大小和壽命分:

高周疲勞

低周疲勞

疲勞裂紋擴展可分為三個區(qū)域: I區(qū)為近門檻區(qū), 斷口：解理花樣，由斷裂小面組成。II區(qū)為中部區(qū)或穩(wěn)態(tài)擴展區(qū).斷口：疲勞條紋 III區(qū)為裂紋快速擴展區(qū)，斷口: 靜載斷裂機制。

疲勞裂紋擴展的門檻值，記為△Kth，表示阻止裂紋開始擴展的能力

過載損傷：金屬機件偶然過載，在高于疲勞極限的應(yīng)力水平下運轉(zhuǎn)一定周次后，其疲勞極限或疲勞壽命減小。

適當?shù)倪^載可以提高疲勞強度。

過載持久值：表征材料抵抗過載的能力。

8.疲勞裂紋萌生過程及機理: 1)滑移帶開裂產(chǎn)生裂紋

提高材料的滑移抗力，可 7.引入殘余壓應(yīng)力降低平均應(yīng)力如表面噴丸、滾壓、淬火處理等，可以提高材料的疲勞抗力。

阻止裂紋的萌生，增強 材料的疲勞抗力。2）相界面開裂產(chǎn)生裂紋

第二相、夾雜物應(yīng)“少、圓、小、勻”，以提高疲勞抗力。3）晶界、亞晶界開裂產(chǎn)生裂紋。強化、凈化、細化晶界，可提高材料的疲勞抗力。4）材料內(nèi)部的缺陷如氣孔、夾雜、分層、各向異性、相變或晶粒不均勻等，都會因局部的應(yīng)力集中而引發(fā)裂紋。

9.疲勞裂紋擴展及斷口微觀特征：第一階段：從表面?zhèn)€別侵入溝（或擠出脊）先形成微裂紋，然后裂紋主要沿主滑移系方向，以純剪切方式沿45°向內(nèi)擴展。斷口上無明顯的特征，只有一些擦傷的痕跡。在一些強化材料中,有時存在周期性解理或者準解理花樣第二階段：裂紋⊥拉應(yīng)力。第二階段的斷口特征是具有略呈彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（條紋、輝紋）。

疲勞缺口敏感因子（度）：qf 值隨材料強度的升高而增大，qf值能反映在疲勞過程中材料發(fā)生應(yīng)力重新分布，降低應(yīng)力集中的能力。

10.影響疲勞強度的主要因素：

一、加載規(guī)范及環(huán)境的影響 1.載荷頻率

2.次載鍛煉

3.間歇

4.溫度

溫度升高，疲勞極限下降

5.介質(zhì)：腐蝕介質(zhì)表面蝕坑，疲勞極限下降

二、表面狀態(tài)與尺寸因素：1.表面狀態(tài)：缺口：因應(yīng)力集中會降低材料的疲勞強度。越粗糙，材料的疲勞強度越低

表面強度越高，疲勞強度越高。

2.尺寸效應(yīng)

尺寸增加，疲勞強度降低。

三、表面強化及殘余應(yīng)力的影響 1.表面噴丸及滾壓

2.表面熱處理及化學熱處理

提高疲勞強度； 3.殘余應(yīng)力，殘余壓應(yīng)力提高疲勞強度；殘余拉應(yīng)力降低疲勞強度。

四、材料成分及組織

含碳形成抗力增加

合金元素

提高淬透性，改善韌性

2.顯微組織

細化晶粒，可以提高材料強韌性，疲勞極限提高。2)組織

正火組織：片狀K，疲勞極限低

淬火回火組織：

HRC??? M??T??S?等溫淬火組織：硬度相同，韌性＞淬火回火組織

3.夾雜物及冶金缺陷：作為裂紋核心，降低疲勞極限

。?1選擇機件材料和決定工藝時，要區(qū)分機件的服役條件是哪一類疲勞，如屬高周疲勞，應(yīng)主要考慮材料強度，如屬低周疲勞，則應(yīng)在保持一定強度基礎(chǔ)上盡量選用塑性好的材料。

第六章金屬的應(yīng)力腐蝕和氫脆斷裂

一節(jié)：應(yīng)力腐蝕

1.應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象：材料或零件在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境的共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。

2.產(chǎn)生條件：應(yīng)力、環(huán)境（介質(zhì)）和材料三者共存是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的必要條件。應(yīng)力為拉應(yīng)力而且很低。特定材料只有在特定的介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。純金屬一般無應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。合金一般都具有應(yīng)力腐蝕，而且有一定敏感成分。

4.應(yīng)力腐蝕的特征：1)造成應(yīng)力腐蝕破壞的是靜應(yīng)力，遠低于材料的屈服強度，而且一般是拉伸應(yīng)力2)應(yīng)力腐蝕造成的破壞是脆性斷裂3)對每一種金屬或合金，只有在特定的介質(zhì)中才會發(fā)生4）應(yīng)力腐蝕遠大于腐蝕速度、但遠小于單純力學的 斷裂速度。5)裂紋的傳播途徑常垂直于拉力的方向；6)應(yīng)力腐蝕破壞的斷口，宏觀特征與疲勞斷口相似，也有亞穩(wěn)擴展區(qū)和最后瞬斷區(qū)。7)應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴展時，常有分枝。微觀裂紋分叉，呈枯樹枝狀，表面可見“泥狀花樣”腐蝕產(chǎn)物及腐蝕坑8)應(yīng)力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂，也可以是沿晶斷裂，甚至是兼有這兩種形式的混 合斷裂。

6.防止應(yīng)力腐蝕的措施：1）降低或消除應(yīng)力：a)避免或減少局部應(yīng)力集中；b)進行消除應(yīng)力處理；c)采用噴丸或其它表面處理方法

2）控制環(huán)境：

a)避免在敏感介質(zhì)中使用

b)加入緩蝕劑

c)保護涂層

d)電化學保護

3）改善材質(zhì)：

a)正確選材：b)開發(fā)耐應(yīng)力腐蝕新材料

c)改變組織和減少雜質(zhì) 二節(jié)：氫脆

1．由于氫與應(yīng)力的共同作用而導致金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂的現(xiàn)象，稱為氫脆斷裂或氫致斷裂，簡稱氫脆。

2．氫脆類型1.白點2.氫蝕3.氫化物致脆4.氫致延滯斷裂

3.防止氫脆的措施：1.環(huán)境因素：設(shè)法切斷氫進入金屬的途徑，如采用表面涂層，使機件表面與環(huán)境介質(zhì)中的氫隔離。2.力學因素：在機件設(shè)計和加工過程中，應(yīng)排除各種產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的因素，相反，采用表面處理使表面獲得殘余壓應(yīng)力層，對防止氫致延滯斷裂有良好的作用。3.材質(zhì)因素：含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫脆敏感性較低。鋼的強度越高，對氫脆越敏感。因此，對在含氫介質(zhì)中工作的高強度鋼的強度應(yīng)有所限制。

第七章金屬磨損和接觸疲勞

一節(jié)：磨損的基本概念 二節(jié)：磨損模型

1．粘著磨損：粘著磨損是接觸表面相互運動時，因固相焊合作用使材料從一個表面脫落或轉(zhuǎn)移到另一表面而形成的磨損，又稱咬合磨損。

2．產(chǎn)生的條件：滑動摩擦，相對滑動速度較小。缺乏潤滑油，表面沒有氧化膜。單位法向載荷很大

3.產(chǎn)生過程：表面局部凸起，載荷很小時，接觸面局部應(yīng)力很大，接觸點發(fā)生塑性變形，若表面潔凈，原子彼此接觸很近，產(chǎn)生粘著（冷焊），相對運動產(chǎn)生剪切力，導致粘著點斷裂，發(fā)生材料轉(zhuǎn)移或磨屑，粘著、剪切、再粘著的交替過程就形成了粘著磨損。

6.減輕粘著磨損的主要措施：(1)合理選擇摩擦副材料。盡量選擇互溶性少，粘著傾向小的材料配對(2)避免或阻止兩摩擦副間直接接觸。改善表面潤滑條件。(3)控制摩擦滑動速度和接觸壓應(yīng)力，可使粘著磨損大為減輕。（4）使磨屑多沿接觸面剝落，以降低磨損量，可采用表面滲硫、滲磷、滲氮等表面處理工藝。使磨損發(fā)生在較軟方材料表層，可采用滲碳、滲氮共滲、碳氮硼三元共滲等工藝以提高另一方的硬度。

9.磨粒磨損的過程與機理：磨粒對摩擦表面產(chǎn)生的微切削作用、塑性變形、疲勞破壞或脆性斷裂產(chǎn)生的，或是它們綜合作用的結(jié)果。10.特征：摩擦面上有擦傷或因明顯犁皺形成的溝槽

脆性斷裂主要機理的磨粒磨損應(yīng)增加材料韌性對耐磨性有益。(3)根據(jù)機件服役條7.磨粒磨損 ：摩擦副的一方表面存在堅硬的細微凸起或在接觸面向存在硬質(zhì)粒子時產(chǎn)生的磨損。

11.減輕磨粒磨損的主要措施：(1)對于以切削作用為主要機理的磨粒磨損應(yīng)增加材料硬度，這是提高耐磨性最有效的措施。2）對于以塑性變形、塑性變形后疲勞破壞、件，合理選擇耐磨材料：(4)采用滲碳、碳氮共滲等化學熱處理，提高表面硬度，也能有效提高磨粒磨損耐磨性。(5)就合金鋼而言，控制和改變碳化物數(shù)量、分布、形態(tài)對提高抗磨粒磨損能力起著決定性影響。(6)鋼中適量殘余奧氏體組織能增加基體韌性。(7)經(jīng)常注意機件防塵和清洗 四節(jié)：金屬接觸疲勞

1.分類：麻點剝落(點蝕)淺層剝落

深層剝落(表面壓碎):

2.接觸應(yīng)力：兩物體相互接觸時在局部表面產(chǎn)生的壓應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力，也叫赫茲應(yīng)力

3.疲勞磨損：在交變剪應(yīng)力的影響下，裂紋容易在最大剪應(yīng)力處成核，并擴展到表面而產(chǎn)生剝落，在零件表面形成 針狀或豆狀凹坑，造成疲勞磨損。4.分類：(1)線接觸應(yīng)力

(2)點接觸應(yīng)力

5.疲勞磨損機理：（1）麻點磨損：表面接觸應(yīng)力較小，摩擦力較大、或表面質(zhì)量較差（如表面有脫碳、燒傷、淬火不足、夾雜物等）時，易產(chǎn)生麻點剝落。2）淺層剝落：

t裂紋常出現(xiàn)在非金屬夾雜物附近，裂紋開始?沿非金屬夾雜物平行于表面擴展。3）深?層剝落（壓碎性剝落）：該處切應(yīng)力雖不是最大，但因過渡區(qū)是弱區(qū)，切應(yīng)力可能高于材料材料強度而在該處產(chǎn)生裂紋

6．影響接觸疲勞壽命的因素：1）非金屬夾雜物.a.M的含碳量。b.M和殘余奧氏體的級別c.未溶碳化物的大小3）表面硬度與心部硬度a.表面硬度b.心部硬度 4）表面硬化層深度

第八章金屬高溫力學性能

一節(jié)：蠕變現(xiàn)象

1.蠕變:材料在長時間的恒溫、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于屈服強度，也會緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變 2.蠕變變形機理 ：主要有位錯滑移、攀移、原子擴散和晶界滑動，對于高分子材料還有分子鏈段沿外力的舒展。3.蠕變斷裂機理 ：蠕變斷裂主要是沿晶斷裂。在裂紋成核和擴展過程中，晶界滑動引起的應(yīng)力集中與空位的擴散起著重要作用。由于應(yīng)力和溫度的不同，裂紋成核有兩種類型。1)裂紋成核于三晶粒交會處

在高應(yīng)力和低溫下，持續(xù)的恒載持導致位于最大切應(yīng)力方向的晶界滑動，這種滑動必然在三晶粒交界處形成應(yīng)力集中。2)裂紋成核分散于晶界上

在較低應(yīng)力和較高溫度下，蠕變裂紋常分散在晶界各處，特別易產(chǎn)生在垂直于拉應(yīng)力方向的晶界上

4.金屬材料蠕變斷裂斷口特征：宏觀特征為：一是使斷裂機件表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；另一個特征是由于高溫氧化，斷口表面往往被一層氧化膜所覆蓋。微觀特征主要是冰糖狀花樣的沿晶斷裂。

5.蠕變極限的意義表示材料在高溫下受到載荷長時間作用時，對于蠕變變形的抗力。

6.持久強度是材料在一定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，不發(fā)生蠕變斷裂的最大應(yīng)力，記作 ?t7.?8.提高蠕變的措施1,化學成分

在金屬基體中加入鉻、相、鎢、鋁等合金元素。加入稀土元素稀土增加晶界激活能的元素。

9.2.組織結(jié)構(gòu)

珠光體耐熱鋼一般采用正火加高溫回火工藝

奧氏體耐熱鋼采用固溶時效處理

采用形變熱處理改變晶界的形狀

.晶粒度

對于金屬材料，當使用溫度低于等強溫度時，細化晶?？梢蕴岣咪摰膹姸?；當使用溫度高于等強溫度時，粗化晶?？梢蕴岣咪摰娜渥儤O限和持久強度，但是，晶粒太大會降低鋼的高溫塑性和韌性。

10.降低蠕變速度必須控制位錯攀移的速度；必須抑制晶界的滑動。

第四篇：視頻觀后感

《圓明園》觀后感 導 演： 金鐵木薛繼軍 地 區(qū)： 內(nèi)地

類 型： 傳記/年代/微電影 國語

在看這部電影之前，我從沒有聽過圓明園歷史上最華彩的那段樂章，沒有見過圓明園歷史上最宏麗的畫卷，更不可能親身游歷那座精妙絕倫的“萬園之園”。原來，圓明園的歷史并不是從1860年開始的?！皥A明園”這個名字已然不僅僅是一座皇家園林的名字了，它代表著一部中國近代的屈辱史，也是讓國人最具民族自豪感的“園中之最”，更是讓其后千千代代的國人為之神往、抱憾和緬懷的絕代佳作。

《圓明園》真實地再現(xiàn)了大清帝王家族隱秘的生活，創(chuàng)造了一個如夢如幻的世界。它既不同于故事片，也不同于傳統(tǒng)的紀錄片，是一部獨樹一幟的史詩電影。尤其是清晰而又不卑不亢的旁白描述，此起彼伏的視覺沖擊，不快不慢的拍攝節(jié)奏，給我留下了極為深刻的印象。這不僅是中國屈辱歷史的愛國教材，更是中華璀璨文化的愛國教育藍本。

在圓明園宏偉壯觀的建筑背后，我看到了雍正的藝術(shù)情操和治國的雄心壯志，乾隆的狂妄自大和西方藝術(shù)科學的不屑一顧。也許任憑我們的大腦如何聯(lián)想與描繪，都難在那滿目蒼夷、斷壁殘垣中，尋找到其300年前的模樣，而這部史詩幫我們再現(xiàn)了這場舉世瑰造的絢爛多姿，歷史也在這滔滔的洪流中更加的驚艷與迷人。

圓明園因清王朝的繁盛而橫空出世，頗有一種俯瞰世界的姿態(tài)，卻也隨著清朝的腐敗趨向消亡。這種消逝好像秋天的落葉，燦爛了一個夏天，終究還是隨著夏天一起走了，走得那樣義無反顧。我覺得它的毀滅應(yīng)該是一種必然。它確實不屬于我們，它只屬于那個逝去了的大清王朝。它注定和阿房宮一樣不屬于后世的我們。它留給我們一個美麗的倩影，任憑我們猜測臆想，讓圓明園的“一生”多了一絲凄美，讓人心生憐愛。圓明園這個華麗的夢，蒙蔽了很多人的眼睛，這其中就包括雍正和乾隆。當夢醒時，也許只有那個時候的咸豐和那個時代的人才真正明白自己身處的世界，直到這個夢變得支離破碎，才看清這個世界。但是即便如此，即便這個夢已經(jīng)醒了，結(jié)束了，還是有人不愿從中醒來，期望著夢的延續(xù)。這也就是為什么在列強不斷入侵與吞占中國的時候，大清皇帝還是從努爾哈赤一直走到了溥儀，這才真正從本質(zhì)與形式上結(jié)束了封建王朝的統(tǒng)治。圓明園在清朝滅亡前被毀，也許預(yù)示著什么，但是遺憾的是，清朝的皇帝也好，官員也罷都沒能做出改變，也無法改變什么，預(yù)示終于變成了現(xiàn)實，船到江心，悔之晚矣。

在欣賞復(fù)原后的圓明園何其雄偉壯觀、幽靜深邃的同時，我的心中不止一次地發(fā)出嘆息。這個當年大清王朝為自己筑的夢，一個令今人不止幻想過一次的夢被毀，誰之過失？難道真如維克多·雨果所說那樣，這座只有在《一千零一夜》中才會出現(xiàn)的仙境是毀于格蘭特將軍及其士兵之手？如果引燃炸藥的是這些面目可憎的侵略者，那么我想，埋藏導火線的必定是是中華大地上最后一個帝國。在一千多年前，中國始終是世界上最富強的國家。哪怕是內(nèi)火戰(zhàn)亂、外敵入侵，就算是在最為孱弱的宋朝，中國的國力依然排名第一。

到底是什么讓一個曾經(jīng)極度繁榮的帝國在最后倒在了西方的火器之下？我的回答是：落后的科技、僵化的思想。正因為這樣，我們拿著弓箭與大刀的士兵們才會在列強的大炮與火槍面前宛如手無縛雞之力。我仿佛可以聽到可惡的老外在驕傲的笑著，笑著他們的勝利，笑著他們的偉大，笑著中國的腐敗。中國在“天朝大國”的美號中迷失了自己，封閉了自己，也斷送了自己的未來，終將一代圓明園斷送在敵人的炮灰之中?！奥浜缶鸵ご颉?，這就是先人給予我們的血的教訓。

法國著名歷史學家伯納·布立賽曾說過：圓明園劫難是中國歷史，也是世界文明史上的一次巨大災(zāi)難。他一直堅持自己的態(tài)度：對于歷史上所犯的錯誤和罪行，可以原諒，但不能忘記。因此，我才不支持重建圓明園，俗話說“好了傷疤，忘了痛”，這一塊代表著中國那段屈辱歷史的疤痕，就屹立在我們的首都北京，這么的觸目驚心，只有這樣，才能時不時地提醒與督促著當今中國，發(fā)展才是硬道理，在經(jīng)濟全球化的世界里，一國不進則退，我們一定要牢記歷史教訓，國家要全心全意為人民，同人民一起一心一意謀發(fā)展，謹記這為了忘卻的紀念——圓明園。

第五篇：視頻觀后感

電影《焦裕祿》觀后感

開展黨的群眾路線教育實踐活動以來，我校黨總支組織學習焦裕祿同志精神，一共看了兩次視頻，有電影《焦裕祿》，還有《焦裕祿事跡紀錄片》，焦裕祿同志忘我工作，死而后已，去世時才四十二歲，一九**年五月去世，到今天正好半個世紀了，現(xiàn)在他如果還活著，才九十二歲，其精神可歌可泣，看完視頻，感觸很深。

一、需要知道焦裕祿精神的本質(zhì)和精髓，我查閱了一下焦裕祿精神的本質(zhì)是：艱苦創(chuàng)業(yè)，克己奉公，清正廉潔，開拓進取，堅忍不拔，無私奉獻，一心為民，以民為本，真抓實干，求真務(wù)實。而精神精髓只有八個字：克己奉公，無私奉獻。

二、是對照焦裕祿精神進行自我剖析。

（一）、工作中不能大膽創(chuàng)新。

前些日子，一中物理組來我校聽課學習，他們發(fā)現(xiàn)課間有很多學生到高二物理組找老師問問題，對我們表示羨慕，這引發(fā)了我的思考，我要求學生劃分物理學習小組，與學生約好問題的時間，已經(jīng)是很多年來形成的習慣，這都引起外校同行們的興趣，那我們?yōu)槭裁床恢贫ǜ玫膶W生問題制度？例如:每天利用課間或自習時間讓部分學生輪流尋找問題，物理組小組長負責組織協(xié)調(diào)，形成更好地與老師交流的平臺，既讓學生解決了問題，又讓老師了解了學情。

又如我們經(jīng)常強調(diào)寓教于樂，曾經(jīng)也試圖把很抽象的《楞次定律》編成順口溜，有利于學生理解和記憶，但是往往停留在了想法上，教學方法太單一，使本來就難的物理課堂樂趣不多。

（二）、專業(yè)技術(shù)水平進步不快。

學無定法，教無恒方，物理教學中主要吃老本，物理學是經(jīng)典的，但教學方法應(yīng)該是不斷進步的，盡管有一些進度緊、容量大等客觀因素，但教學方法可以再豐富一些，例如學生上黑板做題、組織有效的考試、針對性的談話、激發(fā)學生學習興趣、物理實驗教學等方面，做的還遠遠不夠。

（三）、帶動影響周圍同志還做得不夠。

盡管引導學生大膽到辦公室問老師問題等方面，在教研組內(nèi)也起了部分帶動作用，但是因為能力等方面影響，大部分只是自己努力干好工作，積極帶頭的效果不明顯。

三、離焦裕祿精神會無限靠近

認為自己工作的精細化程度還有足夠大的待提升空間，不管是教學工作還是管理工作，所以下一步打算借黨的群眾路線教育實踐活動的機會，努力克服問題的多種因素，努力培養(yǎng)學生的升學欲望，努力引導學生提高學習中的努力程度，也讓自己的工作再上一個臺階，不斷提高自己工作的精細化程度。