第一篇：燒結(jié)配料倉頂除塵器的改進(jìn)1

職業(yè)技能鑒定技師論文 論文題目：燒結(jié)配料倉頂除塵器的改進(jìn)

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日期： 龍鋼集團(tuán) 2010年6月24日

目錄

題目---------------------2 前言----------------------2 正文----------------------2 結(jié)束語--------------------7 致謝詞--------------------9 參考文獻(xiàn)------------------10

燒結(jié)配料生石灰倉倉頂除塵器的改進(jìn)

龍鋼集團(tuán)燒結(jié)廠

【摘要】燒結(jié)配料生石灰倉倉頂除塵器是配料室關(guān)鍵除塵設(shè)備，它的正常運(yùn)行是保證配料室生石灰正常下料的根本保證，本文通過對(duì)燒結(jié)配料室生石灰倉倉頂除塵器存在問題的剖析并對(duì)改造改造的闡述，解決了配料室倉頂揚(yáng)塵，達(dá)到公司環(huán)保要求。

【關(guān)鍵詞】燒結(jié) 生石灰倉頂 除塵器 改造

【前言】

燒結(jié)配料室倉頂除塵器是配料室重要的除塵設(shè)備，生石灰經(jīng)氣力輸送到生石灰倉，倉頂除塵器的作用是將氣力輸送的壓縮空氣排出并進(jìn)行除塵，倉頂除塵器除塵效果差，會(huì)導(dǎo)致生石灰氣力輸送阻力增大，倉頂及配料室揚(yáng)塵嚴(yán)重，造成環(huán)境污染，且影響配料生石灰下料的穩(wěn)定，制約燒結(jié)生產(chǎn)。通過對(duì)原除塵器存在問題的分析，針對(duì)性的進(jìn)行改造后，解決了配料室倉頂現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使生石灰下料趨于穩(wěn)定，保證了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定。

【正文】

燒結(jié)廠400m2燒結(jié)機(jī)配料室其有四個(gè)生石灰倉，每個(gè)生石灰倉倉頂配置一臺(tái)LMC-48機(jī)械振動(dòng)布袋除塵器，生石灰由罐車經(jīng)壓縮空氣加壓后輸送到生石灰倉，生石灰在倉內(nèi)沉降，含塵氣體經(jīng)倉頂除塵器除塵后，將空氣從倉內(nèi)排出。

LMC系列布袋除塵器主要由中箱體、上箱體、濾袋、擺動(dòng)式機(jī)械清灰裝置、上揭蓋、引風(fēng)機(jī)等幾部分組成（如圖1）。

中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設(shè)備進(jìn)風(fēng)口設(shè)在中箱體側(cè)部；

上箱體：為凈氣箱，經(jīng)濾袋過濾后的干凈氣體，經(jīng)上箱體排入大氣。

該倉頂除塵器過濾面積36m2，配置一臺(tái)4-72-12№4A，處理風(fēng)量為1080-6850m3/h的除塵風(fēng)機(jī)，布袋的清灰方式為搖擺式機(jī)械振動(dòng)清灰。

除塵器自2010年8月份投運(yùn)以來，運(yùn)行故障頻繁，除塵效果差，直接影響配料生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1、倉頂除塵器的存在問題

生石灰倉倉頂除塵器從投產(chǎn)，除塵效果很差，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1)由于該除塵器布袋清灰方式為搖擺式振動(dòng)清灰，清灰時(shí)需人工進(jìn)行，且清灰效果差，造成除塵器阻力增大，布袋堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。

2)除塵器配置的除塵風(fēng)機(jī)為4-72-12№4A，處理風(fēng)量為1080-6850m3/h，在罐車打灰時(shí)，壓縮空氣在倉內(nèi)積聚，引風(fēng)機(jī)能力較小，除塵器排氣能力不能滿足打灰需求。

3)搖擺式振動(dòng)清灰裝置故障頻繁，無法保證對(duì)布袋清灰正常進(jìn)行，造成箱體內(nèi)積灰，倉內(nèi)氣體無法排出。

2、倉頂除塵器產(chǎn)生的危害

由于倉頂除塵器在設(shè)備上存在以上缺陷，在生產(chǎn)過程中，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求，主要表現(xiàn)在：

1)清灰裝置故障，無法保證清灰效果，布袋除塵器布袋被生石灰粉灰堵塞，導(dǎo)致粉塵從除塵器箱體檢查門及箱體與樓板縫隙處向外噴出，造成配料室倉頂粉塵污染嚴(yán)重，導(dǎo)致崗位人員無法正常維護(hù)設(shè)備。

2)由于除塵器布袋清灰不及時(shí)，除塵器阻力大大增加，生石灰倉內(nèi)的壓縮空氣不能順利排出，生石灰倉內(nèi)形成正壓，長(zhǎng)期的正壓作用，導(dǎo)致生石灰倉與混凝土接合處的軟聯(lián)接破損頻繁，粉塵從接合處大量噴出，造成配料室內(nèi)揚(yáng)塵嚴(yán)重；另外，生石灰倉內(nèi)的正壓氣體，導(dǎo)致倉頂?shù)暮粑y長(zhǎng)期處于打開狀態(tài)，含塵氣體從呼吸閥直接排出，加重了配料倉頂?shù)奈廴尽?/p>

3、倉頂除塵器改造方案的確定

1)

結(jié)束語：

燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。雖然功能各異，但是總體上離心式風(fēng)機(jī)的發(fā)展正朝著低能耗、低噪音、高效率的方向發(fā)展。經(jīng)過多年來的探索和總結(jié)，我們?cè)诔轱L(fēng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)工作中總結(jié)摸索了一整套心得經(jīng)驗(yàn)。今天，有幸將這些年來所取得的一些成功經(jīng)驗(yàn)歸納在一起，以便與同行相互交流。共同分享成功的快樂，一起探討存在的問題，為冶金行業(yè)的節(jié)資降耗、技術(shù)進(jìn)步作出力所能及的貢獻(xiàn)。

由于時(shí)間緊迫、學(xué)識(shí)有限，行文過程中存在瑕疵再所難免，希望廣大同行提出寶貴的意見和建議。

致謝詞

首先感謝薛紅星、楊彩霞、劉永強(qiáng)、孫浪波四位評(píng)委老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，能完成本次論文，與各位領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助密不可分，對(duì)我今后的工作和思想都有深深的影響和教育意義，另外，通過完成這次論文，我深深感到做為一名多年從事實(shí)際操作工作的一線員工，專業(yè)和理論知識(shí)還是相當(dāng)欠缺，不能形成成文的作品，在實(shí)際操作中顯得尤為突出，今后，我一定要加強(qiáng)理論方面的學(xué)習(xí)，全面提高自己的專業(yè)能力。另外感謝人力資源部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們技師評(píng)審工作的大力支持。再次表示深深的感謝。

第二篇：配料料倉整治措施

配料料倉整治措施

一、作業(yè)前的安全檢查

1、通知主控室、微機(jī)室，禁止向處理料倉上料，并將料倉及上下游設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至零位，由主控室聯(lián)系電工在配電室斷電并上鎖；

2、檢查使用工具是否齊全，梯子、大繩、安全帶等防護(hù)措施是否安全有效；

3、作業(yè)前安排專人對(duì)料倉周圍的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查做好記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患的立即進(jìn)行整改；

二、作業(yè)前的安全要求

1、進(jìn)入料倉內(nèi)勞保必須齊全；

2、進(jìn)入料倉內(nèi)工作每次不得少于兩人；

3、料倉外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

4、進(jìn)入料倉內(nèi)工作時(shí)，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ；

5、進(jìn)入前對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)施；

7、進(jìn)入料倉工作，必須保障通訊方便，能夠做到溝通及時(shí)。

8、進(jìn)入料倉工作，必須使用安全防護(hù)措施，佩戴安全帶。

三、作業(yè)過程中的安全要求：

1、嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

2、進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取輪換作業(yè)，進(jìn)入料倉內(nèi)工作每次不得超過2小時(shí)。

3、進(jìn)入料倉內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。

4、進(jìn)入料倉內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5、進(jìn)入料倉內(nèi)工作，精神集中，穩(wěn)步行走嚴(yán)禁工作中嬉戲打鬧；

6、作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)完畢后作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

7、作業(yè)過程中若因特殊情況需要啟動(dòng)上下游設(shè)備時(shí)，必須通知礦槽內(nèi)工作人員，待人員安全撤離時(shí)方可進(jìn)行操作。

8、作業(yè)結(jié)束后，由料倉所在單位和作業(yè)單位共同檢查料倉內(nèi)外，作業(yè)人員對(duì)料倉內(nèi)雜物進(jìn)行徹底清理，確認(rèn)無問題后配電室開鎖，送電，轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動(dòng)，并通知主控室、微機(jī)室料倉可以使用。

四、職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）對(duì)料倉作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

2）對(duì)料倉作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入料倉作業(yè)。

3）在料倉及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4）檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

5）對(duì)未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入料倉者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

1）對(duì)料倉作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2）了解可能面臨的危害，對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從料倉逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

4）掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

3、作業(yè)人員的職責(zé) 1）負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入料倉實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

2）確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。3）遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。4）應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業(yè)監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤工作現(xiàn)場(chǎng)。

6）在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、審批人員的職責(zé)

1）審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2）到現(xiàn)場(chǎng)了解料倉內(nèi)外情況。

3）督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第三篇：有關(guān)于燒結(jié)廠配料的知識(shí)

有關(guān)燒結(jié)配料的知識(shí)

一、燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)

1、燒結(jié)的含義

將含鐵粉狀料或細(xì)粒料進(jìn)行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的過程。鐵礦粉燒結(jié)是一種人造富礦的過程。

2、燒結(jié)的方法

（1）鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；以及帶式燒結(jié)機(jī)。

（2）抽風(fēng)燒結(jié)：

a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；

b：間歇式：固定式燒結(jié)機(jī)，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；

（3）在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。

3、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，制粒，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)（見下圖）。機(jī)上冷卻工藝不包括熱礦破碎和熱礦篩分。

現(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝。在冷礦工藝中，宜推廣具有鋪底料系統(tǒng)的流程。

4、燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。

1>、利用系數(shù)

每臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，單位為t/（m2.h）。它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：

利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）

=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺(tái)時(shí)（t）× 總有效面積（m2）]

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)。

利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)。

2>、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率

作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí)× 100%

日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)。它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。

日歷臺(tái)時(shí)=臺(tái)數(shù)× 24× 天數(shù)

事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：

事故率=事故臺(tái)時(shí)/運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)× 100%

設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)× 100% 3>、質(zhì)量合格率

燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品（見附件表1-1）。

根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。因此：

質(zhì)量合格率=（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量）× 100% 質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)。

燒結(jié)礦合格品、一級(jí)品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。

一級(jí)品率=一級(jí)品量/合格品量× 100%

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測(cè)粒度（≥5mm）的重量/試樣重量×100%

燒結(jié)礦篩分指數(shù)=篩分后粒度（≤5mm）的重量/試樣重量×100%

4>、燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額

生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動(dòng)力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤(rùn)滑油、蒸氣等。

5>、生產(chǎn)成本與加工費(fèi)

生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)及加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。

加工費(fèi)是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的加工費(fèi)用（不包括原料費(fèi)）。它包括輔助材料費(fèi)（如燃料、潤(rùn)滑油、膠帶、爐蓖條、水、動(dòng)力費(fèi)等），工人工資，車間經(jīng)費(fèi)（包括設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等）。

6>、勞動(dòng)生產(chǎn)率

勞動(dòng)生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。這個(gè)指標(biāo)反映工廠的管理水平和生產(chǎn)技術(shù)水平，它又稱全員勞動(dòng)生產(chǎn)率（全員包括工人和干部）。另外，還有工人勞動(dòng)生產(chǎn)率，即每個(gè)工人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。

配料知識(shí)

燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、以及增鐵節(jié)焦具有重大的意義,因此,搞好配料工作是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類繁多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對(duì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計(jì)算確定配料比，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤）及時(shí)調(diào)整。

所謂配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、熔劑、燃料、以及高爐爐塵、鐵屑和熱返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉的要求。

目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。

容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對(duì)物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí)，其給料量往往不同，造成配料誤差。

重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。

優(yōu)點(diǎn)是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對(duì)添加數(shù)量較少的原料，這一點(diǎn)更明顯。

除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測(cè)技術(shù)，隨時(shí)測(cè)出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。國外對(duì)這種方法也處于開發(fā)階段，我國的寶鋼、首鋼已具備開發(fā)這種水平的條件。

原燃料性質(zhì)及其對(duì)燒結(jié)過程和質(zhì)量的影響

1、含鐵原料

精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過細(xì)磨選礦處理，除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含鐵量提高的極細(xì)的礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩個(gè)目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。二是為了提高燒結(jié)礦的品位，為高爐順行、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程的進(jìn)行。

2、熔劑（1）熔劑的分類

熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑三類。我國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。

（2）燒結(jié)對(duì)熔劑的要求

堿性氧化物含量要高；S、P雜質(zhì)要少；酸性氧化物含(SiO2+Al2O3)越低越好，；粒度和水分適宜。

（3）配加熔劑的目的

燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個(gè)；一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiO2、Al2O3 等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。

白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca(OH)2）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)劑的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，提高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化放出的熱量，可以提高混合料料溫。

從另一個(gè)方面來看，生石灰用量也不宜過多；

a、生石灰用量過多，燒結(jié)料會(huì)過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會(huì)變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。

b、燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰粒度一般要小于3mm。

c、生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。

d、生石灰不宜長(zhǎng)途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動(dòng)條件。

（4）、燒結(jié)料中加入石灰石對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性。

b、石灰石的細(xì)粉比精礦粘結(jié)性好，有利于混合料成球，而較粗的部分本身就具有良好的透氣性，可以改善燒結(jié)料透氣性。

c、燒結(jié)過程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。通過石灰石的加入，使垂直燃燒速度增加，產(chǎn)量提高。

d、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機(jī)速加快，礦物結(jié)晶不完全。另外，CaO過多易形成正硅酸鈣體系液相，導(dǎo)致冷卻時(shí)粉化碎裂，使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。

（5）、用消石灰來代替石灰石的好處

a、消石灰粒度很細(xì)，親水性強(qiáng)，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣性，提高小球強(qiáng)度。

b、消石灰比表面積大，增加混合料最大濕容量，可使燒結(jié)料過濕層有較好的透氣性。

c、粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物，液相流動(dòng)好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。但消石灰用量也不宜過多，過多的消石灰使燒結(jié)料過于松散，燒結(jié)礦脆性大，強(qiáng)度下降，成品率下降。

3、燒結(jié)礦堿度

（1）堿度的分類

堿度是燒結(jié)礦的堿性氧化物與酸性氧化物百分比含量比值。

二元堿度R=Cao/SiO2;

三元堿度R=(CaO+MgO)/SiO2;

四元堿度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)

燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦。

普通燒結(jié)礦又叫酸性燒結(jié)礦。即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般小于1.0，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的熔劑。

自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.2-1.5左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需另加熔劑。

高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5。其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。

（2）高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)

因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點(diǎn)做一概述；

a、高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。

b、高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨堿度提高，燒結(jié)礦中FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。

c、高堿度的燒結(jié)礦軟化開始溫度和軟化終了溫度均有所下降。

d、高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。

（3）燒結(jié)中配加白云石的目的

燒結(jié)料中加入白云石主要是為了提高燒結(jié)礦MgO含量從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量（強(qiáng)度），并改善高爐爐渣的流動(dòng)性。

4、影響燒結(jié)礦TFe高低和堿度高低的原因

（1）含鐵原料品位不穩(wěn)定

當(dāng)品位高時(shí)，燒結(jié)礦的TFe升高，SiO2下降，CaO正常，R上升。

當(dāng)品位低時(shí)，燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。

（2）熔劑下料量不穩(wěn)定

下料量大，相當(dāng)于配比高，SiO2稍低，燒結(jié)礦TFe下降，CaO上升，R上升。

下料量小，相當(dāng)于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降。

（3）含鐵原料下料不穩(wěn)定

下料量大，鐵上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。

下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。

（4）熔劑中CaO不穩(wěn)定

CaO高時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R上升。

CaO低時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R下降。

（5）熔劑水分變化，相當(dāng)于配比或下料量變化

水分大，SiO2稍高，鐵上升，CaO下降，R下降。

水分小，SiO2稍低，鐵下降，CaO上升，R上升。燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)基本知識(shí)3

六、什么是球團(tuán)礦？它有何特點(diǎn)？

答：球團(tuán)礦是細(xì)精礦粉(－200目，即粒度0.074mm的礦粉占80%以上、比表面積在1500cm2/g以上)加入少量的添加劑混合后，在造球上加水，依靠毛細(xì)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械力造成直徑8～16mm的生球，然后在焙燒設(shè)備上干燥，在高溫氧化性氣氛下Fe2O3再結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻的球狀煉鐵原料。它有以下特點(diǎn)：

1、使用品位很高的精礦粉生產(chǎn)，酸性氧化球團(tuán)礦的品位可達(dá)68%，SiO2在1%～2%；

2、無燒結(jié)礦具有的大氣孔所有氣孔都以微氣孔形式存在，有利于氣－固相還原；

3、FeO含量低(一般在1%左右)，礦物主要是Fe2O3，還原性好；

4、冷強(qiáng)度好，每個(gè)球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的壓力粒度均勻，運(yùn)輸性能好；

5、自然堆角小在24°～27°，在高爐內(nèi)布料易滾向爐子中心；

6、含硫很低，因?yàn)樵趶?qiáng)氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中95～99%的硫；

7、具有還原膨脹的缺點(diǎn)，在有K2O、Na2O等催化的作用下會(huì)出現(xiàn)異常膨脹；

8、酸性氧化球團(tuán)礦的軟熔性能較差，即它的軟化開始溫度低，軟熔溫度區(qū)間窄，但它仍比天然富塊礦的好，仍是合適爐料結(jié)構(gòu)中高堿度燒結(jié)礦的最佳搭配料。

七、精礦粉是怎樣成為8～16mm的生球的？

答：精礦粉的成球是由其在自然狀態(tài)下滴水成球的特性和在機(jī)械力作用下密集的能力造成的。在造球機(jī)上成球的過程按下列3個(gè)階段進(jìn)行：

母球形成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為8%～10%，處于比較松散的狀態(tài)，各個(gè)礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，毛細(xì)水僅存在于各顆粒間的接觸點(diǎn)上，其余空間為空氣所充填，顆粒之間接觸不緊密，薄膜水還不能起作用。另外，由于毛細(xì)水?dāng)?shù)量太少，毛細(xì)孔過大，毛細(xì)壓力小，顆粒間結(jié)合力較弱，不能成球，為此，須進(jìn)行不均勻的點(diǎn)滴潤(rùn)濕，并通過機(jī)械力的作用，使部分顆粒接觸得更緊密，造成更細(xì)的毛細(xì)孔和較大的毛細(xì)壓力，將周圍礦粒拉向水滴中心，形成較緊密的顆粒集合體，從而形成母球。

母球長(zhǎng)大。母球在造球盤上繼續(xù)滾動(dòng)，母球進(jìn)一步壓緊，內(nèi)部毛細(xì)管變細(xì)，過剩的毛細(xì)水被擠到母球表面，這樣過濕的母球靠毛細(xì)力作用將周圍含水較少的礦粉粘結(jié)起來，使母球長(zhǎng)大。當(dāng)母球達(dá)到所需要的粒度，必須向母球表面補(bǔ)充噴水。但噴水量要適度，如果過大，顆粒完全為水所飽和而產(chǎn)生重力水，使顆粒脫離接觸，瓦解母球，對(duì)造球極為不力。

生球壓實(shí)。僅靠毛細(xì)力結(jié)合起來的生球，強(qiáng)度不大。為了提高生球強(qiáng)度，必須停止噴水，使生球在造 球盤上滾動(dòng)，將生球內(nèi)部的毛細(xì)水全部擠出，為周圍礦粉所吸收；同時(shí)使生球內(nèi)的礦粉顆粒排列得更緊密，使薄膜水層有可能相互接觸，形成眾多顆粒共有的水化膜而加強(qiáng)結(jié)合力，從而使生球強(qiáng)度大大提高。當(dāng)生球達(dá)到一定粒度和密度后，由于造球盤的離心力作用，生球自動(dòng)被拋出盤外。

從造球機(jī)出來的生球用瓷輥篩篩去粒度大于16mm和8mm的，生球抗壓強(qiáng)度要達(dá)到15～20N/個(gè)球，落下強(qiáng)度(單個(gè)生球從0.5m高處落到鋼板上反復(fù)跌落，直到生球破壞為止的次數(shù))不4小于次，符合以上兩個(gè)指標(biāo)即是合格生球。

八、目前主要有哪幾種球團(tuán)焙燒方法？

答：目前國內(nèi)外焙燒球團(tuán)礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機(jī)－回轉(zhuǎn)窯焙燒。

豎爐是最早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備?，F(xiàn)代豎爐在頂部設(shè)有烘干床，焙燒室中央設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運(yùn)動(dòng)，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預(yù)熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進(jìn)的冷風(fēng)氣相遇，得到冷卻。最后用排礦機(jī)排出豎爐。

豎爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)材質(zhì)無特殊要求；缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。

帶式焙燒機(jī)是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒的特點(diǎn)：

1、采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)臺(tái)車延長(zhǎng)臺(tái)車壽命；

2、采用鼓風(fēng)和抽風(fēng)干燥相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團(tuán)礦的質(zhì)量；

3、鼓風(fēng)冷卻球團(tuán)礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及干燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；

5、適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團(tuán)礦的焙燒。

九、國產(chǎn)球團(tuán)與進(jìn)口球團(tuán)相比有何差距？

答：

1、比進(jìn)口礦品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；

2、我國球團(tuán)礦的精礦粉粒度0.074mm(－200目)的只有60～80%，比表面積小，大部分在1000cm2/g左右，造球困難，靠多加膨潤(rùn)土來彌補(bǔ)，大部分廠家添加量在5%以上，而每多配加1%膨潤(rùn)土，就使球團(tuán)礦的品位降低0.6%。國外造球用精礦粉的比表面積達(dá)到1500～1700cm2/g，膨潤(rùn)土添加量在0.5%左右；

3、球團(tuán)礦焙燒不均勻，尤其是用豎爐焙燒的球團(tuán)礦；

4、部分豎爐生產(chǎn)的球團(tuán)礦的強(qiáng)度差，F(xiàn)eO含量高，冶金性能差。

球團(tuán)基礎(chǔ)1

第一章

緒論

第一節(jié)

球團(tuán)礦在鋼鐵工業(yè)中的地位及作用

鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，使得其對(duì)煉鐵原料的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分及冶煉特性的要求日趨嚴(yán)格。由于我國貧礦多，富礦少，直接煉鐵入爐礦品位不夠，所以必須進(jìn)行鐵礦粉造塊，生產(chǎn)高品位的人造富礦，即燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。球團(tuán)礦作為良好的高爐爐料，具有品位高、強(qiáng)度好、易還原、粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，而且酸性球團(tuán)礦與高堿度燒結(jié)礦搭配，可以構(gòu)成高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)，使高爐達(dá)到增產(chǎn)、節(jié)焦、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。大力發(fā)展球團(tuán)礦已成為鋼鐵企業(yè)的共識(shí)。

第二節(jié)

球團(tuán)的概念

球團(tuán)是人造塊狀原料的一種方法，是一個(gè)將粉狀物料變成物力性能和化學(xué)組成能夠滿足下一步加工要求的過程。球團(tuán)過程中物料不僅由于滾動(dòng)成球和粒子密集而發(fā)生物理變化，如：密度、空隙率、形狀、大小和機(jī)械強(qiáng)度等變化，更重要的是發(fā)生了化學(xué)變化，如：化學(xué)組成，還原性、膨脹性、高溫還原軟化性、低溫還原粉化性、熔融性能等變化，使物料的冶金性能得到改善。高爐對(duì)球團(tuán)的要求：無層狀結(jié)構(gòu)、斷面均

一、充分氧化、具有最大還原性。

第三節(jié)

球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

球團(tuán)是較為廣泛應(yīng)用的造塊工藝之一。它與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，具有下述特點(diǎn)：

（1）對(duì)原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500～200cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分,不能太高；

（2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然遇高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序；

（3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)；

（4）大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普通的方法有豎爐球團(tuán)法，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。豎爐球團(tuán)法是最早發(fā)展起來的，曾一度發(fā)展很快。但隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求球團(tuán)工藝不僅能處理磁鐵礦，而且能處理赤鐵礦、褐鐵礦及土狀赤鐵礦等。另外高爐對(duì)球團(tuán)礦的需求量不斷增加，要求設(shè)備向大型化發(fā)展。因此相繼發(fā)展了帶式焙燒機(jī)，鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯，環(huán)形焙燒爐等方法。這些方法一直處于彼此相互競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。目前世界上用得最多的還是豎爐球團(tuán)，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)和鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。

第四節(jié)豎爐法焙燒球團(tuán)礦

一、概述

豎爐是國外用來焙燒鐵礦球團(tuán)最早的設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)無特殊要求、投少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所以自美國伊利公司投產(chǎn)世界上第一座豎爐以，直到1960年豎爐生產(chǎn)的球團(tuán)礦占全世界球團(tuán)礦總產(chǎn)量的70%。但是由于豎爐單爐量小，對(duì)原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對(duì)熟料的要求，因此在應(yīng)用和發(fā)展上受到限。自20世紀(jì)70年代以后國外除摩洛哥1972年擴(kuò)建一個(gè)年產(chǎn)60萬噸豎爐，1975年美國米德蘭公司為阿根廷建立一個(gè)年產(chǎn)200萬噸豎爐廠外，就再?zèng)]有建豎爐了，所以豎爐生產(chǎn)的球團(tuán)礦比例也就隨之下降，1971年下降到18.1%，1976年進(jìn)一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。然而豎爐對(duì)于焙燒磁精礦，規(guī)模較小的球團(tuán)廠仍具有一定的優(yōu)勢(shì)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國外豎爐球團(tuán)廠共37家，計(jì)110多座豎爐，最高年產(chǎn)量曾達(dá)2700萬噸，最大豎爐斷面積為16m2左右.國外豎爐普遍存在下述缺點(diǎn)：

（1）電耗高。根據(jù)瑞典LKAB分析，每噸球團(tuán)礦的電耗高達(dá)50KW/h。電耗高的主要原因是豎爐料柱高，氣流阻力大，主風(fēng)機(jī)工作壓力高。加拿大格里菲什礦的15.62m2豎爐，風(fēng)機(jī)壓力為64247pa，伊利豎爐主風(fēng)機(jī)壓力為54936Pa。

（2）國外豎爐球團(tuán)一般都采用高熱值燃料油或天然氣體，并只限制于焙燒磁鐵精礦球團(tuán)。

（3）鑒于豎爐本身的料倉式結(jié)構(gòu)，排料時(shí)同一料面的球團(tuán)礦下料速度不均勻，正對(duì)排料口中心下料快，而兩邊相應(yīng)慢些，使球團(tuán)礦在爐內(nèi)停留時(shí)間不同，因而使球團(tuán)礦焙燒固結(jié)不均勻。球團(tuán)基礎(chǔ)1

（4）國外豎爐一般采用橫向布料線路布料，布料時(shí)間長(zhǎng)而不均勻。一座長(zhǎng)6.4m,寬2.44m豎爐布料一次要140秒，布料機(jī)沿寬度方向要走8個(gè)來回。

我國豎爐球團(tuán)起步較晚。1968年濟(jì)鋼和承鋼首先投產(chǎn)8m2豎爐，到1975年共建24座豎爐，但由于原、燃料條件的限制，投入生產(chǎn)的僅10座，正常生產(chǎn)的7座。本鋼于1987年9月投產(chǎn)一座16m2豎爐，這是目前世界上最大的豎爐。濟(jì)鋼也于1988年1月又投產(chǎn)了10m2豎爐。這兩座豎爐的投產(chǎn)標(biāo)志我國豎爐技術(shù)已進(jìn)入了大型化發(fā)展階段。到1989年為止我國共有19座豎爐正常生產(chǎn)，除萍鄉(xiāng)鋼鐵廠原料為褐鐵礦外，其余均以磁鐵礦為原料。與國外豎爐相比，中國豎爐有以下特點(diǎn)：爐內(nèi)架有導(dǎo)風(fēng)墻、干燥床；采用低真空度風(fēng)機(jī)；低熱值的高爐煤氣及低焙燒溫度操作。

二、豎爐球團(tuán)工藝流程

（一）布料

豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，其特點(diǎn)是在爐頂通過布料設(shè)備將生球裝爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣體自下而上自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱進(jìn)入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進(jìn)行高溫固反應(yīng)，然后在爐子下部進(jìn)行冷卻和排出，整個(gè)過程是在豎爐內(nèi)一次完成。由此可知豎爐正常操作的最重要的先決條件，是爐料應(yīng)具有良好的透氣性。為了保證這一點(diǎn)，生球必須松散均勻地布到料柱上面。在豎爐發(fā)展過程中，研制了專門的布料系統(tǒng)。豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動(dòng)布料，料面呈深V形，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度達(dá)不到球團(tuán)礦所需要的理想焙燒溫度，后來改為橫向布料。橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機(jī)

上裝有料面探測(cè)器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度。很明顯采用這種布料裝置的爐內(nèi)溫度和氣流分布均得到改善。

我國豎爐都采用直線布料。架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡(jiǎn)化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率，縮短了布料時(shí)間。但布料車沿著爐口縱向中心線運(yùn)行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強(qiáng)爐頂排風(fēng)能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

（二）干燥和預(yù)熱

國外豎爐生球自上往下運(yùn)動(dòng)，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120～150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4～6分鐘的停留時(shí)間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500m時(shí)，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150～200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550～750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。

生球在干燥床上經(jīng)過5～6分鐘后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動(dòng)進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動(dòng)能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)達(dá)。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

豎爐采用干燥床干燥生球，提高了干球質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生的變形和彼此粘結(jié)的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性，為爐料順行創(chuàng)造了條件。另外采用干燥床，擴(kuò)大了干燥面積，能做到薄料層干燥，熱氣體均勻穿透生球料層。由于熱交換條件的改善，其溫度從550～750℃降低到200℃以下，提高了熱利用率。除此之外，采用干燥床還可以把干燥工藝段與預(yù)熱工藝段明顯地分開，有利于穩(wěn)定豎爐操作。

我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠焙燒褐鐵礦球團(tuán)豎爐，采用了三層爐篦干燥床。褐鐵礦含水分大，熱敏感性高，必須相應(yīng)擴(kuò)大干燥面積。生球在第一、二層干燥爐篦上脫除物理水，第三層爐篦脫除結(jié)晶水。

（三）焙燒 生球經(jīng)干燥預(yù)熱后下降到豎爐焙燒段。國外豎爐球團(tuán)最佳焙燒溫度保持在1300～1350℃.我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品位較低，含SiO2較高,焙燒溫度過高球團(tuán)會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)，破壞爐況順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣為燃料。除此之外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)也有關(guān)。整個(gè)豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團(tuán)礦的先決條件。溫度分布狀況又是直接受氣流分布所影響的。由于料柱對(duì)氣流的阻力作用，使燃燒氣流從爐墻往料柱中心的穿透深度受到限制，因而也局部地限制了可得到的熱量，所以也影響到豎爐斷面上溫度的均勻分布。因此燃燒室熱廢氣通過火道口進(jìn)到豎爐內(nèi)的流速，應(yīng)盡可能保證豎爐斷面溫度分布均勻。氣流速度愈大，對(duì)球?qū)哟┩改芰陀鷱?qiáng)，爐子斷面溫度也愈均勻,氣流速度過小，對(duì)球?qū)哟┩改芰腿?，因而使?fàn)t子中心焙燒溫度過低，球團(tuán)礦達(dá)不到理想的固結(jié)狀態(tài)。一般燃燒氣流速度應(yīng)為3.7～4.0m/s。但流速過大，會(huì)使電耗大，另外還會(huì)造成爐料噴出或引起爐料層表面流態(tài)化等問題。球團(tuán)基礎(chǔ)1

氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右豎爐寬度過大，由于球團(tuán)對(duì)氣流產(chǎn)生阻力而導(dǎo)致邊緣效應(yīng)，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當(dāng)下料速度過快時(shí)，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，甚至產(chǎn)生塌料的現(xiàn)象。

除此之外，豎爐內(nèi)氣流性質(zhì)也是豎爐操作不可忽視的問題，料柱氣流中O2含量不得低于2%～4%，即氣流應(yīng)屬氧化氣氛，否則鐵氧化物會(huì)還原生成FeO，進(jìn)而會(huì)與SiO2生成低熔點(diǎn)的2FeO?SiO2。

豎爐下部鼓入的冷卻風(fēng)全部穿過焙燒帶，一方面既吸收了焙燒帶的熱量，同時(shí)其流量又隨料柱阻力的變化而波動(dòng)，使焙燒帶的高度和溫度不穩(wěn)定，干擾甚至破壞焙燒過程；

另一方面由于邊緣效應(yīng)，冷卻風(fēng)沿爐墻上升，在火道口與熱廢氣相碰，減弱了熱廢氣的穿透能力，使溫度在爐子截面分布不均勻而導(dǎo)致球質(zhì)量不均勻。我國豎爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)墻，大部分冷卻風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，減少了經(jīng)過火道口的冷卻風(fēng)流量，使燃燒室壓力顯著降低，只有10000Pa左右，與國外同類型豎爐相比要低1/2～1/3。燃燒室吹出的熱氣流量增加且穩(wěn)定，有利于對(duì)料柱的穿透能力，使燃燒帶固定，溫度比較均勻穩(wěn)定。

（四）冷卻

豎爐爐膛大部分用于球團(tuán)礦的冷卻。豎爐下部有一組擺動(dòng)著的齒輥隔開，齒輥支承著整個(gè)料柱，并破碎焙燒帶可能粘結(jié)的大塊，使料柱保持疏松狀態(tài)。冷卻風(fēng)由齒輥標(biāo)高處鼓入豎爐內(nèi)。冷卻風(fēng)的壓力和流量應(yīng)該使之均衡地向上穿過整個(gè)料柱，并能將球團(tuán)礦很好地冷卻。排出爐外的球團(tuán)礦溫度可以通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來控制。架設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻的豎爐，由于爐中心處料柱高度大大降低，阻力降低，冷卻風(fēng)從爐子兩側(cè)送進(jìn)爐內(nèi)，由導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，使得風(fēng)量在冷卻帶整個(gè)截面分布較均勻，并且在風(fēng)機(jī)壓力降低的情況下，鼓入的風(fēng)量卻增加，因而提高了球團(tuán)礦冷卻效果。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)：這種豎爐冷卻風(fēng)風(fēng)壓比同類型豎爐低1/2～1/3，風(fēng)機(jī)電耗大大下降30kwh/t，比無導(dǎo)風(fēng)墻豎爐低30%。

三、本鋼豎爐球團(tuán)工藝

本鋼16m2球團(tuán)豎爐于1987年9月建成投產(chǎn)，年產(chǎn)50萬噸酸性氧化球團(tuán)礦。該豎爐在設(shè)計(jì)上較先進(jìn)，采用微機(jī)控制生產(chǎn)，布料和排料部位有工業(yè)電視監(jiān)視；在計(jì)量上采用電子皮帶秤，以保證配料準(zhǔn)確；上料和排料系統(tǒng)用集中控制；在環(huán)保方面，爐頂廢氣采用90m2電除塵器除塵，其他除塵部位均采用布袋除塵，旋風(fēng)除塵或沖擊式除塵器除塵，污水處理后循環(huán)使用，基本上不外排放。

（一）原料及燃料

豎爐所用含鐵原料為磁鐵礦精礦，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO25%。

粘結(jié)劑采用膨潤(rùn)土，用密封式罐車由火車運(yùn)至球團(tuán)車間卸礦棧，然后用氣動(dòng)機(jī)輸送配料室貯存使用。

豎爐燃料為高爐煤氣，由管道從高爐輸送到豎爐車間后，經(jīng)加壓、預(yù)熱后送到豎爐。

（二）配料及混合

采用電子皮帶秤自動(dòng)配料。精礦采用圓盤給料機(jī)給料，圓盤給料機(jī)采用電磁調(diào)速電傳動(dòng)。圓盤給料機(jī)下部安裝有一臺(tái)電子皮帶秤，按稱量的精礦粉流量自動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤給機(jī)的速度，達(dá)到定量給料的目的。

膨潤(rùn)土采用封閉型圓盤給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)配料。在控制室調(diào)整控制器 “手動(dòng)速度給定”鍵或在機(jī)旁調(diào)整調(diào)速電機(jī)操作器的“手動(dòng)速度給定”鍵均可調(diào)整調(diào)速機(jī)的速度，以改變給料機(jī)的給料量。兩種原料經(jīng)自動(dòng)配料后由膠帶運(yùn)輸機(jī)送往混合室。混合室配有強(qiáng)力混合機(jī)對(duì)配合進(jìn)行混勻。該設(shè)備為澳大利亞產(chǎn)品，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了旁路系統(tǒng)，當(dāng)強(qiáng)力混合機(jī)檢修時(shí)，配料由犁式卸料器卸入一段輪式混合機(jī)中?；旌狭辖?jīng)輪式混合機(jī)混合后再送到造球室造球。

（三）造球

造球室設(shè)有4個(gè)混合礦槽，每個(gè)礦槽下面設(shè)有一臺(tái)直徑1700mm的調(diào)速圓盤給料機(jī)?；旌狭线M(jìn)造球機(jī)前要經(jīng)直徑100mm單輥松料器進(jìn)行疏松，使混合料松散地布到圓盤造球機(jī)料流上，這樣有利于母球的長(zhǎng)大。造球機(jī)為直徑5500mm的圓盤造球機(jī)，該設(shè)備具有下列特點(diǎn)：

（1）圓盤的邊高、傾角、轉(zhuǎn)速均可調(diào)。因此可根據(jù)原料特性調(diào)整各參數(shù)、使造球過程處于最佳狀態(tài)。

（2）采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)刮刀刮盤底，電動(dòng)往復(fù)刮刀刮盤邊，保證造球機(jī)不粘料；

（3）采用盤體掛膠技術(shù)，使盤面耐磨及提高摩擦系數(shù)，有利于母球滾動(dòng)；

（4）每臺(tái)造球機(jī)后設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式輥式篩分機(jī)，對(duì)生球進(jìn)行篩分，將小于8mm和大于16mm的粒級(jí)篩出，經(jīng)雙輥生球破碎機(jī)破碎后與配合料一起運(yùn)往混合室。8～16mm粒級(jí)作為合格生球運(yùn)往焙燒室。生球經(jīng)篩分后，粒度均勻，提高了爐料透氣性，強(qiáng)化了豎爐焙燒。

輥式篩分機(jī)設(shè)計(jì)為可移式，其目的是：當(dāng)豎爐出現(xiàn)事故不宜往爐內(nèi)裝生球時(shí)，可將篩分機(jī)移開，生球落入返料系統(tǒng)；造球時(shí)需要清底盤時(shí)，可將篩子移開，底料進(jìn)入返料系統(tǒng)。

（四）豎爐焙燒

本鋼16m2豎爐屬導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床結(jié)構(gòu)類型。生球在干燥床上進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)為預(yù)熱帶上升的熱廢氣與導(dǎo)風(fēng)增導(dǎo)出的冷卻帶熱風(fēng)混合后穿過干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直線布料設(shè)備。布料車單向布料。單向布料可克服雙向布料沿爐子長(zhǎng)度方向所造成的布料偏折，強(qiáng)化了生球干燥，為豎爐正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

本鋼豎爐焙燒帶截面寬2.088m，長(zhǎng)7.656m，爐口到齒輥中心線高12.8m，爐子容積190m3。豎爐工藝參數(shù)見表。豎爐兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)半圓拱頂矩形燃燒室。每個(gè)

燃燒室配置7號(hào)環(huán)縫渦流燒嘴5個(gè)，煤氣和助燃空氣通過燒嘴進(jìn)入燃燒室時(shí)進(jìn)行燃燒。

每個(gè)燃燒室有22個(gè)噴火口，燃燒室總?cè)莘e為86m3。燃燒室熱廢氣的溫度為1100～1150℃。熱廢氣通過火道口進(jìn)入豎爐內(nèi)，爐內(nèi)焙燒溫度為1200～1250℃。球團(tuán)經(jīng)過焙燒段焙燒后，在均熟段停留一段時(shí)間，使其化學(xué)反應(yīng)、重結(jié)晶、再結(jié)晶完善，然后進(jìn)入到爐內(nèi)冷卻段進(jìn)行初步冷卻，最后經(jīng)齒輥破碎機(jī)排至豎式冷卻器。離開豎爐的球團(tuán)溫度為500～600℃。

豎爐爐頂熱廢氣由90m2臥式電除塵器凈化后排至大氣中。除塵灰用風(fēng)力輸送到除塵灰礦槽，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器均勻地給到精礦膠帶機(jī)上運(yùn)送到配料室精礦槽重新配料。

（五）球團(tuán)礦冷卻與篩分

豎爐下部設(shè)有豎式冷卻器，把溫度為500～600℃的球團(tuán)礦冷卻到100℃左右，再經(jīng)兩臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地給到膠帶機(jī)上。

球團(tuán)礦篩分采用熱振動(dòng)篩，小于6mm粒級(jí)作返礦，用火車運(yùn)往燒結(jié)車間。大于6mm粒級(jí)的作成品，成品球團(tuán)礦首先貯存在五個(gè)成品礦槽，然后用火車運(yùn)往高爐。

第四篇：除塵器灰倉自燃事故分析報(bào)告

2012.1.13除塵器灰倉自燃事故分析報(bào)告

事故發(fā)生過程：

2012.1.13日下午業(yè)主通知我方提前把爐點(diǎn)起來，立磨準(zhǔn)備帶料試車，我們立刻把現(xiàn)場(chǎng)破碎機(jī)，斗提，煤磨系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)清灰動(dòng)作，主排風(fēng)機(jī)設(shè)備開啟，主排入口閥開10度，煤磨循環(huán)風(fēng)管約開20度，3點(diǎn)左右進(jìn)行點(diǎn)爐操作，燃油階段過程中，爐膛溫度正常升溫至313度，熱風(fēng)爐出口溫度約70度，此時(shí)，可以進(jìn)行煤油混燃階段。我通知王工，把煤粉倉流化裝置打開，此時(shí)我把入磨閥門開啟至50度，主排入口閥門開啟50度，準(zhǔn)備拉熱風(fēng)，暖煤磨，此時(shí)京冶韓工通知我主排放散煙囪往外噴煤粉，我立即把主排閥門關(guān)小至10度，并通知我方王小杰立刻把流化裝置關(guān)閉，關(guān)閉后，我再次把主排閥門開大到35度，依然往外面噴煤粉，我立即通知王工停爐檢查收塵器，并把磨機(jī)入口閥門關(guān)死，主排閥門關(guān)死。同時(shí)我也到收塵器頂部進(jìn)行開蓋檢查。在除塵器頂，我與王工及業(yè)主張偉一起把除塵器六個(gè)箱室依次打開檢查，發(fā)現(xiàn)除塵器六個(gè)箱室只有最南面的一個(gè)箱室有煤灰，準(zhǔn)備拿出布袋查看，但布袋拿不出，王工打電話聯(lián)系廠家反映布袋拿不出來的情況，廠家建議單獨(dú)對(duì)該箱室進(jìn)行清灰，布袋清干凈后就可以拿出來了，于是我通知中控室對(duì)第一個(gè)倉室先進(jìn)行清灰噴吹，第一次噴吹過程中，發(fā)現(xiàn)有大塊的衛(wèi)生紙從箱室出來。然后，我們把箱室蓋子蓋好，進(jìn)行噴吹數(shù)次，再打開，布袋依然很臟，此時(shí)感覺收塵器箱體溫度突然升高，于是王工立即打開收塵器灰倉檢修孔，發(fā)現(xiàn)煤粉已經(jīng)自燃。以上即為整個(gè)事故的發(fā)生經(jīng)過。事故分析：

原因1：除塵器箱體內(nèi)施工方施工遺留物未清理完，留有易燃物（衛(wèi)生紙等易燃物燃燒，為煤粉提供了引燃條件）。

原因2：除塵器灰斗內(nèi)存有有溫度的煤粉，9日晚上調(diào)式后留下來的，至昨天留了三天，倉內(nèi)應(yīng)該仍存有煤粉，且有一定的溫度。在13日打開收塵器倉頂檢查時(shí)，進(jìn)入的空氣量較大。但由于兩次試車間隔時(shí)間較長(zhǎng)，所以該種可能性較小。整改措施：

1、除塵器滅火后，對(duì)兩個(gè)灰倉進(jìn)行全面清理，保證倉里不在存在煤粉以外的易燃物。

2、對(duì)布袋進(jìn)行全面檢查并更換已受損的布袋。

3、收塵器兩個(gè)灰倉增加雙金屬溫度計(jì)及熱電阻。雙金屬溫度計(jì)用于現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢觀查，熱電阻帶遠(yuǎn)傳功能，溫度傳至中控室。

4、煤粉倉增加熱電阻（現(xiàn)有一支裝在煤粉倉中部），在煤粉倉錐部增加熱電阻，且把煤粉倉中部熱電阻的安裝位置提高。

5、將二氧化碳滅火系統(tǒng)盡快安裝完畢，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)緊急情況自動(dòng)噴淋。

6、布袋出口增加熱電阻，并遠(yuǎn)傳至中控。當(dāng)布袋出口溫度高于入口溫度時(shí)，說明布袋已經(jīng)燃燒。

第五篇：儲(chǔ)煤倉倉頂施工方案

寧夏寶豐集團(tuán)馬蓮臺(tái)煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)

儲(chǔ) 煤 倉 倉 頂 施 工 專 項(xiàng) 方 案

寧煤基建公司十七公司 2007年11月24日

一、倉頂結(jié)構(gòu)概況

49.1米標(biāo)高倉頂為鋼筋混凝土井字梁、現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，1#倉井字梁由長(zhǎng)度不等的14道梁組成，2#倉井字梁由長(zhǎng)度不等的15道梁組成。井字梁截面尺寸為1.5米×0.6米，倉頂現(xiàn)澆板厚180mm，倉頂混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)為C35。

二、施工方案

2.1施工準(zhǔn)備

1、按照儲(chǔ)煤倉施工圖紙確定49.1米標(biāo)高井字梁位置及標(biāo)高。

2、施工前組織工程技術(shù)人員和有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好各專業(yè)、各工種的技術(shù)交底。

3、備齊所需標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范及工程技術(shù)檔案所需的各種檢查表、施工記錄表、質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定表等。

4、編制施工所用各種材料、成品、半成品、配件的需用量計(jì)劃。

5、組織施工設(shè)備、機(jī)具，做好維修保養(yǎng)工作。

6、按照儲(chǔ)煤倉冬季施工方案搭設(shè)冬施臨建。

7、對(duì)各種原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可組織進(jìn)場(chǎng)。

2.2施工方法

為了縮短工期，倉頂支撐系統(tǒng)采用鋼索結(jié)構(gòu)拉結(jié)（對(duì)滑模剛性平臺(tái)用鋼絲繩進(jìn)行加固）、倉壁牛腿支撐。在剛性平臺(tái)上滿鋪木板，加固至倉壁預(yù)先安裝的牛腿上，鋼絲繩一端拉結(jié)在倉壁上，一端拉結(jié)在剛性平臺(tái)中心盤上。（見圖一）后在剛性平臺(tái)上進(jìn)行施工?；炷翝仓樞?yàn)橛赏庀騼?nèi)、由環(huán)梁向中心依次分層連續(xù)澆注。

2.3鋼平臺(tái)施工

鋼平臺(tái)支撐、加固、拉結(jié)見圖一

將中心盤鋼平臺(tái)搭接在倉壁預(yù)設(shè)鋼牛腿上，可靠焊接，然后用50根22鋼絲繩從倉頂爬竿斜向拉結(jié)在中心盤上，中心盤焊口焊接牢固，鋼絲繩兩端各用3個(gè)卡扣卡實(shí)，爬桿加固至倉壁主筋上，在爬竿內(nèi)插入1根25鋼筋、1根18鋼筋、1根14鋼筋，三根焊接后插入爬竿1.5米深焊接至爬桿上。

2.4荷載計(jì)算

1、倉頂施工荷載：

井字梁砼自重: 192m3×2.4t/m3=460.8t 井字梁鋼筋自重: 79t 周轉(zhuǎn)材料自重: 查的每100m3雙排腳手架架管及扣件重量為

1.5t/m2×3.045m2=4.57t 模板自重為：203×1.5×2＋203×0.6=730㎡ 查得每25㎡鋼模板

自重為1t,則模板重為 730÷25=29t 總重量為：573.37t=G

2、鋼絲繩的拉力

由于鋼牛腿采用[16焊接成][型而成，其支持力遠(yuǎn)大于鋼絲繩的拉力和上部荷載的重量，所以只對(duì)鋼絲繩拉力進(jìn)行核算

計(jì)算圖見附表：

a=arctg5.8/8=35.9°

鋼絲繩換算系數(shù)取0.85 FN=Fu×sina=310KN×0.85×sin35.9°=155KN 50根Ф22鋼絲繩在豎向產(chǎn)生的拉力總和為：

F總=50×155=7750 KN>G=5733.7 KN 所以得出結(jié)論：鋼絲繩能承受上部傳來的荷載。

3、爬桿鋼絲繩懸掛端抗彎計(jì)算：爬桿加固見下圖

1根Ф25鋼筋，1根Ф18鋼筋(2根焊接后插入)Ф48×3.5鋼管 查表得Q235鋼管抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 f=0.205KN/mm2 f抗彎=0.205×（4.89×102+490.6＋254.34＋153.86）=286.5 KN> Fu=263.5 所以爬竿不會(huì)被拉斷。

2.5鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)查驗(yàn)合格證，按規(guī)格、品種分開碼放，并查對(duì)標(biāo)志、外觀，按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。

2、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用卷場(chǎng)機(jī)調(diào)直，此項(xiàng)工作因鋼筋只作調(diào)直，不需提高鋼筋的強(qiáng)度，所以設(shè)備拉力控制在鋼筋調(diào)直即可，冷拉率不得超過4%。

3、鋼筋加工

1）鋼筋加工應(yīng)表面潔凈、無油漬，漆污和鐵銹在使用前清除干凈，按鋼筋配料單，先下長(zhǎng)料，后下短料；I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其弧度曲徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍，Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求制作。

2）鋼筋綁扎與安裝:鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；梁箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；

3)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

受拉區(qū)域內(nèi)，井字梁腰筋為Ⅱ級(jí)鋼筋可不作彎鉤，其搭接長(zhǎng)度為40d。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

受壓區(qū)不得超過50%； 受拉區(qū)不得超過25%；

4）鋼筋的砼保護(hù)層厚度為30mm,鑒于井字梁重量較大，采用1：1水泥砂漿按保護(hù)層厚度做好墊塊，綁扎鋼筋時(shí)，綁扎在主筋的下部或外側(cè)；

2.6模板工程

1、模板支撐：

模板及其支架必須符合下列規(guī)定

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2）要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載。

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不得漏漿。

模板及支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定。

1、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。

2、底模、梁和板及懸挑構(gòu)件必須達(dá)到100%后方可拆除。5）井字梁模板施工：采用鋼架管滿堂紅架子支模，支模的Ф48鋼管立桿縱橫向均按1.2m排列，橫桿間距也為1.2m。梁兩側(cè)立桿間距為0.50m，當(dāng)現(xiàn)澆梁模板拼裝不夠模數(shù)時(shí)，應(yīng)用木模板等嵌補(bǔ)。

6）注意事項(xiàng)：

拆模時(shí)不要用力過猛過急。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板，拆除后逐塊傳遞上來，用塔吊倒運(yùn)并及時(shí)清理，刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，以便再用，搞好文明施工。在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象，要及時(shí)修理、調(diào)整、加固。

2.7砼工程

該井字梁現(xiàn)澆砼全部采用泵送，為了有效控制現(xiàn)澆砼的施工質(zhì)量，應(yīng)從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

1、嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行施工

2、砼的攪拌及運(yùn)輸 1）砼的攪拌：

砼攪拌采用二臺(tái)JS-500強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，由配料站進(jìn)行自動(dòng)配料，在攪拌過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

②砼攪拌時(shí)其投料次序?yàn)椋菏?、砂子、水泥、外加劑。③泵送砼攪拌的最短時(shí)間為90s。

④每一臺(tái)班泵送砼拌制完畢后，應(yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。2）砼的運(yùn)輸：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站布置情況，砼的運(yùn)輸采用1臺(tái)HBT-50.90S泵送，泵送距離均在100m以內(nèi)。管道接頭卡箍處不得漏漿。施工用保溫材料包裹砼輸送管，防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。泵送完畢時(shí)應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。

3、砼的澆筑

砼的澆筑采用分層連續(xù)澆筑（分兩次，第一次澆筑厚度1米，剩余二次澆筑完畢）。砼的振搗方法采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30S，且隔20～30分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。對(duì)鋼筋太密的部位，預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施予以糾正。

4、砼的養(yǎng)護(hù)

在砼澆筑之后，做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯變發(fā)生。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制砼的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

2.8腳手架工程

在施工中，井字梁采用雙排腳手架?，F(xiàn)澆板模板支撐架采用滿堂腳手架。

1、雙排外腳手架：

構(gòu)架形式，架桿采用φ48×3.5； a縱向立桿間距La=1.8m； b橫向立桿間距Lb=1.2m； c步距(大橫桿間距)h=1.5m； d雙排之間相隔d=1.0m

2、支座、架設(shè)腳手架要加設(shè)墊木(墊木底要鋪平坐牢)。

3、腳手架的拆除

1)全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底。

2)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

3)拆除嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

4)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)倒運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。

5)運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格堆放。

三、質(zhì)量保證措施

1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： ①檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班兩次。

②檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班兩次。

③在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。④砼的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。

⑤砼澆筑完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋，保溫期不少于14d ⑥澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不超過3h，如超過時(shí)，應(yīng)留置施工縫。

2、評(píng)定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 強(qiáng)度試塊：

*每拌制100m3不少于一組，每組三塊。

與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量留置。本工程設(shè)計(jì)采用的砼標(biāo)號(hào)為C35。

配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，并每批送試驗(yàn)室化驗(yàn)。

3、加強(qiáng)施工過程的材料檢驗(yàn)

①對(duì)所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行檢查，并登記記錄。

②無合格證的原材料不得購入，對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢,在存放處登記備案，以保證材料的可追溯性。

③經(jīng)抽檢不合格的原材料,書面通知物資部門并做出標(biāo)識(shí),隔離存放,防止誤用,及時(shí)退貨。

④對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽檢,抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等,出具試驗(yàn)報(bào)告,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求者方可使用。

四、施工安全技術(shù)措施

1、工程安全目標(biāo)

為了搞好施工安全，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。本工程安全目標(biāo)為“三個(gè)零”，即：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。

2、開展安全生產(chǎn)宣傳、培訓(xùn)和教育，組織員工學(xué)習(xí)各種安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)定，樹立員工自覺遵守安全規(guī)章制度的思想。

3、在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，把施工技術(shù)和安全技術(shù)同時(shí)交底，設(shè)立安全保證措施，方可施工。

4、砼振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。

6、保證施工安全措施 1）臨時(shí)用電措施

① 建立健全臨時(shí)用電安全管理制度，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、臨電線路進(jìn)行全面檢修，保證用電安全。

②電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動(dòng)用電器。

③臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑膠軟線，嚴(yán)禁成束架空或沿地敷設(shè)。

2）機(jī)械安全

施工設(shè)備使用前進(jìn)行性能檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用；在進(jìn)行檢修保養(yǎng)時(shí)，必須熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源，防止發(fā)生意外。

3）消防保衛(wèi)

①現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行消防保衛(wèi)負(fù)責(zé)制，建立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)。②以現(xiàn)場(chǎng)施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。③現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)備，專人保管，不得挪做他用。

寧煤基建公司十七公司 2007年11月24日