第一篇：燒結(jié)礦強(qiáng)度下降原因及改進(jìn)措施

燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降的原因及改進(jìn)措施

王素濤 趙 成 王 斌 邱學(xué)先

（宣鋼煉鐵廠）

摘 要

入燒精粉率降低、富礦粉增加引起燒結(jié)過(guò)程變化，使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低，為改善強(qiáng)度，在生產(chǎn)中采取優(yōu)化參數(shù)控制，改善混勻制粒，提高料層厚度、壓料、穩(wěn)定機(jī)速控制，改善燃料粒度組成等措施，使燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)趨于穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 下降原因 改進(jìn)措施 前 言

宣鋼西鐵區(qū)目前有4臺(tái)36m2步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)，從2006年到2008年9月，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度一直保持在80%以上。從2008年10月，入燒原料結(jié)構(gòu)由大比例精粉率燒結(jié)向全富礦粉燒結(jié)過(guò)渡，造成燒結(jié)礦強(qiáng)度降低，尤其在10月下旬轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度一度降至76%左右，燒結(jié)礦粒級(jí)組成變差，含粉率升高，小于10mm的粒級(jí)含量由15%增至17%以上，給高爐冶煉帶來(lái)很大影響。為保證高爐穩(wěn)定順行，我廠在燒結(jié)生產(chǎn)中對(duì)引起燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使燒結(jié)礦強(qiáng)度逐步恢復(fù)穩(wěn)定在79%以上。

和礦物組成，SiO2、MgO和Al2O3等化學(xué)成分的影響，又有配碳量和FeO含量、熱返礦粒度和返礦量、熔劑和燃料粒度、配礦及反應(yīng)性的影響，還有料層厚度、抽風(fēng)負(fù)壓等工藝操作參數(shù)的影響。我們通過(guò)對(duì)實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和主要技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比分析，認(rèn)為2008年10月份以來(lái)的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低主要是配礦結(jié)構(gòu)變化、堿度、燃料粒度和部分工藝參數(shù)控制的影響所致，從表1的入燒結(jié)構(gòu)情況看，10—12月較1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各種雜料組成的混勻料配比增加了4.98%。從表2可知：10—12月燒結(jié)礦的堿度較1—9月降低了0.13倍，而堿度對(duì)燒結(jié)礦的強(qiáng)度影響很大，因此，首先從入燒結(jié)構(gòu)變化引起的燒結(jié)參數(shù)控制上做文章，改進(jìn)配礦和工藝參數(shù)控制。2 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變化前后指標(biāo)對(duì)比

根據(jù)以往行業(yè)研究成果可知，燒結(jié)礦強(qiáng)度及粒級(jí)組成的影響因素是多方面的，既有堿度表1 1—9月份與10—12月份入燒結(jié)構(gòu)對(duì)比（%）

時(shí)間 1-9月 10-12月 比較 精粉 33.07 12.03-21.04 外粉 24.04 39.88 +15.84

返礦 16.68 17.51 +0.83

混勻料 8.73 13.71 +4.98

鈣灰 10.02 8.27-1.75

鎂灰 2.98 3.71 +0.73

燃料 4.48 4.89 +0.41

表2 1—9月份與10—12月份主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比（%）

時(shí)間 1-9月 10-12月 比較 SiO2 6.24 6.25 +0.01 Tfe 51.87 52.12 +0.25

FeO 10.36 10.71 +0.35

MgO 3.20 3.23 +0.03

R2 2.25 2.12-0.13

強(qiáng)度 81.12 79.32-1.80

含粉 5.34 5.77 +0.43

5～10mm 15.17 16.29 +1.12 3 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降的原因及采取

顆粒間的點(diǎn)接觸粘結(jié)，用手即可掰開、強(qiáng)度極差；成品礦5-10mm粒級(jí)也明顯增加，造成熱返礦粒度和返礦量增大，引起混合料水分波動(dòng)和成球率下降，造成燒結(jié)礦強(qiáng)度惡性循環(huán)，最終燒結(jié)礦強(qiáng)度由80—81%降低到76%。11月初，在總?cè)霟夥郾壤３直３植蛔儯?0%）的基礎(chǔ)上，把FMG粉配比降至10%，同時(shí)增加8%燒結(jié)性能較好的揚(yáng)迪粉和7%的60印粉。入燒結(jié)構(gòu)調(diào)整后，燒結(jié)狀況改善，燒結(jié)礦強(qiáng)度逐步回升。入燒結(jié)構(gòu)變化前后對(duì)比見表3 的措施

3.1入燒結(jié)構(gòu)的變化

為降低燒結(jié)礦成本，從2008年10月13日起宣鋼西鐵區(qū)燒結(jié)生產(chǎn)開始配加FMG粉，由于這種外粉在我公司首次用于燒結(jié)，在沒有使用經(jīng)驗(yàn)的情況下，最初的入燒比例卻達(dá)到了20%左右，導(dǎo)致水份、配碳、料層厚度等燒結(jié)參數(shù)均調(diào)整不及時(shí)、不到位，造成燒結(jié)狀況逐步惡化，燒結(jié)斷面結(jié)構(gòu)疏松，大部分為原生礦物

表3 入燒結(jié)構(gòu)變化對(duì)比表（%）

時(shí) 間 外粉比例增加前 外粉比例增加后

調(diào)整后 半自熔 16.05 11.20 9.68 外粉 22.05 18.18 23.25

外蒙粉 11.66 0 8.63（揚(yáng)迪）

返礦 19.35 21.05 18.43

混勻料 13.42 14.24 15.11

FMG粉 0 20.38 9.12

鈣灰 9.70 6.73 7.91

鎂灰 3.41 3.53 3.24

燃料 4.36 4.69 4.63 3.2 工藝操作的影響 3.2.1 料層控制不當(dāng)

從2008年10月中旬起西鐵區(qū)燒結(jié)生產(chǎn)在公司限產(chǎn)保價(jià)的措施下實(shí)施2#機(jī)單機(jī)生產(chǎn)，由于2#機(jī)燒結(jié)進(jìn)風(fēng)管路和點(diǎn)火器內(nèi)壁磨損嚴(yán)重、燒嘴變形，制約著料層厚度的提高，料層厚度一直控制在600mm。外粉比例增加后，隨著骨架料的大幅度增加，料層透氣性過(guò)好，更加突出了燒結(jié)蓄熱能力不足的問(wèn)題。對(duì)此，采取增加料層厚度至680 mm，同時(shí)采取壓料與松料相

結(jié)合，有針對(duì)性地降低料層透氣性、且適當(dāng)降低機(jī)速延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間的方法，有效保證了燒結(jié)溫度，促進(jìn)液相生成量。3.2.2 燃料粒度組成的影響

在燒結(jié)過(guò)程中，固體燃料<3mm的粒度合格率、粒度組成對(duì)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度都有較大影響。燃料粒度過(guò)大或過(guò)小都不利于燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行，燃料粒度應(yīng)與混合料中鐵料粒度相適宜。在大比例增配外粉、降低精粉率后，混合料粒度變粗，同時(shí)外粉中大比例的FMG粉在低溫條件下液相流動(dòng)性較差，在燒結(jié)過(guò)程中需要較高的溫度，而在原有燃料粒度合格率﹥75%的條件下，產(chǎn)生高溫的時(shí)間較短，不能提供物料熔融所需的熱量，因此使成品率和燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降。通過(guò)分析采取適當(dāng)放寬燃料粒度，燃料的合格率由75%以上下調(diào)到65—70%；另外勤檢查四輥輥皮磨損情況，合理控制﹥3mm 和﹤0.5mm的燃料量, 每天測(cè)一至兩次粒度，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)督促整改。燃料粒度均勻，保證燃料沿料層高度均勻分布，改善料層中氣流分布；燃料粒度適當(dāng)放寬，有利于加快垂直燒結(jié)速度。3.3 堿度的影響

10月下旬，由于入爐酸料減少，要求燒結(jié)礦R2由2.15倍下調(diào)至2.0倍，鈣灰配加量從9.5%下降到5.7%，燒結(jié)料料溫隨之下降了近20℃，同時(shí)影響混合料成球；另一方面，堿度的降低不利于強(qiáng)度和還原性均最好的鐵酸鈣礦物相的生成，直接造成燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量，根據(jù)不同階段的入燒結(jié)構(gòu)，將堿度逐步由2.0倍調(diào)整為2.05——2.10倍。3.4 燃料質(zhì)量的影響

從2008年9月份起，在入燒焦粉中配入了部分庫(kù)存次質(zhì)煤粉，圓盤分析顯示燃料灰分高達(dá)20%，固定碳僅為71%左右，且質(zhì)量波動(dòng)較大，造成燒結(jié)礦中FeO波動(dòng)。另外，進(jìn)入冬季生產(chǎn)后，氣溫較低造成燃料下料不暢，粘倉(cāng)時(shí)有發(fā)生,下料量不準(zhǔn)。針對(duì)這一影響因素，停配劣質(zhì)煤粉，進(jìn)行全焦粉燒結(jié)，同時(shí)加強(qiáng)工藝巡點(diǎn)檢，增加入燒燃料的分析頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理因燃料問(wèn)題造成的燃料質(zhì)量波動(dòng)，保證其配加量的準(zhǔn)確性。3.5 添加劑的影響

在低成本要求下，2008年10月11日停配燒結(jié)添加劑，燒結(jié)狀況表現(xiàn)出：垂直燒結(jié)速度降低，燒結(jié)終點(diǎn)滯后，燒結(jié)總管廢氣溫度降低3-5℃，負(fù)壓升高0.2-0.4Kpa，固體燃料比升高0.32%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度降低約0.2%。結(jié) 語(yǔ)

影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的因素是很多的，不同情況下不同的因素所發(fā)揮的作用不同。2008年10月份宣鋼西鐵區(qū)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變化的主要原因有:高比例使用燒結(jié)性能較差的外粉、燒結(jié)礦堿度的降低、工藝操作調(diào)整不到位、燃料質(zhì)量波動(dòng)等。通過(guò)采取合理優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改進(jìn)入燒原料和燃料粒級(jí)，提高燒結(jié)料層、嚴(yán)格控制燒結(jié)礦的亞鐵等操作上的改進(jìn)，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度逐步穩(wěn)定在79%以上。

參考文獻(xiàn) 孫麗明等.不同焦粉粒度對(duì)燒結(jié)過(guò)程影響的探討.燒結(jié)球團(tuán).2000，25（2）：20

第二篇：影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素分析及改進(jìn)措施

燒結(jié)礦強(qiáng)度攻關(guān)組

燒結(jié)強(qiáng)度攻關(guān)分析

一、影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素分析

1、燒結(jié)礦中FeO含量：過(guò)高直接還原增加，過(guò)低強(qiáng)度不好；碳高時(shí)容易還原生成FeO，形成強(qiáng)度很好但還原性很差的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，因此生產(chǎn)時(shí)既要保證有一定的還原性，又要保證機(jī)械強(qiáng)度。

2、燒結(jié)礦化學(xué)成份：MgO、Al2O3的影響。

3、燒結(jié)混合料混勻程度：圓筒混合機(jī)中的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)——翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)，其中滑動(dòng)對(duì)混料是沒有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三種——被礦粉包裹在中心形成的顆粒、與礦粉一起包裹在核表面形成的顆粒、單獨(dú)存在的顆粒，因此要防止

燒結(jié)礦強(qiáng)度攻關(guān)組

狀，具有一定的強(qiáng)度但發(fā)脆，此種物質(zhì)還原性很差。該物質(zhì)生成溫度高，需配碳也多，也起燒結(jié)燃燒帶變寬，阻力增大，影響燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高。同時(shí)由于生成溫度高，因而燃料消耗也多，據(jù)日本試驗(yàn)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)礦FeO 增減1%，影響固體燃料消耗增減2~5kg/t。對(duì)高爐的影響也是很大的，根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，F(xiàn)eO 波動(dòng)1%，影響高爐焦比1~1.5%，影響產(chǎn)1~1.5%。因此在保證燒結(jié)礦強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡量降低燒結(jié)礦FeO?，F(xiàn)在我國(guó)重點(diǎn)廠燒結(jié)礦FeO在10%左右，有個(gè)別廠達(dá)到7%。

三、攻關(guān)措施

1）、提高熔劑和燃料質(zhì)量，對(duì)保供焦粉篩加強(qiáng)檢查，焦粉量進(jìn)行控制，保證粒度，這是保證燒好燒透的基礎(chǔ)。2）、穩(wěn)定混合料固定碳，及時(shí)調(diào)整碳。

3）、控制返礦平衡，減小混合料水碳波動(dòng)，建立制度，加強(qiáng)考核。

4）、提高配料準(zhǔn)確性：進(jìn)行配料計(jì)算培訓(xùn)，加強(qiáng)配料指導(dǎo)；加強(qiáng)計(jì)量檢查，采用跑盤檢驗(yàn)并記錄；加強(qiáng)礦和焦粉水份的檢測(cè)（根據(jù)天氣變化）。5）、穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度在1.6~1.8間。

6）、在保證機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12間。7）、分析研究燒結(jié)礦自然粉化的原因。8）、進(jìn)一步加強(qiáng)打水制粒，改進(jìn)燒結(jié)工藝。

第三篇：大學(xué)生流失原因及改進(jìn)措施

應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生流失原因及改進(jìn)措施 應(yīng)屆大學(xué)生離職原因分析

1.1 盲目性、從眾心理

有些大學(xué)生找工作時(shí)，看到其他同學(xué)開始簽約，就開始為自己著急，沒有明確的就業(yè)目標(biāo)和長(zhǎng)遠(yuǎn)的職業(yè)規(guī)劃，匆匆的找份自己并不滿意的工作，到單位不久就開始后悔當(dāng)初的草率行為，例如銷售部梁樹升。1.2 對(duì)現(xiàn)有待遇不滿

1)公司在某些方面如社保、公積金及生活設(shè)施和福利與心理預(yù)期存在較大落差，對(duì)就業(yè)情緒影響較大。2）自己認(rèn)為工資太低?？紤]到目前房?jī)r(jià)物價(jià)，公司工資水平相對(duì)很多地區(qū)偏低，尤其對(duì)試用期后的薪資結(jié)構(gòu)缺乏信心。所以選擇跳槽，向更高工資的靠攏工作。例如工藝部周海文目前已在上海就業(yè)，薪資標(biāo)準(zhǔn)6000+，繳納社保公積金，雙休。

1.3 認(rèn)為所從事的工作太單調(diào)乏味發(fā)展前景暗淡

剛畢業(yè)的大學(xué)生就業(yè)前一般會(huì)把工作想成是一件很富有激情和挑戰(zhàn)的事情，就業(yè)時(shí)或多或少存在心高氣傲，急于求成的心理，這符合年輕人的性格。但是工作后卻大失所望，天天機(jī)械性的重復(fù)，找不到當(dāng)初想象中的那種感覺，久而久之產(chǎn)生厭倦，希望通過(guò)跳槽去追尋當(dāng)初的感覺。1.4 工作環(huán)境氛圍不濃

工作環(huán)境缺乏進(jìn)取向上的精神，尤其有些學(xué)生的導(dǎo)師自身責(zé)任心和進(jìn)取精神差，給學(xué)生帶來(lái)較大的負(fù)面影響。1.5 過(guò)度自負(fù)

有些大學(xué)生自認(rèn)為學(xué)歷較高，認(rèn)為日常工作安排過(guò)于簡(jiǎn)單，眼高手低，不能靠自身去尋找學(xué)習(xí)的樂趣，對(duì)工作安排充滿排斥，機(jī)械的去完成工作。比如工藝部鄭碩。

1.6 特殊事項(xiàng)影響

有些大學(xué)生不適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境和飲食習(xí)慣，存在較大膩煩心理；工作學(xué)習(xí)知識(shí)面廣，感覺自己無(wú)法勝任工作，比如銷售部梁樹升；考研究生，有些學(xué)生害怕就業(yè)，希望通過(guò)考研延緩就業(yè)期，比如銷售部陳冠宇；西部計(jì)劃錄取，比如銷售部趙貴。畢業(yè)生大多來(lái)自江西、新疆、廣西與江蘇距離較遠(yuǎn)，尤其某些有異性朋友的大學(xué)生希望通過(guò)跳槽實(shí)現(xiàn)兩人在同一個(gè)地方工作的目的等。在職大學(xué)生培養(yǎng)情況

新入職大學(xué)生主由高級(jí)經(jīng)理專人直接負(fù)責(zé)指導(dǎo)，分管副總不定期組織會(huì)議了解大學(xué)生知識(shí)和技能情況，并通過(guò)自身的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)培養(yǎng)他們，高級(jí)經(jīng)理也會(huì)不定期傳授銷售經(jīng)驗(yàn)并親自帶他們出差跑客戶，學(xué)習(xí)實(shí)際的銷售和談判技巧。但是在某些方面還是需要公司方面予以政策支持，如大學(xué)生出差費(fèi)用的報(bào)銷問(wèn)題。防范對(duì)策和改進(jìn)計(jì)劃

3.1 嚴(yán)格控制招聘質(zhì)量

不是所有大學(xué)生都是有才華的，也不是所有有才華的大學(xué)生都適合江蘇華昌，所以要嚴(yán)格把控應(yīng)屆畢業(yè)生的進(jìn)門關(guān)，寧缺勿濫，從源頭控制流失率。企業(yè)更應(yīng)該看中大學(xué)生的特質(zhì)部分。所以通過(guò)面試可以將那些動(dòng)機(jī)不純，不適合從事本企業(yè)崗位工作的學(xué)生拒之門外。招聘任務(wù)不是數(shù)量上的完成，更應(yīng)該在質(zhì)量上有所提升。

另外現(xiàn)在各地區(qū)經(jīng)濟(jì)差異日益降低，大學(xué)生就業(yè)更偏向于家鄉(xiāng)所在地區(qū)或大城市，在招聘方面需要總結(jié)得失成敗，將招聘方向予以調(diào)整。同時(shí)避免出現(xiàn)一地取才的現(xiàn)象，較容易出現(xiàn)集體離職風(fēng)險(xiǎn)。3.2 加強(qiáng)崗前培訓(xùn)

員工在最初的3個(gè)月內(nèi)對(duì)企業(yè)的第一印象，直接影響該員工在未來(lái)一年內(nèi)是否離職。因此新員工崗前培訓(xùn)是影響其決定是否留下最顯著的因素之一。培訓(xùn)計(jì)劃可以由各人員需求部門副總上報(bào)，人事部可根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃分析是否具有可實(shí)時(shí)性，能否達(dá)到影響員工自尊心、自信心和對(duì)企業(yè)認(rèn)同感的目的。

崗前培訓(xùn)加強(qiáng)同時(shí)，必須重視后續(xù)組織內(nèi)部培養(yǎng)，明確職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，讓大學(xué)生能夠明確崗位發(fā)展方向和自身需具備的能力要求?？床坏角熬暗墓ぷ鲿?huì)極大影響進(jìn)取心和積極性。3.3 兌現(xiàn)承諾

因?yàn)榇髮W(xué)生入職后要面對(duì)的是一個(gè)真實(shí)的，客觀的存在，招聘時(shí)公司應(yīng)該如實(shí)向求職學(xué)生介紹本企業(yè)的相關(guān)情況和待遇情況，尤其在硬件設(shè)施上需要做進(jìn)步和完善。住宿條件、飲食條件等方面給予企業(yè)關(guān)懷。在大學(xué)生入職初期很多人對(duì)公司餐飲方面詬病較多，很多人選擇在外就餐，對(duì)年輕大學(xué)生留用帶來(lái)負(fù)面影響。

在薪資待遇方面，較高薪資在招聘時(shí)可能具有較大吸引力，但是要縱觀長(zhǎng)遠(yuǎn)，尤其銷售人員三個(gè)月轉(zhuǎn)正期后能否獨(dú)立的完成訂單任務(wù)，保證收入水平，對(duì)員工穩(wěn)定性也具有很大影響?？煽紤]延長(zhǎng)過(guò)渡期，將過(guò)渡期延長(zhǎng)至半年，前三個(gè)月在各車間輪崗，以學(xué)習(xí)產(chǎn)品知識(shí)、工藝流程和業(yè)務(wù)知識(shí)為主，后面三個(gè)月由導(dǎo)師帶徒實(shí)踐，并計(jì)時(shí)溝通解決實(shí)際業(yè)務(wù)中存在的難題，幫助其消除不自信心理，提高業(yè)務(wù)技能，協(xié)助他們真正掌握了飛的能力再去考核能飛多遠(yuǎn)。

薪資結(jié)構(gòu)可做適當(dāng)調(diào)整，將現(xiàn)有基本工資拆分為基薪+試用期考核工資+生活補(bǔ)貼，花同樣的錢產(chǎn)生不同的心理效應(yīng)和價(jià)值。3.4 為應(yīng)屆畢業(yè)生配備指導(dǎo)老師

公司應(yīng)當(dāng)選擇業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，業(yè)績(jī)優(yōu)秀，真正不吝嗇工作經(jīng)驗(yàn)關(guān)心和重視大學(xué)生培養(yǎng)的優(yōu)秀員工做指導(dǎo)老師，有計(jì)劃的對(duì)新員工的學(xué)習(xí)和工作進(jìn)行指導(dǎo)；并對(duì)其進(jìn)行心理輔導(dǎo)，幫助他們了解崗前培訓(xùn)難以獲知的信息，盡快融入狀態(tài)，融入企業(yè)獲得發(fā)展。

同時(shí)，人員分配未必要實(shí)行平均主義，將更多的優(yōu)秀資源分配給注重大學(xué)生培養(yǎng)的領(lǐng)導(dǎo)或者部門，公司同時(shí)給予資金和政策上的支持，如導(dǎo)師帶徒津貼，制定獎(jiǎng)勵(lì)方案根據(jù)大學(xué)生專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)知識(shí)的考核結(jié)果予以兌現(xiàn)，尤為突出授予最佳見習(xí)生和導(dǎo)師等榮譽(yù)，提高帶徒的積極性。3.5 提供具有挑戰(zhàn)性的工作

大學(xué)生在高校學(xué)習(xí)了四年，很想使所學(xué)的知識(shí)能有用武之地，應(yīng)該盡可能提供給他們一定程度上超出他們所學(xué)的工作，讓他們?cè)诟械侥芰τ兴蛔愕那闆r下努力想辦法提高。同時(shí)公司要注意對(duì)他們遇到的困難提供鼓勵(lì)和幫助。

留住應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生是企業(yè)一項(xiàng)系統(tǒng)、全面的工作，需要公司各個(gè)職能部門齊心協(xié)力的努力，單純的依靠某個(gè)崗位或個(gè)人都起不到作用。需要華昌各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心支持的同時(shí)，也需要一個(gè)長(zhǎng)效機(jī)制，深入持久的開展下去。

第四篇：鑄件滲漏原因及改進(jìn)措施

鑄件滲漏原因及改進(jìn)措施

鑄件滲漏對(duì)于產(chǎn)品的影響很大，一般在鑄件進(jìn)行加工后在進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，增加了產(chǎn)品的制造成本。對(duì)于WD615氣缸體來(lái)講，漏水已經(jīng)將近占到外部廢品的40%，因此解決氣缸體漏水問(wèn)題對(duì)于降低鑄造成本起到關(guān)鍵性的作用，本文作者對(duì)鑄滲形成機(jī)理以及改進(jìn)措施進(jìn)行了收集整理，希望對(duì)大家有所幫助。文中不當(dāng)?shù)牡胤竭€請(qǐng)大家批評(píng)指正。

鑄件滲漏主要包括如下四個(gè)方面的因素：合金元素、澆注、鑄件結(jié)構(gòu)、孕育劑等方面[1]。

（1）合金元素[2]

碳是鑄鐵中的基本元素，在鑄鐵中以滲碳體（Fe3C）或不同形狀的游離態(tài)（片狀、球狀、蠕蟲狀）存在。灰鐵析出的石墨多而粗大，如果碳含量適當(dāng)提高則共晶轉(zhuǎn)變時(shí)鑄件能夠?qū)崿F(xiàn)補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的可能性減小。

硫是鑄鐵的有害元素。硫能夠穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化。硫少量溶于鐵素體及滲碳體，大部分以硫化鐵(FeS)和其他硫化夾雜物(MnS，CeS)的形式存在于鑄鐵中，并分布于晶界上。硫化鐵的熔點(diǎn)低、且質(zhì)軟而脆，能降低鑄鐵的強(qiáng)度容易引起鑄鐵的裂紋形成，導(dǎo)致滲漏發(fā)生。因此鐵水中要嚴(yán)格控制硫含量。

硅能減少碳在液態(tài)和固態(tài)鐵中的溶解度，促進(jìn)石墨的析出，因此是促進(jìn)石墨化的元素，故增加硅量會(huì)增加石墨的數(shù)量，使石墨粗大，適當(dāng)增加能降低縮松的產(chǎn)生。

（2）澆注[3]

部分滲漏是由于鐵水中的夾雜物引起的。特別是在薄壁部位，夾雜物貫穿薄，壁導(dǎo)致滲漏發(fā)生。因此在設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)時(shí)合理的考慮到將渣濾除，不讓它進(jìn)入鑄件中能很好的起到防止?jié)B漏的產(chǎn)生。另外澆注溫度對(duì)滲漏也有較大的影響，澆注溫度越高，滲漏傾向越大，反之滲漏傾向越小。這是因?yàn)闈沧囟鹊奶岣呒觿×髓F液對(duì)型芯、型腔的過(guò)熱，降低了鑄件的冷卻速度，不利于實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，因此增大縮松傾向。

（3）鑄件結(jié)構(gòu)

氣缸體鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均衡。這類鑄件往往厚度也不一樣，容易在厚的部位形成“熱節(jié)”。熱節(jié)是鑄件最后冷凝的地方，先期冷卻部位所產(chǎn)生的收縮可由熱節(jié)處的金屬液來(lái)補(bǔ)充，故收縮最后將集中在熱節(jié)部分，如不采取相應(yīng)的措施，則會(huì)形成縮松導(dǎo)致滲漏。解決措施是在容易形成熱節(jié)的地方增加冷鐵。

（4）孕育劑

孕育量能提高孕育效果，形成不同形狀的石墨，但共晶團(tuán)的形成及生長(zhǎng)是以石墨為核心向四周發(fā)展的，由于共晶團(tuán)數(shù)量的大量增加，必然形成更多的共晶團(tuán)邊界，在凝固后期，隨著共晶團(tuán)的生長(zhǎng)及伴生收縮現(xiàn)象的發(fā)生，在其最后凝固時(shí)由于周圍已經(jīng)完全凝固，得不到補(bǔ)縮，從而在晶界處形成了縮松缺陷而導(dǎo)致滲漏。

實(shí)驗(yàn)表明孕育量越大，滲漏傾向也越大，但不同孕育劑加入量對(duì)滲漏的影響不同。試驗(yàn)表明[4，5]普通75Si-Fe孕育量在0.2-0.4%范圍內(nèi)對(duì)滲漏影響很小，加入量超過(guò)0.4%時(shí)，滲漏傾向有所增加，Si-Bi孕育劑加入量低于0.2%時(shí)，對(duì)滲漏影響較小，超過(guò)0.3%后滲漏傾向明顯增加。另外孕育方式對(duì)滲漏也有較大的影響，將孕育方式由包底孕育改為出鐵槽隨流孕育。孕育劑加到包底鐵液不能與充分混合和完全溶解，孕育效果很差。為使孕育劑與鐵液充分融合而提高其吸收率，出鐵時(shí)將孕育劑緩慢均勻的加入到出鐵槽的鐵液中，孕育效果要好很多。

[1] 日本鑄造工學(xué)會(huì)（譯者:張俊善，尹大偉）鑄造缺陷及其對(duì)策，機(jī)械工業(yè) 出版社，2008 第1版。

[2]文亦莉，田智，重型汽車柴油機(jī)氣缸體縮松、滲漏缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施，2008 重慶鑄造年會(huì)論文集，P99。

[3]馬海健，解決斯太爾氣缸體縮松滲漏工藝研究，中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)，2006，03：68。

[4]王占蛟，田普昌，WD615柴油機(jī)氣缸體滲漏缺陷分析與解決，現(xiàn)代鑄鐵，2003，03：39。

[5]伍啟華，柴油機(jī)氣缸體滲漏缺陷形成機(jī)制及控制，山東大學(xué)碩士學(xué)位論文，2010。

質(zhì)量科董明慧整理

第五篇：汽車天然氣改裝功率下降的原因及改進(jìn)辦法

汽車天然氣改裝功率下降的原因及改進(jìn)辦法

233

汽車天然氣改裝功率下降的原因是由于充氣系數(shù)下降和發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比較低；發(fā)動(dòng)機(jī)早期磨損的原因是由于天然氣中含有微量硫化物引起的；提高天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)功率的措施主要有進(jìn)氣增壓、提高發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比和使用專用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油；防止腐蝕和早期磨損的途徑包括天然氣脫硫、使用耐腐蝕材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)和使用專用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油；使用專用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油對(duì)提高功率和防止發(fā)動(dòng)機(jī)的腐蝕與早期磨損都有顯著效果，是一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)和有效的措施。

5萬(wàn)km行車試驗(yàn)表明，該潤(rùn)滑油能有效防止硫化氫的腐蝕，減少發(fā)動(dòng)機(jī)磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)大修期1/2以上。5萬(wàn)km道路試驗(yàn)前、后氣缸尺寸變化以及燃燒室部件腐蝕與磨損情況分析。2 燃燒室部件蝕磨情況使用專門的汽車天然氣改裝發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油采用耐腐蝕材料CA6102天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架上，對(duì)使用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油和使用ESC30汽油機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)中所用燃料均為天然氣，燃料消耗量以天然氣在標(biāo)準(zhǔn)狀況下體積計(jì)算。

可以看出，與使用ESC30汽油機(jī)潤(rùn)滑油相比，使用天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油可以增大發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩，降低燃料消耗率10%左右。減少腐蝕和磨損的措施天然氣脫硫70號(hào)汽油的汽車，改成兩用燃料汽車時(shí)，可將壓縮比提高到使用90號(hào)汽油的壓縮比；原來(lái)使用90號(hào)汽油的發(fā)動(dòng)機(jī)改成兩用燃料汽車時(shí)，可將壓縮比提高到使用93號(hào)或95號(hào)汽油的壓縮比。

使用專用汽車天然氣改裝發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油適當(dāng)提高發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比1/3-1/2。(硫化氫)，引起氣缸、氣缸壁的腐蝕與磨損，使發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力下降，使用壽命縮短，汽車大修期縮短。提高汽車天然氣改裝功率的措施提高充氣系數(shù)15%左右，個(gè)別時(shí)候下降更多。功率下降的結(jié)果，一方面導(dǎo)致汽車重載、爬坡或加速時(shí)動(dòng)力不足，另一方面導(dǎo)致燃料消耗相對(duì)增加，并增加污染物排放量。

腐蝕與早期磨損及其原因NOx、CO和HC的排放也顯著降低，所以汽車天然氣改裝在改善空氣質(zhì)量方面有著重要意義。與此同時(shí)，汽車天然氣改裝技術(shù)也得到了前所未有的發(fā)展，從過(guò)去的常壓天然氣汽車發(fā)展到壓縮天然氣汽車(CNGVs)和液化天然氣汽車(LNGVs)。