第一篇：鋼筋絲扣加工質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告

鋼筋絲頭質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告

一、調(diào)查及調(diào)查結(jié)果：

2018 年 3 月 13 日監(jiān)理在鋼筋加工后臺(tái)檢查過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭加工出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。2018 年 3 月 14 日在監(jiān)理例會(huì)正式通報(bào)。下午我單位對現(xiàn)場已加工完成的絲頭進(jìn)行抽檢，每種規(guī)格抽查 10 個(gè)，共計(jì) 70 個(gè)，其中發(fā)現(xiàn) 1 個(gè) 22 鋼筋絲頭末端有效絲扣出現(xiàn)抹平現(xiàn)象，2個(gè)有效絲扣出現(xiàn)局部斷牙現(xiàn)象。

現(xiàn)場鋼筋后臺(tái)加工場，共有兩名絲扣加工工人，3 臺(tái)套絲加工機(jī)械。分別令兩人對三臺(tái)加工機(jī)械加工不同型號(hào)的鋼筋絲扣，出現(xiàn)的結(jié)果是能有效絲扣完整，絲扣末端有殘絲。2018 年 3 月 15 日套絲機(jī)加工廠家來現(xiàn)場對工人進(jìn)行培訓(xùn)，并在現(xiàn)場加工。結(jié)果有效絲扣完整，末端留有殘絲。

根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016 沒有對末端殘絲具體要求，經(jīng)咨詢質(zhì)監(jiān)站相關(guān)人員，末端殘絲不影響功能要求。由于機(jī)械設(shè)備構(gòu)造原因，鋼筋絲頭末端的殘絲無法避免，即絲頭末端允許存在殘絲現(xiàn)象。

二、原因：

1、鋼筋絲頭末端被磨平及有效絲扣出現(xiàn)斷牙現(xiàn)象，是由于加工人員操作不當(dāng)造成。

2、絲頭端部存在殘絲是允許的，無法避免。

三、為保證鋼筋絲頭加工質(zhì)量，采取如下 控制 措施 ：

1、讓廠家對加工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后再進(jìn)行加工。讓廠家現(xiàn)場進(jìn)行操作、指導(dǎo)。

2、提高加工人員的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制作加工樣板牌，把標(biāo)準(zhǔn)的絲頭放在展示牌上，將展示牌放在加工場地，以標(biāo)準(zhǔn)的樣品作為檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。

3、加強(qiáng)后臺(tái)加工的質(zhì)量檢查，對不同規(guī)格的絲扣，必須檢驗(yàn)合

格后方可用使用。

4、更換不同尺寸，調(diào)整齒輪時(shí)先采用廢料鋼筋進(jìn)行剝肋檢查，調(diào)整完成后再進(jìn)行正式的交加工。嚴(yán)禁直接用成品鋼筋進(jìn)行做剝肋調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

第二篇：鋼筋直螺紋連接及絲頭加工操作規(guī)程

鋼筋直螺紋連接絲頭加工操作規(guī)程

一、加工要求

1.鋼筋接頭加工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，并確保相對穩(wěn)定。2.嚴(yán)格進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

3.需加工套絲的鋼筋必須采用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼筋端部應(yīng)平整。4.需加工套絲的鋼筋馬蹄形缺口，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5.鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。公差應(yīng)為0~2.0p。

6.鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽幢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。7.螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙。

二、工藝流程鋼筋斷面平頭一處理斷面角刺頭檢測

三、絲頭加工

1.按所需的鋼筋規(guī)格調(diào)整試棒，并調(diào)整好滾絲機(jī)內(nèi)孔最小尺寸。

2.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按滾釘?shù)慕z頭尺寸調(diào)整好剝助擋板的直徑尺寸。3.調(diào)整剝助擋板及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝助及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.絲頭加工時(shí)必須使用水性潤滑液，嚴(yán)禁使用油性潤滑液。

5.絲頭加工完成，檢驗(yàn)合格后，必須使用專用的鋼筋絲頭或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)，運(yùn)輸過程中損壞或污染。

鋼筋直螺紋連接操作規(guī)程

一、連接要求

1.鋼筋直螺紋連接絲頭加工必須嚴(yán)格遵循?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?要求，并符合JGJ107-2016中相關(guān)規(guī)定。

2.鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的外露螺紋不得超過2p。3.擰緊扭矩值符合下裹規(guī)定。

直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑 mm≤16

18~20 22~25 28~32 36~40

擰緊扭矩N.m 100

200

260

320

360 4.校核用扭力扳手的標(biāo)準(zhǔn)度級(jí)別采用10級(jí)。

5.接頭安裝時(shí)須嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相。6.鋼筋連接前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。7.每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

二、工藝流程

鋼筋就位-擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)帽-接頭擰緊-做標(biāo)記-質(zhì)量植驗(yàn)

三、現(xiàn)場連接

1.連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩端往中間或中間往兩端連接。2.連接鋼筋時(shí)，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后做好標(biāo)識(shí)，以防遺漏。

3.鋼筋安裝后應(yīng)采用扭力扳手校核擰緊扭矩，并符合連接要求。4.扭力扳手不使用時(shí)，將其扭矩值調(diào)為零。

第三篇：鋼筋加工合同書

鋼筋加工合同書

甲方:

乙方:

經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成共識(shí)，本著互惠互利、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，就工地鋼筋加工一事商議如下:

一、工地所有使用的盤鑼、盤圓鋼筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代為加工。

二、甲方提供鋼筋，以甲、乙雙方認(rèn)可重量為準(zhǔn)，乙方負(fù)責(zé)調(diào)直、切斷、成型并送至施工現(xiàn)場，由甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按料單上的型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)后簽字為準(zhǔn)，甲方必須提前一個(gè)星期提供料單(圖樣、型號(hào)、數(shù)量)給乙方，如甲方發(fā)現(xiàn)料單有誤，要第一時(shí)間通知乙方進(jìn)行更改，否則造成的損失甲方自行負(fù)責(zé)，乙方在甲方提供料單充足的時(shí)間后必須按時(shí)送貨。如乙方造成甲方施工工期延誤的損失，由乙方負(fù)責(zé)，(鋼筋原材料缺無的情況下乙方不負(fù)任何責(zé)任)。

三、甲方以實(shí)際重量換乙方成型后的理論重量，延伸長度作為乙方的加工費(fèi)。(注:如延伸掉鋼筋直徑毫米，則乙方向甲方每噸返還元)。

四、如果在合作中，監(jiān)理、質(zhì)檢有不同意見時(shí)，由甲方出面協(xié)調(diào)，乙方不承擔(dān)任何費(fèi)用。

五、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。未盡事宜補(bǔ)充協(xié)議與本合同起同等效力。

甲方:

年月日乙方:

第四篇：鋼筋加工合同

方：（以下簡稱：甲方）

乙方：（以下簡稱：乙方）

依照《中華人民共和國合同法》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方承施的（）工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工（含機(jī)械連接接頭）、配送事宜達(dá)成一致，同意訂立本合同。

一、工程概況：

（）項(xiàng)目位于（），工程建筑面積：（）平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期 年 月 日。

二、加工事宜：

甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時(shí)，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實(shí)施加工（如甲方在二十四小時(shí)內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見）。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。

三、重量結(jié)算依據(jù)：

根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計(jì)算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后三位。

四、甲方工作：

1、合同簽訂時(shí)甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。

2、合同簽訂時(shí)，甲方應(yīng)以書面的形式對乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說明所承攬項(xiàng)目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計(jì)劃施工進(jìn)度（月度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間排序計(jì)劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。

3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單（特殊情況補(bǔ)充時(shí)須提前3日，數(shù)量不得超過30噸），配筋單上的目錄應(yīng)注明起止編號(hào)、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。

4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時(shí)到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。

5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。

6、成型鋼筋出庫前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方可發(fā)貨（簽字人簽字樣本附后）。

7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。

五、乙方工作：

1、合同簽訂時(shí)，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項(xiàng)目施工進(jìn)度。

2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時(shí)，應(yīng)認(rèn)真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無法正確識(shí)別時(shí)，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)書面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。

3、乙方所使用的鋼筋機(jī)械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。

4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。

5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編號(hào)、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號(hào)的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。

6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運(yùn)至施工現(xiàn)場。

六、設(shè)計(jì)變更：

1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計(jì)變更，甲方應(yīng)以書形式及時(shí)向乙方提供補(bǔ)充配筋單，并標(biāo)注“急配”字樣及需用時(shí)間（供應(yīng)時(shí)間甲、乙雙方協(xié)商確定），如需增加費(fèi)用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價(jià)格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費(fèi)用部分由甲方承擔(dān)。

七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：

1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-1997；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ／T01-69-2003的規(guī)定。

3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2001中的規(guī)定。

八、鋼筋原材復(fù)試及資料：

1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗(yàn)資質(zhì)的檢測中心。

2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣時(shí)應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測機(jī)構(gòu)及費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。

3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01－51－2003規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場后，提供《半成品出廠合格證》表式C4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。

九、合同價(jià)款及付款方式：

1、合同價(jià)款：

（1）本合同成型鋼筋的結(jié)算單價(jià)為人民幣（）元/噸（鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價(jià)），上述結(jié)算單價(jià)包括材料費(fèi)、成型制作費(fèi)、包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等交付甲方使用前的費(fèi)用（卸車及費(fèi)用由甲方承擔(dān)）。不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。

（2）三級(jí)螺紋鋼的結(jié)算價(jià)格在本合同結(jié)算單價(jià)基礎(chǔ)上加（）元/噸。

（3）鋼筋機(jī)械連接頭 元／單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn)行簽收。

（4）鋼筋原材料復(fù)試費(fèi)用按照《半成品出廠合格證》實(shí)際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。

（5）合同執(zhí)行過程中如鋼廠價(jià)格調(diào)整，其結(jié)算價(jià)格以首鋼現(xiàn)貨市場、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價(jià)政策通知作為價(jià)格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達(dá)甲方，調(diào)價(jià)依據(jù)在送達(dá)后24小時(shí)內(nèi)，甲方予以書面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補(bǔ)充協(xié)議。

（6）本合同成型鋼筋總量為（）噸，總價(jià)款（人民幣）：（）元，（大寫：）?？們r(jià)中不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。

（7）驗(yàn)貨地點(diǎn)：

2、付款方式：

（1）本合同結(jié)算期為上月26日至本月25日。甲方在送達(dá)本月成型鋼筋加工配筋單時(shí)，同時(shí)將貨款支票一并送達(dá)（乙方預(yù)收當(dāng)月貨款80%，余款20%月末前結(jié)清），乙方經(jīng)配筋單錄入生成系統(tǒng)確認(rèn)數(shù)量后劃轉(zhuǎn)。

（2）鋼筋機(jī)械連接接頭加工費(fèi)用隨成型鋼筋貨款同時(shí)劃轉(zhuǎn)。

（3）原材料復(fù)試費(fèi)用依據(jù)《半成品出廠合格證》中確認(rèn)數(shù)量經(jīng)甲方簽認(rèn)，在月末前結(jié)清。

（4）本合同總價(jià)款如發(fā)生變化，超出部分甲方應(yīng)按配筋單數(shù)量以現(xiàn)款形式預(yù)付給乙方。

十、違約責(zé)任：

1、乙方?jīng)]有按照本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等提供產(chǎn)品，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)承擔(dān)所發(fā)生的全部裝卸及運(yùn)輸費(fèi)用。

2、合同執(zhí)行過程中，如遇鋼廠市場價(jià)格調(diào)整，根據(jù)合同第九章（5）條，甲方接到乙方調(diào)整價(jià)格依據(jù)24小時(shí)內(nèi)未能書面確認(rèn)或簽訂補(bǔ)充協(xié)議，乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨。

3、甲方如未能按合同規(guī)定要求將配筋單及貨款同時(shí)送達(dá)，乙方有權(quán)拒絕接受配筋單及加工任務(wù)。

4、由于甲方清料人員不能及時(shí)清料，致使配送工作無法正常進(jìn)行，所造成的工期延誤，責(zé)任由甲方承擔(dān)，同時(shí)工期順延。

5、甲方如未能按合同規(guī)定時(shí)間付款，逾期乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發(fā)出之日起計(jì)算每天3元/噸違約金。

6、乙方未能在甲方計(jì)劃工期內(nèi)將成型鋼筋送至施工現(xiàn)場，甲方應(yīng)按當(dāng)日該批送達(dá)數(shù)量以50元／噸扣除乙方應(yīng)承擔(dān)的違約責(zé)任。

十一、爭議：

本合同在執(zhí)行過程中發(fā)生爭議或糾紛，雙方應(yīng)友好協(xié)商解決。如協(xié)商未果，雙方一致同意在乙方所在地人民法院提起訴訟。

十二、其它：

1、本合同簽訂時(shí)，甲、乙雙方需相互提供企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、企業(yè)法人代碼復(fù)印件、資質(zhì)證書復(fù)印件、法人授權(quán)委托書原件、工程項(xiàng)目施工合同原件等相關(guān)法律文件，并注明相關(guān)文件的授權(quán)使用范圍。

2、如遇人力不可抗力因素（民法153條規(guī)定）致使合同無法正常履行時(shí)，雙方應(yīng)另行協(xié)商。

3、合同附件為本合同有效文件組成部分。

十三、本合同一式肆份，即正本、副本各兩份，甲、乙雙方各執(zhí)正本、副本壹份，具有同等法律效力。

十四、本合同自甲、乙雙方蓋章并經(jīng)合法授權(quán)人簽字后生效。

十五、本合同未盡事宜，執(zhí)行《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定。

本合同變更條款及內(nèi)容（銷售部門填寫）：

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

公司地址： 公司地址：

簽訂日期： 簽訂日期：

簽訂地點(diǎn)：

第五篇：鋼筋加工操作規(guī)程

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。5 送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長度宜為1m的鋼管。6 當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎時(shí)，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，并站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效，在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。彎曲作業(yè)時(shí)，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換響應(yīng)的芯軸。操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

鋼筋螺紋成型機(jī)安全操作規(guī)程 在使用機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑應(yīng)良好，不得有漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時(shí)，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液。4 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)夾持牢固。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進(jìn)行檢修。6 不得加工超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機(jī)安全操作規(guī)程 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動(dòng)或損壞。直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。當(dāng)多臺(tái)焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，相互間距不應(yīng)小于600mm，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并應(yīng)使三相負(fù)載保持平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置不得串聯(lián)。移動(dòng)電焊機(jī)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。4 調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)應(yīng)在卸除負(fù)荷后進(jìn)行。硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈不得用搖表測試。長期停用的焊機(jī)啟用時(shí)，應(yīng)空載通電一段時(shí)間，進(jìn)行干燥處理。