第一篇：土石方平衡規(guī)劃與壩料開采加工

第 第 0 10 章

土石方平衡、料場規(guī)劃與壩料開采加工

10.1 土石方平衡規(guī)劃的原則 大壩填筑土石方料的平衡規(guī)劃是本合同工程控制投資的關(guān)鍵,其平衡規(guī)劃的原則如下:(1)開挖料盡量考慮直接上壩,減少存料場堆存二次轉(zhuǎn)運,同時應充分滿足溢洪道和大壩填筑施工進度影響等因素.(2)墊層料由布置在右岸上游庫區(qū)內(nèi)的碎石加工系統(tǒng)生產(chǎn),加工碎石的毛料盡量利用前期儲存在庫區(qū)中轉(zhuǎn)料場的可利用料,盡可能減少運距和二次倒運的費用.(3)過渡料優(yōu)先利用廠房地下洞室的開挖料,不足部分從 5 號主石料場開采獲得.(4)大壩堆石料前期先使用部分庫區(qū)中轉(zhuǎn)料場的儲備料,主要填筑料從 5 號主料場直接開采上壩填筑,后期隨著壩體填筑升高到 260 米高程以后,考慮從右岸上壩公路旁的 1 號、2 號石料場開采部分填筑石料.(5)黃砂從壩趾下游的砂石料場開采,并就近篩分成成品料運到工地使用,混凝土骨料和墊層碎石料全部考慮采用人工碎石料,在庫區(qū)碎石加工廠內(nèi)生產(chǎn).(6)考慮到環(huán)保要求, 1 號、2 號石料場作為被選料場考慮,宜少開采為好.10.2 土石方平衡規(guī)劃 10.2.1 大壩填筑可利用料源計算 1、溢洪道工程的開挖料:溢洪道工程土方開挖 10.76 萬米3 ,石方開挖32.39 萬米3 ,由于溢洪道地質(zhì)條件較差,強風化巖含量較高,開挖石料的利用率取 50%,可利用石料為 16.2 萬米3(自然方);由于溢洪道的開挖方量絕大部分集中在 270米高程平臺以上,約占 3/4,而 270 米平臺對左岸岸坡趾板開挖有影響,因此溢洪道的開挖大部分要在壩體開始填筑前完成,開挖

可利用料儲存在庫區(qū)左岸中轉(zhuǎn)料場內(nèi)二次倒運上壩,溢洪道反弧段的部分開挖料可直接上壩,直接上壩量約 2 萬米3.2、壩基及趾板開挖料:壩基以覆蓋層開挖為主,沒有可利用料,趾板區(qū)開挖石方 19.53 萬米3 ,因地質(zhì)條件較差,綜合利用率取 40%,可利用石料為7.8 萬米3(自然方);趾板開挖方量主要集中在兩岸開挖,都必須在截流前完成,開挖可利用料儲存在庫區(qū)右岸中轉(zhuǎn)料場,河床段趾板開挖有部分石料可直接上壩,可直接上壩量約 6000 米3.3、至 5 號主料場道路及其他場內(nèi)道路開挖料:場內(nèi)道路開挖均要求在工程前期完成,因此,開挖有用料均要先儲存到庫區(qū)右岸中轉(zhuǎn)料場二次倒運上壩,其中到 5 號料場道路及料場內(nèi)“之”字道石方開挖量約 12.2 萬米3 ,沿線基巖裸露,地質(zhì)條件較好,利用率按 50%考慮,其他場內(nèi)道路石方開挖量約 9 萬米3 ,以覆蓋層開挖為主,利用率按 30%考慮,場內(nèi)道路開挖石方總利用量約 8.8 萬米3(自然方).4、本標以外工程的開挖可利用料:根據(jù)標前會和現(xiàn)場踏看了 解的情況,本標以外工程的開挖可利用料約 30 萬米3

(自然方),其中主廠房等地下洞室開挖與大壩填筑同步的約有 8 萬米3(按招標文件進度推算),考慮到廠房本標段利用一部分、進度可能趕前等因素,可直接上壩率按 4 萬米3考慮,其他均從庫區(qū)右岸中轉(zhuǎn)料場二次倒運上壩和用于碎石加工.5、建筑物開挖的土石混合料利用:本工程的圍堰及壩前石渣護面填筑可采用建筑物開挖的土石混合料,該部分材料足以滿足工程填筑需要,不必另外開采.6、利用料源的總方量約 62.8 萬米3

(自然方,包括其他標段的 30 萬米3).10.2.2 本合同工程土石料填筑需用量計算 1、本工程的大壩及溢洪道填筑總量約為 301 萬米3(壓實方);墊層、小區(qū)料及混凝土骨料的加工碎石料約 20.3 萬米3(松方);折算成開挖自然方約需石料 258.5 萬米3(自然方).2、石渣護面及土石圍堰填筑土石混合料約需 22.8 萬米3(填筑方).3、砂性粘土及圍堰填筑粘土料約需 9.9 萬米3(填筑方).4、摻配墊層料及混凝土需要的黃砂量約為 13.6 萬米3(松方).10.2.3 本合同算 工程土石方開采量計算 除去可利用量,本工程土石方需要另行開采的有用料工程量為: 1、石方開采量: 195.7 萬米3(自然方);2、砂性粘土開采量: 5.2 萬米3(自然方);3、圍堰防滲粘土開采:4.8 萬米3(自然方);4、黃砂開采量: 13.57 萬米3(松方).土石方平衡計算詳見:街面水電站攔河壩及溢洪道工程土石方平衡計算表(附圖:J 米 02DB/C1-17).10.2.4 土石方使用平衡規(guī)劃 土石方使用規(guī)劃主要遵循“低料低用、高料高用,直接上壩優(yōu)先,運距最短,滿足壩體填筑進度需要”等原則,根據(jù)以上規(guī)劃原則,本工程的土石方調(diào)配使用主要從下列幾方面考慮: 1、本工程的中轉(zhuǎn)料場均在庫區(qū)內(nèi),而且位置較低,適合于大壩的下部填筑,左岸溢洪道的中轉(zhuǎn)料位置雖然高,但左岸趾板開挖開口面很大,架趾板橋較為困難,也要經(jīng)上游漫水橋繞到壩基或經(jīng)右岸跨趾板橋上壩,因此,庫區(qū)中轉(zhuǎn)料場的儲備料應盡可能通過右岸的 190、216 米跨趾板橋,在壩體 216 米高程以下的填筑中消耗掉,運距最近,而且壩體下部填筑時,料場的開采條件較差,開采強度也較難保證壩體填筑需要,使用儲備料正好彌補該不足.2、庫區(qū) 6 號料場的運距較遠,開采條件不好,暫不考慮使用,而其他石料場均在大壩下游,加工大壩墊層料及混凝土骨料的碎石加工系統(tǒng)又在庫區(qū)內(nèi),為避免石料上下游倒運,增加運輸費用,加工碎石料的原料盡可能使用庫區(qū)右岸中轉(zhuǎn)料場的儲備料,石料質(zhì)量不能保證要求時,才考慮從 5 號料場開采好料補充.3、本工程不足的石料大部分考慮從 5 號料場開采,1 號、2 號石料場少用為宜,對施工場區(qū)的環(huán)保治理較有好處,而且開辟新料場,在道路布

置、覆蓋層剝離、邊坡處理等方面都會增加費用,本工程暫時考慮少量使用 1 號、2 號石料場的石料,施工時可作進一步的論證決定是否啟用 1 號、2 號石料場.4、洞渣料優(yōu)先用于大壩過渡區(qū)的填筑,壩體填筑時相對好的石料優(yōu)先用大壩上游主堆石區(qū)的填筑.5、從石料場開采的料除前期用于爆破、填筑碾壓試驗的石料考慮二次周轉(zhuǎn)使用外,其他的均考慮直接上壩填筑,不考慮前期再儲備石料.6、壩前保護石渣和圍堰的填筑料均采用覆蓋層開挖的土石混合料,可用于壩體填筑的石料,不得用于上述填筑.7、河灘砂石料場距壩趾距離遠,黃砂在砂石料場附近加工成成品料運往工地,墊層料和混凝土骨料均考慮采用人工碎石料.大壩土石方平衡調(diào)配使用詳見:街面水電站攔河壩及溢洪道工程土石方平衡規(guī)劃圖(附圖:J 米 02DB/C1-18).10.3 料場查 復查 料場復查工作在工程進點后即組織進行,本工程主要復查 5 號石料場、1 號、2 號石料場和壩趾下游的河灘砂石料場,重點應對 5 號石料場進行較為詳細地復查,其復查內(nèi)容如下:(1)覆蓋層厚度,有效開采層厚度和軟弱夾層的分布情況.(2)石料場的開采、加工、儲存及裝運上壩施工條件.(3)各種石料進行物理力學性能取樣試驗,核實料場石料的物理力學特性.(4)復查后如發(fā)現(xiàn)存在與設計不符的重大問題,及時報告監(jiān)理工程師處理.通過料場復查進一步明確各種堆石料的數(shù)量、在開采區(qū)的平面和空間的分布情況、石料質(zhì)量、具體的開采順序和開采強度,盡可能使開挖料直接上壩,減少間接堆存、二次倒運,以節(jié)約工程的施工成本.10.4 料場規(guī)劃 10.4.1 石料場規(guī)劃

根據(jù)土石方平衡規(guī)劃,需要另行開采獲得的石料共需 195.7 萬米3(自然方),考慮從 5 號石料場和 1 號、2 號石料場兩處分別開采 166.3 萬米3和 29.4 萬米3 ,考慮到無用棄料、工程損耗等因素,實際開采量約需 177.2萬米3和 32 萬米3.高峰期開采強度約為 22 萬米 3 /月, 5 號石料場按 200 萬米3的開采量進行規(guī)劃,石料場的開采長度范圍呈長條形,長度約 600～800 米,料場的底部高程為 205 米,開采永久綜合邊坡面按 1:0.5 考慮,按料場的地形條件推算,料場的上開口線高程約為380～390 米.料場的覆蓋層開挖平均厚度按 0.5 米估算,開挖量約 7.5 萬米3 ,料場內(nèi)道路規(guī)劃從通 5 號料場道路終端 265 米高程接線,布置場內(nèi) “之”字形主干道路一直盤到料場的上部 355 米高程,采用岸坡分層式按30 米一層布置水平施工支道通到開挖工作面,規(guī)劃布置 2～3 個工作面開挖,355 米高程以上的開挖結(jié)合覆蓋層開挖和爆破試驗工作在填筑前開挖,并形成開挖平臺,為大壩開始填筑后的高強度開挖創(chuàng)造條件,料場開挖采用分層梯段爆破開挖,開挖的永久邊坡面采用預裂爆破成形,新鮮巖石的開挖邊坡暫按 1:0.3 考慮,每 15 米設置 2 米寬的馬道,綜合邊坡約為 1:0.5.料 場 內(nèi) 道 路 規(guī) 劃 布 置 詳 見 :5 號 主 料 場 道 路 布 置 圖(附 圖 :J 米02DB/C1-19).1 號、2 號石料場作為輔助料場規(guī)劃,開采量約 30 萬米3 ,要求月開采強度約 8 萬米3 /月,料場的起始高程與上壩公路齊平,永久邊坡規(guī)劃與 5號料場相同,開挖高度約 60 米,料場的覆蓋層開挖平均厚度按 0.8 米估算,開挖量約 2 萬米3 ,料場內(nèi)道路規(guī)劃從上壩公路起坡沿料場內(nèi)盤“之”字路到坡頂,自上而下分層開挖.10.4.2 中轉(zhuǎn)劃 料場規(guī)劃 根據(jù)土石方平衡規(guī)劃及施工總進度計劃安排:本標段前期開挖不能直接上壩填筑的可利用石料總量約有 61.2 萬米3(自然方),折合成松方約為87.8 萬米3 ,中轉(zhuǎn)料場共布置 2 個,均在庫區(qū)內(nèi),其中溢洪道的開挖料約13.2 萬米3(自然方)儲存在庫區(qū)左岸中轉(zhuǎn)料場,其他石料均儲存在庫區(qū)右岸中轉(zhuǎn)料場,料場的容量可以滿足工程的需要.中轉(zhuǎn)料場周圍設置良好的排水系統(tǒng),并始終保持排水系統(tǒng)暢通,保證施

工廢水、天然雨水不污染石料,料場周圍與其他施工布置臨近部位砌 1.5米左右高的漿砌石擋墻,避免石渣滾入影響其他施工設施的安全和保持道路暢通.料場的儲料必須分層堆存,分層高度約 5 米,石料回采時也應分層開采,防止石料顆粒分離.10.5 料場開采的爆破工藝試驗 10.5.1 爆破試驗的目的和主要研究內(nèi)容 5 號石料場巖石巖性復雜,物理力學性質(zhì)相差較大,要始終達到高壩所要求的良好級配的堆石料難度較大;堆石料的級配是提高堆石體密度、模量和減少壩體沉降變形的基礎,而合理的施工爆破參數(shù)是獲取符合設計級配與質(zhì)量要求筑壩材料的前提.因此在料場開挖中必需進行爆破試驗,選擇適當?shù)谋撇牧?、最?yōu)的爆破參數(shù)和符合施工圖紙規(guī)定的堆石塊徑,達到指導爆破施工的目的.爆破試驗主要內(nèi)容包括:(1)確定合理的堆石料開采爆破參數(shù).(2)確定合理的過渡料(弱風化～新鮮料)開采爆破參數(shù).(3)選擇合適的爆破器材.(4)防止爆破振動對料場高邊坡影響;保證開挖邊坡的平整和完整.10.5.2 爆破試驗參數(shù)設計 據(jù) 一、爆破參數(shù)設計依據(jù)(1)主、次堆石料:滿足高壩壩體材料的良好級配要求,即不均勻系數(shù)大于 5,曲率系數(shù)達到 1 以上的連續(xù)級配,超徑塊體要求減小到 1%,小于 5米米含量達到 5~15%.(2)過渡料:滿足高壩壩體材料的良好級配要求,即不均勻系數(shù)大于5,曲率系數(shù)達到 1 以上的連續(xù)級配,超徑塊體要求減小到 1%,小于 5 米米含量達到 10~20%.(3)摻合料:滿足良好級配的要求,控制強風化下部料的摻配比例(不大于 30%),使強風化料和弱風化料相互摻合均勻.、二、爆破試驗參數(shù)設計

爆破參數(shù)設計的基本思路主要是充分利用梯段巖體的層理、相互切割的節(jié)理裂隙,結(jié)合料場特定的地形、地質(zhì)條件和設計堆石料的爆破顆粒級配曲線,通過優(yōu)化爆破參數(shù)達到良好的爆破效果.(1)主堆石料(弱風化～新鮮料)孔徑為 140 米米,孔距為 6～7 米,排距為 4～5 米,炸藥單耗 0.6～0.8千克/米3 ,臺階高度為 15 米,炮孔超鉆深度 1.0 米,堵塞長度 3.0～3.5 米;裝藥結(jié)構(gòu)為底部全偶合裝藥,中上部不偶合連續(xù)裝藥;采用梅花形布孔、“V” 形起爆方式;后排孔加密,孔距為 4.0 米,目的是防止爆破后拉作用,為下一次鉆孔爆破創(chuàng)造良好的工作面.(2)過渡料(弱風化～新鮮料)孔徑為 90 米米,孔距為 1.8～2.2 米,排距為 1.5～1.8 米,炸藥單耗1.0～1.5 千克/米3 ,臺階高度為 15 米,炮孔超鉆深度 0.5 米,堵塞長度 2.0米;裝藥結(jié)構(gòu)為底部全偶合裝藥,中上部不偶合連續(xù)裝藥;采用梅花形布孔、“V” 形起爆方式,毫秒微差復式起爆網(wǎng)絡.(3)強風化下部與弱風化摻合料 孔徑為 140 米米,孔距為 6.0～7.0 米,排距為 4～5 米,炸藥單耗0.45～0.60 千克/米3 ,臺階高度按設計分層厚度控制(強風化:弱風化=3:7),炮孔超鉆深度 1.0 米,堵塞長度 2.5～3.0 米;裝藥結(jié)構(gòu)為底部不偶合連續(xù)裝藥,中上部不偶合間隔裝藥;采用梅花形布孔、“V” 形起爆方式,為使混合料摻合均勻,各炮孔內(nèi)采用孔內(nèi)微差起爆法,使爆破料利用時間差在空間摻合散落,達到自然摻合的目的.10.5.3 現(xiàn)場爆破振速量 測量 對所采用的爆破方案進行爆破質(zhì)點振動速度測量,建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關(guān)系式.V=K(Q1/3 /R)α V 為質(zhì)點振動速度厘米/s, Q 為單響藥量千克, R 為測點至爆區(qū)中心的距離，K、α為爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方案等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù).尋找質(zhì)點的衰減規(guī)律就是要通過試驗求出爆區(qū)的 K、α值,建立衰減關(guān)系式.爆破振速測量儀器: 拾振器(速度計、位移計)

各 12 只 光線示波儀臺;磁帶記錄儀臺.10.5.4 級配篩分分析 每場試驗爆破料,均需進行粒徑級配分析,按爆破量的 3%取樣運至篩分場用于篩分和粒徑級配分析,取料時以主爆堆為主,在不同的部位選取有代表性的石料運至篩分場,進行篩分試驗,并根據(jù)篩分試驗結(jié)果,繪出級配曲線,并與設計提供的級配包絡線相比較,確定最優(yōu)的爆破參數(shù).10.5.5 爆破試驗工作量 試驗次數(shù)暫定為 6～7 次,其中強風化下部與弱風化料摻合試驗 2~3場,弱風化~新鮮料爆破試驗 2 場,過渡料爆破試驗 2 場,并根據(jù)試驗成果,確定是否增加試驗場次,直到獲取設計要求的填筑料為止.10.5.6 成果報告 爆破試驗結(jié)束后 15 天內(nèi),根據(jù)爆破試驗和填筑碾壓試驗成果,進行資料的整理分析,并編寫出爆破試驗報告,報監(jiān)理工程師審批.試驗報告的主要內(nèi)容為:(1)每場爆破參數(shù)設計內(nèi)容和調(diào)整參數(shù)后的效果;(2)采用爆破方法進行強風化料與弱風化料摻合的基本情況和效果;(3)爆破料的粒徑級配分析結(jié)果和爆破巖塊形狀特征測定結(jié)果;(4)爆破振動觀測成果報告;

(5)爆破方案與級配曲線關(guān)系分析;(6)爆破參數(shù)的綜合效果分析和施工推薦參數(shù).10.6 壩料開采與加工

料場的開采重點介紹 5 號石料場的開采規(guī)劃情況,1 號、2 號石料場作

為補充備用料場,開采量少,開采強度不高,其開采方法與 5 號石料場相似,在此不作詳細的描述.10.6.1

施工布置、一、施工道路布置 5 號料場開采高度范圍為 180～190 米,長約 600～800 米,最大寬度約50～60 米,開挖高差大、施工場地狹長,通料場的主道路走線設計要求按永久道路設計,線路布置開始階段基本走沿江 205 等高線,到路線樁號 400以后開始起坡通至料場 265 米高程,料場內(nèi)道路采用岸坡分層式布置,料場內(nèi)道路從 265 米高程接線繼續(xù)爬升到 280 米高程,返回走“之”字線盤升到料場開挖頂部 355 米高程,形成料場內(nèi)主干道,料場內(nèi)支干線從主干線按每 30 米一層布設,料場內(nèi)的分層出渣線,在開挖區(qū)內(nèi)采用石渣填筑斜坡道連系,場內(nèi)主干線道路總長約 1000 米,道路路基寬 8.5 米,路面寬 7.5米,泥結(jié)石路面,最大坡度設計為 11%;支干線道路路面寬按 7 米考慮,至各開挖臺階上的臨時道路最大坡度不大于 13%.施工道路布置詳見(《料場開采施工道路布置示意圖》(附圖:J 米 02DB/C1-19).置 二、開挖分層布置 料場開挖料用于大壩的填筑,對開挖料的尺寸、級配上均有一定的要求,因此開挖臺階高度不宜太大,料場開挖臺階高度布置為 15 米,并與料場永久邊坡馬道高程相一致,共分 11 層開挖;對于強風化下部與弱風化摻合料的開采,開挖臺階應根據(jù)強風化巖層的厚度決定.詳見(《料場開挖分層規(guī)劃布置示意圖》(附圖:J 米 02DB/C1-20).置 三、中轉(zhuǎn)料場布置 根據(jù)招標文件的要求,中轉(zhuǎn)料場均規(guī)劃在庫區(qū)內(nèi)布置,中轉(zhuǎn)料場儲備的主要是大壩填筑開始前各建筑物的開挖料,以及料場場內(nèi)道路、工作平臺開挖的石料,共規(guī)劃兩個中轉(zhuǎn)料場,具體位置詳見施工總平面布置圖(附圖:J 米 02DB/C1-01).置 四、風、水、電布置 料場開挖主要采用厘米 351 高風壓鉆機造孔,永久邊坡面的預裂孔、過渡料開挖采用中風壓鉆機打孔,邊坡處理、大塊石解小采用手風鉆作業(yè),施工高峰期用風量約為 125 米3 /米 in,布置 5 臺 21 米 3 /米 in 的移動式電動壓風機和 2 臺 17 米3 /米 in 機動壓風機供風,采用 5 根 3 寸鋼管接至開挖工作面,然后用軟管引至各個作業(yè)點.施工用水主要為存料場石料加水、開挖和支護用水,高峰用水量 450米3 /天,施工用水、電布置詳見施工總體布置.10.6.2 壩料開采的工藝流程 壩體開采的工藝流程包括工作面清理、地質(zhì)鑒定、測量放樣、摻合料開采、微風化~新鮮料開采等,其工藝流程見下圖:

圖 壩料開采的工藝流程框圖 10.6.3 料場覆蓋層剝離 5 號料場地形較徒,覆蓋層厚度較薄,料場覆蓋層剝離結(jié)合料場內(nèi)的道路開挖穿插進行,根據(jù)料場規(guī)劃的開挖范圍和料場復勘的覆蓋層厚度,自上而下采用人工、手風鉆配合剝離,局部緩坡地帶可采用反鏟挖土機配合翻地質(zhì)鑒定、測量、放線 鉆孔、爆破 轉(zhuǎn) 入下 個循 環(huán) 裝料 永久邊坡面處理 質(zhì)量檢測 工作面清理 上壩填筑 超徑料解小 覆蓋層剝離 運輸

渣,剝離的土石混合料翻到場內(nèi)道路上,采用 1 米3反鏟挖土機裝車運往庫區(qū)棄渣場,初步剝離厚度按 50 厘米估算,剝離量約 7.5 萬米3.10.6.4

料場開挖循環(huán)進度安排、一、開挖臺階工作面作業(yè)循環(huán)(1)每循環(huán)主要參數(shù): 每次循環(huán)爆破排數(shù);4 排(必要時可增加)爆破長度:5×6=30 米 臺階平均寬度:4×5=20 米 爆破方量:30×20×15=9000 米3

(2)鉆孔裝藥爆破作業(yè)循環(huán)(預裂爆破超前進行,不占直線工期)測量放線布孔:1h 鉆孔:30h(20 個炮孔,與挖運作業(yè)平行推進、不占直線工期)鉆孔檢查:1h 裝藥、連網(wǎng):2h 起爆網(wǎng)絡檢查: 1h 起爆:1h 合計:36h 綜合考慮兩天可以進行一次鉆孔爆破循環(huán).(3)挖運作業(yè)循環(huán) 挖掘機就位:0.5h 挖運:35h(9000 米3 ,1 臺 3.8 米 3挖掘機+1 臺 2.2 米3挖掘機裝車)底部兩天浮渣清理:2h(0.9 米3反鏟挖掘機)合計:37.5h 即兩天可完成一次挖運作業(yè)循環(huán).、二、施工進度安排 根據(jù)施工總進度安排,5 號石料場在工程進點后即組織進行場內(nèi)道路修建、覆蓋層剝離、爆破試驗等料場開挖的準備工作,暫不考慮前期備料,在大壩開始填筑以后漸漸進入料場開挖的高峰期,壩體填筑開始階段,受趾

板施工影響,填筑強度不算很高,且有前期工程的儲備料補充,開挖強度不高,到 2005 年 1 月分以后,進入料場開挖的高峰期,高峰開挖強度約為 21 萬米3 /月,分 2 個工作面同時組織流水作業(yè)開采.料場開挖強度分配詳見 5 號主料場開采進度計劃及強度曲線表,(表 10-6-1).街面水電站攔河壩及溢洪道工程投標文件(合同編號：JM02DB-C1)

施工組織設計

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200

--5 號 主料場開采進度計劃及強度曲線

表 10-6-1 項目名稱

單位

工程量

2004

20053456789

12123456789

121

到料場 205 線道路開挖 米

800

場內(nèi)“之”形主干線開挖 米 2000

料場覆蓋層剝離 萬米3

7.5

料場頂層作業(yè)平臺開挖 萬米3

料場爆破試驗 項 1

大壩填筑料開采 萬米3

169.7

料場邊坡處理 項 15 號 料場石料開挖強度曲線

(萬米3 /月)萬 m3 /月 10萬m3 /月 16.4 萬 m3 /月 10 萬 m3 /月 2.5 萬 m3 /月

街面水電站攔河壩及溢洪道工程投標文件(合同編號：JM02DB-C1)

施工組織設計

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10.6.5 爆破參數(shù)設計、一、料場鉆孔爆破參數(shù)設計要求(1)盡量避免爆破石渣滾落外側(cè)山坡,以減少爆破開挖對下部施工道路的干擾.(2)爆破料的塊度級配應滿足大壩填筑料的級配曲線要求.(3)強風化下部與弱風化摻配料摻合均勻.(4)防止爆破振動對高邊坡的影響.(5)保證開挖邊坡的平整和完整.對于上述要求,我單位已有類似工程成功經(jīng)驗,在開挖中采取分區(qū)段開挖方案,同時可以通過爆破試驗采用順序微差起爆網(wǎng)絡控制爆破爆堆拋擲方向,避免石渣滾落外側(cè)邊坡或少量滾落;爆破方向為順河向,可有效控制石渣滾落外側(cè)邊坡.永久邊坡面采用預裂爆破成形,主爆孔采用微差爆破,嚴格控制單響裝藥.各種爆破參數(shù)設計選擇確定,并經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗取得成果報監(jiān)理工程師批準后實施.計 二、鉆孔爆破設計 1、梯段爆破(弱風化~新鮮料)參數(shù)設計 該爆破參數(shù)既要滿足大壩填筑料級配曲線要求,又要滿足爆破石渣不滾落外側(cè)山坡或少滾落的要求,因此,在初期開挖過程中,應認真做好爆破試驗.根據(jù)爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡.根據(jù)前期工程施工經(jīng)驗,初擬梯段爆破參數(shù)如下: 鉆孔直徑:140 米米(高風壓鉆機)鉆孔間距:6～7 米 鉆孔排距:4～5 米 底板抵抗線: 4～5 米 梯段高度:15 米 鉆孔深度:16.0 米

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鉆孔角度:75o～85o 超鉆深度:1.0 米 炸藥單耗:0.40 千克/米3 ～0.55 千克/米 3

裝藥結(jié)構(gòu):底部全偶合裝藥、中上部不偶合連續(xù)裝藥

布孔方式:梅花形或矩形 堵塞長度:3.0～3.5 米 起爆方式:“V” 形起爆方式 起爆網(wǎng)絡:爆源布置在靠邊坡側(cè),采用毫秒微差塑料導爆管復式起爆網(wǎng)絡 2、預裂爆破參數(shù)設計 料場邊坡采用預裂爆破,預裂爆破超前梯段爆破 20 米,其爆破參數(shù)亦應通過爆破試驗確定,根據(jù)類似工程經(jīng)驗,初擬爆破參數(shù)如下: 鉆孔直徑:90 米米(YQ100B 中風壓鉆機)鉆孔間距:0.9～1.0 米 鉆孔深度:15 米 藥卷直徑:32 米米 不耦合系數(shù):2.8 裝藥結(jié)構(gòu):間隔裝藥 線裝藥密度:350g～450g/米 堵塞長度:1 米 3、距預裂面第一排緩沖孔爆破參數(shù)設計: 緩沖孔與梯段爆破孔一起爆破,初擬爆破參數(shù)如下: 鉆孔直徑:100 米米 鉆孔間距: 3.0 米 鉆孔深度:不超深或由試驗確定 距預裂面距離:2.0 米

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炸藥單耗:主爆孔的 2/3 裝藥結(jié)構(gòu): 不偶合間隔裝藥 4、強風化與弱風化摻合料爆破參數(shù) 鉆孔直徑:140 米米(厘米 351 高風壓鉆機)鉆孔間距:6～7 米 鉆孔排距:4～5 米 底板抵抗線: 4～5 米 梯段高度:按分層厚度控制(強風化:弱風化=3:7)鉆孔深度:按分層厚度控制(強風化:弱風化=3:7)鉆孔角度:75o～85o 超鉆深度:1.0 米 炸藥單耗:0.35 千克/米3 ～0.45 千克/米 3

裝藥結(jié)構(gòu):底部不偶合連續(xù)裝藥、中上部不偶合間隔裝藥

布孔方式:梅花形或矩形 堵塞長度:3.0～3.5 米 起爆方式:“V” 形起爆方式 起爆網(wǎng)絡:采用毫秒微差塑料導爆管復式起爆網(wǎng)絡,孔內(nèi)順序微差起爆法.5、過渡料爆破參數(shù) 鉆孔直徑:90 米米(YQ100B 中風壓鉆機)鉆孔間距:1.8～2.2 米 鉆孔排距:1.5～1.8 米 底板抵抗線: 1.5～1.8 米 梯段高度:15 米 鉆孔深度:16.0 米 鉆孔角度:75o～85o

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超鉆深度:1.0 米 炸藥單耗:0.80 千克/米3 ～1.60 千克/米 3

裝藥結(jié)構(gòu):底部全偶合裝藥、中上部不偶合連續(xù)裝藥

布孔方式:梅花形 堵塞長度:2.0 米 起爆方式:“V” 形起爆方式 起爆網(wǎng)絡:采用毫秒微差塑料導爆管復式起爆網(wǎng)絡 料 場 開 挖 爆 破 設 計 詳 見 《 料 場 開 挖 爆 破 設 計 圖 》(附 圖 :J 米02DB/C1-21).10.6.6 鉆孔爆破作業(yè)施工 鉆孔作業(yè)與挖運作業(yè)平行施工,每個臺階工作面布置 1~2 高風壓鉆機用于主爆孔鉆孔,永久邊坡布置 3~4 臺中風壓潛孔鉆用于預裂孔鉆孔.預裂孔鉆孔前必需精確測量邊坡開挖線,并用紅油漆標明預裂孔孔位,然后搭設樣架,按鉆孔角度和方位精確定位,鉆孔過程中,適當降低鉆孔速度,以確保鉆孔的準確無誤.裝藥時,先將藥卷按設計間隔裝藥結(jié)構(gòu)用膠布綁扎在竹片上,然后放入孔內(nèi),并用紙團放置在藥卷頂部,最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實.梯段爆破孔每次鉆孔爆破前,先將臺階面上的浮渣清理干凈,并按設計用紅油漆標明爆破孔位,上次爆破石料挖運完成后,應將臨空面清理干凈,若局部根底較大(底盤抵抗線較大),則采用手風鉆鉆孔,與梯段爆破一起起爆,因料場爆破采用孔間、孔內(nèi)順序微差起爆網(wǎng)絡,其起爆網(wǎng)絡連接,必須在爆破專業(yè)技術(shù)人員的指導下,由專業(yè)爆破員認真連接,以確保爆破成功.10.6.7 挖運作業(yè)施工 采用 3.8 米3和 2.2 米3正鏟挖掘機裝渣,20t、15t 自卸汽車運輸.每個臺階工作面配備 1～2 臺正鏟或反鏟挖掘機,1 臺 0.9 米3液壓反鏟挖掘機清理工作面,12~15 輛自卸汽車出渣.10.6.8 風化巖摻配均勻的措施

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對于料場表層的風化巖,應根據(jù)料場復勘資料,采用控制爆破的手段,對不同巖性界定范圍,選擇合理的鉆孔爆破參數(shù),通過爆破方法進行摻合,使風化巖與新鮮的巖石按一定比例摻合均勻;同時加強料場挖裝和壩面施工的質(zhì)量管理,通過挖掘機的裝運、汽車卸料、推土機推鋪、堆石料的備料等輔助措施,將摻合料充分摻合均勻.10.6.9 開挖防止石渣滾落岸坡措施(1)采取孔間、孔內(nèi)順序微差爆破網(wǎng)絡,靠外側(cè)山坡的二排孔采取單孔起爆法,而不采取梯段爆破常用的“V”形起爆法,使爆堆堆向靠邊坡側(cè).(2)每次爆破的起爆點偏向邊坡側(cè),為靠外側(cè)山坡的巖石騰出堆積空間,避免該處堆積空間過小而擠渣滾落下方的施工道路.(3)每排最先起爆的孔和與其相鄰的一個孔,適當增加單孔裝藥量,使其拋擲得較遠,為靠岸坡的炮孔爆破騰出空間.(4)靠外側(cè)山坡側(cè)一排孔的抵抗線比炮孔間距適當加大 0.5 米至 1.0 米,可以達到使靠外側(cè)的巖石破碎而不滾落的目的,然后用反鏟將靠外緣的石渣扒向內(nèi)側(cè),以防石渣滾落.(5)爆破方向平行于文江溪河流偏山坡方向.(6)認真做好爆破試驗,取得合理的控制爆破參數(shù).10.6.10 上壩料級配控制措施(1)認真做好爆破試驗,確定級配料開采合理的爆破參數(shù).(2)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件變化,由專業(yè)爆破技術(shù)員及時調(diào)整爆破參數(shù).(3)嚴格按設計爆破參數(shù)實施鉆孔爆破作業(yè).(4)定期進行篩分試驗,以檢查爆破參數(shù)的合理性.(5)少量超徑石,首先用反鏟擺放旁邊,待解炮后,方能挖運.(6)在存料場堆放時,應按 2 米左右一層分層堆放(摻合料為 1.0 米),避免高差過大造成石料分離.10.6.11 料場整治 料場大規(guī)模開挖前開挖好邊坡上的截水溝,做好排水工作;開采過程

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中,及時對開挖邊坡和底面進行整治,撬除不穩(wěn)定巖體,并根據(jù)實際地質(zhì)情況,采取噴錨支護等手段對邊坡進行加固處理,確保邊坡穩(wěn)定, 10.6.12 質(zhì)量、安全保證措施 一、施 料場開采質(zhì)量保證措施(1)料場開采前,先進行爆破試驗,優(yōu)選爆破方式和參數(shù),確定對施工切實可行的施工參數(shù).(2)料場開挖必須嚴格按開挖爆破試驗參數(shù)組織施工,并根據(jù)不同的巖層特性適當調(diào)整,確保開挖料符合壩體填筑質(zhì)量要求.(3)開挖的超徑料應及時在料場解小,裝料過程中,應剔除超徑塊石,避免不合格料上壩影響大壩填筑質(zhì)量.(4)每次爆破后,均必須及時對料源進行顆粒級配情況取樣分析,若級配情況不好,應查明原因,并調(diào)整開挖爆破參數(shù)報監(jiān)理工程師批準.(5)開采區(qū)應保持干凈,及時清除施工機械上夾帶的泥土,防止料源污染.(6)料場開采中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較次的料或巖石中有過多泥層時,應通過試驗論證能否滿足填筑料質(zhì)量要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可用于下游堆石區(qū)填筑.、二、料場開采安全保證措施 1、危險源和危險點(1)高邊坡:料場開挖邊坡高達 160 多米.(2)高空作業(yè):邊坡臨時支護.(3)爆破作業(yè):料場開挖方量大,爆破作業(yè)頻繁.(4)交通安全:料場公路車流量大,邊坡陡.(5)火工產(chǎn)品:炸藥庫及爆破現(xiàn)場.(6)機械設備安全:各種大中型設備裝運作業(yè)安全.2、安全保證措施 針對本料場開挖工程的施工特點及危險源、危險點的具體情況,重點

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做好下列幾方面的安全保證措施:(1)開挖放炮必須定時進行,撤離禁戒區(qū)內(nèi)所有人員,施工機械設備不便撤離的應做好防護措施.(2)開挖布孔注意控制掌子面方向,控制飛石.(3)在料場公路地形較陡地段、轉(zhuǎn)彎處設置安全墩或安全擋墻,防止渣體滾落危及下部行人和車輛的安全.(4)監(jiān)測料場高邊坡的開挖震動波速,采用預裂和光面爆破,控制最大一段起爆用藥量,使開挖震動波速嚴格控制在設計允許的范圍內(nèi),并密切注意邊坡穩(wěn)定情況,采取相應的支護手段.(5)針對高強度的石方鉆孔爆破、運輸車輛頻繁的特點,必須科學、合理地組織施工,制定嚴格的施工管理制度,高度重視開挖與出碴的協(xié)調(diào)管理.嚴禁上、下層在安全距離不足的情況下進行同時出碴和鉆孔,出碴運輸在道路沿線設置醒目的安全警示標志牌,并設安全專管崗,實行裝挖及車輛運輸?shù)膮f(xié)調(diào)管理.(6)參加爆破作業(yè)有關(guān)人員必須持證上崗,嚴禁無證作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高處作業(yè)、安全撬挖必須掛好安全繩系好安全帶.(7)做好施工現(xiàn)場安全信號設施工作,明確爆破警戒聲響信號,設置警戒線、安全信號、標志、危險信號等,并做好維護使用工作.(8)認真做好火工產(chǎn)品的管理,工地統(tǒng)一設立炸藥庫,對爆破器材的采購、驗點入庫、提領(lǐng)發(fā)放、現(xiàn)場使用以及用后?；貛斓冗M行全面監(jiān)管和清點登記,防止爆破材料丟失.(9)在整個施工期間,應保持施工道路暢通,每次放炮后立即組織檢查,配備專門出碴機械,隨時進行路面清障.同時,在施工區(qū)域兩端設立施工維護安全員,指揮車輛、協(xié)調(diào)行人通過,以確保施工作業(yè)期間的安全.(10)組織專門的養(yǎng)路隊伍,及時清除路面上的落石,回填、修補損壞的路基、路面,確保施工道路暢通.(11)定期進行機械設備的維修保養(yǎng)和檢測工作,避免機械設備安全事故的發(fā)生.街面水電站攔河壩及溢洪道工程投標文件(合同編號：JM02DB-C1)

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10.6.13 主要施工設備及人員 主要施工設備見表 10-6-2;主要施工人員見表 10-6-3.表 主要施工設備表 表 表 10--6 6--2 2

序號

設

備

名

稱

單位

數(shù)量

進出場時間YQ100B 中風壓潛孔鉆 臺 8 2004 年 7 月～ 2 手風風鉆 臺 10 2004 年 7 月～ 3 高風壓鉆機(厘米 351)臺 3 ～2005 年 9 月 4 PC650 正鏟挖掘機(3.8米3)臺 2 ～2005 年 9 月 5 PC400 正鏟挖掘機(2.2米3)臺 2 ～ 6 PC220 反鏟挖掘機(0.9米3)臺 2 2004 年 7 月～ 7 推土機(TY220)臺 2 2004 年 7 月～ 8 裝載機(3.3 米３)臺 1 ～ 9 20T 自卸汽車 輛 40 ～ 10 15T 自卸汽車 輛 10 2004 年 7 月～ 11 21 米3 /米 in 移動式壓風機 臺 5 ～ 12 機動空壓機 17 米3 /米 in 臺 2 2004 年 7 月～

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主 主 要 勞 動 力 表 表

表

10--6 6--3 3

序號

工

種

人

數(shù)

工

作

內(nèi)

容風 鉆 工 40 鉆孔、鉆機維護 2 挖土機司機 10 翻碴、裝碴 3 推土機司機 3 采

碴 4 裝載機司機 2 裝

碴 5 爆 破 工 12 裝藥、接線、起爆筒加工 6 電

工 4 施工照明、線路維修 7 汽車駕駛 100 出

碴 8 安全撬挖工 10 安全維護、檢查、撬挖 9 壓 風 工 4 供風、維護、修理 10 裝渣、交通指揮 10 作業(yè)面裝渣、交通指揮 11 配 合 工 20 配

合 12 合 計 225

第二篇：第9章 土石壩填筑料開采施工監(jiān)理實施細則

土石壩填筑料開采施工監(jiān)理實施細則

9.1 總

則

（1）本細則適用于水工建筑物土石填筑料的開采、加工及料源控制監(jiān)理。

（2）本細則編制依據(jù)：

1）DL/T5129-2001《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》 2）SL49-94《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》。3）工程施工合同文件及質(zhì)量監(jiān)理合同文件。4）工程設計文件圖紙和技術(shù)要求及其他設計文件。

（3）其他有關(guān)施工進度計劃、施工測量、土石方開挖、工程質(zhì)量檢測、單元工程質(zhì)量等級評定、工程文件管理、土建工程合同支付等，均按合同文件有關(guān)規(guī)定及相關(guān)監(jiān)理實施細則或監(jiān)理工作規(guī)程要求執(zhí)行。

9.2 施工準備工作監(jiān)理

（1）承建單位應根據(jù)工程所需各種土料、砂礫料、利用料和石料的使用要求完成合同文件指定的各種料的復查、料場規(guī)劃、現(xiàn)場爆破試驗、現(xiàn)場碾壓試驗，并提出專題報告。（2）料場復查應包括如下內(nèi)容：

1）壩體填筑采用的各種土料、砂礫料、石料的開采范圍和數(shù)量。2）土料場、砂礫料場開采區(qū)表土開挖厚度及有效開采厚度、石料場的剝離層厚度，有效開采層厚度和軟弱夾層分布情況。3）根據(jù)施工圖紙要求對各種土產(chǎn)、砂礫料、石料及利用料進行物理力學性復核試驗及現(xiàn)場碾壓試驗。

4）土料場、砂礫料場、石料場的開采、加工、儲存和裝運條件。5）土料場、砂礫料的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。

（3）核查開采料的理化力學性質(zhì)及壓實特性的項目與指標，應按合同文件規(guī)定與施工技術(shù)要求進行，一般包括：

1）防滲土料（粘性土、礫質(zhì)土）。粘粒含量、塑限、滲透系數(shù)、含水量、抗剪強度、干密度、填筑密度、可壓縮性等。2）砂礫石料。礫石含量、最大粒徑、級配、含泥量、填筑密度等。

3）堆石料。最大粒徑、軟化系數(shù)、級配、含泥量、比重、填筑密度等。

4）反涉濾料及過渡料。顆粒形狀、級配、含泥量、軟弱顆粒含量、滲透性、成品率、填筑密度等。

5）砌體及排水體石料：密度、濕抗壓強度、吸水率等。（4）料場復查完成后應向監(jiān)理機構(gòu)提交料場復查報告，其主要內(nèi)容應包括：

1）料場地形圖（含試抗與鉆孔位置）。2）地質(zhì)剖面圖（含地下水位變化情況）。3）試驗分析成果。

4）有效開采面積以及實際可開采量 5）不適用料的處理方法。6）開采和運輸條件等。（5）料場規(guī)劃：

1）承建單位應根據(jù)合同提供的和承建單位在料場復查中獲得的料場地形、地質(zhì)、水文氣象、交通道路、開采條件和料場特性等各項資料以及監(jiān)理批準的施工措施計劃，各施工期所需的各種用料進行統(tǒng)一規(guī)劃。

2）開采工作面的劃分以及開采區(qū)的供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、堆料場、各種用料加工場、運輸線路、裝料站以及備用料源開采區(qū)等的布置設計。

3）上述各系統(tǒng)和場站所需各項設備和設施的配置。4）料場的分期用地計劃（包括用地數(shù)量和使用時間）。（6）料場使用方案應按施工方便、開采經(jīng)濟、質(zhì)量合格、供料平衡和施工階段填筑部位的要求進行編制。除合同文件另有規(guī)定外，一般應遵循如下原則：

1）就地、就近取材原則。優(yōu)先選用距壩區(qū)較近、采運條件較好、覆蓋層剝離量較小、施工干擾較小的料場，盡可能做到高料高用、低料低用，避免橫穿壩體和交叉運輸。

2）少占耕地并充分利用代替料原則。應充分利用符合質(zhì)量要求的水工建筑物基巖開挖的石渣，并盡可能使其直接上壩或堆存、加工后上壩。

3）料源充足并有儲備原則。規(guī)劃料場實際可開采總量，應考慮勘察精度，料的天然與壓實密度差值，開采、加工、運輸以及壩面清理、返工和削坡等的損失量，并按有關(guān)規(guī)定留有足夠的儲備。料場可開采量（儲備量）與壩體填筑量的比值（備料系數(shù)）一般應為：土料2～2.5；砂礫石料，水上為1.5～2.0，水下為2.0～2.5；石料1.5～2.0；反濾料及過渡料根據(jù)篩取的有效方量確定，通常不少于3。

4）選擇確定主料場原則。應選擇場地寬闊、料層厚、儲量集中、質(zhì)量好的大料場作為施工的主料場，其他料場配合使用并考慮一定數(shù)量的料場。

5）料場使用程序原則。應有計劃地保留部分近壩料場供施工高峰時段使用。

9.3 施工準備工作監(jiān)理

（1）料場形式啟用28天前，承建單位應完成料場開采措施計劃編制并報送監(jiān)理機構(gòu)批準。料場開采措施計劃方根內(nèi)容應包括： 1）料場復查與規(guī)劃。

2）料場施工總體布置（包括料場分區(qū)、道路布置、輔助系統(tǒng)布置、排水系統(tǒng)布置、料的分區(qū)堆存布置等）。3）料場分區(qū)開采方法與程序。4）料量開采進度與平衡計劃。

5）爆破法開采石料作業(yè)方法及主要爆破參數(shù)。6）料的分級儲存與堆放措施。7）不合格料處理方法。

8）開采與挖裝運機具設備、輔助設施及配置計劃。9）勞動力投入及材料供應計劃。10）安全生產(chǎn)措施。

11）料的質(zhì)量檢查與質(zhì)量保證措施。

12）作業(yè)期間及開采完成后的安全防護和環(huán)境保護措施。13）施工管理組織。

14）依據(jù)合同文件規(guī)定應報送的其他資料。

（2）采用微差擠壓爆破技術(shù)開采分級石料的，在形式前承建單位不應完成相應的現(xiàn)場爆破試驗，并將爆破試驗成果報送監(jiān)理機構(gòu)審核。

（3）必須報送批準的文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署后遞交。監(jiān)理機構(gòu)將在報送文件送達后的28天內(nèi)完成審閱并退回審簽意見單一份，原件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”或“修改后重新報送”四種。

（4）除非接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證，監(jiān)理機構(gòu)將在接受承建單位申請后的24小時內(nèi)開出料場開工許可證或形式批復文件。（5）承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送開工申請所必需的材料，因故造成開工工期延誤和其他損失，由承建單位承擔合同責任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。

9.4 施工過程監(jiān)理

（1）料場開采作業(yè)前，承建單位應首先作好開采施工準備工作，其內(nèi)容包括：

1）按照報經(jīng)批準的料區(qū)劃定開采界線，并埋設明顯的界標。2）清除料區(qū)覆蓋層與表層雜物，巖石縫隙夾泥與軟弱巖體。3）撤出爆破影響范圍內(nèi)的各種設施。4）修好通往開采區(qū)的道路。5）配備好必需的輔助生產(chǎn)設施。

（2）料場開采施工中，承建單位應按報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的施工管理組織實施，落實料場負責人、技術(shù)負責人、各料區(qū)責任人以及質(zhì)量、安全、施工責任員，并責令他們恪守職責，對料場的合理使用、開采、生產(chǎn)加工、儲存、堆放、檢測、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進行有效的控制。

（3）開采作業(yè)過程中，承建單位應按報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的開采措施計劃和施工技術(shù)規(guī)范，按章作業(yè)、文明施工。當發(fā)現(xiàn)施工條件、地質(zhì)條件變化或其他外部因素干擾，應及時調(diào)整或修訂開采措施計劃，報送監(jiān)理機構(gòu)批準后執(zhí)行。

（4）料場開采過程中，當發(fā)生邊坡滑塌，或觀測資料表明邊坡處于危險狀態(tài)時，承建前段時間應：

1）及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應防范措施，防止事故或事態(tài)范圍的擴大和延伸。

2）記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并及時報送監(jiān)理機構(gòu)。

3）會同設計、地質(zhì)、監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理機構(gòu)批準后執(zhí)行。

（5）施工過程中，承建單位應有專人經(jīng)常性地對料場的動態(tài)儲量與料種質(zhì)量進行核查與檢驗。當開采進度拖延并導致供料不足時，監(jiān)理工程師有權(quán)按合同文件規(guī)定，要求承建單位采取趕工行動，增加設備、人員、材料乖資源投入或調(diào)整施工措施計劃，并重新報監(jiān)理機構(gòu)批準后執(zhí)行。

（6）如發(fā)現(xiàn)料源質(zhì)量不能滿足填筑質(zhì)量要求，承建單位應及時提出解決辦法或使用其他土石料的申請，報送監(jiān)理機構(gòu)批準。其他土石料必須經(jīng)試驗論證證明其不影響工程質(zhì)量方可使用。（7）料場開采過程中，若發(fā)現(xiàn)其實際可開采的或可利用料備料系數(shù)低于規(guī)定值時，承建單位應向監(jiān)理機構(gòu)提出擴大料源或新辟料源的申請報告。

（8）爆破法開采石料過程中，承建單位應遵守GB6723-86《爆破安全規(guī)程》、GB13349-92《大爆破安全規(guī)程》等的有關(guān)規(guī)定，并對不安全因素進行監(jiān)控。爆破時，承建單位（或委托科研單位）應對爆破有害效應進行監(jiān)測。爆破后，應及時調(diào)查爆破效果，并根據(jù)爆破效果與爆破監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整爆破參數(shù)。（9）承建單位如需利用其他水工建筑物基巖開挖爆破的石渣，其基巖開挖爆破過程中，應遵守SL47-94《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

（10）爆破法開采石料的工作面數(shù)量，應能滿足填筑強度要求并有足夠儲備量。需存儲的石料，應按規(guī)劃確定或監(jiān)理工程師指定的地點分區(qū)、分級、分層儲存與堆放。取料時，亦應在指定料區(qū)分層進行，避免發(fā)生料物顆粒分享。對已發(fā)生分離的儲料，承建單位應按監(jiān)理工程師指示在使用前將其混合均勻。監(jiān)理工程師有權(quán)采用口頭違規(guī)警告、場面違規(guī)警告，直至指令返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟損失和合同責任，由承建單位承擔。

（11）在整個施工期間，承建單位應做好監(jiān)測和施工原始記錄及其整理工作，并在當月的25日前，向監(jiān)理機構(gòu)報送當月的施工資料。報送施工資料內(nèi)容應包括： 1）各料區(qū)料種本期輸出量及填筑部位。

2）各料區(qū)料種本期新增量、現(xiàn)有儲量，以及本期建筑物填筑計劃需用量。

3）勞力、設備投入和主要材料消耗量。4）爆破參數(shù)、效果與工序循環(huán)記錄。5）料的質(zhì)量檢驗記錄與統(tǒng)計。

6）開采作業(yè)中發(fā)生的質(zhì)量、安全問題及其處理措施和過程。7）監(jiān)理工程師根據(jù)合同文件規(guī)定要求報送的其他材料。

9.5 施工質(zhì)量控制

（1）承建單位應按“三檢制”要求進行自檢，首先在料場開采及料物儲存環(huán)節(jié)做好土石料的質(zhì)量控制。（2）料場質(zhì)量控制的主要內(nèi)容應包括： 1）在規(guī)定料區(qū)范圍開采。

2）覆蓋層、草皮、雜物等按規(guī)定清除并運至指定的棄料場。3）開采、加工方法，土料防雨及負溫下施工措施符合有關(guān)規(guī)定。4）場區(qū)道路、排水設施及風、水、電系統(tǒng)的完善與有效運行。5）土石料性質(zhì)、含水量、含泥量、級配等符合質(zhì)量標準。6）開采作業(yè)安全措施及環(huán)境保護措施的落實。7）按合同文件與施工技術(shù)規(guī)范要求應控制的其他內(nèi)容。（3）承建單位對料場土石料的質(zhì)量檢測結(jié)果，應符合質(zhì)量技術(shù)要求，否則不得運出料場用于建筑物填筑。

（4）對不符合質(zhì)量要求的土石料，承建單位應采取技術(shù)措施處理，至達到質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認證。

（5）承建單位應在料場辦公室建立土石料生產(chǎn)記錄并存有相關(guān)文件，以便于監(jiān)理工程師對承建單位的開采作業(yè)與儲料計劃進行檢查與認證，其主要內(nèi)容包括： 1）責任單位與責任人。

2）有關(guān)施工文件（如施工圖、作業(yè)程序、生產(chǎn)調(diào)度記錄及其他施工管理文件）。

3）土石料試驗報告（如理化力學性質(zhì)試驗報告、級配試驗報告及其他試驗報告等）。

4）各階段土石料備料及其質(zhì)檢報表。5）土石料儲備與輸出數(shù)量及填筑部位圖表。6）爆破法開采石料的有關(guān)資料。

7）監(jiān)理工程師對土石料生產(chǎn)、試驗、檢測等的批準、認證與指示文件。

8）對工程師指示采取的行動記錄。9）其他必須記錄或保存的資料。

9.6 其

他

（1）承建單位除做好對料場自身管理外，還應對料場周圍環(huán)境，場內(nèi)、外施工交通道路，以及排水設施等進行維護，以創(chuàng)造一個安全、有序、文明的施工環(huán)境。

（2）監(jiān)理機構(gòu)及監(jiān)理工程師對承建前段時間所進行的任何批準、審核、檢查與認證，并不表示可以減輕承建單位對工程質(zhì)量與施工工期所應承擔的合同責任。

（3）除非承建合同文件另有規(guī)定，否則為填筑料開采、加工、儲存、堆放、運輸，試驗與質(zhì)量檢驗，以及為此所進行的施工準備與輔助工程等的全部費用，均已包含在填筑項目或臨建工程價格中，承建單位不得另行要求計量支付。

第三篇：公路總體設計中的土石方填挖平衡與調(diào)配思路

公路總體設計中的土石方填挖平衡與調(diào)配思路

設計中重點考慮環(huán)境景觀的協(xié)調(diào)，重視環(huán)保設計。因此路基填挖工程以及取棄土工程應作為重點，減小填挖方和減少取棄土，從而減少占地，減少對植被的破壞，使高速公路融入到自然環(huán)境中。

取棄土設計原則上取棄土就近解決，并考慮水土保持和復耕工程。

4.1.1根據(jù)地形靈活布設路線，減少填挖方高邊坡以減小填挖土石方量 采用全曲線法布設平面設計線，設計思路上以縱斷面先行，在優(yōu)化后的初縱斷面基礎上，以設計高程對應的地形折線為平面設計基準，靈活采用合理的技術(shù)指標，盡可能切合地形，隨彎就勢設線。從而減少路基段內(nèi)的填挖方高邊坡，一方面減少大填大挖段落，在根本上減少路基填挖方總量，減少取棄土量；另一方面也可使得路基在橫斷面上實現(xiàn)大致的填挖平衡。

4.1.2在平縱面設計中注重局部填挖方平衡

通過全線平縱面綜合考慮，在可行的路段抬高縱斷面增加填方，消化廢方，在路基土石方總量上實現(xiàn)了大致平衡，但因隧道和大橋交替，多數(shù)段落難以有效調(diào)配利用，因此設置多處棄土場的基礎上還需設置取土場，以滿足不同路段的土方需求。

貫徹局部填挖方平衡的總體設計思路，將路線以大橋和隧道為界劃分為諸多設計單元，在平縱面設計中靈活合理地采用平縱面指標，力求實現(xiàn)設計單元內(nèi)部的填挖方平衡。

4.1.3以施工合同段劃分為基礎，結(jié)合工程管理實際進行土石方調(diào)配利用 總結(jié)以往高速公路項目的設計經(jīng)驗和教訓，在高速公路全線基礎上進行的土石方利用調(diào)配雖然近乎合理，但往往因為不同合同段的施工進度差別的原因，跨合同段的調(diào)配利用難以協(xié)調(diào)實現(xiàn)，對施工單位的協(xié)作要求高。

貫徹結(jié)合工程管理實際的思路，在土石方利用調(diào)配中盡量以施工合同段為單位進行，對必要的合同段間調(diào)配，也充分考慮臨時堆置場地的需求，密切結(jié)合工程管理的實際，方便施工單位的施工調(diào)度。

第四篇：三胡鄉(xiāng)青石開采與加工調(diào)查摸底情況匯報

三胡鄉(xiāng)石材產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)查報告

按照鄉(xiāng)黨委政府關(guān)于石材加工產(chǎn)業(yè)整頓整治的按排布署，自3月6日始，我鄉(xiāng)石材整治專班通過為期一周的調(diào)查摸底、走訪，現(xiàn)就我鄉(xiāng)石材開采與加工的基本情況匯報如下：

一、基本情況

我鄉(xiāng)現(xiàn)有青石加工廠44家，參與其中的人員有鄉(xiāng)鎮(zhèn)（企業(yè)改制）改革分流人員、退休干部、返鄉(xiāng)就業(yè)人員、當?shù)厝罕?，總投資約2500萬元，年用電量約200—300萬度（目前電價為每度1元），年產(chǎn)值近2000萬元，創(chuàng)利潤約600萬元，解決就業(yè)300余人。這44家開采的青石大部分不在四龍公司的采礦證范圍內(nèi)，且自采自加工的占90%，屬分散小規(guī)模經(jīng)營，產(chǎn)品質(zhì)量、價格管理不規(guī)范，惡性競爭嚴重，資源浪費、污染水源嚴重，大部分廠家建有過濾沉淀池，但是不規(guī)范，沒有達到防止污水排進自然水源的目的。

二、面臨的形式與現(xiàn)狀

我鄉(xiāng)石材產(chǎn)品經(jīng)過近十年的發(fā)展，在周邊地區(qū)已經(jīng)形成了一定的知名度，產(chǎn)品主要有廣場及市政工程用板材、路沿石，房屋外墻及復古建設用自然文化石，墓碑，荔枝板，石桌椅凳等，主要銷往恩施州、重慶萬州、黔江地區(qū)、湖南龍山等地，目前深加工（拋光加工普通大理石）產(chǎn)品還在初探市場階段?？傊?，隨著交通條件改善機遇的到來，我鄉(xiāng)的石材產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊。

我鄉(xiāng)青石加工業(yè)投資額巨大，涉及面廣，80%的業(yè)主其全家生存都投在這上面了，可以說是帶有涉及面的民生問題；但是目前此行業(yè)多數(shù)是違法生產(chǎn)經(jīng)營，安全生產(chǎn)方面也存在嚴重問題，產(chǎn)品質(zhì)量低，水源污染、植被破壞嚴重，影響了廣大群眾的生產(chǎn)生活用水；對我鄉(xiāng)的石材產(chǎn)業(yè)壯大發(fā)展，產(chǎn)生規(guī)模效應也十分不利，對石材生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)進行綜合整頓十分必要，也勢在必行。縣、鄉(xiāng)兩級政府也高度重視石材產(chǎn)業(yè)的整頓與發(fā)展，讓企業(yè)發(fā)展、群眾致富，讓生產(chǎn)經(jīng)營合法、安全，讓產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大、形成規(guī)模、產(chǎn)生效益，讓

生產(chǎn)生活環(huán)境及植被不受污染與破壞的指導思想符合時代發(fā)展的形勢和國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策。

三、對策與建議

1、堅決治理水源污染及植被破壞問題：堅持三個關(guān)停原則，一是所有加工廠家必須建三級過濾沉淀池，加工用水經(jīng)過濾后循環(huán)利用，不得讓加工用水排放到廠外；淀沉下來的廢料不得讓其隨意堆放而污染環(huán)境，每個廠必須建設并在特定區(qū)域堆放，以備引資進行廢舊物資加工利用，達不到的堅決關(guān)停。二是有嚴重破壞森林植被的，要堅決關(guān)停。三是沒有繳納資源出讓價款的，要堅決關(guān)停。

2、為青石加工產(chǎn)業(yè)服務：一是能否向縣政府爭取在原有的基礎上增加兩個采礦許可證，使所有加工行業(yè)合法加工生產(chǎn)，相關(guān)證照辦理給予優(yōu)惠，辦齊工傷保險，也有利于安全管理。二是招商引資對所有青石加工廠進行并購，制定行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準，進行規(guī)模經(jīng)營。三是在電價上申請上級政府協(xié)調(diào)，給予規(guī)模企業(yè)代遇。

3、兼顧企業(yè)、群眾、政府三者利益：企業(yè)要合法安全經(jīng)營，不得對環(huán)境造成污染，影響群眾生產(chǎn)生活；群眾對企業(yè)的資源需求，不得漫天要價；企業(yè)在使用國家資源的同時，應向政府納稅，以用電量為基數(shù)進行確定，按每度0.2元，年稅收約為40—60萬元。

三胡鄉(xiāng)安監(jiān)所

2012-3-21

第五篇：石油開采與加工中的職業(yè)危害及預防

石油開采與加工中的職業(yè)危害及預防

石油原油通常是一種從褐色到黑色的粘稠液體，其化學成分是含有多種烴類的有機化合物，主要為烷烴(液態(tài)烷烴、石蠟)、環(huán)烷烴(環(huán)戊烷、環(huán)己烷等)和芳香烴(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)。此外，尚含有少量的含硫化合物(硫醇、硫蘼、二硫化物、噻吩等)、含氧化合物(環(huán)烷酸、酚類)、含氮化合物(吡咯、吡啶、喹啉、膠類)以及膠質(zhì)和瀝青。硫、氧、氮三種元素的含量，一般均少于1％，但有些石油的含硫量可達5％以上。通常石油與天然氣共生。天然氣主要為甲烷(約97％)和少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0.3％～O.5％)的混合氣體，并常含有氮、二氧化碳、硫化氫等。有的還可能含有氦。

原油經(jīng)過各種加工過程，可制得汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化氣等石油產(chǎn)品，并可為塑料、合成纖維、合成橡膠、合成洗滌劑、化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品提供豐富的原料。天然氣除用作燃料外，還可作為制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。

一、石油開采

1.生產(chǎn)過程及主要危害因素

石油開采簡稱采油。主要的采油方法有自噴采油法、抽油法和氣舉采油法。采油的基本生產(chǎn)過程，可分為采油和修井兩大部分。

采油的基本工種為采油工，負責巡回檢查和維護油井、油氣分離器、輸油泵等正常生產(chǎn)，計測油量，進行儲油罐的清砂除污和跑漏原油的回收等作業(yè)。修井為進行油井的檢修和實施油井的增產(chǎn)措施，主要作業(yè)包括檢泵、打撈、沖砂、刮蠟、堵水、壓裂、酸化等。修井的基本工種為修井工，大部分工作要將油井口啟開，在露天進行作業(yè)。

在采油生產(chǎn)過程中，幾乎所有作業(yè)地帶空氣中均存在烴類和硫化氫。正常生產(chǎn)時油井附近烴類的濃度，一般不超過300 mg／m3；打撈、刮蠟、量油、輸油泵房內(nèi)輸油、儲油罐內(nèi)清罐作業(yè)時，可達600～2100 mg／m3。硫化氫的濃度，在開采低含硫石油(硫含量低于0.5％)時，均不超過最高容許濃度(10 mg／m3)。在石油蒸氣和硫化氫的長期聯(lián)合作用下，采油工人可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、皮膚劃痕癥、血壓偏低和心動緩慢、感覺型多發(fā)性神經(jīng)炎，以及眼和上呼吸道刺激癥狀和油疹等。油疹的發(fā)病率可高達25％～30％或更高，這與經(jīng)常接觸原油，皮膚和工作服受污染有密切關(guān)系。采油工人，在開采含芳香烴組分的石油時，可發(fā)生慢性芳香烴中毒；在開采高含硫石油(硫含量高于2％)時，可發(fā)生硫化氫眼炎，甚至角膜潰瘍；在油井自噴事故時，可發(fā)生天然氣窒息、急性烴類化合物和硫化氫中毒，甚至可引起死亡。在酸化作業(yè)時，修井工可發(fā)生酸類的刺激癥狀和化學灼傷。此外，尚存在露天作業(yè)的異常氣象條件影響。

2.職業(yè)危害的預防措施

防止采油時有害氣體的危害，應加強油井口和采油設備的密閉和技術(shù)管理，防止油井自噴事故，減少天然氣、石油及其蒸氣的跑漏；采用自動化量油方法；輸油泵房內(nèi)加強輸油泵的密閉通風排毒；改進清罐方法，采用高壓水噴射清污。供給修井工防毒面具并有專人管理和維修。為防止原油污染和酸腐蝕，應供給工作服、長統(tǒng)靴、防酸手套和防護油膏。轉(zhuǎn)油站增設專門的淋浴室和更衣室；露天作業(yè)場所設置冬季取暖室。加強安全生產(chǎn)技術(shù)訓練，及時檢修工具、設備，石油礦場應有充分的照明等措施。

二、石油加工(煉油)

1.生產(chǎn)過程及主要職業(yè)危害因素

煉油基本上是在管道和各種分餾塔、裂解、重整等裝置中進行的復雜的物理、化學過程，最終生產(chǎn)出汽油、煤油等動力油，并從中提取部分溶劑油(苯、甲苯、二甲苯等)，副產(chǎn)品是產(chǎn)量很大的石油瀝青。煉油可分為初步加工(脫鹽、脫水)、一次加工(常壓和減壓蒸餾)和二次加工(催化重整、催化裂化、糠醛精制、丙烷脫瀝青、延遲焦化、加氫精制、白土精制等)。

電脫鹽(水)是在高壓直流電場作用下，使原油中水滴聚集沉降，同時脫掉無機鹽。常壓和減壓蒸餾是在常壓和減壓下加熱蒸餾，按照沸點高低將原油分餾為各種餾分。催化重整(鉑重整)是在鉑或鉑錸催化劑(硅酸鋁或氧化鋁作擔體)作用下，使原料油發(fā)生重整反應，以生產(chǎn)高辛烷值汽油和芳香烴(苯、甲苯、二甲苯)。分子篩脫蠟是用分子篩(確定結(jié)晶結(jié)構(gòu)的硅酸鋁)作為吸附劑，脫除原料油中的正烷烴，以降低航空用油的冰點和柴油的凝點。加氫精制(或加氫脫硫)是使原料油中的硫、氮、氧雜質(zhì)與氫反應而脫除。脫硫時產(chǎn)生硫化氫，脫氮時產(chǎn)生氨。催化裂化是用微球硅酸鋁作催化劑，使重質(zhì)原料油在高溫下裂解，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品?？啡┚朴每啡?或酚)作溶劑，將潤滑油分餾中不合需要的組分脫除。酮苯脫蠟是用丙酮(或丁酮)和苯的混合物作溶劑，經(jīng)冷凍、過濾等過程，將潤滑油中的蠟質(zhì)脫除。亦可采用尿素脫蠟。白土精制是用白土(Al2O3·2SiO2·2H2O)作吸附劑，脫除潤滑油和石蠟中的殘余溶劑、臭味和顏色等。蠟餅發(fā)汗是將蠟餅緩慢加熱，以制取不同熔點的石蠟。丙烷脫瀝青是用液體丙烷作溶劑，將減壓渣油中的瀝青質(zhì)脫掉，為催化裂化和制取瀝青提供原料。采用添加劑提高油品質(zhì)量，已成為現(xiàn)代煉油生產(chǎn)的重要措施。對人體健康影響較嚴重的有：燃料汽油抗震劑四乙鉛和航空用油抗燒蝕劑二硫化碳等。

可見，煉油生產(chǎn)中可存在種類繁多的化合物，包括烴類、硫化物、四乙鉛、酮類、酚類、醚類及一氧化碳、氮氧化物、酸、堿、氨等。其所涉及的主要職業(yè)危害如下。

1）油品蒸氣主要是低沸點的汽油蒸氣，幾乎所有作業(yè)地帶空氣中均可存在，尤以裝卸油臺、儲油罐區(qū)、輕質(zhì)油泵房、常壓減壓蒸餾塔區(qū)等處較為嚴重。生產(chǎn)工人在其長期作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、眼和上呼吸道刺激癥狀、感覺型多發(fā)性神經(jīng)炎，甚至引起慢性中毒。2）酮苯脫蠟過程中用苯和甲苯作溶劑，生產(chǎn)工人在上述毒物的長期聯(lián)合作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、出血傾向、白細胞減少等，甚至引起慢性苯中毒。

3）常壓減壓蒸餾、加氫精制(脫硫精制)、加氫裂化、延遲焦化等過程中，均可產(chǎn)生硫化氫?？砂l(fā)生眼炎和急性中毒。

4）四乙鉛中加入二氯乙烷、二溴乙烷或氯萘等配成乙基液，用作燃料汽油抗震添加劑，生產(chǎn)工人在四乙鉛長期作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、多汗、多涎、三低癥(血壓低、體溫低、脈率低)以及感覺型多發(fā)性神經(jīng)炎等。此外，燃燒含硫燃料的加熱爐、鍋爐的煙氣中可含有二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物。在催化裂化、延遲焦化過程中可產(chǎn)生氣體烴(甲烷、乙烯、丙烯、丁烯等)。使用y型分子篩催化劑時，可有放射性稀土元素污染。在糠醛(或酚)精制過程中，可產(chǎn)生糠醛(或酚)蒸氣引起中毒。

5）在催化裂化用的微球硅酸鋁在催化劑加料、再生過程中，工作地點空氣中硅酸鋁粉塵濃度可達4.5～89.2mg／m3。白土精制過程中，工作地點空氣中白土粉塵濃度可達45.6～491.2 mg／m3。生產(chǎn)工人長期吸入可引起塵肺。

6）在煉油生產(chǎn)中，各種加熱爐的場所均為高溫作業(yè)。熱泵房氣溫可達40～50℃。蠟餅發(fā)汗室可達50～63℃，并伴有高氣濕。此外，在常壓減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化等過程中均存在熱源，可使工作地點氣溫升高，并伴有熱輻射。在炎熱季節(jié)，可能引起中暑，在冬季可使上呼吸道感染的患病率增高。

7）加熱爐、空氣壓縮機、空冷器、泵、大功率電機以及排氣放空的管線和閥門處，均可產(chǎn)生強烈的噪聲。噪聲強度在管式加熱爐工作地點可達100～125 dB(A)，在油品泵房可達94～102 dB(A)，在壓縮機室可達93～97 dB(A)。工人在噪聲的長期作用下，可致聽力下降并伴有神經(jīng)衰弱綜合征，甚至引起噪聲聾。2.職業(yè)危害的預防措施

防止有害氣體或蒸氣的危害，如油槽采用下方裝油和蒸氣密封；采用浮頂式或內(nèi)浮頂式儲油罐，以減少油品蒸發(fā)；過濾機、泵、壓縮機等安裝密閉通風排毒設備；加強設備的管理和及時檢修，防止跑冒滴漏。清刷油槽車、儲油罐的作業(yè)工人應供給防毒面具，并有專人管理和維修。以低毒物質(zhì)，如甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚等含氧化物代替四乙鉛。

對產(chǎn)生噪聲的設備，如加熱爐噴嘴可改用輻射式燃式噴嘴；壓縮機、鼓風機等高壓氣體出口、放氣管口設消聲器；對發(fā)生噪聲的泵應裝設封閉隔聲罩；噪聲大管線用隔聲材料覆蓋。供給作業(yè)工人防聲耳塞、耳罩以及防聲帽盔。

此外，在白土精制、催化裂化加料過程應采取自動密閉生產(chǎn)并裝置通風除塵系統(tǒng)。蠟餅發(fā)汗室采用自動控溫裝置，盡量減少在發(fā)汗室內(nèi)的作業(yè)時間，以預防高溫高濕的危害。所有生產(chǎn)場所均必須加強防火防爆措施。

三、石油化工生產(chǎn)過程

1.主要工藝過程的職業(yè)危害及預防

化工單元操作是指由各種化學生產(chǎn)過程中以物理為主的處理方法概括為具有共同物理變化特點的基本操作?；卧僮骺蓺w納為物料輸送、蒸發(fā)、蒸餾、加熱、干燥、冷卻、冷凝、粉碎、混合等。

1）物料輸送過程的主要危險及控制（1）物料輸送

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現(xiàn)的。由于所輸送的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等)，所采取的輸送設備也各異。不論采用何種形式的輸送，保證其正常運行，減少職業(yè)危害都是十分重要的。

（2）職業(yè)病危害因素及防護

在物料輸送過程中，主要存在的職業(yè)病危害有：有毒物質(zhì)、粉塵和噪聲等。①如果輸送的物料是有毒的液體或氣體，若發(fā)生泄漏，則會造成中毒事故。對于閃點很低的可燃液體，若用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送，則可能由于泄漏引起中毒窒息。為防止有毒物質(zhì)的危害，可采用自動化或機械化的輸送手段、密閉輸送管道設備、通風凈化、加強個體防護，配置應急設施，以及加強管道設備巡檢、維護等措施。

②如果輸送的是顆粒狀或粉狀的物料，則由于管道設備密閉不嚴等出現(xiàn)粉塵危害。為防止粉塵危害，可采用自動化或機械化的輸送手段、密閉輸送管道設備、通風除塵、濕式作業(yè)、加強個體防護等措施。

③此外，壓縮機等設備在運行過程中可能存在噪聲危害。此時可采用隔聲、吸聲、個體防護、縮短接噪時間等措施進行預防。

2）加熱及干燥過程的主要危害因素及控制(1)加熱過程

加熱是促進化學反應和蒸發(fā)、蒸餾、裂解等操作過程的必要手段。加熱的方法一般有直接加熱、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。加熱溫度在100℃以下的，常采用熱水或蒸汽加熱；100～140℃的，一般用蒸汽加熱；超過140℃的，常用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過250℃時，一般用電加熱；現(xiàn)代裂解爐使用燃料直接燃燒，使爐膛內(nèi)溫度達1000℃以上。其所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護措施如下： ①不論是直接明火加熱，還是蒸氣或熱水加熱、載體加熱以及電加熱，加熱過程存在的主要危害是高溫危害。為減少高溫危害，加熱過程中應嚴格按照規(guī)定控制溫度的范圍和升溫速度；高壓蒸汽管線等進行保溫隔熱處理；使用熱載體加熱時，載體循環(huán)系統(tǒng)應嚴格密閉，防止泄漏。

②使用熱載體加熱時，可能存在有毒物質(zhì)危害。因此，除載體循環(huán)系統(tǒng)應嚴格密閉外，還應定期檢查和清除油鍋、油管上的沉積物，防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，載體噴出，引起有毒物質(zhì)擴散。

③若使用高頻等離子技術(shù)等進行加熱時，存在非電離輻射的危害。為防非電離輻射，可采取屏蔽、個體防護等措施。

（2）干燥過程

干燥是利用熱能使固體物料中的水分或溶劑去除的單元操作。干燥按操作壓力可分為常壓干燥和減壓干燥，按操作方式可分為間歇式與連續(xù)式干燥。干燥的介質(zhì)有空氣、過熱蒸汽、煙道氣等。此外，還有冷凍干燥、高頻干燥和紅外線干燥等。此過程產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護措施有：

①干燥過程中存在高溫危害，其防護措施可采用隔熱、個體防護、發(fā)放清涼飲料等。②干燥過程可能散發(fā)出來有毒的氣體或粉塵。為防止中毒和塵肺的發(fā)生，應采取密閉、通風、個體防護等措施。

③如采用高頻干燥，則存在非電離輻射的危害。非電離輻射的防護措施同上。④若采用紅外線干燥，則存在紅外輻射的危害(非電離輻射)。紅外輻射防護重點是對眼睛的保護，嚴禁裸眼直視強光源。生產(chǎn)操作中應戴綠色防護鏡，鏡片中應含有氧化亞鐵或其他可過濾紅外線的成分。3）蒸餾過程的主要危害因素及控制

蒸餾是借助液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體混合物使其分離為純組分的操作。其過程是加熱、蒸發(fā)、分餾、冷凝，得到不同沸點的產(chǎn)品。按操作方法，蒸餾分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按操作壓力，可分為常壓、減壓、加壓蒸餾。此外，還有特殊蒸餾，如蒸氣蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。其可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護措施如下。

(1)有毒物質(zhì)是蒸餾過程存在的主要職業(yè)病危害因素之一。應根據(jù)物料的特性，選擇正確的蒸餾方法和設備。對于難揮發(fā)的物料(常壓沸點在150℃以上)，應采用真空蒸餾，這樣可降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合引起的中毒?；旌衔锔鹘M分沸點極接近或組成恒沸物時，可采用萃取蒸餾和恒沸蒸餾。分子蒸餾則可使混合物中難以分離的組分容易分開，減少中毒。此外，還可采用通風、密閉等措施消除或減少有毒物質(zhì)的危害。

(2)蒸餾過程存在高溫危害。一般，易燃液體蒸餾應采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。蒸餾操作應嚴格按照操作程序進行，避免連續(xù)高溫作業(yè)。防止高溫危害的措施同加熱過程。

4）冷卻(凝)及冷凍過程的主要危害因素及控制(1)冷卻(凝)冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻(凝)可分為直接冷卻法和間接冷卻法。在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15℃以上，可用地下水；冷卻溫度在0～5℃時，可以用冷凍鹽水。按照冷卻(凝)設備傳熱面的形式和結(jié)構(gòu)的不同，可分為管式冷卻(凝)器、板式冷卻(凝)器、混合式冷卻(凝)器。

冷卻過程主要涉及低溫作業(yè)，在低溫環(huán)境中對勞動者的健康有影響。因此，應根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑；高凝固點物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道；作業(yè)中可采取空調(diào)、個體防護等措施，防止低溫作業(yè)危害。

(2)冷凍

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。

冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)的循環(huán)過程，工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中，常用石油裂解產(chǎn)品乙烯、丙烯為深冷分離的冷凍劑。其職業(yè)病危害因素及防護措施如下。

①工業(yè)上常用的制冷劑含有氨、氟利昂等有毒物質(zhì)，因此，冷凍過程中存在有毒物質(zhì)的職業(yè)病危害因素。為防止制冷劑中毒，制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產(chǎn)生裂紋或發(fā)生泄漏。壓縮機應選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學反應的潤滑油，且油分離器應設于室外。

②冷凍過程中同樣存在低溫作業(yè)，防止低溫傷害的措施同上。③此外，冷凍過程中還存在壓縮機等設備的噪聲危害。防噪措施同上。5）篩分及過濾過程的主要危害因素及控制(1)篩分

在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分過程存在的主要職業(yè)病危害是粉塵。為減少粉塵危害，可采取機械化、自動化手段、通風除塵技術(shù)、加強個體防護等措施。篩分火藥時，應在單獨的篩藥房中進行，并防止中毒。

(2)過濾 過濾是使懸浮液中的液體，在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。過濾過程存在的主要職業(yè)病危害因素是有毒物質(zhì)、噪聲。若加壓過濾時能散發(fā)有害氣體，則應采用密閉過濾機，并應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。取濾渣時，應先釋放壓力。同時注意作業(yè)場所的通風和個體防護。離心機等設備在過濾時噪聲較大，應盡量選用低噪聲的設備，同時采取吸聲、隔聲、個體防護等措施減低噪聲危害。

6）粉碎及混合過程的主要危險及控制

化工生產(chǎn)中，將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積的操作稱為粉碎。將大塊物料加工成小塊物料的操作稱為粉碎，將小塊物料加工成粉末的操作稱為研磨。按實際操作的作用力，粉碎的方法分為擠壓、撞擊、研磨、劈裂等。其可能存在的職業(yè)病危害因素及防護如下。

（1）粉碎、混合過程中存在的主要職業(yè)病危害是粉塵。為消除或降低粉塵危害，粉碎、研磨設備要密閉，操作間應具有良好通風，必要時可裝設噴淋設備。粉末輸送管道與水平夾角不得小于45°，以消除粉末的沉積。當粉碎物料粉末陰燃或著火時，須立即停止送料，采取措施隔斷空氣，必要時補充惰性氣體，不宜采用高壓水流或泡沫進行施救，以免可燃粉塵飛揚。作業(yè)人員應佩帶防塵口罩，并及時清理作業(yè)場所的粉塵。

(2)粉碎、研磨設備在運行過程中存在噪聲危害。防噪措施同上。2.典型反應過程的主要職業(yè)危害及控制

化工單元過程是指由各種化學生產(chǎn)過程中以化學為主的處理方法概括為具有共同化學反應特點的基本過程。

1）氧化與還原反應過程的主要危險及控制 狹義講，氧化是指物質(zhì)與氧化合的反應；廣義講，氧化是指失去電子的反應，還原是得到電子的反應。而在有機化學中，大多數(shù)有機化合物是以共價鍵組成的，不能用電子的得失判斷氧化與還原反應，故常把與氧的化合或失去氫的反應稱為氧化反應，而將與氫的化合或是去氧的反應稱為還原反應。氧化與還原反應總是一對反應。

(1)氧化反應

其主要職業(yè)病危害因素及其防護如下。

①由參與氧化反應的物質(zhì)決定了氧化反應過程中存在的主要職業(yè)病危害因素是有毒物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。氧化反應中被氧化的物質(zhì)大部分是有毒物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸等。因此，存在有毒物質(zhì)的危害。而且氧化反應中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的腐蝕性，存在腐蝕危害。因此，在氧化反應中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應過程應有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應溫度、流量，防止超溫、超壓。反應器盡可能采用自動控制、報警聯(lián)鎖裝置。防止設備、物料中的雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M入反應器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，減少由于檢修設備或更換催化劑等接觸有毒物質(zhì)的機會。此外，還可以采取其他防毒措施，如通風凈化、配備應急設備、加強個體防護等。

②氧化反應需要加熱，同時絕大多數(shù)反應又是放熱反應，因此，存在高溫危害。防止高溫危害的措施同上。

(2)還原反應 還原反應的種類很多，多數(shù)反應過程比較緩慢、安全，但許多反應具有火災爆炸危險性，使防火防爆問題突出。還原反應存在的主要職業(yè)病危害因素是由參與反應的物質(zhì)特性所決定的。還原反應中的部分原料、中間產(chǎn)品、催化劑以及產(chǎn)品為有毒物質(zhì)，可能引起職業(yè)中毒。例如：還原反應中使用的固體還原劑如保險粉、氫化鋁鋰、硼氫化鉀等屬于有毒物質(zhì)。還原反應中使用的催化劑如雷內(nèi)鎳、鈀碳在空氣中吸濕后有自燃危險，并產(chǎn)生毒物。還原反應的中間體，特別是硝基化合物還原反應的中間體，如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產(chǎn)生氧化偶氮苯甲醚；苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應條件控制不好，生成的環(huán)己胺可引起中毒。許多還原反應都是在氫氣存在下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，可造成人員窒息。同時高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成腐蝕，發(fā)生有毒物質(zhì)泄漏。

在還原反應中，為消除或降低職業(yè)危害，可采取以下措施：

①操作過程中嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數(shù)和反應條件； ②反應器盡可能采用自動控制、報警聯(lián)鎖裝置；

③對設備和管道的選材要符合要求，并定期對設備、管道進行檢測，以防止因氫腐蝕造成事故；

④正確使用和處置還原劑、催化劑；

⑤廠房通風良好，且應采用輕質(zhì)屋頂，設置天窗或風帽，使氫氣易于逸出； ⑥配有個體防護用品。

2）硝化反應過程的主要危險及控制

有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中羥基的化學反應，則是另一種類型的硝化反應，產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應。硝化反應的主要職業(yè)病危害因素是由參與反應的物質(zhì)的特性決定的。

(1)被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì)，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當，易造成中毒。

(2)混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，使用不當會導致強烈腐蝕。在硝化反應中，為消除或降低職業(yè)危害，可采取以下措施：

①不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。②必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸和中毒。

③硝化過程應嚴格控制加料速度，控制硝化反應溫度。應安裝嚴格的溫度自動調(diào)節(jié)、報警及自動聯(lián)鎖裝置。

④處理硝化產(chǎn)物時，應格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。

3）聚合反應過程的主要危險及控制

由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合過程在工業(yè)上的應用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。

聚合反應的主要職業(yè)病危害因素有：聚合反應中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是有毒物質(zhì)，使用或儲存不當時，易造成中毒；許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生中毒。例如，乙烯在130～300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。聚合反應的職業(yè)病危害防護措施有：應設置有毒氣體檢測報警器，一旦設備、管道發(fā)生泄漏，將自動報警；反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料；對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理；個體防護。

4）裂化反應過程的主要危險及控制

裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料，裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化三種類型。

(1)熱裂化

熱裂化在加熱和加壓下進行，產(chǎn)品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化的主要職業(yè)病危害因素為有毒物質(zhì)和高溫。熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣，如泄漏將可能引起中毒。其防護措施有：嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制溫度和壓力；高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置；設備、容器檢查維修時，應先進行清洗、置換等措施，防止中毒窒息。

(2)催化裂化

催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行，用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂化的主要職業(yè)病危害因素為有毒物質(zhì)。催化裂化在460～520℃的高溫和0.1～0.2 MPa的壓力下進行，燒焦活化催化劑不正常時，可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體引起中毒。此外，還有高溫危害。在催化裂化過程中，應注意保持反應器與再生器壓差的穩(wěn)定，要設置單獨的供水系統(tǒng)，所用降溫循環(huán)水應充足。此外，還應采用個體防護等措施。催化裂化的防高溫危害措施同上。

(3)加氫裂化

加氫裂化是在催化劑及氫存在下，使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應，同時伴有烴類加氫、異構(gòu)化等反應，從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化的主要職業(yè)病危害因素為氫氣。加氫裂化在高溫高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦氫氣泄漏或油品揮發(fā)，極易發(fā)生中毒窒息。其職業(yè)病危害防護措施包括：加強對設備的檢查，定期更換管道、設備；裝設氫氣檢測報警儀；反應器必須通冷氫以控制溫度；個體防護。