第一篇:淺論鍋爐風(fēng)機的安裝研究論文
[論文關(guān)鍵詞]
鍋爐風(fēng)機作業(yè)方法
[論文摘要]
鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機提供。以某熱電有限公司2-300MW機組工程4#鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機、FAF軸流式送風(fēng)機、離心風(fēng)機的安裝步驟。
該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計,滿足一次風(fēng)機、送風(fēng)機、吸風(fēng)機在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機故障時單側(cè)運行,空預(yù)器進出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機兩臺,吸風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機兩臺,一次風(fēng)機采用50%容量的定速單吸離心風(fēng)機兩臺。
制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風(fēng)系統(tǒng),每臺爐設(shè)2臺離心式密封風(fēng)機,一臺運行,一臺為備用狀態(tài)。
根據(jù)施工圖紙要求:送風(fēng)機、吸風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機密封風(fēng)機都布置在鍋爐房零米層,送風(fēng)機對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置,中心線與鍋爐縱向中心線垂直,其起重機械擴側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊,固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊;吸風(fēng)機對稱布置在電除塵器后面,中心線與鍋爐縱向中心線平行,其起重機械為KH180履帶吊;一次風(fēng)機對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方,其起重機械為KH180履帶吊;密封風(fēng)機布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進口空氣管道的下方,用卷揚機進行配合安裝。
一、在施工作業(yè)中具體的步驟
(一)AN軸流式吸風(fēng)機作業(yè)方法
該類風(fēng)機安裝的一般性規(guī)律,是以機殼裝配(后導(dǎo)葉和葉輪外殼)為基準(zhǔn)和固定端;其進氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前(近電機方向)熱膨脹滑動端,其擴壓器和擴壓器芯筒為向后(遠(yuǎn)電機方向)熱膨脹滑動端。
其具體安裝順序步驟和要求如下:
1.將全部機件存放于基礎(chǔ)附近,清理雜物,除毛刺,準(zhǔn)備起吊設(shè)施。
2.基礎(chǔ)清理干凈,檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸;將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好。基礎(chǔ)板找平,檢查標(biāo)高。
3.將機殼裝配(后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件)并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置,穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時,保持機殼軸線與風(fēng)機進出口管道一致。
4.粗找正后,可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后,復(fù)查找正情況;無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
5.將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置,一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連,另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊,焊牢。
6.依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意:按要求在法蘭間加密封材料,其進氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前,應(yīng)嚴(yán)格保證其機殼裝配的垂直度,防止外懸重力過大,防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動,如吊裝就位時不能及時點焊支腿,應(yīng)用枕木和千斤頂支牢,以保證安全。
7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長,以后要加一滑動壓板位置(如總裝圖示)。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接,以減少焊接變形。
8.安裝主軸承座,按要求加裝防松墊,按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓;擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件,其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。
9.吊裝葉輪,按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓,盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙,葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器(Form03)與葉輪連接,按規(guī)定力矩擰緊螺栓。
11.按圖示安裝電機端聯(lián)軸器(Form01),將電機粗定位于預(yù)定位置。論文范文
12.吊裝傳扭中間軸,其擰緊力矩應(yīng)達到要求。吊裝前建議在電機端準(zhǔn)備一個門形架,其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后,另一端用滑輪吊在門形架中,調(diào)好高度,盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意:在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后,另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響,甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
13.按AN系列軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖:以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準(zhǔn),找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量,即電機水平位置的預(yù)抬量(具體數(shù)據(jù)見總裝圖)。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證,其張口值大小,可通過計算得知;按一般的比例,其張口值約0.20㎜(因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi))即可。
14.電機基礎(chǔ)、進氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿,達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓,復(fù)查張口數(shù)值。
15.組裝擴壓器芯筒,傳扭中間軸護管,軸封筒等。
16.組裝冷風(fēng)管護筒,冷風(fēng)管路安裝,油管安裝。
17.進氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料,須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料(參見風(fēng)機總裝圖)。
18.調(diào)整前,導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致,建議在0度時(即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時)調(diào)整和檢查。
19.安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機構(gòu),注意葉片開啟,機殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。
20.按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置(若有)等(具體見各裝配圖)。
21.安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層,整個風(fēng)機與管道系統(tǒng)連接。
(二)軸向預(yù)拉量的調(diào)整
由于該類風(fēng)機在熱態(tài)工況時,煙溫較高,傳扭中間軸較長,其軸熱膨脹量較大(約5~10MM)。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5MM。
1.設(shè)備清點、檢查。在設(shè)備到貨的情況下,對設(shè)備進行清點檢查。
2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置,縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm,相對之間誤差不大于2mm。
3.軸承組安裝。軸承組就位安裝,要求:中心距誤差5mm,標(biāo)高誤差10mm,軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓,緊固地腳螺栓。
4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位,安裝好地腳螺栓,通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對正,其標(biāo)高允許偏差為0~-10mm,水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。
5.電機找正和連軸器的安裝。風(fēng)機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻,間隙偏差不得大于0.08mm。
6.風(fēng)機的潤滑
(1)油站及油管道安裝中,嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進行施工。在需要潤滑的各個部位,添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。
(2)管道安裝力求走向合理,工藝美觀,回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗,油箱用煤油做滲油試驗,冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗,附件清洗后,噴油恢復(fù)。
(3)對油管路系統(tǒng)進行油沖洗,沖洗化驗合格方可具備試運轉(zhuǎn)條件。
二、離心風(fēng)機作業(yè)方法
(一)設(shè)備檢查、檢修
1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符(特別注意葉輪的左右旋之分);
2.機殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷;機殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象;
3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷,且動作靈活同步、固定牢固;
4.軸承冷卻水室水壓實驗應(yīng)嚴(yán)密不漏,按1.25倍工作壓力進行水壓試驗;葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確,不松動;軸承型號及間隙應(yīng)符合設(shè)計,用壓保險絲法檢測各間隙;風(fēng)機軸承推力間隙應(yīng)在0.3~0.4mm之間,用壓保險絲檢查,膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定;安裝時應(yīng)使軸承縱橫中心偏差=10mm,軸水平度偏差=0.1mm/m;
5.拆卸下來的零件
應(yīng)妥善保管按順序編號,放置在干凈的地方,以免帶上雜物,不可碰傷。
(二)離心風(fēng)機安裝方法
1.首先,檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi),各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間;基礎(chǔ)劃線,以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm,中心線距離偏差應(yīng)為±3mm,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間;
2.鑿平地基,放置地腳螺栓、布置墊鐵,墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵,厚的放下面,斜墊鐵應(yīng)成對使用;并伸出機框約20mm;找正后應(yīng)焊牢、不許松動;墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側(cè),在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔;
3.機殼下半部粗定位:注意廠家的安裝標(biāo)記,通常揂敗揃號各位一臺,就位前注意區(qū)分與進出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等;
4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后,將整個轉(zhuǎn)動組吊入預(yù)定位置;安裝地腳螺栓,地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L/100(L為地腳螺栓的長度),地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2~3扣;然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
5.風(fēng)機轉(zhuǎn)動組找平、找正:風(fēng)機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正:將磁力座貼在主軸上,將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上(既上端蓋加工面上);此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可,此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
6.電動機找平、找正:調(diào)整風(fēng)機與電機主軸同軸度(既聯(lián)軸器找平找正)。用三塊百分表找正,軸向兩塊、徑向一塊;每盤動軸90度,記錄數(shù)據(jù),測量其上下左右的讀數(shù),調(diào)整同軸度,使其誤差≤0.05mm;且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后,復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù),做好記錄。
7.在風(fēng)機找正后,進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位,兩機殼之間應(yīng)墊石棉繩;擰緊連接螺栓,四邊螺栓應(yīng)受力均勻;以葉輪為基準(zhǔn),再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
8.安裝進氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門和風(fēng)機其余部分,調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動靈活,否則應(yīng)加潤滑油轉(zhuǎn)動、直至轉(zhuǎn)動靈活方能安裝;安裝時葉板應(yīng)固定牢靠,與外殼有充分的膨脹間隙;調(diào)節(jié)操作裝置應(yīng)靈活正確,動作一致、開度指示標(biāo)記與實際相符;要注意開啟方向,不可裝反,進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。
9.冷卻水、潤滑油管道布置應(yīng)符合圖紙要求,布置正確、美觀,且管道內(nèi)不得有雜物。
第二篇:風(fēng)機安裝工作總結(jié)
風(fēng)機安裝項目的組織工作主要內(nèi)容和工作方法
一、外部條件
1、場平
施工現(xiàn)場需平整,堅實,滿足吊裝條件,拆、組車條件,最好有事先放置槳葉、塔筒等風(fēng)機設(shè)備的地方。有電線影響吊裝、組車應(yīng)及時聯(lián)系總包降線。
2、道路
風(fēng)場內(nèi)道路坡度不能太大,不能導(dǎo)致設(shè)備運輸車輛托底,道路表面應(yīng)鋪墊石子,轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運輸車輛進出場要求。需要吊車行走的位置,道路寬度需滿足主吊走車寬度。走車途中不能有障礙物或電纜溝等影響因素。
3、基礎(chǔ)澆筑
基礎(chǔ)的澆筑應(yīng)能跟得上吊裝的進度,因基礎(chǔ)環(huán)澆筑完畢之后,溫暖天氣需要21天養(yǎng)護期。
4、村民阻工
對于村民突然阻工應(yīng)與其商量,盡量完成當(dāng)前吊裝工作,同時即刻與總包及業(yè)主聯(lián)系,交代現(xiàn)場情況,催促其盡早解決,避免影響吊裝。
5、天氣
風(fēng):風(fēng)速大于設(shè)備的起吊最大允許風(fēng)速,應(yīng)停止起吊,若最后一節(jié)塔筒已經(jīng)吊裝完畢而機艙不能起吊,應(yīng)使用主吊掛上吊具,穩(wěn)定塔筒。若槳葉已經(jīng)組好但不能起吊,當(dāng)使用風(fēng)繩或使用主吊及輔吊穩(wěn)定槳葉。在現(xiàn)場等待風(fēng)速減弱變緩再次吊裝,若持續(xù)大風(fēng),則觀察風(fēng)力,待滿足吊裝條件及時開始吊裝。大風(fēng)天氣地面需增加拉風(fēng)繩人員,如有條件可以將風(fēng)繩固定于穩(wěn)固的樹、石頭或現(xiàn)場大型車輛上。
若需要卸貨,仍需觀察風(fēng)速,尤其卸槳葉,對于卸于地面的槳葉,需在卸貨當(dāng)時于槳葉的前后左走打地錨,困扎鐵絲,防止槳葉被風(fēng)刮翻。
雨雪:雨雪天氣對于電器設(shè)備需要加蓋防水布,現(xiàn)場工器具,吊帶,發(fā)電機,液壓站均需蓋塑料布、木板等物。管理人員準(zhǔn)備好雨衣雨鞋。
雷:打雷時吊裝,現(xiàn)場吊裝工作應(yīng)立刻停止,所有人員待在車上,塔筒內(nèi)接地工作在吊裝時就該做好。
霧:大霧天氣吊裝,現(xiàn)場人員應(yīng)聽從指揮,高空指揮和地面指揮做好交流,防止吊裝時發(fā)生設(shè)備的碰撞。
6、設(shè)備供貨
設(shè)備的供應(yīng)應(yīng)及時跟上吊裝進度,若供貨速度太慢,跟運輸單位、總包聯(lián)系溝通。
7、廠家、監(jiān)理、總包、業(yè)主的協(xié)調(diào)與溝通
廠家:設(shè)備、安裝過程出現(xiàn)問題及時與廠家溝通,開始安裝前幾臺需要求廠家現(xiàn)場指導(dǎo),避免發(fā)生錯誤。卸貨前檢查設(shè)備,對于存在損壞或有缺件的設(shè)備報
廠家。
總包:修路、修平臺、供貨、基礎(chǔ)澆筑、阻工等事故過程中將要發(fā)生和即將發(fā)生的問題,及時與總包溝通,解決問題。
與這4方的溝通和交流平時要一直做,維持施工和后期驗收工作的順利進行。
二、內(nèi)部條件
1、人員
現(xiàn)場人員需要團結(jié),調(diào)動其工作激情,人員之間發(fā)生小矛盾發(fā)現(xiàn)后及時解決,避免留下隱患。飲酒,打牌需控制,不能影響到正常工作。關(guān)注工人情緒,與其交流并發(fā)現(xiàn)、解決問題,關(guān)懷工人,注意說話語氣、用詞。對工作上提前與其溝通,商討工作中已發(fā)現(xiàn)或?qū)l(fā)生的問題,想辦法解決或防止發(fā)生。
2、設(shè)備
主吊、輔吊、轉(zhuǎn)場車輛、工具車、小車、裝載機、挖機,時刻關(guān)注并詢問當(dāng)值司機其性能,油量,掌握消耗件(機油,齒輪油,潤滑油,三濾,液壓油,防凍液)更換頻率,并做及時更換,保持機械性能。
吊車每次拆卸之后要檢查吊車各處,在銷子處涂抹黃油或廢機油。板車的輪胎氣量,磨損情況,車板情況,水量。小車,大巴車的駕駛情況,如剎車、離合。
注:設(shè)備在平時操作時需小心,愛護,防止人為原因?qū)ζ湓斐蓳p壞。
3、工器具
工器具列清單,對領(lǐng)用人需交代妥善保管,減少損壞和丟失。有損壞、缺少、丟失,及時維修、購買,調(diào)配。
發(fā)電機(柴油、汽油)專人加水,加油,備用發(fā)電機需時常檢查并運行,觀察性能,避免影響現(xiàn)場吊裝和使用。機油、皮帶、接線盒如有需要及時更換。電壓不穩(wěn)等及時維修。搖把隨機器放置。
液壓站至少保證2臺可以用,缺液壓油及時添加,損壞及時發(fā)回公司并更換一臺好的。
扳手、五金工具、吊帶、卡環(huán),收好,轉(zhuǎn)場時集中轉(zhuǎn)運。不常用的工具放置好,防止丟失,遺忘。油桶是否漏油,底部沉淀物是否多。
4、后勤
住宿:住處應(yīng)具備飲用水,生活用電,手機信號,距離風(fēng)場盡可能近,要有停車及擺放物品處,若沒有廁所,找近處加蓋廁所。旁邊要有料場用于擺放電纜、螺栓等物。
飲食:遵循大多數(shù)人口味,飲食習(xí)慣,菜品盡可能多樣,及時購買蔬菜、肉類、作料,購買時考慮存放及需求量。連續(xù)進行吊裝、節(jié)日,適當(dāng)改善伙食。加班人員加餐。
勞保:手套的使用需根據(jù)施工強度、工種進行調(diào)整發(fā)放。棉衣、棉毛在天氣冷的時候及時購買。雨衣、雨褲按人數(shù)購買,不用時收好。
交通:下雪天車輛外出,需要時添加防滑鏈。
5、資金
考勤:工地考勤需要每天記錄其變化,要真實,工地間調(diào)度,技術(shù)員之間應(yīng)溝通好,月底及時發(fā)回公司。
備用金:購買東西多問幾家,談價。不必要的東西不要買,必要的東西想好需求量后再買,工器具類物品根據(jù)重要程度買相應(yīng)質(zhì)量的。備用金專人使用,避免從中克扣,開票要真實。嚴(yán)格控制備用金的使用。
工人借款:注意借款頻度和額度,盡量控制,借款需項目經(jīng)理審核后予以發(fā)放。
報銷:需經(jīng)過項目經(jīng)理審核、簽字,需按公司規(guī)定。
6、安全
施工現(xiàn)場安全:進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。吊裝聽從指揮,禁止私自操作。危險位置禁止站人。風(fēng)機設(shè)備移動過程中注意是否與其他設(shè)備發(fā)生碰撞。吊車的站位水平度是否符合要求。其他機械、工器具的使用是否符合規(guī)范。整個過程中,機械,設(shè)備,人員的安全都要考慮,避免發(fā)生過機械事故和人身事故?,F(xiàn)場需要一直有人在,晚上有專人看場,避免物品丟失、外人惡意損壞。
運輸:吊車轉(zhuǎn)場過程中,裝車是否合理,封車必須牢固,通過陡坡、轉(zhuǎn)彎時需特別注意車輛的行駛狀態(tài),貨物是否傾斜,封車是否有松動。使用裝載機拖車的時候,連接是否可靠,鋼絲繩是否有破損。
后勤:住地用電的安全,電線是否破皮,功率是否超額。晚上睡覺鎖門,關(guān)窗,注意人身及財產(chǎn)安全。工器具有專門位置保管,上鎖。避免火災(zāi)的發(fā)生。
第三篇:鍋爐風(fēng)機檢修方案
旭硝子特種玻璃(蘇州)有限公司
鍋爐風(fēng)機維修保養(yǎng)
施
工
方
案
昆山張工機械有限公司 2014年07月08日
一、工程概況
1、項目名稱:鍋爐風(fēng)機維修保養(yǎng)
2、施工內(nèi)容: A、馬達軸承更換 B、風(fēng)機葉輪更換新品 C、葉輪平衡校正 D、風(fēng)機聯(lián)軸器鐳射對中
3、維修數(shù)量: 合計1臺
4、維修儀器及設(shè)備
1、振動分析儀、鐳射對中儀、現(xiàn)場動平衡儀、軸承加熱器、液壓拉馬、常用手動工具、風(fēng)機葉輪拆裝專業(yè)工具、常用吊裝、加熱設(shè)備。
二、單臺風(fēng)鍋爐風(fēng)機保養(yǎng)流程:
1、施工前的準(zhǔn)備:
A、鍋爐風(fēng)機停機前振動數(shù)據(jù)收集
a.鍋爐風(fēng)機馬達、軸承箱軸承處振動信號收集;含水平向、垂直向、軸向振動。b.各振動數(shù)據(jù)分析判斷,為后續(xù)維修保養(yǎng)提供依據(jù)。B、安全措施
a.維修區(qū)域拉警示帶隔離,避免非工作人員進入。
b.洽業(yè)主人員切除鍋爐風(fēng)機所有電源;電源箱處掛牌告知。告知牌上印有:設(shè)備檢修、禁止送電字樣。c.鍋爐風(fēng)機進出風(fēng)閥依次關(guān)閉。
昆山張工機械有限公司
2、馬達軸承更換:
A、馬達吊裝滑車及手拉葫蘆依次安裝在上方工字鋼吊架處。
B、馬達聯(lián)軸器本體分解、馬達底腳螺栓拆除;拆解部件統(tǒng)一收集擺放。C、使用手拉葫蘆提升馬達本體約25cm,移動吊裝滑車至地面正上方,緩慢放開手拉葫蘆,使馬達平順至地面。
D、馬達聯(lián)軸器軸孔處進行清理,液壓拉馬安裝至聯(lián)軸器處,使用加熱槍加熱聯(lián)軸器本體,溫度加熱至120℃;啟用液壓拉馬平順拆除聯(lián)軸器。
E、依次拆除馬達散熱風(fēng)機外罩及馬達前后側(cè)軸承端蓋,馬達內(nèi)部使用壓縮空氣進行清灰。
F、拆除軸承外側(cè)卡簧,兩端軸心依次進行清理,使用液壓拉馬拆除現(xiàn)有軸承。G、使用內(nèi)外徑千分尺分別測量軸心外徑及端蓋內(nèi)徑,確認(rèn)無誤后再進行更換新品軸承。
H、新品軸承使用軸承加熱器加熱,一般控制在80-100℃,然后將軸承裝在軸頸上,使其在空氣中自然冷,軸頸應(yīng)光滑無毛刺,圓度差不大于0.02mm;軸承內(nèi)套與軸頸之配合為緊配合,其配合緊力為0.01~0.04mm,當(dāng)達不到此標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)對軸頸進行表面噴鍍或鑲套。
I、軸承外側(cè)面使用百分表測量水平度,水平跳動應(yīng)在2絲以下。G、上述工作完成后依次回裝馬達前后端蓋。
K、聯(lián)軸器內(nèi)孔及馬達軸心依次進行清理、聯(lián)軸器使用軸承加熱器加熱至120℃,快速安裝定位。
L、依次清理馬達裝座,再使用吊裝滑車及手拉葫蘆將馬達本體移到基礎(chǔ)上定位。
3、風(fēng)機葉輪更換
昆山張工機械有限公司 A、風(fēng)機外部保溫逐步進行拆除、清理、定位。
B、風(fēng)機進風(fēng)口法蘭螺栓拆除、使用2T手拉葫蘆依次進行吊裝擺放。
C、風(fēng)機葉輪止退螺栓拆除、軸端部清理,葉輪本體拆裝孔使用絲攻進行螺紋修正。D、葉輪承盤拆裝孔內(nèi)安裝4根拆除螺栓,拆除螺栓及螺帽為8.8級以上鉻鉬鋼材質(zhì);螺栓安裝深度大于25mm以上。
E、葉輪拆裝專用工具安裝定位,使之初步受力。
F、葉輪本體使用2T手拉葫蘆固定,并少許向上受力保持。
G、使用加熱槍快速加熱,約5min內(nèi)葉輪承盤溫度上升至250℃,開始啟用葉輪拆裝工具,依實際工況再進行加熱,加熱過程中采用旋轉(zhuǎn)加熱法,使溫度能夠平均分布,避免出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象,溫度使用激光儀測溫儀。葉輪加熱前使用抹布浸水方式外敷在軸承箱油封處,避免溫度過高損傷油封現(xiàn)象。無特殊情況風(fēng)機葉輪可平順拆除。
H、現(xiàn)已拆除風(fēng)機葉輪本體使用手拉葫蘆提升約50cm,平順移至地面指定暫存區(qū)域內(nèi)擺放。
I、檢查風(fēng)機軸心跳動及彎曲度,軸心跳動應(yīng)不大于0.03mm/m,軸彎曲度應(yīng)不大于0.05mm/m,且全長彎曲不大于0.10mm。如果軸的彎曲值超過標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)進行換軸工作;軸心跳動超過標(biāo)準(zhǔn)需進行修復(fù)后再使用。
J、確認(rèn)新品風(fēng)機葉輪內(nèi)徑及軸心的外徑,如符合裝配要求,方可進行更換。K、新品風(fēng)機葉輪內(nèi)孔及軸心安裝前需清理光滑,不可有毛刺現(xiàn)象;新品風(fēng)機葉輪使用手拉葫蘆提升至軸心水平附近,葉輪配裝專用工具安裝定位,使用加熱槍快速加熱,約10min內(nèi)葉輪承盤溫度上升至350℃,正常情況內(nèi)孔直徑會增加0.1mm,人員就位后,啟用葉輪配裝專用工具,人員共同配合快速完成葉輪的安
昆山張工機械有限公司裝。葉輪加熱前使用抹布浸水方式外敷在軸承箱油封處,避免溫度過高損傷油封現(xiàn)象。
L、依次回裝葉輪止退螺栓、風(fēng)機進風(fēng)口、外側(cè)相關(guān)部件。
4、風(fēng)機現(xiàn)場平衡測量
A、現(xiàn)場動平衡儀安裝:振動傳感器安裝于葉輪后方第一個軸承座上方。
轉(zhuǎn)速傳感器安裝于聯(lián)軸器附近。
B、葉輪相位角定位:確認(rèn)葉輪最佳安裝配重之同心圓,葉輪配重同心圓上任
一點定為0度。逆時針方向?qū)⑷~輪平分成360度。并做好標(biāo)記。
C、葉輪振動值檢測:啟動風(fēng)機1-2分鐘,測出振動值,將風(fēng)機振動值保存至動平衡儀中。
D、葉輪試重增加:風(fēng)機停止后,依振動值大小在配重同心圓0度處,增加試重,同時將試重值、電機轉(zhuǎn)速、增加試重角度輸入平衡儀中。
E、配重點定位:啟動風(fēng)機1-2分鐘,平衡儀計算出要加配重的相位角及相應(yīng)重量。
F、配重焊接:使用天平稱出配重。并焊接完成。(焊條重量要列為配重范圍內(nèi))。G、振動值檢測:完成上述操作后,啟動風(fēng)機檢測振動值,無特殊情況振動值應(yīng)在B級以上。
備注:風(fēng)機運行后振動小于4.5mm/s,無需進行樣正。
5、風(fēng)機聯(lián)軸器鐳射對中
A、鐳射對心儀安裝:鏈?zhǔn)街Ъ馨惭b于聯(lián)軸器兩側(cè),依次安裝反射鏡。
B、風(fēng)機參數(shù)輸入:馬達框號、底角螺絲中心孔、依次輸入對心儀中。C、同心度檢測:同時轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩側(cè),依對心儀提示調(diào)整馬達各底角高度。
昆山張工機械有限公司 D、聯(lián)軸器對中過程中,一般把軸承箱側(cè)軸心做為基準(zhǔn),依次來調(diào)整馬達側(cè)的垂直開度及水平開度,達到聯(lián)軸器同心之目的。E、聯(lián)軸器對中標(biāo)準(zhǔn)
昆山張工機械有限公司 2014.07.08
昆山張工機械有限公司
6
第四篇:風(fēng)機安裝過程[推薦]
3.2.5 整體風(fēng)機安裝:
3.2.5.1 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
3.2.5.2 整體安裝的風(fēng)機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
3.2.5.3 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起,以免受力時松動。
3.2.5.4 風(fēng)機安裝在無減震器支架上,應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板,找平找正后固定牢。
3.2.5.5 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞。
3.2.5.6 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度,風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
3.2.5.7 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正,以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準(zhǔn)。
3.2.5.8 通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時,操作者應(yīng)緊密配合,防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。
3.2.5.9風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩,風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時,應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。
3.2.5.10通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5~2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。
3.2.5.11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面,轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。
3.2.5.12輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴(yán)加保護、不得損壞。3.2.5.13大型軸流風(fēng)機組裝,葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布,并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
第五篇:鍋爐風(fēng)機噪聲污染處理辦法
鍋爐風(fēng)機噪聲污染處理辦法
目前在很多企業(yè),由于工業(yè)生產(chǎn)和供暖需要,鍋爐的使用非常普遍。但工業(yè)鍋爐風(fēng)機噪聲頻譜寬、分貝高,嚴(yán)重影響周圍居民工作、生活,損害人民身體健康。因此工業(yè)鍋爐風(fēng)機降噪刻不容緩。鍋爐風(fēng)機噪聲危害:
工業(yè)鍋爐風(fēng)機噪聲對人體的影響主要表現(xiàn)在:干擾人們正常的生活、休息,降低工作效率;損傷聽力,造成噪聲性耳聾;導(dǎo)致大腦皮層興奮和平衡失調(diào),腦血管功能受損,神經(jīng)敏感。鍋爐風(fēng)機降噪簡述:
風(fēng)機機組在運行時,產(chǎn)生的噪聲機理和發(fā)聲部位是不同的。Hanex認(rèn)為加裝消聲器和軟接頭,都是控制重點部位噪聲和主要噪聲源的有效措施。但對機械噪聲,機是無能為力的,控制這部分噪聲的方法之一,就是對機組和裝隔聲罩。在分散的噪聲控制在局部空間范圍內(nèi),可達到降低環(huán)境噪聲的目的。噪聲控制的效果:
噪聲治理后,工人站在風(fēng)機旁就可以用正常聲音談話,附近居民也不受噪聲的困擾,經(jīng)鐵監(jiān)測,鼓風(fēng)和引風(fēng)機同時開、三臺鍋爐滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)條件下,風(fēng)機房噪聲由原來的98dB(A),降至76dB(A).鍋爐房墻外1m處,晝間由原來的72dB(A),降至47dB(A);夜間由原來的70dB(A)降至44dB(A).最高消聲量達到26dB(A),完全達到了國家標(biāo)準(zhǔn)。
通過對鍋爐風(fēng)機降噪控制及所取得的效果,可知控制引風(fēng)機噪聲是鍋爐噪聲治理的重點。必須對整機采取消聲、隔聲、吸聲等綜合控制措施,才能對風(fēng)機噪聲進行即經(jīng)濟又有效的控制。