第一篇：淺論鍋爐風(fēng)機(jī)的安裝研究論文

[論文關(guān)鍵詞]

鍋爐風(fēng)機(jī)作業(yè)方法

[論文摘要]

鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供。以某熱電有限公司2－300MW機(jī)組工程4#鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機(jī)、FAF軸流式送風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)的安裝步驟。

該熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時單側(cè)運(yùn)行，空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機(jī)采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺，吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺，一次風(fēng)機(jī)采用50%容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩臺。

制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風(fēng)系統(tǒng)，每臺爐設(shè)2臺離心式密封風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)行，一臺為備用狀態(tài)。

根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機(jī)對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機(jī)對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機(jī)對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。

一、在施工作業(yè)中具體的步驟

（一）AN軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法

該類風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動端。

其具體安裝順序步驟和要求如下：

1.將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。

2.基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。

3.將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致。

4.粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。

5.將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。

6.依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。

7.按總裝圖要求對進(jìn)氣箱滑動支腿和擴(kuò)壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。

8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。

9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。

10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。

11.按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（Form01），將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。論文范文

12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。

13.按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應(yīng)以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計(jì)算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。

14.電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。

15.組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。

16.組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。

17.進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風(fēng)機(jī)總裝圖）。

18.調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。

19.安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。

20.按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報(bào)警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。

21.安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接。

（二）軸向預(yù)拉量的調(diào)整

由于該類風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應(yīng)將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.5~5MM。

1.設(shè)備清點(diǎn)、檢查。在設(shè)備到貨的情況下，對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。

2.基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。

3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標(biāo)高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。

4.進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝。進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對正，其標(biāo)高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。

5.電機(jī)找正和連軸器的安裝。風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。

6.風(fēng)機(jī)的潤滑

（1）油站及油管道安裝中，嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。

（2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗(yàn)，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)，附件清洗后，噴油恢復(fù)。

（3）對油管路系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，沖洗化驗(yàn)合格方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

二、離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法

（一）設(shè)備檢查、檢修

1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；

2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無松動現(xiàn)象；

3.入口調(diào)節(jié)擋板門應(yīng)零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；

4.軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏，按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)，用壓保險(xiǎn)絲法檢測各間隙；風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.3～0.4mm之間，用壓保險(xiǎn)絲檢查，膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定；安裝時應(yīng)使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；

5.拆卸下來的零件

應(yīng)妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。

（二）離心風(fēng)機(jī)安裝方法

1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm，中心線距離偏差應(yīng)為±3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間；

2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對使用；并伸出機(jī)框約20mm；找正后應(yīng)焊牢、不許松動；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；

3.機(jī)殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標(biāo)記，通常揂敗揃號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等；

4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個轉(zhuǎn)動組吊入預(yù)定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。

5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動組找平、找正：風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。

6.電動機(jī)找平、找正：調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù)，做好記錄。

7.在風(fēng)機(jī)找正后，進(jìn)行機(jī)殼上半部扣蓋、集流器與機(jī)殼安裝就位，兩機(jī)殼之間應(yīng)墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應(yīng)受力均勻；以葉輪為基準(zhǔn)，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。

8.安裝進(jìn)氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門和風(fēng)機(jī)其余部分，調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)加潤滑油轉(zhuǎn)動、直至轉(zhuǎn)動靈活方能安裝；安裝時葉板應(yīng)固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調(diào)節(jié)操作裝置應(yīng)靈活正確，動作一致、開度指示標(biāo)記與實(shí)際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。

9.冷卻水、潤滑油管道布置應(yīng)符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內(nèi)不得有雜物。

第二篇：風(fēng)機(jī)安裝工作總結(jié)

風(fēng)機(jī)安裝項(xiàng)目的組織工作主要內(nèi)容和工作方法

一、外部條件

1、場平

施工現(xiàn)場需平整，堅(jiān)實(shí)，滿足吊裝條件，拆、組車條件，最好有事先放置槳葉、塔筒等風(fēng)機(jī)設(shè)備的地方。有電線影響吊裝、組車應(yīng)及時聯(lián)系總包降線。

2、道路

風(fēng)場內(nèi)道路坡度不能太大，不能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)輸車輛托底，道路表面應(yīng)鋪墊石子，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛進(jìn)出場要求。需要吊車行走的位置，道路寬度需滿足主吊走車寬度。走車途中不能有障礙物或電纜溝等影響因素。

3、基礎(chǔ)澆筑

基礎(chǔ)的澆筑應(yīng)能跟得上吊裝的進(jìn)度，因基礎(chǔ)環(huán)澆筑完畢之后，溫暖天氣需要21天養(yǎng)護(hù)期。

4、村民阻工

對于村民突然阻工應(yīng)與其商量，盡量完成當(dāng)前吊裝工作，同時即刻與總包及業(yè)主聯(lián)系，交代現(xiàn)場情況，催促其盡早解決，避免影響吊裝。

5、天氣

風(fēng)：風(fēng)速大于設(shè)備的起吊最大允許風(fēng)速，應(yīng)停止起吊，若最后一節(jié)塔筒已經(jīng)吊裝完畢而機(jī)艙不能起吊，應(yīng)使用主吊掛上吊具，穩(wěn)定塔筒。若槳葉已經(jīng)組好但不能起吊，當(dāng)使用風(fēng)繩或使用主吊及輔吊穩(wěn)定槳葉。在現(xiàn)場等待風(fēng)速減弱變緩再次吊裝，若持續(xù)大風(fēng)，則觀察風(fēng)力，待滿足吊裝條件及時開始吊裝。大風(fēng)天氣地面需增加拉風(fēng)繩人員，如有條件可以將風(fēng)繩固定于穩(wěn)固的樹、石頭或現(xiàn)場大型車輛上。

若需要卸貨，仍需觀察風(fēng)速，尤其卸槳葉，對于卸于地面的槳葉，需在卸貨當(dāng)時于槳葉的前后左走打地錨，困扎鐵絲，防止槳葉被風(fēng)刮翻。

雨雪：雨雪天氣對于電器設(shè)備需要加蓋防水布，現(xiàn)場工器具，吊帶，發(fā)電機(jī)，液壓站均需蓋塑料布、木板等物。管理人員準(zhǔn)備好雨衣雨鞋。

雷：打雷時吊裝，現(xiàn)場吊裝工作應(yīng)立刻停止，所有人員待在車上，塔筒內(nèi)接地工作在吊裝時就該做好。

霧：大霧天氣吊裝，現(xiàn)場人員應(yīng)聽從指揮，高空指揮和地面指揮做好交流，防止吊裝時發(fā)生設(shè)備的碰撞。

6、設(shè)備供貨

設(shè)備的供應(yīng)應(yīng)及時跟上吊裝進(jìn)度，若供貨速度太慢，跟運(yùn)輸單位、總包聯(lián)系溝通。

7、廠家、監(jiān)理、總包、業(yè)主的協(xié)調(diào)與溝通

廠家：設(shè)備、安裝過程出現(xiàn)問題及時與廠家溝通，開始安裝前幾臺需要求廠家現(xiàn)場指導(dǎo)，避免發(fā)生錯誤。卸貨前檢查設(shè)備，對于存在損壞或有缺件的設(shè)備報(bào)

廠家。

總包：修路、修平臺、供貨、基礎(chǔ)澆筑、阻工等事故過程中將要發(fā)生和即將發(fā)生的問題，及時與總包溝通，解決問題。

與這4方的溝通和交流平時要一直做，維持施工和后期驗(yàn)收工作的順利進(jìn)行。

二、內(nèi)部條件

1、人員

現(xiàn)場人員需要團(tuán)結(jié)，調(diào)動其工作激情，人員之間發(fā)生小矛盾發(fā)現(xiàn)后及時解決，避免留下隱患。飲酒，打牌需控制，不能影響到正常工作。關(guān)注工人情緒，與其交流并發(fā)現(xiàn)、解決問題，關(guān)懷工人，注意說話語氣、用詞。對工作上提前與其溝通，商討工作中已發(fā)現(xiàn)或?qū)l(fā)生的問題，想辦法解決或防止發(fā)生。

2、設(shè)備

主吊、輔吊、轉(zhuǎn)場車輛、工具車、小車、裝載機(jī)、挖機(jī)，時刻關(guān)注并詢問當(dāng)值司機(jī)其性能，油量，掌握消耗件（機(jī)油，齒輪油，潤滑油，三濾，液壓油，防凍液）更換頻率，并做及時更換，保持機(jī)械性能。

吊車每次拆卸之后要檢查吊車各處，在銷子處涂抹黃油或廢機(jī)油。板車的輪胎氣量，磨損情況，車板情況，水量。小車，大巴車的駕駛情況，如剎車、離合。

注：設(shè)備在平時操作時需小心，愛護(hù)，防止人為原因?qū)ζ湓斐蓳p壞。

3、工器具

工器具列清單，對領(lǐng)用人需交代妥善保管，減少損壞和丟失。有損壞、缺少、丟失，及時維修、購買，調(diào)配。

發(fā)電機(jī)（柴油、汽油）專人加水，加油，備用發(fā)電機(jī)需時常檢查并運(yùn)行，觀察性能，避免影響現(xiàn)場吊裝和使用。機(jī)油、皮帶、接線盒如有需要及時更換。電壓不穩(wěn)等及時維修。搖把隨機(jī)器放置。

液壓站至少保證2臺可以用，缺液壓油及時添加，損壞及時發(fā)回公司并更換一臺好的。

扳手、五金工具、吊帶、卡環(huán)，收好，轉(zhuǎn)場時集中轉(zhuǎn)運(yùn)。不常用的工具放置好，防止丟失，遺忘。油桶是否漏油，底部沉淀物是否多。

4、后勤

住宿：住處應(yīng)具備飲用水，生活用電，手機(jī)信號，距離風(fēng)場盡可能近，要有停車及擺放物品處，若沒有廁所，找近處加蓋廁所。旁邊要有料場用于擺放電纜、螺栓等物。

飲食：遵循大多數(shù)人口味，飲食習(xí)慣，菜品盡可能多樣，及時購買蔬菜、肉類、作料，購買時考慮存放及需求量。連續(xù)進(jìn)行吊裝、節(jié)日，適當(dāng)改善伙食。加班人員加餐。

勞保：手套的使用需根據(jù)施工強(qiáng)度、工種進(jìn)行調(diào)整發(fā)放。棉衣、棉毛在天氣冷的時候及時購買。雨衣、雨褲按人數(shù)購買，不用時收好。

交通：下雪天車輛外出，需要時添加防滑鏈。

5、資金

考勤：工地考勤需要每天記錄其變化，要真實(shí)，工地間調(diào)度，技術(shù)員之間應(yīng)溝通好，月底及時發(fā)回公司。

備用金：購買東西多問幾家，談價。不必要的東西不要買，必要的東西想好需求量后再買，工器具類物品根據(jù)重要程度買相應(yīng)質(zhì)量的。備用金專人使用，避免從中克扣，開票要真實(shí)。嚴(yán)格控制備用金的使用。

工人借款：注意借款頻度和額度，盡量控制，借款需項(xiàng)目經(jīng)理審核后予以發(fā)放。

報(bào)銷：需經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理審核、簽字，需按公司規(guī)定。

6、安全

施工現(xiàn)場安全：進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。吊裝聽從指揮，禁止私自操作。危險(xiǎn)位置禁止站人。風(fēng)機(jī)設(shè)備移動過程中注意是否與其他設(shè)備發(fā)生碰撞。吊車的站位水平度是否符合要求。其他機(jī)械、工器具的使用是否符合規(guī)范。整個過程中，機(jī)械，設(shè)備，人員的安全都要考慮，避免發(fā)生過機(jī)械事故和人身事故。現(xiàn)場需要一直有人在，晚上有專人看場，避免物品丟失、外人惡意損壞。

運(yùn)輸：吊車轉(zhuǎn)場過程中，裝車是否合理，封車必須牢固，通過陡坡、轉(zhuǎn)彎時需特別注意車輛的行駛狀態(tài)，貨物是否傾斜，封車是否有松動。使用裝載機(jī)拖車的時候，連接是否可靠，鋼絲繩是否有破損。

后勤：住地用電的安全，電線是否破皮，功率是否超額。晚上睡覺鎖門，關(guān)窗，注意人身及財(cái)產(chǎn)安全。工器具有專門位置保管，上鎖。避免火災(zāi)的發(fā)生。

第三篇：鍋爐風(fēng)機(jī)檢修方案

旭硝子特種玻璃（蘇州）有限公司

鍋爐風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)

施

工

方

案

昆山張工機(jī)械有限公司 2014年07月08日

一、工程概況

1、項(xiàng)目名稱：鍋爐風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)

2、施工內(nèi)容： A、馬達(dá)軸承更換 B、風(fēng)機(jī)葉輪更換新品 C、葉輪平衡校正 D、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器鐳射對中

3、維修數(shù)量： 合計(jì)1臺

4、維修儀器及設(shè)備

1、振動分析儀、鐳射對中儀、現(xiàn)場動平衡儀、軸承加熱器、液壓拉馬、常用手動工具、風(fēng)機(jī)葉輪拆裝專業(yè)工具、常用吊裝、加熱設(shè)備。

二、單臺風(fēng)鍋爐風(fēng)機(jī)保養(yǎng)流程：

1、施工前的準(zhǔn)備：

A、鍋爐風(fēng)機(jī)停機(jī)前振動數(shù)據(jù)收集

a.鍋爐風(fēng)機(jī)馬達(dá)、軸承箱軸承處振動信號收集；含水平向、垂直向、軸向振動。b.各振動數(shù)據(jù)分析判斷，為后續(xù)維修保養(yǎng)提供依據(jù)。B、安全措施

a.維修區(qū)域拉警示帶隔離，避免非工作人員進(jìn)入。

b.洽業(yè)主人員切除鍋爐風(fēng)機(jī)所有電源；電源箱處掛牌告知。告知牌上印有：設(shè)備檢修、禁止送電字樣。c.鍋爐風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)閥依次關(guān)閉。

昆山張工機(jī)械有限公司

2、馬達(dá)軸承更換：

A、馬達(dá)吊裝滑車及手拉葫蘆依次安裝在上方工字鋼吊架處。

B、馬達(dá)聯(lián)軸器本體分解、馬達(dá)底腳螺栓拆除；拆解部件統(tǒng)一收集擺放。C、使用手拉葫蘆提升馬達(dá)本體約25cm,移動吊裝滑車至地面正上方，緩慢放開手拉葫蘆，使馬達(dá)平順至地面。

D、馬達(dá)聯(lián)軸器軸孔處進(jìn)行清理，液壓拉馬安裝至聯(lián)軸器處，使用加熱槍加熱聯(lián)軸器本體，溫度加熱至120℃；啟用液壓拉馬平順拆除聯(lián)軸器。

E、依次拆除馬達(dá)散熱風(fēng)機(jī)外罩及馬達(dá)前后側(cè)軸承端蓋，馬達(dá)內(nèi)部使用壓縮空氣進(jìn)行清灰。

F、拆除軸承外側(cè)卡簧，兩端軸心依次進(jìn)行清理，使用液壓拉馬拆除現(xiàn)有軸承。G、使用內(nèi)外徑千分尺分別測量軸心外徑及端蓋內(nèi)徑，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行更換新品軸承。

H、新品軸承使用軸承加熱器加熱，一般控制在80-100℃，然后將軸承裝在軸頸上，使其在空氣中自然冷，軸頸應(yīng)光滑無毛刺，圓度差不大于0.02mm；軸承內(nèi)套與軸頸之配合為緊配合，其配合緊力為0.01~0.04mm，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)對軸頸進(jìn)行表面噴鍍或鑲套。

I、軸承外側(cè)面使用百分表測量水平度，水平跳動應(yīng)在2絲以下。G、上述工作完成后依次回裝馬達(dá)前后端蓋。

K、聯(lián)軸器內(nèi)孔及馬達(dá)軸心依次進(jìn)行清理、聯(lián)軸器使用軸承加熱器加熱至120℃，快速安裝定位。

L、依次清理馬達(dá)裝座，再使用吊裝滑車及手拉葫蘆將馬達(dá)本體移到基礎(chǔ)上定位。

3、風(fēng)機(jī)葉輪更換

昆山張工機(jī)械有限公司 A、風(fēng)機(jī)外部保溫逐步進(jìn)行拆除、清理、定位。

B、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口法蘭螺栓拆除、使用2T手拉葫蘆依次進(jìn)行吊裝擺放。

C、風(fēng)機(jī)葉輪止退螺栓拆除、軸端部清理，葉輪本體拆裝孔使用絲攻進(jìn)行螺紋修正。D、葉輪承盤拆裝孔內(nèi)安裝4根拆除螺栓，拆除螺栓及螺帽為8.8級以上鉻鉬鋼材質(zhì)；螺栓安裝深度大于25mm以上。

E、葉輪拆裝專用工具安裝定位，使之初步受力。

F、葉輪本體使用2T手拉葫蘆固定，并少許向上受力保持。

G、使用加熱槍快速加熱，約5min內(nèi)葉輪承盤溫度上升至250℃，開始啟用葉輪拆裝工具，依實(shí)際工況再進(jìn)行加熱，加熱過程中采用旋轉(zhuǎn)加熱法，使溫度能夠平均分布，避免出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，溫度使用激光儀測溫儀。葉輪加熱前使用抹布浸水方式外敷在軸承箱油封處，避免溫度過高損傷油封現(xiàn)象。無特殊情況風(fēng)機(jī)葉輪可平順拆除。

H、現(xiàn)已拆除風(fēng)機(jī)葉輪本體使用手拉葫蘆提升約50cm,平順移至地面指定暫存區(qū)域內(nèi)擺放。

I、檢查風(fēng)機(jī)軸心跳動及彎曲度，軸心跳動應(yīng)不大于0.03mm/m，軸彎曲度應(yīng)不大于0.05mm/m，且全長彎曲不大于0.10mm。如果軸的彎曲值超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)進(jìn)行換軸工作；軸心跳動超過標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行修復(fù)后再使用。

J、確認(rèn)新品風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)徑及軸心的外徑，如符合裝配要求，方可進(jìn)行更換。K、新品風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)孔及軸心安裝前需清理光滑，不可有毛刺現(xiàn)象；新品風(fēng)機(jī)葉輪使用手拉葫蘆提升至軸心水平附近，葉輪配裝專用工具安裝定位，使用加熱槍快速加熱，約10min內(nèi)葉輪承盤溫度上升至350℃，正常情況內(nèi)孔直徑會增加0.1mm,人員就位后，啟用葉輪配裝專用工具，人員共同配合快速完成葉輪的安

昆山張工機(jī)械有限公司裝。葉輪加熱前使用抹布浸水方式外敷在軸承箱油封處，避免溫度過高損傷油封現(xiàn)象。

L、依次回裝葉輪止退螺栓、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、外側(cè)相關(guān)部件。

4、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場平衡測量

A、現(xiàn)場動平衡儀安裝：振動傳感器安裝于葉輪后方第一個軸承座上方。

轉(zhuǎn)速傳感器安裝于聯(lián)軸器附近。

B、葉輪相位角定位：確認(rèn)葉輪最佳安裝配重之同心圓，葉輪配重同心圓上任

一點(diǎn)定為0度。逆時針方向?qū)⑷~輪平分成360度。并做好標(biāo)記。

C、葉輪振動值檢測：啟動風(fēng)機(jī)1-2分鐘，測出振動值，將風(fēng)機(jī)振動值保存至動平衡儀中。

D、葉輪試重增加：風(fēng)機(jī)停止后，依振動值大小在配重同心圓0度處，增加試重，同時將試重值、電機(jī)轉(zhuǎn)速、增加試重角度輸入平衡儀中。

E、配重點(diǎn)定位：啟動風(fēng)機(jī)1-2分鐘，平衡儀計(jì)算出要加配重的相位角及相應(yīng)重量。

F、配重焊接：使用天平稱出配重。并焊接完成。（焊條重量要列為配重范圍內(nèi)）。G、振動值檢測：完成上述操作后，啟動風(fēng)機(jī)檢測振動值，無特殊情況振動值應(yīng)在B級以上。

備注：風(fēng)機(jī)運(yùn)行后振動小于4.5mm/s，無需進(jìn)行樣正。

5、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器鐳射對中

A、鐳射對心儀安裝：鏈?zhǔn)街Ъ馨惭b于聯(lián)軸器兩側(cè)，依次安裝反射鏡。

B、風(fēng)機(jī)參數(shù)輸入：馬達(dá)框號、底角螺絲中心孔、依次輸入對心儀中。C、同心度檢測：同時轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩側(cè)，依對心儀提示調(diào)整馬達(dá)各底角高度。

昆山張工機(jī)械有限公司 D、聯(lián)軸器對中過程中，一般把軸承箱側(cè)軸心做為基準(zhǔn)，依次來調(diào)整馬達(dá)側(cè)的垂直開度及水平開度，達(dá)到聯(lián)軸器同心之目的。E、聯(lián)軸器對中標(biāo)準(zhǔn)

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第四篇：風(fēng)機(jī)安裝過程[推薦]

3.2.5 整體風(fēng)機(jī)安裝：

3.2.5.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.2.5.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.2.5.3 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。

3.2.5.4 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。

3.2.5.6 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.2.5.7 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

3.2.5.8 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.2.5.9風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。

3.2.5.10通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。

3.2.5.11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

3.2.5.12輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。3.2.5.13大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

第五篇：鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲污染處理辦法

鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲污染處理辦法

目前在很多企業(yè)，由于工業(yè)生產(chǎn)和供暖需要，鍋爐的使用非常普遍。但工業(yè)鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲頻譜寬、分貝高，嚴(yán)重影響周圍居民工作、生活，損害人民身體健康。因此工業(yè)鍋爐風(fēng)機(jī)降噪刻不容緩。鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲危害：

工業(yè)鍋爐風(fēng)機(jī)噪聲對人體的影響主要表現(xiàn)在：干擾人們正常的生活、休息，降低工作效率;損傷聽力，造成噪聲性耳聾;導(dǎo)致大腦皮層興奮和平衡失調(diào)，腦血管功能受損，神經(jīng)敏感。鍋爐風(fēng)機(jī)降噪簡述：

風(fēng)機(jī)機(jī)組在運(yùn)行時，產(chǎn)生的噪聲機(jī)理和發(fā)聲部位是不同的。Hanex認(rèn)為加裝消聲器和軟接頭，都是控制重點(diǎn)部位噪聲和主要噪聲源的有效措施。但對機(jī)械噪聲，機(jī)是無能為力的，控制這部分噪聲的方法之一，就是對機(jī)組和裝隔聲罩。在分散的噪聲控制在局部空間范圍內(nèi)，可達(dá)到降低環(huán)境噪聲的目的。噪聲控制的效果：

噪聲治理后，工人站在風(fēng)機(jī)旁就可以用正常聲音談話，附近居民也不受噪聲的困擾，經(jīng)鐵監(jiān)測，鼓風(fēng)和引風(fēng)機(jī)同時開、三臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，風(fēng)機(jī)房噪聲由原來的98dB（A），降至76dB（A）.鍋爐房墻外1m處，晝間由原來的72dB（A），降至47dB（A）；夜間由原來的70dB（A）降至44dB（A）.最高消聲量達(dá)到26dB（A），完全達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。

通過對鍋爐風(fēng)機(jī)降噪控制及所取得的效果，可知控制引風(fēng)機(jī)噪聲是鍋爐噪聲治理的重點(diǎn)。必須對整機(jī)采取消聲、隔聲、吸聲等綜合控制措施，才能對風(fēng)機(jī)噪聲進(jìn)行即經(jīng)濟(jì)又有效的控制。