第一篇：鍋爐安裝施工組織設(shè)計

沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設(shè)計

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計總說明----------------------03 組織機構(gòu)表---05 項目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第二篇：開發(fā)區(qū)鍋爐房施工組織設(shè)計鍋爐安裝

沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)細河九街鍋爐房

2鍋爐及附屬設(shè)施安裝施工方案

施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

二○一一年一月五日

#目 錄

一、工程概況..........................................................1

二、施工組織機構(gòu)......................................................1

三、工程范圍及施工程序................................................2

四、施工方法及技術(shù)要求................................................3

五、鍋爐安裝與附屬設(shè)施安裝............................................3

六、砌筑..............................................................4

七、烘煮爐............................................................5

八、72小時試運行......................................................7

九、安全措施..........................................................8

十、施工勞動計劃......................................................9

十一、施工機具計劃....................................................9

I

一、工程概況

工程名稱：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)細河九街鍋爐房工程 工程地點：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)細河九街 設(shè)計單位：沈陽機電研究設(shè)計院

施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 開工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工

期：66天

鍋爐性能及參數(shù)：

10T/h 額定蒸汽壓力：

1.25Mpa 額定出口蒸汽溫度：

194℃ 設(shè)計效率： 79.6% 鍋爐給水溫度： 20℃ 鍋爐本體受熱面積： 228.6㎡ 省煤器受熱面積： ㎡ 爐排有效面積： 11.4㎡ 適用燃料： AⅡ類 燃燒方式： L

二、施工組織機構(gòu)

項目經(jīng)理：孫星江 安裝技術(shù)負責(zé)人：夏萍 土建技術(shù)負責(zé)人：陳錚 安全員：董斌 質(zhì)檢員：邵子新 材料員：劉陽 施工隊長：李永范

焊工：趙震東、左德龍、劉昌盛

三、工程范圍及施工程序

（一）工程范圍

1、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐本體安裝，1臺

2、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐省煤器安裝，1臺

3、DZL10-1.25-AⅡ 鍋爐鼓風(fēng)機、引風(fēng)機安裝，各1臺。

4、CGS2-10型垂直提升上煤機，1臺。

5、鍋爐拱砌筑、烘爐、煮爐。

6、鍋爐給水系統(tǒng)（不含軟化水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)）設(shè)備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。

7、蒸汽系統(tǒng)（不含水-水換熱器）設(shè)備、管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝

8、煙風(fēng)道系統(tǒng)含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除塵器安裝個2臺，煙風(fēng)道制作安裝。

9、清水箱15m3，軟化水箱15m3的制作安裝。

10、除渣機制作安裝。

11、換熱器系統(tǒng)設(shè)備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。

12、保溫、防腐、刷油按圖紙要求進行

13、含室內(nèi)給水、排水、采暖。

（二）施工程序

1、鍋爐安裝及省煤器安裝，上煤小車安裝。

2、除塵器、鼓風(fēng)機及煙風(fēng)管制作。

3、水箱制作安裝。

4、汽水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。

5、鍋爐試壓、管道試壓。

6、鍋爐砌筑。

7、電氣儀表安裝。

8、烘爐、煮爐

9、刷油、保溫。

四、施工方法及技術(shù)要求

1、施工前組織工程技術(shù)人員和施工人員，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，學(xué)習(xí)施工及驗收規(guī)范，學(xué)習(xí)工程質(zhì)量檢驗評定標準。

2、對參加本次工程施工的全體人員進行技術(shù)交底及安全教育。

3、按圖紙清點到貨設(shè)備、零件，檢查每一件的質(zhì)量、規(guī)格、型號、尺寸及數(shù)量，做好驗收記錄。

4、做好施工機具的檢修、保養(yǎng)。

5、施工現(xiàn)場在施工前進行勘察，做好施工現(xiàn)場的平面布置。

五、鍋爐安裝與附屬設(shè)施安裝

1、檢查鍋爐質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求，有無碰傷、損壞，符合質(zhì)量標準后進行安裝，嚴守標準GB50273-2009。

2、鍋爐本體試壓

（1）蒸汽鍋爐額定出口工作壓力1.25Mpa，水壓試驗應(yīng)為1.65Mpa。（2）水壓試驗前準備工作需進行內(nèi)部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞，裝設(shè)校驗合格的兩只壓力表，裝設(shè)排水管道和放空閥，鍋爐本體上的焊接工作全部結(jié)束，方可裝水試壓。

（3）鍋爐充滿潔凈水，如表面結(jié)露停放無露后再進行試壓，水裝滿后，檢查有無滲水處，然后緩慢升壓在壓力升至0.3-0.4Mpa時，應(yīng)進行一次檢查，如有漏處擰緊螺栓，當(dāng)壓力升至工作壓力時，暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后升到試驗壓力，保持5分鐘，壓差不超過0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

（4）鍋爐進行水壓試驗符合下列情況時，即認為合格。

A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露； B、水在試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

（5）鍋爐檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。（6）水壓試驗時，請市鍋爐檢驗所和甲方共同參加檢查，并將施工各項記錄準備好。

3、省煤器安裝，試驗壓力3.75Mpa，工作壓力2.5Mpa。

4、水箱制作、安裝，采取原地制作、試漏。

5、鍋爐房其它設(shè)備安裝，驗收標準為GB50273-2009。

6、工藝管道安裝。

（1）鋼管徑大于等于150mm時間，采用螺旋管，管徑小于150mm同時，采用無縫鋼管。

（2）管道與設(shè)備及附件除采用法蘭或絲扣連接外均是焊接，焊接采用手動電弧焊，焊條為THJ422型低碳焊條。

（3）管道彎頭：工作壓力大于或等于1.6Mpa時，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用絲扣彎頭。

（4）管道穿墻時應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑大于管徑20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙處填石棉。（5）管道施工及驗收規(guī)范按GB50273-2009。

（6）管道和設(shè)備刷油和保溫按設(shè)計說明施工，驗收標準98R418。（7）管架制作和安裝05R417-1標準，具體標準圖按設(shè)計變更或院標施工。

（8）管道水壓試驗按各種管道工作壓力1.5倍進行穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，然后降工作壓力后30分鐘內(nèi)無滲漏，在壓力降不超過0.02Mpa為合格。

（9）管道試壓合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。

六、砌筑

1、保溫和砌筑工程在試壓合格后，方可進行砌筑，砌筑前必須做好交接工作。

2、砌筑的防線基準點，即±0是以爐鋼架立柱底板上平面為準，間距以對稱柱中心距為依據(jù)。

3、拱胎必須在拱砌筑完工2-3小時內(nèi)拆除，以保證功能無阻自然下沉達穩(wěn)定，除特殊情況不會再下沉的狀態(tài)。拱胎頂高應(yīng)比實際大5mm左右，以便拱自然下沉后符合圖紙要求。

4、混凝土、砂配比料均應(yīng)過磅，機械攪拌均勻，主要部位須用振搗器進行振固。

5、紅磚必須水澆后再進行使用，以確保爐墻質(zhì)量。

6、礬土水泥、耐火砼的配比按施工圖規(guī)定施工。

7、礬土水泥、耐火砼。

（1）施工環(huán)境溫度不超過30℃（2）攪拌均勻后30分鐘必須用完（3）注意水養(yǎng)生，三天后拆模

（4）攪拌中嚴禁混入普通水泥、白灰、砂土等，澆灌時，不得與未硬化的普通水泥、砂漿成砼接觸與硬化的接觸。

（5）一次澆灌厚度不應(yīng)超過300mm，每間隔24小時，如超過300厚，應(yīng)用軸流風(fēng)機冷卻。

8、外層紅磚墻砌筑時，應(yīng)在適當(dāng)部位插入20mm左右的金屬管，以便在烘爐時，爐砌體內(nèi)水汽逸出。

9、穿管后，聯(lián)箱不得固定，如圖中未注明，均在外表纏繞6－10MM石棉繩。

10、空氣縫、膨脹縫內(nèi)不要落入異物。

11、砌筑耐火磚墻時，應(yīng)同時進行紅磚或硅藻土磚墻砌筑，耐火磚墻單獨砌筑時，不得超過九層。

12、設(shè)備和管路在保溫前，應(yīng)清除表面鐵銹和油垢，并涂防腐劑。

13、耐熱混凝土爐墻施工后，其表面平整無裂縫，并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。

14、施工中的各種配料按設(shè)計要求去施工。

15、砌筑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。

七、烘煮爐

1、烘爐前具備下列條件：

Ａ、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。Ｂ、砌筑和保溫結(jié)束，爐門打開自然通風(fēng)。Ｃ、熱工儀表校驗合格。

Ｄ、烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格。Ｅ、爐墻上有測溫點和取樣點。

Ｆ、各種人員設(shè)好，將爐內(nèi)注入自來水，到達一定水位，始終保持此水位。

2、烘爐采用火焰方法進行，用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。

3、火焰烘爐應(yīng)符合下列要求。

（1）火焰應(yīng)在爐膛當(dāng)中，燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時斷時續(xù)。（2）鏈條爐排在烘爐時，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。

（3）砌筑屬重型爐墻，溫升：第一天溫升不宜超過50℃，以后每天升溫不宜超過２0℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃。（4）如爐墻潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4、烘爐時間10－14天，前幾天可用木柴燃燒，后幾天可加煤。

5、烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

6、烘爐以達到下列規(guī)定之一時為合格。

（1）用爐墻灰漿試墻法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5－2米處，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處灰漿（約50克），其中含水率應(yīng)小于2.5％。

（2）用測溫法時，燃燒室兩墻中部爐排上方1.5－2米的紅墻外表面向內(nèi)100MM處溫度應(yīng)達到 50℃，并繼續(xù)維持48小時。

7、在烘爐末時，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10％，或當(dāng)上條第二款所述溫度，達到要求時，即可進行煮爐。

8、煮爐時間應(yīng)為2－3天。

9、煮爐可采用純堿或含水磷酸三鈉都可以，其用量以鍋爐每立方米水容積計算前者為5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，總用藥量前者為60公斤，后者為40公斤，煮爐用的藥物應(yīng)配制成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)，加藥時，爐水應(yīng)在低水位。

10、關(guān)閉全部入孔、手孔、主出收閥門，把配好的藥物溶液通過加藥管路送入鍋爐，開啟一次安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣排出。

11、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時，應(yīng)補充加藥。

12、煮爐符合下列要求：（1）鍋爐和集箱內(nèi)壁無油垢。（2）擦去附著物后金屬表現(xiàn)應(yīng)無銹斑。

13、煮爐完畢，應(yīng)清楚鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖冼鍋爐內(nèi)部的閥門和曾與藥物接觸過的閥門等，檢查排物閥有無堵塞。

14、合格后，填好刻錄，然后鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行轉(zhuǎn)72小時。

15、烘爐曲線。

八、72小時試運行

1、鍋爐在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套設(shè)施試運行，對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否能達到額定出力，是否合乎設(shè)計規(guī)定。2、72小時試運行應(yīng)具備下列條件：（1）前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目自己處理完畢（2）各檢查與試驗工作均已完畢

（3）鍋爐機組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置，已按設(shè)計安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。

（4）化學(xué)監(jiān)督工作能正常運行，試運用的燃料已進行分析。（5）生產(chǎn)單位（甲方）已作好生產(chǎn)準備工作，能滿足試運要求。

3、在連續(xù)72小時試運行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐各參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)基本達到要求。4、72小時試運行過程中作好記錄，結(jié)束后，辦理試運行參證和設(shè)備驗收移交工作。5、72小時試運行由試運行領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)和監(jiān)督。試運行領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成：市勞動局、鍋爐檢驗所；質(zhì)檢處；建設(shè)單位代表；施工單位隊長、技術(shù)員試運行由接受單位甲方建方派工人操作，上崗施工單位抓管工、電工、儀表工等跟班運行，以便配合維修。

九、安全措施

1、在安裝整體組件時，有專人指揮，閑人離開。

2、抱桿的選用在任何情況下，小關(guān)直徑不小于200MM。

3、電焊工作前、后穿戴好防護用品，女工要戴帽子，長發(fā)不準外露，禁止穿化纖服裝。

4、電焊機外殼必須接地良好，焊機的裸露導(dǎo)線部分應(yīng)有保護罩，一次二次線路螺絲緊固，其線路絕緣。

5、電焊機應(yīng)高防雨罩，必須掛設(shè)明顯電標志。

6、焊把線和零線必須絕緣，采用鋼材待其零線應(yīng)直接緊固在焊件上。

7、高處作業(yè)時焊工不準手持焊把腳蹬梯子，焊條不準隨意亂扔。

8、電焊把線與零件不準搭載氧氣瓶和乙炔瓶上，不準從鋼絲繩上拉過。

9、在鍋筒的焊接時，外面必須設(shè)有專人監(jiān)護，必須通風(fēng)良好。手提燈電壓不得超過36伏。

10、電焊機實行專人負責(zé)，非電焊工不準工作結(jié)束時，要斷電并將電源開關(guān)上鎖。

11、氧氣瓶與乙炔瓶保留1個氣壓的余氣，不得用盡，兩瓶間距5米以上。

12、所在的吊具按重量選擇，以防傷人。

13、機械的電力設(shè)備和手電動工具的金屬外殼，必須接地接零。

14、施工現(xiàn)場禁止用單極合裸露開關(guān)，配電箱下，與地面垂直距離不得小于是１.3米，嚴禁亂放。

15、配電箱開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口，均應(yīng)在箱體底面，進了導(dǎo)線不得經(jīng)過箱門。

16、施工現(xiàn)場的洞口，加蓋防護。

十、施工勞動計劃

項目經(jīng)理1名、技術(shù)質(zhì)量員1名、水暖工3名，電焊工2名，電工力工5名，起重工1名，共15人

十一、施工機具計劃

1、電焊機 3臺

2、無齒鋸 1臺

3、手砂輪 2臺

4、手動葫蘆 2臺（5T）2臺（2T）

5、卷揚機 1臺

6、千斤頂2臺（20T）

7、試壓水泵 1臺

8、水準儀1臺

2名，9

第三篇：鍋爐拆除施工組織設(shè)計

鍋爐拆除施工組織設(shè)計

一、工程簡介

該工程的拆除為3臺鍋爐及其配套的自動電氣、現(xiàn)場控制系統(tǒng)、鼓引風(fēng) 機 系 統(tǒng)、汽 水 管 道、非 標 件 及 其 附 屬 設(shè) 備，三 臺 鍋 爐 中4#為HG—400/120—5超高壓直流鍋爐，出口壓力147Kg/cm2，出口溫度540℃，高度為35000mm，長16300*寬20500；兩臺（3#、2#）HG—410/100—6高壓汽包鍋爐，高度為34600mm，長30000*寬18000，汽包中心標高30600mm。框架均為混凝土結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層標高6000mm，具體見附頁平面布置圖，3臺鍋爐并排布置。

二、場地特點：

由于場地狹窄，具體見附頁平面布置圖，一面為汽輪發(fā)電機主廠房，一面為煙囪及其通道，另一面為辦公樓，只能從4#爐一側(cè)開始拆除，依次遞進。

三、拆除準備：

（一）、編制依據(jù)

由于鍋爐拆除中金屬部分全部為保護性拆除，本施工方案以鍋爐本體為主，其他部分參照進行，主要依據(jù)為：施工合同。

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》

《火力發(fā)電廠施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)。原哈爾賓鍋爐廠設(shè)計圖紙?，F(xiàn)場情況。

我方的施工經(jīng)驗。

（二）、拆除準備

1、根據(jù)現(xiàn)場特點與電廠進行協(xié)商在鍋爐拆除施工前清理場地，拆除周圍有礙施工得建筑物和障礙物，確保道路暢通和設(shè)備堆放、清理。

2、施工需要的工業(yè)水源、電源、氣源由電廠指定地點引出，現(xiàn)場在廠房內(nèi)設(shè)立臨時配電盤，其中水源用1#膠皮管能引至各爐的爐頂。

3、拆除過程中保護調(diào)度值班樓不受損壞，借用該樓作為施工辦公和生活場地，對衛(wèi)生、照明設(shè)施進行完善，如仍不夠時，在電廠指定地點搭設(shè)臨時場地。

4、參與拆除的施工人員熟悉圖紙資料，編制作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書主要有：頂棚、水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器、汽包、大管、混凝土結(jié)構(gòu)、輔助設(shè)備、附屬機械、熱工儀表、自動化裝置、電氣拆除作業(yè)指導(dǎo)書，等等。

5、準備各種技術(shù)資料、規(guī)程、規(guī)范和記錄表格，記錄拆除過程中，根據(jù)原始設(shè)備清單清點的零部件，尤其對損壞件必須作好記錄。

6、按照圖紙對鍋爐不同部位、不同標高進行標記，采用不褪色記號筆進行標記，要求標記清楚，標記的位置在拆卸運輸過程中不易碰損的地方，以保證位置的準確性，首先對現(xiàn)場的小件，儀表、電氣、自動控制件進行編號整理，在拆除后進行保溫爐墻拆除，后再對鍋爐主體、附屬配件進行編號。

7、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場考察實際情況，對于小件物品和儀表等貴重物品拆除后要裝箱保存，在拆除前按照圖紙尺寸預(yù)制一定數(shù)量的鐵箱或木箱和內(nèi)填充物（刨花和泡沫），要求防雨的設(shè)備儀表要準備塑料布袋或在箱子內(nèi)部襯油氈；還要準備一定數(shù)量的小麻袋或小尼龍袋以備裝不同設(shè)備或連接件的螺栓，防止拆卸后或運輸過程中丟失；對于大件設(shè)備（如鼓引風(fēng)機、泵類等部件）需要整體或解體拆除后裝車運輸?shù)模瑴蕚湟欢ǖ姆侥咀鴫|固定及做木板箱。

8、拆除廢料(保溫筑爐材料、混凝上等)堆放場地由電廠方面指定，配備—臺鏟車和兩輛自卸運輸車輛。

9、搭設(shè)拆除用臨時操作平臺及腳手架，爐膛內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架。

10、準備消防設(shè)備。

11、勞動力人員投入計劃 序號 班組名稱 備注 標記裝箱班 6保溫爐墻拆除班 2電氣儀表班 7吊裝班 3附屬拆除班 8運輸班 4切割班 9現(xiàn)場清理班 5土建拆除班

注：為了保證拆除的順利進行，從拆除順序上一臺鍋爐該班組拆除完畢立即轉(zhuǎn)入下一臺鍋爐進行拆除。

13、設(shè)備工具配備計劃

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 75T 臺 1 2吊車50 T臺1 3吊車25 T臺1 4雙排1T臺2 5鑿巖鉆車臺1 6氣割工具套15 7電工工具套2 8扳手套3 9導(dǎo)鏈10T臺2 10導(dǎo)鏈55 11 導(dǎo)鏈3 10 12裝載機1立方臺1 13翻斗車臺1 14風(fēng)鎬（風(fēng)槍）臺5 15空壓機9立方臺2 16千斤頂10噸臺2 17千斤頂5噸臺2

四、拆除順序

西邊4#爐左側(cè)平臺拆除 電氣儀表等小件的拆除 附屬設(shè)備拆除 管道、煙風(fēng)道拆除 爐墻保溫砌筑拆除 受熱面管拆除

鍋筒集箱（直流爐除外）拆除 空氣預(yù)熱器拆除 頂板梁拆除平臺梯子拆除 砼梁柱平臺拆除

3# 爐（依上順序進行）

說明：在4#爐拆除完電氣、儀表等小件部分后，該班組可以進行下一臺爐子的拆除，各班組依次進行，以縮短工期加快拆除速度。

五、圖紙會審

由項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員和施工隊長進行圖紙會審，根據(jù)圖紙設(shè)計和建設(shè)單位要求及現(xiàn)場實際情況進行討論、研究、分析施工方案中的拆除順序和方案是否符合實際情況，對于工作面狹窄不能很好的施工的要進行重新制定詳細的具體措施方案，通過會審考察辯論，集思廣義，統(tǒng)一一個完整的實際的拆除方案。

六、技術(shù)交底

根據(jù)建設(shè)單位的要求，以及圖紙的熟悉，在施工人員施工前進行技術(shù)交底。首先由技術(shù)負責(zé)人對各專業(yè)工程師、技術(shù)員和隊長進行技術(shù)交底，一方面是圖紙的技術(shù)交底，再另一方面是現(xiàn)場實際的技術(shù)交底，然后現(xiàn)場工程師對作業(yè)班組進行書面技術(shù)交底，由技術(shù)員和隊長對施工班組的組員交底，必要時，請鍋爐廠派員來現(xiàn)場指導(dǎo)。保證每一部位，每一細節(jié)的全面到位。

七、安全交底

超過2米為高空作業(yè)，在拆除過程中，必須保證安全第一，項目經(jīng)理應(yīng)對安全專職人員、技術(shù)員和施工隊長進行安全交底，安全員和施工隊長對施工人員進行安全交底，教育并深入現(xiàn)場監(jiān)督，對設(shè)備使用、維護；臨時用電的使用，上、下交叉作業(yè)的防護必須進行全面檢查監(jiān)督。施工前把安全檢查制度宣傳教育到每一個施工人員，沒有受過安全培訓(xùn)教育的人員不能上崗。

八、鍋爐及其附屬拆除方案

1、拆除要求

根據(jù)建設(shè)單位拆除施工要求，在拆除前的準備包括人員、工具、設(shè)備等包裝材料準備齊全前提下進場拆除，由于拆除的設(shè)備位置在楊柳青電廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，為了保證與廠方的協(xié)調(diào)和方便施工，將與建設(shè)單位和廠方共同協(xié)調(diào)，確定拆除施工范圍，在施工拆除允許的范圍內(nèi)進行四周圍板圍護，在出入門口設(shè)置值班人員進行值班檢查制度，嚴禁工人無故外出和外來人員的進入。確保施工隊伍現(xiàn)場的正常施工及安全。

由于所拆除的設(shè)備需要再利用，所以不能簡單的一般拆除，要根據(jù)實際情況確保設(shè)備部件的完好性，對需要包裝的設(shè)備部件拆除后應(yīng)及時進行包裝編號，以防設(shè)備部件的損害和丟失，同時對于每一個班組的現(xiàn)場施工必須有專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督把關(guān)，確保設(shè)備部件的最大利用價值和完整性。

2、電氣儀表等小件設(shè)備的拆除

電氣儀表等小件設(shè)備包括電線、穿線管、燈具等照明及其動力電纜、就地儀表、傳感系統(tǒng)、電動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等部位的拆除，在拆除前由電氣儀表專業(yè)技術(shù)人員用記號筆進行標記歸類，標記完畢后由該專業(yè)施工班組進行拆除，在拆除過程中采用絲接的從絲扣處分離拆除，如絲扣銹蝕嚴重，則在拆除前用煤油在絲扣處浸潤，以便拆除，對于法蘭連接的則從法蘭處進行拆除，對于小件儀表、設(shè)備拆除完畢后立即進行裝箱，做好防雨防潮，同時在箱子外標明設(shè)備名稱、規(guī)格型號及圖紙位號，易碎件要特殊標明進行防護。對于閥門按不同規(guī)格類型進行存放，做好運輸前的防雨防潮。

2、砼平臺和砼柱梁的拆除（見土建拆除方案）

3、附屬設(shè)備的拆除

附屬設(shè)備主要包括鼓引風(fēng)機、泵、除氧器等部件的拆除，根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)備說明書和設(shè)備組裝圖紙，安裝圖紙安裝的反向順序進行拆除，一般情況為靠背輪的解裂（電機和風(fēng)扇的分離），然后是風(fēng)機殼的螺栓拆除。泵為靠背輪的拆除。在靠背輪的銷釘或風(fēng)機殼的螺栓拆除時要注意其銹蝕性，如銹蝕太大則用煤油浸潤再拆除。拆除完畢的設(shè)備采用裝箱處理，編號標記運輸；小件如螺栓等件用小麻袋或小尼龍袋包扎掛牌裝箱。

4、附屬管道、煙風(fēng)道的拆除在拆除附屬管道、煙風(fēng)道之前，先要拆除其保溫層，在拆除過程中派專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)督，上下不能交叉施工，以確保人身安全。拆除后要及時清理現(xiàn)場，把保溫材料等垃圾拉走運至指定地點；在拆除外保溫層時盡量不要重物錘打，以防其管道或煙風(fēng)道受力變形，不能再利用。外保溫拆除完畢，現(xiàn)場確定拆除順序以及明確編號標記，其管道或煙風(fēng)道的分割拆除盡量選在原管道的焊接口上，根據(jù)管道的長度和拆除操作位置進行選擇，選擇完畢做好搭接位置符號；對煙風(fēng)道同樣首先考慮伸縮膨脹節(jié)的位置，比較長的段再考慮從焊接口位置割開，防止在吊裝過程中變形扭曲，做好分割和連接順序標記后進行拆卸。拆卸時必須先用臨時支撐穩(wěn)固和導(dǎo)鏈進行吊掛，利用鍋爐橫梁和本體鋼結(jié)構(gòu)，把要拆除的整個管道或煙風(fēng)道先期固定，防止拆卸過程中整段管道或煙風(fēng)道掉落或扭曲變形。被割部分用導(dǎo)鏈懸吊穩(wěn)當(dāng)，由熟練技工用無齒鋸或割槍進行切割，切割過程中要保證切割面與管道或煙風(fēng)道的垂直。同時保證切割面在一個平面上，切割段管道利用導(dǎo)鏈放在平臺上，而煙風(fēng)道由于體積大需直接放到運轉(zhuǎn)層平臺上，集中后用吊車統(tǒng)一吊放到地面進行裝車運輸。

5、受熱面管的拆除

受熱面管部分包括省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱器等，受熱面管為鍋爐拆除的重點部分，為了保證拆除管子的完好性，首先拆除清理掉鍋爐本體的外護板和保溫材料，以及爐子內(nèi)部砌筑料，在清理過程中，不能用重物敲擊錘打受熱面管，以防變形。隨著拆除隨著清理現(xiàn)場。如粉塵太大，在必要時先用水淋濕然后再拆除清理運輸。待保溫及爐墻拆除后清理干凈，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場確定原安裝焊口位置，并用記號筆按照圖紙位號給予標記。從下面一層一層向上開始拆除，在拆除過程中要注定以下幾點：

（1）大件物品的拆除需要的臨時固定支撐架必須牢固，導(dǎo)鏈必須兩個以上。且懸吊點結(jié)實牢固，以保證切割后的穩(wěn)定性。

（2）切割施工人員必須為熟練技工進行施工，采用無齒鋸或氣割槍進行切割，工器具完好無損壞，保證切割口整齊劃一，減少管子的損耗變短。

（3）小件（如單根管）拆除，有2-3人配合逐根進行，拆除的管子要堆放整齊，高處管子要捆扎，統(tǒng)一用吊車運到地面。

6、鍋筒、集箱的拆除

鍋筒、集箱在與管道切割開后，根據(jù)鍋筒、集箱的重量、高度以及現(xiàn)場施工場地選擇相適宜的吊車，直接進行吊卸，固定在提前預(yù)制的穩(wěn)定木座上，然后裝車運輸。

7、空氣預(yù)熱器的拆除空氣預(yù)熱器如果為箱式結(jié)構(gòu)，則在拆除完外保溫和護板后利用吊車進行整體拆卸吊運到地面上進行運輸。如果為散裝式則要進行分解拆卸，在拆卸前要按一定順序用記號筆進行標記，然后按照標記順序進行切割拆除。

8、頂板梁及其頂棚的拆除該鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，在拆除完鍋爐上述設(shè)備部件后進行頂棚和頂板梁的拆除，頂棚可以解體拆除，利用氣割設(shè)備進行切

割，而頂板梁由于橫豎梁解體后存在體積大，所以在拆卸過程中必須注意以下幾點：（1）必須先拆附梁（小梁），然后再拆主梁。

（2）在切割每一道梁之前必須對該梁進行穩(wěn)定加固，特別是對附梁的拆除，加固檢查無誤后才能進行切割，以確保設(shè)備和施工人員的安全。

（3）對切割完畢的梁用吊車進行運卸，必須在吊卸前詳細計算梁的重量、吊點以及吊車角度和最小承受力，核算無誤后由專業(yè)起重工進行綁扎指揮吊卸。

9、平臺梯子的拆除平臺梯子由上到下依次拆除，在拆除前要求必須做好標記，按照圖紙的位號進行標記，防止再利用時混用。平臺梯子可以用吊車或者用導(dǎo)鏈進行拆除。

九、土建拆除方案

由于鍋爐運轉(zhuǎn)層及鍋爐構(gòu)架為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，并且在電儀配件及附屬配件拆除完畢后，拆除鍋爐本體時需要起重機械就近作業(yè)，以達到充分有效利用機械和增加作業(yè)過程的安全系數(shù)，所以鋼筋砼結(jié)構(gòu)就得根據(jù)拆除的順序及進度，分批分區(qū)段進行，因為是廠區(qū)內(nèi)進行拆除作業(yè)，結(jié)合布局和周圍廠房的狀況，經(jīng)慎重研究，分別根據(jù)不同的條件下，擬采用以下幾種爆破拆除方案：

1、控制爆破

按照施工安全、簡便的原則，嚴格合理設(shè)計和精心操作，使爆破沖擊波、振動、破碎體控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證鄰近建筑物不受破壞。選擇適當(dāng)?shù)呐R空面，多鉆孔、少裝藥，在允許量級的范圍內(nèi)，安裝藥量、以達到破散不拋、就近坍落，爆上不爆下，爆前不爆后的效果。炮孔布設(shè)時，最小抵抗線、炮孔排距、間距及孔深的確定，相鄰兩排炮孔間的排距，近似采用與第一排炮孔的最小抵抗線。炮孔的方向和分布形式，按照柱、梁、板邊界不同而不同，一般分為垂直、水平和斜向三種。柱爆破柱具有四個自由面，使用單排孔，炮孔布置在柱中央，避開鋼筋成直線配置，孔深為2/3柱厚，孔距為2/3~~3/4柱厚，柱體截面A的根大于0.6m時，布置雙排孔，孔距為柱寬排距為0.75-1.0為孔深。墻爆破，墻為三面臨空，炮孔沿墻方向布置，打在墻中間。梁、板淺孔控制爆破，沿梁方向布孔，一般孔深為梁高的2/3，其中一部分梁只需將其爆破切斷，則在切斷部位表面布孔，切割成能裝運的一塊或一條。大面積的整體積板，淺孔爆割成能裝運的一些條塊。爆破時各道工序要認真仔細操作，施爆指揮及操作人員分別負責(zé)，責(zé)任到人，杜絕各種安全事故。

2、靜態(tài)爆破

靜態(tài)爆破是將鉛鎂等無幾鹽粉末狀破碎劑，用水調(diào)成流動狀漿體，直接裝入炮孔中，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大的膨脹壓力，將混凝土脹列破碎。其特點是藥型不受法規(guī)的限制。運輸、保管、使用安全，爆破無振動，無噪聲、無煙塵、無飛石等公害。操作簡便、容易掌握，不需要堵炮孔和點炮操作，但同時也存在能量不如炸藥爆破大，鉆孔較多，破碎效果受氣溫影響較大，開裂時也不易控制的特點。

3、燃燒劑爆破

燃燒劑爆破又稱近人爆破。是將二氧化錳、氧化銅等金屬氧化物和金屬還原劑或再摻加少量硝銨炸藥。按一定比例摻合加工成藥包裝炮孔中，用電阻通電引燃使其發(fā)生氧化還原和分解反應(yīng)，產(chǎn)生2000度以上的高溫、高壓膨脹氣體，克服結(jié)構(gòu)物的抗拉、抗剪強度而將混凝土破碎，當(dāng)出現(xiàn)脹 裂，遇空氣后壓力急聚下降，可使混凝土不至飛散，達到切割破碎的目的。燃燒爆破的特點是音響小，振動輕微、安全范圍可至0-3m內(nèi)而不傷人。

4、機械鉆爆

機械鉆爆是采用履帶式鑿巖鉆車或風(fēng)鎬將鉆頭直接沖擊旅轉(zhuǎn)鉆作用于結(jié)構(gòu)，把混凝土松動破碎。鉆爆的特點是：機械施工操作簡單、安全可靠、無飛石、煙塵，但是施工高度受機械高度的限制。

以上四種爆破拆除方法在施工過程中，均配合人工隨時切割結(jié)構(gòu)的配筋和垃圾的清除裝運。

根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特征和廠區(qū)的對拆除安全要求，我們將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況在不同高度位置制訂切實可行的分項工藝。經(jīng)楊柳青電廠和魯北企業(yè)集團公司批準后實施。

十、施工進度計劃見附頁 十一安全文明施工制度

在鍋爐的拆除施工過程中必須嚴格做到安全文明施工，執(zhí)行勞動保護法規(guī)，必須建立和健全一整套的安全文明管理制度，這是做好安全文明生產(chǎn)和勞動保護管理工作的重要條件。在建立各種安全文明管理制度的基礎(chǔ)上，還要認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場安全文明措施，保證安全文明制度的落實。

（一）安全管理制度

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度

安全生產(chǎn)責(zé)任制度，是保證施工生產(chǎn)的重要制度。從項目領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人，都應(yīng)明確各自崗位的責(zé)任。各業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責(zé)。（1）各級領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)方面的責(zé)任 項目經(jīng)理和主管生產(chǎn)的副經(jīng)理：

對項目的安全生產(chǎn)和勞動保護負總的責(zé)任。要認真貫徹安全生產(chǎn)方面的方針、政策和規(guī)章制度：研究解決安全生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級、各職能部門認真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好安全生產(chǎn)管理，主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。總工程師或技術(shù)負責(zé)人：

對項目安全生產(chǎn)和勞動保護方面的技術(shù)工作負全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織編制施工組織設(shè)計時，要同時編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備時，要制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負責(zé)審查改善工人勞動條件的技術(shù)措施項目，認真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對職工進行安全技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。施工隊長：

應(yīng)對本項目的安全生產(chǎn)工作負具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織施工時認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級的有關(guān)規(guī)定：不違章指揮，不強令工人冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象要堅決制止：在施工中要認真實施安全生產(chǎn)制度，并根據(jù)現(xiàn)場情況制定實施細則：要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時消除事故隱患，經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)、安全紀律教育：發(fā)生事故要及時上報，認真分析事故原因，并提出改進措施，加以落實。班組長： 教育并帶領(lǐng)班組人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，按章作業(yè)：每天上班前開好安全生產(chǎn)會，認真執(zhí)行安全交底；對本班組作業(yè)環(huán)境、機具設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；發(fā)現(xiàn)班組成員思想或身體狀態(tài)反常，應(yīng)采取相應(yīng)對策或調(diào)離危險作業(yè)部位，如發(fā)生工傷或重大未遂事故要立即上報。

（2）項目職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，嚴格按照下列安全施工要點去做。1）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品； 2）兩米以上高空作業(yè)，沒有搭設(shè)跳板或平臺時，應(yīng)系安全帶： 3）高空作業(yè)時，不準往上或往下拋扔工具、材料等物品： 4）非專業(yè)電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設(shè)備； 5）各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置：

6）爆破及吊卸區(qū)域內(nèi)，禁止非操作人員入內(nèi)，吊桿垂直下方嚴禁站人。（3）職能部門在安全生產(chǎn)方面的責(zé)任 施工技術(shù)科：

在組織施工生產(chǎn)時，施工技術(shù)部門要認真貫徹施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施；嚴格執(zhí)行保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；科學(xué)地對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和管理，建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好秩序。工程科：

要嚴格遵照安全生產(chǎn)的要求編制安全技術(shù)措施：對于項目采用的新工藝、新設(shè)備，要認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。

機械設(shè)備科：

要加強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常、安全運轉(zhuǎn)。物資科：

保證安全措施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應(yīng)，并能符合安全生產(chǎn)的質(zhì)量要求。人力資源：

1）配合有關(guān)部門做好新工人、特種工種工人、調(diào)換工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核工作，督促基層做好勞逸結(jié)合，嚴格控制加班加點。

2）定期對職工進行體檢、定期監(jiān)測塵毒作業(yè)點，提出預(yù)防職業(yè)病和改善勞動衛(wèi)生條件的計劃。

2、安全技術(shù)措施制度

各級施工技術(shù)、計劃、機電等有關(guān)部門，在編制施工生產(chǎn)計劃或施工方案的同時，必須編制安全技術(shù)措施，改善勞動條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒，還應(yīng)納入施工組織設(shè)計中，以便層層落實，一直落實到人。

3、安全生產(chǎn)教育制度

各級領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、專職安全人員以及普通工人，都要接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育：對新工人、合同工進行施工前的安全教育，包括安全技術(shù)知識和考核，采用新材料、新工藝、新設(shè)備和安全操作教育，特殊工種必須經(jīng)過考試合格，發(fā)給合格證后，方能上崗操作。

4、安全生產(chǎn)檢查制度

堅持經(jīng)常和定期安全檢查，是及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故的重要措施。項目在施工生產(chǎn)中，必須建立安全生產(chǎn)定期檢查制度。安全檢查工作一般集團公司每半年一次，公司（項目部）每月、隊每周一次，班組每天一次：安全檢查應(yīng)堅持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則：安全檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀律、查隱患：還要結(jié)合安全事故的規(guī)律，結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施的落實。每次檢查應(yīng)有明確的目的和具體要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決。

5、事故的處理報告制度

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)認真吸取教訓(xùn)，杜絕事故的再次發(fā)生。事故的處理，一定要堅持“三不放過”的原則，對那些不遵守制度、違反紀律、工作失職，使國家財產(chǎn)和人民生產(chǎn)受到嚴重損失的，必須給予紀律處分，嚴重的應(yīng)追究刑事責(zé)任。事故發(fā)生后，在深入調(diào)查的基礎(chǔ)上，寫出事故調(diào)查報告，要找原因、總結(jié)教訓(xùn)、制訂切實可行的防范措施，并通告全體職工，提出書面報告上報有關(guān)部門審查備案。

6、現(xiàn)場施工安全管理制度

基本要求是按有關(guān)操作規(guī)程、施工工藝的要求辦事，掌握施工機械的性能、操作規(guī)定，做到安全作業(yè)。

7、施工隊伍建點的安全管理

施工隊伍建點時，要制定安全措施，加強安全教育，隨時注意駐地周圍的不安全因素，及時加以解決。

8、開展群眾性的安全生產(chǎn)活動，把經(jīng)常性的安全管理、安全教育、安全檢查、評比、總結(jié)、表彰結(jié)合起來，并形成制度，是廣泛發(fā)動群眾、實行專群結(jié)合、保障安全生產(chǎn)行之有效的好方法。

9、防護用品及食品安全管理制度

按照勞動保護的要求，對從事施工操作必需的防護用品按規(guī)定及時發(fā)放、調(diào)換；對食品不符合衛(wèi)生要求的要認真處理，還要做好防暑降溫等工作。

10、建立安全值班制度

安全值班是一項具體而有效的制度。值班制度要規(guī)定值班人員，要制定值班崗位責(zé)任。值班人員要佩戴“安全值班員”標志，對檢查出的問題要及時報告。

11、吊裝安全措施

（1）所有起重機具必須以有關(guān)人員全面檢查、清洗、加油。確認合格后方可使用。（2）在正式吊裝前吊裝機具必須進行試吊。

（3）施工人員必須熟悉工機具的性能、操作規(guī)程和施工方案，方可進行施工操作。（4）吊裝前全面檢查吊裝準備情況，確認無誤后方可吊裝。（5）吊裝時統(tǒng)一指揮，分工明確，操作人員應(yīng)精力集中，準確執(zhí)行號令，各操作人員密切注意各受力點的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮部匯報。

（6）吊裝機具需轉(zhuǎn)動時，指揮者明確、果斷，各風(fēng)繩操作人員必須迅速、準確執(zhí)行口令，保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均勻操作，不得有過快，過慢操作現(xiàn)象，風(fēng)繩應(yīng)先松后緊。（7）吊裝過程中，嚴禁一切電焊作業(yè)。

（8）吊裝時，必須保證供電，并配有經(jīng)驗的電工，以保證吊裝時電動吊裝機的正常運轉(zhuǎn)。（9）吊裝時所有施工人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，非施工人員嚴禁進入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。

（二）文明管理制度

1、文明施工的基本標準是：“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”。一通：道路暢通。二無：無頭（無磚頭、木材頭、鋼筋頭、焊接頭、電纜電線頭、管子頭、鋼材頭）：無底（無砂底、碎石底、灰底、砂漿底、垃圾廢料底等）。三整齊：拆除材料堆放整齊：、設(shè)備、機具放置整齊。四清潔：施工現(xiàn)場清潔；環(huán)境道路清潔：現(xiàn)場辦公室、休息室、庫房內(nèi)外清潔。五不漏：不漏水：不漏油：不漏風(fēng)；不漏氣；不漏電。

2、施工現(xiàn)場在入口處設(shè)置工程示意牌，內(nèi)容包括：工程名稱、施工單位、開工日期、計劃竣工日期及施工質(zhì)量安全負責(zé)人。

3、現(xiàn)場要有醒目的宣傳標語、勞動保護標志、宣傳教育欄。

4、各種機械設(shè)備上有安全警句和安全標志。

5、配電設(shè)施和閘刀必須全部設(shè)箱，有門、鎖、防雨措施，護理齊全，一機一閘，螺絲使用正確，接地保護安全可靠。

6、現(xiàn)場的計量器具配備齊全，注意保管。

7、現(xiàn)場庫房的搭設(shè)應(yīng)符合要求，庫內(nèi)不進水、不滲水，工具間整潔，帳物相符。

8、施工用電線路立桿架設(shè)，要裝瓷瓶，線線分開，不得脫皮裸露、粘連、著地、亂拉亂接或與其他導(dǎo)電體接觸。

第四篇：設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

目錄

一、工程概況.....................................................................2

二、通用設(shè)備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設(shè)備開箱.........................................2 2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收......................................2 2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理..............................3 2.5設(shè)備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設(shè)備安裝和試運行..................................5 2.7設(shè)備本體配管......................................7

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項......................................8 3.3安裝前準備........................................9 3.4基礎(chǔ)的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風(fēng)機就位.......................................11 3.7鼓風(fēng)機的組裝.....................................12

一、工程概況

柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統(tǒng)建安工程涉及的設(shè)備安裝主要包括鼓風(fēng)機安裝、通用設(shè)備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設(shè)備安裝

2.1施工工序：

熟悉圖紙資料--→開箱清點,檢查---→ 基礎(chǔ)檢查放線--→ 設(shè)備落位(標高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設(shè)備精找--→ 精找電機對輪--→ 清洗、加油--→ 試運、交工。2.2 設(shè)備開箱

2.2.1設(shè)備開箱驗收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2.2開箱檢驗由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負責(zé)人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。

2.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內(nèi)容：

a.設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。

g.按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。c.檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。

2.2.5開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收

2.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標出中心線、標高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗收資料。2.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗

設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定的標準（見下表）對基礎(chǔ)質(zhì)量進行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2.4.1基礎(chǔ)放線程序：

a.清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b.對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標高。

c.大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。

d.用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準線 e.根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。

2.4.2準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：

a.地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。

b.螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。

c.地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。2.5設(shè)備就位、找平和灌漿 2.5.1設(shè)備就位和找平

a.將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過1mm。

b.按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準中心線找正。

c.用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。

找平方法為三點找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。

d.初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。

確定設(shè)備縱橫水平基準的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上述各部位吻合的位置。

e.逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。

f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。

g.復(fù)查設(shè)備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。2.5.2二次灌漿

a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。

b.灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標號確定，其標號高于基礎(chǔ)標號一個等級。

c.灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。

d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。

e.澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。

f.混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設(shè)備的精平

a.精平前必須達到下述條件方能進行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強度

已達到設(shè)計強度的75％；設(shè)備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。

b.清洗找平的基準面上的油污和塵土。c.核對設(shè)備的位置與標高。

d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設(shè)備水平度達到標準規(guī)定，精平工作結(jié)束。

e.設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達到下列要求：（1）每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設(shè)計負荷要求。

（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固。

（5）斜墊鐵成對使用。

（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

2.6設(shè)備安裝和試運行

2.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收和處理。并對設(shè)備及附件進行檢驗，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計相符。2.6.2設(shè)備的安裝

a.對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標準執(zhí)行。

b.不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。

c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。d.設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時以加工面為 5

基準。

e.聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標準JBJ23－96 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

f.設(shè)備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給泵體以附加應(yīng)力。

2.6.3設(shè)備的清洗和檢查

a.試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。

b.設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人研究確定后進行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進行。

c.密封的清洗安裝。

d.軟填料不可壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機械密封須清洗干凈后復(fù)裝。2.6.4 試車

a.試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。

b.無負荷試運轉(zhuǎn)

在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)１～３分后,測量起動電流和運行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

c.無負荷試車達到的標準：運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

d.負荷試車

(1)負荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試車。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。

(3)運轉(zhuǎn)無雜音。(4)無泄漏。(5)各緊固位不松動。

(6)滾動軸承溫度不高于80℃，滑動軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值,如無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。機械密封的泄漏量不宜超過５cm3/h（每２分鐘３滴）

(8)原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。(9)安全保護裝置靈活、可靠。

(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標準。

e.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1)關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2)放凈泵內(nèi)的積液。

(3)長期停運的泵，采取保護措施 2.7設(shè)備本體配管

2.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進行。

2.7.2潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標準配管。

2.7.4管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴防雜物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設(shè)立支架，支架不得支承在機體上。

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機安裝

煤氣鼓風(fēng)機安裝包括鼓風(fēng)機、增速器、電動機安裝及機組找正。

3.1安裝的一般程序

3.1.1設(shè)備準備（包括設(shè)備的運輸和檢查，工具及輔助材料的準備）； 3.1.2基礎(chǔ)檢驗、墊板澆灌； 3.1.3風(fēng)機就位和裝配； 3.1.4鼓風(fēng)機的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項

3.2.1安裝：機組的安裝工作必須由了解機器結(jié)構(gòu)并且有安裝經(jīng)驗的工人來操作。安裝期間對機器的各部件必須注意嚴防磕碰和損壞。鼓風(fēng)機內(nèi)部組件的裝拆應(yīng)按規(guī)定程序進行。上半機殼扣合前，必須認真檢查上下機殼中分面法蘭上的配對標記，以免裝錯。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。

3.2.3防銹：為了防止機器在工地運輸和安裝期間出現(xiàn)銹蝕，對有關(guān)精密部件必須及時 進行臨時防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應(yīng)清洗干凈。對于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產(chǎn)品一起發(fā)給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風(fēng)機組件的吊裝要按起吊規(guī)程進行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強度。3.2.5螺栓的擰緊：聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓按膜片聯(lián)軸器圖中擰緊力矩控制；機殼中分面螺栓在最終正式擰緊時，其擰緊程度應(yīng)按其伸長量進行檢查。

3.2.6安裝找正基準：D系列離心鼓風(fēng)機機組由電動機—增速器—鼓

風(fēng)機機組，機組安裝找正基準為增速器。3.3安裝前準備 3.3.1基礎(chǔ)檢驗

a、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)充分。b、在機器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm。

c、地腳螺栓孔位置與形狀應(yīng)與圖紙相符（對于預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔應(yīng)成倒錐形）。

d、混凝土與鋼筋的布置應(yīng)合適。一般鋼筋離基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm。

e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。f、除凈表面的殘渣、灰塵、油污等。3.3.2檢驗基礎(chǔ)坐標位置

a、會同土建部門對基礎(chǔ)的縱向、橫向和標高進行定位測量（如圖1）。不合格之處應(yīng)進行修正或作必要的調(diào)整。

圖1 定位測量

b、定位測量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標高座則需要臨時固定在基礎(chǔ)上。鋼絲固定和標高座結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示。

圖2 固定架 圖3 標高座

c、基礎(chǔ)標高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點標高用平尺和水準儀來校正。位置坐標固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠離機器。d、有礙于機器安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進行修整。3.4基礎(chǔ)的放線和打毛

3.4.1按基礎(chǔ)平面圖放線，標出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

3.4.2鑿去高于墊鐵標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成

3.5.1.1水泥：應(yīng)用600號以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）

圖4 墊板二次灌漿示意圖

3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實。

3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護三天以上。

2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風(fēng)機就位 3.6.1鼓風(fēng)機底座就位

3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.6.1.2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm。

3.6.1.3按照圖2.2.1放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。

3.6.1.4底座初步調(diào)整水平，并使每個校平頂絲均勻預(yù)緊，然后擰緊地腳螺栓。

3.6.2鼓風(fēng)機下機殼就位

3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機殼之前，認真校正機殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機殼）起吊后應(yīng)達到同樣的水平度要求。3.6.2.3機殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。

3.6.2.4將下機殼置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松的推入。（必要時可調(diào)整底座位置）。3.6.2.5測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時機殼水平度（相對）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向為0.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風(fēng)機的組裝

下機殼各支撐處的墊片按出廠的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝

3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入機殼后，在垂直方向應(yīng)有0.05~0.15mm的熱脹間隙。

3.7.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。

3.7.1.4密封安裝時要注意密封牙直面應(yīng)向高壓側(cè)。3.7.2軸承的檢測

3.7.2.1在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。

3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過盈。

3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1~2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時，軸向應(yīng)施加一定的推力）。

3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。

3.7.3轉(zhuǎn)子打表及定位

3.7.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱蓋孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。

3.7.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊，一般應(yīng)對齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉(zhuǎn)子葉輪外圓周盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對齊，同時應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測。

密封間隙應(yīng)測量垂直和水品方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲的規(guī)格的選?。恒U絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.05mm，對于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風(fēng)機的正式安裝

找正及各間隙均合格后，可以進行的正式安裝。

3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認沒有堵塞現(xiàn)象。3.8.2用面沾凈機殼內(nèi)腔，通過定子吊裝工具組裝。

3.8.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時安裝好上軸承體及軸承箱蓋。

3.8.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測中分面間隙。

3.8.5扣合機殼，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

3.8.6按照說明書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。

3.8.7機組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊機殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并

保證側(cè)面總間隙＜0.05mm。3.9機組找正

3.9.1在鼓風(fēng)機正式扣合前，可首先對機組進行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時必須確保機體內(nèi)干凈無臟雜物。

3.9.2精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進行找正，以消除鼓風(fēng)機因自重而產(chǎn)生的撓度影響。

3.9.3找正時，若兩個半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進行（如圖5）,對于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進行。3.9.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.9.5用找正架時，由于找正架較長，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計算消除撓度誤差。

3.9.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動。3.10測量計算

3.10.1、轉(zhuǎn)動測量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。

圖5 找正架示意圖

a、假設(shè)在原位置測得：（單位為0.01mm）

b、每轉(zhuǎn)動90°測得一次共四次，假設(shè)數(shù)值如下圖：

3.10.2找正計算舉例

a、鼓風(fēng)機相對于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂

Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風(fēng)機軸相對于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水

Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂

P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水

P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。

從以上計算舉例中看此狀態(tài)超差，所以兩個轉(zhuǎn)子的相對位置必須進行調(diào)整。

3.10.3找正舉例（以鼓風(fēng)機安裝變速器找正為例）

圖6 找正示意圖

a、計算垂直方向移動量

（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正

如同時調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂

直下移量H2分別為

H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?

按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實際找正的計算中應(yīng)盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預(yù)留偏移量對找正調(diào)整的影響。b、計算水平方向移動量

水平方向移動量的計算與垂直方向移動量計算方法相同。c、找正方法

通過調(diào)整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達到。3.10.4冷態(tài)找正時的予偏移

機組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)進行，其軸向?qū)l(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達到進行狀態(tài)下的對中。予偏移量是按有關(guān)資料計算獲得的

3.11聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說明書安裝）。3.11.1聯(lián)軸器檢測的注意事項：

3.11.1.1確認半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。

3.11.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時，相應(yīng)標記要對齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求

3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。

3.11.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進行調(diào)整。

3.11.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時的注意事項： 3.11.2.1每組螺栓應(yīng)對稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手擰緊螺栓。

3.11.2.3聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過沉重，不能互相混淆。

3.12鼓風(fēng)機底座的二次灌漿

3.12.1在基礎(chǔ)精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預(yù)絲應(yīng)點焊固定，對于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點焊。

3.12.2對于活地腳螺栓，即非預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對于預(yù)埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細清楚油脂和其他雜物。3.12.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24個小時。3.12.6用細混凝土灌漿并填滿填實。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護三天以上。3.13鼓風(fēng)機各間隙值的最后檢測

在鼓風(fēng)機安裝固定之前，對徑向間隙及軸向間隙進行一次最終精確檢測，并做好記錄。

第五篇：鍋爐除塵器大修施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

工程名稱：鍋爐除塵器大修工程

工程地址：XXXXX

2014年6月（章）

一、工程概況及編制依據(jù)

（一）工程概況