第一篇：重磅精餾實驗報告

本科實驗報告

課程名稱：

過程工程原理實驗（乙）

實驗名稱：

篩板塔精餾操作及效率測定 姓名：

學院(系)：

學號：

指導教師：

同組同學：

一、實驗目的和要求 1、了解板式塔的結構和流程，并掌握其操作方法； 2、測定篩板塔在全回流和部分回流時的全塔效率及全回流時的單板效率； 3、改變操作條件（回流比、加熱功率等）觀察塔內溫度變化，從而了解回流的作用和操作條件對精餾分離效果的影響。

要求：已知原料液中乙醇的質量濃度為 15~20%，要求產品中乙醇的質量濃度在 85%以上。

二、實驗內容和原理

板式精餾塔的塔板是氣液兩相接觸的場所，塔釜產生的上升蒸汽不從塔頂下降的下降液逐級接觸進行傳熱和傳質，下降液經過多次部分氣化，重組分含量逐漸增加，上升蒸汽經多次部分冷凝，輕組分含量逐漸增加，從而使混合物達到一定程度的分離。

（一）全回流操作時的全塔效率 E T 和單板效率 E mV(4)的測定 1、全塔效率（總板效率）

E T

1100%TTPNEN?? ?（1）

式中：

N T — 為完成一定分離任務所需的理論板數(shù)，包括蒸餾釜； N P — 為完成一定分離任務所需的實際板數(shù)，本裝置

第二篇：精餾試題

一 填空與選擇

1、直接水蒸汽加熱的精餾塔適用于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿的情況。與＿＿＿＿＿＿＿回流相對應的理論塔板數(shù)最少。在塔頂為全凝器的連續(xù)精餾塔中，完成一定分離任務需Ｎ塊理論板。如按下圖設計，在相同操作條件下，完成相同的分離任務，則所需理論板數(shù)為＿＿＿＿＿＿。答：難揮發(fā)組分為水，且要求釜液中易揮發(fā)組分濃度很低；全；N-1

2、水蒸汽蒸餾的先決條件是料液與水____________。這樣可以__________體系的沸點。在回流比不變的情況下，為了提高塔頂產品濃度，可以__________回流液溫度。向連續(xù)精餾塔加料可能有＿＿＿種不同的熱狀況。當進料為氣液混合物且氣液摩爾比為２比３時，則進料熱狀況參數(shù)ｑ值為＿＿＿＿。

答：不互溶；降低；降低；五種；q=3/5=0.6。

3、設計二元理想溶液精餾塔時，若Ｆ，ＸF，ＸD，ＸW不變，則隨原料中液相分率的增加其最小回流比＿＿＿＿＿＿＿＿。在相同回流比下，總理論板數(shù)＿＿＿＿；精餾段理論板數(shù)＿＿＿＿； 塔頂冷凝器熱負荷＿＿＿＿＿＿；塔釜熱負荷＿＿＿＿＿。

答：下降；下降；下降；不變；上升。

4、①理想溶液的特點是同分子之間的作用力＿＿＿＿異分子之間的作用力，形成的溶液＿＿＿容積效應和熱效應。

②精餾塔設計時，當回流比加大時，所需要的理論板數(shù)＿＿＿＿＿＿＿，同時蒸餾釜中所需要的加熱蒸汽消耗量＿＿＿＿，塔頂冷凝器中冷卻劑消耗量＿＿＿＿，所需塔徑＿＿＿＿＿＿。

答：① 等于，無；② 減少，增加，增加，增大。

5、簡單蒸餾的主要特點是①＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿；②＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。簡單蒸餾操作時易揮發(fā)組分的物料衡算式是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。答：① 不穩(wěn)定操作；② R=0；wx=(w-dw)(x-dx)+ydw

6、精餾塔的塔頂溫度總低于塔底溫度，其原因之一＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿;原因之二＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。

精餾設計中，回流比越＿＿＿，所需理論板數(shù)越少，操作能耗＿＿＿＿。隨著回流比的逐漸增大，操作費和設備費的總和將呈現(xiàn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿變化過程。

答：易揮發(fā)組分的濃度塔頂高于塔底，相應的沸點較低；存在壓降使塔底壓力高于塔頂，因而塔底沸點較高。大；越大；迅速下降而后又上升的。

7、當原料組成、料液量、壓力和最終溫度都相同，則二元理想溶液的簡單蒸餾和平衡蒸（閃蒸）的結果比較是

１）得到的餾出物濃度（平均）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿；

２）得到的殘液濃度＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿；

３）餾出物總量＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。答：（1）xd簡>xdt平；（2）相同；（3）D平>D簡。

8、總壓為 101.3kpa，９５℃溫度下苯與甲苯的飽和蒸汽壓分別為 155.7kpa與 63.3kpa，則平衡時苯的汽相組成＝＿＿＿＿＿＿，苯的液相組成=＿＿＿＿＿。（均以摩爾分率表示）。苯與甲苯的相對揮發(fā)度＝＿＿＿＿＿。

答：xA=0.411；yA=0.632；α=2.46。

9、操作中精餾塔，保持Ｆ，ｑ，ｘf，Ｄ不變。

（１）

若采用回流比Ｒ小于最小回流比Ｒmin，則ｘD＿＿＿＿，ｘW＿＿＿＿；（２）若Ｒ增大，則ｘD＿＿＿＿，ｘW＿＿＿＿，Ｌ／Ｖ＿＿＿＿。

（增加，減小，不變，不確定）

答：（1）減少；增加。（2）增加；減少；增加。

10、某精餾塔操作時，Ｆ，ｘf，ｑ，Ｄ保持不變，增加回流比Ｒ，則此時ｘD＿＿＿,ｘW ＿＿＿＿Ｖ＿＿＿＿，Ｌ／Ｖ＿＿＿＿。（增加，不變，減少）答：增加；減少；增加；增加。

11、精餾中引入回流，下降的液相與上升的汽相發(fā)生傳質使上升的汽相易揮發(fā)組分濃度提高，最恰當?shù)恼f法是______________。

（Ａ）液相中易揮發(fā)組分進入汽相；

（Ｂ）汽相中難揮發(fā)組分進入液相；

（Ｃ）液相中易揮發(fā)組分和難揮發(fā)組分同時進入汽相，但其中易揮發(fā)組分較多；

（Ｄ）液相中易揮發(fā)組分進入汽相和汽相中難揮發(fā)組分進入液相的現(xiàn)象同時發(fā)生。

答：Ｄ。

12、請將你認為最確切答案填在＿＿＿＿內。

（１）精餾的操作線是直線，主要基于如下原因：＿＿＿＿＿（Ａ）理論板假定

（Ｂ）理想物系

（Ｃ）塔頂泡點回流

（Ｄ）恒摩爾流假定。

（２）操作中連續(xù)精餾塔，如采用回流比小于最小回流比，則＿＿＿＿＿

（Ａ）ｘD，ｘW均增加

（Ｂ）ｘD，ｘW均不變

（Ｃ）不能操作

（Ｄ）ｘD,減小，ｘW增加。答：（1）Ｄ；（2）Ｄ。

13、某二元混合物，其中Ａ為易揮發(fā)組分，液相組成ｘ＝０．６相應的泡點為ｔ，與之相平衡的汽相組成ｙ＝０．７，相應的露點為ｔ，則：（）。

（Ａ）ｔ1＝ｔ2

（Ｂ）ｔ1＜ｔ2

（Ｃ）ｔ1＞ｔ2

（Ｄ）不能判斷

答：Ａ。

14、請將你認為最恰切答案填在（）內。

精餾塔設計時，若Ｆ，ｘf，ｘD，ｘW，Ｖ均為定值，將進料熱狀態(tài)從ｑ＝１變?yōu)?ｑ＞１，設計所需理論板數(shù)：（）

（Ａ）多；

（Ｂ）少；

（Ｃ）不變；

（Ｄ）判斷依據(jù)不足。答：B。

15、某精餾塔，精餾段理論板數(shù)為Ｎ1層，提餾段理論板數(shù)為Ｎ2層，現(xiàn)因設備改造，使精餾段理論板數(shù)增加，提餾段理論板數(shù)不變，且Ｆ，ｘ，ｑ，Ｒ，Ｖ等均不變，則此時：（）

（Ａ）ｘD增加，ｘW不變

（Ｂ）ｘD增加，ｘW減小

（Ｃ）ｘD增加，ｘW增加

（Ｄ）ｘD增加，ｘW的變化視具體情況而定。答：Ｂ。

16、某精餾塔精餾段理論板數(shù)為Ｎ1層，提餾段理論板數(shù)為Ｎ2層，現(xiàn)因設備改造，使提餾段的理論板數(shù)增加，精餾段的理論板數(shù)不變，且Ｆ、ｘf、ｑ、Ｒ，Ｖ等均不變，則此時:（）

（Ａ）ｘW減小，ｘD增加；

（Ｂ）ｘW減小，ｘD不變；

（Ｃ）ｘW減小，ｘD減??；

（Ｃ）ｘW減小，ｘD的變化視具體情況而定。

答：A。二

計算題

1、如圖，在由一塊理論板和塔釜組成的精餾塔中，每小時向塔釜加入苯－甲苯混合液１００ｋｍｏｌ，苯含量為５０％（摩爾％，下同），泡點進料，要求塔頂餾出液中苯含量８０％，塔頂采用全凝器，回流液為飽和液體，回流比為３，相對揮發(fā)度為２．５，求每小時獲得的頂餾出液量Ｄ，釜排出液量Ｗ及濃度ｘW。

解： y1=xD=0.8 0.8=2.5x1/(1+1.5x1)x1=0.615

yw=x1×R/(R+1)+xD/(R+1)=3×0.615/(3+1)+0.8/4=0.661

0.661=2.5xW/(1+1.5xW)xW=0.438

100=D+W, 100×0.5=0.8D+0.438W D=17.1(kmol/h)，W=82.9(kmol/h)

2、用一連續(xù)操作精餾塔, 在常壓下分離苯--甲苯混合液（此混合液符合拉烏爾定律），原料液含苯0.3(摩爾分率,下同)塔頂餾出液含苯0.99,塔頂采用全凝器,回流比取最小回流比的1.5倍,原料液于泡點狀態(tài)進塔,設與加料板上的液相組成相同,在此溫度下苯的飽和蒸汽壓為178.7kPa，試求理論進料板的上一層理論塔板的液相組成。

解：ｘF=0.3，ｘD＝0.99,q=1，R=1.5Rmin，加料板上液相組成等于ｘF，加料板溫度下P°A＝178.7kPa。求從上一板流入加料板的ｘ。

由精餾線方程：y=[R/(R+1)]x+ｘD／(R+1)

式中：ｘD＝0.99,ｙF＝ＫｘF＝（P°A／Ｐ）ｘF＝(178.7/101.3)×0.3=0.529 x為待求。Rmin=(ｘD－ｙq)／（ｙq－ｘq）=(0.99-0.529)/(0.529-0.3)=2.013

R=1.5×2.013=3.02 ∴0.529=0.7512x+0.2463

x=(0.529-0.2463)/0.7512=0.3763

3、某精餾塔用于分離苯－甲苯混合液，泡點進料，進料量30kmol/h，進料中苯的摩爾分率為 0.5，塔頂、底產品中苯的摩爾分率分別為0.95和0.10，采用回流比為最小回流比的1.5倍，操作條件下可取系統(tǒng)的平均相對揮發(fā)度α=2.40。(1)求塔頂、底的產品量；

(2)若塔頂設全凝器，各塔板可視為理論板，求離開第二塊板的蒸汽和液體組成。解：F=D+W FｘF＝ＤｘD＋ＷｘW 30=D+W 30×0.5=D×0.95+W×0.10

D=14.1kmol/h

W=15.9kmol/h xe=xF=0.5, ｙe=αｘe／[1+(α-1)ｘe]=2.40×0.5/[1+(2.40-1)×0.5]=0.706

Rmin=（ｘD－ｙe）／（ｙe－ｘe）＝(0.95-0.706)/(0.706-0.5)=1.18

R=1.5×1.18=1.77 y=[R/(R+1)]x+ｘD／（R+1）=[1.77/(1.77+1)]x+0.95/(1.77+1)=0.639x+0.343

ｙ1＝ｘD＝0.95 ｘ1＝ｙ1／[α－y1(α－1)]=0.95/[(2.40-0.95(2.40-1))=0.888

ｙ2＝0.639x1+0.343=0.639×0.888+0.343=0.910 ｘ2＝0.910/[2.40-0.910(2.40-1)]=0.8084、某精餾塔在常壓下分離苯－甲苯混合液，此時該塔的精餾段和提餾段操作線方程分別為y=0.723x+0.263和y'=1.25x'-0.0188，每小時送入塔內75kmol的混合液，進料為泡點下的飽和液體，試求精餾段和提餾段上升的蒸汽量為多少（kmol/h）。解：已知兩操作線方程: y=0.723x+0.263(精餾段)

y′=1.25x′-0.0188(提餾段)∴R/(R+1)=0.723

R=2.61

xD/(R+1)=0.263

xD=3.61×0.263=0.9494 兩操作線交點時, y=y′

x=x′

∴0.723x+0.263=1.25x-0.0188

x=0.5347

飽和液體進料q=1, xF=x=0.5347

提餾段操作線經過點(xW ,xW)

∴y′=xW=1.25xW-0.0188

xW=0.0752

由全塔物料衡算

F=D+W

FxF=DxD+WxW

D=(xF-xW)/(xD-xW)F=(0.5347-0.0752)/(0.9494-0.0752)×75=39.42kmol/h

∵飽和液體進料

V′=V=L+D=(R+1)D=3.61×39.42=142.3kmol/h

5、某一精餾塔，塔頂為全凝器，塔釜用間接蒸汽加熱。用以處理含易揮發(fā)組成ｘF=0.5(mol組成)的飽和蒸汽。塔頂產量Ｄ和塔底排量Ｗ相等。精餾段操作線方程為y=5x/6+0.15 試求：

(1)回流比R，塔頂組成ｘD，塔釜組成ｘW。

(2)提餾段操作線方程。

(3)若兩組份相對揮發(fā)度α=3，第一板板效率 EmL=(ｘD－ｘ1)／(ｘD－ｘ1)=0.6，則ｙ2=?

解：(1)D=F(xF-xW)/(xD-xW)

即0.5=(0.5-xW)/(xD-xW)

xD+xW=1 R/(R+1)=5/6

∴R=5

XD/(R+1)=xD/(5+1)=0.15

xD=0.9

xW=0.1(2)提餾段操作線:

y'=(L′/V′)x-WxW/V′

∵飽和蒸汽進料 ∴q=0, L′=L, V′=V-F

又F=2D,W=D,L=RD,V=(R+1)D ∴y'=[L/(V-F)]x'-W*

*

×

*

0.1/(V-F)={RD/[(R+1)D-2D]}x'-D×0.1/[(R+1)D-2D]=

[5/(6-2)]x'-0.1/(6-2)=1.25x'-0.025(3)(xD-x1)/(xD-x1)=0.6

x1=y/[α-(α-1)y]=0.9/(3-(3-1)×0.9)=0.75 ∴

(0.9-x1)/(0.9-0.75)=0.6

解得

x1=0.81

y2=5x/6+0.15=5×0.81/6+0.15=0.825

6、用一連續(xù)精餾塔分離二元理想溶液，進料量為 100 kmol/h，進料組成為0.4（摩爾分率，下同），餾出液組成為0.9，殘液組成為0.1，相對揮發(fā)度為 2.5，飽和蒸汽進料。塔頂冷凝器為全凝器，塔釜間接蒸汽加熱。試求： 1.餾出液及殘液量； 2.最小回流比；

3.操作回流比為3時，塔釜每小時產生的蒸汽量為多少kmol？ 4.塔釜上一塊理論板液相組成為多少? 5.計算第3 問時作了什么假定?

解：由物料衡算: 1.F=D+W

FxF=DxD+WxW

W=F-D=100-37.5=62.5kmol/h D=(xF-xW)F/(xD-xD)=(0.4-0.1)×100/(0.9-0.1)= 37.5kmol/h

2.飽和蒸汽進料q=0

yq=0.4

xq=yq/[α-(α-1)y1]=0.4/(2.5-1.5×0.4)=0.21

Rm=(xD-yq)/(yq-xq)=(0.9-0.4)/(0.4-0.21)=2.64 3.V′=V-(1-q)F=V-F=(R+1)D-F=(3+1)×37.5-100=50kmol/h 4.由平衡關系知: yW=αxW/[1+(α-1)xW]=2.5×0.1/[1+(2.5-1)×0.1]=0.217

由操作線方程

ym'=(L′/V′)xm'-(W/V′)xW

xm'=(ym'V'+WxW)/L'

釜上一塊理論板組成:

7、用一精餾塔分離二元理想液體混合物，進料量為100kmol/h，易揮發(fā)組分xF=0.5，泡點進料，塔頂產品xD=0.95，塔底釜液xW=0.05（皆為摩爾分率），操作回流比R=1.61，該物系相對揮發(fā)度α＝2.25，求：

⑴塔頂和塔底的產品量(kmol/h)；

⑵提餾段上升蒸汽量(kmol/h);

⑶寫出提餾段操作線數(shù)值方程;

⑷最小回流比。

解：⑴

D,W

100=D+W

100×0.5=D×0.95+0.05W

50=0.95D+(100-D)0.05 D=(50-100×0.05)/(0.95-0.05)=50kmol/h

W=F-D=50kmol/h

⑵ ∵q=1

∴V′=V=(R+1)D=(1.61+1)50=130.5kmol/h

⑶ 提餾段操作線: ym+1'=(L'/V')x'm-(W/V')xW

L'=qF+L=100+RD=180.5kmol/h

∴ym+1'=(180.5/130.5)xm'-(50/130.5)0.05

ym+1'=1.383xm'-0.0192

⑷ Rmin

yF=αxF/[1+(α-1)xF]=2.25×0.5/(1+1.25×0.5)=0.692

Rmin=(0.95-0.692)/(0.692-0.5)=1.342

8、用常壓連續(xù)精餾塔分離苯－甲苯混合物，原料中含苯 0.44，塔頂餾出液中含苯 0.96（以上為摩爾分率）。進料為汽－液混合物，其中蒸汽與液體量的摩爾比為1:2。已 知苯對甲苯的相對揮發(fā)度為2.5，操作回流比為最小回流比的1.5倍，塔頂采用全凝器，試求：

⑴原料中氣相與液相的組成；

⑵離開塔頂?shù)诙永碚摪宓恼羝M成。

解：1）由題意:q=2/3

y=2.5x/(1+1.5x)(平衡方程)

(1)

y=[q/(q-1)]x-xF/(q-1)=-2x+1.32

(2)

聯(lián)解兩方程求進塔汽-液組成分別為yq=0.59 , xq=0.365

2）Rmin=(xD-yq)/(yq-xq)=(0.96-0.59)/(0.59-0.365)=1.64 R=1.5Rmin=2.46

精餾段操作線方程為y=0.71x+0.277

由y1=xD及平衡方程求x1即有0.96=2.5x1/(1+1.5x1)

求得x1=0.906 *x=(yWV′+WxW)/RD=(0.217×50+62.5×0.1)/(3×37.5)=0.152

由操作線方程:y2=0.71x1+0.277=0.92

9、某精餾塔分離Ａ，Ｂ混合液，料液為含Ａ和Ｂ各為５０％的飽和液體，處理量為100 ｋｍｏｌ／ｈ，塔頂、塔底的產品量各為５０ｋｍｏｌ／ｈ，要求塔頂組成ｘD＝０．９（摩爾分率），取回流比為５，間接蒸汽加熱，塔頂采用全凝器，試求：

⑴

塔底產品組成；

⑵

塔頂全凝器每小時冷凝蒸汽量； ⑶

蒸餾釜每小時產生蒸汽量；

⑷

提餾段操作線方程式；

⑸

相對揮發(fā)度α=3，塔頂?shù)谝粚影宓陌逍?EmL=0.6，求離開第二塊板(實際板)的上升蒸汽組成。解：

⑴

F×xF=D×xD+W×xW，100×0.5=50×0.9+50xW，xW=0.1 ⑵

V=(R+1)D=(5+1)×50=300(kmol/h)⑶

V'=V-(1-q)F=300-0=300(kmol/h)⑷

ym+1'=L'×xm'/V'-W×xW/V'=(5×50+100)xm'/300-50×0.1/300

=1.167xm'-0.0167 ⑸

EmL1=(xD-x1)/(xD-x1)------------------------(1)

x1=y1/(α-(α-1)y)=0.9/(3-2×0.9)=0.75, 代入(1)式: 0.6=(0.9-x1)/(0.9-0.75), x1=0.81 y2=R×x1/(R+1)+xD/(R+1)=5×0.81/(5+1)+0.9/(5+1)=0.825

10、分離苯－甲苯混合液，原料液中含苯０.５（摩爾分率，下同），泡點進料，餾出液中要求含苯０.９５，塔頂用一分凝器和一全凝器（如圖），測得塔頂回流液中含苯０.８８，離開塔頂?shù)谝粚影宓囊后w含苯０.７９，求：

⑴

操作條件下平均相對揮發(fā)度α；

⑵

操作回流比Ｒ；

⑶

最小回流比Ｒｍｉｎ。

*

*

解：⑴

xD與x0是平衡關系

0.95=α×0.88/[1+(α-1)×0.88] α=2.59 ⑵

y1與x1平衡關系

y1=2.59×0.79/(1+1.59×0.79)=0.907 y1=R×x0/(R+1)+xD/(R+1)0.907=0.88R/(R+1)+0.95/(R+1)R=1.59 ⑶

ye=2.59×0.5/(1+1.59×0.5)=0.721

Rmin=(xD-ye)/(ye-xf)=(0.95-0.721)/(0.721-0.5)=1.034

11、進料組成ｘf＝０.２(摩爾組成，下同)，以飽和蒸汽狀態(tài)自精餾塔底部加入，塔底不再設再沸器，要求ｘD＝０.９５，ｘW＝０.11，相對揮發(fā)度α＝２.７，試求：

⑴

操作線方程;

⑵

設計時若理論板數(shù)可增至無窮，且Ｄ／Ｆ不變，則塔底產品濃度的最低值為多少？

解：⑴

Ｆ＝Ｗ＋Ｄ

設Ｆ＝１

∴Ｄ＋Ｗ＝１

Ｆｘf＝ＤｘD＋ＷｘW

０.９５Ｄ＋０.１１Ｗ＝０.２

∴

Ｄ＝０.１０７

Ｗ＝０．８９３

Ｖ＝Ｆ＝１

Ｌ＝Ｗ＝０.８９３

ｙ＝（Ｌ／Ｖ）ｘ＋ＤｘD／Ｖ＝０．８９３ｘ＋０．１０１７

⑵

設塔底平衡

ｘW＝ｘf／（α－（α－１）ｘf）

＝０.２／（２.７－１.７×０.２）＝０.０８４７

ｘD＝（０.２－０.８９３×０.０８４７）／０．１０７＝１．１６

不可能

設塔頂平衡

ｘ＝１

ｘ＝（０．２－０．１０７×１）／０.８９３＝０.１０４

12、在連續(xù)精餾塔中，精餾段操作線方程y=0.75x+0.2075，q線方程式為y=-0.5x+1.5xF，試求：①回流比R

②餾出液組成xD

③進料液的q值

④當進料組成xF =0.44時，精餾段操作線與提餾段操作線交點處xq 值為多少? 并要求判斷進料狀態(tài)。

解：y=[R/(R+1)]x+xD/(R+1)

①R/(R+1)=0.75

R=0.75R+0.75

R=0.75/0.25=3

②ｘD／(R+1)=0.2075

ｘD／(3+1)=0.2079

ｘD＝0.83

③q/(q-1)=-0.5

q=-0.5q+0.5

q=0.5/1.5=0.333

④0.75x+0.2075=-0.5x+1.5xF

0.75ｘq′+0.2075=-0.5xq′+1.5×0.44

1.25ｘq′=1.5×0.44-0.2075=0.4425

ｘq′=0.362

⑤0

原料為汽液混合物

13、用常壓精餾塔分離某二元混合物,其平均相對揮發(fā)度α=2,原料液量F=10kmol/h，飽和蒸汽進料，進料濃度ｘF＝0.5（摩爾分率，下同），餾出液濃度ｘD＝0.9，易揮發(fā)組分的回收率為９０％，回流比R=2Rmin，塔頂設全凝器，塔底為間接蒸汽加熱，求：

⑴餾出液及殘液量；

⑵第一塊塔板下降的液體組成ｘ1為多少？

⑶最小回流比；

⑷精餾段各板上升的蒸汽量為多少kmol/h？

提餾段各板上升的蒸汽量為多少kmol/h? 解：α=2 F=100kmol/h, q=0, xF0.5, xD=0.9

R=2Rmin

∴D=0.9FxF/xD=0.9×10×0.5/0.9=5kmol/h

由FxF=DxD+WxW得:

xW=(FxF-DxD)/W=(10×0.5-5×0.9)/5=0.1

(1)∵塔頂為全凝器

∴y1=xD=0.9

據(jù)平衡關系式

y=αx/[1+(α-1)x]得: 0.9=2x1/[1+(2-1)x1] ∴x1=0.82

(2)∵飽和蒸汽進料

∴q=0

∴q線在y-x圖中為水平線

yq=xF=0.5 代入y=2x/[1+(2-1)x]平衡式中得到橫座標xq=0.33 根據(jù)

Rmin=(xD-yq)/(yq-xq)得 Rmin=(0.9-0.5)/(0.5-0.33)=2.35

R=2×2.35=4.7

∴精餾段各板上升的蒸汽量根據(jù)恒摩爾汽化理論假設知是相等的即V=(R+1)D=(4.7+1)×5=28.5kmol/h

(3)根據(jù)恒摩爾汽化理論假設,提餾段板上升的蒸汽量也相等

即V'=V-(1-q)F=28.5-(1-0)×10=18.5kmol/h

答:①第一塊塔板下降的液體濃度x1為0.82

②精餾段各段上升的蒸汽量為28.5kmol/h

③提餾段上升的蒸汽量為18.5kmol/h

14、用連續(xù)精餾塔在常壓下分離苯－甲苯混合液，泡點進料，塔頂餾出量為75kmol/h，已知在操作條件下水蒸汽的汽化潛熱為 2140kJ/kg，在塔釜溫度下，釜液的汽化潛熱為41900kJ/kmol（精餾段操作線方程為y=0.72x+0.25）。試求:

⑴加熱蒸汽消耗量;

⑵若精餾塔在全回流下操作，已知釜液的組成為0.01（摩爾分率），物系的平均相對揮發(fā)度為２，試求釜上方第一塊板下流的液相組成。（塔釜為理論板，由下往上數(shù)）。解：：q=1, D=75kmol/h

據(jù)y=0.72x+0.25得R/(R+1)=0.72

xD/(R+1)=0.25

∴R=2.57

xD=0.8925(1)R=2.57, xD=0.8925

∴L=RD=2.57×75=192.75kmol/h

∴V=(R+1)D=(2.57+1)×75=267.75kmol/h

V′=V-(1-q)F=V-(1-1)F=V=267.75kmol/h

∴加熱蒸汽用量G=267.75×41900/(2140×18)=291.1kmol/h(2)若精餾塔在全回流(R→∞)下操作，則精餾段操作線y=x

xW=0.01 α=2, 則y=2x/[1+(2-1)x]

y=2x/(1+x)

∴塔釜上升蒸汽的組成yW=2xW/(1+xW)=0.0198

若全回流

D=0, W=0, F=0

∴提餾段操作線yn+1=xn 第一塊板下流的液相組成 x1=0.0198

15、連續(xù)精餾塔有塔板８層，塔頂采用全凝器，用以分離二元理想混合液，料液含Ａ35%,泡點進料，餾出液含Ａ７０％，塔釜液含Ａ１０％（以上為摩爾分率），相對揮發(fā)度α＝２.５。

⑴

求最小回流比Ｒｍｉｎ；

⑵

如回流比為４.５，求理論塔板數(shù)Ｎt及總板效率Ｅt。

解：⑴

xf=xe=0.35, ye=2.5×0.35/(1+1.5×0.35)=0.574

Rmin=(0.7-0.574)/(0.574-0.35)=0.563

⑵

yn+1=4.5xn/5.5+0.7/5.5=0.818x+0.127

yq=0.818×0.35+0.127=0.413

L'/V'=(0.413-0.1)/(0.35-0.1)=1.25

(y'+xw)/xw=1.25 解得 y'=0.025 ym+1'=1.25xm'-0.025

y1=xD=0.7 x1=0.7/(2.5-1.5×0.7)=0.483 y2=0.818×0.483+0.127=0.522 x2=0.522/(2.5-1.5×0.522)=0.304

過進料點

y3=1.25×0.304-0.025=0.355

x3=0.355/(2.5-1.5×0.355)=0.180 y4=1.25×0.180-0.025=0.2 x4=0.2/(2.5-1.5×0.2)=0.09<0.1

Nt=4, Et=(4-1)/8=0.375

16、某精餾塔分離Ａ組分和水的混合物（其中Ａ為易揮發(fā)組分），ｘD=0.95, xW=0.1, xf=0.5(均為摩爾分率)，原料在泡點下進進入塔的中部。塔頂采用全凝器，泡點回流，回流比Ｒ＝１.５，塔底用飽和水蒸汽直接加熱，每層塔板氣相默夫里板效率Ｅmv＝０.５，在本題計算范圍內，相平衡關系為ｙ＝０.５ｘ＋０.５。試求：

⑴

從塔頂?shù)牡谝粔K實際板下降的液體濃度；

⑵

塔頂?shù)牟沙雎剩模啤?/p>

解：（１）飽和水蒸汽用量Ｓ＝Ｖ＇＝Ｖ＝（Ｒ＋１）Ｄ＝２.５Ｄ，（∵ｑ＝１）

ｙ1＝ｘD＝０.９５

Ｅmv＝（ｙ1－ｙ2）／（ｙ1－ｙ2）

＝（０.９５－ｙ2）／（０.５ｘ1＋０.５－ｙ2）＝０.５ ０.５ｙ2＝０.７－０.２５ｘ1

……（１）Ｖｙ2＝Ｌｘ1＋ＤｘD

２.５Ｄｙ2＝１.５Ｄｘ1＋ＤｘD

２.５ｙ2＝１.５ｘ1＋０.９５

……（２）

聯(lián)解（１）、（２）式，得：

ｘ1＝０.９２７

（２）Ｆ＋Ｓ＝Ｄ＋Ｗ

Ｓ＝Ｖ＇＝２.５Ｄ

Ｆ＋２.５Ｄ＝Ｄ＋Ｗ

即: Ｆ＋１.５Ｄ＝Ｗ

……（３）

Ｆｘf＝ＤｘD＋ＷｘW

……（４）

式（３）代入式（４），消去Ｗ：

Ｄ／Ｆ＝（ｘf－ｘW）／（ｘD＋１.５ｘW）

＝（０.５－０.１）／（０.９５＋１.５×０.１）＝０.３６４

17、用一連續(xù)精餾塔分離苯－甲苯混合溶液，原料液中含苯0.40，塔頂餾出液中含苯0.95（以上均為摩爾分率），原料液為汽、液混合進料，其中蒸汽占1/3（摩爾數(shù)比）,苯－甲苯的平均相對揮發(fā)度為2.5，回流比為最小回流比的２倍，試求：

⑴原料液中汽相及液相的組成；

⑵最小回流比；

⑶若塔頂采用全凝器, 求從塔頂往下數(shù)第二塊理論板下降的液體組成。

解：⑴設原料液中液相組成為ｘF′，汽相組成為ｙF′（均為摩爾分率）則（２／３）ｘF′＋（１／３）ｙF′=0.4 yF′＝2.5ｘF′/(1+1.5ｘF′)解之得ｘF′=0.326, ｙF′=0.548 ⑵Rmin/Rmin+1 =（ｘD－ｙF）／（ｘD－ｘF）＝(0.95-0.548)/(0.95-0.326)

Rmin=1.8

⑶精餾段操作線方程為:

*y=[R/(R+1)]x+ｘD／(R+1)

R=2Rmin=2×1.8=3.6

y=0.783x+0.207

塔頂采用全凝器,ｙ1＝ｘD＝0.95 y1＝2.5x1／(1+1.5x1)

0.95=2.5x1／(1+1.5x4)

x1＝0.884

y2＝0.783x1+0.207=0.783×0.884+0.207=0.899

y2=2.5x2／(1+1.5x2)

0.899=2.5x2／(1+1.5x2)

x2=0.781

18、精餾塔采用全凝器，用以分離平均相對揮發(fā)度為２的某理想溶液。已知原料液的總

濃度為０.５（摩爾分率），塔頂餾出液濃度為０.９６（摩爾分率），實際回流比為最小回流比的１.５倍，進料為汽液兩相共存，且汽相和液相的分子數(shù)相等，求離開第二塊理論板的汽相組成。解：α＝２

ｙ1＝０.９６

ｙ＝αｘ／（１＋（α－１）ｘ）

０.９６＝２ｘ1／（１＋ｘ1）

ｘ1＝０.９２３

又∵ ｑ＝０.５

ｙ＝（ｑ／（ｑ－１））ｘ－ｘF／（ｑ－１）

＝（１／２／（１／２－１）ｘ－０.５／（１／２－１）＝－ｘ＋１

∴

ｙ＝－ｘ＋１

ｙ＝２ｘ／（１＋ｘ）

２ｘ／（１＋ｘ）＝－ｘ＋１

ｘ2＋２ｘ－１＝０

ｘq＝（－２±√（４＋４））／２

＝０.４１４（?。?/p>

ｙq＝－ｘ＋１＝－０.４１４＋１＝０.５８６

Ｒmin＝（ｘD－ｘq）／（ｙq－ｘq）

＝（０.９６－０.５８６）／（０.５８６－０.４１４）＝２.１７

Ｒ＝１.５×２.１７＝３.２５５

ｙ2＝（Ｒ／（Ｒ＋１））ｘ1＋ｘD／（Ｒ＋１）

＝（３.２５５／４.２５５）×０.９２３＋０.９６／４.２５５＝０.９３２

19、某連續(xù)精餾操作中，已知操作線方程為：

精餾段：y = 0.723x + 0.263 提餾段：y = 1.25x – 0.0187 若原料液于露點溫度下進入精餾塔中，求原料液、餾出液和釜殘液的組成及回流比。

解：由精餾段操作線方程 yn?1? *

*

*

R1xn?xD R?1R?1R1?0.723，得 R = 2.61； xD?0.263，得 xD = 0.95 R?1R?1?y?1.25x?0.0187 解得 x = 0.07，即 xw = 0.07 ?y?x?y?0.723x?0.263 解得 x = 0.535，y = 0.65 y?1.25x?0.0187? 將提餾段操作線方程與對角線方程 y = x 聯(lián)立

? 將兩操作線方程聯(lián)立

? 因是露點進料，q = 0，q線水平，兩操作線交點的縱坐標即是進料濃度，∴ xF = 0.65

20、用一連續(xù)精餾塔分離由組分A、B所組成的理想混合液。原料液中含A 0.44，餾出液中含A 0.957（以上均為摩爾分率）。已知溶液的平均相對揮發(fā)度為2.5，最小回流比為1.63，說明原料液的熱狀況，并求出q值。

解：采用最小回流比時，精餾段操作線方程為 yn?1? 即 y?Rmin1xn?xD

Rmin?1Rmin?11.631x??0.957?0.62x?0.364

1.63?11.63?1?xn2.5x2.5x 由相平衡方程 yn?，得 y? ?1????1?xn1??2.5?1?x1?1.5x?y?0.62x?0.364? 聯(lián)立兩方程 ?，解得 x = 0.367，y = 0.592 2.5xy??1?1.5x? 此點坐標（0.367，0.592）即為（xq，yq）。

因 xF = 0.44，即xq＜xF＜yq，說明進料的熱狀況為氣液混合進料。

由q線方程 y?q1x?xF，q?1q?1q1?0.367??0.44 q?1q?1 此線與平衡線的交點即是操作線與平衡線的交點

有 0.592? 解出 q = 0.676

第三篇：精餾名詞解釋

精餾名詞解釋：

1.回流比：塔頂回流量與塔頂產品采出量之比

2.全回流：塔頂上升蒸汽經冷凝后全部回流至塔內，則這種操作方法稱為全回流。全回流

主要用于開車過程與一般事故處理。

3.泡點：在溫度一定的情況下，開始從液相中分離出第一批氣泡的壓力，或在壓力一定的情況下，開始從液相中分離出第一批氣泡的溫度。

4.露點：在溫度一定的情況下，開始從氣相中分離出第一批液滴的壓力，或在壓力一定的情況下，開始從氣相中分離出第一批液滴的溫度。5.液泛：直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。二者之一的流量若增

大到某個限度，降液管內的液體便不能順暢地流下；當管內的液體滿到上層板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產生不正常積液，最后可導致兩層板之間被泡沫液充滿。這種現(xiàn)象，稱為液泛。若液泛過于嚴重，塔盤、塔內充滿液體，此時即為淹塔。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。造成降液管液泛的原因主要有降液管底隙高度較低、液相流量過大等。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。造成霧沫夾帶液泛的原因主要是氣相速度過大。

6.泡沫夾帶：液體進入溢流管中時，由于泡沫還來不及從液體中全部分出，往往隨液體進

入溢流管，而流到下一層塔盤，這種現(xiàn)象叫泡沫夾帶。泡沫夾帶的原因一般是因為氣體流速較大。氣體流速較小時，經常產生漏液現(xiàn)象。

7.霧沫夾帶：霧沫夾帶指塔板上的液體以霧滴形態(tài)被氣流夾帶到上一塔板的現(xiàn)象，也包括

液滴被氣流帶出設備(如蒸發(fā)器)等。塔板上的霧沫夾帶會造成液相在板間的返混，將減小傳質推動力而降低板效率。嚴重時還會造成液泛，故對夾帶量有一定的限制。

8.爆炸極限：可燃物質（可燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣必須在一定的濃度范圍內均勻混

合，形成預混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。三氯氫硅爆炸極限：6.9～70%。

9.精餾原理：就是利用液體混合物在一定壓力下各組分揮發(fā)度不同的性質，在塔內經過多

次部分汽化，多次部分冷凝，使各組分得以完全分離的過程。

第四篇：萃取精餾綜述

摘要

萃取精餾是一種特殊精餾方法，適用于近沸點物系和共沸物的分離。萃取精餾按操作方式可分為連續(xù)萃取精餾和間歇萃取精餾，間歇萃取精餾是近年發(fā)展起來的新的萃取精餾方法。萃取劑的選擇是萃取精餾的關鍵，因此，萃取劑的選擇方法很重要。

關鍵詞：萃取精餾；間歇萃取精餾；萃取劑選擇

Abstract

Extractive distillation is a kind of special rectification method, applicable to almost boiling point system and the separation of azeotrope.Extractive distillation according to the operation mode can be divided into continuous batch extractive distillation, extractive distillation and batch extractive distillation is a new extraction distillation method developed in recent years.The selection of extraction agent is the key of extractive distillation, therefore, the selection of extraction agent method is very important.Key words: extractive distillation;The batch extractive distillation;Extracting agent selection 萃取精餾作為一種分離絡合物、近沸點混合物及其他低相對揮發(fā)度混合物技術,在石油化學工業(yè)中的1 ,3-丁二烯的分離、芳烴抽提、乙醇/ 水分離、環(huán)己烷提純等過程得到廣泛的應用。它是通過向精餾塔中加入1 種或2 種可以與分離混合物相溶的溶劑,提高了待分離組分的相對揮發(fā)度,從而達到分離沸點相近組分的目的。萃取精餾中溶劑的選擇占有十分重要的地位,早期的溶劑選取方法決定了其選擇的范圍較窄,從而使萃取精餾技術的應用受到限制。萃取精餾采用的溶劑具有沸點高、相對不易揮發(fā),并與其他組分不易形成絡合物的特點。隨著萃取溶劑探索方法的發(fā)展、萃取精餾系統(tǒng)的進一步優(yōu)化及高效設備的采用提高了萃取精餾系統(tǒng)的適用性、可控制性和操作性,使其與其他精密分離技術和液液萃取技術相比,顯示出了越來越明顯的優(yōu)越性。最近幾年,世界各國石油化學工業(yè)公司都在嘗試如何將萃取精餾技術應用于工業(yè)過程改進、解決石油化學工業(yè)中難題,以提高石油化工和煉油工業(yè)效益。萃取精餾是一種特殊的精餾方法，廣泛應用于共沸物系或近沸物系的分離。萃取精餾的原理是利用在原被分離物系中加入其它組分，使原物系中組分的相對揮發(fā)度發(fā)生改變，從而實現(xiàn)原體系關鍵組分的分離。被加入的組分一般稱為溶劑或萃取劑。萃取精餾在石油化工和精細化工等行業(yè)具有重要的應用，是分離提純難分離物系的一種重要分離手段。萃取精餾分類

萃取精餾按操作形式可分為連續(xù)萃取精餾CED(ContinuousExtractive Distillation)和間歇萃取精餾BED(Batch Extractive Distillation)。

1.1 連續(xù)萃取精餾

連續(xù)萃取精餾一般兩個塔同時進行，即萃取精餾塔和溶劑回收塔。連續(xù)萃取精餾操作穩(wěn)定，投資較大，至少需要多加一套溶劑回收裝置，處理物料和產品組成比較固定。

萃取精餾的流程設計很重要，A、B兩

組分混合物從塔中部進入萃取精餾塔，溶劑S則在靠近塔頂?shù)牟课贿B續(xù)進入[1]，塔頂?shù)?到易揮發(fā)組分A，組分B與溶劑S由塔底餾出，進入溶劑回收塔。在溶劑回收塔內，難 揮發(fā)組分B與溶劑S進行分離，組分B從塔頂餾出，而溶劑S由塔底餾出并循環(huán)回萃取精餾塔。1.2 間歇萃取精餾

間歇萃取精餾操作方式首先由Yatim.H[2]于1993年提出，是近年來發(fā)展起來的具有間歇精餾和萃取精餾雙重優(yōu)點的新型分離過程。間歇萃取精餾在近沸物和共沸物的分離方面顯示出了獨特的優(yōu)越性：通過選取不同的溶劑，可完成普通精餾無法完成的分離過程；設備簡單，投資??；可單塔分離多組分混合物；設備通用性強，可用同一塔處理種類和組成頻繁改換的物系；同間歇共沸精餾相比，萃取劑有更大的選擇范圍；同變壓精餾比較，有更好的經濟性。根據(jù)萃取劑加入方式，間歇萃取精餾可分為：一次加入方式間歇萃取精餾(BED)和連續(xù)加入方式間歇萃取精餾(CBED)，如圖1.1所示。

圖1.1間歇萃取餾溶劑加入方式

1.2.1 一次加料方式間歇萃取精餾

一次加料方式間歇萃取精餾是在操作過程中，萃取劑一次性加入含有物料的塔釜再沸器中，然后按間歇精餾操作，由于萃取劑一般均為沸點較高的物質，故萃取劑主要在再沸器中發(fā)揮其改變輕重關鍵組分相對揮發(fā)度的作用，而不能充分利用精餾塔的各塊塔板，因此，對物系分離效果較差，且隨組分餾出、釜液組成發(fā)生改變，所需萃取劑量需增加才能保證產品質量，所以雖然此操作可行，但經濟價值低，故實際研究應用較少。

1.2.2 連續(xù)加料方式間歇萃取精餾

連續(xù)加料方式間歇萃取精餾是在操作過程中，萃取劑從靠近塔頂位置連續(xù)加入，為減少萃取劑用量及使分離操作過程分離結果更好，Lang等人提出連續(xù)加入方式的四步操作法[3]：

1．不加溶劑進行全回流操作(R=∞，S=0)；

2．加溶劑進行全回流操作(降低難揮發(fā)組分在塔頂餾分中的含量，R=∞，S>0)； 3．加溶劑進行有限回流比操作(餾出易揮發(fā)組分A的成品，R<∞，S >0)； 4．無萃取劑加入狀況下的有限回流比操作，回收萃取劑(R<∞，S=0)。

連續(xù)加料方式間歇萃取精餾分離過程中能夠保證萃取和精餾過程同時發(fā)生于塔板與塔釜中，與一次加料方式間歇萃取精餾分離技術相比，大大提高了分離效果，但該操作方式由于溶劑從塔板上不斷加入和回流比的改變，使得操作參數(shù)中再沸器熱負荷發(fā)生改變，操作相對困難，分離過程中易發(fā)生液泛等不穩(wěn)定操作現(xiàn)象，同時也是采用連續(xù)加入溶劑操作方式的難點，因此連續(xù)加料方式間歇萃取精餾分離技術還有很多方面需要完善。2 研究進展 2.1 連續(xù)萃取精餾

萃取精餾技術一般以連續(xù)精餾的方式，廣泛應用于共沸物系或組份間沸點差極小混合物的分離。分批萃取精餾操作方式首先由Berg[4]于1985年提出，分批萃取精餾兼有分批精餾與萃取精餾兩者的優(yōu)點如：設備簡單，投資??；可單塔分離多組份混合物；通用性強，可用同一塔處理種類和組成頻繁改換的物系；同分批共沸精餾相比，萃取劑有更大的選擇范圍。關于分批萃取精餾的研究可分為分批萃取精餾的操作模式、分批萃取精餾的最優(yōu)操作、分批萃取精餾的工業(yè)化幾個方面。分批萃取精餾的操作模式

分批萃取精餾按照加料方式不同可分為一次模式與半連續(xù)模式[5]。一次模式中．萃取劑與料液一次性加入再沸器。由于再沸器體積有限，一次模式限制了加料量。對于這種模式，找到最佳萃取劑比是增大產量的一個重要因素。由于萃取劑和料液僅在再沸器中有接觸，萃取劑的萃取作用發(fā)揮有限，一次模式的研究并不多見。

半連續(xù)模式中，萃取劑從塔的某個塔板連續(xù)加入。—個完整的半連續(xù)模式包括以下幾個步驟[6]：

(1)預熱塔板，使每塊塔板上都含有處于沸點的輕重組份混合物；

(2)從塔頂連續(xù)加入萃取劑，繼續(xù)全同流以增加餾出液中易揮發(fā)組份的含量；(3)從塔頂連續(xù)加入萃取劑，改變回流比以采出易揮發(fā)組份產品；(4)停止加入萃取劑，并回收萃取劑和難揮發(fā)組份。2 分批萃取精餾的最優(yōu)操作

分批萃取精餾的最優(yōu)操作問題是研究的重要方面。按照最優(yōu)操作問題的目標的不同，分為最小時間，最多餾出液，最大利潤三類。當再沸器熱負荷一定時，可用以下準則比較不同的分批萃取精餾操作[3]：

(1)在最短的時間內，得到指定量和純度的產品(準則1)：(2)在一定的時間內．得到指定純度的最大產品最(準則2)；(3)在一定的時間內，得到指定量的產品的最高純度(準則3)；

(4)在一定的時間內，用最小的溶劑量得到指定純度和量的產品(準則4)。

這些準則在模擬計算時可方便使用，但在試驗中使用這些標準卻很困難，因為有太多參數(shù)需要保持恒定。為此，Kerkho和Mujtaba[7,8]綜合這些準則，提出一個評估步驟2和步驟3的目標函數(shù)。

C?t??P1??P1xd,ASDA?P2SF?P3t

P1是每摩爾純度為xd,A,min的產品價格；?P1是每摩爾產品超出純度為xd,A,min的產品價格；P3與時間成正比的全部費用(熱能．冷卻水等)；P2是溶劑的費用(包括再生溶劑的費用)。通過這個目標函數(shù)，步驟3的終止能被確定。當C?t?呈現(xiàn)出它的最大值時，生產應該停止[9]。另外，Lekes和Lang還提出了步驟4及全過程的目標函數(shù)，步驟4的目標函數(shù)為

??C??t4??P4SDB?P2SU?t4??P3?t4

全過程的目標函數(shù)為C'?t4???C?t3??C??t4??/t4?C?t4?/t4

當某種操作中C?t3?的值高時，并且在步驟3結束時，C??t4?的值必定高。C'?t4?和C?t3?呈現(xiàn)出同樣的趨勢。Lelkes和Lang[9]利用這些函數(shù)得出： ?t2的值可以被顯著地的減小，而利潤不會明顯下降；產品濃度保持恒定的方法伴隨著塔板持液量的下降而具有競爭力，當持液量低于某一值時，這種方法要比回流比保持恒定的方法好；混合策略即回流比保持恒定的方法與產品濃度保持恒定方法相結合，能夠獲得最大經濟效益。但是，在這些方法中回流比保持恒定的方法最容易實現(xiàn)。分批萃取精餾的工業(yè)化研究

Koehler[10]最早進行分批萃取精餾的工業(yè)應用研究。他利用普通的分批精餾設備作為分批萃取精餾的主體設備，該填料塔有20個理論級，采用半連續(xù)操作模式，塔釜中的料液經過循環(huán)泵進換熱管裝置被加熱和蒸發(fā)。

其試驗分兩步進行：

(1)按照過程優(yōu)化的要求，調節(jié)從塔頂連續(xù)加入的萃取劑的流率。塔頂?shù)玫降乃洼p組份經過塔頂分離器分為兩相，水從塔頂回流到塔中，輕組份進入貯槽。

(2)停止加入萃取劑，存貯槽中的餾份進入已排空的塔釜中，進行分批精餾。Koehler選擇的物系不符合萃取精餾的嚴格定義，萃取劑與組份形成了共沸物且試驗中有兩相出現(xiàn)。且試驗對萃取劑的回收也未考慮。盡管Koehler對分批萃取精餾工業(yè)化的論述有不足之處，其工作對分批萃取精餾工業(yè)化的研究仍有重要的參考價值。

圖2.1 分批萃取精餾工藝流程示意圖

2.2 間歇萃取精餾

為改善常規(guī)間歇萃取精餾再沸器體積大這一弊病，以及使間歇萃取精餾產品純度更高、餾出速率更快，及保證較高全塔分離效率，從而挖掘間歇萃取精餾的應用潛力，重要的措施就是改變塔結構，帶有中間儲罐的間歇萃取精餾塔可以很好地解決這一問題。1 帶有中間儲罐的間歇萃取精餾

帶有中間儲罐的間歇精餾塔這種結構首先由Robinson和Gilliland于1950年提出[11]，最初主要用于分離雙組分物系，Hasebe等[12]提出利用中間儲罐塔來分離三組分物系，直到1995年，Safrit等[13]提出將帶有中間儲罐的間歇精餾塔引入間歇萃取精餾操作，運用帶有中間儲罐的間歇精餾塔進行間歇萃取精餾分離[14]，很好地解決了常規(guī)萃取精餾塔需要大型再沸器的這一問題。運用這種工藝，產品分離過程中，由于萃取劑被不斷采出回收，大大減輕了再沸器負荷，從而減少設備投資，尤其適合于難分離、需采用大溶劑比的分離體系；另外，帶有中間儲罐的間歇萃取精餾塔由于物料一次性加入中間儲罐，因此可在相對于常規(guī)間歇萃取精餾操作時間短的情況下同時得到三個產品，塔頂餾出輕關鍵組分，塔底回收萃取劑，中間儲罐累集并最終得到濃度較高的重關鍵組分。

帶有中間貯罐的間歇萃取精餾塔根據(jù)中間貯罐的汽液流動情況，可分為五種[15]，如圖2.2所示。

圖2.2 帶有不同流型中間貯罐的萃取精餾塔示意圖

目前，國內外學者大都以塔A作為研究對象，因為研究過程中，塔A中的中間貯罐可假設為一塊發(fā)生液泛的塔板，試驗及模擬過程較其它塔型簡單容易。以塔A為例，主要操作工藝如下：

(1)在中間儲罐加入物料(兩組分)，不斷在溶劑的加入口加入溶劑，采出塔頂產品，塔底無采出；

(2)同時采出塔頂產品(輕組分)和塔底溶劑，由塔底得到的溶劑可以循環(huán)到溶劑加入口；(3)停止加入溶劑，在塔頂餾出以重組分為主的餾出物，塔底餾出溶劑。第一步是必要的，在這一過程中，溶劑在塔底累積到高的濃度以便于循環(huán)使用，第二步當然是帶有中間儲罐的間歇萃取精餾操作的核心，在這一過程中在塔頂?shù)玫疆a品，在塔底得到溶劑。2 帶有塔底儲罐的間歇精餾塔

最近，國內學者[16]提出了帶塔底儲罐的分批萃取精餾和伴有簡單蒸餾回收的分批萃取精餾兩種新的操作方法。如圖1.5和1.6所示，在帶塔底儲罐的分批萃取精餾操作過程中，加入的萃取劑和塔內回流液直接流入塔底儲罐，不再返回塔釜；而伴有簡單蒸餾回收的分批萃取精餾操作過程中除兼具了前者的特點外，又增加了精餾過程中同時進行溶劑簡單回收這一操作手段。此方法經實驗研究較為成功。

1-塔釜；2-塔底儲罐；3，4-閥門；

1-常規(guī)再沸器；2-簡單蒸餾再沸器；

5-精餾塔；6-冷凝器

3-閥門；4-精餾塔；5-冷凝器 圖2.3 帶塔底儲罐的間歇萃取精餾

圖2.4 伴有簡單蒸餾的間歇萃取精餾 伴有簡單蒸餾回收的分批萃取精餾

伴有簡單蒸餾回收的分批萃取精餾[17,18]是在分批萃取精餾操作過程中，加入的萃取劑和塔內回流液直接流入塔底貯罐，不再返回塔釜，直接流入塔底儲罐；又增加了溶劑簡單蒸餾濃縮這一操作手段。該工藝避免了因溶劑的不斷加入而造成塔釜液體體積不斷增大，且將萃取精餾與溶劑濃縮同時進行,縮短了操作時間。在精餾過程中，原料一次加入再沸器。簡單蒸餾釜用于存儲塔內回流液體(包括待分離組分及溶劑)，并進行簡單蒸餾，將其中的待分離物料蒸到再沸器中以回收溶劑。

主要操作步驟為：

(1)無溶劑加入下全回流操作?？刂圃俜衅骷訜崃渴顾航捣€(wěn)定在正常操作水平，進行全回流穩(wěn)定操作；

(2)加入溶劑全回流操作。以一定流率加入溶劑，同時打開簡單蒸餾釜與精餾塔底部閥門，使回流液進入簡單蒸餾釜，同時控制塔釜加熱器電流穩(wěn)定塔壓降，直至塔頂組分含量達到要求；

(3)保持溶劑加入流率不變，以恒定回流比采出產品。將塔頂產品采出，同時將簡單蒸餾釜加熱，對回流液進行簡單蒸餾，使汽相進入再沸器繼續(xù)萃取精餾；

(4)當塔頂產品含量不符合要求時停止塔頂采出和再沸器加熱，繼續(xù)加熱簡單蒸餾釜，采出中間餾分，回收溶劑，直至簡單蒸餾釜內溶劑含量達到要求。3 萃取劑的選擇 3.1 選擇原則

萃取精餾過程研究和開發(fā)的首要任務和中心工作是溶劑選擇問題。萃取劑的選擇問題即選擇待分離體系的最佳萃取劑。一般來說，在選擇萃取劑時，主要考慮以下幾個因素：

1．對被分離物有大的萃取容量。溶劑的萃取容量越大，其需要的循環(huán)量越少： 2．具有優(yōu)良選擇性。能在很大程度上溶解一個或多個被分離組分，而對另一些組分則很少溶解；

3．具有較高的沸點和具有足夠低的凝固點，不與原組分形成共沸物；

4．具有一定的化學與熱穩(wěn)定性，在分離過程中不發(fā)生聚合或分解；且不和被分離組分發(fā)生反應；

5．應當容易再生，即被萃取物容易與溶劑分離，溶劑可以多次反復利用； 6．毒性和腐蝕性小，不腐蝕設備，而且對被處理的物料沒有嚴重的污染； 7．粘度應足夠低，易于用泵輸送；

8．與進料物料要有足夠的密度差，使兩相逆流流動和分離容易； 9．價格適宜，來源豐富。

萃取劑有兩大類：單一溶劑和混合溶劑[19](主要指雙組分及雙組分以上多組分組成溶劑)。單一萃取劑就是采用一種化合物作為萃取精餾過程的萃取劑；目前單一萃取劑的研究，是研究比較成熟的領域。混合溶劑是在單一萃取劑的基礎上再加上一種或幾種化合物，所加入輔助溶劑的主要作用就是在保證原單一萃取劑具有高選擇性的前提下，改善原單一溶劑的溶解性，使其更大限度地改變待分離物系輕重組分之間的相對揮發(fā)度，使分離過程更加容易。研究表明混合萃取劑比單一萃取劑在相同條件下有更高的選擇性，混合萃取劑的選擇性不僅與主萃取劑密切相關而且還與輔助萃取劑有著直接的關系。

3.2 萃取劑的選擇方法

萃取劑的選擇方法主要分為兩大類：一類是經驗法、組分熱力學性質法和試驗法相互結合的常規(guī)選擇方法。這種綜合方法準確，但耗時長，篩選溶劑范圍窄；一類是通過計算機手段和信息處理理論所衍生的先進的現(xiàn)代溶劑選擇方法。目前國內外有關萃取劑選擇的具體研究與應用的幾種主要方法敘述如下：

3.2.1 試驗法

試驗法是通過測定在加入萃取劑后共沸物系輕重組分之間的汽液平衡數(shù)據(jù)，然后計算其選擇性參數(shù)和相對揮發(fā)度，來判斷選擇的萃取劑是否能打破待分離的共沸體系及過程分離的 難易程度，進而對溶劑進行篩選，這種方法是所有萃取溶劑選擇方法中最準確的，但投資大，周期長，經濟性差。試驗法是通過氣相色譜等設備測定體系汽液平衡數(shù)據(jù)或無限稀釋溶液的活度系數(shù)，主要包括：色譜法(停留時間法)、穩(wěn)態(tài)法、沸點升高測定法和平衡釜法、稀釋器技術法[20]等方法。前三種方法僅適用于純溶劑的選取，稀釋器技術法不僅適用于純溶劑的選取，而且適用于混合溶劑的選取，使用更為普遍。

3.2.2 經驗法

經驗法一般用于預選溶劑，因為萃取精餾過程的成功實現(xiàn)主要依靠溶劑與被分離關鍵組分分子間作用力的差異，依據(jù)拉烏爾定律，分子間作用力越大，對拉烏爾定律的偏差越大。因此，可根據(jù)實際情況，通過一定的前提假設，將常見的有機物按偏離拉烏爾定律的程度與方向(正偏差、接近理想、負偏差)進行分類，并制成表格。當前選取萃取溶劑的主要經驗方法有welle方法[21]、Tassrons方法[22]和D Robbins方法[23]等。

3.2.3 熱力學方法

熱力學方法就是以熱力學模型為選擇依據(jù)，通過wilson法、Van laar法等熱力學模型計算分離物系的關鍵組分在溶劑中的活度系數(shù)，進而經過定性定量比較，從而理論判斷被選溶劑的選擇性和溶解性的方法。目前主要流行使用以下幾種主要方法：Prausni tz＆Anderson理論[24]，PDD方法，正規(guī)溶液理論法，無限稀釋活度系數(shù)法(Hildebrand法)，溶解度參數(shù)MOSCED法，官能團UNIFAC法[25]以及官能團ASOG法等多種利用各類熱力學模型計算的方法，其中UNIFAC法是目前通過應用官能團相互作用參數(shù)值預測組分和混合物比較流行的方法

3.2.4 計算機輔助分子設計方法(CAMD)CAMD(Computer-Aided Molecular Design)法是指通過計算機利用各種選擇指標，設計或具體選擇最佳溶劑?？煞譃橛嬎銠C輔助分子設計方法和計算機優(yōu)化篩選方法，有時二者也結合使用。計算機輔助分子設計方法(CAMD)首先預選一定結構的基團，然后按照某種規(guī)律組合成分子，并依據(jù)所設定的分子目標性質進行篩選，在眾多有機物中逐漸縮小搜索范圍，最終找到所需的優(yōu)化物質。近年來，CAMD方法已經較深入地應用于化工生產技術的研發(fā)[26]。

CAMD算法選擇設計溶劑的步驟通常分四步[27]： 1．熱力學模型計算溶劑的選擇性；

2．在一些合理的假設前提下，簡化分離過程，通過模擬計算，得到分離過程所需理論塔板數(shù)及加入的熱量負荷；

3．結合溶劑要求，淘汰不符合規(guī)定的溶劑； 4．考慮進料板位置、溶劑比、回流比等因素，對分離過程進行進一步優(yōu)化，最后選定溶劑。

3.2.5 人工神經網絡方法(ANN)ANN(Artificial Neural Network)方法建立在現(xiàn)代神經科學技術研究成果的基礎上，借鑒神經系統(tǒng)的結構和功能，針對其它學科和研究領域進行數(shù)學抽象、簡化、模擬，是一種高級的、先進的新型信息處理和計算系統(tǒng)。由于系統(tǒng)處理過程中參數(shù)的選取缺乏全面性以及所需的數(shù)據(jù)庫不完全，至今仍處于初級研究階段。

結語

對影響萃取精餾分離過程的幾個方面進行分析，一般萃取精餾流程和塔結構的改進是有限的。因此，從本質上講選擇好的萃取劑或對萃取劑進行改進和優(yōu)化是提高萃取精餾塔生產能力和降低能耗的最有效途徑。同普通精餾一樣，萃取精餾易于工業(yè)實踐。在普通精餾不能完成的分離場合，應該優(yōu)先考慮萃取精餾，然后是其他的特殊精餾方式和分離方法。萃取精餾的優(yōu)點，在于萃取精餾具有較強的實用性，其研究成果易轉化為生產力。參考文獻

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第五篇：精餾崗位安全職責

精餾車間 崗位安全職責

目錄

一、車間主任安全職責............................................................................3

二、車間生產副主任（助理）安全職責................................................3

三、車間設備副主任（助理）安全職責................................................3

四、工藝員安全職責................................................................................4

五、設備員安全職責................................................................................4

六、車間安全員職責................................................................................4

七、車間辦事員安全職責........................................................................5

九、檢修班長安全職責............................................................................5

十、檢修班組安全員安全職責................................................................6

十一、檢修工安全職責............................................................................6

十二、化工班組長安全職責....................................................................6

十三、化工班組安全員安全工作職責....................................................7

十四、300#精餾安全工作職責................................................................7

十五、高沸轉化崗位安全工作職責........................................................8

十六、400# 水解崗位安全工作職責......................................................8

十七、500# 裂解崗位安全工作職責......................................................9

十八、500# 蒸干崗位安全工作職責......................................................9

一、車間主任安全職責

（1）對本車間安全生產全面負責，保證國家安全生產法律、法規(guī)、標準和規(guī)范，公司有關規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全衛(wèi)生工作列入議事日程，做到“五同時”。（2）組織制訂車間安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程、崗位應急處置方案和安全技術措施計劃，并負責實施。

（3）組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育;對員工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育：開展崗位技術練兵;定期組織安全技術考核;組織并參加班組安全活動日活動，及時處理工人提出的意見。

（4）每周進行全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好，教育職工加強維護，正確使用。

（5）組織各項安全生產活動，總結交流安全生產經驗，表彰先進班組和個人。

（6）對本車間發(fā)生的事故及時報告和處理，要堅持“四不放過”的原則，注意保護現(xiàn)場，查清原因，分清責任，采取防范措施對事故的責任者提出處理意見，報主管部門批準后執(zhí)行。（7）負責組織并落實好動火時的安全措施。

（8）建立和健全本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。

（9）嚴格執(zhí)行上級有關勞動保護用品等發(fā)放標準和進人生產崗位必須穿戴好勞動保護用品的規(guī)定。

（11）認真落實重大危險源管理規(guī)定，加強單體中間罐區(qū)、成品儲罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控。

二、車間生產副主任（助理）安全職責（1）對車間的生產安全負責。

（2）及時傳達貫徹執(zhí)行上級有關安全生產的指示，堅持生產與安全“五同時”。

（3）在保證安全的前提下組織指揮生產，及時制止違反安全生產制度和安全技術規(guī)程的行為。

（4）貫徹執(zhí)行工藝操作紀律和操作規(guī)程，杜絕或減少非計劃停工和跑冒串料事故，實現(xiàn)安穩(wěn)優(yōu)生產。

（5）負責組織車間范圍內的生產安全檢查和事故預案演練。

（6）負責組織制定裝置開停工方案、技術改造方案，并落實方案中的安全要求。

三、車間設備副主任（助理）安全職責（1）對車間的設備安全負責。

（2）貫徹國家和上級有關部門關于設備檢修、維護保養(yǎng)及施工方面的安全規(guī)定、標準，負責制定和修訂各類設備的維護操作規(guī)程和安全管理制度。

（3）在制訂有關設備改造方案和編制設備檢修計劃時，應有相應的職業(yè)安全衛(wèi)生措施內容，并負責組織落實安全措施。

（4）組織設備安全檢查，對查出的問題要有計劃地進行整改。按期實現(xiàn)安全技術措施計劃和事故隱患整改項目。

（5）負責審核車間大檢修及臨時搶修施工的安全措施、安全施工方案，安排監(jiān)護人員。（6）負責對車間范圍內員工進行設備維護、保養(yǎng)、使用等安全知識的培訓考核。（7）負責落實車間安全技術裝備和消防設施的維護保養(yǎng)工作。

四、支部書記（副書記）安全職責

（1）貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策，加強對安全生產的監(jiān)督。

（2）及時宣傳黨和國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)，宣傳報道安全生產的先進經驗、模范事跡和事故通報。（3）履行“一崗雙責”，協(xié)助單位領導搞好安全生產工作。（4）組織員工安全培訓工作。

五、設備員安全職責

（1）在做好本職工作的同時，做好安全技術管理工作。

（2）負責編寫、修訂設備使用、維護保養(yǎng)、檢修的安全管理等制度。（3）負責設備和建筑物的安全技術管理工作。

（4）制定大、中、小修項目計劃的同時，制定大、中、小修項目的安全措施計劃，并組織實施。

（5）負責安全裝置、設施、附件等的安全管理。（6）負責設備事故管理，參加有關事故的調查管理。

六、車間安全員職責

（1）車間安全員在業(yè)務上受安全管理部門領導，并在車間主任的直接領導下開展工作。（2）貫徹有關安全生產法規(guī)、制度和標準，并檢查執(zhí)行情況參與擬訂、修訂車間安全技術規(guī)程和有關安全生產管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

（3）協(xié)助車間主任編制安全技術措施計劃和方案，并督促實施。

（4）負責車間級（二級）安全教育及車間日常安全教育、考核工作，制定車間安全活動計劃，并檢查執(zhí)行情況。

（5）對班組安全員進行業(yè)務指導，協(xié)助車間主任搞好職工安全思想、安全技術教育和考核工作。

（6）參與車間新建、改建、擴建工程設計和設備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。（7）深入現(xiàn)場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權停止其工作，并報請領導處理。

（8）負責車間安全裝置、防護器具、消防器材的管理工作。（9）負責車間傷亡事故的統(tǒng)計上報，參與事故調查和分析。（11）負責管理車間安全臺帳

七、工藝員安全職責

（1）在做好本業(yè)務范圍內的工藝技術管理工作的同時，做好安全技術管理工作。（2）負責編寫、修訂車間操作規(guī)程、安全技術規(guī)程。

（3）經常對操作工進行生產技術和安全技術教育，布置生產工作時同時布置安全工作。（4）負責制定或修改工藝指標，批準后負責監(jiān)督檢查工藝指標的執(zhí)行情況。（5）組織消除生產中的不安全因素，制定防范措施。（6）編制、修訂開停方案，確保開停車安全。（7）參加有關事故的調查，負責操作事故的管理。

八、車間辦事員、統(tǒng)計核算員安全職責

（1）在做好本職業(yè)務范圍內的技術、管理工作的同時，做好安全技術管理工作。（2）參加安全活動、學習安全技術知識。

（3）組織消除本職業(yè)務范圍內的不安全因素，制定防范措施。

（4）正確使用、妥善保管、發(fā)放各種勞動防護用品、器具和防護器村、消防器材。

九、檢修班長安全職責

（1）負責本班組的安全生產工作，協(xié)助車間安全員、班組長貫徹上級安全生產的指示及規(guī)定并檢查監(jiān)督執(zhí)行；

（2）負責制定并組織實施控制異常和未遂的安全目標，應用安全性評價、危險點分析和預控等方法，及時發(fā)現(xiàn)問題和異常，采取合理安全措施。

（3）教育、監(jiān)督本班組人員認真貫徹執(zhí)行安全規(guī)程規(guī)定和標準，及時對現(xiàn)場規(guī)程提出修改建議，及時制止違章違紀行為；組織學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發(fā)生。

（4）主持召開好班前、班后會和每周一次的班組安全日活動，并督促做好安全活動記錄。（5）督促工作負責人做好每項工作和安全措施交底，并做好記錄。

（6）負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

（7）對全體工作人員進行經常性的安全思想教育；組織班組人員參加急救培訓，做到人人能進行現(xiàn)場急救。

（8）負責精餾車間各工序設備檢修維護工作，對工作范圍內的生產安全負責。熟練掌握并嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)程，熟悉設備、系統(tǒng)的安全狀況及性能，正確進行設備的檢修維護和缺陷處理，保證設備檢修質量。

（9）經常檢查本班組檢修間的工作環(huán)境、安全設施、設備工器具的安全狀況，對發(fā)現(xiàn)的隱患做到及時登記上報和處理。對本班組人員正確使用勞動防護用品進行監(jiān)督檢查。（11）支持班組安全員履行自己的職責。對本班組發(fā)生的事故、障礙、異常、未遂、違章，及時登記上報，并組織分析原因，總結教訓，落實改進措施。（11）組織或參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

十、檢修班組安全員安全職責

（1）組織職工學習、貫徹執(zhí)行公司和車間有關安全生產的規(guī)章制度。

（2）組織開展班組安全活動，做好安全工作記錄，提出改進安全工作的意見和建議，做好班前安全布置，班中安全檢查，班后安全總結；

（3）及時反映和處理危機人身和設備、系統(tǒng)安全的情況。有權制止任何人的違章作業(yè)，有權拒絕接受和執(zhí)行違章命令和違章指揮。

（4）協(xié)助班組長對新調入人員及時進行班組安全技術教育，加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時研究解決，遇有險情或違章作業(yè)，要立即制止，加以糾正，并采取措施，同時向車間領導匯報；

（5）監(jiān)督檢查本班組人員正確、合理使用勞動防護和消防器具情況，督促日常維護責任人按時檢查維護，對存在有各種缺陷的器材及時聯(lián)系相關部門進行更換，確保器材的完好備用；

（6）對本班組發(fā)生的事故及時進行了解，掌握情況，保護事故現(xiàn)場及時向領導匯報，并參加事故的調查和分析。

十一、檢修工安全職責

（1）牢固樹立“安全第一”思想，認真落實上級有關安全工作規(guī)定及規(guī)章制度，自覺履行崗位安全職責。

（2）積極參加班前、班后會，接受班長工作安排，根據(jù)作業(yè)中存在的危險點，做好安全防范措施。

（3）工作前必須對使用的工器具認真檢查符合要求后方可使用，手持電動工具必須使用漏電保護器，工作中應正確配戴合格的勞動保護用品。

（4）嚴格執(zhí)行“兩票三制”，杜決無票作業(yè)，借票作業(yè)和違章作業(yè)。（5）正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護器材、消防器材；

（6）不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，同時,及時向上級領導報告。

十二、化工班組長安全職責

（1）組織職工學習、貫徹執(zhí)行公司和車間有關安全生產的規(guī)章制度。

（2）組織班組級安全教育，主持對新上崗人員的安全技術考核。并填寫安全作業(yè)證。（3）定期組織安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

（4）檢查崗位工藝指標及各項安全制度執(zhí)行情況，做好設備和安全設施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。

（5）嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業(yè)，監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產秩序。

（6）負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。（7）發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救、保護現(xiàn)場，及時報告。

（8）學習突發(fā)事件應急預案，提高對突發(fā)事件的應變能力，并在突發(fā)事件發(fā)生后立即進行救援、搶險和生產恢復工作

（9）接受安全生產的教育和培訓，組織或參加學習掌握與本崗位化工操作有關的安全生產知識，努力提高化工操作工的能力。

（10）應熟悉和掌握本崗位《應急處置方案》，會正確使用消防報警和撲救設施。（11）組織或參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

十三、化工班組安全員安全工作職責

（1）組織職工學習、貫徹執(zhí)行公司和車間有關安全生產的規(guī)章制度。

（2）組織開展班組安全活動，做好安全工作記錄，提出改進安全工作的意見和建議，做好班前安全布置，班中安全檢查，班后安全總結；

（3）協(xié)助班組長對新調入人員及時進行班組安全技術教育和班組安全活動，加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時研究解決，遇有險情或違章作業(yè)，要立即制止，加以糾正，并采取措施，同時向車間領導匯報；

（4）監(jiān)督檢查本班組人員正確、合理使用勞動防護和消防器具情況，督促日常維護責任人按時檢查維護，對存在有各種缺陷的器材及時聯(lián)系相關部門進行更換，確保器材的完好備用；

（5）對本班組發(fā)生的事故及時進行了解，掌握情況，保護事故現(xiàn)場及時向領導匯報，并參加事故的調查和分析。

（6）交接班時要把本班次的安全情況和存在問題，認真詳細的交待清楚。

十四、300#精餾安全工作職責

（1）參加班組安全活動、接受安全生產的教育和培訓，參加學習掌握與本崗位化工操作有關的安全生產知識，努力提高化工操作工的能力。

（2）嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，有權制止他人違章作業(yè)、拒絕上級違章指揮；

（3）按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，并持安全作業(yè)證、上崗證上崗；（4）認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。交接班時要把本班次的安全情況和存在問題，認真詳細的交待清楚。

（5）精心操作精餾工序，嚴格執(zhí)行精餾工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。（6）依據(jù)水解工序巡檢路線，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

（7）認真維護保養(yǎng)精餾工序所轄設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

（8）負責保管好本崗位的物品、工器具和防護器材，有權查問進入裝置區(qū)的外來人員；（9）熟悉和掌握高精餾工序和重大危險源應急預案，并參加應急預演練活動，提高對緊急事件的應變能力，并在緊急狀況發(fā)生后立即進行救援、搶險和生產恢復工作。（10）參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

（11）副操協(xié)助主操帶完成高沸轉化崗位各項安全工作，落實各項安全措施。

十五、高沸轉化崗位安全工作職責

（1）參加班組安全活動、接受安全生產的教育和培訓，參加學習掌握與本崗位化工操作有關的安全生產知識，努力提高化工操作工的能力。

（2）嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，有權制止他人違章作業(yè)、拒絕上級違章指揮；

（3）按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，并持安全作業(yè)證、上崗證上崗；（4）認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。交接班時要把本班次的安全情況和存在問題，認真詳細的交待清楚。

（5）精心操作高沸轉化工序，嚴格執(zhí)行高沸轉化工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。

（6）依據(jù)水解工序巡檢路線，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

（7）認真維護保養(yǎng)高沸轉化工序所轄設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

（8）負責保管好本崗位的物品、工器具和防護器材，有權查問進入裝置區(qū)的外來人員；（9）熟悉和掌握高沸轉化工序應急預案，并參加應急預演練活動，提高對緊急事件的應變能力，并在緊急狀況發(fā)生后立即進行救援、搶險和生產恢復工作。（10）參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

（11）副操協(xié)助主操帶完成高沸轉化崗位各項安全工作，落實各項安全措施。

十六、400# 水解崗位安全工作職責

（1）參加班組安全活動、接受安全生產的教育和培訓，參加學習掌握與本崗位化工操作有關的安全生產知識，努力提高化工操作工的能力。

（2）嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，有權制止他人違章作業(yè)、拒絕上級違章指揮；

（3）按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，并持安全作業(yè)證、上崗證上崗；（4）認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。交接班時要把本班次的安全情況和存在問題，認真詳細的交待清楚。

（5）精心操作水解工序，嚴格執(zhí)行水解工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。（6）依據(jù)水解工序巡檢路線，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。（7）認真維護保養(yǎng)水解工序所轄設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

（8）負責保管好本崗位的物品、工器具和防護器材，有權查問進入裝置區(qū)的外來人員；（9）熟悉和掌握水解工序應急預案，并參加應急預演練活動，提高對緊急事件的應變能力，并在緊急狀況發(fā)生后立即進行救援、搶險和生產恢復工作。（10）參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

（11）副操協(xié)助主操帶完成水解崗位各項安全工作，落實各項安全措施。

十七、500# 裂解崗位安全工作職責

（1）參加班組安全活動、接受安全生產的教育和培訓，參加學習掌握與本崗位化工操作有關的安全生產知識，努力提高化工操作工的能力。

（2）嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，有權制止他人違章作業(yè)、拒絕上級違章指揮；

（3）按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，并持安全作業(yè)證、上崗證上崗；（4）認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好，交接班時，要把本班次的安全情況和存在問題，認真詳細的交待清楚。

（5）精心操作裂解工序，嚴格執(zhí)行裂解工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。（6）依據(jù)裂解工序巡檢路線，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

（7）認真維護保養(yǎng)裂解工序所轄設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。（8）負責保管好本崗位的物品、工器具和防護器材，有權查問進入裝置區(qū)的外來人員；（9）熟悉和掌握裂解工序應急預案，并參加應急預演練活動，提高對緊急事件的應變能力，并在緊急狀況發(fā)生后立即進行救援、搶險和生產恢復工作。（10）參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

（11）副操協(xié)助主操完成裂解崗位各項安全工作，落實各項安全措施。

十八、500# 蒸干崗位安全工作職責

（1）參加班組安全活動、接受安全生產的教育和培訓，參加學習掌握與本崗位化工操作有關的安全生產知識，努力提高化工操作工的能力。

（2）嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，有權制止他人違章作業(yè)、拒絕上級違章指揮；

（3）按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，并持安全作業(yè)證、上崗證上崗；（4）認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好，交接班時，要把本班次的安全情況和存在問題，認真詳細的交待清楚。

（5）精心操作蒸干工序，嚴格執(zhí)行蒸干工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。（6）依據(jù)裂解工序巡檢路線，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

（7）認真維護保養(yǎng)裂解工序所轄設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。（8）負責保管好本崗位的物品、工器具和防護器材，有權查問進入裝置區(qū)的外來人員；（9）熟悉和掌握蒸干工序應急預案，并參加應急預演練活動，提高對緊急事件的應變能力，并在緊急狀況發(fā)生后立即進行救援、搶險和生產恢復工作。（10）參加一般事故的調查，落實安全防范措施。

（11）副操協(xié)助主操完成裂解崗位各項安全工作，落實各項安全措施。

十九、DCS操作人員安全職責

（1）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝操作規(guī)程，不違章操作，做到“三不傷害”。

（2）負責各崗位所控制設備的開停車操作及正常生產操作，保證各項工藝指標符合要求。（3）負責各崗位生產現(xiàn)場故障排除及事故處理。

（4）嚴格監(jiān)控各崗位各工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告班長，保證安全穩(wěn)定運行。（5）認真填寫本崗位生產記錄。

（6）正確使用管轄范圍內的電氣、儀表設備，發(fā)現(xiàn)設備故障，及時報告班長和調度。（7）嚴格執(zhí)行崗位交接班制度，做好崗位生產監(jiān)控及記錄的交接班工作。