第一篇：壓力容器年度檢查報告（TSG21）

壓力容器年度檢查結(jié)論報告 報告編號：

設(shè)備名稱 容器類別 使用登記證編號 單位內(nèi)編號 使用單位名稱 設(shè)備使用地點 安全管理人員 聯(lián)系電話 安全狀況等級 下次定檢日期 年 月 檢查依據(jù) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG 21-2016 問題及其處理 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及其處理意見（必要時附圖或者附頁）檢查結(jié)論（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允許（監(jiān)控）使用參數(shù) 壓力 溫度 介質(zhì) 下次年度檢查日期：

年 月 說明（監(jiān)控運行需要解決的問題及完成期限）檢查：

日期：

（檢查單位檢查專用章或公章）年 月 日 審核：

日期：

審批：

日期：

壓力容器年度檢查報告附頁 報告編號：

檢 查 項 目 檢查結(jié)果 備 注 容器管理 1 管理制度、操作規(guī)程、運行記錄 2 出廠資料、檢驗報告等資料 3 作業(yè)人員上崗持證情況 4 上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況 容器本體及運行情況 5 設(shè)備銘牌、漆色、標(biāo)志、使用證號碼 6 本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況 7 接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況 8 外表面腐蝕、異常結(jié)霜、結(jié)露情況 9 保溫層、隔熱層、襯里狀況 10 檢漏孔、信號孔 11 容器與相鄰管道、構(gòu)件間異常振動、響聲、摩擦 12 支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓 13 遮陽罩、操作臺緊固 14 罐體與底盤等連接 15 防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接 16 罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座 17 氣、液相管及其他管路 18 疏水、排放、排污裝置 19 設(shè)備運行穩(wěn)定情況 20 罐體接地裝置 21 安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施 安全 附件 22 安全閥 23 壓力表 24 爆破片 25 測溫儀表 26 液位計 27 快開門安全聯(lián)鎖裝置 28 緊急切斷裝置 其他 29 裝卸軟管、裝卸閥門 注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；

無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；

有問題或不合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。

第二篇：壓力容器檢查

第二章

檢查

第十一條

壓力容器檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

第十二條

檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準(zhǔn)備工作：

(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；

(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；

(三)準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；

(四)準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；

(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。

第十三條

檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：

(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；

（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。

第十四條

進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。

第十五條

壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：

（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；

（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

（三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；

（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；

（十二）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。

第十六條

安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。

（一）壓力表

1、壓力表的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；

（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；

（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：

（1）選型錯誤；

（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：

（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?；?）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。二）液位計

（1）液位計的定期檢修維護制度；（2）液位計外觀及附件；

（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；

（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；

（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝置損壞。三）測溫儀表

1、測溫儀表的檢查，至少包括以下內(nèi)容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。

（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護裝置破損；（3）儀表量程選擇錯誤。

（四）爆破片裝置

1、爆破片裝置的檢查，至少包括以下內(nèi)容：

（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；

（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；

（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；

（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。

（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；

（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。

3、爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

（五）安全閥

1、安全閥的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；

（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；

（5）安全閥是否泄漏。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1）選型錯誤；

（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

第十七條

安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。

（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：

1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；

2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；

3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；

4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；

5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；

6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。

（二）使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；（1）在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條

（五）2中所列的任何問題；（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。

（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和

（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：

1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；

2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。

（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。第十八條

安全閥需要進行現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護措施。

第十九條

檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：

（一）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；

（二）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；

（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復(fù)運行；

（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。

檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。

第三篇：壓力容器的全面檢查

全面檢驗

檢驗前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：

（一）設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書、設(shè)計圖樣，強度計算書等；

（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等；

（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；

（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；

（五）使用登記證；

本條

（一）至

（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。

（六）運行周期內(nèi)的檢查報告；

（七）歷次全面檢驗報告；

（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（九）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。

全面檢驗前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

（一）影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進行清理或者拆除；

（二）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；

（三）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；

（四）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；

(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；

(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％—23％(體積比)之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施；

(七)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；

(八)能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；

(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；

(十)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；(十一)全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；

(十二)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責(zé)安全監(jiān)護。

檢驗人員認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。

檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。

檢驗的一般程序包括檢驗前準(zhǔn)備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗報告等常規(guī)要求(見下圖)，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。

檢驗前準(zhǔn)備資料審查方案制定清洗置換全面檢驗安全防護清理打磨外結(jié) 觀 構(gòu)幾何尺寸保溫層隔熱層襯里壁 表厚面缺陷埋藏缺陷材 質(zhì)緊 固 件強 度安全附件氣密性其他項目缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總 檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。

檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：

1．超聲檢測；

2．射線檢測；

3．硬度測定；

4．金相檢驗；

5．化學(xué)分析或者光譜分析；

6．渦流檢測；

7．強度校核或者應(yīng)力測定；

8．氣密性試驗；

9．聲發(fā)射檢測；

10．其他。

1、超聲波檢測：運用超聲波反射原理對材料中的缺陷進行檢測。

2、射線檢測：運用射線透過被檢物體時，透過缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，檢測其差異，來檢測缺陷。

3、硬度檢測：檢測時，沖擊體由彈簧驅(qū)動沖擊工件表面并反彈回來，沖擊體的回彈速度與沖擊速度的比值乘以1000得出L值，由此得出硬度L值。

4、金相分析：通過放大并分析工件微觀組織結(jié)構(gòu)來判定工件性能。

5、渦流檢測就是運用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，在金屬表面產(chǎn)生渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的阻抗。通過測量出線圈阻抗變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。

結(jié)論和報告

6、聲發(fā)射檢測：把探頭耦合固定在被檢材料或工件表面，接收來自被檢物內(nèi)部的聲發(fā)射信號，轉(zhuǎn)換成電信號并經(jīng)過處理后，分析其波形幅度或能量、頻譜特征，確定聲發(fā)射發(fā)生率、聲發(fā)射累積計數(shù)等，用以研究材料的內(nèi)部變化、破壞機理、破損情況以及發(fā)展動向。通過確定聲發(fā)射信號由聲發(fā)射源到探頭固定點的時間差，并利用幾何定位原理，即可確定聲發(fā)射源的位置。

宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。

1、外觀檢查

2、結(jié)構(gòu)檢查

3、幾何尺寸

4、保溫層、隔熱層、襯里

低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查

1、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：

（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。

（2）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.2Pa。

2、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。

壁厚測定

1、測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細標(biāo)記。

厚度測定點的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：

（1）液位經(jīng)常波動的部位；

（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；

（5）接管部位。

2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。表面無損檢測

1、有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：

（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；

（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行抽查。

如果內(nèi)表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。

2．對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。3．有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查o 4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測，不得有裂紋。5．鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。6．標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測抽查。埋藏缺陷檢測

1．有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗：

(1)使用過程中補焊過的部位；

(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

(3)錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

(5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；

(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。2．抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。3．必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。

材質(zhì)檢查

1．主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。

對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查o

2．檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定

對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷

緊固件檢查

對主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

強度校核

1．有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進行強度校核：

(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量；

(2)設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；

(3)名義厚度不明；

(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

(5)檢驗人員對強度有懷疑o 2．強度校核的有關(guān)原則：

(1)原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進行強度校核；

(2)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行校核；

(3)國外進口的或者按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選??；

(5)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；

(6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用

壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；(7)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；

(8)殼體直徑按實測最大值選?。?/p>

(9)塔、大型球罐等設(shè)備進行強度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；

(10)強度校核由檢驗機構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進行。

3．對不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計或者實驗應(yīng)力分析等方法校核。安全附件檢查

1．壓力表

(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；

(2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

2．安全閥

(1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準(zhǔn)使用；

(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。

3、爆破片

按有關(guān)規(guī)定，按期更換。

4、緊急切斷裝置

緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。

氣密性試驗

1、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設(shè)計圖樣規(guī)定。

2、氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力。

氣密性試驗所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第三十五條

（三）的規(guī)定。

碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

3、氣密性試驗的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

（1）壓力容器進行氣密性試驗時，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；

（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；

（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高，每級一般可以為試驗壓力的10%—20%，每級之間適當(dāng)保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象；

（4）達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；（5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。

4、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1Mpa的余壓，保持密封。

5、有色金屬制壓力容器的氣密性試驗，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。

6、對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行聲發(fā)射檢測。

全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。

第四篇：壓力容器安全評價檢查內(nèi)容

壓力容器安全評價檢查內(nèi)容

◇ 各種技術(shù)資料齊全，基本資料應(yīng)有：《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等有關(guān)技術(shù)資料。

◇ 本體外現(xiàn)檢查：(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。(2)外表面無產(chǎn)重腐蝕現(xiàn)象。(3)相鄰管道或構(gòu)件應(yīng)無異常振動、聲響，及振動

引起的相互磨擦等異?，F(xiàn)象。

◇ 安全附件：(1)泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報警裝置、聯(lián)鎖裝置等安全附件濟全、有效。(2)同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)應(yīng)顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗周期內(nèi)使用。(3)安全閥鉛封應(yīng)完好，動作可靠，介質(zhì)泄放點安全合理。如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于正確工作位置，并加鉛封。

◇ 爆破片：(1)銘牌上的工作壓力及溫度應(yīng)能滿足運行要求，安裝方向合理、介質(zhì)泄放必須安全。(2)爆破片單獨作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥應(yīng)處于工作狀態(tài)，并加鉛封。(3)爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，其間所裝的壓力表和截止閥二者之間不允許積存壓力，截止閥打開后應(yīng)無介質(zhì)漏出。

◇液位計：液位計應(yīng)能正確顯示液面，并且有最高和最低安全液位標(biāo)記?！?各種安全裝置應(yīng)定期校驗、保持完好、性能可靠、記錄齊全。

◇ 支承(支座)緊固螺栓應(yīng)完好，且基礎(chǔ)無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷?！?疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對周圍環(huán)境無影響。

◇ 運行狀況良好，無超載、超壓、超溫、異常振動、聲響等現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。

第五篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查

壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查

壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查

第十一條

壓力容器檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

第十二條

檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準(zhǔn)備工作：

(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；

(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；

〃

(三)準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；

(四)準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；

(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。

第十三條

檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：，(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；

（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第十四條 進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。

第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：

（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；

（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

（三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

（八）排放（疏水、排污）裝臵是否完好；

（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

（十）罐體有接地裝臵的，檢查接地裝臵是否符合要求；

（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；

（十二）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝臵是否符合要求。

第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝臵、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。

（一）壓力表

1、壓力表的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；

（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封??；

（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位臵、開啟標(biāo)記及鎖緊裝臵；

（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：

（1）選型錯誤；

（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?；?）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝臵損壞。

（二）液位計

（1）液位計的定期檢修維護制度；（2）液位計外觀及附件；

（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；

（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝臵。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用；

（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；

（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝臵損壞。

（三）測溫儀表

1、測溫儀表的檢查，至少包括以下內(nèi)容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。

（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；

（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護裝臵破損；（3）儀表量程選擇錯誤。

（四）爆破片裝臵

1、爆破片裝臵的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行

要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝臵的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；

（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)（圖3），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。

（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。

圖2 安全閥與爆破片串聯(lián)使用（爆破片裝在安全閥進口側(cè)）

1—爆破片2—截止閥3—壓力表4—安全閥 圖1 爆破片單獨使用 1—爆破片；2—截止閥

（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；

圖3 安全閥與爆破片串聯(lián)使用 圖4 安全閥、爆破片并聯(lián)使用

（爆破片裝在安全閥出口側(cè)）1—爆破片 2—截止閥 3—安全閥

1— 爆破片；2—截止閥；3—壓力表；4—安全閥

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝臵并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：

（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝臵標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；

（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；

（6）爆破片裝臵泄漏的。

3、爆破片單獨作泄壓裝臵或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

（五）安全閥

1、安全閥的檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；

（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝臵是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝臵是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝臵是否完好；

（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位臵及鉛封是否完好；

（5）安全閥是否泄漏。

2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：

（1）選型錯誤；（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗周期。

（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：

1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；

2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；

3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；

4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；

5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；

6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。

（二）使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；

（1）在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條

（五）2中所列的任何問題；

（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；

（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝臵或者超壓報警裝臵。

（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和

（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：

1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；

2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。

（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。

第十八條 安全閥需要進行現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝臵用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護措施。

第十九條 檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：

（一）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；

（二）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；

（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復(fù)運行；

（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。

檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。